烟囱施工方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电联产技术改造项目150米烟囱工程施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：兴润建设有限公司编制日期：年月日外筒目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况及质量目标…………………….41.1工程概况 ….41.2质量目标 42人员配置…………………….…………….43项目经理部组织机构设置及职责、职权………………..53.1项目经理部组织机构 53.2组织机构的职责、职权 54施工准备工作计划………………………..74.1质量管理保证体 74.2编制依据 74.3技术准备 74.4作业条件 75工期要求…………………86工程施工资源需用量计划………………….…………...96.1主要材料量 96.2主要机具 97烟囱外筒施工方法及技术措施…………127.1外筒作业主体方案 127.2作业方法与步骤 137.3设备配置 228航空色标漆施工方法及技术措施………………….…...318.1工程概况 318.2主要工作量 318.3施工准备 318.4主要施工机械及工器具的配置 318.5工期 328.6施工技术措施： 328.7质量标准 328.8安全文明施工措施 338.9环境保护措施 338.10强制性条文 349质量保证措施……………………….….359.1模板质量控制措施 359.2钢筋质量控制措施 359.3混凝土质量控制措施 359.4工艺质量及色差控制 359.5成品保护措施 359.6作业质量标准 3610特殊施工措施…………………….……..3710.1冬季施工措施 3710.2安全防护措施381工程概况及质量目标1.1工程概况秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电联产技术改造项目150米烟囱工程为套筒式钢筋混凝土烟囱。筒身上口外直径8.15m，内直径7.55m；筒身+0.20m外直径为16.55m，筒身+0.20m内直径15.35m。外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，+0.20m至30.20m坡度为0.06，30.20m至90.20m坡度为0.03，90.20m至120.20m坡度为0.02,120.2m至146.2m坡度为0.00m。筒壁厚由0.20m处的0.60m逐渐递减至0.30m。筒身90.2m以下采用C40混凝土，90.2m以上采用C30混凝土,水灰比不大于0.45每立方米砼的水泥用量＜450Ｋg。 1.2质量目标1单位工程合格；质量检验分部优良率≥50%，其中基础、主体、装饰工程必须达到合格标准。分项工程合格率100%。2混凝土结构工程必须达到合格标准，混凝土工艺质量标准为：a、混凝土结构几何尺寸标准b、外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于10mm，色泽均匀一致。c、无明显的接缝痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面。d、模板拼缝不明显并且有规律。e、预埋铁位置准确无误、表面平整。2人员配置2.1人力资源配备项目经理1人资料员1人项目副经理1人钢筋工7人技术员1人木工8人施工员1人电工1人质检员1人焊工2人材料员1人砼工4人安全员1人架子工5个测量人员1人普工2个电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。特殊工种需将证件复印件报监理工程师审核、备案。3项目经理部组织机构设置及职责、职权3.1项目工程管理机构见附表一3.2组织机构的职责、职权项目经理岗位职责1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业和各项管理制度。2、对项目的范围的各项（位）工程，组织内外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核、验收，并全面负责。3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产保证质量和降低成本措施，并组织实施。4、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划，据此有关部门签订供需保证和租凭合同，并严格履行合同。5、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。6、科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资、协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。7、组织制定项目经理各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好企业（公司）各机关，各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报。8、严格财经制度，加强教务、预算管理、正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。安全员1、贯彻执行公司制定的各项安全管理制度和规定。2、掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向项目部技术负责人汇报。3、负责对工程的安全器具进行收集、分发及保管。4、按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。5、收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理台帐。6、对工程安全问题有一票否决权。施工员1、对工程的质量、进度和成本负具体责任。2、严格按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。3、做好对施工班组的技术交底工作。4、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。5、参加施工各阶段的质量和安全检查工作。6、掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本工程质量档案的收集和整理。技术员1、参加施工组织设计和施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。2、组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。3、组织对项目部、各作业班组人员的技术交底工作。4、参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。5、做好本项目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。质检员1、贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定。2、掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向项目技术负责人汇报。3、负责对工程的技术资料进行搜集整理。4、按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有拒绝验收和停工权。5、收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各项质量报表，监理质量台帐。6、对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。材料员1、做好各种材料采购堆放、标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料，以免影响施工生产。2、做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。3、定期做好各种材料报表，监理材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。4、做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。5、及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。4施工准备工作计划4.1质量管理保证体见附表二4.2编制依据1施工图纸2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3《混凝土质量控制标准》GB50164—20014《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）6《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；8《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-20119《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4.3技术准备仔细阅读图纸，进行会审。编制施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板放样，编报材料计划，制定工程数据管理办法。4.4作业条件1施工人员已进入现场施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。4零度以下气温不宜砼施工，四十度以上气温不宜从事露天作业，当风力六级以上不能从事高空作业。5每道工序开始时，需对上道工序检验合格后方可进行。6建立内部工序交接手续，做到工序之间有交代并记录在案。7垂直运输井架内设1个吊桶作为运输砼和钢筋、钢管扣件、模板等材料之用，吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内边长550mm，上顶面边长为650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。每次提升砼0.35m3，上人和上料吊笼应分开，且上料吊笼严禁上人。在井架顶部设钢管悬臂天滑杆，作为钢筋和其它构件的垂直运输用。吊桶使用3T双刹滚筒卷扬机提升。5工期要求总工期156天，计划如下：作业名称施工日期施工时间（d）总计（d）0.20m-20.2m筒壁施工12月12日-1月16日3515620.2m-40.2m筒壁施工1月17日-2月1日1540.2m-70.2m筒壁施工2月14日-2月28日1590.2mm-120.2m筒壁施工3月1日-3月1515120.2m-146.2m筒壁施工3月16日-3月31日15脚手架拆架4月1日-4月6日5钢内套安装4月7日-5月28日54航空色标漆、航空灯安装5月16日-5月21日5其他5月29日-5月30日26工程施工资源需用量计划6.1主要材料量序号材料规格单位数量1钢筋HRB400E吨3302混凝土C40(C30)立方24863航空涂料/平方8966.2主要机具工器具名称规格型号数量油刹式卷扬机3t1台切割机1台钢筋截断机1台手电钻2把电焊机4002台振动器2.2KW4台振动棒6m8条钻头4.5号、4号各2盒台钻1台木工创床1台电焊钳3把气割枪2只回火阀1个电铃2个对讲机2部扳手19~2215把开口35号2把扳手开口30号2把镑秤1台水准仪S31台经纬仪J6（J2）1台名称规格型号数量标准尺寸钢管6m9.6t不定尺寸钢管2m、3m、4m2.4t扣件直角2400个扣件转角1840个节扣560个木材厚5cm、长4m14m3冷轧钢板厚2.0mm30张黑铁皮厚1.2mm10张料桶6mm厚、高70cm、直径65cm2个线锤30kg1个线锤0.5kg2个铁丝8号100kg安全带30条钢丝绳14mm(6×37)400m8mm(6×37)700m大油锤2把省力钳大号、小号各1把滑轮5t4个3t2个紧线器钢丝专用丝杆30个拉线器（提升器）1吨倒链30个手推车8辆软性塑料管100m双重防护棚竹脚手板100块水泥棚石棉瓦共块电焊棚钢筋棚分电箱2个卷扬机控制箱1个总电箱1个4蕊电缆线（铜）10mm2150m3蕊电缆线（铜）6mm2100m2蕊电缆线（铜）2.5mm2200m两蕊护套线130m焊条E43/E506/4箱机油80kg钢丝刷40把铁钉10cm100kg铁钉6cm60kg方木30×30mm1.5m3螺纹钢直径123.4t直径251.2t绳卡14mm20个8mm120个7烟囱外筒施工方法及技术措施7.1外筒作业主体方案本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内置外移法”施工。具体方法：将竖井架立于筒身之中，顶部设一层操作平台，作为钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑轮杆支架，用卷扬机做动力运输各种材料。采用一套外模板、两套内模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑施工。施工程序如下图所示:搭设上升井架及提升架↓操作平台的铺设↓将砼表面凿毛清扫筒身钢筋的加工制作↓中心定位尺寸核对↓钢筋的安装↓井架、提升架及平台板上升一层台板上升一层移置模板安装井架、提升架及平台板上升一层台板上升一层↓中心检查校核↓内模板安装与加固↓砼浇筑↓砼养护、拆模7.2作业方法与步骤7.2.1定位测量中心定位及半径控制：在烟囱基础回填过程中，在中心处预留2500*2000的方形坑，高度1250作为放置料筒上料使用，在-1250中心点处预留10mm厚200*200的钢板用C25混凝土浇筑，混凝土凝固后把中心点引至钢板上，在中心点的位置用手电转钻孔，开孔即是烟囱的中心控制点。筒身施工中利用30kg线锥进行对中，每提升一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，外模用ф14钢筋、间距300mm的钢筋焊接在竖向钢筋上来控制其半径，内模用厚筒壁宽度的钢筋下料作为撑子掌握壁厚来控制内半径。烟囱标高用卷尺沿中心线锥处进行控制，然后引至脚手架上。烟囱外侧竖向钢筋必须采取调整措施。具体为每板施工时，用线锥吊中心检查校核根据该高度的外钢筋半径尺寸进行调整，每模调整。模板工程1.本工程模板分为：固定模板及收分模板两种，其中外模板为收分模板采用1.5m×1.25m、1.5m×0.50m的2.5mm厚钢板加工成型，内模板为固定模板采用1.25m×0.25m，厚度为3mm加工成型的钢模版，木模版采用150厚竹胶板。采用洁净的色拉油作为脱模剂，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。2.移置模板施工

2.1移置模板的构造a)移置模板的材料筒身外模板采用2.5mm厚1500×1000的冷轧钢板制作，每张钢板加工时按需要的收比度收分；b)移置模板的制作每张冷轧钢板均在两边留出0.5cm的收分边，两边收分，每两张冷轧钢板之间用50*1500的冷轧钢板连接，连接时每张板搭接缝为25mm，连接处用5号30mm长平口梅花螺丝紧固连接，螺孔用5.2钻头钻孔，用10号钻头花眼（内部的螺帽保证与模板的内表面相平），电钻钻孔应与所连接的1500*1000冷轧钢板的空相对应，必须相对应，不能出现滑孔，钻完后在相对应的模板及连接板上注明顺序，防止组装的时候出现混乱。c)移置模板的组装每组冷轧钢版按照顺序用螺丝紧固连接，每6张冷轧钢板用5块连接板连接成一组具有收分的上窄下宽的模板，本烟囱工程共6组模板；在每组模板连接螺丝的地方按照8号钢丝绳的水平位置留置16号铁丝并固定在螺丝上，用备用螺帽紧固，防止紧线时因坡度而上爬;d)移置模板的保养把冷轧钢板做成模板上的铁锈除锈打磨，然后涂上色拉油，能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。每施工节高度1.25m。根据我们多年的实际经验，模板采用2.5mm厚冷轧钢板按烟囱外壁收分度加工成均分的六组，每组均在两面侧边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2.5m即每隔一块板焊上提升模板用的直径14的钢筋挂钩。每两张冷轧钢板连接处先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外安装，使其表面与冷轧钢板模表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张冷轧钢板模上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接孔，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，随着浇筑砼同时紧固外模。连接将24个手拉葫芦（其起重能力达1.0t）通过支架安装在操作内脚手架上，待砼达到拆模强度1.2N/m㎡后，用手拉葫芦将模板逐步均匀提升。手拉葫芦支架用直径50钢管焊上一半圆形圆8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施工操作平台7.5m水平脚手架上，葫芦杆的另一端有中绳系好，然后栓到距离施工操作平台10米的水平脚手架上，手拉葫芦挂在葫芦杆的下部，每个手拉葫芦上分担的荷载为（考虑动荷载系数为1.4）：1.4*(1.4*0.002*7.85*103*36+36*3)/18=1.4×899.28/18=6.99×10-1KN此荷载相当小，手拉葫芦及用直径50的钢管做成的葫芦杆完全能承受。2.2移置模板的安装外模板安装：外模板是现场加工的，按拼装顺序安装。先装外模，安装好后，在外圈每节模板用12道直径8mm钢丝绳用紧绳器丝杠紧固。外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用相同于筒壁设计厚度的临时铁撑杆控制外模板的净距，及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔300mm放一个，当砼浇灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除。特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。内竖井架移置模板施工法的提升主要靠1T的手拉葫芦提升，等混凝土达强度1.2N/mm2的时候即可拆除移置模板进行提升，移置模板采用24个手拉葫芦均匀提升，移置模板的施工工序是：=1\*GB3①用小扳手把紧线器（丝杠）上的U型卡从上而下拆除，在中部留一道钢丝绳慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰浆；=2\*GB3②钢丝绳全部拆除以后，移置模板即会自动脱离混凝土，然后即可在烟囱上的操作平台上用手拉葫芦往上提升，提升的高度应均匀，防止模板划伤烟囱外表面，移置模板提升到距离混凝土还有5cm的位置即可；=3\*GB3③模板刷油（用作脱模剂），刷油时应均匀涂刷，防止漏涂、多涂以防再提模时拉伤混凝土和污染混凝土；=4\*GB3④底线的紧固：模板刷完油后，即刻有紧线工把底脚线紧固到能调节模板半径及高度的状态，然后根据烟囱外壁半径调整模板，模版调整完成后，把外模版的上口固定在竖向钢筋上，模板全部固定完成以后，就可以把底脚线紧固完成。筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.25m用30kg重的线锤对烟囱的垂直度和中心及半径进行复核。线锤挂在十字形架上对中，线锤提升采用轱辘升降。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外挂梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁钢筋内，不在外面施工。在烟囱外部做一简易的外挂梯操作平台，该平台主要以外挂爬梯为主，主要做法为：首先用Φ16的钢筋焊一个大约4m长的挂梯，在挂梯的外部用Φ16钢筋、50×200×800木板制作安装成一个简易的操作平台，供施工人员在外部收线使用，在简易操作平台的外部焊接1.2m的护栏，安全护栏做法同钢梯的做法，确保施工人员的安全挂体下部设置密目网，防止落误伤人。7.2.3钢筋工程（1）钢筋加工钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。（2）钢筋绑扎、安装钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于50d(d为钢筋直径)，竖向钢筋为1.25m。，环向钢筋绑扎连接，环向钢筋采用搭接，绑扎搭接长度为50d，环向筋保护层为30mm，用铁撑控制，要求间距300，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.25m，竖筋绑扎应按坡度控制，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布，相关要求见设计图纸的规定。竖向钢筋用电渣压力焊连接。竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25％），水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩用直径Φ10的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为0.45～0.5m按梅花桩排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲，将从控制操作平台的扭曲着手。钢筋绑扎时采用垫块来控制砼的保护层厚度。7.2.4混凝土工程为了保证现场文明施工场地的洁净，也使混凝土的色差能有效的控制，筒壁砼浇筑将由搅拌站统一供料，筒壁10.2米以下采用泵车直接把混凝土送入模板内。10.2m以上采用砼运输车将砼运到现场，用手推车装运并通过吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推手送至（或串筒溜入）模板内。筒身90.2以下采用C40混凝土，90.2m以上采用C30混凝土，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，泵送砼塌落度控制在60～100mm；混凝土最大投料高度为1.25m。（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。每圈浇筑前，需根据设计要求与规范规定先接浆，保证水平施工缝与新浇砼密实连接。在浇筑完接浆料后再进行上部砼的正常施工。浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二次浇筑砼时，前一次砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。将松动石子以及软弱砼层清除并冲洗干净且不得有积水。在浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。(8)砼的养护：砼养护措施视天气情况来确定养护措施。夏季施工时，防止因砼在未初凝前，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，通过高压泵将水送至施工平台，采取定人定时站在吊架上对筒身进行均匀洒水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。(9)每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用φ25的短钢筋压成间距100mm的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼并用清水冲洗。(10)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。（11）在烟囱前几模浇筑混凝土时做一组同条件拆模试压块，等拆模前到实验室压一下试块，记录下其压力和拆模间隔时间，经过几模的实验即可推出拆模的间隔时间，以后就可以根据混凝土拆模的间隔时间来控制混凝土模版的提升时间。7.2.5沉降及倾斜观测在筒壁施工时，在标高+0.7m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控测点准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工30m高度，作沉降观测一次。完工后及投用一年内，每月观测一次。运行一年后，每年观测一次，直至沉降基本稳定时为止。沉降稳定标准为0.02mm/昼夜，一般观测年限为10年。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。工程移交前由施工单位负责观测，工程移交后由业主方负责观测。7.2.6特殊部位的施工（1）人洞口的施工（a）洞口外侧立面用竹胶板依靠方木钢管脚手架排架加固。（b）洞口处外模板、支承杆均为空滑，支承杆与钢管排架纵、横向连接，水平杆步距1.5m。钢管对接、支承杆承载力可达30KN，完全满足竖向荷载要求。（2）进烟口的施工（a）进烟口为方形烟道口。（b）进烟口处模板采用竹胶板和方木安装加工，施工时采用外脚手架。（c）进烟口施工完毕后，在外侧用密目网封闭。拆除强度1.2MPa，若达不到1.2MPa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。（6）质量通病防治措施(a)防止筒壁施工中产生“穿裙子”现象筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜度太大及模板的刚度不够造成的，防止方法是及时清除模板表面的残余混凝土。并在上下模板之间夹上丁字型模板条使水平缝控制在同一平面上，能有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生。必要时调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，以消除“穿裙子”的现象。(b)防止“咬肉”现象“咬肉”是在筒壁混凝土表面出现竖向条状的不平整，一般常出现在收分模板处及钢模拼缝处，其产生的原因：收分模板变型、收分模板与钢模板的迭合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理及模板与模板之间拼缝高低差过大。防治方法是：施工中要使收分模板紧贴钢模板，收分模板宜用弹性较好的板材制作，及时清理残余的水泥浆或混凝土，收分处混凝土不宜振捣，收分模板进行刨边，上下加钩头螺丝紧压收分，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。严格控制模板与模板表面之间的高低差定期对变形的钢模进行维修、更换并对模板的平整度及接槎处进行打磨，使之相邻模板表面高低差不得超过2mm，平整度偏差不得超过1mm。（c）模板错缝的防治措施及时进行维修、清理模板，对变形的模板及时更换。模板与模板必须对齐，不得错缝。（e）冷缝的防治措施严格控制混凝土的塌落度及混凝土入仓量，0-30m混凝土的入仓量不得少于7m3/小时30m-60m不得少于4.0m3/小时60m-150m不得少于3.5m3/小时，150m以上不得少于3m3/小时（f）色差的防治措施采用同一配合比，对外加剂的掺量进行严格控制，及时调整骨料的含水率；水泥、外加剂、粉煤灰、脱模剂采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必须均匀养护，不得出现养护盲区、盲点。7.3设备配置7.3.1、烟囱筒壁脚手架及井架、平台及提升系统安装施工7.3.1.1脚手架及井架搭设施工烟囱施工脚手架采用双立杆式脚手架，下部±0~15m范围内采用三排（单侧）双立杆搭设，15m以上采用双排(单侧)双立杆搭设；立杆水平间距1.5m，水平杆竖向间距1.25m（如图），按烟囱内径的收比度进行搭设，三排脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。脚手架采用圆48钢管，壁厚3mm，其内部垂直提升井架总高155m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。在高度方向，每隔10m烟囱内有一层钢平台，钢平台的支架为三角支架，用20的工字钢焊接而成，烟囱一圈共8个三角支架，脚手架外部两层水平杆全部放置在钢平台支架上，以卸载脚手架的自重和施工重量并且起到稳定脚手架的作用。烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工双排脚手架同步逐节增高的。内井架脚手架每10m卸载一次其荷载。脚手架底座支承在砼基础底板上，基础砼表面用立杆的位置用钢板垫平，防止立杆下沉。基础内脚手架承重的砼为C30混凝土200厚，完全能够承受住经卸载过的内井架脚手架的重量，搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑轧好后提升，严禁抛掷物件。脚手架应与防雷接地可靠焊接。7.3.1.2操作平台施工操作平台共两层，上层为绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇砼等施工用操作平台，下层为安全防护加固层。在操作平台上满铺50×300木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。在操作平台中间中心位置留出0.9m×0.9m的方孔（避开吊中孔即可），做为料桶上、下料通道。在中心位置留出－个0.2m×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。另制作一块1.2m×1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保施工人员的安全。施工脚手架上不设外圈平台，紧固模板钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。支模及提升模板时操作人员均站在已绑好的筒身环筋内，不在外壁面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外挂爬梯上处理。7.3.1.3提升系统施工

一）烟囱内的垂直运输设施采用内井架垂直运输，弧形天滑杆与烟囱内井架保持可靠连接，提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内边长550mm，上顶面边长为650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。提升吊桶时，在提升井架内南北方向采用两排Φ8的钢丝绳做导轨，以防止吊桶的摆动。提升机的卷筒必须有挡线盘，吊篮提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径；提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置；提升机构上下运行的速度不得设置超过10m/min，电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。天滑杆的受力分析：烟囱施工时需要提升的最大质量为660kg（约P=6.5KN），钢丝绳的张力约T=2KN；天滑杆端部为受力的最大点，所以N上为最大值，根据天滑内力图尺寸可以计算tga=(T+P/2)/N拉=0.5/1.5=1/3即下弦杆N拉=3（T+P/2）/2=7.87KN;上弦杆sina=（T+P/2）/N上=0.5/1.6=0.3125,即N上=-3.16（T+P/2）/2=-8.29KN,乘以动力系数为：N拉=2*7.87=15.75；N上=-8.29*2=-16.58KN；根据JGJ130-2011规范（附表B.0.1）查得圆48钢管截面模量为W=526mm3；所以天滑支撑杆钢管的弯曲正应力为Q=M/W=N上*1/W=16580*1/526=31.52N/mm2＜206N/mm2(JGJ130-2011规范表5.1.6),每个扣件受力为F=P/2+T=5.25KN＜8KN（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表5.1.7）,完全能满足要求。施工人员从脚手架搭设斜体踏步上下禁止从料筒上下施工。二）施工材料运输主要采用卷扬机和吊桶垂直运输钢筋运输运输刚进的时候使用吊桶和绳套，绳套是圆12的钢筋做成S形，一头用中绳系在S形钢筋挂在料筒两侧上，一头系在钢筋上，然后通过卷扬机垂直运输，到施工位置的时候，施工人员通过信号铃控制其高度，卸钢筋时应边卸边安装，超长的钢筋禁止放在操作平台探出烟囱外壁；混凝土、模板、工机具运输运输时全部放在料筒的内部运输钢管、扣件的运输钢管的运输和钢筋相同。7.3.4脚手架荷载计算7.4.1、施工荷载施工荷载除脚手架的自重外，一般每班只有：9人（平均80Kg/人），共计7KN2台振动器（120Kg/台），电焊机1台（30Kg），共计2.6KN钢筋、钢模、木板最多放置16KN料桶用5mm厚钢板焊接加工而成，高0.7m，桶直径0.65m，桶底板外直径0.75m料桶自重为：[π（0.75/2）2+0.7×π×0.65]×0.005×7.85×9.8=0.72KN料桶混凝土重:π(0.65/2)2×0.7×25=5.8KN得出活荷载共为：7+2.6+16+0.72+5.8=32.12KN2、脚手架：脚手架架钢管中,φ48×3（理论重量3.25kg/m）的钢管中立杆6m的72根；水平杆6m的144根，5m的40根；4m的50根；3m的50根；2.5m的50根，约1.5m的200根，合计钢管为2271m。2271*3.25=7380kg3、天滑：3根φ48×3钢管（理论重量3.25kg/m），每根4m4×3×3.25=39kg滑轮：2个，14.6kg/个，14.6×2=29.2kg合计68.3kg4、钢丝绳自重：吊笼钢丝绳为φ14（理论重量为86.3kg/100m）250*0.863/100=215.75kg合计：215.75kg5、吊笼自重：吊桶为130kg7、平台板：平台板厚0.05m，（理论重量561kg/m3）(6.32×3.14－0.92×3.14)×0.05×561=488.83kg8、提升架：每个重量为28.89kg,（含1T手拉葫芦）共18个28.89×18=520.02kg9、导索钢丝绳张力G=2000kg计算总荷为:（一）G=｛(2)+(3)+(4)+(5)+(7)+(8)+(9)｝×1.2+(1)×1.4=11802×1.2*9.8+32120×1.4=200959N（二）支承杆的计算支承杆采用48×3钢管，总共24根立杆，总设计荷载G=200954KN则每根立杆承重P=G/24=8373N斜撑受力N=1.979×P=16746N根据施工规范的公式支撑杆允许承载力P=αfφAnλ=μL/r=0.75×190/1.58=90.19λ（f/235）-2=90.19×（215/235）-2=86.27查得φ=0.646则P=0.7×20×0.646×4.89=44.23kN=44230N由此，斜撑受力N=16746N＜44230N,安全,满足要求根据计算脚手架斜撑均能完全卸载,满足要求.而烟囱随着高度的增加，脚手架管的长度、数量逐步减少，所以每隔10米用脚手架斜撑完全卸载一次。7.3.4.2钢丝绳验算1、内井架所需牵引力计算料桶自重：[π(0.75)2+0.7×π×0.75]×0.006×7.85×10KN=0.984KN料桶砼重：π（0.65/2）2×0.7×25KN=5.81KN考虑动荷载因素所需的牵引力：S需=1.4×(5.8KN+0.984KN)=9.497KN2、钢丝绳的许用拉应力2.1、14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力:S=Sb/K1即：S=aPg/k1S=0.8×122.0KN/7=14.94KN≥9.497KN＞9.45KN2.2、13mm（6×37）钢丝绳的容许拉应力：S=Sb/K1=aPg/k=0.82×106.5KN/7=12.47KN＞9.497KN故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囱内井架料桶提升重量为：0.9t，所选用的3t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。8航空色标漆施工方法及技术措施8.1工程概况航空色标既是烟囱屹立在高空中的信号标志，又是高大构筑物外表新颖的点缀，也是一项新工艺、新技术。钢筋砼烟囱高度146.2m。烟囱筒身外侧111.2m—146.2m米自上而下涂红色、白色相间隔条斑油漆作为航空标志，每格高度5.00米。刷航空色标采用高空悬挂吊篮作业法进行施工。8.2主要工作量序号工程项目工作量1航空色标约1000m28.3施工准备1从筒身施工到146.2m米开始，按图册沿筒身混凝土一圈做好记号，保证在涂刷航空色标时位置准确。2施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。同时钢丝绳在使用前要进行试吊试验。3油漆品种必须符合设计文件规定，必须具有产品质量证明文件（产品质量合格证及料检测报告）。4油漆供方必须提供符合国家标准的油漆施工使用指南，如基层处理要求及处理工艺；涂层的施工工艺；涂层的检测手段等。施工前组织学习油漆供方的施工使用指南，结合实际施工。5施工前应在现场做好样板，请工程科、业主工程师确认。6组织特种作业人员进行培训工作。7涂刷前，须将烟囱四周杂物理顺，保证道路畅通。8现场机具设备做好检查，并进行试车。8.4主要施工机械及工器具的配置主要机具、设备配置名称规格数量名称规格数量钢丝绳φ13.5600M白棕绳φ20500M卸扣2T9只标准钢管φ48×3.550米橡胶管/7米扣件万向40只手拉葫芦3T/6m2个开口葫芦3T4个卷扬机3T1台对讲机2台安全自锁器2个8.5工期准备工作2天、涂刷5天、现场清理2天，合计9天。因航空色标漆施工前砼必须达到28天强度，所以将利用安装钢平台时施工。8.6施工技术措施：1施工方法：外涂工程本着由上而下进行滚涂和涂刷相结合的方法。采用吊篮作业，以卷扬机为动力。2以烟囱146.2m处现有井架辐射梁为作用点，挂钢丝绳与吊篮相连接。3操作时，防止高空气流的冲击，吊篮两端设有牵引绳（φ20棕绳）控制吊篮的平衡。控制开关设在卷扬机旁，人在吊篮里施工，将安全带用安全自锁器挂在特设的安全保护绳上，吊蓝的升降由地面机操工控制。联系方式为对讲机，上下联系必须信号准确，沟通无误后方可启动操作。4上、下涂刷，一条完毕后，将吊篮升至平台辐射梁底下，并与辐射梁固定牢固，松动钢丝绳，再移动吊篮钢丝绳，使其在新是作业点就位，以次类推。5红白各道色环标高保证法：为了使红、白每段标高按图册要求水平一致，以铁丝量好尺度，以橡胶水平管测水平，在烟囱一周上、下分别标明。6涂刷前必须将烟囱外表的粒、尘土用钢刷清理干净，用钢丝刷、扫帚将烟囱混凝土表面再清理一遍，使整个烟囱外表没有悬浮的尘垢。7量好红、白各段标高，区间为5m一道。8涂刷时根据产品的要求，必须搅拌均匀现配现刷，保证总厚度为150μm，涂刷过程中随时检查。9每层涂料的涂覆必须待前一层干固后进行（详见涂料说明书）。10如涂料粘度高，可加入少量的稀释剂。晟雾雨后必须待眼外表干燥后进行涂刷。11砼强度达到100%后，方可进行涂装。砼表面要求干燥，含水率不大于6%。12油漆涂刷时，后一遍油漆应待前一遍油漆干燥后方可进行。在整个油漆涂刷过程中，油漆涂料不得随意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂。且应涂刷均匀，不得有流坠疙瘩、溅沫现象。13油漆过程中的材料稠度，应根据所用的性能和环境而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。14大风、雨、雪等恶劣天气严禁施工，待雨水干后方可施工。15涂刷时必须均匀，不得漏涂和误涂。16保护施工工具干燥、清洁。17施工时在滚筒上蘸少量油漆，再在外筒上轻滚，平稳地来回滚动，自上而下，避免歪扭、蛇形。以保证厚度一致、色泽一致、质感一致。18.涂刷前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油漆进行施工。19在每层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。8.7质量标准1所有进场材料应严格检查合格证书和质量保证书。油漆需在保质期内施工。2前道工序合格后，方可进行下道工序的施工。3质量检查时，采用自检、互检、交接检和专业自检查相结合的办法，严把质量关。4涂刷必须按设计要求，红、白色环分明、涂刷均匀，保证总厚度为150μm。5涂刷层薄膜光滑平整，各段颜色要一致。达到四无：无蜂窝、无气泡、无流淌、无剥落。6红、白各段颜色标高分界要整齐水平，达到分项优良工程。8.8安全文明施工措施1凡参加高空作业人员，必须经医生检验合格，没有不宜从事高空作业病症，并经过三级安全教育和考试合格。2所有参与高空油漆施工作业的人员要具有一定的施工经验，同时必须认真学习该作业指导书内容，熟悉作业内容后方可从事该作业。3施工用的白棕绳要有质量保证书，并由施工人员现场测试，符合标准方可使用。4所有参与该作业人员必须听从统一指挥，不得盲目作业。5严禁酒后或带病工作。施工期间严禁打闹，施工现场严禁抽烟。做好施工现场的防消防工作。6特殊工种持有效证件上岗。7油漆工作限白天施工，夜间严禁施工。8风速超过10.8m/s、雷雨等恶劣天气严禁高处作业。9油漆作业期间地面设立危险区，悬挂警告牌。由专人监护，危险区域严禁入内。10油漆施工不得同时进行垂直交叉作业。11高空油漆施工时所用的卸扣、钢丝绳均应检查合格。12施工前，必须进行安全技术交底，做好交底记录。13每天高空油漆施工前，班组必须进行“三查三交”，明确施工任务及安全注意事项。14刷航空色标前应填写好安全工作票，经批准后，方可进行作业。15施工人员的安全带必须使用自锁器与保险绳固定。16施工前必须对所有的卸克、白棕绳、自锁器、焊缝进行严格检查，经现场施工负责人确认无误后才可进行施工。17施工用的油漆（桶）必须摆放在吊篮上，由121.2m层平台上施工人员用白棕绳缓缓放下。18施工用完的油漆（桶）必须放入吊篮中吊运至121.2m施工平台，吊运时必须经过施工人员（筒身涂刷的油漆工）同意后才可吊运，不得随意抛扔。19施工人员（筒身涂刷的油漆工）施工过程必须将油漆固定牢固，以防高空坠落。施工人员在侧向位移时，必须将油漆桶的顶盖盖牢。20保险绳必须随时固定在可靠的部位，固定牢固。21涂刷时应经常检查钢丝绳及吊篮卷扬机的工作情况，防止钢丝绳脱槽、打结。22施工前对烟囱周围要清理施工现场，确保施工畅通，设立30m安全警戒区域，无关人员、非施工人员不得入内。23施工时，必须遵守搞处作业的安全程序进行操作，严禁高空坠落。五级以上大风不得进行操作。24做好防火工作，涂料与一切火种进行隔离。所有操作、施工人员不得在施工现场吸烟。25按规定着装，佩戴安全帽、系好安全带。26每天上班前派专人对吊索（钢丝绳及升降机进行仔细检查，看钢丝绳有无打、磨损等情况）进行试压作好记录。27施工操作时，保险绳要和吊篮分离，用φ20棕绳连接钢丝绳，使钢丝绳缓缓地降落，最后将棕绳摆放到指定地点。28进入施工现场不得穿拖鞋、不准吸烟、不得随地大小便，所有施工人员不得在作业前24小时内喝酒，安全员必须对每个施工人员每班工作前进行认真检查。29所有施工人员必须到医务室进行体检，确认健康者必须持登高证进行操作作业。30操作前对钢丝绳、棕绳、卷扬机性能、电路、扒杆、限位、滑轮等由施工负责人进行检查、确认无误后可方可投入使用。31操作前必须对吊篮进行荷载试验，并做好相关记录。32作业前在吊篮边挂设一根保险绳，上、下固定牢靠。操作人员必须采用安全自锁器与保险绳时刻固定牢固。33扒杆在每次移位前必须吊篮放在平台上，固定牢，扒杆移位，必须由施工负责人进行认真检查，并做好自检纪录。8.9环境保护措施油漆施工，严禁随意泼洒和掉落，掉落在地上的油漆要及时铲掉清理干净。8.10强制性条文《建筑施工高处作业安全技术规范》第2.0.4条攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗并必须定期进行体格检查。第2.0.5条施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时必须及时解决危及人身安全时必须停止作业。第6.0.1条建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后方可进行高处作业。验收也可分层进行或分阶段进行。第6.0.2条安全防护设施应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》10.11.1.用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。10.11.2.产品质量证明文件，应包括下列内容：1产品质量合格证及材料检测报告。2质量技术指标及检测方法。3复验报告或技术鉴定文件。10.11.3.需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合本规范附录A的规定。经试验确定的配合比不得任意改变。9.11.4.建筑防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门的同意。9.11.5基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。9.11.6.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水