层框架核心筒商务楼钢结构工程施工方案

中冶建工集团有限公司重庆新闻传媒中心一期工程钢结构施工方案重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部PAGEIV目录HYPERLINK\l"_Toc337552265"一、工程概述11HYPERLINK\l"_Toc337552266"1、工程概况111HYPERLINK\l"_Toc337552267"2、工程特点及及施施工难点111HYPERLINK\l"_Toc337552268"3、编制依据、原原原则及采用用的的标准、规规范范规程1HYPERLINK\l"_Toc337552269"二、施工组织管管管理、组组织机机构及总总体部部署2HYPERLINK\l"_Toc337552270"1、项目承建方方方针2HYPERLINK\l"_Toc337552271"2、公司管理目目目标3HYPERLINK\l"_Toc337552272"3、项目组织管管管理3HYPERLINK\l"_Toc337552273"4、施工总体部部部署5HYPERLINK\l"_Toc337552274"三、施工准备及及及资源配配备计计划6HYPERLINK\l"_Toc337552275"1、技术准备666HYPERLINK\l"_Toc337552276"2、人员培训及及及准备6HYPERLINK\l"_Toc337552277"3、项目班子及及及作业队伍伍准准备7HYPERLINK\l"_Toc337552278"4、材料准备888HYPERLINK\l"_Toc337552279"5、施工准备999HYPERLINK\l"_Toc337552280"6、资源配备计计计划9HYPERLINK\l"_Toc337552281"四、钢结构制作作作11HYPERLINK\l"_Toc337552282"1、制作前的准准准备11HYPERLINK\l"_Toc337552283"2、钢结构制作作作12HYPERLINK\l"_Toc337552284"3、焊接17HYPERLINK\l"_Toc337552285"五、钢构件运输输输25HYPERLINK\l"_Toc337552286"1、运输工具及及及运输线路路的的选择255HYPERLINK\l"_Toc337552287"2、运输过程中中中的注意事事项项25HYPERLINK\l"_Toc337552288"3、运输过程中中中的应急处处理理26HYPERLINK\l"_Toc337552289"六、钢结构安装装装26HYPERLINK\l"_Toc337552290"1、安装顺序2226HYPERLINK\l"_Toc337552291"2、钢结构安装装装26HYPERLINK\l"_Toc337552292"七、钢结构测量量量29HYPERLINK\l"_Toc337552293"1、测量资料的的的收集与准准备备29HYPERLINK\l"_Toc337552294"2、测量工作的的的组织体系系229HYPERLINK\l"_Toc337552295"3、平面控制网网网布设311HYPERLINK\l"_Toc337552296"4、高程控制3332HYPERLINK\l"_Toc337552297"5、钢管柱安装装装测量校正正工工作33HYPERLINK\l"_Toc337552298"6、变形观测3335HYPERLINK\l"_Toc337552299"7、注意事项3335HYPERLINK\l"_Toc337552300"八、混凝土浇筑筑筑36HYPERLINK\l"_Toc337552301"1、混凝土施工工工缝的留置置、处处理36HYPERLINK\l"_Toc337552302"2、混凝土的振振振捣37HYPERLINK\l"_Toc337552303"3、混凝土的检检检测37HYPERLINK\l"_Toc337552304"九、涂装37HYPERLINK\l"_Toc337552305"1、防腐涂装3337HYPERLINK\l"_Toc337552306"2、防火涂装3339HYPERLINK\l"_Toc337552307"十、施工进度计计计划40HYPERLINK\l"_Toc337552308"十一、工期保证证证41HYPERLINK\l"_Toc337552309"1、组织保证4441HYPERLINK\l"_Toc337552310"2、资源保证4441HYPERLINK\l"_Toc337552311"3、管理保证4441HYPERLINK\l"_Toc337552312"十二、质量保证证证体系与与控制制措施411HYPERLINK\l"_Toc337552313"1、质量管理体体体系41HYPERLINK\l"_Toc337552314"2、质量组织保保保证42HYPERLINK\l"_Toc337552315"3、质量控制措措措施43HYPERLINK\l"_Toc337552316"十三、安全保证证证体系与与控制制措施477HYPERLINK\l"_Toc337552317"1、安全管理体体体系47HYPERLINK\l"_Toc337552318"2、安全管理制制制度48HYPERLINK\l"_Toc337552319"3、安全控制措措措施50HYPERLINK\l"_Toc337552320"十四、文明施工工工保证体体系与与控制措措施553HYPERLINK\l"_Toc337552321"1、管理方针及及及目标、原原则则53HYPERLINK\l"_Toc337552322"2、文明施工管管管理体系5533HYPERLINK\l"_Toc337552323"3、文明施工管管管理措施5544HYPERLINK\l"_Toc337552324"4、成品、半成成成品及设备备保保护措施施544HYPERLINK\l"_Toc337552325"5、地下、地上上上管网设施施的的保护措措施555HYPERLINK\l"_Toc337552326"6、季节性施工工工措施566HYPERLINK\l"_Toc337552327"7、环保、职业业业健康与安安全全管理566HYPERLINK\l"_Toc337552328"十五、附件5777PAGE重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部PAGE4一、工程概述1、工程概况重庆新闻传媒中中中心一期期工程程位于重重庆市市渝北区区空港港新城同同茂大大道和秋秋城大大道相交交处西西北侧，同同时时也位于于轨道道交通五五、十十号线交交汇处处的西北北侧，即即重庆空空港新新城两路路组团团F-13322-1地块。建建筑筑总面积积约为为10万㎡，建建筑筑主体结结构合合理使用用年限限为50年，抗震震设设防烈度度为6度，建筑筑结结构安全全等级级为二级级，耐耐火等级级为一一级，钢钢管柱柱外露部部分耐耐火极限限为3h，采用厚厚涂涂型防火火涂料料，涂层层厚度度为15mm。用于本工程钢管管管柱规格格为φ12000**30、φ12000**25和φ12000**20三种，且且材材质均为为低合合金高强强度结结构钢，属属于于大截面面、超超厚度、高高强强度钢管管，而而市面上上无此此规格货货源，为为了满足足本工工程需要要，购购买单扎扎钢板板进行卷卷制。塔楼主要结构体体体系为框框架核核心筒结结构，钢钢管柱位位于核核心筒四四周（16～19轴线和F～K轴线相交交处处）共计14根，采用QTZ22550型塔吊进进行行吊装，钢钢管管柱布置置楼层层为-20..77m～90.99m。2、工程特点及及施施工难点本工程属于超高高高层建筑筑，主主要结构构体系系为框架架核心心筒结构构，而而核心筒筒的钢钢管柱安安装质质量直接接影响响到建筑筑整体体结构的的受力力情况以以及垂垂直度等等。因因此对钢钢管柱柱的制作作质量量和安装装精度度均有较较高要要求。一一方面面由于钢钢管柱柱截面较较大、钢钢管壁厚厚较厚厚，因此此焊接接量较大大，且且焊缝收收缩量量的控制制要求求较高；；另一一方面由由于本本工程属属于超超高层建建筑，垂垂直度对对结构构影响较较大，故故对轴线线、标标高、垂垂直度度的控制制要求求较高。限限于于现场塔塔吊垂垂直运输输重量量的限制制，钢钢管柱吊吊装断断点节点点增多多，增加加现场场安装工工作量量。3、编制依据、原原原则及采用用的的标准、规规范范规程3.1编制依据据据⑴与工程建设有有有关的法律律、法法规和文文件；；⑵国家、行业及及及地方有关关标标准、规规范、规规程；⑶工程施工合同同同或招标投投标标文件；；⑷工程设计图纸纸纸；⑸公司同类工程程程施工经验验；；⑹企业的技术力力力量和机械械装装备。3.2编制原则则则⑴安排合理的施施施工程序；；⑵使用新技术、新新新工艺，推推广广应用新新材料料和新设设备；；⑶钢结构制安合合合理搭接施施工工；⑷保证工程质量量量和施工安安全全；⑸节约费用和降降降低工程成成本本；⑹文明施工及环环环境保护。3.3采用的标标标准、规规范规规程（1）《工程测测量量规范》（GB5000026--20007）（2）《钢结构构设设计规范》（GB50017-2003）（3）《钢管混混凝凝土结构设设设计与施施工规规程》（CECSS28::900）（4）《钢结构构工工程施工质质质量验收收规范范》（GB5002205--20001）（5）《钢结构构焊焊接规范》（GB50661-2011）（6）《涂装前前钢钢材表面锈锈锈蚀等级级和除除锈等级级》（GB899223-888）（7）《碳素结结构构钢》（GB/TT7700--20006）（8）《低合金金高高强度结构构构钢》(GB/TT115911-220088)（9）《碳钢焊焊条条》（GB/TT551177-995）（10）《熔化化焊用用钢丝》（GB/TT149557-944）（11）《钢结结构防防火涂料料应用技技术规规范》（CECSS224:990）（12）《建筑筑工程程施工质质量验收收统一一标准》（GB5003300--20001）（13）《建筑筑施工工安全检检查标准准》（JGJ5599-200111）（14）《建设设工程程施工现现场供用用电安安全规范范》（GB5001194--933）（15）《施工工现场场临时用用电安全全技术术规范》（JGJ4466-200055）（16）《建筑筑机械械使用安安全技术术规程程》（JGJ3333-200011）（17）《建设设工程程项目管管理规范范》（GB/TT5503226--20006）（18）《建设设工程程文件归归档整理理规范范》（GB/TT5033288-200011）（19）《高层层民用用建筑钢钢结构设设计规规程》(JGJ9999-988)二、施工组织管管管理、组组织机机构及总总体部部署1、项目承建方方方针超前细化准备,,,措施严密密到到位；科科学组组织施工,从严监控控创创优；重视文明环保,,,确保施工工安安全；服服从业业主协调,全面履行行合合同。2、公司管理目目目标2.1工期目目目标严格遵守施工总总总进度计计划规规定的工工期，确确保不影影响土土建施工工。2.2质量目目目标按照中华人民共共共和国国国家标标准GB5003300--20001的要求验验收收，各分分部分分项工程程一次次验收合合格率率100%，主体工工程程确保获获得“三峡杯优优质质结构工工程奖奖”，单位工工程程确保获获得“巴渝杯”，争创“鲁班奖”。2.3安全目目目标人员负伤率为333‰，重大机机械械设备事事故发发生率为为零，重重大火灾灾及治治安事故故发生生率为零零，重重大交通通责任任事故发发生率率为零，争争创创“重庆市安安全全文明施施工工工地”。；3、项目组织管管管理3.1公司总总总部管理理体系系本工程由公司对对对该项目目进行行协调管管理，并并且成立立一个个由公司司各专专业骨干干力量量组成的的咨询询顾问组组，为为本工程程进行行指导。3.2项目部部部的管理理体系系本工程在公司的的的领导下下，成成立本工工程的的项目经经理部部，项目目经理理部全权权负责责该工程程的施施工和管管理工工作。公公司拟拟派会管管理、业业务精、能能力力强、有有才能能、敢负负责，具具有类似似工程程经验并并具有有国家一一级项项目经理理的管管理人员员担任任该项目目的项项目经理理。项目部管理人员员员将从全全公司司优秀的的施工工技术管管理和和工程管管理人人员中抽抽调，集集中公司司精兵兵强将，参参与与本工程程建设设。中冶建工集团有限公司重庆新闻传媒中心一期工程钢结构施工方案重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部PAGE5项目组织机构框框框图中冶建工集团有限公司重庆新闻传媒中心一期工程钢结构施工方案重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部PAGE723.3项目部部部的管理理职责责分配职能分工部门任务安全材料预算财务1安全项目安全目标控控控制DCEPECEEE2项目安全策划DCEPECEEE3技术质量施工组织设计编编编审DCPDCEEEE4施工方案编审CPDCEEEE5施工质量目标规规规划DCPEEEEE6施工质量策划控控控制DCPEEEEE7进度项目进度目标控控控制DCEPCEECE8施工进度目标规规规划DCEPCEECE9施工组织协调CEPDCEECE10成本项目成本目标控控控制DCPEEEPECE11招、投标DCEEEPECE12施工合同控制DCEEEPECE13材料项目采购进度规规规划DPCEPECEE14项目采购进度控控控制DPCEPECEE策划：P决策：D执行：E检查：C4、施工总体部部部署4.1分层组织织织施工本项目为超高层层层框架结结构，施施工顺序序必然然为从下下到上上进行施施工，并并且根据据土建建单位的的施工工进度进进行安安装。当当土建建单位的的作业业面出来来后，钢钢结构安安装尽尽早完成成，避避免影响响土建建施工作作业，并并且施工工时注注意交叉叉作业业。现场场布置置见附图图一、二二：施工总总平平面布置置图。4.2保证节点点点施工必须按照甲方节节节点要求求，有有条件拼拼进度度，把各各个节节点安装装到位位；没条条件，创创造条件件提前前进场，穿穿插插施工，抢抢本本专业进进度，确确保总工工期实实现。4.3重视施工工工质量在施工技术准备备备和施工工过程程中，严严格按按照钢结结构专专业施工工验收收规范和和质量量验收标标准及及设计要要求进进行安装装，确确保100%合格等质质量量目标，以以工工程质量量为准准则，按按期完完成任务务。三、施工准备及及及资源配配备计计划1、技术准备⑴认真学习本工工工程有关的的国国家、地地方和和行业标标准、规规范与规规程，并并在施工工前取取得共识识。⑵认真熟悉施工工工图纸和有有关关的技术术资料料，进行行图纸纸自审，参参加加设计交交底和和施工图图纸会会审，把把施工工图上的的问题题解决在在施工工前。⑶依据业主提供供供的点位座座标标,高程资料料及及设计图图纸所所示平面面尺寸寸，会同同业主主、监理理及总总包方进进行资资料、现现场检检验核定定、复复测，对对场地地进行中中间交交接，建建立工工程测量量控制制网；根根据控控制网对对本工工程进行行放线线、复核核。⑷请总包方提供供供现场水、电电接入点及排排水井点。⑸根据现场实际际际情况，做做好好现场的的平面面布置。⑹作好原始资料料料的调查分分析析，认真真编制制施工图图预算算及施工工预算算，做好好分部部工程的的工料料分析。⑺编制实施阶段段段的施工方方案案，并在在其审审批后，指指导导各分部部分项项的施工工。⑻组织技术交底底底，使各级级人人员熟悉悉工程程情况，了了解解设计意意图，掌掌握规范范及技技术标准准要求求和施工工方法法。在施施工中中做到心心中有有数，确确保工工程质量量，全全面完成成任务务。⑼按照施工图纸纸纸的设计要要求求，做好好材料料的复验验。⑽强化经济意识识识，加强技技术术与经济济的结结合，采采用先先进和适适用的的施工技技术和和方法，推推行行标准施施工工工艺，落落实降降低材料料消耗耗措施。2、人员培训及及及准备本工程楼层多，跨跨度大，施工工难度高，施施工工期紧，施施工质量要求求高，安装精精度高，为顺顺利完成本工工程的施工，按按照以下几个个原则选用施施工人员：要求管理人员具具具有大型型钢结结构工程程管理理经验和和较强强的施工工协调调能力。本本工工程钢结结构项项目经理理、项项目副经经理及及技术负负责人人均具有有高层层、大型型钢结结构施工工经验验。本工程的技术人人人员具备备较高高的理论论分析析能力和和丰富富的工程程经验验。因此此本工工程选用用具有有大学学学历的的钢结构构施工工经验的的技术术人员负负责本本工程钢钢结构构的技术术工作作，选用用年轻轻、精力力旺盛盛且具有有丰富富施工经经验的的的中青青年职职工参与与本工工程施工工。本工程施工的操操操作人员员均参参加过大大型钢钢结构工工程施施工，具具有丰丰富的施施工经经验且均均为中中青年职职工，精精力旺盛盛。对对于技术术工人人，采用用考试试上岗的的方法法进行筛筛选。凡凡参与本本工程程的施工工人员员，属特特殊工工种的，均均持持有特殊殊工种种操作证证书，持持证上岗岗，且且在选用用前进进行考核核，合合格后选选用。本本工程的的项目目经理持持有一一级建造造师证证，安全全和质质检人员员要求求持有上上岗证证书。3、项目班子及及及作业队伍伍准准备3.1建立工程程程项目管管理机机构贯彻国标《建筑筑筑工程项项目管管理规范范》，对对工程实实行“项目法”管理，组组建建项目管管理机机构。3.2项目管理理理人员配配置优选管理业绩符符符合业主主要求求，具有有国家家一级项项目经经理资质质的人人员为本本工程程的项目目经理理，全面面负责责本工程程的实实施。项项目班班子的配配置采采用老、中中、青青相结合合的形形式。把把老同同志的丰丰富经经验，中中年同同志的稳稳重干干练，年年轻同同志的开开拓进进取精神神互相相结合起起来，形形成有工工作力力、有战战斗力力的项目目班子子。项目目的主主要成员员均来来自施工工生产产一线的的骨干干力量，均均有有符合要要求的的技术职职称，岗岗位证书书。3.3项目班子子子高效运运行的的保障措措施⑴项目组织实行行行弹性制。根根据工程的进进展随时注重重对薄弱环节节的调整、整整顿、充实。以以满足项目进进行的不断需需求。⑵项目内各部门门门工作范围围的的划分要要准确确，结合合部要要清晰。分分工工范围要要覆盖盖全局，全全过过程不留留死角角。部门门工作作范围划划分要要满足工工程管管理的需需要，要要适应外外部协协调工作作的开开展。⑶制定各级人员员员的岗位职职责责，规范范系统统每个管管理人人员的工工作内内容，工作标准准。做做到一专专多能能，充分分发挥挥每个管管理人人员的专专长，永永远保持持旺盛盛的工作作热情情。⑷制定各项管理理理制度和管管理理程序，做做到到有章可可循，提提高整个个项目目班子的的工作作效率。⑸对工程资金执执执行专项管管理理，保证证工程程的顺利利进行行。⑹项目部要将管管管理目标层层层层分解到到每个个部门、每每个个管理人人员，横横向到边边、纵纵向到底底，真真正做到到千斤斤重担人人人挑挑，充分分发挥挥集体的的力量量和智慧慧。⑺建立公司项目目目指挥组现现场场办公制制，每每半个月月在现现场召开开一次次办公会会，重重点帮助助项目目部解决决资金金、物质质以及及内部协协调难难题，推推进项项目部工工作的的高效运运行。⑻建立项目部的的的碰头会制制度度，每天天下午午由项目目经理理（或项项目副副经理）主主持持班组碰碰头会会，检查查当日日的工作作进度度，解决决生产产问题，布布置置次日工工作。对对工程进进度进进行动态态管理理，随时时纠正正管理中中的薄薄弱环节节。⑼项目部内部管管管理人员执执行行岗位工工资制制，对工工人执执行计件件工资资制。并并加强强考核、评评比比，用活活、用用好各项项经济济政策，充充分分调动内内部的的积极性性。⑽项目部人员的的的聘任执行行双双向选择择、合合理利用用约束束机制，真真正正做到两两个自自愿（领领导与与个人）。不不断提高人员员的素质，保保持项目部和和谐、愉快的的工作氛围。3.4作业队队队伍的准准备⑴作业队伍选择择择操作熟练练、规规范、精精练的的队伍进进行施施工，现现场施施工人员员必须须持有上上岗证证，特殊殊工种种必须有有专业业等级证证书。⑵施工队伍中的的的各工种人人员员实行竞竞争上上岗，保保证用用素质最最好的的人员参参与到到本工程程的建建设之中中。对对于不能能胜任任岗位的的人员员应及时时更换换。4、材料准备4.1材料选用用用⑴本工程钢管柱柱柱、加劲肋肋使使用的钢钢材材材质为Q3455--B，其化学学成成份和力力学性性能应满满足《低低合金高高强度度结构钢钢》(GB/TT15991--20008))标准；其其余余锚栓、耳耳板板的钢材材材质质为Q2355--B，其化学成成份份和力学学性能能应满足足《碳碳素结构构钢》(GB/TT7000-220066)标准。⑵钢结构焊接所所所需的焊条条型型号选用E43115、E43116和E50115、E50116型，焊条条性性能需符符合《碳碳钢焊条条》（GB/TT551177-11995）和《低低合合金钢焊焊条》（GB/TT51188-19995）规定；；埋弧自动动焊焊丝及及焊剂型号号选用需符符合《埋弧弧焊用碳钢钢焊丝和焊焊剂》(GB//T52293-11999))以及《低低合金钢埋埋弧焊用焊焊剂》(GB//T122470--19999)的规定，且且均采用低低氢型。4.2及时根据据据业主提提供的的设计图图纸或或施工图图提出出材料计计划，为为材设公公司材材料部门门采购购提供依依据。4.3材设公司司司材料采采购部部门应根根据材材料要求求通过过各渠道道采购购合格的的材料料，材料料采购购要配套套齐全全，便于于施工工。4.4原材料进进进场后，按按类类别和规规格整整齐堆放放，并并按贯标标要求求进行标标识。4.5原材料进进进场必须须同时时具有相相关材材料的出出厂合合格证、质质保保书，并并根据据相关规规范及及设计要要求对对原材料料进行行见证抽抽样送送检，并并跟踪踪复检报报告，材材料合格格后方方可使用用。5、施工准备⑴作好现场电通通通，水通，清清除场地内障障碍物。⑵进行现场临设设设搭建，做做好好围护工工作，为为创文明明施工工现场打打好基基础。⑶项目部质量、安安安全管理理体系系，管理理制度度，各人人员职职责挂牌牌上墙墙，各类类安全全标识，交交通通疏导标标识挂挂牌上墙墙，示示意清楚楚。⑷组织施工机具具具、材料、人人员及时进场场及其他后续续施工队伍的的组织。⑸依据业主提供供供的点位座座标标,高程资料料及及设计图图纸所所示平面面尺寸寸，会同同业主主、监理理、总总包方进进行资资料、现现场检检验核定定、复复测，对对场地地进行中中间交交接，建建立工工程测量量控制制网；根根据控控制网对对新开开工程进进行放放线。⑹根据现场情况况况，做好现现场场的平面面布置置。⑺按照组织的货货货源和进场场的的材料，及及时时进行原原材料料的物理理、化化学性能能检验验。对进进场的的机具设设备进进行检查查、维维修。⑻搭建生活临设设设和生产临临时时设施，为为工工程开工工创造造必要条条件。6、资源配备计计计划6.1拟投入本本本工程的的主要要施工机机具设设备拟投入本工程的的的主要施施工设设备表序号名称型号数量生产厂家备注1刨边机B81120AAA1武汉2埋弧自动焊机MZ-1250006山东奥太3双悬臂台车式埋埋埋弧焊机机MZGT-2000002无锡华联4直流焊机ZX5-40000D8成都5CO2气保焊机机机NBC-50000II12山东奥太6数控火焰直条切切切割机GS/ZII500002无锡华联7数控多头切割机机机GS/2400000B2哈尔滨四海8半自动火焰切割割割机CG1-30BBB2山东9液压闸式剪板机机机QC11Y-2220×4400001南通锦力10数控平面钻床SKAG-A2哈尔滨四海11三维数控钻法因SWZ1225502山东法因12抛丸机HGP202555-122H2无锡华联13空压机0.9m32重庆索科14喷涂机GPQ12CBBB2重庆15砂轮切割机φ4002武汉16卷板机W11-80***300002江苏17电弧螺栓焊机RZN-2000001北京威迪18液压千斤顶10t4重庆19液压千斤顶16t4重庆20角向砂轮机φ1256重庆21手拉葫芦1～5t10重庆22烘干箱ZYH-100002上海23汽车吊25t1三一或徐工24运输车20t2湖北25全站仪ZTS602LLLR1北京26光学经纬仪J2-22重庆27苏光垂准仪DZJ21江苏28水准仪DS31上海29涂层测厚仪TT2201重庆30超声波探伤仪PXUT-32220L1南通31钢架尺50m3河南6.2劳动力计计计划劳动力计划表工种按工程施工阶段段段投入劳劳动力力情况施工准备构件制作构件运输构件拼装现场吊装测量工22铆工1412焊工电工起重工14212涂装工66合计6212421注：此表中人数数数为制作作、安安装高峰峰期时时的总人人数。四、钢结构制作作作钢结构制作主要要要包括钢钢管柱柱的下料料、卷卷板、组组装、焊焊接、校校直。本本工程钢钢结构构的制作作采用用工厂化化制作作，确保保工程程进度需需要。1、制作前的准准准备=1\*GB2⑴在充分、详实实实的审图基基础础上，依依据设设计交底底、设设计变更更及规规范要求求等绘绘制加工工详图图，明确确加工工工艺要要求、技技术规定定《钢钢结构工工程施施工质量量验收收规范》（GB5002205—2001）、质保保体体系等。(2)统一量具具具。所有有参加加与制作作及质质检人员员所使使用的一一切量量具，不不仅要要统一厂厂定、统统一校核核，而而且必须须定期期送计量量部门门或自行行严格格校核，使使其其符合国国家有有关规定定，如如《钢直直尺检检定规程程》（JJG11--19999），并且且应应与安装装单位位、土建建单位位的量具具相统统一。⑶模具制作。本本本工程的钢钢管管卷制采采用3辊卷板机机进进行卷制制，由由于卷板板机的的相邻两两滚轮轮中心轴轴线间间的距离离达350mmm，故钢管管卷卷制后，此此范范围内是是平直直段，满满足不不了钢管管应有有的圆度度。如如果不采采用模模具进行行辅助助卷制，则则此此范围内内的平平直段在在卷制制后将被被切割割掉，这这样一一来，每每节钢钢管的卷卷制将将浪费两两个端端部即浪浪费700mmm宽的钢材材，大大大增加加材料料的损耗耗。因因此制作作此模模具，既既节约约钢材，又又保保证钢管管卷制制的圆度度。模模具示意意图见见下图：：钢管卷制模具用用用料表序号材料名称型号规格材质件数重量㎏1钢板δ=30*122280*227700Q345B1813.92钢板δ=35*133370*227730Q345B11027.63钢板δ=20*144430*228890Q345B1648.8⑷根据设计要求求求，并结合合塔塔吊吊装装性能能参数表表和购购买钢材材的实实际宽度度考虑虑，对钢钢管柱柱进行分分段制制作，具具体分分段部位位见附附件五：：钢管管柱分段段表。2、钢结构制作作作2.1钢管柱制制制作标准准钢管构件制作时时时的外形形尺寸寸允许偏偏差应应符合GB5002205--20001规范附录C中表C.0..7的规定。表C.0.7钢管构件件外外形尺寸寸的允允许偏差差（mm）项目允许偏差检验方法图

例例例直径d±d/500±5.0用钢尺检查构件长度L±3.0管口圆度d/500且不应大于5...0管面对管轴的垂垂垂直度d/500且不应大于3...0用焊缝量规检查查查弯曲矢高L/1500且不应大于5...0用拉线、吊线和和和钢尺检检查对口错边t/10且不应大于3...0用拉线和钢尺检检检查注:d为钢管管管直径,L为钢管长长度,t为钢管壁壁厚厚。2.2钢管柱制制制作工艺:施工图→原材料料料复检→钢板号料→自动切割割下下料→钢板坡口口加加工→钢板卷制→二氧化碳碳气气体保护护焊打打底焊→碳弧气刨刨清清根→焊钢管直直焊焊缝→超声波探探伤伤检验→校正→钢管对接接、拼拼装→焊钢管环环焊焊缝→超声波探探伤伤检验→焊内衬环环、耳耳板→除锈、涂涂装→检验合格格出出厂。2.3钢管柱制制制作方法法⑴钢板气割前应应应将切割区区域域表面的的铁锈锈、污物物等清清除干净净，气气割后应应清除除熔渣和和飞溅溅物。⑵放样、号料应应应根据工艺艺要要求预留留制作作和安装装的焊焊接收缩缩余量量；制作作时应应考虑切切割余余量，其其允许许偏差见见下表表：项目允许偏差（mmmm）平行线距离

±1.0对角线差1.0宽度和长度±1.0加工试件的角度度度±20'零件外形尺寸±1.0⑶中板下料用自自自动切割机机进进行下料料，而而薄板下下料采采用机械械剪切切，切割割后均均需清除除毛刺刺，其允允许偏偏差见下下表：：项目允许偏差（mmmm）零件宽度和长度度度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0

边缘缺棱

1.0⑷切割后出现变变变形的零件件，要要矫正其其平直直度，质质量要要求为局局部弯弯曲矢高f的允许偏偏差差值在1.5mmm范围内（f≤1.5mmm）。⑸板材坡口加工工工及端面加加工工，为保保证施施工质量量，应应进行线线切割割，其加加工余余量不应应小于于2.0mmm。⑹组装前，应先先先检验合格格，所所有焊接接面需需按要求求打磨磨。打磨磨范围围：焊缝缝边缘缘每边30～50mm，并不得得有有大于1mm的局部缺缺口口。⑺钢管卷制：卷卷卷管方向应应与与钢板压压扎方方向一致致。在在卷板过过程中中，应注注意保保证管端端平面面与管轴轴线严严格垂直直。卷卷压钢板板时，考考虑到一一次变变形量不不能太太大，应应及时时调整上上滚间间隙。钢钢管卷卷制后应应在管管端打上上十字字轴线并并作标标记。⑻组对时上、下下下节间相邻邻两两条纵缝缝应错错开500mmm以上。把把钢钢管放在在托轮轮架上，在在钢钢管上划划出O°、90°、180°、270°四根基准准线线，作为为后续续组装的的基准准线，划划线时时全盘考考虑钢钢管柱及及连接接节点部部件的的位置、方方向向，便于于现场场组对及及垂直直度观测测。⑼钢管焊接成型型型后，为消消除除焊接变变形，应应采用机机械校校正，直直至达达到尺寸寸精度度要求。机机械械校正无无法完完成的可可用热热加工来来校正正。⑽在钢管卷制过过过程中，由由于于设备和和材料料的条件件限制制，需要要进行行对接，其其对对接在托托轮架架上进行行操作作。对接接时应应严格保保持焊焊后管肢肢平直直。焊接接时，除除控制几几何尺尺寸外，还还应应控制焊焊接变变形，焊焊接宜宜采用分分段反反向顺序序，分分段施焊焊应保保证对称称，并并预留对对接间间隙，以以抵消消收缩变变形。⑾钢管对接时，为为为确保对对接处处的焊接接质量量，在对对接处处钢管内内壁设设置附加加衬板板，其宽宽度为为100mmm，厚度为6mm，与管内内壁壁保持0.5mmm的间隙。2.4钢牛腿组组组装钢牛腿由上、下下下外环板板及其其腹板组组成，按按照四个个方向向均部置置有钢钢牛腿计计算，其其对称方方向上上的钢牛牛腿最最外端跨跨距为为2.9m，在平板板胎胎架上无无法完完成组装装工作作，故制制作专专用胎架架对钢钢牛腿进进行组组装（注注：组组装胎架架一用用于长度度在4500～55000mmm之间的钢钢管管柱，组组装胎胎架二用用于长长度在9000～99000mmm之间的钢钢管管柱，此此长度度划分见见前述述）。组装胎架一用料料料表（见见下图图）序号材料名称型号规格材质重量㎏件数总重量㎏1热轧H型钢HW200*22200**8**12Q235B1566462642钢板δ=20Q235B534.442137.6组装胎架二用料料料表（见见下图图）序号材料名称型号规格材质重量㎏件数总重量㎏1热轧H型钢HW200*22200**8**12Q235B2368494722钢板δ=20Q235B801.7432072.5钢管柱焊焊焊接⑴焊接准备1)焊材选用用：：根据焊缝金属与与与母材的的强度度匹配，手手工工电弧焊焊采用用低氢型型焊条条E500115或E50116，埋弧自自动动焊采用H088MMnA。焊条使使用用前需经300～380℃烘烤1～1.5h，放入保保温温筒中随随用随随取，焊焊剂经经350℃烘烤2h。2)焊接设备备及及人员手工电弧弧焊焊采用直直流焊焊机或CO2气体保护护焊焊机，埋埋弧焊焊采用MZ--11250型埋弧自自动动焊机。所所有有焊工应应经过过考试并并取得得合格证证书后后方可从从事本本工程焊焊接工工作。3)焊接区域域清清理焊前对坡坡口口及两侧侧各50mmm范围内，用用用角向磨磨光机机清除气气割氧氧化皮及及铁锈锈等影响响焊接接质量的的杂物物，打磨磨至露露出金属属光泽泽。接头头两端端装配引引弧板板和熄弧弧板，引引弧板和和熄弧弧板的材材料应应与母材材相同同。引弧弧板和和熄弧板板的长长度一般般为50-11000mm，厚度同同母母材。44)焊前预热定位焊和和正正式焊接接前，将将拼接缝缝两侧侧各100mmm范围内的的母母材预热热到1000--150℃。⑵焊接工艺制定定定施焊前依据规定定定编制焊焊接工工艺评定定作业业指导书书，依依据焊接接工艺艺评定作作业指指导书作作焊接接试验，对对焊焊接试验验结果果作严格格的焊焊接工艺艺评定定。依据据焊接接工艺评评定试试验结果果确定定焊接工工艺参参数。（可可参参照公司司成熟熟的焊接接工艺艺评定内内容执执行）。⑶施焊1)焊接采用用用CO2气体保护护焊焊。注意意焊丝丝对准坡坡口中中心，采采用合合适的焊焊接线线能量，使使焊焊缝成形形系数数控制在1.33--2之间，熔熔池池中的气气体和和夹杂物物能充充分浮出出。2)采用多层多多道道焊，除打打打底焊外外，其其余焊道道在坡坡口两侧侧交替替排列，焊焊接接能量不不宜过过大，采采用薄薄层焊，避避免免在坡口口母材材边缘形形成深深凹槽和和咬边边。3)焊接过程中中注注意层间熔熔熔渣的清清理，每每焊接完完一道道焊缝，用用角角向磨光光机进进行打磨磨，至至露出金金属光光泽为止止，保保证焊缝缝的焊焊接质量量。4)每焊完一焊焊道道应进行检检检查，对对坡口口母材边边缘已已形成的的深凹凹槽，用用砂轮轮打磨至至覆盖盖焊道能能充分分熔化焊焊透为为止。若若发现现咬边、浃浃渣渣等缺陷陷，必必须及时时清除除和修复复。5)钢板对接焊焊背背面需采用用用碳弧气气刨清清根。应应特别别注意碳碳刨后后坡口形形状的的修整，对对坡坡口表面面凹凸凸不平处处或形形状不规规则处处应打磨磨修整整到符合合要求求为止。⑷矫正焊接可能导致焊焊焊接变形形，因因此一般般采用用机械矫矫正（如如液压矫矫正机机）和火火焰加加热矫正正的方方法矫正正。矫矫正前，应应清清除构件件上的的一切杂杂物，与与压辊接接触的的焊缝焊焊点修修磨平整整。使用机械矫正（液液压矫正机）时时需注意构件件的规格应在在矫正机的矫矫正范围内。低合金高强度结结结构钢在在加热热矫正时时，加加热温度度应根根据钢材材性能能选定，但但不不得超过900℃。低合金金高高强度结结构钢钢在加热热矫正正后应缓缓慢冷冷却，严严禁采采用水降降温，否否则会造造成材材质发生生变化化，并在在加热热过程中中应控控制好加加热温温度，根根据变变形情况况合理理采用烘烘烤方方式和方方法。⑸超声波探伤对钢板拼接焊缝缝缝及其它它设计计图纸要要求熔熔透的二二级焊焊缝均应应进行行超声波波探伤伤。焊缝缝探伤伤应在焊焊缝外外观检查查合格格后进行行，且且必须在在焊缝缝冷却24小时以后后进进行。探伤前探伤部位位位应打磨磨光洁洁，在选选择探探伤面和和探头头时应考考虑到到检测各各种类类型缺陷陷的可可能性，并并使使波束尽尽可能能垂直于于焊缝缝中的主主要缺缺陷。超超声波波探伤的的一般般程序为为：a选定探伤仪、探探探头，明明确探探伤设备备性能能；b选定测定范围围围、打磨探探伤伤表面并并涂抹抹耦合剂剂；c仪器调整和校校校验，选择择合合适的探探头角角度和入入射点点；d探伤实施；e缺陷评定；f判定合格与否否否；g出具探伤报告告告。h焊缝返修：焊焊焊缝检出缺缺陷陷后，必必须明明确标定定缺陷陷的位置置、性性质、尺尺寸、深深度部位位等，并并制订相相应的的焊缝返返修方方案，对对焊缝缝内部缺缺陷应应用碳弧弧气刨刨去除缺缺陷，刨刨去长度度应在在缺陷两两端各各加50mmm，刨削深深度度也应将将缺陷陷完全彻彻底清清除，露露出金金属母材材，并并经砂轮轮打磨磨后再行行施焊焊，同一一条焊焊缝一般般允许许连续返返修补补焊2次，重要要焊焊缝允许许返修修1次，补焊焊返返修后的的焊缝缝应重新新探伤伤。3、焊接3.1焊接工艺艺艺流程图图碳弧气刨，砂轮打磨；碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理预热坡口清理焊接前确认焊接过程检测超低氢焊条或CO2保护焊打底焊接打磨后热处理焊接完成焊缝外观检查预热温度测试预热时间控制超声波探伤检查合格检验报告坡口尺寸,间隙,错边检测。气候条件检查;中心轴线偏差检测；焊机工作状态,焊接材料检查;确定安全施焊条件等。焊接场地清理工艺参数检测；焊层检查；层间温度检测；焊工自检。不合格出现缺陷，局部修正焊工自检温度检测，时间控制，缓冷部位3.2焊接工艺艺艺⑴焊接的一般规规规定①施焊前必须复复复查装配质质量量和焊接接区的的清理情情况，如如不符合合要求求，应进进行修修整，合合格后后再进行行焊接接。②对接接头，TTT型接头自自动动焊接头头以及及全熔透透的焊焊缝，其其两端端必须放放置引引弧板和和熄弧弧板，引引弧板板和熄弧弧板的的材质、坡坡口口形式应应与施施焊件相相同。手手工电弧弧焊熄熄弧板长长度应应大于或或等于于50毫米，焊焊缝缝引出长长度应应不小于25毫米；埋埋弧弧自动焊焊熄弧弧板长度度大于于或等于100毫米，焊焊缝缝的引出出长度度应不小小于50毫米；焊焊接接完成后后被焊焊件的熄熄弧板板必须用用气割割切除，并并且且沿受力力方向向修磨平平整。③焊接引弧必须须须在焊道处处或或另设引引弧板板，非施施焊区区禁止引引弧以以免擦伤伤母材材。擦伤伤的母母材要用用磨光光机磨平平。④多层焊接应采采采取连续施施焊焊，每一一层焊焊道完成成后应应检查、清清理理，清除除缺陷陷后再进进行下下一层焊焊道。厚厚板多层层焊接接应采取取道道道焊迹打打渣，减减少夹渣渣的可可能性,保证焊接接质质量。⑤要求全熔透焊焊焊缝，正面面焊焊完后，在在背背面用电电弧气气刨认真真清除除根部的的熔渣渣、焊瘤瘤和未未熔透部部分，直直到露出出正面面焊缝金金属时时才能进进行焊焊接。⑥焊成凹形的角角角焊缝，焊焊接接金属与与母材材应平缓缓过渡渡，加工工成凹凹形的角角焊缝缝，不得得在其其表面留留下切切痕。⑦转角处角焊缝缝缝要连续施施焊焊，起弧弧、落落弧点距距焊缝缝端部应应大于于等于10mm；角焊缝缝不不设置熄熄弧板板的连续续焊缝缝，起弧弧、落落弧点距距焊缝缝端部应应不小小于10mm，弧坑应应填填满。⑧定位焊的条件件件，要求应应与与正式焊焊缝一一致。定定位焊焊的位置置应尽尽量避开开构件件端部、边边角角等应力力集中中的部位位。焊焊接电流流应比比正式焊焊接提提高15%,,防止定位位焊焊出现夹夹渣的的缺陷。定定位位焊的焊焊缝高高度不宜宜超过过设计焊焊缝厚厚度的2/3，且不大大于8mm，长度应应大大于40mm，间距500--6600mmm。正式焊焊接接前应对对定位位焊焊缝缝进行行检查，不不得得有夹渣渣、裂裂纹等缺缺陷。⑨焊缝出现裂纹纹纹应及时反反馈馈到技术术质量量部、工工程部部，查清清原因因，定制制返修修工艺措措施，报报请总工工程师师批准，再再进进行处理理。⑩焊缝返修应按按按返修工艺艺进进行，返返修部部位焊接接应一一次完成成。同同一部位(焊缝正面面，表表面各作作为一一个部位)焊缝的补补焊焊次数不不宜超超过两次次，若若超过两两次必必须报请请总工工程师批批准，才才能进行行补焊焊。⑪若遇雨天、666级大风、环环环境湿度度大于于85%以上不得得进进行焊接接；手手工电弧弧焊3级风以上上、二二氧化碳碳气体体保护焊1级风以上上应应该采取取有效效的防风风措施施。⑵常用焊接工艺艺艺参数①手工电弧焊手工电弧焊的焊焊焊条直径径与焊焊接电流流匹配配参数可可按下下表进行行选择择：焊条直径(mmmm)2.53.24.05.0焊接电流(AAA)50—80100—13000160—21000200—27000焊条直径的选择择择要根据据焊件件的厚度度和位位置进行行选择择(见下表)。平焊时时直直径可选选大一一号,立焊时直直径径不应大大于4mm；仰、横横焊焊时焊条条直径径最大为4mm；多层焊焊时时第一层层焊缝缝使用的的焊条条直径3.2—4.0mmm。焊件厚度(mmmm)234～5≥6焊条直径(mmmm)2.03.24.04.0～5.000②埋弧自动焊埋弧自动焊的焊焊焊接工艺艺参数数有焊接接电流流、焊接接电压压、焊接接速度度、焊丝丝直径径及焊丝丝伸出出长度等等。焊焊丝伸出出的直直径为2毫～3毫米时，伸伸伸出长度度为20～30毫米；直直径径为4～5毫米时，伸伸伸出长度度为20～60毫米。工工艺艺参数间间的搭搭配可按按下表表进行选选择：：序号钢材焊剂焊丝层次焊接速度（m///h）预热温度（°CCC）备注1Q235BHJ431H08A底部480~530003130100~15000清根填充525~5755530~3228~30盖面700~7500030~3520~222Q345BHJ431H08MnA底部700~7500032~3416~18100~15000清根坡口内525~5755530~3228~30加强焊620~660003525盖面700~7500033~3520~22③二氧化碳气体体体保护二氧化碳气体保保保护焊焊焊接工工艺参数数主要要有焊接接电流流、电弧弧电压压、焊丝丝直径径、焊接接速度度、气体体流量量和焊丝丝伸出出长度等等。焊焊丝的直直径要要根据焊焊件厚厚度选择择，薄薄板选用用焊丝丝直径0.8－1.0毫米，厚厚板板选用焊焊丝直直径1.2－1.6毫米。不不同同直径的的焊丝丝与焊接接电流流匹配参参数可可按下表表一进进行选择择，短路过渡渡焊焊接时焊焊接电电流与电电弧电电压匹配配参数数可按下下表二二进行选选择。焊焊接过程程中应应尽量使使焊丝丝伸出长长度保保持不变变，短短路过渡渡焊接接时焊丝丝伸出出长度为6－13毫米。焊焊接接所用的的气瓶瓶上必须须装有有预热器器和流流量计，气气体体纯度不不得低低于99.55%%,使用前做做放放水处理理，压压力小于1MPa时应停止止使使用；对对细焊焊丝(直径小于2.0毫米)的气体流流量量宜控制制在10－25L//mmin，焊丝直直径径大于2.0毫米时的的气气体流量量为30－50L//mmin。二氧化化碳碳气体保保护焊焊焊接电电源，必必须采用用直流流反接。焊接电流与焊丝丝丝直径匹匹配参参数表一焊丝直径(mmmm)细滴过渡(3555—45v))短路过渡(1666—22v))喷射过渡(富AAAr)0.8150—25000A60—160AA150A1.2200—30000A100—17555A220A1.6350—50000A120—18000A275A焊接电流与焊接接接电压匹匹配参参数(短路过渡)表二焊接电压选择范范范围(A))电弧电压(v)))平焊立焊和仰仰焊75—12018--2118--19130—1700019--2318--21180—2100020--2418--21220—2600021--25④碳弧气刨为保证焊接质量量量，接料料时钢钢板反面面采用用碳弧气气刨清清根，碳碳弧气气刨应采采取直直流电源源、反反接电极极、碳碳弧气刨刨工艺艺参数可可按下下表一进进行选选择。碳碳弧气气刨操作作时碳碳棒与工工件的的倾斜角角度应应符合下下表二二的要求求。碳弧气刨工艺参参参数表一碳棒直径(mmmm)电弧长度(mmmm)空气压力(Mpppa)极性电流(A)气刨速度(m///minn)51--20.39—0...59直流反接2500.5—1.00061--20.39—0...59直流反接280--300000.5—1.00071--20.39—0...59直流反接300--355501.0—1.22281--20.39—0...59直流反接350--400001.0—1.222101--20.39—0...59直流反接450--500001.0—1.222碳棒与工件的倾倾倾斜角度表二刨槽深度(mmmm)2.53.04.05.06.07--8碳棒倾斜角度25°30°35°40°45°50°⑤焊接线能量量的的控制☆埋弧自动焊焊对对接焊缝，首首道焊缝不宜宜超过25KJ//cm，其余各层层焊缝不宜超超过50KJJ/cm。☆埋弧自动焊焊船船形焊位，焊焊接线能量不不宜超过50KJ//cm。☆手工电弧焊焊及及二氧化碳碳碳气体保保护焊焊对接焊焊时，线线能量不不宜超超过40KJJ//cm；横角焊焊、立立角焊、仰仰角角焊线能能量不不宜超过30KJJ//cm。☆预热及层间间温温度:Q235钢大于于于36毫米焊前前应应预热，预预热热温度100—150℃；Q345钢当厚厚厚度大于30毫米且小小于50毫米时，焊焊焊前应预预热，预预热温度80—100℃；厚度大大于50毫米时,预热温度度应应为100—180℃。☆预热宽度::每侧两倍板厚,,,最小不小小于100毫米。层层间间温度应应控制制在100150℃,温度太高高要要暂缓焊焊接,温度太低低要要重新进进行预预热,无论什么么情情况层间间温度度不能大大于230℃。3.3焊接顺序序序焊接钢管的拼接接接焊缝时时，先先焊接节节间纵纵缝，再再焊接接节间与与节间间的横焊焊缝。要要求全熔熔透焊焊缝正面面焊接接完成后后，背背面用碳碳弧气气刨清根根，刨刨到漏出出焊缝缝金属为为止，使使用磨光光机修修磨后再再进行行焊接。3.4焊接质量量量检测⑴焊接质量检查查查按以下标标准准执行：《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》GGB5002005—20011《钢焊缝手工超超超声波探探伤方方法和探探伤结结果分级级法》GGBB1133455-899《钢结构焊接规规规范》GBB5506661--20111⑵质量等级及标标标准：根据设计图纸要要要求，本本工程程焊缝质质量检检测按以以下各各表执行行。①对接焊缝及完完完全熔透组组合合焊缝尺尺寸允允许偏差差应符符合下表表的规规定:序号项目图例允许偏差1允许偏差余一、二级三级B＜20：0－－3.0B≥20：0－－4.0B＜20：0－－4.0B≥20：0－－5.02允许偏差错边dddd＜0.15tt，且≤2.0d＜0.15tt，且≥3.0②部分焊透组合合合焊缝和角角焊焊缝外形形尺寸寸允许偏偏差应应符合下下表的的规定:序号项目图例允许偏差1焊角尺寸≤6.0：0－－－1.5＞6.0：0－－－3.02角焊缝余高≤6.0：0－－－1.5＞6.0：0－－－3.0注：1.h＞88..0mm的角焊缝缝其其局部焊焊角尺尺寸允许许低于于设计要要求值值1mm，但总长长度度不得超超过焊焊缝长度度的10%%%。2.焊接H型钢腹板板与与翼板的的焊缝缝两端在在其两两倍翼缘缘板宽宽度范围围内，焊焊缝的焊焊角尺尺寸不得低于设计值值值。3.5焊缝的返返返修方法法⑴对焊缝余高过过过大、焊缝缝过过宽、电电弧檫檫伤、飞飞溅、焊焊瘤等采采用砂砂轮打磨磨平整整。⑵对于错边采用用用加焊或砂砂轮轮打磨，使使焊焊缝的两两边过过渡平缓缓。⑶对焊缝表面高高高低差和宽宽度度差，过过高或或过宽焊焊缝用用砂轮打打磨；；过低或或过窄窄的焊缝缝采用用相应焊焊条按按工艺措措施补补焊。⑷对未焊满，咬咬咬边的焊缝缝采采用焊接接补焊焊；焊前前预热热的要求求按规规定进行行预热热，补焊焊时采采用较小小的焊焊接线能能量，焊焊后做消消氢处处理。⑸对表面裂纹、表表表面夹渣渣、表表面气孔孔、弧弧坑裂纹应按按无无损检验验显示示缺陷的的处理理方案进进行返返修。无损损检检验显示示缺陷陷的返修修具体体如下：：①根据无损检验验验的结果，找找到缺陷位置置，确定缺陷陷类别，分析析原因，制定定返修工艺，由由有经验的焊焊工持证返修修。②局部加热，碳碳碳弧气刨清清除除缺陷，焊焊缝缝两端各各刨去去50mm并磨成圆圆口口。③补焊前局部预预预热温度要要比比规定温温度高高50℃进行预热热，补补焊时采采用较较小的焊焊接线线能量，第第一一道焊道道的焊焊接电流流略大大一些，以以保保证焊透透；严严格控制制层间间温度，道道道道焊迹应应用小小尖咀锤锤打击击焊缝，焊焊后后做去氢氢处理理。④磨光返修部位位位的表面。⑤无损探伤检验验验返修部位位。3.6焊接变形形形的预防防措施施⑴焊接变形造成成成的原因①焊条的材质，性性性能要与与母材材相符，均均应应符合设设计要要求。焊焊条与与母材应应等强强或略高高于被被焊件母母材的的强度，防防止止因焊缝缝金属属与母材材金属属的强度度不等等，焊后后构件件产生过过大的的应力，造造成成变形。②拼装支承面要要要保证其水水平平度，并并应符符合支承承的强强度要求求不使使构件因因失稳稳下坠，造造成成拼装构构件焊焊接处弯弯曲变变形。③焊接过程中要要要采用正确确的的焊接规规范，防防止在焊焊缝及及热影响响区产产生过大大的受受热面积积，使使焊后产产生较较大的应应力，导导致构件件变形形。⑵焊接时采取相相相应的反变变形形措施①焊接中厚的钢钢钢板或构件件，可可采用焊焊前预预热来提提高塑塑性，降降低焊焊接残余余应力力和变形形。②采取正确的焊焊焊接顺序，对对焊接长度较较长的构件如如拼接缝等，应应采取分段逐逐步退焊法或或跳焊法进行行焊接，使构构件的焊接处处及周围的金金属受热，冷冷却均匀，减减少应力和变变形。③刚性固定法，对对对塑性较较好的的低碳钢钢和低低合金钢钢的焊焊接构件件，焊焊接时，事事先先用刚性性较大大的夹具具临时时加固，增增加加刚性后后，再再进行焊焊接。④反变形法，拼拼拼装时，可可根根据施工工经验验或以试试焊件件的变形形为依依据，使使构件件预先向向焊接接变形相相反方方向作适适量变变性，以以达到到消除焊焊接变变形的目目的。⑶焊接变形的控控控制方法构件发生弯曲和和和扭曲变变形超超过规范范标准准时，必必须进进行处理理，以以达到规规定的的质量标标准。控控制的主主要方方法有机机械矫矫正法、火火焰焰矫正法法和机机械与火火焰混混合矫正正法。1)构件矫正程程序序构件变形比较复复复杂，并并具有有一定的的结构构刚度，矫矫正正时应按按以下下程序进进行控控制：①先矫正总体变变变形，后矫矫正正局部变变形；；②先矫正主要变变变形，后矫矫正正次要变变形；；③先矫正下部，后后后矫正上上部变变形；④先矫正主体结结结构，后矫矫正正副件；；2)机械矫正法法矫正时采用顶弯弯弯机、压压力机机矫正弯弯曲构构件，也也可以以利用固固定的的反力架架，液液压式或或千斤斤顶等小小型机机械工具具矫正正构件的的变形形。管类类材料料或构件件矫正正时，应应做专专用胎具，防止矫矫正正时把管管顶瘪瘪。3)火焰矫正法法条形钢构件的变变变形主要要采用用火焰矫矫正，用用新的变变形来来代替原原有的的变形。矫矫正正时，加加热位位置选在在构件件火焰矫矫正凸凸面一侧侧，加加热方法法，三三角形或或线形形加热，加加热热温度700℃－800℃之间，严严禁禁超过900℃正火温度度。低低合金结结构钢钢材料的的构件件火焰矫矫正后后必须缓缓慢冷冷却，必必要时时可用绝绝热材材料加以以覆盖盖保护，以以免免增加硬硬化组组织，发发生脆脆裂等缺缺陷。火火焰矫正正构件件应根据据其变变形方向向和大大小来确确定加加热的位位置及及距离。4)火焰矫正法法和和机械与火火火焰混合合矫正正法当构件的变形符符符合下列列情况况之一，应应采采取混合合矫正正的方法法：①构件变形比较较较严重，并并且且兼有死死弯；；②变形构件截面面面尺寸较大大，校校正设备备能力力不足；；③构件变形形状状状复杂；④构件变形方向向向有两个及及其其以上的的不同同方向；；⑤用单一矫正方方方法不能矫矫正正的变形形构件件。五、钢构件运输输输1、运输工具及及及运输线路路的的选择根据本本本工程钢钢构件件特点，采采用用20t运输车进进行行运输。运运输输路线：：加工工基地→回兴转盘→安装现场场。2、运输过程中中中的注意事事项项⑴构件运输应根根根据钢构件件的的安装顺顺序和和施工流流水段段划分顺顺序进进行装车车，构构件运输输是以以能满足足吊装装进度为为宜，尽尽量避免免构件件到场后后发生生不必要要的二二次倒运运，超超限构件件应在在易见部部位挂挂上醒目目的警警示标识识，并并派专人人押运运。⑵运输的构件，在在在易见部部位用用油漆标标上重重量及重重心位位置的标标记，以以便在装装、卸卸车和吊吊装时时合理选选择吊吊具和确确定吊吊点位置置。装装卸时必必须在在与钢丝丝绳接接触处搁搁置包包角，以以防止止钢丝绳绳勒伤伤构件及及尖角角勒伤钢钢丝绳绳，运输输时易易碰伤部部位要要有适当当的保保护措施施，节节点板、垫垫板板及零星星构件件等要按按同一一类别用用螺栓栓或铁丝丝紧固固、成束束运输输，以防防运输输过程中中丢失失。⑶构件装车时应应应在车箱底底与与构件接接触面面之间垫垫上枕枕木，装装好的的构件应应用钢钢丝绳加加手拉拉葫芦捆捆紧扎扎牢，以以防止止运输途途中构构件松动动和滑滑移甚至至造成成事故。⑷钢构件的堆放放放场地应平平整整、无积积水，构构件底部部用枕枕木垫好好，并并应有足足够支支承面；；同型型号构件件叠放放时，各各层钢钢构件的的支点点，应在在同一一垂直线线上，防防止构件件在堆堆放过程程被压压坏和变变形。⑸在构件运输和和和堆放过程程中中应注意意保护护构件标标识。3、运输过程中中中的应急处处理理为保证证证钢构件件能顺顺利进行行吊装装，首先先需保保证钢构构件能能顺利运运至施施工现场场，故故钢构件件的运运输需满满足以以下几点点要求求：①钢构件吊吊装装前，需需提前前将后续2天内安装装的的钢构件件运至至施工现现场，避避免出现现窝工工现象；②提前关注注天天气预报报，在在晴朗天天气尽尽可能将将所有有钢构件件运至至施工现现场；；③为满足本本工工程运输输需要要，加派派运输输车辆进进行运运输，减减少运运输次数数。六、钢结构安装装装1、安装顺序构件进场→地脚脚脚锚栓安安装→轴线、标标高高复核→钢管柱安安装→校正→浇筑混凝凝土土至楼面面标高高→上一层钢钢管管柱安装→以此类推推。2、钢结构安装装2.1安装前准准准备工作作⑴在充分详细的的的审图基础础上上，弄清清设计计意图和和技术术要求，明明确确工艺要要求。⑵全面了解熟悉悉悉工程施工工执执行的国国家标标准、规规范及及质量评评定标标准、探探伤标标准及计计量标标准。⑶对施工人员必必必须作好施施工工技术交交底和和安全技技术交交底工作作。2.2机具、设设设备及措措施用用料的准准备吊装使用的机具具具、工具具材料料及辅助助设施施用料等等必须须准备到到位，加加固措施施必须须提前完完成，避避免准备备不充充分而影影响施施工进度度。2.3中间交接接接（测量量等）安装前应与土建建建做好中中间交交接手续续，取取得可靠靠的相相关参数数，并并对基础础的定定位轴线线、中中心线、标标高高等进行行复测测，经检检查合合格后方方可进进行安装装。2.4钢管柱安安安装2.4.1地脚脚脚锚栓安安装本工程地脚锚栓栓栓材质为Q2355B，采用双双螺螺母加垫垫板拧拧紧固定定。地地脚锚栓栓的埋埋设采用用直埋埋法，即即在桩桩基础上上层钢钢筋网片片绑扎扎完毕后后，将将预先加加工好好的用于于固定定地脚锚锚栓的的钢套板板固定定在上层层钢筋筋网片上上，下下部用钢钢筋将将锚栓与与桩基基础四周周固定定，然后后将地地脚锚栓栓安装装在固定定钢套套板上。对对地地脚锚栓栓轴线线和标高高进行行测量无无误后后，再整整体浇浇筑混凝凝土，一一次固定定。在在混凝土土凝固固好后，应应立立即对地地脚锚锚栓轴线线和标标高进行行复核核，并形形成记记录，以以保证证地脚锚锚栓位位置准确确。2.4.2钢管管管柱安装装⑴安装工艺流程程程：绑扎→吊升→就位→临时固定→校正→永久固定→焊接→探伤检测测。⑵安装方法钢管柱安装时，起起吊吊点位置置是钢管柱上上部的耳板，通通过卸扣与钢钢丝绳连接起起来。由于第第一段（-20.7700m～-17.7700m）钢管柱的的重量约为6.6t，且塔机还还未安装完成成，故采用25t汽车吊进行行吊装（见附附图三：钢管管柱吊装示意意图一）；从从第二段（-17.7700m）开始至钢钢管柱柱顶标标高，每段钢钢管柱的重量量在4.5～10.5t之间，由现现场塔机QTZ2550进行吊装（见见附图四：钢钢管柱吊装示示意图二）。在18.00m标高以下，考虑每一楼层作为一段进行吊装；在18.00m标高以上，由于塔吊起重半径的限制，位于16-17轴/F-K轴区域的钢管柱按每一楼层进行分段吊装，而位于18-19轴/F-K轴区域的钢管柱按每二层为一段进行吊装--详见附件五：钢管柱分段表（18.00m标高以上划分区域吊装的前提是±0.00m标高以下所有回填土已进行回填，满足构件车在塔吊30m半径范围内下车）。吊装时为保证吊装安全，采用φ21㎜钢丝绳4股(四方对称捆绑)进行吊装。起吊匀速提升，提至柱顶且超过柱顶上方20cm时，吊机再旋转至柱顶正上方，平衡对位落下，就位后，用双夹板连接上、下段钢管柱的耳板进行临时固定在第一段钢管柱柱柱吊装前前进行行标高复复核时时，应对对地脚脚锚栓的的调整整螺母标标高进进行精确确控制制，以保保证第第一段钢钢管柱柱安装完完成后后，其柱柱顶标标高满足足设计计要求。另另外外，钢柱柱吊装装前，需需在钢钢管柱外外皮对对称四个个方向向画出母母线，便便于钢柱柱吊装装就位时时与基基础轴线线吻合合，达到到轴线线的控制制。安装钢管柱时应应应在两个个垂直直方向架架设二二台经纬纬仪，同同时观测测柱的的两条控控制母母线，测测量人人员校正正钢管管柱的垂垂直度度。随着着建筑筑物高度度增加加及平面面形状状、尺寸寸的限限制，用用于垂垂直观测测的经经纬仪只只能放放在安装装层的的楼板上上，部部分柱观观测的的角度、距距离离受到不不同程程度的影影响，因因此应将将经纬纬仪架立立在尽尽可能远远离被被观测柱柱的位位置，使使观测测的水平平距离离达到最最大；；同时要要合理理安排安安装顺顺序，先先难后后易，避避免因因已安装装钢管管柱的阻阻挡而而影响观观测。上层钢管柱吊装装装前，为为保证证操作人人员施施工安全全，在在混凝土土梁与与钢管柱柱连接接牛腿上上表面面处搭设设简易易操作平平台并并四周拉拉设安安全绳，人人员员通过直直爬梯梯到简易易操作作平台上上进行行定位、校校核核，见下下图所所示：当上层钢管柱定定定位、校校核完完毕后，进进入入施焊阶阶段。为为保证焊焊接质质量不受受风力力影响，必必要要时在简简易操操作平台台上再再搭设一一个防防护措施施（详详见附图图六--钢管柱现现场场施焊防防护措措施），并并用用彩条布布进行行四周围围挡，制制作一个个简易易防风屏屏，保保证焊缝缝的焊焊接质量量。钢管柱现场对接接接焊缝采采取的的是人工工焊接接，不可可避免免地产生生焊接接残余应应变，可可通过以以下几几个方面面进行行控制：：1)采用对称分分层层分段反向向向顺序焊焊接，分分层厚度度、分分段长度度、焊焊接速度度等选选用的焊焊接参参数均应应相同同，同时时分段段施焊应应保持持对称。2)通过验证：：焊焊缝间隙大大大小和变变形大大小成正正比。因因此安装装前事事先测定定上节节柱的偏偏差值值，根据据计算算在管口口实行行机械打打磨，使使焊缝间间隙保保持基本本一致致，同时时肢管管对接间间隙宜宜放大0.5～2.0mmm，以抵消消收收缩变形形；3)设置防变形形卡卡板限制变变变形；4)对实际存在在且且已无法更更更改的偏偏差进进行火焰焰矫正正。矫正正加热热方法一一般采采用线状状加热热或三角角形加加热，根根据偏偏差大小小选择择，烘烤烤温度度不大于750℃，烘烤位位置置在焊缝缝上方方500mmm处，宽度度不不超过10倍板厚。七、钢结构测量量量1、测量资料的的的收集与准