大型冷库氨制冷系统压力管道安装质量控制

大型冷库氨制冷系统压力管道安装质量控制林福州建工（集团团团）总公公司联C 一、工程概况页一、工程概况1.1课题简介介介氨制冷系统在食食食品等行行业广广泛应用用，主主要用于于生产产过程制制冷或或冷藏制制冷。氨氨（NH3）作为制制冷冷工程上上比较较广泛的的制冷冷剂，在在标准准状态下下，沸沸点为-33..4℃，在空气气中中爆炸极极限为为15%--228%，极易溶溶于于水，具具有强强烈的刺刺激性性气味，属属于于有毒介介质。当当氨在空空气中中的体积积分数数达到0.5%%--0.66%时，人在在其其中停留0.5h时即可中中毒毒。氨的的上述述性质决决定了了我们必必须加加强对氨氨系统统的安全全技术术措施。图1-1海峡冻品批发市场1#冷库冷藏间一角近年来，液氨管管管道事故故的不不断发生生，引引起从业业者们们对氨制制冷系系统管道道工程程施工质质量的的高度重重视。氨氨制冷系系统管管道安装装质量量的高低低是决决定氨制制冷系系统压力力管道道能否安安全稳稳定运行行的主主要因素素。图1-1海峡冻品批发市场1#冷库冷藏间一角1.2工程概况况况海峡肉联厂(222#冷库)工程位于于闽闽侯县南南通镇镇，福银银高速速公路与与原316--3324国道连接接线线南通段段之间间，本工工程为为省、市市级重重点工程程。工工程为大大型冷冷库（约3.0万吨），建建建筑面积积为3098866.88平方米，地地地上六层层。六六层为高高温冷冷藏间，制制冷冷设备为为吊顶顶式冷风风机；；一至五五层为为低温冷冷藏间间，制冷冷设备备为光滑滑顶排排管。制制冷机机房设在1#冷库旁，为为为一层框框架结结构，建建筑面面积为13344..85平方米。图1-2海峡冻品批发市场总体规划平面图本工程采用氨（R717）为制冷冷系系统的制制冷工工质，压压缩机机采用液液氨冷冷却螺杆杆制冷冷压缩机机，冷冷凝器采采用蒸蒸发式冷冷凝器器，氨泵泵强制制循环供供液，调调节站集集中控控制。制制冷系系统负荷-33℃系统的约约为455KKWW,采用二台RXF11001E；制冷系系统统负荷-30℃系统的约约为450KKWW,采用二台RWF11001E；制冷系系统统负荷-10℃系统的约约为480KKWW,采用一台RWF11001。图1-2海峡冻品批发市场总体规划平面图二、QC小组简简介介QQC小组简介介表表2-1小组名称海峡肉联厂（222#冷库）项项目目部QC小组类型现场型成立时间2013年0888月01日注册号RTJ:200013--0996-11188#注册时间2013.0888.088课题大型冷库氨制冷冷冷系统压压力管管道安装装质量量控制小组成员10人活动时间2013年0888月-20114年3月序号姓名性别学历职务小组职务职责TQC教育时间1吴亿男本科项目经理组长组织领导96小时2朱剑钦男本科副总指挥技术顾问技术分析160小时3余振华男本科技术负责副组长对策计划96小时4陈豪男本科生产副经理组员制定对策120小时5吴景灼男本科施工员组员制定对策96小时6李延龙男本科质检员组员质量监督88小时7姜晨男本科安全员组员负责安全64小时8余尔勤男大专施工员组员对策实施80小时9林宗辉男本科施工员组员现场实施80小时10张清恩男大专班组长组员现场实施64小时制表：吴吴亿时间：2014年01月20日三、选题理由确定课题确定课题大型冷库氨制冷系统压力管道安装质量控制本项目氨制冷工艺压力管道总长达194419m,大型冷库氨制冷系统压力管道安装质量控制本项目氨制冷工艺压力管道总长达194419m,管道连接点超过20000个，且均为氩弧焊，工程量极大。工程量工程量大本项目氨制冷本项目氨制冷系统工艺压力管道安装包括管道预制阶段的钻孔、煨制、打坡口，基础、吊点位置的预设、预埋，调节站、冷风机等设备的安装，分层排管、阀门、仪表、设备的组装、焊接，整体吹扫压力试验等10多道工序。工艺复杂工艺复杂本工程为省市重点工程，工程核心就是制冷系统施工。我司尚未承包过该类型工程，领导十分重视。本工程为省市重点工程，工程核心就是制冷系统施工。我司尚未承包过该类型工程，领导十分重视。据调查，氨制冷系统漏氨事故发生的原因，70%是由于系统管路安装质量不合格所致。重要性重要性确定课题确定课题四、现状调查QC小组严格按按照照《工业金金金属管道道工程程施工质质量验验收规范范》GB5001184--20011、《现代代设设备、工工业管管道焊接接工程程施工规规范》GB5002236--20011、《氨制制冷冷系统安安装工工程施工工及验验收规范范》SBJ1122-200111等有关文文件件及规范范规定定，对影影响氨氨制冷压压力管管道安装装施工工质量的的因素素指标进进行量量化，分分别归归纳出影影响因因素有管管道焊焊缝不合合格、设设备配管管坡向向、坡度度偏差差大、支支吊架架安装尺尺寸偏偏差超标标、管管道防腐腐不到到位和其其他。根据上述影响氨氨氨制冷压压力管管道安装装质量量问题，并并结结合类似似工程程的调查查数据据，运用用随机机抽样法法原理理，对一一层一一区冷藏藏间已已经安装装好的的管道随随机抽抽取500点，进行行质质量问题题的调调查。调调查结结果有95点达不到到合合格标准准，管管道安装装质量量合格率率为81%。具体数数据据统计归归纳分分析如下下：氨制冷压力管管管道安装施施工工质量问问题统统计表4-11序号不合格项目频数（点）累积频数（点）频率（%）累积频率（%）1管道焊缝不合格格格727275.7875.782支吊架安装尺寸偏差超标118311.5883.363管道防腐不完好好好6896.3293.684设备配管坡向、坡坡度偏差大3923.1696.845其他3953.16100合计95/100/制表：陈陈豪时间：20133..08..200图P-1氨制冷压压力力管道安安装施施工质量量问题题排列图图制图：陈豪时间：20133..08..200由排列图中可以以以看出“管道焊接接不不合格”的累积频频率率达75.7788%，是“关键的少少数数项”，是要解解决决的主要要的氨氨制冷压压力管管道安装装质量量问题。五、目标设定1、设设定目标标QC小组经过调调查查，将活动动动目标值值定为为：制冷冷管道道安装质质量合合格率提提高到到93%。现状目标现状目标图5-1制冷管道施工质量合格率目标图图5-1制冷管道施工质量合格率目标图制图：林宗辉日期：2013.08.22由氨制冷压力管道安装施工质量问题排列图可看出，若小组经过努力解决“管道焊缝不合格”由氨制冷压力管道安装施工质量问题排列图可看出，若小组经过努力解决“管道焊缝不合格”问题的90%，即（100%-81%）×75.78%×90%=12.96%，那么制冷管道施工质量合格率就可以提高到81%+12.96%=93.96%，大于目标设定值93%。目标值量化分析目标值量化分析同行案例对比经调查，河南省安淮安华尔润重碱项目管道焊接一次合格率达到94%。有了华尔润重碱项目的成功案例，QC小组相信以我司现有的技术力量和管理水平，经过努力，可以将本工程管道焊缝合格率提高到92%以上。同行案例对比经调查，河南省安淮安华尔润重碱项目管道焊接一次合格率达到94%。有了华尔润重碱项目的成功案例，QC小组相信以我司现有的技术力量和管理水平，经过努力，可以将本工程管道焊缝合格率提高到92%以上。公司领导对本工程高度重视将工程由福建省轻安工程有限公司分包施工。该公司是福建省最大的建筑安装企业之一，成立以来承担省内外重型工业、轻纺工业、石油化工、民用建筑、消防工程、市政工程等大中型工程超过1000项，优质工程达20余项。其中施工过的福州洋里污水处理厂二期工程管道安装质量合格率达到94%，因此小组成员相信我们的目标可以实现。公司领导对本工程高度重视将工程由福建省轻安工程有限公司分包施工。该公司是福建省最大的建筑安装企业之一，成立以来承担省内外重型工业、轻纺工业、石油化工、民用建筑、消防工程、市政工程等大中型工程超过1000项，优质工程达20余项。其中施工过的福州洋里污水处理厂二期工程管道安装质量合格率达到94%，因此小组成员相信我们的目标可以实现。分包单位实力雄厚分包单位实力雄厚六、原因分析QC小组针对从从排排列图中得得得到的主主要问问题进行行了讨讨论，各各成员员集思广广益、开开阔思路路，从从人、机机、料料、法、环环五五个方面面进行行研究，得得出出了因果果分析析鱼刺图图：人环机人环机焊接设备不合格工人工作态度不端正自然风侵袭焊接设备不合格工人工作态度不端正自然风侵袭工人未系统培训周围空气流动大工人未系统培训周围空气流动大工人质量意识差电压强度不足焊机电流不稳管道焊接不合格空气进入焊缝工人质量意识差电压强度不足焊机电流不稳管道焊接不合格空气进入焊缝管理监督不严操作技能差管理监督不严操作技能差焊口表面二次污染焊缝表观较差焊口表面二次污染焊缝表观较差焊条温度未达标管材选用不当焊口处不干净焊缝成形不一致焊丝运条不统一焊条温度未达标管材选用不当焊口处不干净焊缝成形不一致焊丝运条不统一管材质量不合要求焊条受潮焊缝内有夹渣管材质量不合要求焊条受潮焊缝内有夹渣焊条未按要求烘烤无可靠焊接操作工艺管道焊接处对口不好焊条未按要求烘烤无可靠焊接操作工艺管道焊接处对口不好坡口尺寸不合格坡口尺寸不合格焊接工艺指导不详尽料料法焊接工艺指导不详尽料料法图5-1制冷冷冷管道焊接接合合格率低低因果果分析树树图制图：吴吴锦锦灼日期：20133..08..255按照因果分析树树树图主因因和问问题的判判断方方法，找找出了了管道焊焊接合合格率低低的10个末端原原因因：1.管理监督督督不严2.工人未系系系统培训训3.焊条未按按按要求烘烘烤4.管材选用用用不当5.焊接设备备备不合格格6.焊丝运条条条不统一一7.焊口表面面面二次污污染8.坡口尺寸寸不合合格9.焊接工艺艺艺指导不详详尽尽10.自然风风风侵袭七、原因确认要因确认计划表表7-1针对因素分析图图图中的10项末端因因素素，我们QC小组制定定要要因确认认计划划表，具具体如如表：要因确认计划表表7-1序号末端因素确认内容及标准准准确认方法负责人完成日期1管理监督不严相关管理人员对对对现场每每道工工序质量量进行行旁站检检查，发发现问题题及时时要求整整改参考依据：《工工工业金属属管道道工程施施工质质量验收收规范范》GB5001184--20011现场验证吴锦灼李延龙2013.8...252工人未系统培训训训确认是否所有管管管理人员员和焊焊工都进进行过过相关培培训；；对所有管理人员员员及30个施焊人人员员均进行行考核核及相关关资格格凭证检检查，要要求考核核合格格率为100%，平均成成绩绩达85%。现场测试余振华陈豪2013.8...263焊条未按要求烘烘烘烤检查焊条是否严严严格按规规定程程序充分分烘干干；测温要求不低于于于100℃现场验证陈豪余尔勤2013.8...254管材选用不当现场检查钢管的的的表观、测测量量钢管的的厚度度偏差值值是否否在1mm~~22mm，直径偏偏差+1，长度偏偏差差值+10，以及各各项项性能指指标，确确认管材材是否否符合《工工业业金属管管道工工程施工工质量量验收规规范》GB5001184--20011现场验证林宗辉张清恩2013.8...255焊接设备不合格格格采取SMAW焊焊接接方法焊接接接时，电电焊机机施焊电电流波波动是否否控制制在100AA~~1200A之间现场验证余振华李延龙2013.8...266焊丝运条不统一一一施焊中30个焊焊焊工运条条是否否正确、统统一一，焊缝缝成形形后表观观合格格率大于95%。现场验证余振华吴锦灼2013.8...257焊口表面二次污污污染施焊面是否清洁洁洁，管材材清洁洁、加工工好后后是否有有保护护措施现场验证李延龙林宗辉2013.8...288坡口尺寸不合格格格检查坡口尺寸是是是否符合合规范范要求，切切口口倾斜偏偏差≤1%且≤3mm；参考依据：《现现现代设，备备、工工业管道道焊接接工程施施工规规范》GB5002236--20011现场验证余尔勤张清恩2013.8...259焊接工艺指导不不不详尽检查相关施工组组组织设计计是否否有可靠靠的焊焊接工艺艺指导导方案，并并做做到100%交底。调查分析余振华吴锦灼2013.8...2410自然风侵袭测量现场焊接环环环境的风风速，检检查施焊焊中是是否做好好管口口封堵防防风措措施；气体保护焊时风风风速不超超过2.2mm//s现场验证姜晨余尔勤2013.8...25制表人：林宗辉辉辉时间：2013年8月30日要因确认1：管管管理监督督不严严确认方法现场验证确认标准相关管理人员对对对现场每每道工工序质量量进行行旁站检检查，发发现问题题及时时要求整整改确认时间2013.8...25确认人吴锦灼、李延龙龙龙确认内容查看施施施工员、质质检检员、内业业资资料员等相相关关管理人人员施施工日志志、检检查记录录以及及质量整整改通通知单，发发现现管理人人员每每天均对对现场场质量进进行检检查，并并有详详细的记记录。查查访现场场焊接接人员，得得知知轻微问问题口口头通知知当时时纠正，重重要要问题书书面通通知，限限时整整改，经经现场场验证，整整改改单上的的20处质量问题题均均已按时时整改改、复查查合格格。施工日记交底记录施工日记交底记录确认结论非要因要因确认2：工工工人未系系统培培训确认方法现场测试确认标准确认是否所有管管管理人员员和焊焊工都进进行过过相关培培训；；对所有有管理理人员及30个施焊人人员员均进行行考核核及相关关资格格凭证检检查，要要求考核核合格格率为100%，平均成成绩绩达85。确认时间2013.8...26确认人余振华、陈豪确认内容1、查阅培训资资资料，对现现场场管理人人员就就此工程程的特特殊性进进行针针对性的的焊接接知识管管理培培训。2、对现场3000名有2年以上的的从从业经验验的焊焊工检查查了其其焊工操操作证证，并进进行了了入场安安全教教育和一一次技技术交底底培训训，后进进行考考核，考考核成成绩平均均在85分以上。成成成绩考核核见下下表：成绩80~8586~9091~9596~100人数151032制表人：陈豪日期：2013年8月26日确认结论非要因要因确认3：焊焊焊条未按按要求求烘烤确认方法现场验证确认标准检查焊条是否严严严格按规规定程程序充分分烘干干；测温温要求求不低于100℃确认时间2013.8...25确认人陈豪、余尔尔勤确认内容检查焊条烘焙记记记录,显示其烘烘焙焙时间均均能达达到0.5hh~~1h间.抽查焊条条领领取记录录与烘烘焙记录录能一一一对应应上,且经对现现场场施焊人人员领领用焊条条后的的保管情情况检检查,均能把领领取取的焊条条放在在保温桶桶内,随取随用用，并并及时盖盖好桶桶盖,不存在烘烘焙焙时间不不足或或焊条不不干燥燥的现象象。施施焊现场场通风风，室温温在10-225℃。烘焙记录烘焙记录现场焊条干燥现场焊条干燥确认结论非要因要因确认4：管管管材选用用不当当确认方法现场验证确认标准现场检查钢管的的的表观、测测量量钢管的的厚度度偏差值值是否否在1mm~~22mm，直径偏偏差+1，长度偏偏差差值+10，以及各各项项性能指指标，确确认管材材是否否符合《工工业业金属管管道工工程施工工质量量验收规规范》GB5001184--20011确认时间2013.8...25确认人林宗辉、张清恩恩恩确认内容通过查验钢管实实实物规格格型号号、材料料进场场登记记记录、设设计文件件要求求，以及及管材材合格证证件、检检验报告告等，均均完全符符合设设计和施施组要要求。管材合格证及质量报告管材合格证及质量报告现场对100根根根（每种种型号号25根）管材材随随机抽查查直径径、长度度、厚厚度偏差差值，合合格率均均达到到90%以上，情情况况如下表表：测量类别管材型号Φ89×4Φ38×3Φ38×2.5Φ45×3合格率直径（偏差0~+1mm根数）2423222493%长度（偏差0~+10mm根数）2423232292%厚度（偏差+1mm~2mm根数）2423242294%制表人：林宗宗宗辉日期：2013年10月25日确认结论非要因要因确认5：焊焊焊接设备备不合合格确认方法现场验证确认标准采取SMAW焊焊焊接方法法焊接接时，电电焊机机施焊电电流波波动是否否控制制在1000AA~1220AA之间确认时间2013.8...26确认人余振华、李延龙龙龙确认内容现场用于管道设设设备焊接接的焊焊机经过过现场场实际查查证，现现场正在在用施施焊作业业的10台电焊机机，观观察其电电流表表的读数数均控控制在允允许波波动范围围内。电流波动正常电流波动正常确认结论非要因要因确认6：焊焊焊丝运条条不统统一确认方法现场验证确认标准施焊中30个焊焊焊工运条条是否否正确、统统一一，焊缝缝成形形后表观观合格格率大于95%。确认时间2013.8...25确认人余振华、吴锦灼灼灼确认内容小组成员对现场场场30个焊工施施焊焊过程中中的操操作，以以及焊焊后焊缝缝的表表观情况况。发发现焊工工施焊焊中对焊焊丝的的移动位位置不不统一，且且焊焊后焊缝缝表观观相差较较大，合合格率仅仅为70%。确认结论要因要因确认7：焊焊焊口表面面二次次污染确认方法现场验证确认标准施焊面是否清洁洁洁，管材材清洁洁、加工工好后后是否有有保护护措施确认时间2013.8...28确认人李延龙、林宗辉辉辉确认内容经现场检查，发发发现钢管管在预预制、清清洗、除除锈后未未对管管口进行行有效效的包扎扎保护护，未及及时施施焊，有有灰尘尘杂质落落在表表面，造造成70%钢管施焊焊处处表面不不干净净。QC小组成员员通通过协商商并得得到允许许后在在管口用用塑料料薄膜包包扎保保护，起起到较较好的效效果，使使得钢管管施焊焊前清洁洁率在在90%以上。管口包扎处理管口包扎处理确认结论非要因要因确认8：坡坡坡口尺寸寸不合合格确认方法现场验证确认标准检查坡口尺寸是是是否符合合规范范要求，切切口口倾斜偏偏差≤1%且≤3mm；参考依据：《现现现代设，备备、工工业管道道焊接接工程施施工规规范》GB5002236--20011确认时间2013.8...25确认人余尔勤、张清恩恩恩确认内容经过小组成员依依依据《现代代设设，备、工工业业管道焊焊接工工程施工工规范范》GB5002236--20011中表4.4..2焊接坡口口型型式和尺尺寸的的要求，随随机机抽取现现场通通过机械械加工工好的钢管管坡坡口尺寸寸，所所查的100个坡口尺尺寸寸偏差如如下表表所示：：坡口偏差范围60°~65°65°~75°75°~80°合计数量365212100合格率：52/100*100%=52%由抽查结果看出出出，钢管管坡口口尺寸偏偏差值值合格率率偏低低，不符符合要要求。表4.4.2焊接坡坡口口型式和和尺寸寸(mmm)坡口尺寸偏差超标坡口尺寸偏差超标确认结论要因要因确认9：：：焊接工工艺指指导不详详尽确认方法现场验证确认标准检查相关施工组组组织设计计是否否有可靠靠的焊焊接工艺艺指导导方案，并并做做到100%交底。确认时间2013.8...24确认人余振华、吴锦灼灼灼确认内容QC小组成员通通过过现场和施施施工技术术交底底的检查查后，现现场焊工工施焊焊中并没没有统统一的技技术流流程，技技术交交底资料料也不不够详尽尽；小小组成员员仔细细查阅本本工程程施工方方案后后，未发发现其其中涉及及详细细的焊接接工艺艺指导工工程和和严谨的的施工工流程。以以致致于为做做好对对施焊人人员的的100%交底。确认结论要因要因确认10：自然风风侵侵袭确认方法现场验证确认标准测量现场焊接环环环境的风风速，检检查施焊焊中是是否做好好管口口封堵防防风措措施；气体保护焊时风风风速不超超过2.2mm//s。确认时间2013.8...25确认人姜晨、余尔勤确认内容QC小组成员员员通过现现场测测量，本本工程程地处闽闽江下下游教空空旷出出有自然然风侵侵蚀，风风速均均超过2..22m/s。经监督、检检查施焊焊过程程中焊接接管线线另一端端未有有封堵措措施。小小组成员员采取取经济有有效措措施对管管口进进行封堵堵后，解解决了该该问题题。抹布封堵空气抹布封堵空气确认结论非要因最终要因确认主要因素1焊丝运条不统一一一2坡口尺寸不合格格格3焊接工艺指导不不不详尽制表人：林宗辉辉辉制表时间间：2013年8月30日八、制定对策1、QC小组针针对上述述3点要因，提提提出了各各种对对策，并并从可可实施性性、有有效性和和经济济性三个个方面面综合考考虑，进进行对策策评价价选择。对策方案选择表表表表8-1序号要因对策评价综合得分选定情况可实施性有效性经济性1焊丝运条不统一一一1、聘请专业焊焊焊接队伍。专业焊工队伍无无无法100%到场测量量，实实施难度度大专业化队伍焊接接接效果相相对较较高较大程度上增加加加了经济济成本本9淘汰◆★◆2、现场培训员员员工统一运运条条。利用项目部已有有有资源，培培训训焊工统统一最最佳运条条法可可以实施施通过对试验和培培培训，可可有效效提高焊焊接质质量不会加大施工经经经济成本本投入入14选定★■★2坡口尺寸不合格格格1、送专业加工工工厂预制坡坡口口钢管材量较大，运运输不方便加工效果会更精精精确需要一定的成本本本投入10淘汰■◆■2、现场加强监监监督，有效效交交底员工工加工工坡口。坚强管理和提高高高现场操操作水水平；可可实施施直接针对薄弱点点点，可有有效提提高坡口口合格格率只需较少成本投投投入14选定★★■3、引进先进加加加工坡口机机械械和仪器器。就项目部现有条条条件，有有较大大难度机械硬件设备好好好，可有有效提提高坡口口合格格率投入较大11淘汰●★●3焊接工艺指导不不不详尽1、委托相关有有有资质技术术部部门编写写。委托检测部门检检检测并编编制可可靠指导导书，可可实施小组成员得不到到到锻炼，有有效效性不高高不会加大施工经经经济成本本投入入10淘汰■▲★3、通过现场试试试验和学习习编编制有效效指导导方案。参照有关标准结结结合现场场，加加强学习习，现现场试验验总结结有效方方案。可可实施通过试验、检测测测并请公公司相相关专业业技术术人员指指导，可可编制出出有效效方案并并使小小组成员员得到到学习成成长经济成本投入较较较少13选定■★■注：★5分■■4分●3分◆2分▲1制表：陈陈豪时间：2013年8月31日对策表表8-2序号要因对策目标措施地点负责人实施时间1焊丝运条不统一一一现场培训员工统统统一运条条焊后焊缝表观均均均匀，无无明显显缺陷，焊焊缝缝合格率率达95%①验证筛选最佳佳佳运条法；；②统一培训，考考考核后实施施;③专人现场监督督督。施工现场余振华吴锦灼2013.9...012坡口尺寸不合格格格现场加强监督，有有效交底员工工加工坡口坡口尺寸合格率率率为100%%①试验筛选最佳佳佳坡口尺寸寸；；②培训专业人员员员机械加工工；；③专人现场监督督督。施工现场李延龙余尔勤2013.8...313焊接工艺指导不不不详尽通过现场试验和和和学习编编制有有效指导导方案案有效指导施焊，从从而提高焊接接合格率至93%。①试件送检出报报报告②技术分析，指指指导学习③编制有效施工工工方案组织织施施工施工现场吴亿陈豪2013.9...01制表人：林宗辉辉辉时间：2013年9月01日九、对策实施及及及效果确确认[实施一]现场场场培训员工工统统一运条条验证证筛选最最佳运运条法1.验验验证筛选选最佳佳运条法法2013年9月月月01日，QC小组成员员组组织现场30名焊工采采用用常用的的直线线往复运运条法法、锯齿形运运条条法、月牙形运运条条法这三种种运运条法进进行焊焊接试验验，各各试验样样品20个，并送送监监测站做做焊缝缝无损检检测。焊接试验三种运条法的特特特点：焊接试验锯齿形运条法直线往复运条法锯齿形运条法直线往复运条法这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。采用这种运条方法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。采用这种运条方法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。优点优点优点优点焊接速度快，焊缝窄散热快焊接速度快，焊缝窄散热快。焊缝成形较好焊缝成形较好月牙形运条法月牙形运条法优点采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。优点采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。采用这种运条方法金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高。采用这种运条方法金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高。三种运条法检测测测结果如如下表表：运条方法合格个数缺陷个数合格率直线反复运条法法法13765%锯齿形运条法15575%月牙形运条法17385%制表人：吴锦灼灼灼时间：2013年9月07日通过对比三种运运运条方法法的特特点和试试验检检测结果果，QC小组通过过协协商选用用月牙牙形运条条法施施焊。2、统一培训，考考考核后实实施小组成员组织焊焊焊接技术术出众众的焊工工指导导焊工采采用“月牙形运运条条法”进行施焊焊技技术，并并对焊焊工进行行此种种运条方方法操操作工艺艺流程程的培训训学习习和考核核，考考核成绩绩均超超过90分。3、专人现场监监督督项目部组织管道道道安装施施工员员和质检检员现现场监督督焊工工采用月月牙形形运条法法施焊焊，焊缝缝表面面观感明明显得得到改观观。2013年9月月月20日，小组组对对现场焊焊缝再再随机抽抽取200点拍片做做无无损检测测。检检测结果果表明明焊缝表表面未未出现质质量缺缺陷，效效果明明显。焊缝表观较差焊缝表观均匀焊缝表观较差焊缝表观均匀实施前前前实施后无损检测表表拍片数合格片数合格率20018994.5%制表人：吴锦灼灼灼时间：2013年9月27日对策实施一成功对策实施一成功[实施二]现现现场加强监监督督，有效效交底底员工加加工坡坡口1、试试验筛选选最佳佳坡口尺尺寸现场场场管道焊焊接口口的坡口口类型型均为V型坡口：：焊接坡口形式和和和尺寸表4.4..22QC小组成员依依据据《现代设设设备、工工业管管道焊接接工程程施工规规范》GB5002236--20011中表4.4..2焊接坡口口型型式和尺尺寸的的要求，并并结结合组织织现场场管材加加工人人员手工工方式式分别加加工不不同类型型的坡坡口尺寸50件，送检检测测中心作作焊缝缝无损检检测，根根据检测测结果果QC小组发现现，坡坡口角度为70°的焊件焊焊缝缝有缺陷陷的数数量较少少，且且缺陷问问题集集中表现现在焊焊缝在管管壁内内侧未焊焊透现现象。QC小组成员针针对对焊缝中的的的未焊透透问题题再次运运用QC活动程序序展展开小PDCA循环：小小组组成员通通过开开会讨论论以及及查阅有有关技技术资料料找出出导致焊焊缝出出现未焊焊透的的主要因因素是是坡口尺尺寸中中的钝边边和焊焊缝根部部间隙隙的大小小。当当根部间间隙太太小，钝钝边太太大时会会产生生未焊透透现象象。为了了达到到焊缝尺尺寸的的精细要要求，QC小组成员员针针对这两两个主主控因素素，再再次组织织现场场专业技术术人人员运用用机械械加工方方法严严格按坡坡口角角度70°加工不同同的的钝边尺寸寸，且且在施焊焊过程程中试验验相应应的不同同根部部间隙尺尺寸，试试验不同同组别别的焊件件共250个作焊缝缝无无损检测测试验验，结果果统计计如下：：Ｃ（ｍｍ）缺陷个数Ｐ（ｍｍ）０.７０．９１．１１．３１．５０．７４５５６７０．９３４４５６１．１３３５５５１．３４３３２４１．５６４１０３坡口尺寸与缺陷陷陷数量关关系控控制图制图人：林宗辉辉辉时间：2013年9月27日小组成员通过检检检测结构构，选选用坡口口尺寸寸钝边量1.3mmm，根部间间隙隙尺寸为1.5mmm。培训专业人员机机机械工QC小组成员组组织织现场培训训训２名技技术出出众的工工人通通过机械械加工工坡口尺尺寸，小小组成员员抽检检新加工工后的的钢管坡坡口尺尺寸，随随机抽抽100点，坡口口尺尺寸偏差差值均均控制在在规范范范围内内，且且合格率率为100%。坡口角度偏差抽抽抽查情况况汇总总表偏差范围65°~69°°°70°70°~75°°°合计数量147016100合格率：10000%制表人：吴锦灼灼灼时间：2013年9月27日坡口均匀，尺寸符合要求坡口均匀，尺寸符合要求专人现场监督项目部组织管道道道安装施施工员员和质检检员现现场监督督焊工工施焊，通通过过加强教教育监监督让现现场工工人重视视管道道对接口口根部部间隙值值的控控制，严严格控控制在1.5ｍｍ。2013年1000月5日，小组组对对现场焊焊缝再再随机抽抽取200点拍片做做无无损检测测。检检测结果果表明明焊缝内内未出出现质量量缺陷陷，效果果明显显。焊缝内无损检测无缺陷焊缝内无损检测无缺陷对策实施二成功对策实施二成功[实施三]通过过过现场试验验和和学习编编制有有效指导导方案案1、试试试件送检检出报报告QC小小小组成员员于2013年9月1日起，先先后后组织3次焊接试试验验，试验验试件件共计360件。通过过组组织焊接接试验验，将试试验焊焊件送检检测中中心做焊焊缝无无损检测测，由由检测中中心出出焊缝检检测报报告。2、技技技术分析析，指指导学习习QC小组成员根根据据检测结果果果和焊接接试验验记录请请公司司相关技技术人人员指导QC小组其他他成成员及管管理人人员做焊焊接工工艺评定定及指指导书。编制有效施工方方方案组织织施工工小组成员员员结合工工程特特点和焊焊接工工艺评定定指导导书，编编制有有效施工工方案案报送公公司相相关部门门和简简历审批批通过过后，作作为指指导焊接接工艺艺依据。并并对对现场30焊工做技技术术交底，由由专专人监督督、执执行。现场施焊焊接工艺指导书现场施焊焊接工艺指导书焊接效果可观焊接效果可观十、效果检查201113年11月20日，小组组对对现场冷冷库二二~四层顶排排管管道焊缝缝再随随机抽取1500点拍片做做无无损检测测。检检测结果果表明明焊缝未未出现现质量缺缺陷，效效果明显显，合合格率达94.44%。检测结果统计表表表层数拍片数合格数合格率二层50047595%三层50046993.8%四层50047294.4%合计1500141694.4%对策实施三成功对策实施三成功十、效果检查通过本次QCCC小组活动动，2013年9月至2014年2月对三次次无无损检测测拍片片结果情情况做做如下统统计：：序号拍片时间段拍片数（张）合格片数一次通过率12013.9...20~~20013..100.20050046593%22013.1000.211~220133.112.2201500142595%32013.1222.211~220144.002.0011500144096%制表人：吴锦锦锦灼时间：2014年02月28日管道施施施工质量量合格格率得到到提升升，管道道焊缝缝经过试试验所所无损检检测探探伤检测测，共共拍片3500张，Ⅰ级片3387张，Ⅱ级片51张，合格格率33388//35000**1000%==95..366%。由此，小小组经过过努力力解决“管道焊接接合合格率低”问题的95.3366%，即（100%%--81%）×75..778%××955.366%==14..266%，那么制制冷冷管道施施工质质量合格格率就就可以提提高到到81%++114.226%%=955.226%，大于目目标标值93%。现状目标活动后现状目标活动后制图：林宗辉日期：2014.02.01制图：林宗辉日期：2014.02.01效果二：经济效效效益小组活动成功地地地控制了了氨制制冷工艺艺压力力管道焊焊接的的质量问问题，大大大提高高了无无损检测测的一一次通过过率，降降低返修修率,保证了项项目目施工进进度和和成本的的有效效控制。取取得得经济效效益如如下：系统压力管道焊焊焊缝合格格率提提高到95.3366%，系统压压力力管道安安装合合格率从81%提高到92.4444%，节约总总工工时7天，共30个工人，工工工人150元/天，节约约人人工费为为：7×300××1500=3315000元。通过坡口尺寸的的的优化，节节约约材料费费为1500元。本次活动经费：：：试验消消耗材材料费3000元，检测测费费用100000元，文档档费费用1000元，其他他费费用150000元，共计290000元。节约成本节约人工费7日×30人××1150元/人·日=3155000元节约材料费1500元活动经费29000元节约成本合计节