室外楼梯结构施工方案

·PAGE25·室外楼梯结构施施工方案工程概况室外楼梯设计为为为二层钢钢筋混混凝土框框架结结构，北北附楼楼设计为为二层层的钢筋筋混凝凝土框架架结构构，结构的的设设计使用用年限限为50年，建筑筑物物的建筑筑结构构安全等等级为为二级，抗抗震震设防烈烈度为为八度，框框架架的抗震震等级级为二级,本方案使使用用于华综合合住住宅一期期工程程(期)室外楼梯梯、岗岗亭入口口大门门、廊架架、水水处理等等所有有结构施施工。基础设计采用钢钢钢筋砼基基础，基基础底标标高大大部分为-1.77550m；柱基础础垫垫层采用100mmm厚的C15砼垫层，基基基础及以以上采采用C25混凝土,基础之间间采采用钢筋筋砼基基础梁进进行连连接。下面对基础主体体体结构模模板工工程、钢钢筋工工程、混混凝土土工程施施工方方案分述述如下下：1.模板工程1.1模板总体体体方案基础侧模采用2224400mmm×122200mm××（10）12mmm覆膜膜竹胶合合板，基基础梁、柱柱模模板、楼楼梯模模采用244440mmm×112200mmm×15mm镜面板板，使使用50mmmm×70mm木方作作为为龙骨,以满堂钢钢管管脚手架架作为为加固支支撑体体系施工工；1.2各结构部部部位模板板设计计（1）基础模板板根据基础结构形形形式、尺尺寸确确定模板板大小小，基础础侧面面300mmmm高板后背2道木方。基基基础垫层层周围围楔Φ16mm钢筋头头，长长度300mmm埋入灰土土深度为250mmm间距不大大于1.2m，每边不不少少于5个，侧模模支支撑用方方木，（2）基础梁模模板板基础梁为悬空梁梁梁，侧模模后背背4道方木，两两两边搭设设钢管管架支撑撑，立立杆间距距为800mmm，下垫木木板，加加固侧侧模钢管管间距距同立杆杆。侧侧面夹木木楔，木木楔同木木龙骨骨钉紧，防防止止振捣时时木楔楔脱落，出出现现涨模。梁梁上上口用钢钢管锁锁紧，为为确保保梁截面面尺寸寸，用短短方木木支撑，砼砼浇浇筑完成成后取取掉，要要防止止其掉进进梁内内。梁端端头深深入短柱柱部位位，用双双道8#铁丝捆绑绑加加固，每每处不不少于2道加固。1.3模板加工工工（1）模板加工工前前劳务作业业业班组应应根据据各部位位截面面尺寸，提提交交模板裁裁割申申请，使使模板板的有效效利用用率达到到最佳佳，申请请经项项目部技技术管管理人员员同意意后方可可加工工。（2）模板加工工必必须满足截截截面尺寸寸，两两对角误误差小小于于1mm，尺寸寸过过大的模模板必必须进行行刨边边，方木木必须须过压刨刨。翘翘曲变形形的方方木不得得作为为龙骨使使用。（3）模板加工工完完毕后，必必必须经过过项目目部技术术人员员，质检检人员员验收合合格后后方可使使用。对对于周转转使用用的多层层胶合合板如果果有飞飞边、破破损的的必须切切掉破破损部分分，然然后刷封封边漆漆加以利利用。1.4模板安装装装（1）基础模板板安安装顺序侧模就位安装→→→加设支撑→拉线绳加加固→清理、验验收收→砼浇筑→拆模模模技术要点：安装装装前清理理杂物物，做好好测量量放线工工作，防防止根部部漏浆浆，在垫垫层上上根据放放线位位置贴海海绵条条，做到到平整整、准确确、粘粘结牢固固。（2）基础梁模模板板安装顺序序序搭设和调平模板板板支架→按标高铺铺梁梁底模板板拉线线找直→绑扎梁钢钢筋→安装垫块→安装梁两两侧侧模板→调整模板板技术要点：按设设设计及规规范要要求起拱拱，并并注意梁梁的侧侧模包住住底模模，下面面龙骨骨包住侧侧模。（3）墙模板安安装装顺序模板定位、垂直直直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模技术要点：安装装装墙模前前，要要对墙体体接茬茬处凿毛毛，用用空压机机清除除墙体内内的杂杂物，做做好测测量放线线工作作。为防防止墙墙体模板板根部部出现漏漏浆“烂根”现象，墙墙模模安装前前，在在底板上上根据据放线尺尺寸贴贴海绵条条，做做到平整整、准准确、粘粘结牢牢固。1.6模板拆除除除（1）侧模拆除除：：在砼强度度度能保证证其表表面及棱棱角不不因拆除除模板板而受损损后，方方可拆除除。（2）底模的拆拆除除，项目部部部要求基基础梁梁砼强度度达到到100%，作业班班组组必须进进行拆拆模申请请经技技术部门门批准准后方可可拆除除。（3）基础模板板拆拆除要特别别别注意，砼砼浇浇筑完成成后安安排专人人巡查查，随时时掌握握砼凝固固情况况，掌握握最佳佳拆模时时间，作作业人员员及项项目部相相关管管理人员员必须须在现场场监督督、指挥挥，确确保模板板能顺顺利拆除除。（4）拆装模板板的的顺序和方方方法，应应按照照模板配配板设设计的规规定进进行。若若无设设计规定定时，应应遵循先先支后后拆，后后支先先拆；先先拆不不承重的的模板板，后拆拆承重重部分的的模板板；自上上而下下支架先先拆侧侧向支撑撑，后后拆竖向向支撑撑的原则则施工工。（5）拆除柱模模时时，应采取取取自上而而下分分层拆除除，用用木锤或或带橡橡皮垫的的锤向向外侧轻轻击模模板的上上口，使使之松动动，脱脱离柱混混凝土土。依次次拆除除下模板板时要要轻击模模边肋肋，切不不可用用撬杠从从柱角角处撬离离。（6）工作面已已安安装完毕的的的基础、基基础础梁模板板，不不准在吊吊运其其它模板板时碰碰撞，不不准在在预拼装装模板板就位前前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变变形或产产生垂垂直偏差差。工工作面已已安装装完毕的的平面面模板，不不可可做临时时堆料料和作业业平台台，以保保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板板的标高高和平平整产生生偏差差。1.7注意事项项项（1）拆模时混混凝凝土强度应应应遵照有有关规规定，应应根据据天气、温温度度掌握、控控制制。（2）模板上架架设设电线和使使使用电动动工具具采用36V的低压电电源源。（3）登高作业业时时，各种配配配件放在在工具具箱内或或工具具袋内，严严禁禁放在模模板或或脚手架架上。（4）预拼装模模板板的安装，边边就位、边校校正、边安设设连接件，并并加设临时支支撑稳固。（5）安装模板板，不不得将柱柱子钢筋筋代替替临时支支撑。（6）模板拆除除后后按照项目目目部要求求堆放放整齐，及及时时清运，做做到到工完场场清。2钢筋工程本工程全部钢筋筋筋加工与与制作作，均安安排在在施工现现场进进行，采采取机机械制作、人人人工绑扎扎。2.1施工准备备备（1）原材料供供应施工前根据施工工工进度计计划合合理准备备材料料，组织织钢筋筋进场，并并附附带原材材料质质量证明明书，钢钢筋进场场后立立即组织织复试试，原材材料试试验报告告单的的分批必必须正正确，同同炉号号、同牌牌号、同同规格、同同交交货状态态、同同冶炼方方法的的钢筋≤60t可作为一一批批；同牌牌号、同同规格、同同冶冶炼方法法而不不同炉号号组成成的混合合批的的钢筋可可作为为一批.（2）材料要求求①外观观观检查，每每批批钢筋均均应进进行外观观检查查，表面面不得得有裂纹纹，结结疤和折折叠及及锈蚀。②力学学学性能试试验：：进入综综合加加工场的的钢筋筋按规定定的取取样方法法抽样样，进行行拉伸伸试验（包包括括屈服点点、抗抗拉强度度和伸伸长率）及及冷冷弯试验验。经经试验不不合格格的及时时清运运出场外外。③进场场场的钢筋筋应按按批量和和炉号号提供合合格证证和试验验报告告，技术术资料料不明的的钢筋筋不得进进场。④砼构件的钢筋筋筋保护层应应严严格按照照施工工图设计计留置置，保护护层垫垫层的选选择：：梁底、板板底底采用砼垫块，梁梁侧侧、柱采采用塑塑料环型垫块。⑤钢筋在现场加加加工，配筋筋时时严格按按照施施工图纸纸要求求，同时时符合合《砼结构工程程施施工及验验收规规范》以及及抗抗震设计计标准准图中的规规定定进行优化配配料料，力求求配筋筋损耗率率最小小，配筋筋根据据项目经经理部部审核批批准后后的钢筋筋配料料单进行行钢筋筋的加工工，加加工过程程中严严格控制制加工工尺寸；；加工工尺寸不不合格格的钢筋筋严禁禁使用。成成品品钢筋及及原材材料要分分类码码放并挂挂标识识牌。2.2钢筋安装装装（1）施工工艺艺：钢钢筋翻样样→材料检验→焊接、机械械连连接试验→钢筋制作→成品钢筋筋检检验→钢筋安装→成型钢筋筋验验收→隐蔽工程程记记录。（2）钢筋绑扎扎前先先熟悉施施工图纸纸及规规范，核核对钢钢筋配料料表及及料牌。对对于于结构形形式复复杂的部部位，先先研究透透逐根根钢筋的的摆放放层次的的穿插插顺序，减减少少绑扎困困难，避避免返工工，保保证质量量。（3）钢筋绑扎扎严格格按规范范和设计计要求求执行。（4）钢筋搭接接长度度、锚固固长度、钢钢筋筋保护层层、钢钢筋接头头位置置严格按按照工工程规范范和设设计图纸纸要求求设置。（5）钢筋过密密时，先先进行行放样，提提前前采取措措施。（6）在施工前前将对对作业班班组进行行详细细的技术术交底底，把施施工图图纸消化化透，明明确绑扎扎顺序序，并加加强现现场质量量控制制，严格格规范范化管理理。（7）钢筋翻样样应仔仔细认真真熟悉施施工图图纸，严严格按按设计要要求和和规范及及抗震震结构要要求进进行钢筋筋翻样样，确保翻翻样样料单的的正确确，避免免不必必要的浪浪费损损失。（8）在钢筋制制作作时，应先先先进行试试弯，尺寸寸符合要求求时再开始始大批量下料料，钢筋下下料要统筹筹安排，降降低损耗。制制作好的钢钢筋分规格格、品种、构构件编号分分类堆放整整齐，并将将栋号、构构件编号和和名称、规规格及根数数标识清楚楚。（9）基础的钢钢筋筋绑扎①基础的钢筋工工工艺流程：：画画底板钢钢筋间间距线→摆放短向向钢钢筋→摆放长向向钢钢筋→绑扎底板板筋筋→绑扎短柱柱四四角竖向向钢筋筋→画箍筋间间距距线→绑箍筋→绑扎短柱柱竖竖向受力筋→插一层柱柱插插筋、绑绑扎。②底板钢筋短向向向在下，长长向向在上，要要求求间距均均匀，八八字形绑绑扎。③画箍筋间距线线线：在立好好的的竖向钢钢筋上上，按图图纸要要求用粉粉笔划划箍筋间间距线线。箍筋筋绑扎扎：按已划好好的的箍筋位位置线线，将已已套好好的箍筋筋往上上移动，由由上上往下绑绑扎，宜宜采用缠缠扣绑绑扎；箍筋与主主筋筋要垂直直，箍箍筋转角角处与与主筋交交点均均要绑扎扎，主主筋与箍箍筋非非转角部部分的的相交点点成梅梅花交错错绑扎扎。箍筋筋的弯弯钩叠合合处应应沿柱子子竖筋筋交错布布置，并并绑扎牢牢固。④柱插筋四角钢钢钢筋同底板板钢钢筋绑扎扎，其其余竖向向筋按按照结构构图纸纸基础详详图中中框架柱柱插筋筋做法施施工，竖竖向筋同同箍筋筋绑扎牢牢固。⑤柱箍筋端头应应应弯成135°，平直部部分分长度不不小于于10d（d为箍筋直直径径）。（10）基础梁梁钢筋筋绑扎：：①梁钢筋绑扎工工工艺流程：：摆摆放主梁次次梁梁箍筋→穿主梁底底层层纵筋及及弯起起筋→穿次梁底底层层纵筋并并与箍箍筋固定→穿主梁上上层层纵向架架立筋筋→按箍筋间间距距绑扎→穿次梁上上层层纵向钢钢筋→按箍筋间间距距绑扎。②画出箍筋间距距距，摆放箍箍筋筋。先穿穿主梁梁的下部部纵向向受力钢钢筋及及弯起钢钢筋，将将箍筋按按已画画好的间间距逐逐个分开开；穿穿次梁的的下部部纵向受受力钢钢筋及弯弯起钢钢筋，并并套好好箍筋；；放主主次梁的的架立立筋；隔隔一定定间距将将架立立筋与箍箍筋绑绑扎牢固固；调调整箍筋筋间距距使问距距符合合设计要要求，绑绑架立筋筋，再再绑主筋筋，主主次梁同同时配配合进行行。③框架梁上部纵纵纵向钢筋应应贯贯穿中间间节点点，梁下下部纵纵向钢筋筋伸入入中间节节点锚锚固长度度及伸伸过中心心线的的长度要要符合合设计要要求。框框架梁纵纵向钢钢筋在端端节点点内的锚锚固长长度也要要符合合设计要要求。④在任何情况下下，钢钢筋的搭接接长度均均不小小于300mmm。绑扎接接头头的位置置应相相互错开开。从从任一绑绑扎接接头中心心到搭搭接长度度的1.3倍区段范范围围内，有有绑扎扎接头的的受力力钢筋截截面积积占受力力钢筋筋总截面面面积积百分率率：受受拉区不不得超超过25%；受压区区不不得超过50%。机械连接接接头头时，从从任一一焊接接接头中中心至长长度为为钢筋直直径35倍且不小小于500mmm的区段内内，有有接头钢钢筋面面积占钢钢筋总总面积百百分率率：受拉拉区不不宜超过50%；受压区区不不限制。⑤箍筋在叠合处处处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d。⑥梁端第一个箍箍箍筋应设置置在在距离柱柱节点点边缘50mm处。梁端端与与柱交接接处箍箍筋应加加密，其其间距与与加密密区长度度均要要符合图纸纸设计要求求。⑦在主、次梁受受受力筋下均均应应成品砼垫块块（或或塑料卡卡），间距1~1..5米；受力筋筋为双排时时，用255mm短钢钢筋垫在两两层钢筋之之间，间距1.5米，以保保证二排间间距.2.3钢筋电渣渣渣压力焊焊连接接（1）作业条件件：①焊工应持证上上上岗，焊接接前前和更换换钢筋筋的规格格品种种时，先先制作作对焊试试样进进行冷弯弯试验验。合格格后才才能成批批焊接接；②对焊机及配套套套装置等符符合合要求；；③电源的电压应应应符合技术术要要求，当当电压压下降大大于5％，小于8％时，应应采采取适当当提高高焊接变变压器器级数的的措施施，大于8％时，不不得得焊接。④作业场地应有有有安全防护护设设施，防防火和和必要的的通风风措施，防防止止发生烧烧伤、触触电及火火灾等等事故。⑤熟悉料单，弄弄弄清接头位位置置，做好好技术术交底。（2）施工操作作工艺艺流程及及要点：：检查设备→选择择择焊接工工艺及及参数→试焊、作作模模拟试件→送试→确定焊接接参参数→焊接→质量检验验。①钢筋焊前清除除除钢筋端头头150mmm范围内的的杂杂物，以以免在在夹具和和钢筋筋间因接接触不不良而引引起“打火”。同时，如如如钢筋端端头不不直有弯弯曲，应应予以切切除。②焊接前和更换换换钢筋的规规格格品种时时，先先制作对对焊试试样进行行冷弯弯试验。合合格格后才能能成批批焊接。③在钢筋焊接之之前前和焊接的的过程中，应应应随时检检查和和调整电电极的的位置，拧拧紧紧夹具丝丝杆；；钢筋在在电极极内必须须夹紧紧、电极极钳口口变形应应及时时调换和修修理理。④头头应匀性面焊接完后，应应应待接头处处由由红色变变成黑黑红色才才能松松开夹具具，平平稳地取取出钢钢筋，以以免引引起接头头处弯弯曲。⑥在钢筋焊接的的过过程中，焊焊焊工应认认真进进行自检检，若若发现轴轴线偏偏移、接接头弯弯折、结结合不不良、烧烧伤、夹夹渣、裂裂缝等等焊接缺缺陷应应采取措措施及及时消除除。（5）质量检查查：①在钢筋连接生生生产中，操操作作工人应应认真真逐个检检查接接头的外外观质质量，外外露丝丝扣不得得超过过1个完整扣扣。如如发现外外露丝丝扣超过1个完整扣扣，应应重拧或或查找找原因及及时消消除。不不能消消除时应应报告告有关技技术人人员做出出相应应的处理理。②专职质量检查查查人员要抽抽查查接头的的外观观质量，并并用用力矩扳扳手抽抽检接头头的拧拧紧力矩矩，并并填写抽抽检记记录，发发现不不合格时时应及及时处理理。（6）质量标准准：保证项目：钢筋筋筋的品种种和质质量必须须符合合设计要要求和和有关标标准的的规定。连连接接套的规规格和和质量必必须符符合要求求。接接头的强强度必必须合格格。每每种规格格接头头，每500个为一批批，不不足500个也作为为一一批，每每批做做3根试件作作拉拉力试验验。接接头拧紧紧力矩矩值的抽抽检必必须合格格。梁梁、柱构构件：：每个构构件抽抽验1个接头。抽抽抽查接头头的拧拧紧力矩矩值必必须全部部合格格。如有1个构件中中的1个接头达达不不到规定定的拧拧紧力矩矩值，则则该构件件的接接头必须须全部部逐个拧拧到规规定的力力矩值值。钢筋筋的规规格、接接头的的位置、同同一一区段内内有接接头钢筋筋面积积的百分分比，必必须符合合设计计要求和和施工工规范的的规定定。（7）成品保护护：注注意对已已焊接好好钢筋筋的保护护，不不得扳弯弯和损损坏，焊焊苞上上不得粘粘有药药皮等污污物。2.钢筋安装质质量量要求(1)钢筋安装装装主控项项目，钢钢筋安装装时，受受力钢筋筋的品品种、级级别、规规格和数数量必必须符合合设计计要求。(2)一般项目目目，本工工程的的质量目目标合合格工程程，因因此，钢钢筋绑绑扎骨架,受力主筋,箍筋,保护层厚厚度度满足国国家规规范标准.3.混凝土工程程垫层混凝土强度度度等级为为C15，基础及及以以上混凝凝土强强度等级级为CC25。采用商商品品混凝土土，混混凝土车车泵泵泵送到施施工作作业面。施工前，经有关关关各方对对商混混凝土厂厂家进进行实际际考察察，确定定了质质量好、信信誉誉高、实实力强强的单位位，以以确保混混凝土土工程的的施工工质量。根根据据本工程程的施施工工期期紧，混混凝土浇浇筑时时间比较较集中中，同商商混厂厂家制定定了相相应的措措施，以以确保混混凝土土的正常常供应应。3.1商品混凝凝土进进场管理理（1）控制资料料管管理：所有有有应提供供的原原材出厂厂合格格证、检检验报报告、配配合比比等质保保资料料应先期期送到到项目部部，混混凝土送送至现现场由现现场质质量员和和材料料员共同同检查查验收。（2）小票管理理：：混凝土小小小票是分分析混混凝土浇浇筑时时间是否否满足足初凝要要求的的技术资资料和和凭证。同同时时必须记记录商商品混凝凝土的的出站时时刻、到到站时刻刻、开开始浇筑筑时刻刻、浇筑筑完毕毕时刻，以以及及计算混混凝土土罐车路路上运运输时间间、现现场等待待时间间、浇筑筑时间间、每罐罐混凝凝土总耗耗用时时间、发发车间间歇时间间等。便便于施工工中混混凝土控控制、混混凝土质质量问问题的分分析。（3）派专人至至搅搅拌站进行行行过程监监督。重重点监控控计量量设备精精度,,砂、石含含泥泥量,外加剂掺掺量量。（4）做好现场场检检验及试验验验：坍落落度每每车必检检，偏偏差必须须在委委托单允允许的的范围内内,不合格严严禁禁使用。由由监监理工程程师见见证取样样，按按规定和和混凝凝土结构构施工工质量验验收规规范要求求制作作混凝土土试块块，并送送现场场标养室室养护护和同条条件养养护。3.2作业条件件（1）隐蔽验收收项项目：钢筋筋筋工程隐隐蔽、模模板工程程的预预检、安安装工工程预留留预埋埋等项目目已经经监理单单位及及建设单单位验验收签认认，混混凝土浇浇筑令令由项目目管理理人员会会签并并经监理理工程程师签认认完毕毕。（2）机械设备备：：混凝土浇浇浇筑中所所用机机械设备备已调调试就位位，机机具（包包括振振捣棒、电电箱箱、照明明灯等等）已安安排就就位。（3）场地准备备：：考虑施工工工要求安安排场场地路线线，道道路上杂杂物已已清理排排除，以以满足混混凝土土罐车和和汽车车泵停放放要求求和行走走通畅畅。（4）人员准备备：：管理人员员员和施工工操作作人员（包包括括试验、水水电电工等）已已安安排就位位，并并向施工工操作作人员进进行详详细的技技术安安全交底底。施施工人员员分两两大班制制作业业。每班班交接接班工作作提前前半小时时完成成，人不不到岗岗不准换换班，并并明确接接班注注意事项项，以以免交接接班过过程带来来质量量隐患。（5）试验准备备：：准备好试试试验器具具、试试块模具具以及及其他有有关工工具。（6）其他：模模板板内的垃圾圾圾、木屑屑等已已清除干干净，钢钢筋上的的油污污已清理理干净净，模板板已浇浇水湿润润；养养护覆盖盖材料料准备到到位；；现场管管理人人员的通通信联联络正常常开通通。3.3混凝土土运输混凝土运输前，混混凝土公司要要根据混凝土土浇筑的小时时需求量，制制订专门的运运输方案，并并保持搅拌站站、浇筑地点点、运输中途途密切的联系系。运输车的的数量视商品品混凝土站远远近及交通状状况而定，每每车间隔时间间必须保证不不超出平均泵泵完一车混凝凝土时间加调调车时间。在在运输过程中中，要防止混混凝土离析，水水泥浆流失，坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象或或坍落度超差差，不得用于于结构施工。3.4混凝土土的泵送送（1）汽车泵的的位位置：力求求求靠近混混凝土土浇筑地地点，混混凝土罐罐车停停车方便便，所所浇筑部部位的的混凝土土能顺顺利泵送送到位位置。（2）混凝土泵泵启启动后，先先先泵送适适量的的水，以以湿润润混凝土土泵的的料斗、活活塞塞及输送送管的的内壁等等直接接与混凝凝土接接触的部部位，严严禁将水水打入入浇筑部部位（先先打入专专用料料盘，处处理完完后），然然后后泵送与与所要要泵送的的混凝凝土相同同成分分的无粗粗骨料料的润管管砂浆浆。泵送送砂浆浆要用料料斗接接好，然然后由由人工铲铲入浇浇筑部位位作为为施工缝缝接茬茬砂浆（3～5㎝厚）。泵泵泵送的进进度应应先慢后后快，逐逐步加速速，待待观察混混凝土土泵工作作正常常后，按按正常常速度连连续泵泵送。（3）混凝土保保证证连续供应应应，以确确保泵泵送连续续进行行，尽可可能防防止停歇歇。万万一不能能连续续供料，宁宁可可放慢泵泵送速速度，以以保证证连续泵泵送。同同时开动动料斗斗中的搅搅拌器器，防止止混凝凝土离析析。（4）泵送即将将结结束前，计计计算好混混凝土土的需用用量，及及时告知知混凝凝土搅拌拌站，避避免剩余余过多多混凝土土。3.5混凝土浇浇筑（1）基础施工工流流水段划分分分（2）施工人员员配配备名称数量名称数量振捣手2作业工人18抹面工3卸料1送料指挥2电工1工长2试验工1（3）工具及小小型型机械的配配配备机械名称数量机械名称数量铁锨6把振动棒电机2台振动棒棒头4根胶皮水管15米2米刮尺2根铁抹子3把塑料扫把3把木抹子3个注：临时机具随随随用随备备3.6混凝土的的浇筑筑要求（1）浇筑砼前前应应对机具进进进行抽查查试运运转，同同时配配备专职职机修修工，随随时检检修，浇浇筑砼砼中应保保证水水、电、照照明明不中断断。同同时要注注意气气候变化化情况况，以保保证砼砼作业连连续进进行。（2）本工程基基础础采用循环环环浇筑方方法，掌掌握好浇浇筑时时间，保保证混混凝土初初凝前前连续施施工。（3）为了避免免混混凝土发生生生离析现现象，混混凝土自自高处处下落高高度不不宜超过2m，如高度度超超过2m，应设串串桶桶、溜槽槽。为为了保证证砼结结构良好好的整整体性，砼砼应应连续进进行浇浇筑，不不留或或少留施施工缝缝，如必必须间间隙时，间间隙隙时间应应尽量量缩短，并并在在上一层层砼初初凝前将将次层层砼浇筑筑完毕毕。柱浇浇筑分分两次完完成，（4）基础梁凝凝土土浇筑应由由由一端开开始用用“赶浆法”，即根据梁梁高高分层浇浇筑成成阶梯形形，当达到位位置置浇筑连连续向向前进行行，当当混凝土土表面面无明显显下沉沉现象，在在稍稍补混凝凝土，达达到标高高位置置，稍加加振捣捣，用木木抹子子按照标标高线线将表面面找平平。3.7混凝土振振振捣要求求（1）混凝土用用振捣捣棒振捣捣，振捣时时应应配合抹抹灰工工随时用用刮杠杠和木抹抹子将将砼面刮刮平搓搓毛。（2）振捣过程程中应应遵守以以下要点点：“快插与慢慢拔拔，落点点要均均匀，不不可漏漏点振，时时间间掌握好好，密密实质量量佳”。（3）插入式振振捣棒棒振捣，棒棒棒径以50棒为主，30棒为辅，要要要求快插插慢拔拔，插点点均匀匀逐点移移动，移移动间距距不大大于50cm，不得漏漏振振，振捣捣时间间以砼表表面出出现浮浆浆，砼砼不下沉沉为宜宜，振捣捣上层层砼时，振振捣捣棒要插插入下下层5cm，振捣时时，棒棒不能碰碰撞各各种预埋埋件和和钢筋。（4）振动棒插插入的的间距一一般为400mmm左右，振振捣捣时间一一般为为15～30s，并且在20～30miin后对其进进行行二次复复振。（5）掌握好持持续振振捣时间间，以砼砼面不不再出现现气泡泡，泛浆浆和砼砼面不再再明显显下沉为为准。3.7．混凝土土土收面要要求（1）严格坚持持三三遍收面原原原则，振振捣完完成后随随即用用木抹子子将表表面抹平平，在在混凝土土初凝凝前，在在用木木抹子将将面层层抹平，搓搓打打均匀，混混凝凝土开始始终凝凝即用铁铁抹子子抹压面面层，随随即用塑塑料扫扫把将表表面拉拉毛，纹纹理清清晰﹑顺直。（2）收面掌握握好好时间，严严严禁表面面洒水水。3.8砼养护要要要求：利用平均气温自自自然条件件，用用棉毡覆覆盖后后保温。使使砼砼在一定定的时时间内保保持水水泥水化化作用用所需要要的适适当温度度和湿湿度条件件。砼砼养护在在浇筑筑完毕后12小时以内内进进行，普普通砼砼养护时时间不不得少于7天，保持持混混凝土表表面处处于湿润润状态态。3.9砼试块制制制作养护护要求求：砼试块制作应在在在浇筑地地点取取样制作作，每每次制作作两组组，并标标明砼砼设计强强度、结结构部位位编号号、浇筑筑日期期等。一一组放放在现场场试验验室内进进行标标准养护护，一一组与构构件同同等条件件下养养护。3.10混凝土土土拆模要要求：：侧面模板，应在在在砼强度度能保保证其表表面及及棱角不不因拆拆模而受受损害害时，方方可拆拆除。基础梁底底模模板应在在强度度达到100%时，方可可拆拆模。4．季节性施工工工措施4.1雨季施工工工措施（1）混凝土工工程程混凝土浇筑时，要要提前了解天天气情况，尽尽量避免雨天天施工，当不不能避开时，新新浇筑的混凝凝土应用塑料料薄膜覆盖，梁梁板在雨天施施工时，可以以把施工缝设设在跨中1/3处中断混凝凝土浇筑，并并及时用塑料料薄膜覆盖。（2）钢筋工程程钢筋堆放场地及及及加工场场地应应保持清清洁，以以避免泥泥土污污染钢筋筋。钢筋加工区应砌砌砌240××3300（宽×高）间距2m的砖垄上上或或方木上上，以以避免泥泥土垢垢或泥土土污染染。绝对对不允允许钢筋筋泡在在水中。钢筋加工区应搭搭搭设钢筋筋棚，加加工出的的成品品应垫高高存放放，不得得直接接放在地地上，以以防雨天天泥土土污染成成品筋筋。闪光光对焊焊钢筋应应在钢钢筋棚内内进行行，不得得在室室外对焊焊以防防雨淋。尤尤其其是刚对对焊出出的钢筋筋，绝绝对禁止止放在在雨中或或水中中冷却，大大风风雨天气气对焊焊钢筋应应终止止进行。使使用用电渣压压力焊焊钢筋时时，应应选在无无风雨雨天气进进行，刚刚焊出的的钢筋筋也应禁禁止雨雨淋，以以防止止改变钢钢筋受受力性能能。总总之，焊焊接钢钢筋应避避开阴阴雨天气气，否否则应用用石棉棉瓦遮挡挡，避避开雨水水直淋淋钢筋焊焊区。在绑扎钢筋中，有有时遇到阴雨雨天气，一般般情况不影响响钢筋绑扎施施工，但工人人在上下班或或搬运钢筋时时，鞋上粘的的泥巴易污染染钢筋网片，应应采取以下措措施：一是钢钢筋上的泥巴巴应用钢丝刷刷配合自来水水冲洗干净；；二是工人在在进入钢筋绑绑扎区前清理理干净鞋底或或穿干净的鞋鞋进行施工。（3）模板工程程多层板﹑镜面板板板应平放放在平平整的混混凝土土地面上上，下下部垫以10cmm××10ccm木方，间间距50cm，上部应应覆覆盖塑料料薄膜膜防雨浇浇淋变变形。绝绝对禁禁止竹胶胶板浸浸泡在水水中。5.成品保护措措施施5.1钢筋绑扎扎扎成型的的成品品质量保保护（1）钢筋绑扎扎成成型完工后后后，应将将多余余钢筋、垃垃圾圾清理干干净。（2）接地及预预埋埋等焊接不不不能有咬咬口，烧烧伤钢筋筋。（3）木工支模模及及安装预留留留、预埋埋、混混凝土浇浇注时时，不得得随意意弯曲，拆拆除除钢筋。（4）梁绑扎成成型型后完工的的的钢筋上上，后后续工程程、施施工作业业人员员不能任任意踩踩踏或重重物堆堆置，以以免钢钢筋弯曲曲变形形。（5）木工支模模在在钢筋绑扎扎扎成型后后完工工，作业业面上上的垃圾圾应及及时清理理干净净。（6）模板隔离离剂剂不得污染染染钢筋，如如发发现污染染应及及时清理理干净净。（7）水平运输输车车道应按方方方案铺设设，不不能直接接搁置置在钢筋筋面上上，钢筋筋成型型后应在在板面面上搭设设人行行通道，避避免免踩踏钢钢筋。5.2模板保护护护（1）模板支模模成成活后应及及及时将全全体多多余材料料及垃垃圾清理理干净净。（2）安装预留留、预预埋应支支模时配配合进进行，不不得任任意拆除除模板板及重锤锤敲打打模板、支支撑撑，以免免影响响质量。（3）模板倒模模不不得堆靠钢钢钢筋等重重物，以以免倾斜斜、偏偏位、影影响模模板质量量。（4）禁止平台台模模板面上集集集中堆放放重物物。（5）混凝土浇浇筑筑时，不准准准用震动动棒等等，撬动动模板板及埋件件，混混凝土应应反锹锹入模，以以免免模板因因局部部荷载过过大造造成模板板受压压变形。（6）模板安装装成成型后应派派派专人值值班保保护，进进行检检查、校校正，以以确保模模板安安装质量量。5.3混凝土成成成品保护护（1）混凝土浇浇注注完成应将将将散落在在模板板上的混混凝土土清理干干净并并按方案案要求求进行覆覆盖保保护。（2）混凝土终终凝凝前，不得得得上人作作业，应应按方案案规定定确保间间隔时时间和养养护期期。（3）下道工序序施施工或堆放放放的油漆漆、酸酸类等物物品，应应用桶装装放置置，施工工操作作时，应应对混混凝土上上面进进行覆盖盖保护护。（4）不得随意意开开槽打洞，安安装应在混凝凝上浇注前作作好预埋、预预留。（5）混凝土面面上上临时安置置置施工设设备，应应垫板，并并且且作好防防污染染覆盖措措施，防防止机油油等污污染。（6）不得锤重重物物击打混凝凝凝土上面面．（7）混凝土承承重重结构模板板板应达到到规定定强度方方可拆拆除；板板面混混凝土终终凝后后，混凝凝土强强度等级级达到到1.2MMPPa以上，或或无无脚印时时，才才可上人人。6.保证工程质质量量的措施6.1质量目标标标主体结构质量目目目标：合格工程；6.2健全质量量保证证体系和和各项管管理制制度签订相应的质量量量岗位责责任状状，与个个人的的收入挂挂钩，形形成一个个由项项目经理理为主主要责任任人、项项目总工工领导导监控、各各职职能部门门执行行监督、分分包包队伍严严格实实施的网网络化化的项目目质量量保证体体系。坚持样板制度，施施工操作要注注意工序的优优化、工艺的的改进和工序序的标准化操操作，通过不不断探索，积积累必须的管管理和操作经经验，提高工工序的操作水水平，确保操操作质量。每每个分项工程程或工种（特特别是量大面面广的分项工工程），都要要在开始大面面积操作前做做出示范样板板。坚持质量例会制制制度，项项目质质量部负负责人人每周召召开质质量例会会，对对上周工工程施施工质量量状况况作一全全面总总结，指指出施施工中存存在的的质量问问题以以及解决决这些些问题的的措施施。对在在工程程中执行行质量量措施较较好，施施工质量量较高高的施工工班组组进行表表彰，对对执行不不力者者提出警警告，并并限期整整改。对对施工质质量较较差且多多次整整改不力力者将将对其进进行处处罚，严严重时时可将该该班组组清除出出场。另另外，对对下周周将进行行的施施工提出出质量量要求。对对将将要新开开始的的分项工工程进进行技术术准备备，指出出应注注意预防防的质质量通病病，提提出预控控措施施。6.3工程材料料料控制，健健全全工程材材料进进场检查查制度度，加强强材料料试验、检检验验工作。工工程程使用的的所有有物资入入场、入入库前一一律进进行验证证。验验证和检检验中中发现材材料质质量证明明文件件内容有有缺项项或不合合格项项目时，该该材材料按不不合格格处置，清清退退出场。所有入场入库材材材料在使使用前前按质量量规范范要求进进行复复验和复复试。未未经复验验和复复试的材材料一一律不投投入使使用。复复验和和复试材材料的的数量、内内容容按国家家规范范、标准准确定定。6.4在整个施施施工操作作过程程中，贯贯穿工工前有交交底、工工中有检检查、工工后有验验收的的“一条龙”操作管理理方方法。做做到施施工操作作程序序化、标标准化化、规范范化，确确保施工工质量量；确保保施工工过程、成成品品、半成成品的的质量检检验达达优良工工程标标准，并并在其其接受、使使用用、安装装、交交付的各各个阶阶段进行行标识识，防止止混用用，在需需要时时能够实实现其其可追溯溯性。6.5混凝土表表表面局部部修复复方案及及措施施混凝土浇筑完拆拆拆模后，针针对对个别混混凝土土外观出出现或或可能出出现：：1、露筋；2、蜂窝；3、孔洞；4、夹渣；5、疏松；6、裂缝；7、连接部部位位缺陷；8、外形缺缺陷陷，如缺缺棱掉掉角、棱棱角不不直、翘翘曲不不平、飞飞边凸凸肋等；9、外表缺缺陷陷，如表表面麻麻面、掉掉皮、起起砂、沾沾污等等，共计计九大大类缺陷陷，特特制定以以下修修补方案案及措措施。6.5.1工艺艺艺流程清理表面、剔除除除疏松、夹夹渣渣→浇水湿润→基层验收收（监监理验收收）→配料→分层修补→覆盖养护护。6.5.2修补补补要点（基基本本要求）6.5.2.111修补前，必必必先做样样板件件，以确确保砼砼表面修修补后后颜色与与周围围砼色调调一致致。样板板件经经经理部部相关关人员和和监理理工程师师验收收认可后后，方方可施工工。6.5.2.222砼表面无无明明显水痕痕后，方方可进行行补整整、补平平。6.5.2.333修补时，为为为防止污污染砼砼墙面，先先用用胶带纸纸将修修补砼周周围完完好砼面面粘贴贴后，再再进行行修整、补补平平，粘贴贴要方方正，美美观。6.5.2.444修补后，应应应注意养养护、保保湿并不不少于于7天。6.5.2.555最后在拆拆胶胶带纸前前，用用海绵布布贴水水泥粉轻轻擦修修补面一一遍。6.5.2.666修补用的的水水泥为原原商品品混凝土土厂家家同标号号水泥泥。6.5.3修补补补6.5.3.111露筋对表面露筋，凿凿凿除浮浆浆、无无浆及松松动石石子，清清理干干净、洒洒水湿湿润后，用用1：2水泥砂浆浆将将露筋部部位抹抹压平整整；对对露筋深深度超超过2.5厘米部位位用用比原来来高一一强度等等级的的干硬性性细石石混凝土土填塞塞捣实、抹抹压压平整。并并按按要求养养护。砂浆和细石混凝凝凝土配比比时，用用与混凝凝土同同厂家、同同强强度的水水泥及及粉煤灰灰调制制成水泥泥浆，首首先在样样板墙墙上试配配试验验，保证证水泥泥浆体硬硬化后后颜色与与混凝凝土颜色色一致致。修复复缺陷陷部位，待待水水泥浆体体硬化化后，用用细砂砂纸将整整个构构件表面面均匀匀地打磨磨光洁洁，并用用水冲冲洗洁净净，确确保表面面无色色差。2）对混凝土构构构件主要受受力力部位有有影响响结构性性能或或使用功功能的的裂缝，应应会会同监理理单位位或相关关单位位共同会会诊，由由施工单单位提提出方案案，经经监理单单位审审批同意意后，由由施工单单位具具体实施施，完完成后，再再报报监理单单位验验收。6.5.3.222孔洞对非主要受力构构构件的少少量孔孔洞同6.5..33.1露筋修复复方方法；对对主要要受力构构件部部位的孔孔洞，应应首先报报请监监理单位位后，凿凿除浮浆浆、无无浆及松松动石石子，清清理干干净、提提前24小时洒水水湿湿润，用用比原原来高一一强度度等级的的干硬硬性细石石混凝凝土填塞塞捣实实、抹压压平整整，垂直直面上上尽可能能支设设楔型模模板，浇浇捣混凝凝土时时，形成成凸面面，洒水水覆盖盖养护7天后，对对凸凸面进行行凿除除和打磨磨。6.5.3.333缺棱掉角角、棱棱角不直直等翘曲不平、飞飞飞边凸肋、沾沾污等，先用用铲刀铲平、打打磨，打磨后后需用水泥浆浆修复平整。用用界面剂的稀稀释液（约50%）调配成与与混凝土表面面颜色基本基基本相同的水水泥腻子，用用刮刀取水泥泥腻子抹平于于需修复部位位。缺棱掉角角、棱角不直直等凿除浮浆浆、无浆及松松动石子，清清理干净、洒洒水湿润，用用1：2水泥砂浆夹夹尺杆粉方正正和平整，不不能一次成活活，应分三次次成活，且在在接触面处先先刷界面剂，再再粉砂浆。待待面层终凝后后表面收平整整，洒水覆盖盖养护。7.保证施工安安全全措施本工程规模庞大大大，设施施料需需求量大大，有有大量水水平交交叉施