天津地铁深基坑地下连续墙施工方案

施工组织设计（方案）审批表（表一）工程名称：天津津市地铁6号线土建建施工第R3合同段方案名称：梅江江江道站地地下连连续墙施施工方方案安全环保部审核核核意见：：审核人：年月日技术质量部审核核核意见：：审核人：年月日工程管理部审核核核意见：：审核人：：：年月日项目总工程师审审审批意见见：审核人：年月日项目经理审批意意意见：审核人：年月日施工组织设计（方方案）审批表表（表二）工程名称：天津津津市地铁6号线土建建施施工第R3合合同段方案名称：梅江江江道站地地下连连续墙施施工方方案集团公司安全环环环保审核核意见见：审核：年月日集团公司工程项项项目监督督管理理部审批批意见见：审核：年月日集团公司安全监监监督管理理部审审批意见见：审核：年月日集团公司总工程程程师审批批意见见：审核核核：(公章)年月日天津地铁6号线线线工程土土建施施工第R33合同段梅梅江道站站地下连续墙施工工工方案编制：审核：：中铁十三局集团团团有限公公司2015年1月月月天津地铁6号线工程土建施工第R3合同段梅江道站地下连续墙施工方案目录TOC\h\z\u\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"一、编制依据一、编制依据(1)《天津地地地铁6号线调调整及新新建延延伸线工工程梅梅江道站站围护护结构施施工图图》；(2)天津地地地铁6号线工工程土建建施工工第R3合同同段实施施性施施工组织织设计计；(3)天津地地地铁6号线工工程梅江江道站站岩土工工程勘勘察报告(详详细勘察察阶段段)；(4)《钢筋混混混凝土地下下连连续墙施施工技技术规程程》DDB299-1103--20010；(5)《钢筋机机机械连接技技术术规程》JGGJ1007--20110；；(6)《钻孔灌灌灌注桩、地地下下连续墙墙成槽槽检测技技术规规程》DB//T299-1112--20010；(7)《地下铁铁铁道工程施施工工及验收收规范范》(20003年版)GGB5002999-119999；(8)《混凝土土土结构工程程施施工规范范》GGB5006666-220111；(9)《建筑地地地基基础工工程程施工质质量验验收规范范》GGB5002002-220002；(10)《天津津津市地下铁铁道道基坑工工程施施工技术术规程程》DB299-1443--20110；；(11)《建筑筑筑基坑工程程监监测技术术规范范》GB5004977-22009；(12)《土工工工试验方法法标标准》(20007年版))GB//T5501223--19999；；(13)《工程程程测量规范范》GGB5000226-220007；(14)《天津津津市市政工工程程施工现现场安安全管理理标准准》DB299-899-22010；(15)《建筑筑筑施工模板板安安全技术术规程程》JGJ1162--20008；(16)《建筑筑筑工程施工工现现场消防防安全全技术规规范》GGB5007220-220111；(17)《城市市市轨道交通通地地下工程程建设设风险管管理规规范》GB5506552--20111；；(18)《施工工工现场临时时用用电安全全技术术规范》JGGJ466-22005；(19)《建筑筑筑施工安全全检检查标准准》JJGJ559--20111；；(20)其他他他有关设计计、施施工、检检验、试试验、实实验、质质量验收收等规规范、规规程、标标准及地地方有有关管理理部门门的批复复文件件等。二、编制原则(1)以工程程程质量为为中心心，贯彻彻ISSO900011系列质量量管管理体系系标准准，保证证工程程产品质质量满满足设计计和规规范要求求；(2)保证施施施工安全全，科科学安排排施工工方案。以以GGB/TT2880000系列列职业健健康安安全管理理体系系为标准准，保保证施工工生产产活动主主体的的健康安安全符符合标准准和有有关法律律要求求；(3)确保满满满足工期期要求求，组织织机械械化、专专业化化施工，科科学学安排进进度，组组织快速速、均均衡、连连续施施工；(4)以ISSSO1440000系列环环境境管理体体系为为标准，保保证证施工过过程中中各项活活动符符合国家家和天天津市有有关环环保法律律、法法规要求求；(5)以天津津津市城市市文明明施工、消消防防安全、综综合合治理等等有关关条例、规规定定为标准准，组组织施工工生产产，使施施工活活动与天天津市市政府、市市民民要求有有机统统一起来来；(6)“创精品品品工程，树树一一座丰碑”的服务宗宗旨旨。三、工程概况3.1.工程概概概述梅江道站是天津津津市地铁6号号线的一一个标标准站，位位于于梅江道道与五五号堤路路交口口，沿五五号堤堤路南北北向布布置。梅梅江道道站工程程包括括：黑牛牛城道道站（不不含）～～梅江道道站（含含）～左左江道道站（不不含），计计计1站2区间间。梅江江道站站为地下下二层层岛式车车站，标标准段两两柱三三跨的现现浇钢钢筋混凝凝土箱箱型框架架结构构，结构构高度度13.55llm、标准断断面宽度度为220.77m，底底板埋深166.766m，站站中心顶顶板覆覆土为3m。车车站中心心里程程为DK344+8225..0，设计起起点里程程为DDK344+7747..8，设设计终点点里程程为DK344+9552..5，主体结结构总长2004.77m。车车站采用用明挖挖法施工工，车车站南、北北端端区间隧隧道采采用盾构构法施施工，车车站两两端均为为盾构构接收井井。车车站两侧侧共设设4个出入口口及2个风道道。本站主体围护结结结构采用用厚度度800mmmm地下连续续墙墙，共分811个槽段进进行行施工，采采用用工字钢钢接头头连接。在在车车站11轴与与12轴之间间设分仓仓墙，分分仓墙采采用φφ850@@6600mmm三三轴水泥泥土搅搅拌桩，内内插插700××300mmmmH型钢，与与地连墙墙同深深。地连墙“一”字型墙幅幅664幅、“L”字型墙幅幅88幅、“T”字型墙幅幅88幅、“Z”字型墙幅幅11幅。采用用CC35钢筋混混凝土，抗抗渗渗等级为P88。3.2.地质水水水文状况况（1）、工程地地质质本站所处地段属属属冲积平平原，地地形较平平坦，地地面标高高约为为+2.4422m～+2..55m。根根据本站站《岩岩土工程程勘察察报告(详细细勘察阶阶段))》可知，本本本工程场场地表表层为人人工填填土层，其其下下分布有有零星星的新近近沉积积层，新新近沉沉积岩下下部依依次分布布各陆陆相层及及海相相层，具具有明明显的海海陆交交互相沉沉积层层。场区地地层层自上而而下分分层及岩岩性见见表3-1所所示。表3-1梅梅梅江道站场场区区地层分分层及及岩性一一览表表地层名称地层编号岩土名称地层描述层底标高（m）全新统-人工堆堆堆积层（QQml）①1杂填土杂色，松散，稍稍稍湿，含含砖块块、水泥泥块、石石子，植植物根根系。分分布不不均匀，层层底底埋深起起伏较较大，2.00m以下填筑筑年限大大于55年。1.68～-111.088全新统上组-河河河床～河河漫滩滩相沉积积岩（QQ43al）④1粉质粘土灰黄色～褐黄色色色，可塑塑～软软塑，中中压缩缩性～高高压缩缩性，以以粉质质粘土为为主，含含氧化铁铁、有有机质。-4.31～1.330全新统中组-浅浅浅海相沉沉积层层（Q42m）⑥1粉质粘土灰色，软塑～流流流塑，局局部可可塑，中中～高高压缩性性，含含贝壳，土土质质较软。-12.10～～～-10..222⑥1t淤泥质土灰色，流塑，高高高压缩性性，含含贝壳，淤淤泥泥质粉质质粘土土为主，局局部部有淤泥泥质粘粘土，工工程性性质差，为为软软弱下卧卧层。⑥1t粉土场地内较少分布布布。⑥3粉土灰色，中密～密密密实，湿湿，含含云母、氧氧化化铁、贝贝壳。⑥4粉质粘土灰色，流塑～软软软塑，局局部可可塑，中中～高高压缩性性，含含云母、贝贝壳壳，有机机质，土土质较软软。⑥4t粉砂灰色，饱和，中中中密，含含云母母、氧化化铁、贝贝壳。⑥4t淤泥质士灰色，流塑，高高高压缩性性，含含贝壳，淤淤泥泥质粉质质粘土土工程性性质差差，场地地为软软弱下卧卧层。全新统下组-沼沼沼泽相沉沉积层层(Q41h）⑦粉质粘土褐灰色～灰色，可可塑，局部部软塑，中中压缩性，含含云母、氧氧化铁、贝贝壳。-13.30～～～-12..002全新统下组-河河河床～河漫滩相相沉积积层（Q41al）⑧1粉质粘土黄褐色～褐黄色色色，可塑塑，局局部软塑塑，中中压缩性性，含含云母、氧氧化化铁，局局部与与粉土互互层组组成千层层状土土，场地地范围围内分布布较少少。-17.92～～～-13..335⑧2粉土褐黄色，密实，湿湿，含云母母、氧化铁铁。上更新统五组河床～河漫滩相相沉积积层（Q3eal）⑨1粉质粘土黄褐色～褐黄色色色，可塑塑，局局部软塑塑，中中压缩性性，含含云母、氧氧化化铁、姜姜石，场场地范围围内分分布较少少。-30.9～26..399⑨2粉土褐黄色，密实，稍稍湿～湿，含含云母、氧氧化铁、姜姜石，本场场地局部分分布。⑨21粉砂黄褐色～褐黄色色色，饱和和，中中密～密密实，含含云母、氧氧化化铁，场场地内内普遍分分布。上更新统四组滨海～潮汐相沉沉积层层（Q3dmc）⑩21粉砂灰黄色～黄褐色色色，饱和和，中中密～密密实，含含云母、氧氧化化铁。-33.06～～～-29..552上更新统三组河床～河漫滩相相沉积积层（Q3cal）⑪1粉质粘土褐黄色，可塑，中中压缩性，含含云母、氧氧化铁、姜姜石。部分钻孔未穿透透透此层。⑪2粉土褐黄色，密实，湿湿，含云母母、氧化铁铁、姜石，本本场地局部部分布。⑪21粉砂褐黄色，饱和，中中密～密实实，含云母母、氧化铁铁，本场地地局部分布布。⑪3粉质粘土褐黄色，可塑，中中压缩性，含含铁质，含含云母、氧氧化铁、姜姜石。⑪4粉砂褐黄色，密实，饱饱和，含云云母、氧化化铁。⑪4t粉土褐黄色，密实，湿湿，含云母母、氧化铁铁，本场地地局部分布布。⑪5粉质粘土褐黄色，可塑，中中压缩性，含含铁质，含含云母、氧氧化铁、姜姜石，局部部夹粉土及及粉砂薄层层。⑪5t粉土褐黄色，密实，湿湿，含云母母、氧化铁铁、贝壳，本本场地局部部分布。上更新统二组浅海～滨海相沉沉积（Q3bm）⑫1粉质粘土灰黄色，可塑，局局部软塑，中中压缩性，含含云母、氧氧化铁、姜姜石、贝壳壳。部分钻孔未穿透透透此层。上更新统一组河床～河漫滩相相沉积积⑬1粉质粘土灰黄色，可塑，中中压缩性，含含云母、氧氧化铁、贝贝壳。所有钻孔未穿透透透此层。⑬1t粉土褐黄，密实，湿湿湿，含云云母、氧氧化铁、贝贝壳壳。⑬3粉质粘土黄褐色，可塑，中中压缩性，含含云母、氧氧化铁、姜姜石。梅江道站地下连连连续墙墙墙趾主主要位于eq\o\ac(○,11))1粉质粘土土、eq\o\ac(○,11))3粉质粘土土层中中，结构构底板板主要位位于⑧⑧2粉质粘土土层中中。工程地地质质剖面图图见图图3-1所示示。图3-1梅江江江道站地质质纵纵剖面图图(2)、水文地地地质本区域地下水类类类型主要要为松松散岩类类孔隙隙水，施施工影影响范围围内主主要为潜潜水及及第一承承压水水层、第第二承承压水层层。潜潜水水位位埋深深1.4～2.6mm，水水位标高高0..44～1.444mm，水位变变幅幅在0.55～1.0mm；第第一层承承压水水水位大大沽标标高约为为0..00m，第二层层压压水水位位大沽沽标高约约为--0.550m。潜水主要储存于于于杂填土①1层、粉质质粘粘土④1层、淤泥泥质质粘土④1t层、粉粉质质粘土⑥1层、粉土⑥3层、粉质质粘粘土⑥3t层、粉粉质质粘土⑥4层，接受受大大气降水水和地地表水入入渗补补给，具具有明明显的丰丰、枯枯水期变变化；；第一层层承压压水主要要储存存于粉土⑧1t层、粉粉土土⑨1t层、粉粉砂砂⑨21层，接接受受上层潜潜水的的渗透补补给，与与上层潜潜水水水力联系系紧密密，水位位受季季节影响响较小小；第二二层承承压水主主要储储存于粉粉土⑩⑩1t层、粉粉砂砂⑪21层、粉粉砂砂⑪4层、粉土土⑪41层。3.3.周边环环境情况况梅江道站东北象象象限天津津市光光电磁材材有限限公司办办公楼楼，其外外轮廓廓距主体体基坑坑净距25..6m；西北北象限有有景观观花园小小区住住宅楼，其其外外轮廓距距主体体基坑最最近处处净距24..7m；西南南象限有有瑞江江菜市场场和唐唐宋府花花园酒酒楼，其其外轮轮廓距主主体基基坑水平平净距距分别为200.6m、446.88m；；东南象象限有有华冠中中学教教学楼，其其外外轮廓距距主体体基坑净净距119.66m。上上述建筑筑物除除唐宋府府花园园酒楼位位于22H基坑范围围以外，其其余余均位于1HH～2H基坑坑范围内内。梅梅江道站站周边边环境情情况见见图2-2所所示。图3-2梅江江江道站周边边环环境情况况简图图3.4.地下管管管线本站位于梅江道道道与五号号堤路路交口，地地下下管线较较复杂杂，主要要管线线有：雨雨水、污污水、热热力、天天燃气、自自来来水、10kkv电力、通通讯、路路灯等等，埋深0..6m～4..3m。根据据地连墙墙施工工进度对对地下下管线进进行切切改，总总体切切改方案案为：：①沿五号堤路路管管线沿五号堤路的地地地下管线线顺车车站呈南南北方方向布置置，分分两期切切改：：一期切切改梅梅江道以以北管管线，切切改至至五号堤堤路东东侧，距距离主主体基坑5mm以外；二二期期切改梅梅江道道以南管管线，雨雨、污水水切改改至五号号堤路路东侧，距距离离主体基基坑33m以外，其其它管线线切改改至五号号堤路路西侧，距距离离主体基基坑33m以外。②沿梅江道管管线线沿梅江道的地下下下管线横横穿车车站呈东东西方方向布置置，分分两期切切改：：一期将将车站站9-111轴轴范围内内的管管线切改改至梅梅江道南南侧；；待9-111轴盖板施施工工完成后后，进进行二期期切改改，将横横穿车车站管线线切改改至车站9--11轴盖板板范围内内横穿穿车站。地连墙施工期间间间地下管管线布布置见表3--2所示。表3-2地连墙墙墙施工期间间地地下管线线布置置统计表表序号管线名称规格型号与车站位置关系系系埋深（m）备注1雨水φ1400砼管管管平行车站，距基基基坑5.44m3.652污水φ400砼管平行车站，距基基基坑3.00m3.553热力DN1200钢钢钢管平行车站，距基基基坑3.00m1.654自来水DN400铸铁铁铁管平行车站，距基基基坑8.33m0.985天燃气DN325钢管管管平行车站，距基基基坑10..4m1.486电信480×24000管块平行车站，距基基基坑15..5m0.747供电10KV/3555KV平行车站，距基基基坑11..04mm1.488雨水φ1800砼管管管横穿车站，距地地地连墙最最近2.55m3.65二次切改9污水φ400砼管横穿车站，距地地地连墙最最近4.22m3.55二次切改10热力DN1200钢钢钢管横穿车站，距地地地连墙最最近6.55m1.65二次切改11自来水DN400铸铁铁铁管横穿车站，距地地地连墙最最近8.00m0.98二次切改12天燃气DN325钢管管管横穿车站，距地地地连墙最最近8.66m1.48二次切改13电信480×24000管块横穿车站，距地地地连墙最最近10..3m0.74二次切改14供电10KV/3555KV横穿车站，距地地地连墙最最近10..8m1.48二次切改地连墙施工前对对对基坑50mm范围内小小区区建筑及及地下下管线按按照监监测方案案布置置监测点点，测测取初始始值，成成槽过程程中根根据方案案要求求进行检检测，发发现异常常应暂暂停施工工，研研究可行行的处处理方案案。3.5.地连墙墙墙结构型型式本站地连墙型式式式包括“一”型、“T”型、“L”型和“Z”型四种型型式式，地连连墙墙墙顶标高高为22.1119mm，墙底标标高高-32..5500～-338.00000m，墙深334.6～440.22m，最最大成槽槽深度度为40.55m。钢筋笼笼长包括299.0m、331.55m、334.22m三三种。地地连墙墙统计见见表33-3所示。表3-3梅江道道道站地连墙墙一一览表序号地连墙编号结构式样幅宽（m）墙深（m）配筋长度（m）数量（幅）备注1DLQ1盾构井“-”型636.11934.272DLQ1/盾构井“-”型640.11934.253DLQ1//盾构井“-”型639.61934.224DLQ2标准段“-”型636.11931.595DLQ2/标准段“-”型640.11931.5126DLQ2//标准段“-”型634.61931.587DLQ2/////标准段“-”型型型639.61931.578DLQ3盖挖段“-”型型型6.37536.1192949DLQ3/盖挖段“-”型型型6.37534.61929410DLQ4盾构井“L”型型型4.940.11934.2111DLQ4/盾构井“L”型型型4.936.11934.2112DLQ5盾构井“L”型型型6.0536.11934.2113DLQ6盾构井“L”型型型2.9536.11934.2114DLQ7标准段“T”型型型7.536.11931.5115DLQ8标准段“T”型型型7.536.11931.5116DLQ9标准段“T”型型型7.539.61931.5117DLQ10标准段“-”型型型5.539.61931.5118DLQ10/标准段“-”型型型5.540.11931.5119DLQ11标准段“T”型型型7.939.61931.5120DLQ11/标准段“T”型型型7.940.11931.5121DLQ12标准段“-”型型型2.939.61931.5122DLQ13盾构井“L”型型型4.439.61934.2123DLQ14盾构井“T”型型型6.0539.61934.2124DLQ15盾构井“-”型型型5.539.61934.2125DLQ16盾构井“T”型型型6.8539.61934.2126DLQ17盾构井“Z”型型型8.2540.11934.21分解成两幅L型型型27DLQ18标准段“-”型型型540.11931.5128DLQ19标准段“-”型型型4.140.11931.5129DLQ20标准段“T”型型型7.540.11931.5130DLQ21盾构井“L”型型型4.136.11934.2131DLQ22盾构井“T”型型型636.11934.2132DLQ23盾构井“T”型型型7.436.11934.21钢筋笼单幅重量量量最大的的为DDLQ223，宽宽度7.4mm，钢筋笼笼长长34.22mm，最大重重量量为33.66t。3.6.主要工工工程量本工程地连墙采采采取钢筋筋混凝凝土结构构，混混凝土强强度等等级C35，抗抗渗等级P88。主要工工程程量见表3--4所示。表3-4地下连连连续墙工程程量量汇总车站名称项目单位数量备注梅江道站导墙混凝土m3495.87地连墙钢筋T1970.8666地连墙混凝土m312875.7773工字钢接头T491.92四、总体施工部部部署4.1.施工方方方案根据实施性施工工工组织设设计，结结合交通通导行行方案，车车站站施工道道路完完成、场场地围围蔽后，地地连连墙开始始施工工。地下下连续续墙分两两期进进行施工工，一一期为车车站11-11轴共共39幅槽段段，二期期为车车站11-226轴共422幅槽段。每每每期施工工分别别由一台台成槽槽机完成成，采采用顺序序施工工法，在在标准准段两侧侧分别别施工首首开幅幅2幅，然后后在首开开幅的的基础上上顺序序施工，最最后后闭合于于车站站端头井井位置置，详见见附图图二“梅江道站站地地下连续续墙槽槽段施工工顺序序图”。本站地下下连连续墙采采用液液压成槽槽机成成槽、泥泥浆护护壁、20000T履带吊和和1100T履带吊配配合合整体起起吊钢钢筋笼、自自卸卸混凝土土灌筑筑水下混混凝土土。4.2.施工场场场地平面面布置置（1）、施工平平面面布置原则则则及要求求施工现场布置要要要针对现现场施施工实际际要求求，并结结合现现场条件件进行行布置的的原则则：①划分施工区域域域和材料堆堆放放场地，保保证证材料运运输道道路环向向通畅畅，施工工方便便。②符合施工流程程程要求，减减少少对专业业工种种和其他他工种种方面施施工的的干扰。③施工区域与生生生活区域分分开开，且各各种生生产设施施布置置便于施施工生生产安排排，且且满足安安全防防火、劳劳动保保护要求求。④符合天津市中中中心建设工工程程项目总总体环环境的要要求进进行封闭闭施工工，不影影响附附近的居居民生生活和工工作正正常运行行。(2)、施工堆堆堆放场、临临时时布置①根据现场情况况况和施工周周期期，办公公、生生活用房房布置置在五号号堤路路两侧绿绿化带带上。②在施工区域搭搭搭建会议室室、值值班室、休休息息室、储储藏室室，现场场材料料堆放仅仅设临临时堆放放场。③地下连续墙施施施工阶段现现场场设置2个38m长，6m宽钢筋筋笼笼加工平平台及及一个备备用钢钢筋笼平平台，详详见附图图三“梅江道站站地地连墙施施工场场地平面面布置置图”。（3）、现场施施工工道路为能满足大型施施施工机械械通行行需要，场场区区大型机机械可可能经过过的区区域均按按重车车道硬化化，采采用2500mmm厚C25混凝凝土土，内配Ф12@2200×200双层钢筋筋网网片；基基层为为原土夯夯实，对对基层进进行检检测，保保证地地基承载载力达达到15T//m2以上，路路面面平整度度为用用2m长靠尺尺检查不不大于于2mm；大大型机械械不会会经过的的区域域则采用2000mm厚C25素混混凝凝土硬化化。详详见附图图四“施工现场场机机械行走走路线线图”。（4）、现场用用电电布置①现场共设22组组变压器，其其中一组变压压器给办公、生活区供电；另一组变压器给施工区供电，主电源经变压器后接入施工现场总配电箱，由总配电箱引出埋地电缆输送到各主要用电位置，设分配电箱，依据现场实际情况，现场拟设9个分配电箱，1个用于钢筋笼制作、1个用于泥浆制备等、3个用于接头箱引拔等、1个用于现场照明、3个用于生活区及办公区。从分配电箱分出三级配电箱（开关箱）供各用电设备用电。详见附图五“地连墙施工临电平面布置图”。②施工区域照照明明用电源单单单独从施施工总总配电箱箱引出出，沿工工地围围墙布设设照明明电缆线线，分分别通到到工地地照明配配电箱箱中，管管线采采用明敷敷设。(5)、施工用用用水①用水来源本工程南、北侧侧侧施工用用水分分别从市市政给给水接口口处引引入，能能满足足现场搅搅拌泥泥浆和其其它施施工用水水需要要。现场场给水水主管路路采用用Dg500(22″)，沿工地地围墙墙敷设。为为了了方便施施工用用水，给给水主主管路沿沿线每每相隔300～50m设一一个给水站站站，各装装一只只Dg255(11″)和Dg155(11/2″)的阀门。②施工设施用用水水根据设施施施的落实实情况况与用水水量需需求，铺铺设适适当管径径的给给水支管管路。管管线采用用暗埋埋铺设，埋埋深深满足冻冻土线线的要求求。（6）、工地排排水水场地内雨水以及及及冲洗车车辆产产生的泥泥水由由明沟（宽宽×深=3000×300，沟沟顶盖钢篦篦篦子）排排入雨雨水井，汇汇流流至现场场三级级沉淀池池沉淀淀后，排排入市市政排水水系统统，沉淀淀的杂杂质、泥泥浆等等定期拉拉运至至指定地地点。地地连墙施施工产产生的废废泥浆浆及时用用泥浆浆车运出出场外外，按规规定要要求排放放。4.3.工程目目目标（1）、工期目目标标天津地铁6号线线线工程土土建施施工第R33合同段梅梅江道站站地连连墙施工工分两两期进行行，一一期施工1～～11轴共339幅，计划划于20115年33月10日开开工，于于2015年44月19日完完工，工工期440天；二期期施工11～～26轴共442幅，计划划于20155年6月200日开工，于于于20155年年8月10日日完成，工工期期45天。（2）、质量目目标标工程总目标：确确确保天津津市优优质工程“海河杯”，争创“国家优质质工程程奖”。（3）、安全目目标标工程安全目标为为为：无重重大伤伤亡事故故；无无重大火火灾事事故；无无重大大管线泄泄露事事故。（4）、文明施施工工目标本工程确保达到到到天津市市市级级文明工工地标标准。4.4.资源配配配置（1）、施工机机械械设备配置置置根据本工程的任任任务特点点和施施工进度度配备备相应的的机械械设备形形成机机械化施施工流流水作业业线。总总体配备备原则则是：先先进合合理、成成笼配配套、能能力富富余，满满足本本工程快快速、优质质、全面、经经济和均衡衡生产的要要求。主要要施工机械械设备详见见表4-1所示。表4-1主要要要施工设备备（工工具）配配备序号设备名称规格型号数量性能备注1成槽机GB-342台良好地连墙成槽2履带式吊机QUY2001台良好钢筋笼吊装3履带式吊机PR1001台良好钢筋笼吊装4挖掘机日立2台良好现场倒土5自卸汽车3辆良好现场倒土6钢筋弯曲机GW402台良好钢筋笼加工7钢筋切断机GQ50A2台良好钢筋笼加工8直螺纹套丝机DBG-40BBB3台良好钢筋笼加工9电焊机BX1-50000F-3312台良好钢筋笼加工10制浆机ZL-4004台良好泥浆循环11泥砂分离器1台12泥浆泵NL50-122210台13空压机4L-20/8881台14浆液搅拌机NJ-6002台15泥浆箱20个完好泥浆循环16泥浆试验仪2台17泥渣罐车30m32辆18砼浇筑平台3套良好砼浇筑19接头箱90米良好接头20液压拔管机2套良好拔接头箱（2）、主要检检测、测测量仪仪器配备备主要检测、测量量量仪器配配备计计划详见见表4-2所示。表4-2主主要要检测、测测测量仪器器配备备表序号名称规格（型号）单位数量备注1水准仪DSC320台1±2mm2全站仪宾得R-20222N台12”3钢卷尺50m把24测绳50m根85坍落度筒只26泥浆测试仪套17超声波侧壁仪台18抗压试模150×15000×150组15每组3只9抗渗试模150×17555×185组2每组6只（3）、劳动力力配置置根据本标段总体体体工程进进度安安排，地地连墙墙施工拟拟投入入的技术术工人人如表4-33所示。表4-3施施施工操作人人员员配备计计划表表序号类别人数工作内容1泥浆工8泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机4机械操作4起重指挥2机械指挥5装载机司机4机械操作6挖土机司机2机械操作7电焊工20钢筋电焊操作8钢筋工20钢筋加工9修理、电工2机械维修、用电电电操作10灌注班16负责灌注11拨管班6负责拨导管12其他辅工15其它配合工作13合计1034.5.施工前前前准备根据本工程的特特特点，开开工前前做好详详细、周周密的施施工准准备工作作，是是确保本本工程程按预期期目标标顺利进进行的的必要条条件。熟悉悉和审查施施工图纸，结结合施工工工艺及设备备性能做好好图纸自审审工作，发发现图纸问问题及时与与设计院联联系解决。制定吊车、成槽槽槽机等主主要设设备的运运输进进场计划划，确确保主要要设备备提前进进场安安装，并并调试试至最佳佳运转转状态，履履带带吊按规规定进进行备案案。备备件准备备充足足，确保保运转转正常。根根据据施工材材料预预算和施施工进进度计划划要求求，编制制材料料用量计计划，落落实混凝凝土供供应计划划，保保证混凝凝土连连续供应应。4.6.项目管管管理组织织机构构项目组织机构图图图见图4-11所示。技术质量部技术质量部施工队一施工队二施工队三项目副经理项目总工项目书记项目经理安全环保部劳资财务部物资设备部计划合约部综合办公室图4-1项项目目组织机构构构图五、施工测量1、在现场接收收收业主提供供的的GPS点和和加密控制制制导线点点后，及及时组织织复测测，复测测后及及时向监监理工工程师上上报复复测报告告。复复测结果果不大大2mm时，采采用原成成果；大大于2mmm时及时向向业主主、监理理工程程师报告告，重重新复测测。2、根据业主提提提供的控制制点点布设施施工导导线网。施施工工导线网网的布布设分两两个部部分，第第一部部分临近近基坑坑布设工工作基基点，用用以指指导施工工，此此部分属属临时时导线点点，需需经常检检测复复核、计计算；；第二部部分远远离施工工区域域布设基基准点点，与业业主提提供的控控制点点形成闭闭合导导线，且且与第第一部分分方便便联测，此此部部分作为为备用用导线，防防止止相邻区区间全全部开工工后控控制点因因施工工影响而而发生生沉降位位移，确确保第一一部分分导线点点可以以随时检检测、恢恢复。3、根据施工导导导线网测设设地地连墙中中心线线（考虑虑外放放100mmm），向向监理工工程师报报验测测量成果果。监监理工程程师复复测检查查通过过后，根根据地地连墙中中心线线测设导导墙开开挖边线线进行行导墙施施工。六、地下连续墙墙墙施工6.1.施工工工工艺流程程本工程地连墙采采采取成槽槽机成成槽，泥泥浆护护壁，一一次吊吊放钢筋筋笼，导导管法灌灌注水水下混凝凝土。其施施工工艺流流程图见图图6-1所示。图6-1地地地下连续墙墙施施工工艺艺流程程图6.2.施工方方方法6.2.1导导导墙施工工⑴导墙是地下下连连续墙挖槽槽槽之前修修筑的的临时构构筑物物，对保保证槽槽壁的稳稳定起起着重要要的作作用。本本工程程导墙的的形式式为“┐┌”形。设设计要求求导墙墙深度以以底部部伸入原原土层层300mm为准，侧侧墙厚厚度200mm，翼翼板厚度2200mmm、宽度950mmm，混凝土土强度度等级不不小于于C20。依据现现场场实际情情况，土土质较好好部位位的导墙墙深度度为15000mm，如遇遇暗浜、基基础础等障碍碍物处处导墙施施工可可按以下下两方方面考虑虑：①对障碍物处处理理深度小于于于2.0m，导导墙可制制成倒倒“L”形深导墙墙，其其施工方方法：：挖出障障碍物物的杂填填物至至基底或或完全全破除导导墙范范围内的的基础础砼块，将将导导墙的中中心线线引至槽槽底，在在导墙背背后用用粘土分分层回回填密实实，采采用拼装装模板板施工，并并加加密支撑撑设置置，防止止模板板变形、位位移移；②对障碍物处处理理深度大于于于2.0m，可可采取三三合土土混合物物回填填地基加加固处处理，再再施工工常规导导墙。三三合土回回填配配合比为为：粉粉煤灰、黄黄砂砂、水泥泥＝2260kkg::100000kg::1100kkg回回填应充充分拌拌和并分分层回回填，厚厚度为为30～500cm,并夯夯实适当当均匀匀加水。地地基基加固视视障碍碍物处理理情况况另行出出施工工方案来来确定定。⑵按照地连墙墙轴轴线至少外外外放1000mm的需需求，导墙墙墙开挖前前测量量放线定定位，实实地放样样出导导墙中心心线比比设计地地下连连续墙轴轴线外外放1000mm，导导墙的开挖挖挖宽度应应不小小于1250mmm（850++200+200）以保证证导墙墙内侧宽宽度。⑶导墙分段施施工工，分段长长长度根据据模板板长度和和规范范要求，一一般般控制在在30～60m，并并与地下连连连续墙的的分幅幅线错开开。⑷导墙开挖后后基基底回填1100mmm厚粘土垫垫层，然然后绑扎扎导墙墙钢筋、立立模模、灌注注导墙墙侧墙混混凝土土。导墙墙拆模模后及时时用木木方支撑撑（竖竖向3道，横向向间距距1.5mm）并回填填土土保护。见见图图6-2导墙墙配筋图图。图6-2导导墙墙配筋图⑸导墙制作完完毕毕后，按照照照施工设设计图图纸，将将相应应槽段分分界线线标定到到导墙墙顶部，用用红红漆标记记，并并标识槽槽段编编号，同同时注注意复核核与相相邻轴线线的位位置关系系。分分幅后在在导墙墙顶部测测定实实际标高高，位位置与钢钢筋笼笼的相应应吊筋筋位置相相一致致，以控控制钢钢筋笼顶顶标高高。当导导墙的的混凝土土强度度达设计计强度度值时，即即可可进行成成槽施施工。导导墙的的垂直度度、轴轴线偏差差和顶顶面水平平平整整度均要要控制制在规范范要求求以内，导导墙墙施工允允许偏偏差值见见表66-1所示。表6-1导导墙墙允许偏差差差序号项目允许偏差检测方法1顶面高程±10mm用水准仪检查2导墙轴线±10mm用钢尺量或用经经经纬仪检检查3导墙内墙面净距距距±10mm用钢尺量4内墙面垂直度1/300用铅锤或钢尺量量量5内墙面平整度<5mm用2m靠尺和楔楔楔形塞尺检检查查6.2.2泥泥泥浆制备备及废废浆处理理⑴泥浆系统施施工工工艺流程程程泥浆系统工艺流流流程图见见图6--3所示。图6-3泥泥泥浆系统工工艺艺流程图图⑵泥浆配制①护壁泥浆性能能能必须满足足规规范要求求，在在地下连连续墙墙施工中中，泥泥浆的优优劣将将直接影影响地地下连续续墙成成槽施工工，泥泥浆性能能控制制详见表表7。制备泥浆的方法法法及时间间应通通过过试试验确确定，膨膨润土土制备泥泥浆宜宜选用高高速搅搅拌机拌拌制，泥泥浆拌制制后应应存放244小时以上上，使使之充分分水化化后方可可使用用。按规规定的的配合比比配制制，各种种成分加加减量误误差不不得大于于5%%。储浆池池内的的泥浆应应经常常搅动，保保持持泥浆性性能指指标稳定定、均均一。根据地质资料及及及施工经经验，配配制泥浆浆配合合比初拟拟如下下：膨润土：CMCCC：纯碱：：水水=1188kkg：0.5kkg：4.5kkgg：959kkgg在施工过程中对对对泥浆指指标进进行定期期检测测，过程程中泥泥浆性能能指标标见表6-22所示。表6-2泥浆性性性能控制指指标标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cmmm3）1.05～1...101.10～1...15＞1.25比重计粘度(s)18～2425～30＞50漏斗计含砂率(%)＜3＜4＞8洗砂瓶PH值8～9＞814试纸②泥浆配制工艺艺艺流程见图图66-4所示：：膨润土加水冲拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟称量投料CMC和纯碱加水搅拌5分钟原材料试验混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用图6-4泥泥泥浆配置流流程程示意图图泥浆应提前2444小时制备备。为为防止泥泥浆渗渗漏及土土体失失稳，破破坏槽槽壁稳定定，在在成槽施施工前前，试配配几种种性能指指标不不同的泥泥浆，根据据施工成槽槽中实际泥泥浆护壁效效果取样测测试后予以以调整选用用，从而改改善和保证证泥浆的护护壁性能。⑶泥浆储存泥浆储存采用成成成组泥浆浆箱，总总容量应应满足足成槽施施工时时的泥浆浆用量量。单元元槽段段的最大大挖土土量（槽槽段00.8m厚，42m深，槽段段最最大宽度度6.8m），V＝228m3；按同时时施工工两幅槽槽段，确确定泥浆浆罐总总的容积积不小小于500m3。泥浆箱采用6mmmm厚钢板板制作成成2.5米×2.4米×6米尺寸的的箱体体，泥浆浆循环环利用泥泥浆泵泵提供动动力，保保持泥浆浆循环环，另用用空压压机对箱箱内泥泥浆不时时进行行吹搅，保保证证泥浆的的品质质。依据据现场场实际情情况，泥泥浆箱沿沿围墙墙水平布布设，泥泥浆加工工区域域及材料料堆放放区域位位于泥泥浆箱的的一端端。拟投投入115个泥浆箱箱，1个用于于原液存存放、22个用于废废浆浆存放、122个用于泥泥浆浆循环。详详见见“施工平面面布布置图”中的泥浆浆箱箱布设图图。泥泥浆泵按按井字字架要求求用脚脚手架钢钢管架架设，悬悬挂在在手拉葫葫芦上上。井字字架间间用钢管管连接接，立杆杆间距距不大于2米米，横杆杆间距距不大于1米米，横杆杆上满满铺走道道板，端端头另一一端搭搭设楼梯梯，步步高500mmm，一侧靠靠泥浆箱箱，一一侧为护护栏，箱箱顶的走走道也也需搭设设护拦拦，高度12200mmm，便便于泥浆浆施工工管理。⑷泥浆循环泥浆循环采用333kw型泥泥浆泵在泥泥泥浆箱内内循环环，7.55kw型泥浆泵泵输送送，15kw泥浆泵回回收收，由泥泥浆泵泵和软管管组成成泥浆循循环管管路。⑸泥浆的分离离净净化泥浆使用一个循循循环之后后，利利用泥浆浆净化化装置（滤滤砂砂机）对对泥浆浆进行分分离净净化并补补充新新制泥浆浆，以以提高泥泥浆的的重复使使用率率。补充充泥浆浆成分的的方法法是向净净化泥泥浆中补补充烧烧碱、膨膨润土土等，使使净化化泥浆基基本上上恢复原原有的的护壁性性能。泥泥浆净化化装置置见图6-55所示。图6-5泥浆浆浆净化装置置示示意图⑹劣化泥浆处处理理一般严重被水泥泥泥浸污及及大比比重泥浆浆即作作废浆处处理，废废浆处理理方法法采用全全封闭闭式的车车辆将将废浆外外运到到指定地地点，保证证城市环境境的清洁。⑺泥浆施工管管理理成槽作业过程中中中，槽内内泥浆浆液面应应保持持在不致致使泥泥浆外溢溢的最最高液位位，成成槽作业业暂停停施工时时，泥泥浆面不不应低低于导墙墙顶面面500mm。在清槽过程中应应应不断置置换泥泥浆。清清槽后后，槽孔孔底部部1m处的泥泥浆浆性能控控制指指标为：：泥浆浆比重比比重应应小于1..220、含砂砂率率不大于于5％、粘度度不不大于300ss、PH值小小于11。在成槽过程中需需需不定时时的检检测槽壁壁中泥泥浆指标标，应应保持每每开挖挖10m左右右时检测测泥浆浆一次，查查看看其比重重、粘粘度、含含沙率率是否符符合“泥浆性能能控制制指标表”的要求，否否则则应及时时调整整泥浆。6.2.3.成成成槽施工工地下连续墙施工工工前，选选择一一槽段进进行是是成槽，以以检检验成槽槽机的的性能、泥泥浆浆的配合合比、施施工工艺艺以及及技术要要求是是否适宜宜，并并复核地地质资资料是否否准确确。⑴成槽顺序①单元槽段均采采采用三抓法法，先先挖两边边，抓抓斗两边边持力力均衡，第第三三抓抓斗斗两边边都已挖挖空，这这就能使使抓斗斗在中间间土体体时吃力力均衡衡，可以以有效效地纠偏偏，保保证成槽槽垂直直度。异异形槽槽段地连连墙槽槽段开挖挖顺序序图见图6--6所示。图6-6异异异形槽段地地连连墙开挖挖顺序序示意图图②开槽时必须使使使吊绳、抓抓斗斗中线与与连续续墙中线线三线线在同一一铅垂垂面，在在开挖挖过程中中根据据成槽机机仪表表显示的的垂直直度及时时纠偏偏。③成槽时抓斗必必必须闭斗下下放放，并应应尽量量保持匀匀速下下放和提提升，以以免使泥泥浆形形成旋流流冲刷刷槽壁，引引起起槽壁土土坍塌塌。提斗斗要慢慢，以免免因抓抓斗提出出后泥泥浆补充充不上上造成槽槽壁经经常外露露，引引起槽壁壁土体体坍塌。④抓斗抓土进尺尺尺一般为55000mm左右，抓抓斗不不允许过过度挤挤压槽壁壁土和和装得过过满，否否则会使使槽底底形成较较厚沉沉渣，影影响护护壁泥浆浆的性性能，以以至影影响连续续墙的的施工质质量。⑤护壁泥浆应随随随开挖过程程及及时补充充，并并始终保保持在在导墙面面以下下300mm～500mm位置；开开挖完完成后，应应检检查成槽槽质量量，开挖挖深度度允许偏偏差为为0～＋2000mm，单单元槽段槽槽槽壁垂直直度偏偏差必须须小于于1/3000。⑵刷壁槽段开挖至距离离离墙底0.55米时停止止开开挖，进进行接接头刷壁壁。采采用特制制的刷刷壁器由由起重重机悬挂挂紧贴贴上一槽槽段接接头，上上、下下中速升升降，往往复多次次直至至完全清清除接接头上泥泥渣和和泥皮为为止。据据经验刷刷壁是是地下墙墙接缝缝防水质质量的的关键，要要求求最后一一次刷刷壁，其其刷壁壁钢丝上上没有有任何土土渣和和泥皮。刷壁的过程中，现现场技术员员及时、准准确记录刷刷壁的次数数（不少于于20次）和和刷壁器上上附着的泥泥土情况，做做到施工有有监督和记记录。最后后采用超声声波对接头头刷壁效果果进行检验验。⑶清底①刷壁完成后后及及时进行清清清底，抓抓斗应应匀速下下沉至至槽底一一定深深度，缓缓慢将将抓斗闭闭合将将槽底大大量的的沉渣抓抓出，并并最终保保证槽槽底沉渣渣厚度度不大于于10cmm，在土渣渣未完完全沉淀淀之前前用新泥泥浆把把槽内的的泥浆浆置换出出来，使使槽底泥泥浆比比重不大大于1.15gg/cm3。②清底换浆施工工工时需注意意泥泥浆泵或或吸泥泥管下放放时不不能一次次到底底，须先先在距距槽底1～2m处进行行试吸，防防防止抓斗斗搅浑浑槽底沉沉渣，造造成潜水水泥浆浆泵或吸吸泥管管堵塞。③清底换浆时时，要要及时向向槽内补补充优优质泥浆浆，保保持浆面面基本本平衡。⑷成槽机挖槽注注注意事项及及操操作要领领①根据设计图纸纸纸确定的地地连连墙位置置，在在导墙顶顶面上上测量放放线并并按编号号分幅幅。②将抓斗就位，就就就位前要要求场场地平整整坚实实，以满满足施施工垂直直度要要求，成成槽机机履带与与导墙墙平行，抓抓斗斗要对准准导墙墙中心线线。为为减少抓抓斗施施工的循循环时时间，提提高功功效，每每台成成槽机配配2台自卸汽汽车在在抓斗旁旁接渣渣，将泥泥渣运运至场地地内临临时堆土土场暂暂存。③成槽垂直度控控控制是地连连墙墙施工的的关键键，成槽槽施工工中注意意观察察车载测测斜仪仪器，发发现偏偏斜随时时采用用纠偏导导板来来纠偏。遇遇到到严重不不均匀匀的地层层，或或纠偏困困难的的地层时时，回回填槽孔孔，然然后重新新抓槽槽。④边开挖边向导导导墙内泵送送泥泥浆，保保持液液面在导导墙顶顶面下50cm。挖槽槽过程中中随着孔孔深的的向下延延伸，要要随时向向槽内内补浆，使使泥泥浆面始始终位位于泥浆浆面标标志处，直直至至槽底挖挖完。⑤成槽过程中中，导导杆应垂垂直槽段段，抓抓斗张开开，照照准标志志徐徐徐入槽抓抓土，严严禁迅速速下斗斗，快速速提升升，以防防破坏坏槽壁和和坍塌塌，垂直直度应应控制在在设计计要求之之内，抓抓斗挖出出土直直接卸到到自卸卸车上，转转运运到堆土土场。随随着开挖挖深度度增加，连连续续不断向向槽内内供给新新鲜泥泥浆，保保证泥泥浆高度度，各各项泥浆浆指标标要符合合技术术要求，使使泥泥浆起到到良好好的护壁壁作用用，防止止槽壁壁坍塌，在在遇遇到含砂砂量较较大的土土层，槽壁壁易塌时，注注意加大泥泥浆比重，适适当加入加加重剂，当当接近槽底底时，放慢慢开挖速度度，仔细测测量槽深，防防止超挖和和欠挖。⑸司机操作要要领领①抓斗出入导墙墙墙口时要轻轻放放慢提，防防止止泥浆掀掀起波波浪，影影响导导墙下面面、后后面的土土层稳稳定。②不论使用何种种种机具挖槽槽，在在挖槽机机具挖挖土时，悬悬吊吊机具的的钢索索不能松松驰，一一定要使使钢索索呈垂直直张紧紧状态，这这是是保证挖挖槽垂垂直精度度必需需做好的的关键键工序。③挖槽作业中，要要要时刻关关注测测斜仪器器的动动向，及及时纠纠正垂直直偏差差。④单元槽段成槽槽槽完毕或暂暂停停作业时时，即即令挖槽槽机离离开作业业槽段段。⑹成槽过程中精精精度控制根据安装在液压压压抓斗上上的探探头，随随时将将偏斜的的情况况反映到到通过过探头连连线在在驾驶室室里的的电脑上上，驾驾驶员可可根据据电脑上上四个个方向动动态偏偏斜情况况。启启动液压压抓斗斗上的液液压推推板进行行动态态的纠偏偏，这这样通过过成槽槽中不断断进行行准确的的动态态纠偏，确确保保地连墙墙的垂垂直精度度要求求。⑺槽段成槽检查查查①槽深测量及控控控制槽深采用标定好好好的测绳绳测量量，每幅幅根据据其宽度度测2～3点，同时时根据据导墙标标高控控制挖槽槽的深深度，以以保证证设计深深度。②槽宽及槽壁垂垂垂直度检测测成槽后采用超声声声波按2点检测槽槽段深深度、槽槽宽及及槽壁垂垂直度度。槽段段允许许偏差见见表66-3所示。表6-3槽段段段允许偏差差表表序号项目允许偏差检查方法1轴线位置±30mm用钢尺量2槽深0～200mmm用重锤测3垂直度1/300用超声波法或孔孔孔口偏差差测量量法4槽宽0～＋30mmmm5沉碴厚度≤100mm用重锤测6.2.4.钢钢钢筋笼的的制作作⑴钢筋笼加工工与与制作①钢筋笼根据据地地下连续墙墙墙墙体配配筋图图和单元元槽段段的划分分来制制作。②现场设置钢钢筋筋笼加工平平平台，平平台用用20cmm槽槽钢沿钢钢筋笼笼长向每每隔44m设置一道道，安装装固定定前用水水准仪仪找平并并固定定，保证证笼台台具有足足够的的刚度和和稳定定性。③钢筋笼加工时时时主筋采用用直直螺纹套套筒连连接，横横向钢钢筋与纵纵向钢钢筋连接接采用用点焊，桁桁架架筋采用用单面面焊，长长度不不小于100d，接头头位置要要相互错错开，同同一连接接区段段内焊接接接头头百分率率不得得大于500%。④钢筋加工符符合合设计图纸纸纸和施工工规范范要求，钢钢筋筋加工按按以下下顺序：：先铺铺纵向筋筋，再再穿底部部横向向筋，并并焊接接牢固，焊焊接接底层保保护垫垫块，然然后焊焊接桁架架，再再焊接上上层纵纵向筋中中间连连接筋和和面层层横向筋筋，然然后焊接接拉筋筋、锁边边筋，吊吊筋，最最后焊焊接预埋埋件（同同时焊接接中间间预埋件件定位位水平筋筋）及及保护垫垫块。⑤钢筋笼制作作时时必须按设设设计要求求配筋筋，整体体拼装装，防止止吊装装时产生生较大大变形造造成钢钢筋笼入入槽困困难，钢钢筋水水平筋与与桁架架钢筋交交叉点点、吊点2mm范围、钢钢筋筋笼口及及边框框一定范范围内内宜100%%焊接牢固固，其其他部位位可满满足50%焊焊接，同同时必必须满足足钢筋筋笼起吊吊要求求。⑥为保证钢筋笼笼笼在起吊过过程程中具有有足够够的刚度度，采采用增设设纵、横横向钢筋筋桁架架及主筋筋平面面上的斜斜拉条条等措施施，所所有钢筋筋连接接处均焊焊接牢牢固，保保证钢钢筋笼的的起吊吊刚度。⑦钢筋笼纵向预预预留导管位位置置，并上上下贯贯通；钢钢筋笼笼底端在在0.5mm范围的厚厚度方方向进行行收口口处理；；根据据设计图图纸钢钢筋笼设设置定定位钢垫垫块，竖竖向间距距为3.00m，水水平方向向每排排设置2块，定定位垫块块采用用δ3钢板压制制成成型。见见图66-7钢筋笼笼保护钢钢垫块块设置示示意图图。图6-7钢筋筋筋笼保护钢钢垫垫块设置置示意意图⑧按设计预埋与与与压顶梁处处的的钢筋接接驳器器，预留留接驳驳器与钢钢筋笼笼主筋电电焊牢牢固，预预埋时时应根据据实测测的导墙墙标高高埋设。⑨声测管、注浆浆浆管、测斜斜管管预埋按照设计要求，在在相应钢筋筋笼上预埋埋声测管、注注浆管及测测斜管。其其中声测管管的布置槽槽段及位置置，通过业业主、设计计、监理、检检测单位共共同确定；；测斜管布布置槽段及及位置，通通过业主、设设计、监理理、第三方方监测单位位共同确定定。其布置置原则及要要求如下：：a.注浆管及及及声测管管布置置为减少地下连续续续墙竖向向沉降降和相应应的地地表沉降降，在在每幅地地连墙墙预埋2根注注浆管进进行墙墙趾注浆浆，以以加固墙墙趾浮浮渣及临临近土土体。注注浆管管选用Φ48×11.5mmm无无缝钢管管，管管节长度4mm，钳压式式接接头现场场连接接，采用用铁丝丝绑扎固固定在在钢筋笼笼的纵纵向桁架架筋或或拉结筋筋中部部位置上上，并并应错开开钢筋筋笼横向向吊点点位置和和导管管位置，固固定定点间距距不超超过2m。为保证地连墙的的的墙身质质量，设设计要求求采用用超声波波透射射法检测测地连连墙墙身身质量量，检测测槽段段数量不不少于于总槽段段数量量的20%，本项目目拟检测地地连墙槽段段数量为17幅，首开开幅、闭合合幅、阳角角处异型幅幅均布置声声测管，其其余槽段沿沿槽段长度度方向均匀匀布置。声声测管选用用与注浆管管相同材质质和规格的的无缝钢管管，被检槽槽段均按“正棱形”布置4根声测管管，其中两两根与注浆浆管共用，另另外两根绑绑扎固定在在槽段中部部竖向钢筋筋上，并错错开横向吊吊点位置和和导管位置置。注浆管管及声测管管的布置图图见下图6-8所示。图6-8声测测测管及注浆浆管管布置示示意图图预埋声测管或注注注浆管顶顶部伸伸出地连连墙顶顶300mmmm，底部插插入入槽底2000～500mmm，顶端加加盖、底底端封封闭。其其中注注浆管插插入槽槽底部分分制成成花杆形形式，该该部分可可用封封箱带或或黑包包布包住住。预埋管直接绑扎扎扎固定在在钢筋筋笼内侧侧，固固定点间间距不不大于2m，其其底端和和接头头部位必必须加加设固定定点，对于于无钢筋笼笼的部位，可可用钢筋支支架固定预预埋管。b.测测测斜管布布置根据设计要求，为为了监测地地连墙深层层侧向位移移，在相应应槽段的钢钢筋笼上预预埋测斜管管。墙体变变形沿基坑坑长边每220m设一一测点，基基坑短边中中点、阳角角处部位须须设测点。测测点布置按按照经论证证的施工方方案实施（见见《主体基基坑监测专专项方案》）。采用PVC高精精度度测斜管，长长度为2m或或4m/根，接头采用凹凸槽连接并用自攻螺丝固定。测斜管用束节逐节连接，管与管连接时现在管外侧涂上PVC胶水，然后插入束节，在束节四个方向用自攻螺丝紧固束节与测斜管，最后在每个束节接头两端用防水胶布包扎，防止水泥浆从接头处渗入测斜管内。测斜管布置在迎迎迎土面钢钢筋笼笼内侧，沿沿一一条主筋筋垂直直向下布布置，采采用铁丝丝与钢钢筋绑扎扎固定定，固定定点间间距2米，其其底端和和接头头部位必必须加加设固定定点。⑩异形槽段钢筋筋筋笼在正常常钢钢筋平台台上加加工，在在钢筋筋笼加工工的过过程加设设支撑撑筋，增增强钢钢筋笼加加工过过程中的的稳定定。⑪钢筋笼吊点材材材料的选择择、导导管仓布布置与与钢筋笼笼加固固a.吊点材料的的选选择：根据据据本工程程钢筋筋笼重量量，钢钢筋笼起起吊吊吊点选用φ32mmm圆钢，“L”、“T”型钢筋笼笼斜支支撑，吊吊点处处设置。钢钢筋筋笼最上上部第第一根水水平筋筋用φ28钢筋进进行行加固。为为了了防止钢钢筋笼笼在吊装装过程程中产生生不可可复原的的变形形，各类类钢筋筋笼均设设置纵纵向抗弯弯桁架架，转角角形钢钢筋笼还还需增增设定位位斜拉拉杆等。具具体体加固方方案见见钢筋笼笼吊装装方案。b.导管仓的设设置置：根据槽槽槽段宽度度来设设置导管管仓，参参照规范范，每每根导管管的影影响范围围为33m，故宽度度小于于等于4mm的槽段设设置一一根导管管，宽宽度大于于4m的槽段段设置两两根导管管，两两根导管管间距距不能小小于33m。⑫钢筋笼制作作质质量标准钢筋笼制作质量量量标准见见表66-4所示。表6-4地下下下连续墙钢钢筋筋笼制作作的允允许偏差差表序号项目允许偏差检查方法1主筋间距±10mm用钢尺量2水平筋间距±20mm用钢尺量3钢筋笼长度±50mm用钢尺量4钢筋笼宽度±20mm用钢尺量5钢筋笼厚度0～10mm用钢尺量6钢筋笼弯曲度1/500用钢尺量7预埋件中心位置置置±20mm用钢尺量8钢筋笼吊入槽内内内标高±10mm用水准仪测量9钢筋笼吊入槽内内内垂直墙墙轴线线方向±20mm用水准仪测量10钢筋笼吊入槽内内内沿轴线线方向向±50mm用水准仪测量⑵地连墙钢筋筋笼笼的验收采用“六步验收收法”对地连墙墙钢筋笼笼加工工制作的的六大大工序进进行验验收，即“钢筋加工工半成成品验收”、“下排钢筋筋验验收”、“桁架验收”、“上排钢筋筋验验收”、“预埋件、吊吊钩钩验收”、“钢筋笼整整体体验收”。①“钢筋加工半半成成品验收”主要检查查直螺螺纹钢筋筋套丝丝丝扣数数量，是是否存在在剥肋肋情况，直直螺螺纹钢筋筋端头头是否打打磨，套筒筒安装后两两端外露丝丝扣数量是是否符合要要求等。②“下排钢筋验验收收”、“桁架验收”、“上排钢筋筋验验收”主要检查查钢筋筋数量、长长度度、间距距，焊焊缝是否否饱满满，焊缝缝长度度是否满满足规规范要求求，有有无夹渣渣、焊焊瘤、气气孔等等，是否否存在在咬肉情情况（若发发现咬肉情情况，可从从焊接电流流上控制），焊焊接时是否否直接在钢钢筋笼上引引弧，直螺螺纹套筒安安装两侧外外露丝扣是是否均匀，并并满足外露露要求，套套筒位置分分布筋焊接接时是否造造成套筒淬淬火、灼伤伤。③“预埋件、吊吊钩钩验收”主要检查查保护护层钢板板垫块块数量、间间距距、焊接接位置置（焊接接在主主筋上）、焊焊接质量。吊吊点位置设置置是否与方案案一致，焊接接是否牢固。工工字钢板主要要检查了焊接接质量、安装装顺直度，声声测管（兼注注浆管）安装装数量、安装装位置、安装装质量是否合合格，测斜管管安装是否牢牢固，接头连连接质量是否否合格，测斜斜管并经监理理、施工、监监测单位联合合验收，并形形成记录。④在完成以上上各各道工序验验验收后，进进行行“钢筋笼整整体验验收”，验收项项目同同以上工工序。⑤钢筋笼制作作“六步验收”记录实行行现场场挂牌制制度，每每工序完完成后后分包、总总包包自检合合格，并在在验收记录录签字后，报报监理验收收，监理验验收合格并并签字后方方可进入下下道工序施施工。⑥对钢筋笼制制作作验收，形形形成验收收记录录，检查查出的的问题与与整改改情况，均均详详细记录录于施施工日志志中。6.2.5.钢钢钢筋笼吊吊装钢筋笼的吊装由由由1台2000T和1台1100T吊车车配合进进行，采采用8点平吊吊法将钢钢筋笼笼吊离地地面，使整整个钢筋笼笼在空中呈呈竖直状态态，平顺就就位。副吊吊车脱离钢钢筋笼，主主吊车将钢钢筋笼送到到槽口位置置，钢筋笼笼下放时正正对槽口，并并紧靠前一一幅地连墙墙的工字钢钢接头，保保证钢筋笼笼的下放位位置与垂直直度。钢筋笼在吊运和和和入槽过过程中中应缓慢慢、平平稳，避避免产产生不可可恢复复的变形形。钢钢筋笼下下放到到位时，将将两两根插杠杠插入入吊环中中，并并使其将将钢筋筋笼架立立于导导墙上。地连墙钢筋笼吊吊吊装具体体见《地地连墙钢钢筋笼笼吊装方方案》。6.2.6.吊吊吊装接头头箱①接头箱安装前前前应对接头头箱箱逐段进进行清清理和检检查，并并进行预预拼接接，检查查合格格后进行行编号号使用，采采用用200t履带吊吊吊装。②接头箱分段起起起吊入槽，在在槽口逐段拼拼装成满足施施工需要长度度后，下放到到槽底。③下放时接头箱箱箱中心线必必须须对准正正确位位置，垂垂直并并缓慢下下放，当当距槽底底500mmm左左右时，快快速速下入，插插入入槽底，并并在在背面填填砂袋袋，防止止砼从从底部及及侧部部绕流到到接头头箱背面面。④接头箱上部用用用木楔与导导墙墙塞紧，待待钢钢筋笼安安放后后，安放放起拔拔器。起起拔器器安放时时一定定保证水水平，并并保证起起拔器器与接头头箱之之间的距距离相相等，确确保接接头箱在在起拔拔过程中中，均均匀受力力，顺顺利拔出出。6.2.7.导导导管布置置①本工程地连连墙墙混凝土灌灌灌注采用用导管管法施工工，选用内内径3000mm的圆圆形形螺旋快快速接接头型导导管。导导管第一一次使使用时，必必须须进行试试拼和和试压，导导管管组装后后的轴轴线偏差差不宜宜超过钻钻孔深深度的0.55%且不宜大大于100mmm；试压力力为孔底底静水水压力的1..5倍且不小小于1MPaa。导管按按每每使用10次次或每半半个月月频率试试压，若发发现导管异异常或更换换部分导管管时都应重重新试压。②地连墙标准准槽槽段混凝土土土灌注采采用22套导管，“T”型、“L”型、“Z型”墙以及长长度大大于6m的槽槽段采用3套套导管，两两套套导管间间距不不大于3m，导导管距离离槽段段端部位位置11.5m，导管管提离槽槽底大大约250～～300㎜。③导管上口固固定定在混凝土土土灌注平平台上上，最底底段长长度4m，首首节长度度可选选0.5m、11.0m、11.5m，其其它中间间段长长度2.7mm。导管间间采采用螺纹纹扣连连接，连连接处处必须加加橡胶胶密封圈圈，以以保证导导管连连接严密密、不不漏水。④导管在钢筋笼笼笼内要上下下活活动顺畅畅，灌灌注前利利用导导管进行行泵吸吸反循环环二次次清底换换浆，并并在槽口口上设设置挡板板，以以免砼落落入槽槽内而污污染泥泥浆。6.2.8.水水水下混凝凝土灌灌注①本工程地下下连连续墙混凝凝凝土强度度等级级为C35，抗抗渗等级P88，采用商商品品混凝土土。灌灌注前对对混凝凝土进行行坍落落度及和和易性性试验，坍坍落落度控制制在1180～220mm。②地连墙单幅幅灌灌注量为据据据实际计计算量量，选用用两家家商混站站负责责混凝土土的供供应，选选择较较近的一一家作作为主要要供应应站，另另一家家作为备备用，确确保混凝凝土的的及时供供应。③灌注混凝土土前前，应检测测测槽孔底底部泥泥浆性能能指标标和沉渣渣厚度度，槽底底沉渣渣厚度应≤100mmm，槽槽孔底部1..0m处的泥泥浆性能能控制制指标应应符合合表6-5要要求。否否则应应进行二二次清清槽，至至符合合规范要要求为为止。表6-5灌注注注水下混凝凝土土前的泥泥浆性性能控制制指标标表序号检测项目单位指标检验方法或试验验验仪器1比重g/cm3＜1.2泥浆比重计2粘度s20～30500ml漏斗斗斗计3含砂率%≤5含砂量测量计4PH值＜11PH值试纸④灌注混凝土土时时先在导管管管里放一一个直直径小于于导管管内径10mmm的可浮起起的隔离离塞球球，然后后在导导管口放放入方方形漏斗斗，开开始灌注注混凝凝土。⑤在混凝土灌灌注注前要测试试试混凝土土的坍坍落度，并并按按规定留留置试试块。⑥通过计算确确定定首盘混凝凝凝土的初初灌量量，保证证导管管的埋深深不小小于1.5mm，每套导导管管应备有有2.5mm3混凝土量量。⑦塞球浮出泥泥浆浆液面后回回回收，以以备继继续使用用，在在砼开灌灌的同同时，开开动泥泥浆泵回回收泥泥浆，最最后55m左右泥浆浆如已严严重污污染，则则抽入入废浆池池。⑧两套导管同同时时灌注混凝凝凝土。为为了保保证混凝凝土在在导管内内的流流动性，防防止止出现混混凝土土夹泥的的出现现，槽段段混凝凝土面应应均匀匀上升且且连续续灌注，灌灌注注上升速速度不不小于2mm//h，两套套导导管间混混凝土土面高差差不大大于30ccmm。⑨在混凝土灌灌注注过程中，使使用测绳经常常测量混凝土土顶面高度，并计算出导管埋入混凝土的深度，做好记录。根据导管的埋深情况拆除部分导管，控制导管埋深在2～6m。当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。⑩搅拌车砼不不断断送入导管管管内，每每浇完完1-2车砼砼，应对对来料料方数和和实测测槽内砼砼面深深度所反反映的的方数，用用测测绳校对对一次次，二者者应基基本相符符，测测量数据据要记记录完整整。⑪当混凝土灌灌注注接近墙顶顶顶标高时时，应控制最最后一一次混凝凝土的的灌注量量，使混凝土土顶标高比比设计计标高高高出5500mmm，以以确保凿凿除地地连墙墙墙顶浮浮浆层后后，墙墙顶混凝凝土质质量能达达到设设计要求求。⑫混凝土灌注必必必须保证连连续续性，间间隔时时间不得得超过过30miin。混凝凝土灌注注结束束后，将将导管管缓缓拔拔除，并并将混凝凝土灌灌注平台台吊移移到下一一个作作业面。水下混凝土灌注注注示意图图见图图6-8所示示。图6-8混凝土灌灌注注示意图图6.2.9.顶顶顶拔接头头箱接头箱的起动和和和拔出时时间是是根据混混凝土土的初凝凝时间间、首次次起拔拔时间和和混凝凝土的灌灌注完完毕时间间确定定。①为了减小接头头头箱开始顶顶拔拔时的阻阻力，可可在混凝凝土开开始灌注注以后后4小时或混混凝土土面上升升到15m左右时时，启动动液压压千斤顶顶顶拔拔器松动动接头头箱，防防止由由于混凝凝土灌灌注时间间过长长，下部部混凝凝土凝固固造成成接头箱箱无法法拔出，首首次次起拔管管的高高度不宜宜超过过100mmmm。②正式开始顶拔拔拔接头箱的的时时间，应应以开开始浇灌灌混凝凝土时同同条件件试块达达到终终凝状态态所经经历的时时间作作为参考考。当当开浇第第一车车砼时，应应取取样在旁旁做一一组试块块，当当试块达达到初初凝(手指摁摁下去留留有指指印)时(约约2～3h))，可以提提动动接头箱箱，以以后每隔100～20miin提动一次次，提升升幅度度20cmm左左右，终终凝前前（灌注注结束束后6～8hh）将最后后一一节管拔拔出。③在起拔接头箱箱箱过程中，根根据油泵显示示的压力等来来控制顶升速速度，如上拔拔力量突然超超过正常时，应把起拔时间间隔缩短。④接头箱由液压压压千斤顶顶顶拔拔器顶拔拔，2200t履带带吊协同同作业业。⑤接头箱采用用δδ18的钢板在在工厂定定制而而成，单单根长长度8m，采采用锁销销连接接。引拔拔机采采用四个个千斤斤同引拔拔，依依据厂家家提供供的技术术参数数，最大大向上上的引拔拔力可可达360tt。6.2.10...地连墙墙墙趾趾注浆①注浆管采用用套套丝螺纹连连连接，固固定于于钢筋笼笼纵向向桁架钢钢筋上上，间距距宜为为3～4米左左右，单单幅槽槽段注浆浆管数数量不少少于2根。声测测管管与钢筋筋桁架架采用U型套套箍连接接，防防止钢筋筋笼吊吊放、入入槽时时碰撞滑滑落。②注浆管埋设设之之前，应实实实测槽深深，使使注浆管管底部部埋入槽槽底，确确保后道道工序序注浆质质量。③地连墙砼灌灌注注之前，应应应做好注注浆管管顶部封封口工工作，并并做好好保护措措施。④注浆管采用用直直径Φ48mm的无无缝钢管管，插插入槽底200～50cmm，插入槽槽底底部分制制成花花杆形式式，该该部分可可用封封箱带或或黑包包布包住住。⑤注浆时间：：注注浆管应在在在混凝土土初凝凝之后，终终凝凝之前进进行清清水开塞塞。注注浆宜在在成墙墙48小时后后进行。⑥注浆要求：：采采用注浆量量量和注浆浆压力力双控制制。注注浆压力力控制制在0.3～0.5MPa，每每根注浆管管管的注浆浆量约约为2m³，超过2.55～3.0㎥㎥可以终终止注注浆。注注浆材材料选用322.5级普通通硅水泥泥、水水（配合合比11:11.22）。⑦试注浆：采采用用注浆泵进进进行充填填注浆浆作业，一一次次注浆法法注浆浆，直至至进浆浆量接近近零为为止。为为了解解土体的的渗透透性，试试注两两孔时，详详细细记录注注浆压压力和流流量的的关系，以以便便修改注注浆参参数和水水灰比比。注浆浆终止止条件可可分为为注浆压压力控控制和注注浆量量控制，根根据据设计每每根注注浆管注注浆量量达到2mm3时可终止止注浆浆或者流流量小小于1～2LL/min时，也也可以终终止注注浆。注注浆时时详细记记录注注浆时压压力的的大小和和注浆浆量，观观察是是否冒浆浆，墙墙顶标高高有无无变化，以以此此作为以以后注注浆时的的调整整依据。6.3.地下连连连续墙施施工质质量标准准地下连续墙施工工工质量详详见表表6-6。表6-6地地地下连续墙墙施施工质量量标准准表序号允许偏差项目允许偏差1平面位置0，+30mmm2平整度30mm3垂直度3‰4预留孔洞30mm5预埋件20mm6预埋连接钢筋20mm七、关键点控制制制及针对对性的的预防措措施7.1.异形槽槽槽段处理理为了保证成槽作作作业中，成成槽槽机抓土土能够够按照设设计尺尺寸准确确到位位，在墙墙体为为“L”型、“T”型、“Z”型的地连连墙导导墙施工工时，将将其中一一段加加宽2000mmm，如图7--1所示。图7-1地地地下连续墙墙拐拐角处导导墙加加宽处理理示意意图7.2.防导墙墙墙变形破破坏措措施为了防止成槽机机机成槽作作业时时，导墙墙发生生开裂、折折断断，或发发生垂垂直沉降降与水水平位移移，使使导墙沟沟槽的的内净宽宽度缩缩小、导导墙墙墙面发生生倾斜斜等变形形或破破坏现象象，在在导墙施施工前前后采取取以下下防变形形破坏坏措施：：①设计导墙时时，要要考虑到到各种要要素，保保证导墙墙有足足够的强强度、刚刚度和良良好的的整体性性，导导墙分段段施工工时，预预留水水平钢筋筋与后后施工的的导墙墙水平钢钢筋相相连接；；②导墙施工要要连连续进行，自自开挖导墙沟沟开始，至混混凝土灌注完完毕，要始终终保持导墙内内不积水；③导墙的底部部不不能筑在松松松散的杂杂填土土层中，应应伸伸入未经经扰动动的原状状土层层中300mmm以上；④导墙混凝土土灌灌注过程中中中，拆除除内模模板以后后，应应在导墙墙沟内内设置三三道、间间距1.5mm的对撑，防防防止导墙墙在受受到附加加荷载载时破坏坏变形形；⑤禁止挖掘机机、起起重机和和混凝土土搅拌拌车等重重型机机械直接接从尚尚未筑成成地连连墙的导导墙上上行驶；；⑥在挖槽过程程中中，要防止止止挖槽机机碰撞撞导墙，禁禁止止挖槽机机、起起重机等等重型型机械过过于靠靠近导墙墙；⑦对于收口变变形形的导墙，可可用千斤顶将将其扩大到不不妨碍挖槽机机进出导墙的的宽度，并在在工作的挖槽槽机两边加设设临时支撑；；⑧对于已经坍坍塌塌沉陷的导导导墙，可可先将将其凿断断吊走走，再用用两根根钢梁架架设在在坍塌槽槽段上上代替导导墙；；⑨对于尚未进进行行地下墙施施施工，已已经严严重破坏坏变形形的导墙墙应将将其拆除除，再再回填粘粘性土土，重新新制作作导墙。7.3.防槽内内内泥浆泄泄漏措措施成槽机挖槽施工工工中，偶偶遇杂杂填土层层、砾砾石层等等强透透水层，或或遇废弃弃的地地下管道道，会会造成槽槽内泥泥浆液位位迅速速下降，泥泥浆浆大量泄泄漏现现象，施施工中中应采取取以下下防泥浆浆泄漏漏措施：：①施工前详细细了了解杂填土土土层、砾砾石层层等地质质资料料，根据据其埋埋深情况况采取取加深导导墙深深度、换换填或或施做高高压旋旋喷桩等等处理理措施；；②导墙施工时时，将将地下管管道彻底底清除除，并将将管道道端头进进行严严密封堵堵；③遇到强透水水层层而出现的的的漏浆情情况，可可采取提提高泥泥浆的黏黏度、相相对密度度和掺掺加堵漏漏材料料等措施施阻止止泥浆继继续渗渗漏；④遇到地下废废弃弃管道而出出出现漏浆浆情况况时，应应