塑钢窗安装施工方案工艺流程和质量验收

临清东方明珠11#楼齐河县阳光置业业有限责任任公司2016年1222月目录HYPERLINK\l"_Toc16589626"一、工程概况一、工程概况本工程为临清东东东方明珠11#楼工程,建设地点点位位于临清清市东东南部，曙曙光光路东侧侧、纬纬十一路路南侧侧、文化化路北北侧，由由山东东黑马集集团德德州房地地产开开发有限限公司司临清分分公司司筹建,由齐河县县阳阳光置业业有限限责任公公司承承建施工工，德德州市建建筑规规划勘察察设计计研究院院勘察察。德州州市建建筑规划划勘察察设计研研究院院设计，由由临临清市广广厦建建设监理理有限限责任公公司监监理。本工程总建筑面面面积为1363377.566m22建筑层数数、高高度：地地上2层储藏室室，17层住宅，建建建筑高度56.55000m；储藏室室层层高2.6mm,,住宅层高高为3.0mm;;窗户:采用中空空玻玻璃（5+122++5）平开塑钢窗窗二、编制依据：：：1、设计、建设设设单位出具具的的图纸及及变更更；2、建筑设计图图图及塑钢门门窗窗深化图图；3、塑钢门窗的的的装配技术术标标准；4、《建筑装饰饰饰装修工程程质质量验收收规范范》GB5002210--20001；6、《建筑玻璃璃璃应用技术术规规程》JGJ11113-220009；7、《建筑节能能能工程施工工质质量验收收规范范》GB5004411--20007；8、《建筑工程程程施工质量量验验收统一一标准准》GB5003300--20013；9、《塑料门窗窗窗工程技术术规规程》JGJ11003-220008；10、《门、窗窗用用未增塑聚聚聚氯乙烯烯（PVC--U）型材》GB/TT888144-22004411、《未增塑塑聚聚氯乙烯（PVC--U）塑料门门》JG/TT1180--2000512、《未增塑塑聚聚氯乙烯（PVC--U）塑料窗窗》JG/TT1140--2000513、《浮化玻玻璃璃》GB1116614((7层以上外外开开门窗玻玻璃必必须采用用安全全玻璃)。三、产品质量执执执行标准准和技技术指标标塑钢门窗装配的的的技术要要求必必须严格格按如如下执行行：门窗框尺寸偏差差差要求见见表1表1门框装配配尺尺寸偏差(内控)单位:mmm序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高高高度允许许偏差差≤2000＞2000±1.5±2.0钢卷尺2门框槽口对边尺尺尺寸之差差≤2000＞2000≤2.0≤3.0钢卷尺3门框槽口对角线线线尺寸之之差≤3000＞3000≤2.0≤3.0钢卷尺门窗框、扇各相相相邻构件件装配配间隙、同同一一平面高高低差差以及塑塑钢门门的框与与扇、扇扇与扇竖竖向缝缝隙偏差差要求求见表2。表2门框框框、扇各相邻构件件装装配间隙隙及同同一平面面高低低差单位:mm序号项目内控尺寸偏差检查方法1装配间隙≤3塞尺2同一平面高低差差差≤4深度尺3、门窗框扇四四四周搭接宽宽度度应均匀匀，允允许偏差±1mm。4、门窗装配后后后不应有妨妨碍碍启闭的的下垂垂、翘曲曲或扭扭曲变形形。5、门窗附件安安安装位置正正确确、齐全全、牢牢固，应应起到到各自的的作用用，并保保证足足够的强强度，启启闭灵活活，无无噪声；；承受受反复运运动的的附件，在在结结构上应应便于于更换。6、门窗用玻璃璃璃、五金、密密封等附件，其其质量应与门门窗的质量等等级相适应。7、门窗装配后后后应保证玻玻璃璃与镶嵌嵌槽的的间隙，并并在在主要部部位装装有减震震垫块块，使其其能缓缓冲启闭闭等力力的冲击击。8、门窗装饰表表表面不应有有明明显的损损伤，每每樘门窗窗局部部擦伤、划划伤伤的规定定见表表3。表3每每每樘门局部部擦擦伤、划划伤内内控质量量标准准单位:mmm序号项目内控质量标准1擦伤、划伤深度度度不大于氧化膜厚厚厚度的2倍2擦伤总面积(((mm2))≤10003划伤总长长度≤1504擦伤或划伤处数数数≤49、门窗相邻构构构件表面不不应应有明显显的色色差。10、门窗表面面不不应有粉尘尘尘、油斑斑或其其他污迹迹，装装配连接接处不不应有外外溢的的胶粘剂剂。四、制作工艺流流流程和工工艺监监督1、生产工艺流流流程：（1）平开门窗窗工工艺流程锯切主型材→开开开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压压条→装密封条→装玻璃压压条→装五金配配件→检验→包装→入库（2）推拉门窗窗工工艺流程锯切型材→铣排排排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压压条→装密封条→装玻璃压压条→切防风条→防风条钻钻孔→防风条铣铣槽→防风条装装毛毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库2、工艺制定、完完完善：塑钢门窗组装工工工艺多，每每一一道工序序对产产品性能能都有有影响，根根据据产品性性能要要求，对对每一一道工序序的工工艺条件件及对对产品性性能影影响进行行对比比，不断断调整整工艺，确确定定最佳工工艺参参数，使使产品品达到标标准要要求。（1）型材下料料：：使用LJZ2--4450*333600塑钢型材材双双角锯，工工作作气压0.4—0.6MMPPa，耗气量100LL//min，采用无无级级调速，工工作作长度450—36000mmm；使用此此锯锯下料，尺尺寸寸公差控控制在在±0.55mmm以内。在使用双角锯下下下料前，根根据据图纸及及下料料单确定定下料料尺寸。在在批批量生产产时，应应先下一一樘，检检验合格格后，再再投入成成批生生产。生生产时时应不断断抽检检构件尺尺寸，以以保证产产品批批量的合合格率率。（2）铣水槽：：使用LXC011--3塑钢型材材多多功能铣铣床，工工作气压0.4—0.6MMPPa，耗气量45L//mmin，铣刀规规格Ф4mm**1100mmm、Ф4mm**775mm，铣头转转速2800转/miin。在铣水水槽槽前一定定要清清楚漏水水孔的的数目、位位置置，弄清清之后后，先将将要铣铣的型材材放在在托米架架上正正确位置置，然然后开始始铣切切。在铣铣平开开窗固定定窗时时，一定定要根根据窗型型是内内平开，还还是是外平开开，以以及具体体的安安装方法法来确确定水槽槽方向向。每班班应及及时进行行屑渣渣清理和和导轴轴润滑。（3）开V型口口：使用KL1488PP型锯，工工作作气压0.4—0.6MMPPa，耗气量80L//mmin，切割深深度ma*770，锯片规规格300**330，锯片转转速28000rr/mminn，进刀速速度度：无级级调速速；V型切割锯锯用用于塑钢钢型材材90°V形槽的下下料料，适用用于料料宽120mmm，长度18000mm。根据V口深度调调整整升降台台紧定定手柄，再再摇摇动至所所需位位置，夹夹紧手手柄，根根据V口位置来来确确定水平平定位位尺寸。（4）焊接：这是一道很重要要要的工作作。使使用SHW0011-366000型塑钢门门窗窗四角焊焊机。通通过焊接接、型型材的特特点，了了解到影影响焊焊接强度度的主主要因素素是熔熔接温度度、夹夹紧压力力、加加热时间间、保保压时间间。焊焊温过高高：影影响焊后后表面面，型材材易分分解产生生有毒毒气体；；焊温温过低：：易出出现虚焊焊。夹夹紧力必必须达达到一定定的压压力值，使使型型材断面面充分分贴合，否否则则影响焊焊缝熔熔结强度度。通通过反复复试验验确定最最佳加加热时间间、保保压时间间、焊焊接温度度。这这样即定定焊接接的工艺艺参数数为：焊焊接温温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6MMPa，加热时时间20—30S，保压时时间30—40S。在焊接接中中还应及及时检检查边框框垂直直度、对对角尺尺寸误差差等，如如有不妥妥，应应及时调调整焊焊机。（5）清角缝：：采用SOTS——1120数控清角角机机和MPA--44C自动清角角机机，并配配备专专用空压压机，以以提高工工效及及角缝清清理质质量。该该设备备工作气气压0.4—0.6MMPPa，耗气量25L//mmin、0.3mm³³/miin，铣刀转转速1800000r/miin。对于焊焊接接中梃的的塑钢钢门窗，采采用用KA11111-V型清理机机清清角。（6）玻璃压条条切切割锯：使用SJBW--11800玻璃压条条锯锯，工作作气压压0.4—0.6MMPPa，耗气量45L//mmin，锯片转转速2800转/miin，加工长长度度范围120—18000mmm。在切割割玻玻璃压条条时，应应控制玻玻璃压压条下料料尺寸寸在±0.55mmm以内。拐拐角角处的安安装间间隙控制制在±0.55mmm以内。另另外外在切割割较短短的压条条时，由由于不能能利用用定位尺尺寸直直接定位位测量量，所以以应用用钢尺配配合使使用。（7）组装：a在给固定框、扇扇扇上橡皮皮条时时，特制制了专专用滚轮轮。在在转角处处适当当使橡皮皮条有有效的嵌嵌入凹凹槽中。还还应应考虑橡橡皮条条的收缩缩性，适适量留有有一定定余量。b在安装铝滑条条条时，应先先量量准尺寸寸，再再下好铝铝条，然然后用尼尼龙锤锤轻轻将将铝滑滑条均匀匀地敲敲入槽中中。c在安装玻璃压压压条时，本本着着先短后后长的的安装顺顺序来来安装。为为了了防止敲敲碎玻玻璃，以以及使使框、扇扇转角角处出现现裂纹纹，敲击击时，应应用力适适度。d在安装五金件件件时，按标标准准确定五五金件件的位置置及数数目，不不漏装装。最后后，还还应再检检查一一遍。3、工艺监督：：：⑴根据产品的生生生产情况制制定定了产品品工艺艺，工艺艺操作作规程根根据标标准化编编制要要求，工工艺文文件已齐齐全，能能指导产产品生生产与检检测。⑵设备的可靠性性性与工艺的的合合理性：：目前门窗生产组组组装线国国内比比较先进进，我我方采用用的一一整套门门窗组组装线调调和性性非常可可靠，根根据该套套设备备制定的的工艺艺完全能能指导导生产。⑶检测及设备：：：根据JGJ/TT33018—94规定，对对以以下项目目检测测。a角强度，角强强强度实验机机检检测。b增强型钢，卡卡卡尺检测。c开关力，弹簧簧簧称检测。d尺寸，卷尺检检检测。e装配间隙，塞塞塞尺。4、工艺素质与与与检验人员员：：对生产及产品检检检测人员员，采采取应知知应会会和培训训，能能熟悉生生产工工艺要求求，对对设备的的动作作熟悉且且能正正确操作作生产产设备，检检测测人员能能掌握握产品的的各项项项目，熟熟练练使用设设备。目前制订的工艺艺艺规程、工工艺艺装备、检检测测手段等等，能能够正确确指导导生产，并并且且能够生生产合合格的产产品。五、现场施工准准准备1、技术准备：：：⑴熟悉图纸和相相相关变更，掌掌握各工序不不同做法，制制定专项施工工方案。⑵根据现场施工工工情况，对对管管理人员员和施施工人员员进行行施工技技术交交底，并并形成成交底记记录。⑶协同各班组对对对工序的交交接接，对施施工过过程中相相冲突突的地方方进行行协调。⑷先做好样板间间间，经验收收合合格后向向作业业班组进进行补补充交底底，最最后组织织大面面积施工工。⑸建立健全的质质质量保证体体系系，加强强塑钢钢门窗安安装施施工质量量管理理，严格格按照照设计文文件和和有关规规范、图图集组织织施工工。2、材料准备：：：⑴本工程门窗塑塑塑钢型材采采用用“川路”系列，颜颜色色以选定定色样样为准（白白色色），推推拉门门窗及平平开门门窗均采采用58系列塑钢钢（国国标型材材）由由工厂加加工制制作，检检验合合格后送送往工工地安装装。⑵根据GB/TT88814--20004中的相关关要要求，本本工程程窗的主主型材材壁厚为B类（可视视面面≥2.5mmm；非可视视面面≥2.0mmm），门的的主主型材壁壁厚为为A类（可视视面面≥2.8mmm；非可视视面面≥2.5mmm）。⑶本工程根据设设设计要求采采用用台玻成成都玻玻璃有限限公司司生产的的玻璃璃，由工工厂加加工制作作检验验合格后后送往往工地安安装。⑷本工程的门采采采用厚度≥2.0mmm镀锌衬钢钢，窗窗采用厚厚度≥1.5mmm镀锌衬钢钢；；其他五五金附附件采用“春光”产品。⑸门窗框与墙体体体连接处采采用用长100mmmm×宽18mmm×厚1.5mmm热镀锌拉拉片片连接；；连接接拉片采采用5×70的木螺钉钉和和射钉两两种方方式把拉拉片固固定在墙墙体确确定位置置上。⑹外框与洞口缝缝缝隙采用聚聚氨氨酯泡沫沫填缝缝剂充实实，外外框与外外墙体体连接处处采用用防水硅硅酮胶胶密封；；玻璃璃与窗框框外采采用防水水硅酮酮胶密封封，内内采用密密封胶胶条镶嵌嵌，玻玻璃均加加弹性性垫块，镶镶嵌嵌形式为为带胶胶条压线线镶嵌嵌。3、作业准备：：：⑴内墙抹灰、外外外墙饰面砖砖大大面积已已经完完成，各各工种种之间已已办好好交接手手续。⑵门窗洞口尺寸寸寸、位置经经检检查已合合格。⑶按图纸要求尺尺尺寸弹好塑塑钢钢门窗中中线，并并弹好室室内+50ccm水平线。⑷检查到场的塑塑塑钢门窗是是否否存在翘翘曲不不平、偏偏差超超标、表表面损损伤、变变形及及松动、外外观观色差较较大、有有无泄水水口及及钢衬厚厚度是是否符合合要求求等问题题。4、施工重点：：：⑴发泡剂的施工工工重点：塑塑钢钢门窗外外框安安装完成成后，由由安装人人员采采用聚氨氨酯发发泡剂填填缝；；操作前前清理理洞口台台面及及两侧垃垃圾、尘尘土、水水泥渣渣块，打打发泡泡剂时框框与墙墙体间缝缝隙外外侧应用用挡板板盖住，发发泡泡剂打好好后及及时拆下下挡板板，并在10-115分钟内将将溢溢出的泡泡沫向向框内压压平。⑵防水硅酮胶的的的施工重点点：：窗框外外侧打打防水硅硅酮密密封胶，打打防防水硅酮酮胶时时注意周周边保保护（用用胶粘粘带盖住住窗框框及墙面面，待待硅胶表表面干干后再撕撕掉胶胶粘），接接槎槎处应顺顺直、平平滑有弧弧度。⑶土建配合的施施施工重点：：土土建施工工必须须确保门门窗洞洞口尺寸寸的准准确性（洞洞口口宽度、高高度度误差±5mm，洞口对对角角线误差±5mm）；在门门窗窗安装前前配合合检查门门窗洞洞口尺寸寸及三三线（垂垂直线线、水平平线、进进出线），同时检查查整整个立面面门窗窗框体在在水平平和垂直直方向向是否符符合要要求。六、现场质量验验验收及检检测1、主控项目：：：⑴塑料门窗的品品品种、类型型、规规格、尺尺寸、开开启方向向、安安装位置置、连连接方式式及填填嵌密封封处理理应符合合设计计要求，内内衬衬增强型型钢的的壁厚及及设置置应符合合国家家现行产产品标标准的质质量要要求。检验方法：观察察察；尺量量检查查；检查查产品品合格证证书、性性能检测测报告告、进场场验收收记录和和复验验报告；；检查查隐蔽工工程验验收记录录。⑵塑料门窗框、副副副框和扇扇的安安装必须须牢固固。固定定片或或膨胀螺螺栓的的数量与与位置置应正确确，连连接方式式应符符合设计计要求求。固定定点应应距窗角角、中中横框、中中竖竖框100--1150mmm，固定点点间间距小于500mmm。检验方法：观察察察；手扳扳检查查；检查查隐蔽蔽工程验验收记记录。⑶塑料门窗拼樘樘樘料内衬增增加加型钢的的规格格、壁厚厚必须须符合设设计要要求，型型钢应应与型材材内腔腔紧密吻吻合，其其两端必必须与与洞口固固定牢牢固。窗窗框必必须与拼拼樘料料连接紧紧密，固固定点间间距小小于500mmm。检验方法：观察察察；手扳扳检查查；尺量量检查查；检查查进场场验收记记录。⑷塑料门窗应开开开关灵活、关关闭严密，无无倒翘。推拉拉门窗扇必须须有防脱落措措施。检验方法：观察察察；开启启和关关闭检查查；手手扳检查查。⑸塑料门窗配件件件的型号、规规格、数量应应符合设计要要求，安装牢牢固，位置正正确，功能应应满足使用要要求。检验方法：观察察察；手扳扳检查查；尺量量检查查。⑹塑料门窗框与与与墙体间隙隙应应采用闭闭孔弹弹性材料料填嵌嵌饱满，表表面面采用密密封胶胶密封。密密封封胶应粘粘结牢牢固，表表面应应光滑、顺顺直直、无裂裂纹。检验方法：观察察察；检查查隐蔽蔽工程验验收记记录。2、一般项目：：：⑴塑料门窗表表面面应洁净、平平整、光滑，大大面应无划痕痕、碰伤。检验方法：观察察察。⑵塑料门窗扇的的的密封条不不得得脱槽。旋旋转转窗间隙隙应基基本均匀匀。⑶塑料门窗扇的的的开关应符符合合下列规规定：：a平开门窗扇平平平铰链的开开关关力应不不大于于80N；滑撑铰铰链链的开关关力应应不大于80N，并不小小于30N。b推拉门窗扇的的的开关力应应不不大于100N。检验方法：观察察察；用弹弹簧秤秤检查。⑷玻璃密封条与与与玻璃槽口口的的接缝应应平整整，不得得卷边边、脱槽槽。检验方法：观察察察。⑸排水孔应畅通通通，位置和和数数量应符符合设设计要求求。检验方法：观察察察。门窗安装允许偏偏偏差项目目：项次项目允许偏差（mmmm）检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mmmm2用钢尺检查>1500mmmm32门窗槽口对角线线线长度差差≤2000mmmm3用钢尺检查>2000mmmm53门窗框的正、侧侧侧面垂直直度3用1m垂直检测测尺检检查4门窗横框的水平平平度3用1m水平尺和和塞尺尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中中中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框框框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相相相邻扇高高度差差2用钢尺检查9平开门窗铰链部部部位配合合间隙隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框框框搭接量量+1.5；-222.5用钢尺检查11推拉门窗扇与竖竖竖框平等等度2用1m水平尺和和塞尺尺检查检测要求：项次项目标准编号物理性能指标1抗风压性能GB/T710006《建筑外窗抗风风风压性能能分级及检测方法法法》低层、多层住宅宅宅建筑应应不小小于25000Paa中高层、高层住住住宅建筑筑应不不小于30000Paa2气密性能GB/T710006《建筑外窗气密密密性能分分级及检测方法》在±10Pa检检检测压力差差下下：q1不大于1..55m³（m·h）q2不大于4..55m³（m²·h）3水密性能GB/T710006《建筑外窗水密密密性能分分级及检测方法》七层以下未渗漏漏漏压力350≤P<5000七层以上未渗漏漏漏压力P≥7004保温性能GB/T848884《建筑外窗保温温温性能分分级及及检测方方法》外窗面积A≤666.0㎡传热系系数K的限值为2.5W//（m²·k）；外窗面积A>666.0㎡传热系系数K的限值为2.2W//（m²·k）；5隔声性能GB/T848885《建筑外窗空隔隔隔声性能能分级级及检测测方法法》计算隔声量Rwww不小于30dB（快速速路路和主干干路通通道两侧50m范围内临临街街一侧）；；计算隔声量Rwww不小于25dB（支干干路路和支路路通道道两侧50m范围内临临街街一侧）6采光性能GB/T1199976《建筑外窗采光光光性能分分级及检测方法》透光折减系数TTTr应符合设设计计要求备注：检测顺序序序宜按照照气密密、水密密、抗抗风压P1、抗风压P2、安全检检测测的顺序序。七、现场施工工工工艺1、工艺流程：：：弹线、找规矩→→→门窗洞口口处处理→塑钢门窗窗拆拆包检查→按图纸编编号号运至安安装点点→检查塑料料保保护膜→塑钢门窗窗框框安装→门窗嵌缝→清理→安装玻璃璃（窗窗扇及五五金配配件）→验收2、塑钢门窗安安安装：⑴弹线、找规矩矩矩：在最高层层找找出门窗窗口边边线，用用大线线坠将门门窗口口边线下下引，并并在每层层门窗窗口划线线标记记；门窗窗口的的水平位位置应应以楼层+50ccm水平线为为准准，量出出窗下下口标高高，弹弹线、找找直，每每层窗下下口（若若标高相相同）应应在同一一水平平线上。⑵进出方向的安安安装位置：：根根据外墙墙大样样图及窗窗台板板的宽度度，从从上到下下放一一条垂直直线确确定塑钢钢门窗窗在墙厚厚方向向的安装装位置置。⑶防腐处理：门门门窗框四侧侧的的防腐处处理采采用粘贴贴塑料料薄膜进进行保保护，避避免水水泥砂浆浆直接接与塑钢钢门窗窗框表面面接触触，产生生电化化学反应应，腐腐蚀塑钢钢门窗窗框。⑷门窗框临时固固固定：根据据已已放好的的安装装位置线线进行行安装，并并将将门窗框框吊正正，无问问题后后方可用用木楔楔临时固固定。⑸门窗框固定：：：砖体墙固定：沿沿沿窗框用用电锤锤打孔（直直径径ф6mm、深60mm），再用5×70的木螺钉钉将将拉片与与墙体体固定。（如如下图）混凝土墙固定：：：用射钉钉枪将将拉片与与墙体体固定。（如如下图）不论采用哪种方方方法固定定，固固定点间间距：：转角处100～150mmm，框边处处小小于500mmm，在安装装过过程中对对每一一樘已安安装好好的门窗窗有专专职质检检员进进行检验验，保保证门窗窗的水水平度及及垂直直度符合合验收收要求；；塑钢窗转角拼接接接处要牢牢固、严严密，拼拼接之之间的缝缝隙采采用防水水硅酮酮胶进行行密封封处理（见见下下图）。⑹门窗框与墙体体体缝隙处理理：：塑钢门门窗固固定好后后，应应及时采采用聚聚氨酯发发泡剂剂处理门门窗框框与墙体体缝隙隙，填嵌嵌缝隙隙时用力力不应应过大，防防止止窗框受受力后后变形。⑺打密封胶：塑塑塑钢门窗外外框框安装完完毕经经检查合合格，土土建施工工已对对窗台收收口后后，内、外外墙墙与窗框框之间间即可打打防水水硅酮密密封胶胶（要求求：打打胶厚度度不小小于2.0mmm，宽度不不小小于20mm，且平直直顺顺滑）。⑻固定玻璃的安安安装：a.先清理框口口，安安装固定定玻璃必必须要要使用弹弹性玻玻璃垫块块，安安装弹性性玻璃璃垫块时时应注注意不要要堵塞塞内侧排排水槽槽。b.玻璃压条应应安安装牢固、平平整，转角处处对接间隙应应不大于1mm，单边只允允许使用一根根压条。c.玻璃压条的的短短边长度与与与槽口尺尺寸刚刚好，长长边尺尺寸可以以略微微长1mm，以保证证转转角处无无缝隙隙。d.安装压条顺顺序序是先安装装装两短边边，然然后将长长边的的两端头头同时时装在卡卡在槽槽内，然然后从从两端同同时向向中央锤锤击入入槽；转转角接接口如有有不平平整，用用尼龙龙锤轻轻轻敲击击压条侧侧面，使使其平整整。⑼安装五金配件件件:待浆活修修理理完，外外墙饰饰面砖清清洗后后方可安安装门门窗的五五金配配件（要要求：：安装牢牢固、使使用灵活活）。3、轨道门安装装装：在室内地坪及厨厨厨房面砖砖粘贴贴完成后后安装装轨道门门；轨轨道（型型号）采采用专用用角码码安装在在洞口口上方100--1150mmm处（扇与与吊轨采采用滑滑轮连接接）；；底部用用一根根10*1155mm的不锈锈钢钢装饰条条做限限位调整整。八、质量薄弱环环环节及措措施1、开工前做好好好施工技术术方方案及材材料准准备，施施工前前加强施施工人人员的入入场教教育及上上岗前前技术培培训，严严格遵守守施工工工艺，主主动动控制工工序活活动条件件的质质量，保保证每每道工序序质量量正常、稳稳定定；施工工中技技术人员员及质质量管理理人员员及时检检查工工序施工工的效效果，设设置工工序质量量控制制点，使使施工工质量处处于良良好的控控制状状态。2、不宜在大风风风及雨天环环境境中施工工，施施工中遇遇到下下雨要采采取必必要的保保护措措施。3、运输存放损损损坏：运输输时时应轻拿拿轻放放，存放放时应应在库房房地面面上用方方枕木木垫平，并并竖竖直存放放、远远离热源源。4、门窗框与墙墙墙体缝隙未未填填软质材材料：：门窗框框与墙墙体间缝缝隙应应填入聚聚氨酯酯泡沫填填充剂剂，使之之与墙墙体形成成弹性性连接。5、门窗框安装装装后变形：：填填缝时用用力过过大，使使之受受挤变形形；不不得在安安装好好的门窗窗框上上搭设脚脚手板板。6、外墙与窗框框之之间未打密密封胶：：外墙墙与窗框框之间间打防水水硅酮酮密封胶胶厚度度不小于2.0mmm，宽度不不小小于20mm，且平直直顺顺滑。7、连接螺丝直直直接锤入门门窗窗框内：：没按按规定先先用手手电钻打打眼，然然后采用用螺丝丝刀拧入入螺丝丝。8、污染：保护护护措施不够够，清清洗不认认真。9、五金配件损损损坏：由于于安安装后保保管不不当，使使用时时不注意意。九、成品保护1、塑钢门窗框框框未装时不不得得打开塑塑料包包装，必必须待待窗口腻腻子完完成后再再打开开，以保保证水水泥浆不不接触触塑钢，避避免免塑钢遭遭腐蚀蚀。2、塑钢门窗应应应入库存放放，下下边应垫垫起、垫垫平，码码放整整齐。对对已经经装好披披水的的窗，应应注意意存放时时支垫垫好，防防止损损坏披水水。3、门窗框保护护护膜应检查查完完整无损损后再再进行安安装，安安装后应应及时时将门窗窗框固固定好，并并禁禁止从窗窗口运运送任何何材料料，防止止碰撞撞损坏。4、塑钢门窗在在在堵缝前，应应对与水泥砂砂浆接触面的的塑钢粘贴塑塑料薄膜进行行防腐处理。5、抹灰前应将将将塑钢门窗窗用用塑料薄薄膜保保护好，在在室室内湿作作业未未完成前前，任任何工种种不得得损坏其其保护护膜，防防止砂砂浆对其其面层层的侵蚀蚀。6、塑钢门窗的的的保护膜应应在在交工前前撕去去，要轻轻撕且且不可用用开刀刀铲，防防止将将表面划划伤影影响美观观。7、塑钢门窗表表表面如