011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准_第1页
011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准_第2页
011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准_第3页
011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准_第4页
011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

ISO9001:2008质量管理体系文件广州丽昌服装配料有限公司广州丽昌服装配料有限公司LaiCheongZipperManufacturingLtd. (拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准LC-WI-011-E批准审核编制未经丽昌许可严禁复印外借广州丽昌服装配料有限公司广州丽昌服装配料有限公司文件编号:LC-WI-011版本:E页数:第2页共21页生效日期:200文件名称(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准丽昌ISO9001:2008质量管理体系文件未经丽昌许可严禁复印外借目录1、拉链检验标准……………………032、拉力测试标准……………………093、拉链(拉力测试)参数表………………………104、钮扣检验标准……………………155、来料检验标准……………………19广州丽昌服装配料有限公司广州丽昌服装配料有限公司文件编号:LC-WI-011版本:E页数:第4页共21页生效日期:200文件名称(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准丽昌ISO9001:2008质量管理体系文件未经丽昌许可严禁复印外借拉链检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要理化链齿颜色/目测链齿颜色是否与客户样板或公司样板一致。每个牌子检查一次。有一条颜色不一致返工处理。//喷油颜色/目测手工擦拭对照《生产单》或《喷油加工单》上的颜色要求,颜色是否一致,用双手用力搓擦是否掉油。每炉检查一次。有一个颜色不一致及掉油返工处理。//装配上止下止(包括尾针、尾简及头尾制)/目测定位正确,夹紧中心线,不可扭曲、变形、翘脚、穿反、穿错。有一条扭曲、变形、翘脚、穿反(错),定位、中心线有偏差的停机调机。/2小时内生产的该PO产品依《不合格品控制程序》相关规定处理。穿拉头/目测手感拉头及拉链颜色是否与生产单上要求一致,有无爆链,有无穿反、每个拉头锁力是否有效;拉头穿在拉链上是否顺滑。有一条爆链、穿反、锁力无效,由穿货本人进行返工处理。来回二次轻拉手感均有受阻为不顺滑,如有二条不顺滑须进行返工处理。2小时内生产的产品全检,针对有不合格的进行返工处理。拉链检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要全检颜色目测布带颜色、链齿颜色、拉头颜色、是否与《工场生产单》或《尾生产流程卡》上的样板或色号要求一致。全检出有布带颜色、链齿颜色、拉头颜色与《工场生产单》或《尾生产流程卡》上的样板或色号不一致,挑出报废或返修。/全检不作记录尺寸/规格直尺测量比对目测尺寸、规格是否与《尾生产流程卡》上要求一致。注1:尺寸是指《尾生产流程卡》上拉链的长度。注2:规格是指《尾生产流程卡》上拉链的牙齿的大小。全检出规格、尺寸与《尾生产流程卡》上要求不一致挑出报废或返修。/全检不作记录拉合轻滑度/手感来回拉合1-2次是否顺畅。来回二次轻拉手感均有受阻为不顺滑,不顺滑的挑出返工。/全检不作记录拉链检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要全检拉头锁力/手拉将拉头下拉1-2寸,左右手拉住拉链上方的左右布带,拉头是否自动下滑全检出自动下滑报废或返工。/全检不作记录缺齿、坏齿、缺配件/目测缺齿、坏齿、缺配件全检出缺齿、坏齿的报废处理。全检出缺配件的返工处理/全检不作记录电镀层缺限/目测电镀层是否发黄、变色。全检出电镀层有发黄、变色作报废处理。/全检不作记录拉头款式/目测款式是否与《尾生产流程卡》上的款式要求一致。全检全检出款式不一致返工处理/全检不作记录处观/目测布带脏污、烂布带。全检全检出脏污的返工处理,全检出烂布带的报废处理/全检不作记录拉链检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要开箱检验颜色/目测对照《工场生产单》上的样板或色号要求,检查布带颜色、链齿颜色、拉头颜色是否与生产单上要求一致。。抽查发现全部布带、链齿、拉头任一颜色不一致,判整批不合格,全部退回相关工序返工,如果不能返工的作报废处理。检查发现有1条布带、链齿、拉头颜色不一致,加严抽检100条,检查是否混货,如果只有一条颜色不一致,换上颜色一致的拉链出货;如果有二条颜色不一致,退回包装全检工序进行重检。检验结果记录在《成品(拉链)检验记录表》上。尺寸/规格直尺测量目测尺寸、规格是否与《工场生产单》上要求一致。注1:尺寸是指《工场生产单》上拉链的长度。注2:规格是指《工场生产单》上拉链的牙齿的大小。抽检出有一条规格、尺寸与《工场生产单》上要求不一致,加严抽检100条,如果有二条规格、尺寸与《工场生产单》上要求不一致,判整批不合格,/检验结果记录在《成品(拉链)检验记录表》上。/目测箱唛是否与生产单上的内容一致。/抽查发现有1个箱唛不一致。重检该PO所有箱唛。更换正确箱唛。拉力测试标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要拉力测试拉力机测试1、国家行业标准要求测试的项目(具体依《丽昌拉力测试参数表》进行测试)。2、BS3084标准要求测试的项目(具体依《丽昌拉力测试参数表》进行测试)。3、ASTMD2061标准要求测试的项目(具体依《丽昌拉力测试参数表》进行测试)。针对当天生产的不同材质的产品作为批次进行抽样。3200条以下检测13条;3200条以上检测20条。有1项拉力达不到要求的判不合格。/当天生产的相同材质的拉链依《不合格品控制程序》相关规定处理。拉链(拉力测试)参数表拉力测试项目尼龙牙开尾尼龙牙上下拉#3#4#5#8#3#5#8行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061盖帽(拉扯拉牌)/20.3811.36/20.3815.9/20.3815.9/20.3815.9/20.3811.36/20.3815.9/20.3815.9头制/9.174.54/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/9.174.54/9.1711.36/9.1711.36尾筒(开尾)/9.174.54/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/////////尾针(开尾)//4.54//11.36//11.36//11.36//4.54//11.36//11.36尾针(开尾上下拉有拉头的一边)/////////////9.174.54/9.1711.36/9.1711.36合齿横拉(开尾拉链尾筒布贴位置)//9.09//13.63//13.63//13.63/9.179.09/9.1713.63/9.1713.63合齿横拉(整条拉链合齿)/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09/25.4834.09/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09拉尾筒(合齿)/9.17//9.17//9.17//9.17///4.54//11.36//11.36拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.541.36/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯/////////////////////单独链牙往上挑/////////////////////来回开合/500//500//500//500//500//500//500/备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位,本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同,选取不同国家的拉力参数。拉链(拉力测试)参数表拉力测试项目胶牙密尾#3#4#5#8#10行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061盖帽(拉扯拉牌)/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.9/20.3815.9/20.3815.9尾制/8.154.54/8.159.09/8.159.09/8.159.09/8.159.09头制/9.174.54/9.179.09/9.179.09/9.179.09/9.179.09合齿横拉(整条拉链合齿)/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09/25.4834.09/25.4834.09拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯//2.72//4.54//4.54//4.54//4.54单独链牙往上挑//2.72//4.09//4.09//4.09//4.09来回开合/500//500//500//500//500/备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位,本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同,选取不同国家的拉力参数。拉链(拉力测试)参数表拉力测试项目胶牙开尾胶牙上下拉#3#4#5#8#3#5#8行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061盖帽(拉扯拉牌)/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.90/20.3815.90/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.90头制/9.174.54/9.179.09/9.179.09/9.179.09/9.174.54/9.179.09/9.179.09尾筒(开尾)/9.174.54/9.179.09/9.179.09/9.179.09/////////尾针(开尾)//4.54//9.09//9.09//9.09//4.54//9.09//9.09尾针(开尾上下拉有拉头的一边)/////////////9.174.54/9.179.09/9.179.09合齿横拉(开尾拉链尾筒布贴位置)/9.179.09/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/9.179.09/9.1711.36/9.1711.36合齿横拉(整条拉链合齿)/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09/25.4834.09/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09拉尾筒(合齿)//////////////4.54//9.09//9.09拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.541.36/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯//2.72//4.54//4.54//4.54//2.72//4.54//4.54单独链牙往上挑//2.72//4.09//4.09//4.09//2.72//4.09//4.09来回开合/500//500//500//500//500//500//500/备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位,本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同,选取不同国家的拉力参数。拉链(拉力测试)参数表拉力测试项目金属牙密尾#3#4#5#8#10行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061盖帽(拉扯拉牌)/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.90/20.3815.90/20.3815.90尾制/8.156.81/8.1511.36/8.1511.36/8.1511.36/8.1511.36头制/9.176.81/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36合齿横拉(整条拉链合齿)/25.4827.27/25.4836.36/25.4836.36/25.4836.36/25.4836.36拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯//4.09//5.00//5.00//5.00//5.00单独链牙往上挑//2.72//4.09//4.09//4.09//4.09来回开合/500//500//500//500//500/备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位,本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同,选取不同国家的拉力参数。拉链(拉力测试)参数表拉力测试项目金属牙开尾金属牙上下拉#3#4#5#8#3#5#8行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061行业标准BS3084ASTMD2061盖帽(拉扯拉牌)/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.9/20.3815.90/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.90头制/9.176.81/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/9.176.81/9.1711.36/9.1711.36尾筒(开尾)/9.176.81/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/////////尾针(开尾)//6.81//11.36//11.36//11.36//6.81//11.36//11.36尾针(开尾上下拉有拉头的一边)/////////////9.176.81/9.1711.36/9.1711.36合齿横拉(开尾拉链尾筒布贴位置)/9.179.09/9.1713.63/9.1713.63/9.1713.63/9.179.09/9.1713.63/9.1713.63合齿横拉(整条拉链合齿)/25.4827.27/25.4836.36/25.4836.36/25.4836.36/25.4827.27/25.4836.36/25.4836.36尾筒阻力//////////////6.81//11.36//11.36拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.541.36/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯//4.09//5.00//5.00//5.00//4.09//5.00//5.00单独链牙往上挑//2.72//4.09//4.09//4.09//2.72//4.09//4.09来回开合500500500500500500500备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位,本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同,选取不同国家的拉力参数。钮扣检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要啤机(冲压)用料厚度尺寸规格千分尺卡尺测量1、用千分尺料测量用料厚度是否和生产单上要求一致(允许公差±0.02mm)。2、用卡尺测量冲压的产品尺寸规格是否和生产单上要求一致(允许公差±0.05mm)。1、机台换单时检测用料厚度1次。2、机台换单时,每次抽样3-5个。1、用料厚度与生产单要求不一致或超公差,判不合格。2、有1个冲压的产品尺寸规格超公差判不合格。/该台机所有冲压的产品依《不合格品控制程序》相关规定处理。产品表面/目测表面是否光滑、有无裂痕。有1个有列痕,判不合格。/2小时内该台机冲压的产品依《不合格品控制程序》相关规定处理。压铸产品表面/目测表面有无沙孔,水纹痕。每台机抽样3-5个。有1个有沙孔,水纹痕,判不合格。/2小时内该台机压铸的产品依《不合格品控制程序》相关规定处理。电镀表面检验/目测表面电镀颜色应符合客户要求。每品种电镀产品每有1个颜色不符退电镀厂返电。//钮扣检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要电镀含叻检验检针机测试针对客户有无叻要求的PO进行检测。每品种产品每有1个含叻的产品判不合格。/该批含叻产品作报废处理。霖口铆合/手感目测目测铆合是否爆边、变形。每台机抽样3-5个。有1个爆边、变形,停机调机。/2小时内该机台铆合的产品进行全检。全检出的不合格品作报废处理。拉力测试钮扣拉力测试机测试1、达到客户要求标准。2、达到公司自订标准注:公司自订钮扣咬合力标准(0.5-2KG),公司自订拉力标准(5-15KG)。拉力有1个拉力达不到客户要求或公司要求,判不合格。/该品种的所有产品依《不合格品控制程序》相关规定处理。钮扣检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要出货检验尺寸规格卡尺测量目测尺寸、规格是否与《生产单》上要求一致。规格、尺寸与《生产单》上要求不一致。判不合格。/对抽检发现的该PO,该品种规格、尺寸不一致的已包装好的产品进行全检,全检出的不合格品返工处理。数量/点数对照箱面唛头、箱内标签进行点数有2包少数5个判不合格。/对2小时内包装的产品进行重新点数。含叻检验检针机测试针对客户有无叻要求的PO进行检测。每品种产品每有1个含叻的产品判不合格。/该批含叻产品作报废处理。电镀层缺限/目测电镀层是否发黄、变色。抽查发现有2个发黄、变色,加查100个是否有相同问题,有判不合格。/对抽查发现的该PO,该品种有发黄、变色的钮扣。由生二部包装组全检,全检出的不合格品发电镀厂返工处理。钮扣检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要出货检验唛头钮面字唛/目测钮面字唛是否符合生产单上的字唛要求。抽查发现有1个不一致,追查100条是否有相同问题,有判不合格。/对抽查发现的该PO,该品种钮扣由包装组重检,重检出的不合格品依《不合品控制程序》相关要求处理。箱唛/目测箱唛是否与生产单上的内容一致。/抽查发现有1个箱唛不一致。重检该PO所有箱唛。更换正确箱唛。来料检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验(判定)标准备注主要次要原料黄铜扁丝

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论