幕墙工程施工方案

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一、编制根据

1、金马商业综合大厦施工图纸。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—20XX〕。

3、《金属和石材幕墙工程技术规程》〔JGJ133—20XX〕。

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》〔GB50210—20XX〕。

二、工程概况

1、本工程为一类高层综合楼，地下一、二层为车库，地上一至三层为商业用房，四至二十二层为办公用房，建筑高度为81.4米，总建筑面积42030.49平方米。其中地下建筑面积为6533.98平方米、地上建筑面积为35496.5平方米。建筑耐火等级为一级，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防类别为丙类，防水等级为二级，设计使用年限为50年。外墙四层楼面以下南立面、东立面为干挂花岗岩、西立面、北立面为玻璃幕墙局部采纳干挂花岗岩。其它外墙均为氟炭涂料。

三、施工预备

1、材料预备

1).石材所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。并符合以下规定：

(1)幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％。

(2)花岗石板材的抗弯强度应经法定检测机构检测确定，其抗弯强度不应小于8.0MPa。

〔3〕当石材含放射物质时，应符合现行行业标准《自然 石材产品放射性防护分类掌握标准》(Jc518)的规定。

2)．金属材料。

〔1〕幕墙采纳的不锈钢宜采纳奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。

〔2〕钢构件宜采纳高耐候结构钢，并应在其外表涂刷防腐涂料。

〔3〕钢构件采纳冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3.5mm。

3)．非标准五金件

应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺母》(GB／T3098.15)的规定。

4)．建筑密封材料

〔1〕幕墙采纳的橡胶制品宜采纳三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成形，橡胶块应为压模成形。密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。

幕墙应采纳中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程应采纳同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

2、施工工具与机具

⑴机具：铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、石材切割机、电动角向磨光机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。

⑵工具：注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、力矩扳手、扳手、锤子、凿子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。

四、施工方法及要点

1、施工工艺——基层处理——放掌握线——选择石材——预排——石材——打膨胀螺栓——安装钢骨架——安装调整片——石材开凿——石材安装——石材缝密封——成品爱护。

2、基层处理

〔1〕将墙面基层外表清理洁净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿洁净。

〔2〕检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

〔3〕依据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

3、放掌握线

(1)石材干挂施工前，须按设计标高在墙体上弹出水平掌握线和每层石材标高线，并在墙上做掌握桩，拉线掌握墙体水平位置，找出墙面法规和方正。

(2)依据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓及预埋铁的安装位置。

4、选择石材

石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

5、预排石材

将选出的石材按使用部位和安装挨次进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满意现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

6、打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小根据膨胀螺栓的规格确定，间距一般掌握在500mm左右。

7、安装骨架

(1)对填充墙体，干挂石材时采纳镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架,采纳镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网〔在混凝土墙体上可直接采纳挂件与墙体连接〕.

(2)骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

(3)按墙面上的掌握线用Ф8－Ф14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采纳预埋钢板，使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

(4)槽钢骨架选用80*5号槽钢，角钢为50*50*5。安装骨架时应留意保证垂直和平整度，并拉线掌握，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

8、调整片依据石材板块规格确定，调整挂件采纳不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调整挂件须安装坚固。

9、石材开槽

石材安装前用运石机在侧面开槽，开槽深度依据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。留意将槽内的石灰清理洁净以保证灌胶粘结坚固。

10、石材安装

(1)从底层开头，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

(2)依据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整精确位置，并马上清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4－8h的凝固时间，以避开过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

3)板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装是应留意各种石材的交接和接口，保证石材安装胶圈。

11、石材缝密封

石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理洁净，并在胶缝的两侧贴上爱护带，注胶材料必需选用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防对石材照成污染。

12、成品爱护

石材挂接完毕后，用棉纱等松软物对石材外表的`污物进行初步清理，待胶凝因后再壁纸刀、棉纱等清理石外表。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，要求匀称不露底色，色泽全都，外表干净。

五、质量掌握

1.石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必需保证石材加工的质量。

2.石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必需满意设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号挨次码放，保证备用。

3.钢骨架：干挂石材使用的钢骨主要材料有槽钢、角钢，木工程匀称选用镀锌钢材，按规格预备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。

4.其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓〔一般为Ф12〕，不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的检验报告；运至现场后应准时检验、妥当保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拨试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。

5.石材存放时要放入室内或在棚内保存，避开日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳绑石材，以防着水后污染。

幕墙工程施工方案2

一、施工预备

(一)技术预备

1、技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不肯定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必需到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能依据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必需与制作自动旋转门、全玻门的单位协作，使玻璃幕墙在门上和门边都有牢靠的收口。同时也需满意自动旋转门的安装和修理要求。

2、设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑形状的匀称美观外，还应留意尽量削减玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应留意协调好总体施工挨次和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

(二)材料及机具预备

1、主要材料质量检查

(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特殊要留意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发觉有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应马上通知工厂尽快重新加工补充。

(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满意设计要求。要刷好第一道防锈漆，全部构件编号要标注明显。

2、主要施工机具检查

(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特殊是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

(2)各种电动和手开工具的性能检查。

(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3、搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满意不同的要求。

(1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，便利工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

(2)安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很便利地能握住手动吸盘，帮助吊车使玻璃精确就位。

(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特殊留意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和撤除脚手架时要非常当心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

(一)放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分把握设计要求外，还需具备丰富的工作阅历。由于有些细部构造处理在设计图纸中并未非常明确交待，而是留给操作人员结合现场状况详细处理，特殊是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1、测量放线

(1)幕墙定位轴线的测量放线必需与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生冲突，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，协作用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

(3)测量放线应在风力不大于4级的状况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、安排和消化，不能使其积累。通常以利用适当调整缝隙的宽度和边框的定位来解决。假如发觉尺寸误差较大，应准时反映，以便实行重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2、放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再依据外缘尺寸确定锚固点。

(二)上部承重钢构安装

(1)留意检查预埋件或锚固钢板的坚固，选用的锚栓质量要牢靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹洁净。

(2)每个构件安装位置和高度都应严格根据放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必需与幕墙中心线相全都，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置全都。

(3)内金属扣夹安装必需通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应匀称全都，尺寸符合设计要求。

(4)全部钢结构焊接完毕后，应进行隐藏工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

(三)下部和侧边边框安装

要严格根据放线定位和设计标高施工，全部钢结构外表和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理洁净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

(四)玻璃安装就位

1、玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项非常细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，平安措施是否牢靠。高空作业的工具和零件要有工具包和牢靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

(1)再一次检查玻璃的质量，尤其要留意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的外表浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必需定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

(3)试起吊。电动吸盘机必需定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，

以检查各个吸盘是否都坚固吸附玻璃。

(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边爱护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手帮助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能掌握玻璃的摇摆，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2、玻璃就位

(1)吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的指令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置缓缓靠近。

(2)上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的爱护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃缓缓吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要准时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链渐渐下放玻璃时，玻璃能被放入究竟框槽口内，要避开玻璃下端与金属槽口磕碰。

(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调整杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

(4)安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

(五)注密封胶

(1)全部注胶部位的玻璃和金属外表都要用丙酮或专用清洁剂擦拭洁净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位外表必需枯燥。

(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

(3)要支配受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

(4)注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

(5)注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

(6)耐候