冲渣沟支护施工方案

1.工程概况1.1.冲渣沟位于连铸主厂房C、D跨3-12线区域，其中5-12线区域由XX设计院设计，3-5线区域连同旋流沉淀池由XX公司设计；5-12线区域冲渣沟支护已于05年10月编制施工方案，本支护方案是针对3-5线区域冲渣沟支护进行编制。1.2冲渣沟与旋流沉淀池筒体结构相连接，该项目±0.000相当于绝对标高12.500m,基坑内结构体宽度分段分别为4.77m,5.42m,和6.06m。1.3冲渣沟两侧为连铸主厂房桩基承台，桩基承台的标高为▽－6.000m，连铸主厂房钢结构吊装已完成。冲渣沟最深处的标高约为-16.2m，因此需要采用有效的支护措施，保护基坑两侧承台不受扰动。1.4冲渣沟须支护总长度约为32.5m，沟底土方标高▽－10.679～－16.296m。2.工程地质及水文条件详见XX“十一五”结构调整300吨转炉炼钢与钢水精炼及连铸工段《场地岩土工程勘察报告书》。3.编制依据3.1.《XX“十一五”技术改造和结构调整300吨转炉精炼设施工程场地岩土工程勘察报告》（XX公司）3.2.《旋流沉淀池施工图》（图号：03-20507Y12）3.3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3.4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；3.5.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；3.6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3.7.《工程测量规程》GB50026；3.8.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97；3.9.现场踏勘。4.基坑支护方案选择4.1.基坑特点分析4.1.1.基坑开挖深度大，最深处约为16m，属超深基坑。4.1.2.坑壁土层由杂填土、粉煤灰及粉质粘土组成，除煤灰层外，其余土层抗剪强度较高，有利于坑壁稳定。4.1.3.基坑四周为连铸车间建筑物场地，其支护措施不应影响连铸车间建筑物的施工。4.1.4.上部人工填土、粉煤灰中含有一定水量的上层滞水，来源为大气降雨及生活用水，应采取防渗措施。4.1.5.由于本基坑开挖面积较深，工序工种多，工程量大，必须科学合理安排各工序施工流程和施工工序的衔接。4.2.基坑等级根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），综合场地地层特点和周边环境情况，本基坑安全等级按一级考虑，γ0=1.1，允许变形应满足δ≤40mm。本基坑工程设计有效期为10个月。4.3.支护方案的选择根据本基坑工程特点，经过经济、技术及工期等综合比较优选，确定采用1:0.6放坡+Φ1000支护+钢管内支撑+φ700搅拌桩防渗的支护体系。具体分述如下：4.3.1.支护结构体系：支护结构采用Φ1000冲孔灌注桩，桩间距1.3m，顶冠梁梁连接；其顶部放坡减载，卸载平台宽2m，卸载后土方标高为－5.000m，边坡为1：0.6。4.3.2.支撑体系：在顶冠梁处设置多道水平钢管内支撑，钢管内支撑间距4.5m,管径377*10。支护桩及支撑布置见附图一。4.3.3防渗体系：沿支护结构外侧200mm处设置一道防渗帷幕，采用Φ700搅拌桩，搭接150mm。4.3.4.排水体系在坑顶和坑底设置排水沟、集水井，以抽、排地表水和坑内集水。5.支护结构及地下水控制设计5.1支护结构设计5.1.1计算模式5.1.1.1基坑四周坡顶荷载按5kPa均布荷载考虑；坡顶平台按5kpa均布荷载考虑。5.1.1.2土压力采用朗金土压力，水土合算，=1。5.1.1.3坡体整体稳定性按圆弧法计算。5.1.2支护桩结构设计5.1.2.1对本项目基坑采用悬臂桩+钢管内支撑支护，为减少桩身配筋，先卸载土方至▽－5.000m，坡比1:0.6，支护桩采用Φ1000@1300的冲孔灌注桩，桩身砼C30，桩顶设置1200×600mm顶冠梁，冠梁砼强度C30，冠梁主筋为2×8Φ25，箍筋为Φ8@200（双支箍，配S形拉筋）。支护桩主筋插入顶冠梁500mm。钻孔支护桩各区段桩详见下表：区段基坑底标高桩径D（m）桩数量桩间距(m)桩顶标高支护高度（m）坑边距(m)桩长L(m)钢筋eq\o\aac(○,1)eq\o\aac(○,2)eq\o\aac(○,3)A-10.6799~-111.729911.3-5.06.4213.020Φ25Φ16@20000Φ8@200B-11.7299~-133.234411.3-5.08.5215.020Φ25Φ16@20000Φ8@200C-13.5733~-166.296611.3-5.010.3216.024Φ25Φ16@20000Φ8@2005.1.2.2内支撑设计采用钢管内支撑，经过稳定性分析，选用Φ377*10mm钢管作为顶冠梁处的内支撑。支护桩及支撑详细布置见附图一。5.1.3防渗体系设计为防止基坑坑壁粉土层中地下水渗入和支护桩间土塌入坑内，沿支护桩外侧设置一排Φ700搭接150mm水泥土搅拌桩，该搅拌桩支护桩密切结合，搅拌桩水泥掺量为15%，水泥浆水灰比0.55，全桩长复搅；水泥土28天抗压强度为0.75Mpa。5.2地下水的控制设计根据工程地质勘察报告，场地地下水类型为上层滞水，上层滞水主要赋存于杂填土、粉土和粉煤灰中，水源来自大气降雨和生活充水补给，而基坑表层土为杂填土，厚度1.0～6.7m，结构松散，直接受地表水补给，含水量丰富。5.2.1对坑顶地表雨水及坑底积水，在坑顶和坑底设置500×400和400×300排水沟，排水沟采用24墙M7.5水泥砂浆砌筑，M7.5水泥砂浆抹面。6.施工进度计划根据XX300吨转炉与钢水精炼工程项目施工总进度计划，本工程支护施工工期共安排50天。7.主要施工机械设备计划施工设备进场前已修理，保养良好，且进行了调试，机械设备性能良好，能确保施工顺利进行，拟投入的主要施工机械设备表：序号名称型号及

规格数量国别产地制造

年份额定

功率

(kWW)生产能力用于施工部位备注1钻机GPS-15型型10上海200130良好成孔备一台2泥浆泵3PNL8自贡200122良好成孔、排水3吊车25T1徐州95-20000良好吊装4挖掘机0.8m33日本99良好施工5电焊机06上海95好制安钢笼6全站仪GTS-22221日本2000良好放点7导管φ273200m河南98-20011良好浇砼8潜水泵698良好排水9排渣、浆车东风15湖北2000良好排浆、排渣10搅拌桩机SJB-24江苏20012×40良好成桩11灰浆泵HB6-310江苏20012.5良好送浆12灰浆搅拌机HL-14良好13集料斗1014磅秤58.关键部位施工方案8.1.冲孔灌注桩部分8.1.1.桩位测量8.1.1.1.依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，粗放桩位位置，查看地下有无老基础或石渣等障碍物。8.1.1.2.机械清除、外运老基础或石渣等障碍物。8.1.1.3.回填、压实已经处理完的场地。8.1.1.4.精心测放桩位。8.1.1.5.埋设护筒根据桩径大小，按桩位点进行人工挖孔，下放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，用仪器监测护筒的埋设，护筒中心与桩中心偏差≤5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。8.1.2.钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在5cm以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻。8.1.3.泥浆8.1.3.1.泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，辅以优质粘土进行人工造浆。对于新拌制的泥浆其质量指标要求：比重1.1～1.15，粘度控制在10～26S，含砂率<6%。8.1.3.2.泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，本工程拟采用正反循环相结合的施工工艺，泥浆及时外排业主指定处，钻渣从泥浆池捞出后也应及时外运，做到现场文明施工。8.1.4.钻探成孔8.1.4.1.根据工程地质勘察报告，对不同地层选用适当的钻头和钻速。8.1.4.2.开孔时在粘性土中采用三翼合金钻头，并缓慢钻进，防止孔口坍塌，进入岩层后换用四翼合金钻头，直至终孔。8.1.4.3.钻孔过程中应做好记录，特别是进入持力层后应加密取样检查，经监理工程师验收后方可终孔，确保桩端进入持力层深度满足设计要求。8.1.5.清孔分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，同时可结合泵吸反循环清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前，采用目前国内市场上最先进的厚壁插入花键连接式导管清孔，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置导管长度，导管下口距孔底不超过0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于6%，粘度不大于26s，孔底沉渣小于100mm，验收后在30min内应开始浇砼。8.1.6.钢筋笼的制作与安装8.1.6.1.钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。钢筋笼制作及安装人员必须持证上岗。8.1.6.2.钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；笼径±10mm；笼长±50mm。8.1.6.3.在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。8.1.6.4.钢筋笼存放、吊安时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。8.1.6.5.为了保证钢筋笼的保护层厚度≥50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作成φ50mm圆柱体。每6m左右设一圈，每圈垫块不少于3个。8.1.6.6.钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。8.1.7.混凝土灌注8.1.7.1.本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注。8.1.7.2.水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在18～22cm，每根桩现场留置试块一组，送标养室标养，达28天养护龄期及时送检。8.1.7.3.隔水塞采用耐压塑料球，浇砼前放在导管内泥浆面上。8.1.7.4.首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1.0mm以上。8.1.7.5.浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐节提升、拆卸后保持砼面埋导管2m左右，灌注过程中砼面埋管深度不大于6m，且导管下口不可提出砼面，宜在砼面下1米以上。整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。8.1.7.6.控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高不少于0.5m。8.1.7.7.在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，为确保桩基质量，必须保证钢筋笼不上浮，通常可采取以下措施：8.1.8.严格控制成孔垂直度在1%范围内。8.1.8.1.钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂于孔中。8.1.8.2.钢筋笼连接处钢筋不可向内弯曲，以免挂住导管。8.1.8.3.导管埋入砼面下最大深度不能超过6m。经常检查导管接头，防止挂笼。关键工序质量控控制点设置置表工序过程各项内容控制点设置控制标准实施措施检测方法检查人钻孔定位测量定位偏差全站仪定位、复复查全站仪检测测量员垂直度转盘用水平仪(尺))量钻机转转盘,钻头加导导正圈。随时用水平仪((尺)检查钻机机垂直度施工员质检员泥浆质量比重粘度含砂率1～1.2520～26S6%清孔后，测泥浆浆比重、粘粘度、含砂砂率用泥浆比重计、量量筒、漏斗斗检测质检员孔深孔深按设计要求控制制孔深；清孔后沉渣100cm用含钢丝测绳测测孔深测绳复核孔深质检员钢筋笼制安品种质量钢筋出厂合格证证、复验报报告；焊条条合格证必须符合设计要要求和规范范规定标严格技术交底严格按图施工索要出厂合格证证。复检尺量质检员

材料员允许偏差严格烧焊模具尺尺寸、检查查来料主筋间距±100mm箍筋间距±200mm笼径±10mm笼长±±50mmm预先画线检测使用工具度量定位模具并并预先专项项抽检。加强自检、交接接检及专项项检。察施工员

质检员搭接长度焊接质量严格按

配料单下料、制制作符合规范规定及及设计要求求对焊工培训上岗岗。加强自检、交接接检、专项项检。钢卷尺量，观察察，小尖锤锤敲，取样样送检施工员

质检员笼顶

标高吊筋长度吊筋长度与笼顶顶埋深相符符吊吊用钢尺测量吊筋筋长度施工员

质检员保护层保护块设每于预先制作保护块块；加强、自检、交交接检、专专项检每节钢筋笼检查查保护块施工员

质检员特殊工序质量控控制点设置置表工序过程控制点设置控制标准实施措施检查方法检查人清孔孔底沉渣c测孔深用含钢丝测绳施工员质检员砼灌注导管安装导管接头严密，管管内无砼垢垢加密封圈使用完毕后立即即冲洗干净净目测施工员质检员砼和易性～测坍落度材料员质检员砼灌注

连续性导管埋入砼内22～6m专人测量导管内内外砼面的的高度测绳测量砼面的的高度施工员质检员砼强度满足C30要求每测强度材料员质检员备注：本工程质质量控制采采用三级检检查制度：：机台班组组自检、质质检员检查查、监理核核验。8.2.水泥泥搅拌桩部部分8.2.1.施施工参数依据水泥搅拌桩桩设计要求求，水泥渗渗量为15%，水灰比0.55，水泥土28天侧限抗抗压强度不不小于0.755MPa，每米搅搅拌桩浆量量为1800L，分两两次注浆完完成。施工工参数如下下表：喷浆次数空搅下沉速度((m/miin)喷浆提升速度(m/min)水泥浆比重注浆压力(MPPa)每米注浆量(LL)注浆流量(L/min)))第一次0.550.551.820.4～0.669050第二次0.550.551.820.4～0.6690508.2.2.施工工艺艺流程基层处理→搅拌拌桩定位→预拌下沉→配置水泥泥浆→喷浆搅拌拌、提升至至桩顶标高高→重复搅拌拌下沉→重复喷浆浆搅拌、提提升至桩顶顶标高→关闭灰浆浆泵、提升升出孔口→关闭搅拌拌桩机、清清洗→移至下一一根搅拌桩桩处→重复以上上工序。8.2.3.施工方法法8.2.3.11.施工工准备根据每台桩机每每天需完成成100mm3，6台搅拌机机每天约需需水泥用量量为150t，3天共需水水泥450t，为保证证施工能连连续进行，在在现场设立立3个150t的临时水水泥库房，以以储备3天施工用用的水泥。搅拌桩正式施工工前，将施施工范围内内的杂填土土及建筑垃垃圾挖除，同同时在一侧侧做好临时时排水设施施。开钻前检查机械械是否完好好，试运转转是否正常常，叶片直直径符合设设计要求，喷喷浆泵、输输浆管是否否合格。8.2.3.22.放线线定位根据桩位布置图图，由测量量及技术人人员用经纬纬仪进行桩桩位定位，每每个桩位用用短竹片打打入地下，竹竹片头部涂涂刷红油标标记，定位位误差不大大于50mmm，定位位时如与实实际施工的的工程相碰碰，则根据据实际情况况进行调整整或增补搅搅拌桩，然然后请专检检人员、监监理工程师师进行校对对，合格后后施工搅拌拌桩。8.2.3.33.搅拌拌桩机就位位并对中定位完成后，将将搅拌桩机机移动至施施工的搅拌拌桩位置处处，钻头中中心对准桩桩位点，机机器组装后后垂直度不不大于1%，中心偏偏差不大于于5cm，确确保相邻的的桩与桩搭搭接不小于于200mmm。8.2.3.44.搅拌拌桩施工搅拌桩施工采用用“二搅二喷”工艺，首首先预搅下下沉至设计计标高，预预搅下沉前前，先空载载运转，待待正常后让让钻头沿导导架搅拌下下沉，同时时控制下沉沉速度不大大于0.555m/mmin，当搅拌拌机钻头达达到设计桩桩底标高时时，启动灰灰浆泵，进进行第一次次喷浆，喷喷浆量为单单桩注浆总总量的50%，注浆流流量为500L/miin，同时搅搅拌机钻头头边搅边向向上提升，提提升速度不不大于0..55m//min，以使水水泥浆与土土体充分拌拌和，当搅搅拌桩机钻钻头提升至至桩顶标高高以上0.5mm时，关闭闭灰浆泵，然然后搅拌桩桩机钻头再再次搅拌下下沉，下沉沉速度不大大于0.555m/mmin，下沉至至设计桩底底标高，开开启灰浆泵泵，进行第第二次喷浆浆，喷浆量量为单桩注注浆总量的的50%，注浆流流量为500L/miin，同时搅搅拌机钻头头边搅边向向上提升，提提升速度不不大于0..55m//min，当搅拌拌桩机钻头头提升至桩桩顶标高以以上0.5mm时，关闭闭灰浆泵，将将搅拌桩机机钻头提升升至地面并并进行清洗洗，然后移移至下一根根搅拌桩处处。8.2.4.11.技技术措施施工前将搅拌桩桩施工范围围内回填的的杂土及建建筑垃圾挖挖除。8.2.4.22.施工工前对施工工班组进行行详细的技技术交底。1)水泥浆严严格按设计计的配合比比拌制，搅搅拌时间不不少于3分钟，浆浆液经滤网网倒入贮浆浆槽后要经经常搅拌，防防止水泥沉沉淀离析。现现场配合比比重计，随随时检查浆浆液浓度。水水灰比0.55的水泥浆浆比重约1.75～1.85，浆液配配置时间不不得过长，停停置时间超超过2小时的水水泥浆应降降低标号使使用（多喷喷一次），超超过3小时的液液浆不得使使用，并及及时对输液液管进行冲冲洗。2)搅拌桩机机钻杆下沉沉速度和压压浆速度要要匹配，确确保设计确确定的水泥泥用量在桩桩身内均匀匀分布。为为保证桩体体在每一深深度内得到到充分的搅搅拌，喷浆浆搅拌时钻钻头的提升升（或下沉沉）速度不不得大于00.55mm/min，钻头每每转一圈的的提升（或或下沉）量量以1.0～1.5mm为好。水水泥浆的出出口压力保保持在0.4～0.6MPa，输浆管管长度不大大于50mm。3)搅拌桩应应连续施工工，搭接施施工相邻桩桩的施工间间隙时间不不超过10～16小时。如如施工中无无法满足这这一要求时时，应采取取补桩措施施。搅拌桩桩输浆阶段段必须保持持连续供浆浆，一旦因因故断浆，必必须补浆，且且与断浆部部位搭接长长度不少于于50mmm。4)在施工中中经常检查查桩机垂直直度，发现现偏差及时时调整。施施工中定期期检查搅拌拌叶片长度度，当磨损损量大于110mm时时，应及时时更换，以以保证成桩桩直径和相相邻桩的搭搭接厚度。5)每施工完完一根桩后后要向集料料斗中注入入适量的清清水，开启启灰浆泵，清清洗全部管管路中残存存的水泥浆浆，并将粘粘附在搅拌拌头的软土土清理干净净，然后施施工下一根根搅拌桩。6)在搅拌桩桩强度未达达到设计要要求前，严严禁进行基基坑开挖。9.工程质量保证和和安全措施施9.1.质量量控制目标标本工程质量目标标：合格，严严格执行GB500300--20011《建筑工工程施工质质量验收统统一标准》及及相关验收收规范；严严格按施工工图纸及现现行规范、规规程施工。9.2.质量量保证体系系建立由项目经理理领导、项项目总工中中间控制，质质检员专职职检查的三三级质量管管理体系。9.3.确保保工程质量量的技术组组织措施9.3.1.施工前的的技术组织织措施9.3.1.11.熟练练掌握质量量控制的技技术标准、设设计图纸，作作好各项技技术交底工工作。9.3.1.22.加强强原材料、成成品和资料料的质量控控制，如钢钢材、水泥泥等必须有有出厂合格格证，且及及时送检，合合格后方可可使用。9.3.1.33.建立立场地测量量控制网，严严禁用施工工后的桩位位复核或施施放桩位。9.3.1.44.与工工程监理、质质监站密切切联系，取取得帮助与与支持。9.3.2.施工中的的技术组织织措施9.3.2.11.为加加强现场工工程质量的的监控，强强化“三检”工作的及及时性和准准确性，使使各工序质质量指标控控制在设计计和规范要要求的允许许偏差内。9.3.2.22.明确确各工序的的质量控制制点的检验验标准、检检验方法，具具体落实到到责任人，对对于关键工工序、特殊殊工序还应应专门制定定作业指导导书。根据据本工程特特点，测量量放点、钻钻孔、钢筋筋笼的制安安为关键工工序，清孔孔、砼灌注注为特殊工工序。9.3.2.22.施工工后的技术术组织措施施9.3.2.33.整整理工程技技术资料，并并编目建档档；9.3.2.44.配合合业主、监监理做好工工程的竣工工验收工作作并与下一一个施工单单位办好交交接手续。9.3.2.55.对业业主、监理理提出的问问题及时予予以回复和和解决，工工程竣工后后常与业主主、监理联联系，了解解工程情况况，做好工工程回访记记录。9.4.安全全施工技术术措施9.4.1.一般安全全规定9.4.1.11.严格遵守有有关安全生生产管理规规定以及公公司相关的的安全管理理规定。9.4.1.22.严格格遵守业主主、监理对对施工安全全的另行规规定。9.4.1.33.所有有特种作业业人员必须须持证上岗岗，进入施施工现场的的一切人员员必须戴安安全帽，严严格三穿一一戴，严禁禁酒后上班班。9.4.1.44.工地地配备适当当的防火器器材，明火火作业远离离油料等易易燃品，做做好防火工工作。9.4.1.55.夜夜间施工配配备足够灯灯光，确保保夜间施工工安全。9.4.1.66.施施工现场所所有设备、设设施及安全全装置、工工具和劳保保用品等要要经常进行行检测，钢钢丝绳等易易损件要及及时更新，确确保完好和和安全使用用，设备运运转及维修修应专门记记录，便于于现场管理理及分析检检查。9.4.1.77.施工工现场内的的一切电源源、电路的的安装和拆拆除必须有有持证电工工专管，电电器必须接接地并使用用漏电保护护开关。各各机用电必必须分闸，严严禁一闸多多机和一闸闸多用，现现场电缆必必须架设并并悬挂警示示牌。9.4.1.88.施施工完毕的的虚孔及废废弃的泥浆浆池应及时时回填，并并设标志以以防止人员员或设备掉掉入。9.4.1.99.施施工人员必必须严格遵遵守岗位责责任制，操操作时思想想集中，注注意观察各各种设备和和机械的运运作情况，防防止工伤和和机械事故故的发生。9.4.1.110.非非施工人员员不得擅自自进入施工工现场，特特殊情况要要进入现场场需经保卫卫工作负责责人批准。9.4.1.111.每每周对职工工进行一次次安全教育育，不断地地加强现场场每位施工工人员的安安全意识。9.5.1.消防保卫卫措施严格执行《中华华人民共和和国消防条条例》和公公安部关于于建筑工地地的基本措措施。加强强消防工作作的领导，现现场设消防防员，对进进场职工进进行消防知知识教育，建建立安全用用火制度。9.5.1.11.现场场成立保卫卫工作领导导小组，以以项目经理理为组长，安安全负责人人为副组长长，其他成成员若干。9.5.1.22.现场场划分用火火作业区、易易燃易爆材材料区、生生活区，按按规定保持持用火距离离。如果条条件有限，防防火达不到到标准时，应应采取相应应的防火措措施，适当当地减小防防火距离，这这种做法要要征求当地地消防部门门意见。9.5.1.33.现现场临建设设施、仓库库、易燃易易爆料场和和用火处要要有足够的的灭火工具具和设备，对对消防器材材由专人负负责管理并并定期检查查。9.5.1.44.施工工现场严禁禁施工人员员乱用明火火，使用明明火时要远远离易燃易易爆物，并并事先准备备好消防器器材。9.5.1.55.在存存放氧气瓶瓶等易爆物物的库房内内，照明电电线要有保保护层，接接头要接牢牢，还要在在库房内设设防爆灯具具，开关设设在库外，并并要派专人人对其进行行看护。9.5.2.钻机操作作的安全规规定9.5.2.11.严格格遵照钻探探操作规程程。9.5.2.22.对所所使用的钻钻机熟悉其其构造、原原理，操作作要求及有有关安全知知识。9.5.2.33