轨道交通十号线二期工程兰花湖停车场动力照明系统设备及安装技术规格书

设备及主材技术要求7.1环控电控柜要求厂家注册资金必须在4000万元人民币以上，具有在过去的3年内，年平均销售额在2亿元人民币以上，近5年内向城市轨道交通工程（单项合同在100万元人民币以上）的供货业绩【本地制造商须有1个及以上国家重点工程（机场、铁路、高速公路、大型场馆等）运行业绩】，并通过ISO9001系列质量体系认证、具有产品CCC认证。7.1.1用途1）环控电控柜，属三相交流0.4kV、50Hz的户内成套配电装置，作为接受和分配系统的电能之用，并实现环控设备的智能控制。2）变频柜为有变风量调节要求的长期运行风机的控制和保护之用，并实现风机的控制与BAS系统之间联系之用。3）软启动柜，将大功率风机(55KW以上)的配电保护回路设置于此柜，满足风机启动时的电压降要求及对电网的冲击。7.1.2标准供货商应执行不限于以下的标准，在执行过程中若有国内标准与国际标准不一致之处，按高标准执行。在供货期间如有最新国家或行业标准,则产品应符合新标准要求。1）GB156-2003《标准电压》2）GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》3）GB7947-87 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》4）GB14048.1-2006《低压开关设备和控制设备总则》5）GB14048.2-2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》6）GB14048.4-2010《低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)》7）GB14048.4-2003《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器8）JB/T9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》9）GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》10）GB7251.2-2006 《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》11）GB7251.3-2006 《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备配电板的特殊要求》12）GB/T4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》13）GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》14）GB/T7261-2008《继电器保护和安全自动装置基本试验方法》15）GB/T17626.2-2006《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》16）GB/T17626.3-2006《电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》17）GB/T17626.5-2008《电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验》18）GB1208-2006 《电流互感器》19）GB/T13729-2002《远动终端通用技术条件》20）DL/T721-2000《配电网自动化系统远方终端》21）相关的IEC和国家标准7.1.3环境条件1）环境温度：-5℃~+45℃24小时平均温度≤35°2）相对湿度：日平均值不大于95%月平均值不大于90%（20℃）3）饱和蒸汽压：日平均值不大于2.2×10-3Mpa月平均值不大于1.8×10-3Mpa4）海拔高度：≤1000m5）地震烈度：≤7度（水平方向0.5g垂直方向0.3g）6）震动：F＜10Hz时，振幅为0.3mm10＜F＜150Hz时，加速度为0.1g7）安装：垂直安装与垂直面的倾斜度不超过5度7.1.4技术要求1、基本要求★环控电控柜应选用ABB、西门子、伊顿默勒、施耐德品牌制造商授权贴牌生产并有相应全程质量控制的生产厂产品，并提供相关证明资料。设备外形参考尺寸：1000×1000×2200mm，具体尺寸设计联络时确定。环控电控柜、变频器柜为封闭式户内成套设备，其功能为向重庆轨道交通项目总承包车站、区间等所有环控用电设备供电及控制、保护，保证车站、区间各种用电设备安全、连续正常使用，要求为车站、区间提供的环控电控柜及变频柜满足其环境条件、技术先进、生产工艺成熟可靠、结构紧凑、便于安装和维护。环控电控柜柜型为抽屉式，高模数回路、变频柜为固定式。低压断路器根据馈线电缆截面配置连接附件。环控电控柜和柜内所有元器件和材料应为阻燃或不燃产品。每面环控柜设置凝露保护器。2、结构（1）框架：本项目的环控电控柜基本框架为组合装配式，结构为牢固、可靠、不变形的钢骨架，连接采用自攻螺钉和专用螺丝，所有框架零件为免维修型。（2）外壳：柜体门板、抽屉面板和柜体侧板采用高质量的冷轧钢板（厚度δ≥2.00mm），环控电控柜外壳为全封闭式结构。防护等级为IP30。抽屉抽出时，仍保持有IP20的防护等级。面板和框架等外部零件为静电粉末喷涂，喷涂的固化温度应符合要求，柜体的颜色在设计联络期间决定。（3）柜内部小室分隔：内隔板及功能单元应采用高质量的覆铝锌钢板（厚度δ≥2.00mm），加工后剪切口应具有较强的自愈能力不应发生腐蚀或生锈现象。功能单元隔室（装置小室）组合：按设计图要求。（4）母线：材料为T2铜排（Cu）。（5）保护线和中性线连接铜排：柜内应布置五线制的母线系统。系统保护线、中性线铜排水平安装在电缆小室的下方，并用绝缘子作固定。保护线、中性线及连接铜排上应开有模数孔，用于电缆连接。（6）走线槽、电缆安装固定件：控制线走线槽安装在柜的上方，用于布置柜内电气装置的二次回路电缆走线及柜与柜之间的连接线。走线槽按柜的宽度截取。走线槽前方装有导轨用于元件的安装，如控制电源断路器等。柜上方的控制线走线槽及下方的PEN母排有组件门或面板作保护。柜面板的下部带有通风孔。（7）结构尺寸：按设计图要求。（8）母线支架等塑料零件：母线支架必须保证与铜排的高度绝缘，能承受短路电流的机械强度和热效应，并能经受得住温度的变化。无卤素、自熄、阻燃。3、电气参数（1）额定电压额定绝缘电压UiAC690V额定工作电压UeAC400V额定脉冲耐受电压Uimp8kV过电压等级III污染等级3额定频率50Hz（2）主母线额定电流额定电流Ie按设计图要求额定峰值耐受电流Ipk80kA额定短时耐受电流Icw60kA（有效值）（3）配电母线额定电流额定电流Ie按设计图要求额定峰值耐受电流Ipk50kA额定短时耐受电流Icw30kA（有效值）（4）控制保护回路电压AC220V（5）操作电源电压AC220V环控电控柜的配电系统采用三相四线制配电和TN-S接地保护系统。环控电控柜及阀门电源箱分类见下表。环控电控柜等的组成内容序号项目内容1双电源进线柜双电源自动切换，空余空间为馈出回路2单电源进线柜单电源，空余空间为馈出回路3变频器柜长期运行、变风量调节的风机的配电和保护，小容量变频器共用一面变频柜4馈出柜为通风空调设备提供控制及保护5智能马达控制器风机等的配电、控制和保护，显示设于抽屉面板6消防专用风机控制采用热继电器+接触器7软启动柜大功率风机的配电、控制及保护4、人机界面★环控电控柜的抽屉（或间隔）功能单元应有明显的五个位置：合闸、分闸、试验（一次回路断开，二次回路不断开，能进行控制操作和模式化工作）、隔离、抽出；各个位置应有明显的文字符号标志。环控电控柜抽屉单元及阀门电源单元的面板上应设有红、绿灯和起停控制按钮；环控电控柜的进线柜面板上设置多功能智能表，各抽屉设置指针式电流表；环控电控柜内相同规格的功能单元应具有互换性，即使在出线端短路事故发生后，其互换性也不应破坏；5、二次回路供货商应对环控电控柜、风机控制柜、变频柜、软启动柜、阀门配电单元及PLC柜的二次回路优化设计，应符合设计、业主所提出的控制、闭锁、保护的要求。对二次回路所采用的元器件应明确列出生产厂家。7.1.5主要元器件1、概述为便于电气设备的维修、维护、开关电器的连接方式应满足以下要求：抽出式智能马达控制器或智能马达控制单元应使装置小室门在智能马达控制器或智能马达控制单元开断状态下方可打开，抽出抽屉。插入式电器拔出后，设备小室不得有带电体外露。抽屉式开关—功能小室内的智能马达控制器及其他电器连同抽屉一同抽出（主回路与二次回路均可断开）。2、进线柜双电源切换开关要求★（1）采用双电源一体化双投式ATS切换装置进行切换，应选用美国ASCO、美国GE、美国ONAN、意大利罗斯瑞尔等同品质产品。（2）ATS额定电压为400VAC、50Hz，额定电流见设计图上标称值，耐受电压为AC1000V。（3）ATS必须符合自动转换开关的相关标准（IEC60947-6-1；GB14048.3-2008），ATS的短路电流耐受能力及带载切换的闭合额定能力在65kA以上。（4）ATS为PC双投型，电磁激励、机械保持结构，有独立灭弧点，机械转换时间不应超过100毫秒，PC级ATS必须符合AC-33B的负载测试条件。（5）ATS的开关和控制器组件均由同一生产厂家提供以确保安全，且控制器须带液晶显示。（6）具有手柄以便于检修和应急时使用。（7）ATS的控制回路为微处理器式，并且各种参数均在现场可调：（8）具有电源可用性显示、ATS开关所接位置显示。（9）具有开放性RS-485通讯接口，要求采用标准、通用开放的通讯规约。3、低压交流塑壳式断路器★低压交流塑壳式断路器采用等同于T系列（ABB）、3VL系列（西门子）、NZM1，2，3系列（伊顿默勒）、GE、NSX（不带尾缀）系列（施耐德）的产品；微型断路器采用与塑壳式断路器同品牌，并要求分断能力为10KA。塑壳式断路器应符合下列主要技术要求：满足系统电压、电流、频率的要求；分断能力不低于设计图设计要求值。断路器应为模块化结构设计、安装方便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头）而无需改变断路器结构和环控电控柜结构。断路器无飞弧。当采用固定抽出式安装时，其二次回路亦应具有插接式整体连接装置。塑壳断路器应为抗湿热型产品。低压交流塑壳断路器的电气技术性能及参数见下表。低压交流塑壳断路器的电气技术性能及参数额定电流（A）100160250400630额定工作电压（V）380/415额定绝缘电压（V）690极数进线开关4极，出线开关3极额定极限短路分断能力Ics＝Icu（kA）参见设计图使用寿命（次）x1000机械1515151515电气88875可配附件分励脱扣器√√√√√辅助触点√√√√√报警触头√√√√√安装形式固定式、抽出式塑壳式断路器保护功能：250A及以上采用电子脱扣器，250A以下采用电磁复式脱扣器。整定电流值见施工图。4、智能马达控制器和智能马达控制单元的主要功能：★智能马达保护器应采用ABB、AB、西门子、施耐德及高于其品牌的产品。智能马达控制器和智能马达控制单元电气参数见设计图。（1）概述通信模块，通信协议要求通用开放（具体在设计联络时确定），并提供调试软件。智能控制单元可接收监控系统发送的开启或闭合命令；接收监控系统发送的电流设定值、保护设定值、单元配置参数等。智能控制单元可以向监控系统传送断路器位置状态、运行状态、过载和短路保护动作、参数设定值如电流值、电压等。（2）电机保护控制模块用于环控电控柜风机回路的智能控制及显示（每面柜子设一个LCD显示器）。模块通过内置或外置电流互感器自动采集电机一次侧电流，完成过载保护、短路保护、接地故障保护、堵转保护、电机热保护以及电流限值保护等。实现电机运行状态显示和故障显示；为了预防事故的发生,智能电机保护器应具有过载预报警设置功能；应具有2个或者以上可编程的数字量输入点，满足启动、停止和控制转换等要求；具有1个或者以上可编程运行等信号指示，另外还有一个脱扣无源接点输出,作为故障指示且用于马达故障时断开其控制回路。实现电机运行状态显示和故障显示；将电机运行状态、预报警诊断信息、故障信息（包括故障类型、参数）、电机一次侧电流值、控制状态等参数上传BAS；具有存储功能，能存储最后5次故障的相关信息；具有内置的通信接口，物理接口RS485及螺丝接线端子，以满足抽屉式环控电控柜的制造和接线工艺；通信接口速率不低于500kbps；在总线故障或网关故障时，通过模块能实现风机控制；模块具有远方复位功能、就地机械复位（抽屉面板上能复位）、试验位复位、故障自动诊断功能；电机保护控制模块采用工业型产品，应为抗湿热型产品；电动机保护控制模块具有内置的参数自动回复功能，即无需通过人工编程在更换新模块后原来的设置参数自动下载到新的模块，确保参数设置的准确性与简化维护步骤；为了方便操作，电机保护控制模块须带有手持操作器，能在现场对电机保护控制模块参数进行显示和修改，无需通过计算机来操作。电机保护控制模块采用DC24V供电，以提高调试阶段的安全性；对于每个电机控制回路（包括双速电机控制回路），应采用一个独立的电机保护控制模块，以保证其控制回路完整性。马达保护器本体需带复位装置，且能通过盘柜外部复位按钮完成复位功能，以方便运营维护检修。5、变频控制柜★变频器推荐采用变频器推荐选用ABPF753、施耐德ATV71、西门子S120、ABBACS800-01系列类同档次产品。采用变频器的风机电气参数见设计图。长期运行且有风量调节要求的风机采用变频器。容量较小的风机变频器可与其他回路共用一面变频控制柜。（1）变频控制柜为封闭式户内成套设备。额定绝缘电压UiAC690V额定工作电压UeAC400V额定脉冲耐受电压Uimp8kV过电压等级III污染等级3额定频率50Hz（2）为保证控制柜的可靠性，要求控制柜满足其环境条件、技术先进、生产工艺成熟可靠、结构紧凑，便于安装、维护。柜和柜内所有元器件和材料应具有阻燃或不燃特性，并应满足GB/T18863.1-2002/6.2的要求。（3）变频控制柜为单开门，进出线方式采用敲落孔，预留上、下进出线条件。设计联络时确定，具体见施工图。（4）显示功能设于变频控制柜面板上。（5）变频控制柜面板上应设有必要的转换开关（手动控制/自动控制、三相电流检测切换）控制按钮（启动、制动、停机）和相应的信号显示灯。通过显示灯能够显示主电源、控制电源、风机运行状态、故障状态。报警信号在变频控制柜手动控制模式时，应能通过面板上的手动按钮实现风机的启动、停机、变频运行，同时闭锁BAS控制功能，并在面板上设置调节电源频率及风机转速的旋钮式电位器，方便操作人员就地调整风机转速。（6）变频控制柜应具有缺相、过流、短路等电机运行保护功能，电机运行保护功能不由BAS系统控制，由变频控制柜实施动作控制，保护功能动作状态信息应上传给BAS系统。在过流、缺相、短路及轴承温度过高时，如果非火灾排烟工况，应立即停机和声光显示报警，并具有自保护功能，且只能在控制柜上手动解除。（7）在火灾工况时，在接到BAS系统火灾工况指令，应闭锁各种电机保护功能，即使处于故障状态，也不能停止风机全速运行。（8）变频器采取矢量控制方式，而且变频器必须对电机进行自动适配，对电机建立相应的数据模型。（9）变频器可根据电机的负载率调整载波频率。（10）为达到最佳的节能效果、变频器要求具有自动能量优化功能，当电机在50HZ运行时，如非满载，也具有节能和降噪效果。（11）变频器软件能满足通风空调工艺要求。（12）变频器过载特性应满足：1.1倍额定输出电流可持续一分钟，1.5倍可持续3秒。★（13）变频器控制设置旁路,变频器故障时可手动切换到工频运行。（14）变频控制柜为BAS系统提供通讯数据接口（RS485）要求变频器的通信协议和控制协议是开放的。BAS系统与风机接口界面在风机变频控制柜的通讯端口。BAS系统负责提供BAS侧设备，变频控制柜负责风机侧的通讯设备及通讯接口。火灾排烟工况，如果风机处于变频运行状态，变频器应自动切换到工频电源；如果风机处于停运状态，应切换到工频电源直接启动。（15）变频控制柜应具有可靠的强弱电隔离装置，以保证运行可靠安全，控制器尺寸应满足电器安装及安全运行的要求。（16）变频控制柜应设置抑制谐波的装置，且其产生的谐波量应符合GB/T14549-93的要求。★（17）变频控制柜应设置排热风扇，且与被控电机同步运行，以控制机柜温升满足GB7251.1-2013温升限制要求。6、软启动器★软启动器采用与智能马达保护器、变频器同品牌的产品。（1）概述通信模块，通信协议要求通用开放（具体在设计联络时确定）。软启动器可接收监控系统发送的开启或闭合命令；接收监控系统发送的电流设定值、保护设定值、单元配置参数等。软启动器可以向监控系统传送断路器位置状态、运行状态、旁路运行状态（内置旁路接触器）、过载和短路保护动作、参数设定值如电流值、电压等。（2）主要技术参数额定绝缘电压UiAC690V额定工作电压UeAC200~600V额定脉冲耐受电压Uimp6kV过电压等级III额定频率50Hz启动能力：3倍额定电流时不低于15秒启动时间：2~30s可调；初始转矩：15%~65%的定子转矩可调。（2）软启动器模块模块通过内置或外置电流互感器自动采集电机一次侧电流，完成过载保护、接地故障保护、堵转保护、电机热保护以及电流限值保护等。实现电机运行状态显示和故障显示；为了预防事故的发生,保护器应具有过载预报警设置功能；软启动器应具有4个以上数字量输入点，满足启动、停止、复位和控制转换等要求；具有3个以上可编程继电器输出作为故障、运行等信号指示，另外还有一个脱扣无源接点输出,作为故障指示或故障时断开其控制回路。实现电机运行状态、旁路运行状态显示和故障显示；将电机运行状态、预报警诊断信息、故障信息（包括故障类型、参数）、电机一次侧电流值、控制状态等参数上传BAS；具有存储功能，能存储最后5次故障的相关信息；具有转矩控制功能，以满足电机和负载平稳光滑起动。具有预热起动功能，可以实现在寒冷和潮湿的场合下电机的最佳起动。具有正反点动定位功能，对电机和负载的调试提供了便利。允许每小时至少30次启动－运行－停止周期。应对于过载、欠载、三相不平衡、过压、欠压、网络通讯故障等具有预报警功能。具有故障诊断功能，可快速确定故障类型。具有内置的通信接口，物理接口RS485及螺丝接线端子，以满足环控电控柜的制造和接线工艺；通信接口速率不低于500kbps；在总线故障或网关故障时，通过模块能实现风机控制；模块具有远方复位功能、就地机械复位（试验位复位）、故障自动诊断功能；软启动器采用工业型产品，应为抗湿热型产品；应含冷却系统，保证在要求的环境温度条件下正常工作，软启动器控制板需带涂层保护。模块具有内置的参数自动回复功能，即无需通过人工编程在更换新模块后原来的设置参数自动下载到新的模块，确保参数设置的准确性与简化维护步骤；为了方便操作，电机保护控制模块须带有手持操作器，能在现场对模块参数进行显示和修改，无需通过计算机来操作。人机界面应能显示中、英文。对于隧道风机用软启动器时，为实现火灾模式时的快速反转，软启动器应具备刹车制动功能，以满足电机在30s内紧急停机的要求。软启动器控制设外置旁路,软启动器故障时可手动切换到旁路运行。7、接触器★接触器和中间继电器采用与断路器同品牌的产品。专用防排烟风机控制（1）专用防排烟风机控制回路采用交流接触器直接启动方式。电气参数见设计图。符合AC-33B的负载测试条件。（2）满足就地和现场试机启动、停止控制及FAS控制的要求。（3）在接线端子排处提供控制和返回信号（无源触点）给FAS。8、智能电力测控仪表智能电力测控仪表推荐选用广东雅达、北京展杰、上海涌纬等知名品牌产品。智能电力测控仪表主要用于环控进线等回路的监测。（1）实时检测和LCD显示三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、电度、谐波等多项电能参数，并可通过所带的RS485接口将所检测的数据上传到BAS。（2）具有RS485接口，实现数据的网络通讯功能。（3）输入电流：CT一次回路□/二次回路1A。（4）功耗小于2W。每个进线柜均设置多功能仪表；馈线回路设指针式电流表。环控电控室内数字式电表的测试功能内容项目电流（A）电压（V）电度（kWh）0.4kV双电源切换开关√√√0.4kV进线断路器√√√0.4kV馈线断路器√（智能马达控制器显示）9、柜内其它元器件要求：柜内导线、导线颜色、指示灯、插接件、按钮、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准，采用产品为质量可靠的知名品牌。★接线端子推荐采用菲力克斯或魏德米勒及以上的品牌产品，应适合连接硬、软铜导线，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流、短路电流强度所需要的接触压力。柜内端子与引出端子（引至PLC柜或FAS/BAS的端子）需保持一定的间距。7.2配电箱（柜）注册资金必须在3000万元人民币及以上，具有在过去的3年内，年平均销售额在5000万元人民币以上，近5年内向城市轨道交通工程（单项合同在100万元人民币以上）的供货业绩【本地制造商须有1个及以上国家重点工程（机场、铁路、高速公路、大型场馆等）运行业绩】，并通过ISO9001系列质量体系认证、具有产品CCC认证。7.2.1用途配电箱（柜）包括双电源切换箱、动力配电箱、照明配电箱、按钮箱、检修插座箱等、车辆基地各单体建筑总配电柜，在低压配电中作为对用电设备进行配电、控制、保护的配电装置。7.2.2标准项目总承包商应执行不限于以下的标准，在执行过程中若有国内标准与国际标准不一致之处，按高标准执行。在供货期间如有最新国家或行业标准,则产品应符合新标准要求。1）GB14048.1-2006《低压开关设备和控制设备总则》2）GB14048.2-2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》3）GB14048.3-2008《低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器》4）GB14048.4-2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》5）GB13911-1991《金属涂覆和化学处理》6）GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》7）GB7251.3-2006 《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备配电板的特殊要求》8）GB1497-1985《低压电器基本标准》；9）GB998-1982《低压电器基本试验方法》10）JB/T9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》11）GB/T4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》12）相关的IEC和国家标准7.2.3使用环境1)安装环境条件：室内、室外（含隧道）。2)周围空气温度：室内最高温度：+40℃室外最高温度：+45℃最低温度：-5℃3)相对湿度：日平均值不大于95%月平均值不大于90%饱和蒸汽压：日平均值不大于2.2×10-3Mpa月平均值不大于1.8×10-3Mpa4)地震条件地震烈度：7度5)海拔高度：≤1000米6)装置适用于以下温度运输和储存：-5℃～+45℃在短时间内(不超过24小时)，不超过+70℃。7.2.4技术要求1、动力配电箱(柜)1）结构要求：配电柜的柜型及柜体要求同环控电控柜的要求，采用固定分隔式。双电源切换箱、动力配电箱、按钮箱、照明配电箱、车站公共区智能照明控制箱、广告照明配电箱、商业用电配电箱、车站检修插座箱等结构要求：a.箱体、箱门材料采用优质冷轧钢板,厚度δ≥1.50mm（配电柜≥2.0mm）、安装轨、进线护罩和母线档板等构成，并设有中性线和接地端子排。b.照明配电箱：配电箱两侧预留散热百叶口，不设透视窗。c.箱体为静电粉末喷涂，喷涂的固化温度应符合要求，颜色在设计联络期间决定。d.箱门均需带锁防护，箱体防护等级IP20。e.暗装箱体厚度不得超过240mm。f、注意考虑新增元件扩展位置。g、低压断路器根据馈线电缆截面配置连接附件。★h、设置于室外及洗车库的配电箱/柜必须采用不锈钢箱体，具备良好的防雨水功能，有盖则采取防护等级IP54，无盖则采取IP65或以上。i、柜内安装导轨需采用螺栓固定在箱体内。j、箱体明、暗装形式通用，不要求翻边，采用内孔即膨胀螺栓安装。k、所有配电箱箱门与箱体外壳间均要求安装接地导线。L、各类配电箱、控制箱原则上采用下进下出的接线方式，具体按设计图纸确定。M、设在专用设备房外的消防设备配电箱和控制箱应有防火隔离措施G、就地操作的配电箱箱体内须增加安全护板。★2）性能要求：电源箱应具有过载、短路和漏电保护功能。对各照明配电箱及电扶梯等用电量较多的配电箱进线回路安装带通信接口的数显电度表（准确等级1.0级）。牵引混合变电所的风机配电箱要求带远控功能及反馈信号以便综合监控专业能对风机进行监控。区间隧道风机、隧道排热风机、环控送排风机等设置就地按钮箱，要求按正反转、高低速、启动、停止按钮、位置转换开关、运行和相应指示灯配置。箱体便于现场开孔而不降低防护等级,以便日后增加进线、出线。箱内、外标识齐全美观统一，原理图、系统图过塑后贴于箱门内侧，回路标牌清晰牢固。除箱门外，内有防护板，防护面板应预留空余开关位。箱内应有充足的接线空间和电缆转弯空间，二次回路接线必须设置进出线接线端子。各回路相序应按设计要求，不得擅自更改。电气参数见施工设计图。3）箱体安装方式（1）可挂墙式安装，嵌入式安装，落地式安装。（2）通信机房、信号机房、公共区配电箱和变电所的照明配电箱均要求采用暗装方式；照明配电室内的配电箱均要求采用明装方式安装；风机房、风道的配电箱均要求采用明装方式安装。（3）配电箱/柜成组安装应排列整齐美观。（4）安装在公共区、出入口通道的配电箱箱门带锁。对于操作按钮，有防止非工作人员操作的措施。（5）相同系统图，配电箱的外形尺寸相同。（6）照明配电室配电箱安装采用同一高度，以下边平齐。2、区间检修插座箱及照明箱推荐采用曼奈柯斯、汉森、罗格朗知名厂家及以上品质产品厂家。结构要求：要求箱体采用高级聚碳酸酯一次注塑成型。隧道内应具有防尘、防潮、防腐、防爆和阻燃、耐高温、抗老化、韧性大、抗冲击性好、光洁度高和63A以上插座软接触。馈出开关设置高防护等级的可透视操作窗罩。避免了开箱操作时粉尘、雨水等有害物质乘隙而入，确保检修箱的整体防护等级达IP65（应提供相关防护等级的相关证书及资质证明）。箱体应为免维护型，免维护年限为20年。性能要求：（1）主要技术参数额定绝缘电压：交流660V额定工作电压：交流220/380V额定工作频率：50Hz输出电流：见低压配电系统设计图输出电压：交流220V、380V输出插座极数：2P+E、3P+N+E整体防护等级：IP65防污等级：IV级（2）区间明装检修插座箱推荐采用曼奈柯斯、汉森、罗格朗及以上类似品牌的工业用插接件，插座防护等级：IP67,并提供相应证明。插头、插座和组合插座箱产品结构合理，功能插套应具有弹簧紧箍卡簧结构，需保证接插时插杆与插套之间极低的接触电阻，外壳颜色标识使用不同的电压和频率。不同型号插头、插座因插头位置、直径、极数不相同而防止误插,设计要有防脱落装置并具备优异的电气绝缘性能和介电强度等性能特点。有特种插头标准要求的插座数量，在设计联络时确定。（3）插座箱、电缆分线箱箱体为免维护20年，箱内其它元件保修期为2年。7.2.5主要元器件1、断路器★低压交流框架式断路器采用的等同于E系列（ABB）、3WL系列（西门子）、IZM3系列（伊顿默勒）、GEM-PACT系列、MT（不带尾缀）系列（施耐德）的产品；塑壳式断路器采用等同于T系列（ABB）、3VL系列（西门子）、GERecordPlus系列、NZM1、2、3系列（伊顿默勒）、NSX（不带尾缀）系列（施耐德）的产品，要求与框架断路器品牌相同，并应符合下列主要技术要求：（1）低压交流塑壳式断路器应满足系统电压、电流、频率的性能要求；分断能力不低于设计图设计要求值；微型断路器采用与塑壳式断路器同品牌，并要求分断能力为10KA。。保护：断路器应配置瞬时短路，过载保护；满足设计电流整定值；（2）带漏电保护的断路器应配置瞬时短路、过载保护和漏电保护。（3）按施工图配置分励脱扣器、辅助触点等附件。2、双电源切换开关★双电源切换一体化双投式ATS切换开关推荐选用泰永、万高、NSD等知名品牌产品。（1）ATS额定电压为380VAC、50Hz，额定电流按图上标称值，耐受电压为AC690V。（2）ATS必须符合自动转换开关的相关标准（IEC60947-6-1），ATS的短路电流耐受能力及带载切换的闭合额定能力应满足要求。★（3）ATS为PC双投型，电磁激励、机械保持结构，有独立灭弧罩，机械转换时间不应超过100毫秒，PC级ATS必须符合AC-33B的负载测试条件。（4）ATS的开关和控制器组件均由同一生产厂家提供以确保安全。（5）ATS应具有手柄以便于检修和应急时使用。（6）ATS的控制回路为微处理器式，并且各种参数均在现场可调。（7）具有电源可用性显示、ATS开关所接位置显示。（8）具有开放性RS-485通讯接口，要求采用标准、通用开放的通讯协约。（9）ATS应确保二路低压电源的带负荷切换，以及明显可见断开状态安全隔离。3、微型断路器、接触器、热继电器、插接件等主要部件须采用与塑壳式断路器同品牌产品.交流接触器，工作电压380V，工作电流见低压配电设计图，线圈工作电压220VAC，辅助触点4常开4常闭。箱（柜）内导线、导线颜色、LED指示灯、按钮、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。强弱电端子排应分开排列。4、箱内母线、导线及电力仪表箱内配电母线采用无氧紫铜材料的铜排，纯度应为99.95％以上。绝缘导线应为阻燃型耐热多股铜线，导线规格应满足开关整定容量，一次回路不小于2.5mm2，二次回路不小于1.5mm2。导线途经可活动部分时应采用柔软过渡，导线可随挠曲变形而不致疲劳损坏。导线的绝缘层应为低烟无卤材料。导线的颜色应符合GB2681-81《电工成套装置中的导线颜色》的规定。电力仪表要求同环控柜。5、浪涌保护器（1）为了消除雷电和操作过电压的影响，在户外配电箱/柜进线端设置三相浪涌保护器，其应满足B级雷电防护的要求。（2）浪涌保护器应采用高质量的知名品牌产品（具体选型在设计联络时确定），浪涌保护器须具有国家认可的防雷产品检测机构出具的正式试验报告，以及重庆市防雷中心认可的测试报告，并带有实效指示。在浪涌保护器前，应设置三相断路器作为后备保护，以便维护时可灵活操作。电气技术性能及参数要求如下：浪涌保护器电气技术性能及参数额定工作电压（V）400最大持续工作电压（V）≥385AC电压保护水平（kV）≤1.5最大放电电流（kA）Imax（8/20μs）≥40kA标准放电电流（kA）In（8/20μs）≥20kA接线安装方式并联响应时间≤25ns工作状态指示有极数4极辅助触点可带远程指示触点安装型式可更换式或插拔式适用类型TN-S系统7.3应急照明电源装置（EPS）要求厂家注册资金必须在1000万元人民币及以上，具有在过去的3年内，年平均销售额在2000万元人民币以上，近5年内向城市轨道交通工程（单项合同在100万元人民币以上）的供货业绩【本地制造商须有1个及以上国家重点工程（机场、铁路、高速公路、大型场馆等）运行业绩】，并通过ISO9001系列质量体系认证、具有产品CCC认证。7.3.1用途应急照明电源装置（EPS）用于车站、地下区间应急照明、疏散指示照明供电。EPS装置应符合国家消防要求，并且所供应的型号均通过国家型式实验，采用国内知名品牌。7.3.2标准供货商应执行不限于以下的标准，在执行过程中若有国内标准与国际标准不一致之处，按高标准执行。在供货期间如有最新国家或行业标准,则产品应符合新标准要求。1）GB3859-1983 《半导体电力变流器》2）GB7260《不间断电源设备》3）GB/T3907-1983《工业无线电干扰基本测量方法》4）GB16806-2006《消防联动控制系统》5）GB17945-2010《消防应急照明和疏散指示系统》6）IEC146《半导体变换标准》7）EN50091-1不间断电源（EPS）标准8）NFC58-311《整流器电池充电器和电池类型测试的程序标准》9）IEC529《包装的保护等级（IP码）标准》10）ISO3746《噪声源的声强等级的确定和测量方法标准》11）IEC801《工业过程测量和控制设备的电磁兼容性标准》12）EN55022《信息技术设备的射频干扰限制和测量方法》7.3.3使用环境1）安装环境条件：室内。2）装有电池的EPS存放：周围空气温度：－10到＋45℃最长存放时间：20℃为六个月（不对电池充电）3）没装有电池的EPS存放：周围空气温度：－10到＋70℃干热4）周围空气温度在+20℃时相对湿度不大于90%。5）运行期间周围空气温度：小于28℃0到＋30℃能连续运行＋35℃能运行24小时＋40℃能运行8小时6）地震条件地震烈度：7度7）海拔高度：≤1000米8）工作位置：偏离基准位置任一方向5°,均可正常工作。9）使用地点无强电磁场干扰。7.3.4结构要求1、车站用EPS采用柜体形式，大于等于10kW的应将主机柜与电池柜分开设置。车辆基地部分单体内使用5kW以下的EPS可采用箱体形式挂墙安装，箱体结构要求不低于7.2条对配电箱所提出的要求。2、EPS柜成套设备设计紧凑，结构通用性强的框架结构柜，户内使用。框架结构应采用高质量的冷轧钢板（厚度δ≥2.00mm），经过镀锌处理，具有较高的接地可靠性。3、EPS柜的构件除锈彻底，涂漆均匀。整个框架结构采用镀锌工艺，门、侧板、后板、底板及顶板等外壳金属部件采用喷涂工艺，要求框面平整，不耀眼。4、EPS柜有通风散热措施，不得靠墙安装并且留有足够的检修空间★5、整个EPS配电柜具有严密的而又明显的功能分布区域，即进线区、元器件安装区、主机区和蓄电池区相互独立、相互联系。所有分区内的元器件必须为柜前维护。6、柜体装置进、出线配线方式可按用户要求设计，整个母线采用高导电性能的T2铜排，母线连接处理符合相应标准。7、防护等级：IP42。8、根据设计系统图，应能在柜内合理有序的布置设计图上所有的元器件。9、柜内必须设置进出线及二次控制线的接线端子排，以保护柜内元件和方便施工接线。10、柜内所有电子线路板应涂刷绝缘防腐层，具有防潮、防霉、防腐功能。11、EPS应具备环境和柜内单节温度监视和报警功能。1、蓄电池的容量、大电流耐受力、防爆能力、耐过充电能力材料阻燃性、连续电压降等运行指标要求满足国家相关要求。7.3.5技术要求1、正常运行时由市电供电给应急照明并向蓄电池充电，电网停电后或消防模式下由逆变器供电，直到蓄电池组允许的最低电压时，系统自动停机以保护电池。在特殊情况下可通过强制启动装置强行起动。设置定期自动充放电装置，以活化电池。系统配备通信接口和开放规约，可接消防联动、实现远程启动及监控。2、电气性能（1）输入①电源输入1（主供电源）：额定电压：AC380/220V±10%；额定绝缘电压：660V；频率：50Hz±5%②电源输入2（备用电源）：额定电压：AC380/220V±10%；额定绝缘电压：660V：频率：50Hz±5%（2）技术指标交流输入电压：380V/220V（－15%～＋10％）；双电源切换时间：≤100ms； 额定短时耐受电流：40kA；可承受20毫秒的短路电流倍数（额定电流倍数）16倍输入功率因数：≥0.95（滞后）；整流器输出电压稳压精度：≤±1%；市电和蓄电池切换时间：≤0.01s；旁路逆变切换时间：≤0.01s；电源效率：逆变输出≥90%正常输出≥96%；应具备电池过充、过放电保护，输出过欠电压、过流、短路、过热保护。（3）输出①稳态电压：380V/220V可调整±5%频率：50Hz±0.5Hz②与电源2同步范围:±0.5Hz③瞬态电压（动态响应）：负载突变由0%～100%及100%～0%，电压则有±2%的变化。（4）过载能力：110%为2小时120%为10分钟150%为1分钟（5）短路电流（无电源2）：峰值电流极限为2倍及以上额定电流为1秒钟。（6）波形失真：总波态失真不超过3%。充电器要求能有效净化电网的脉冲，浪涌电压，尖峰电压等干扰。同时具有短路、过流、欠压、过热自动保护功能。并具有限流功能和风扇控制功能。（7）额定输出容量（功率因数：0.8）：按设计要求。（8）整机效率：应急照明电源装置的额定输出的效率应不小于90%。（9）噪声：应急照明电源装置在离机壳表面1米处所测得的噪声不应超过60dB（A）。（10）绝缘电阻：用500V摇表测量有关部位的绝缘电阻应不小10MΩ。（11）介电强度：应能承受50Hz交流试验电压1500V（有效值），历时1min的试验，应无绝缘击穿或闪络现象。3、接线方式（1）输入电源输入1：TN-S电源输入2：TN-S（2）输出：见招标图。4、质量指标：设备的MTBF平均无故障时间＞5万小时。5、蓄电池组★要求厂家注册资金必须在3500万元人民币以上，具有在过去的3年内，年平均销售额在1亿元人民币以上，近5年内向省、市重点工程或城市轨道交通工程提供至少2个以上的供货业绩，并通过ISO9000系列质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证，具有产品CCC认证，推荐菲凡、海志、阳光等合资品牌的产品。蓄电池组采用密封铅酸免维护胶体电池，不会产生腐蚀气体，可充电及浮充电，采用嵌入式内螺纹铜端子并镀银及膨胀式支撑底桥，蓄电池组壳体材料采用阻燃材料，具备阻燃性能。其额定安时应足以供给60分钟期间的应急照明装置的额定输出容量（不含20%的备用容量）。蓄电池在遇到明火情况下，不会发生爆炸。蓄电池的寿命不小于10年。蓄电池组的安装要求：蓄电池之间距离不小于25mm；上下层蓄电池间距不小于150mm。6、整流器/充电器（1）整流器/充电器应不间断地向逆变器提供直流电并给蓄电池充电。（2）每一套整流器/充电器应配备一个塑壳断路器。应将最大输入电流限制在额定电流的125%以内，电流范围可在100%至125%内调节。（3）整流器/充电器中的功率半导体应配以快速熔断器，使在损坏任何一个功率半导体时，而不引起串联损坏。每一个快速熔断器应配有一个熔丝和熔断指示器。（4）整流器/充电器应有一个输出滤波器以使进入蓄电池的纹波电流降低到最小。在任何情况下，进入蓄电池的纹波电流不得超过3%均方根值。滤波器应足以保证每个整流器/充电器的直流输出满足逆变器的输入要求。应急照明装置应具有在蓄电池断开时能以整流器气动逆变器。（5）应通过稳定电压来限定充电电流，整流器/充电器除了向负荷供电外，同时还要向蓄电池再充电。在蓄电池再充电后，整流器/充电器应保持蓄电池处于浮充电状态，直到下一次紧急情况出现。7、逆变器（1）逆变器是一种能够接受整流器/充电器或蓄电池输出，并提供规定范围内的额定交流输出的静止器件。（2）逆变器在额定值范围内施加任何负荷时应能正常启动并运行，但在额定输出电流的125%的限制电流下，逆变器应能继续运行至少十分钟。在使用现场熔断器的最大熔断值应允许适当延时。如果线路发生短路，逆变器应自动从负荷母线上断开。（3）逆变器应有一个可触发的转换开关，使逆变器输出在故障时自动脱离负荷。（4）逆变器的功率半导体应具有快速熔断器保护，每一个熔断器应配有一个熔丝和熔断指示器，并在控制盘上设有报警灯。8、蓄电池断路器应急照明装置应具有一个蓄电池断路器，当断路器开断时，蓄电池与整流器/充电器和逆变器完全断开。应急照明装置应配有一个控制盘分断断路器的按钮，即当另外的控制功能发信号时，例如当达到蓄电池的放电极限时,则使用此按钮。9、操作说明（1）在正常条件下，主电源向整流器/充电器供电，整流器/充电器把输入的交流电变成直流电以供给逆变器和蓄电池，逆变器把直流电变为交流电，然后通过静态开关供给负荷。（2）供电电源故障，蓄电池便会不间断地持续提供直流电给逆变器，同时逆变器继续向负荷供电。当主电源修复时，整流器/充电器应自动的、不间断的提供电能给逆变器，并给蓄电池再充电。如果蓄电池在主供电源供电之前已被耗尽，EPS应自动关闭。（3）静态开关通常连接逆变器并输电给负荷。如果逆变器发生故障，静态开关会自动地不间断地将负荷转向旁路静态开关，由旁路电源供电。还应具有人工操作的旁路开关，用以保证在负荷不断电的情况下对电源进行维护。同时在静态开关与配电屏之间增加一个防止电压倒送的隔离开关用来保护维修人员的安全。逆变器与蓄电池间的转换开关应由专人操作。10、保护部分（1）应急照明装置内部应具有自身保护装置：过电压和欠电压；输出负荷的突变超过额定界限；在输出端线路短路。（2）应急照明装置机内应有防止由于机内各种不可预测的故障所引起对自己和联接的负荷的永久损坏的保护装置。所有故障应有可见和可闻的指示，有些必要显示要求送到中央监控室。（3）应急照明装置机内应向维护人员发出关于切断原因的信息。11、测量及显示（1）具有相位选择的输入电压和电流；（2）直流蓄电池的充放电电流；（3）直流蓄电池电压（包括单体电池及蓄电池组的电压值）；（4）具有相位选择的EPS输出电压和电流；（5）具有相位选择的旁路电源的输入电压和电流；（6）其他测量及中文菜单显示。12、设备接地应急照明装置输出中性点应与输出变压器的星形中性接地线相连接，机身的接地应符合相关规范。13、架设和装配应急照明装置应安装在重型金属机壳内，并按地面固定设计。导线敷设应使电力线路和控制线路隔开，应保证在机壳内可使用电缆管道式导线管敷设输入线、输出线和箱/柜内电缆。应急照明装置机壳应整洁并涂底漆和面漆。14、通风设备智能风冷，并带温度控制，以确保所有部件在其规定的条件范围内运行。15、应急照明电源装置应为BAS系统提供5个监视信号，分别为：告警电池供电电池电压过低停机报警设手动旁路给负载供电负载由逆变器供电接口方式采用RS485通信接口。为防灾报警系统（FAS）提供消防状态下的强启开灯控制信号与强启状态反馈信号。16、安装方式：见7.3.4前面检修和操作，柜后不维护。17、EPS柜进出线统一采用上进上出方式敷设。18、试验满载和半载效率试验；在整个负荷变化范围内，频率和电压的变化限度；过电压和短路保护；突然负荷时，电压和频率调整；过载特性；仪器校准；只有电池供电时的输出测试；电池的充放电和自动充放电试验；所有警报和故障模拟试验；旁路系统，母线故障模拟试验；证明系统结构完全满足本规范要求的必要的其他任何试验。19、项目总承包商提供的文件除应满足技术要求中提及的内容外，还应包括：（1）产品合格证；（2）使用说明书和维修保养手册；（3）电路图（电力系统接线图，操作、控制、保护、测量和信号接线图）；（4）安装图。7.4电缆注册资金1亿以上，近三年年平均产值20亿以上，有两条及以上城市轨道交通线路相同产品的供货业绩，并有相应的型式试验报告及近三年财务报表；具有完善的质量保证体系，并已通过国家或国际质量、环保体系ISO9000、ISO14000认证。7.4.1选用原则地下车站、隧道：一般设备供电选用阻燃、低烟、无卤型电缆，阻燃等级B类；在消防模式仍需运行的设备选用矿物质绝缘电缆或低烟无卤耐火型电缆。高架车站、车辆段、停车场：一般设备供电选用阻燃、低烟、无卤型电缆，阻燃等级B类；在消防模式下仍需运行的设备选用低烟无卤耐火型电缆，消防水泵采用矿物电缆。高架区间敷设的电缆将采用抗紫外线的铠装电缆。车辆基地室外敷设的电缆、至区间的电缆均采用铠装电缆。7.4.2标准项目总承包商应执行不限于以下的标准，在执行过程中若有国内标准与国际标准不一致之处，按高标准执行。在供货期间如有最新国家或行业标准,则产品应符合新标准要求。1）GB50157—2013《地铁设计规范》2）GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》3）GB/T3956-2008《电缆的导体》4）YB/T024-2008《铠装电缆用钢带》5）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件6）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件7）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件8）GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》9）GB/T9327-2008额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求10）GB/T18889-2002《额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法》11）JB/T8137-2013《电线电缆交货盘》12）GB/T6995-2008《电线电缆识别标志》13）GB/T2406.1-2008《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》14）应改为GB/T12666-2008《单根电线电缆燃烧试验方法》15）GB/T2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验》16）GB/T18380.31-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》17）GB/T17651.2-1998《电（光）缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求》18）IEC754-1(1994)《电缆的材料燃烧时析出气体的试验第一部分卤酸气体量的测试；用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法》19）GB/T13033-2007《额定电压750V及以下矿物电缆及终端》7.4.3使用环境1)安装环境条件：室内、室外（含隧道、道岔区）。2)周围空气温度：最高温度：+45℃最低温度：-5℃3)相对湿度：日平均值不大于95%月平均值不大于90%饱和蒸汽压：日平均值不大于2.2×10-3Mpa月平均值不大于1.8×10-3Mpa4)地震条件10-3Mpa地震烈度：7度5)海拔高度：≤1000米6)装置适用于以下温度运输和储存：-5℃～+45℃在短时间内(不超过24小时)，不超过+70℃7.4.4结构要求1、电缆构成电缆由导体、绝缘材料、阻燃或耐火层、填充层、成缆包带、内护层、外护层构成。2、结构特性（1）导体：①导体型式严格按照国家标准，其性能和外观符合GB/T3956的规定。②矿物质绝缘电缆：导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。③导体采用不低于TU2级或T2级的退火铜材料，其中矿物质电缆含铜量不小于99.99％，且具有近似圆形的实芯截面。（2）阻燃或耐火层：采用阻燃或耐火材料，其阻燃或耐火性能应符合国标和IEC标准的规定。（3）绝缘：采用聚乙烯和交联聚乙烯材料，绝缘标称厚度应符合国标和IEC标准的规定。矿物质绝缘电缆的绝缘层采用氧化镁矿粉，绝缘厚度最小为0.34mm。（4）防水层：应采用具有径向阻水的防水层。（5）铠装层：采用钢带铠装层，其性能及参数应符合YB/T024-2008：铠装电缆用钢带之规定。（6）外护套：采用低烟、无卤、阻燃（耐火）及普通护套材料。矿物质绝缘电缆的护套层采用不低于GB5231规定T2级铜管材料，铜护套外面的护套满足新规范要求。（7）外观标志：成品电缆的护套表面应有制造商、电缆型号、额定电压和生产日期的连续标志，应字迹清楚、容易辩认、耐磨擦。7.4.5阻燃电缆技术要求1、交流电源基本参数交流工作电压为：380/220V（±5%）频率：50Hz2、电气、机械性能（1）额定值额定电压：0.6kV/1kV标称截面及芯数：按国标及设计图（2）最小抗张强度，最小拉断伸长率应符合相应的产品标准值。（3）热空气老化、热变形及冲击试验：①80℃历时168小时断裂伸长率最大变化率20%；②80℃历时4小时最大变形50%；③150℃历时1小时热冲击试验无裂缝。（4）冷弯曲、冷冲击试验：-15℃历时16小时无裂缝。3、耐压试验：能承受交流50Hz，3500V（有效值）历时5min耐压试验，无击穿或闪络现象。对于单芯电缆应进行浸水耐压试验。4、技术要求（1）防水防潮性能：电缆样品在水中浸泡72小时后，去除护套层外表面后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。（2）电缆燃烧时的阻燃性能：电缆燃烧时的阻燃性能应满足IEC332-3和GB12666.5-90规定的B类燃烧试验。（3）电缆燃烧时的低烟性能：电缆燃烧时的发烟量试验，透光率不小于60%。（4）电缆燃烧时的低卤性能：电缆燃烧时的低卤性能应满足IEC754（1994）的规定,燃烧时产生的卤素气体逸出量不大于100mg/g。（5）无卤电缆的性能：①无卤电缆燃烧时的卤素气体释放试验，PH值不小于4.3,电导率不大于10μs/mm。②无卤电缆导体直流电阻必须满足GB要求；老化前抗张强度最小12.5N/mm2；收缩率（130℃，1h）最大4％。（6）为便于区别，电缆外皮应根据电压等级和不同的用途采用不同的颜色。（7）黄、绿、红线芯为相导体（A、B、C相）浅兰色为中性导体（N线中性线），黄和绿双色为保护导体（PE线，地线）。（8）电缆接头及附件均应采用辐射交联热收缩材料/电缆附件；电缆接头的绝缘材料颜色与电缆外皮颜色相同；应按规定使用电缆终端，25mm2以上采用热缩型电缆终端头。（9）电力电缆芯线的中性线（N线）和保护线（PE线）的选择应符合设计图纸要求。（10）所有电线电缆在交货时应绕在坚实的电线电缆盘上。电缆头应予有效密封，以防止潮气侵入。供货商应按电缆计算长度，施工裕量和可能接头的位置，计算出每条电缆的长度，一般不应有中间接头。每盘电缆均应附有合格证，盘上应清楚的标明生产厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度以及正确的滚动方向。（11）项目总承包商提供的所有电线电缆应进行工厂试验，并满足相关的国家标准，提供试验报告；承诺现场试验应保证满足相关的国家标准所规定的性能要求。工厂试验包括：结构检查绝缘介质试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘强度试验击穿电阻试验抗拉强度和延伸试验负载损耗试验加速老化试验冷弯曲试验缆芯缠绕试验燃烧试验以及电缆行业规定的其它检验、试验。对产品的试验，可在厂家进行，（业主必须派专人监测），产品到货后，应抽测，每盘应备有3米耐火试验取样长度。经抽样合格的产品，才能进行施工敷设，不合格产品应退货，责任由项目总承包商自付。（12）项目总承包商提供的文件除应满足技术要求中提及的内容外，还应包括：①每盘电线电缆必须有产品合格证及测试卡片；②使用说明书和维修保养手册；③其它有关资料。（13）工程量清单中的电线电缆规格、数量，订货时若与业主提供的设计图中的工程数量有出入时，应以施工图为准。7.4.6耐火电缆技术要求1、交流电源基本参数交流工作电压为：380/220V（±5%）频率：50Hz2、电气、机械性能（1）额定值额定电压：0.6kV/1kV标称截面及芯数：按国标及设计图（2）最小抗张强度，最小拉断伸长率应符合相应的产品标准值。（3）热空气老化、热变形及冲击试验：①80℃历时168小时断裂伸长率最大变化率20%；②80℃历时4小时最大变形50%；③150℃历时1小时热冲击试验无裂缝。（4）冷弯曲、冷冲击试验：-15℃历时16小时无裂缝。3、耐压试验：能承受交流50Hz，3500V（有效值）历时5min耐压试验，无击穿或闪络现象。对于单芯电缆应进行浸水耐压试验。4、技术要求（1）防水防潮性能：电缆样品在水中浸泡72小时后，去除护套层外表面后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。（2）电缆燃烧时的阻燃性能：电缆燃烧时的阻燃性能应满足IEC332-3和GB12666.5-90规定的B类燃烧试验。（3）耐火电缆燃烧时的耐火性能：低烟无卤铜芯耐火电缆燃烧时的耐火性能应满足IEC60331《电缆耐火特性》和GB12666《电线电缆燃烧试验方法》的B类燃烧试验。（4）电缆燃烧时的低烟性能：电缆燃烧时的发烟量试验，透光率不小于60%。（5）电缆燃烧时的低卤性能：电缆燃烧时的低卤性能应满足IEC754（1994）的规定,燃烧时产生的卤素气体逸出量不大于100mg/g。（6）无卤电缆的性能：①无卤电缆燃烧时的卤素气体释放试验，PH值不小于4.3,电导率不大于10μs/mm。②无卤电缆导体直流电阻必须满足GB要求；老化前抗张强度最小12.5N/mm2；收缩率（130℃，1h）最大4％。（7）为便于区别，电缆外皮应根据电压等级和不同的用途采用不同的颜色。（8）黄、绿、红线芯为相导体（A、B、C相）浅兰色为中性导体（N线中性线），黄和绿双色为保护导体（PE线，地线）。（9）电缆接头及附件均应采用辐射交联热收缩材料/电缆附件；电缆接头的绝缘材料颜色与电缆外皮颜色相同；应按规定使用电缆终端，25mm2以上采用热缩型电缆终端头。（10）电力电缆芯线的中性线（N线）和保护线（PE线）的选择应符合设计图纸要求。（11）所有电线电缆在交货时应绕在坚实的电线电缆盘上。电缆头应予有效密封，以防止潮气侵入。供货商应按电缆计算长度，施工裕量和可能接头的位置，计算出每条电缆的长度，一般不应有中间接头。每盘电缆均应附有合格证，盘上应清楚的标明生产厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度以及正确的滚动方向。（12）项目总承包商提供的所有电线电缆应进行工厂试验，并满足相关的国家标准，提供第三方试验报告；承诺现场试验应保证满足相关的国家标准所规定的性能要求。工厂试验包括：结构检查绝缘介质试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘强度试验击穿电阻试验抗拉强度和延伸试验负载损耗试验加速老化试验冷弯曲试验缆芯缠绕试验燃烧试验以及电缆行业规定的其它检验、试验。对产品的试验，可在厂家进行，（业主必须派专人监测），产品到货后，应抽测，耐火电缆每盘应备有3米耐火试验取样长度。经抽样合格的产品，才能进行施工敷设，不合格产品应退货，责任由项目总承包商自付。（13）项目总承包商提供的文件除应满足技术要求中提及的内容外，还应包括：①每盘电线电缆必须有产品合格证及测试卡片；②使用说明书和维修保养手册；③其它有关资料。（14）工程量清单中的电线电缆规格、数量，订货时若与业主提供的设计图中的工程数量有出入时，应以施工图为准。7.4.7矿物绝缘电缆技术要求（柔性矿物绝缘防火电力电缆BTTYZ-750V或BTTZ-750V）要求厂家注册资金必须在1亿元人民币及以上，具有在过去的3年内，年平均销售额在1亿元人民币以上，近5年内向大型厂矿或场馆提供至少2个以上的供货业绩，并通过ISO9000系列质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证。1、使用特性在250℃高温下，电缆正常工作。在950℃时，电缆维持正常运行180分钟。电缆弯曲半径：BTTZ-750V小于6倍电缆的实际外径；柔性矿物电缆无铠装层的应不小于电缆外径的15倍，有铠装层的应不小于电缆外径的12倍。2、运行环境条件矿物绝缘电缆能在以下运行环境中正常运行：环境温度：0℃～50℃运输和存储温度：－10℃～60℃相对湿度：5％～90%（常温25℃时）地震地面加速度：水平加速度不超过0.2g，垂直加速度不超过0.1g3、技术规格及要求（1）导体：导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。导体采用不低于GB5231规定的TU2级或T2级的退火铜材料，且具有近似圆形的实芯截面。（2）绝缘：BTTZ-750V电缆绝缘应由压缩氧化镁等粉状矿物组成（柔性矿物电缆绝缘为矿物绝缘带+特质辐照交联材料复合组成），其电性能符合GB/T13033.1-2007的要求，粉状矿物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。成品电缆应确保绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合JG/T313-2014的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%。绝缘表面光滑、平整、色泽均匀、横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。（3）护套：BTTZ-750V电缆铜护套应采用不低于GB5231规定的TP级磷脱氧铜管或T2级铜管材料。电缆表面圆整，电缆不圆度小于5％。柔性矿物电缆护套材料应采用低烟无卤阻燃、具有防火性能护套材料。铜护套标称厚度和性能应符合JG/T313-2014的规定，电缆铜护套表面应有永久性的电压标志。（4）接地铜片、终端头：BTTZ-750V电缆供货商必须提供按照建设部标准图集《矿物绝缘电缆敷设》中，所规定的接地铜片、终端头，并提供详细的零件图。柔性矿物电缆采用电力电缆终端铜接头，及通用联接体。（5）分线箱：分线箱是用于连接主干线与分支线的装置。连接箱的材料为优质敷铝锌钢板，外壳厚度不小于2mm，其防护等级不低于GB/T4942.2要求的IP40。箱内连接排的载流量需大于主干导体的载流量。铜排表面需镀锡处理。铜排与箱体之间需有绝缘子进行绝缘。（6）BTTZ-750V电缆中间连接器：当单根电缆长度不能满足要求时，需采用中间连接器附件将两根电缆连接。中间连接器附件是能将两种相同规格的电缆连接起来成为一根电缆的装置，包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。（7）电压：BTTZ-750V电缆额定工频电压750V，最高运行电压1kV；柔性矿物电缆U0/U为0.6/1kV，系统最高电压Um为1.2kV。（8）直流电阻电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T13033或GB/T3956的有关要求。（9）试验（柔性矿物电缆应提供相应的试验标准与试验结果）①导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。②耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB/T13033.1-2007的规定：试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。弯曲后电压试验（1250V持续15min），不击穿。压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿。③保持线路完整性试验需满足GB/T19216.21的规定。④绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB/T13033.1-2007规定。⑤抽样试验按GB/T13033.1-2007及下表要求进行，并将试验报告提交业主。抽样试验项目序号试验项目试验方法标准1结构检查GB/T2951.12交流电压试验GB/T3048.8⑥耐火试验，火焰温度为950～1000℃，供火时间90min，要求3A熔丝不断。⑦压扁试验，外观无裂纹，在1250V电压下15min不击穿。（10）检验报告（柔性矿物电缆应提供相关权威的检验报告）承包商须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁发的矿物绝缘电缆的检验报告。（11）安装后的电气试验：电缆线路工频耐压交流2500V/1min。（12）封端：封端由一种隔潮密封的部件构成。用任意一适当的方法（如熔接、铜焊、压接或钎焊）把保护导体连接到一金属密封罐上，或把它连接到能在电缆护套上直接使用的其它形式的金属配件上（如夹子或接线端子）。若提供机械保护时，保护导体的截面应不小于2.5mm2；若不提供机械保护时，保护导体的截面应不小于4mm2；同时配件应满足GB/T13033.3第5.2.6条电气连续性试验的要求。封端应按GB/T13033.3第5条规定进行相关试验。（13）密封罐固定在电缆护套上的密封罐或外壳应用类似于电缆护套的材料，或能确保无电化学腐蚀的材料制成，并符合GB/T13033.3第5.2.7条机械性能试验的要求。（14）密封料：终端密封料，密封完后应能符合GB/T13033.3第5.2.1条电压试验和第5.2.2条绝缘电阻试验的要求。（15）导体外露部分绝缘套管导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度。（16）电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。绝缘电阻试验：用80～500V的直流电压施加到导体间及全部导体束在一起与护套间测得的绝缘电阻不少于100MΩ。4、供货要求供货商提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12月的电缆，将被拒收。所有电缆交付时，其端点外侧头装拉线，内侧头应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。供货商提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。★项目总承包方应积极配合到货电缆随机抽检等工作。7.5浇注型母线要求厂家注册资金必须在1亿元人民币及以上，具有在过去的3年内，年平均销售额在1亿元人民币以上，近5年内向轨道交通、大型厂矿或场馆提供至少2个以上的供货业绩，并通过ISO9000系列质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证。7.5.1用途本产品可用于长大区间、环控柜进线、车辆基地变电所至各单体室外总配电回路等配电。由于考虑电压损失，超长配电线路的设备配电常采用多根电缆并联配电，在路径中不利于安装敷设以及接线，本项目可考虑采用浇注型母线配电以解决此问题。7.5.2采用的规范及标准低压母线槽的制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于如下标准：GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则》GB7251.2-2006低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求JB/T9662-2011密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)GB4208-2000外壳防护等级GB5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线GB5585.2-2005电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线JB/T3085-1999电力传动控制装置的产品包装与运输规程若供货方采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复