北京某服务中心工程质量管理措施创长城杯

质量保证体系及措施一、质量目标 二、工程质量管理体系 （一）、建立健全质量管理保证体系 （二）、质量保证组织机构 （三）、岗位质量职责分配 （四）、质量保证程序和质量信息反馈体系（五）、质量体系的运行控制 （六）、质量管理体系的检查措施 三、工程质量管理措施 四、工程质量保证措施 五、主要分项工程质量控制和保证措施六、建筑工程资料管理 七、结构“长城杯”具体保证措施 （一）、质量保证体系 （二）、技术工作保证措施及责任人 （三）、质量管理保证措施 （四）、其它保证措施 （五）、质量通病防治措施 （六）、主体结构成品保护措施（七）、质量管理办法 质量保证体系及措施本工程将坚持“百年大计、质量第一”的方针，严格执行国家及北京市建设委员会发布的有关规定，认真贯彻国家和北京市关于建筑工程的各项技术标准、规程和要求，加强对工程施工质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使施工全过程的各分部、分项工序处于有组织的受控状态，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。一、质量目标合格，其中，主体结构工程达到《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）中的质量要求。二、工程质量管理体系质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程（一）、建立健全质量管理保证体系根据本企业质量方针、ISO9001：2004质量管理体系和本企业《管理体系手册》，开展全面质量管理活动：编制《项目质量计划》、《质量保证制度》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，以过程精品铸造精品工程。（二）、质量保证组织机构建立由公司主任工程师领导的质量保证体系。制定科学的组织保证体系（详见附图15-1），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受建设单位、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。（三）、岗位质量职责分配项目开工前，建立完善的质量岗位责任制和质量监督制度，明确项目领导班子的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目部每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和建设单位之间的关系。（2）项目工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（3）生产经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质检员职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（5）技术员职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（6）施工员职责施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。（四）、质量保证程序和质量信息反馈体系（1）质量信息反馈体系详见附图15-2（质量信息反馈体系）：（2）质量保证程序详见附图15-3（质量保证程序表）：（五）、质量体系的运行控制质量管理体系的运行控制主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训计划见附图15-4。在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定要定期进行，同时，还要根据现场的实际情况，随时进行调整，评定的内容要切合实际，真正能调动人员的主观能动性，确保工作效率，人员管理评定计划见下表人员管理评定计划详见附图15-5。（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划详见附图15-6（施工机械维护计划）：（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工工艺、方法落实流程详见附图15-7。（六）、质量管理体系的检查措施（1）现场质量检查1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。4）质量检查检测设备详见附图15-8。（2）隐蔽工程验收与技术复核1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。（3）三级检查和工序交接检查1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。（4）分项（工序）样板制1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班组长进行分项（工序）样板施工。2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。（5）施工部位挂牌制1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的经济处罚，直至清除出场。（6）QC小组活动管理1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA循环，开展全面质量管理活动。4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。三、工程质量管理措施1.施工管理工作做到“十到位”（1）施工方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；（3）施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，施工班组长交接验收到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位；（8）重大施工安排，主要领导指挥到位；（9）人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位；（10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。2.施工管理工作把好“七关”（1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；（2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；（3）严把施工操作关；（4）严把现场技术管理关；（5）严把成品保护关；（6）严把质量验收评定关；（7）严把资料整理归档关。3.施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为事前预控、事中控制、事后会诊三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制（1）事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《质量教育制度》、《质量会诊制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《技术交底制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。质量预控、反馈程序图详见附图15-9：在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。预控质量管理要点。1）竖向结构模板及混凝土施工在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、墙节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程结构达到清水混凝土要求、梁墙接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定主体结构采用大模板。在选择模板时，注意模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度和形状是否符合要求。对混凝土的原材料、配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。2）防水工程施工地下结构的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除严格筛选、认真选择有多年同类防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还严格控制所用材料质量和施工过程质量，同时注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。3）施工缝留置施工缝的留设是是地下结构构工程的控控制重点，施施工缝能否否处理好，对对防水等起起着至关重重要的作用用。施工缝缝处混凝土土末浇筑之之前，剔凿凿、润湿施施工缝表面面，对施工工缝表面进进行处理。地地下结构工工程施工缝缝除按规范范处理之外外，还采取取止水钢板板、橡胶止止水条等防防水措施。此此外，在进进行技术交交底时，将将施工缝处处理作为一一个重点进进行过程控控制，确保保工程结构构的施工质质量。4）重点分项工程程冬雨季施施工措施根据工程进度计计划安排，施施工周期长长，冬雨季季气候将给给施工质量量带来一定定的影响，如如何保证冬冬雨季施工工的质量成成为关键，为为此，我们们将针对这这一特点，制制定相应的的冬雨季施施工方案来来保证整体体工程的质质量。6）装修施工建筑装饰工程必必须与各专专业工种间间制定严格格的施工程程序，一般般依次为:留洞打底底、各专业业安装、内内门窗安装装、修补洞洞口及周边边、基层打打底、饰面面抹灰和罩罩面板工程程、嵌缝处处理、涂料料油漆工程程。施工现场保证良良好的通风风和照明。对对工艺生产产过程中使使用的腐蚀蚀性液体、易易燃的材料料采取安全全防护措施施。（2）事中控制严格按照工程质质量管理制制度进行质质量管理，尤尤其严格执执行《三检检制度》，并并且我们已已经形成了了一套成熟熟的完整的的质量过程程管理体系系。详见附附图15-110：1）防水工程质量量控制①选择几家资质等等级高、实实力强的防防水分包队队伍进行招招投标，择择优录用。②材料进场后要取取样复试，要要求全部指指标达到标标准规定。③基层清理平整并并经干燥后后涂高分子子防水涂料料，底油应应涂刷均匀匀，表面防防水层应平平整、洁净净，阴阳角角等呈圆弧弧角或钝角角。④防水混凝土施工工主要从以以下方面进进行考虑：：a.模板工程：模板板应平整，拼拼缝严密不不漏浆，有有足够得强强度和刚度度。钢筋工工程：钢筋筋应绑扎牢牢固，按设设计要求有有足够得保保护层。b.混凝土搅拌：严严格按选定定得配合比比进行配料料。c.混凝土运输：在在运输过程程中需防止止产生离析析现象和塌塌落度得减减少，同时时防止漏浆浆。d.混凝土得浇筑和和振捣：混混凝土浇筑筑前应清除除模板上得得积水等杂杂物，混凝凝土浇筑应应分层，每每层厚度控控制在40cm以内。e.混凝土养护：对对混凝土的的抗渗性能能影响大，特特别是早期期养护。冬冬期采用综综合蓄热法法，夏季采采用浇水养养护，养护护时间不少少于14d。⑤卷材防水层：关关键是防水水基层必须须坚实、平平整和表面面无起砂现现象；且卷卷材接缝处处密实、粘粘贴牢固；；转角处、阴阴阳角等特特殊部位附附加层卷材材宽度满足足要求、粘粘贴牢固；；水平接茬茬、防水收收头等位置置的细部节节点选用合合理。2）钢筋工程质量量控制1.审图把关严格审图，对图图纸中钢筋筋过密的部部位进行钢钢筋放样，明明确图纸要要求，依照照图纸意图图施工。2.钢筋除锈2.1钢筋表面面应洁净，在在使用前，应应将油漆、漆漆污和用锤锤敲打时能能剥落的浮浮皮、铁锈锈等清除干干净。用钢钢丝刷手工工除锈。2.2在除锈过过程中发现现钢筋表面面的氧化铁铁皮鳞落现现象严重并并已损伤钢钢筋截面，应应降级使用用或剔除不不用。3.钢筋切断用同规格的钢筋筋根据不同同长度长短短搭配，统统筹排料，先先切长料，后后切短料，减减少料头，减减少损耗。损损耗率控制制在1.5%以内。4.钢筋弯曲成型4.1Ⅰ级钢筋筋末端需作作180°弯钩，其其圆弧弯曲曲直径(D)不应小于于钢筋直径径（d）的2.5倍，平直直部分长度度不小于钢钢筋直径（d）的3倍。4.2Ⅱ级钢筋筋末端需作作90°弯折时，Ⅱ级钢筋的的弯曲直径径（D）不小于于钢筋直径径（d）4倍。4.3钢筋弯曲曲时，及时时更换相应应柱桩，避避免混用。5.钢筋绑扎加工好的钢筋进进场前，应应检验是否否有出厂证证明和复试试记录，并并按施工平平面图中指指定的位置置，按规格格、部位、编编号分别加加垫木堆放放。钢筋绑绑扎前，应应检查钢筋筋表面有无无锈蚀现象象及污物，除除去后再绑绑扎。熟悉悉图纸，按按设计要求求检查已加加工好的钢钢筋规格、形形状、数量量是否正确确。做好抄抄平放线工工作，不符符合要求时时应进行处处理。按图图纸和操作作工艺标准准向班组进进行安全、技技术交底。5.1柱子钢筋筋绑扎：=1\*GB3①先立柱子竖筋，按按图纸要求求间距绑扎扎柱箍筋：：先绑方形形箍，再拉拉拉钩，要要求每隔一一根竖筋有有箍筋或拉拉钩约束。以以上完成后后再绑圆形形箍。=2\*GB3②钢筋连接方式：：竖筋直径径≥25用电渣压压力焊连接接。=3\*GB3③柱筋保护层不小小于主筋外外边缘25mm,,不小于主主筋直径且且箍筋外皮皮以外不小小于15mm。用塑塑料垫块卡卡在柱箍筋筋外皮上，间间距一般为为600mmm。5.2剪力墙钢钢筋绑扎：：=1\*GB3①先立2～4根竖筋，将竖筋筋与下层伸伸出的搭接接筋绑扎，在在竖筋上画画好水平筋筋分档标志志，在下部部及齐胸处处绑两根横横筋定位，并并在横筋上上画好竖筋筋分档标志志，接着绑绑其余竖筋筋，最后再再绑其余横横筋。=2\*GB3②竖筋与伸出搭接接筋的搭接接处需绑三三根水平筋筋，其搭接接长度及位位置均应符符合设计要要求。剪力力墙筋应逐逐点绑扎，双双排钢筋之之间应绑拉拉筋，其纵纵横间距不不大于600mmm，钢筋外外皮保护层层用塑料卡卡。=3\*GB3③剪力墙与框架柱柱连接处，剪剪力墙的水水平横筋应应锚固到框框架柱内，其其锚固长度度要符合设设计要求。剪剪力墙水平平筋在两端端头、转角角、十字节节点、联梁梁等部位的的锚固长度度以及洞口口周围加固固筋等，均均应符合设设计抗震要要求。=4\*GB3④合模后对伸出的的竖向钢筋筋应进行修修整，宜在在搭接处绑绑一道横筋筋定位，浇浇筑混凝土土时应有专专人看管，浇浇筑后再次次调整以保保证钢筋位位置的准确确。5.3梁钢筋绑绑扎：=1\*GB3①在梁侧模板上画画出箍筋间间距，摆放放箍筋。绑绑梁上部纵纵向筋的箍箍筋，用套套扣法绑扎扎。=2\*GB3②箍筋在叠合处的的弯钩，在在梁中应交交错绑扎，箍箍筋弯钩为为135°，平直部部分长度为为10d。=3\*GB3③梁端第一个箍筋筋应设置在在距离柱节节点边缘50mm处。梁端端与柱交接接处箍筋应应加密，其其间距与加加密区长度度均要符合合设计要求求。=4\*GB3④框架梁上部纵向向钢筋应贯贯穿中间节节点，梁下下部纵向钢钢筋伸入中中间节点锚锚固长度及及伸过中心心线的长度度要符合设设计要求。框框架纵向钢钢筋在端节节点内的锚锚固长度也也要符合设设计要求。=5\*GB3⑤在主次梁受力筋筋下均应垫垫塑料卡，保保证保护层层的厚度。受受力筋为双双排时，可可用短钢筋筋垫在两层层钢筋之间间，钢筋排排距应符合合设计要求求。=6\*GB3⑥梁筋的搭接：梁梁的受力钢钢筋采用绑绑扎接头，搭搭接长度要要符合规范范的规定。搭搭接长度末末端与钢筋筋弯折处的的距离不得得小于钢筋筋直径的10倍。受拉拉区域内Ⅰ级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩。搭搭接处应在在中心和两两端扎牢，接接头位置相相互错开。5.4板钢筋绑绑扎：=1\*GB3①清理模板上面的的杂物，用用粉笔在模模板上划好好主筋，分分布筋间距距。=2\*GB3②按划好的间距，先先摆放受力力主筋、后后放分布筋筋。预埋件件、电线管管、预留孔孔等及时配配合安装。=3\*GB3③在现浇板中有板板带梁时，应应先绑板带带梁钢筋，再再摆放板钢钢筋。=4\*GB3④绑扎板钢筋时用用顺扣或八八字扣，除除外围两根根筋的相交交点应全部部绑扎外，其其余各点可可交错绑扎扎（双向板板相交点全全部绑扎）。如如板为双层层钢筋，两两层筋之间间须加钢筋筋马凳，以以确保上部部钢筋的位位置。负弯弯矩钢筋每每个相交点点均要绑扎扎。=5\*GB3⑤在钢筋的下面垫垫好塑料垫垫块，间距距600mmm,垫块的的厚度等于于保护层厚厚度，应满满足设计要要求，如设设计无要求求时，板的的保护层厚厚度应为15mm，且箍筋筋外皮以外外不小于10mm,,钢筋搭接接长度与搭搭接位置的的要求与前前面所述梁梁相同。5.5楼梯钢筋筋绑扎：=1\*GB3①在楼梯底板上划划分主筋和和分布筋的的位置线。=2\*GB3②根据设计图纸中中主筋、分分布筋的方方向，先绑绑扎主筋后后绑扎分布布筋，每个个交点均应应绑扎。如如楼梯口有有梁时，先先绑扎梁后后绑扎板筋筋。板筋要要锚固到梁梁内。=3\*GB3③底板筋绑完，待待踏步模板板吊绑支好好后，再绑绑扎踏步钢钢筋。主筋筋接头数量量和位置均均要符合施施工规范的的规定。6.直螺纹接头施工工注意事项项：6.1必须保证证钢筋丝头头及连接套套螺纹的干干净和完好好无损，所所有经检验验合格的丝丝头，戴齐齐塑料保护护帽。6.2运输钢筋筋时，不得得磕、碰、砸砸接头，并并保证保护护帽不致损损坏。6.3现场连接接钢筋，将将钢筋对正正钢筋轴线线拧入连接接套丝扣，再再用力矩扳扳手拧到规规定的力矩矩值。连接接钢筋时，必必须拧连接接套两端钢钢筋。6.4拧到规定定力矩值后后，施工队队质检员用用力矩扳手手逐一检查查，合格后后用红漆标标注。6.5项目质检检人员在队队自检合格格基础上，抽抽样检查,着重检查查丝扣露扣扣情况,要用力矩矩扳手检查查力矩值,套筒检验验查压痕、弯弯折、裂缝缝、横向间间距。此外外还应检查查接头错开开情况：=1\*GB3①梁、柱接头数的的15%；=2\*GB3②梁、板，每1000个接头为为一批；每批抽检三个接接头。用质质检扳手检检查，并填填写接头质质量检查记记录。6.6接头以同同条件的500个为一批批，在工程程中随机抽抽取3个接头做做单向拉伸伸试验，并并填写接头头拉伸试验验报告。7.梁柱节点处理：：在梁柱节点处，新新规范有严严格的要求求。要求必必须保证柱柱核心区的的配筋率。因因此，再放放样时，采采用柱箍筋筋通过，梁梁箍筋从柱柱边5cm开始绑扎扎。同时，与与设计协商商将梁附加加筋放在二二皮铁位置置，以保证证主筋间距距。在浇筑板砼时，有有柱位置，用用定制的柱柱卡，固定定竖向钢筋筋。砼浇注注完毕后，将将柱卡拆除除，周转使使用。在绑扎梁筋时，在在跨中和两两端支座处处，用梁卡卡固定主筋筋，以保证证梁截面尺尺寸，此部部分不再拆拆除。8.变截面处理：在变截面处，尽尽量采用1：6坡度将钢钢筋矫正到到位，以减减少搭接造造成的不安安全因素。同同时，采用用双向3φ16钢筋加固固。同时，对对于变截面面梁的钢筋筋锚固，采采取对锚、弯弯曲通过等等专题研究究的办法来来解决。9.质量标准9.1钢筋的表表面必须清清洁。带有有颗粒状或或片状老锈锈，经除锈锈后仍留有有麻点的钢钢筋，严禁禁按原规格格使用。钢钢筋表面应应保持清洁洁。9.2钢筋规格格、形状、尺尺寸、数量量、锚固长长度、接头头位置，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。9.3缺扣、松松扣的数量量不超过绑绑扣数的10%，且不应应集中。9.4弯钩的朝朝向应正确确，I级光园钢钢筋角部立立筋弯钩要要呈45O向内，其其它立筋均均要使钩垂垂直箍筋。绑绑扎接头应应符合施工工规范的规规定，搭接接长度不小小于规定值值。9.5筋的间距距数量应符符合设计要要求，弯钩钩角度为135°，弯钩平平直长度为为10d。9.6钢筋对焊焊接头，=1\*ROMANII、=2\*ROMANII级钢筋筋无烧伤和和横向裂纹纹，焊包均均匀。对焊焊接头处钢钢筋轴线的的偏移不大大于0.1d，且不大大于2mm。9.7钢筋绑扎扎要到位，保保证柱立筋筋位置的前前提下再安安排梁主筋筋，相应箍箍筋作一些些调整，使使箍筋贴牢牢受力筋。9.8钢筋定位位采用梯子子筋，保证证墙、柱主主筋全部到到位。10.应注意的的质量问题题10.1钢筋进进场后严格格检查出厂厂合格证，并并进行复试试和在见证证取样，做做好见证记记录。检验验合格后分分类堆放，做做好标识。10.2钢筋半半成品做标标识，分批批分类堆放放，防止用用错。10.3在钢筋筋加工制作作前，先检检查该批钢钢筋的标识识，验证复复检是否合合格。制作作严格按照照料表尺寸寸。10.4根据设设计图纸检检查钢号、直直径、根数数、间距等等是否正确确，特别是是要注意检检查负筋位位置。10.5加强检检测、检查查钢筋连接接接头的质质量以及钢钢筋接头的的位置和搭搭接长度。10.6加强钢钢筋的定位位，尤其劲劲性钢柱与与梁钢筋节节点的定位位，并严格格控制钢筋筋保护层厚厚度。10.7浇注混混凝土前检检查钢筋位位置是否正正确，振捣捣混凝土时时防止碰动动钢筋，浇浇完混凝土土后立即休休整甩筋的的位置，防防止柱筋、墙墙筋位移。10.8梁钢筋筋骨架尺寸寸小于设计计尺寸：配配制箍筋时时应按内皮皮尺寸计算算。10.9梁、柱柱核心区箍箍筋应加密密，熟悉图图纸按要求求施工。10.10梁主主筋进支座座长度要符符合设计要要求，弯起起钢筋位置置应准确。10.11板的的弯起钢筋筋和负弯矩矩钢筋位置置应准确，施施工时不应应踩到下面面。10.12绑板板的钢筋时时用尺杆划划线，绑扎扎时随时找找正调直，防防止板筋不不顺直，位位置不准。10.13绑竖竖向受力钢钢筋时要吊吊正，搭接接部位绑3个扣，绑绑扣不能用用同一方向向的顺扣。层层高超过4m时，搭架架子进行绑绑扎，并采采取措施固固定钢筋，防防止柱、墙墙钢筋骨架架不垂直。10.14在钢钢筋配料加加工时要注注意，端头头有对焊接接头时，要要避开搭接接范围，防防止绑扎接接头内混入入对焊接头头。3）模板工程质量量控制（1）框架柱模板柱模定位。根据据柱50控制线，调调整U托，使柱柱模外皮至至50线的距离离为496（±2MM）；在柱相互垂直的的方向吊两两个线锤，调调整花篮螺螺栓，使垂垂直度偏差差不大于6MM。（2）剪力墙模板剪力墙采用组合合小钢模竖竖向拼装，先先满足转角角处及其对对应面上的的排模；对对不足模板板模数的部部位用方木木进行填塞塞。（3）框架梁模板=1\*GB3①梁底模轴线定位位后，按要要求铺设底底模，并用用U形卡固定定好。=2\*GB3②调整梁底标高。根根据梁高、板板厚，设计计在梁底加加铺竹胶板板凑整，符符合小钢模模模数。通通过连接角角模将侧模模和底模固固定好。因因此梁底模模板标高H0、层高H、梁高HL之间的关关系是H0=H-HHL-222（MM）。2CM厚竹胶板板与梁同宽宽，接缝处处用宽胶带带纸粘贴。截截面加工尺尺寸误差不不大于2MM。=3\*GB3③对同一轴线上等等宽的梁支支设侧模时时，要求拉拉通线。梁梁截面模板板尺寸误差差不大于2MM。=4\*GB3④对跨度大于4米米的梁，要要求底模在在梁中间部部位按2‰起拱。（5）楼梯模板在楼梯井内的剪剪力墙上按按设计的踏踏步宽、高高弹出楼梯梯模板安装装控制线。踢踢脚板一面面要求用竹竹胶板包面面。（6）模板拆除侧模在砼强度能能保证其表表面棱角不不因拆除模模板而受损损坏后，方方可拆除。底底模在砼强强度符合附附图15-111（拆模强强度表）规规定后，方方可拆除：：模板拆除时，要要求轻振，使使模板自然然脱落。禁禁止强砸、硬硬撬，损坏坏模板及损损伤混凝土土表面。拆拆模后钢模模板要及时时将模板上上的砂浆清清除掉，并并刷均匀一一遍脱模剂剂，按现场场管理人员员的要求摆摆放整齐。浇浇注混凝土土前，木模模板要求浇浇水湿润；；对能循环环使用的定定型木模板板，如梁底底竹胶合板板、洞口模模板等要保保养好，不不得随意丢丢弃。对模模板支撑、加加固等零部部件要及时时收集好。模模板拆除后后要码放到到指定地点点，不得随随意丢弃。（7）预制拼装模板板加工后，现现场堆放不不得挤压，防防止其变形形；安装前前，先检查查模板预留留位置是否否正确，尺尺寸是否符符合模板设设计，合格格后，再将将模板安装装、固定，严严禁在不符符合设计的的位置强行行安装模板板，影响施施工质量。（8）梁、板模板安安装后，严严禁在模板板上死砸硬硬撬，破坏坏模板的平平整度。（9）对组合小钢模模吊装前应应做好平整整度、尺寸寸等质量检检查，对不不符合质量量要求的，应应及时进行行修复，如如不能修复复的应强制制报废，不不得投入使使用。（10）拉片与拉杆焊焊接时，不不得使钢板板烧伤，焊焊肉饱满，不不夹渣，拉拉片圆孔中中心与拉杆杆轴线位于于同一直线线上。（11）板模板支设好好后，应在在板面上拉拉50通线，以以控制板平平整度。（12）顶板跨度大于于4米的应按按要求起拱拱。模板起起拱时应注注意在中间间起拱，四四边不起拱拱。（13）质量通病及防防治13.1墙、柱柱烂根。安安放模板前前，在墙、柱柱根部垫海海绵将模板板安放在上上面，防止止因漏浆而而导致烂根根。13.2不符合合截面尺寸寸。墙、梁梁模板采用用组合小钢钢模时，按按施工设计计要求安放放足够的拉拉片，拉片片加工尺寸寸误差不超超过±3MM。13.3漏浆。模模板接缝严严密，缝宽宽不得超过过2MM，梁与板板交接处、板板与墙交接接处用海绵绵垫缝。（14）具体要求：14.1立模前前,认真检查查,预拼装,要求接缝缝平齐,不错缝,模板边贴贴海绵，底底部放定位位线。14.2所有模模板在使用用前均要清清理干净，不不得有砂浆浆疙瘩，变变形的模板板要加以校校正，并要要严格挑选选，模板面面均匀涂刷刷脱模剂。14.3拉片加加工严格按按照技术交交底，尺寸寸准确，拉拉片孔与螺螺杆轴线在在同一直线线上，焊缝缝长度及厚厚度控制准准确。14.4门洞口口及其它预预留洞口模模板要求加加工尺寸准准确，木板板外均需附附一层122MM厚竹竹胶板，侧侧面用刨子子刨光。连连接用角钢钢必须除锈锈，与木板板接口顺直直，不留缝缝，不错台台。14.5梁柱节节点采用33*3方木木条，外附附0.5MMM铁皮，制制作弧度尺尺寸准确，附附面平整、牢牢固，组装装前均匀涂涂刷脱模剂剂，组装时时与梁侧模模接缝严密密，支撑牢牢固。14.6墙体模模板不符合合模数时，采采用43MMM木板外外附12MMM竹胶板板复合叠加加而成，定定型板侧面面上钻Ф12.66圆孔,孔距同模模板孔,便于加固固。14.7所有模模板边缘均均要求贴海海绵条，海海绵条安放放要平齐，粘粘贴牢固，海海绵不允许许吃进结构构。砼浇注注前必须浇浇水将海绵绵充分湿润润，避免因因其吸水大大造成砼出出现少浆现现象。14.8立梁底底模及侧模模时，铅直直方向要求求吊垂线（每每开间不少少于二点），水水平方向要要求拉通线线，以保证证每道梁的的轴线位置置及每个开开间阴角方方正。14.9模板支支撑要牢固固稳定，支支撑要到位位，防止墙墙面胀模，跑跑模现象。14.10要求求阴阳角膜膜方正顺直直，开间尺尺寸准确，误误差控制在在规范允许许范围内，在在墙体模板板上口拉通通线，此线线浇筑完墙墙体后拆除除。墙体垂垂直度控制制在3MMM之内，平平整度控制制在3MMM之内，墙墙体截面控控制在2MMM之内。14.11门窗窗洞口模板板尺寸准确确，拉模板板对角线控控制模板尺尺寸，对角角线误差控控制在2MMM内。14.12门窗窗洞口保护护层大小满满足技术交交底要求，定定位筋到位位，焊接牢牢固。并在在与模板接接触处，定定位筋刷防防锈漆。14.13顶板板模板板缝缝必须拼缝缝严密，相相邻两块模模板高低差差控制在22MM内。14.14根据据开间尺寸寸，确定起起拱部位按按要求顶板板、阳台起起拱。14.15支梁梁、楼板模模板前，将将模板内残残留水泥、杂杂物清理干干净，均匀匀涂水性脱脱模剂。14.16梁板板模板标高高必须符合合规范要求求，误差控控制在3MMM内；板板模板与梁梁侧模接合合平整，接接缝严密，梁梁侧模上口口贴海绵条条。14.17楼梯梯踏步的模模板安装立立面模板清清理干净，均均匀涂水性性脱模剂，楼楼梯踏步校校正后与墙墙面控制线线齐平、支支撑牢固。14.18预留留洞模板表表面清理干干净，均匀匀涂水性脱脱模剂，用用螺栓将孔孔洞模板与与顶板固定定。14.19大模模板堆放应应注意安全全，要有安安全围护网网，对面放放、不得顺顺排放，角角度≤800，堆放区区要符合总总平面图。14.20冬季季施工中，为为防止砼受受冻，当砼砼达到规范范规定拆模模强度后方方准拆模。4）混凝土工程质质量控制4.1控制流程程详见附图图15-112：4.2控制措施施4.2.1防挡挡水工序：：模板清理完后，在在混凝土车车进场之前前30分钟内完完成洒防挡挡水粉，要要将防挡粉粉洒的均匀匀，避免扬扬尘。4.2.2混凝凝土进场：：（1）为了保证结构构的混凝土土质量，本本工程全使使用商品混混凝土，并并委托混凝凝土搅拌站站对混凝土土做出试配配，委托专专门的试验验室进行混混凝土的强强度、抗渗渗试验；要要求所使用用的混凝土土原材料均均为低碱含含量；骨料料具有良好好的级配，粗粗骨料粒径径为5～25mm。（2）墙底、柱底铺铺砂浆均采采用商品砂砂浆，且与与该部位混混凝土为同同一搅拌站站，这样以以保证所铺铺砂浆为同同混凝土配配合比的去去石砂浆。（3）每次浇筑根据据将要浇筑筑的部位，浇浇筑的方式式确定供混混凝土的速速度，再根根据搅拌站站距现场的的距离、运运速、每罐罐运送方量量来确定所所需罐车的的数量及发发车的间隔隔时间以使使混凝土供供应既及时时又在现场场不积压，保保证混凝土土的浇筑质质量。（4）每次浇筑混凝凝土的资料料随第一车车带来，资资料必须经经过试验员员和混凝土土浇筑的值值班人员检检查核实无无误后方可可浇筑。4.2.3混凝凝土测塌落落度及温度度：(1)试验验员要对每每次浇筑的的第一车混混凝土进行行坍落度试试验，并检检查其和易易性，以后后每2小时测定定一次；在在全程浇筑筑过程中，试试验员及罐罐车的放料料员观测每每车的混凝凝土质量，如如发现混凝凝土坍落度度及其它技技术指标不不符合要求求，立即上上报项目部部值班人员员，将不符符合要求的的混凝土退退场。4.2.4现场场取样：现场制作的混凝凝土试块应应随机取样样，每100m3取样三次次，同条件件养护。其其中30%%的试块要要求有见证证人（监理理或甲方）参参加的见证证试验。砼砼试件应在在浇筑地点点随机取样样制作。4.2.5混凝凝土入模浇浇筑及找平平：（1）浇筑混凝土前前，应检查查和控制模模板、钢筋筋、保护层层和预埋件件等的尺寸寸、规格、数数量和位置置，其偏差差值应符合合现行国家家标准《混混凝土结构构工程施工工及验收规规范》的规规定。此外外，还应检检查模板支支撑的稳定定性以及接接缝的密合合情况。（2）模板和隐蔽项项目应分别别进行预检检和隐检验验收，符合合要求时，方方可进行浇浇筑。（3）混凝土在浇筑筑前，应清清除钢筋和和模板上的的污垢。（4）在浇筑过程中中，应控制制混凝土的的均匀性和和密实性。（5）混凝土拌合物物运至浇筑筑地点后，应应立即浇筑筑入模。在在浇筑过程程中，如混混凝土拌合合物的均匀匀性和稠度度发生较大大变化，应应及时处理理。（6）柱、墙等结构构竖向浇筑筑高度超过过3m时，应采采用串筒、溜溜管或浇筑筑混凝土。（7）混凝土应振捣捣成型，根根据施工对对象选择振振捣棒的型型号并且确确定振捣时时间。8）混凝土在浇筑筑及静置过过程中，应应采取相应应措施防止止裂缝的产产生。由于于混凝土的的沉降及干干缩产生的的非结构性性的表面裂裂缝，应在在混凝土终终凝前予以以整修。（9）在浇筑混凝土土时，应制制作供结构构或构件出出池、拆模模、吊装、张张拉、放张张和强度合合格评定用用的试件。需需要时还应应制作抗冻冻、抗渗或或其他性能能试验用的的试件。4.2.7看模模：在浇筑过程中，应应有专人对对模板进行行巡查，尤尤其是夜间间施工更应应当注意。若若发现有跑跑模或漏浆浆等现象发发生，应立立即停止混混凝土的浇浇筑，及时时处理问题题，如果问问题严重，要要立刻报项项目部做出出处理决定定。4.2.8保温温：在混凝土未达到到4Mpa之前，不不允许解除除保温措施施。浇筑完完后立即用用草帘被覆覆盖。4.2.9拆模模：（1）底板侧模及地地基反梁侧侧模：在砼强度能保证证其表面及及棱角不因因拆模而受受损时，方方可拆除。拆拆模时，应应遵循先支支后拆，后后支先拆；；先拆不承承重的模板板，后拆承承重的模板板；自上而而下，支架架先拆侧向向支撑，后后拆竖向支支撑等原则则。（2）顶板模板：当混凝土强度达达到75%%时，进行行拆模；拆拆模时，先先拆除一块块，检查是是否粘模，如如不粘模，再再大量拆除除。拆模后后，必须回回顶，回顶顶时，利用用支撑梁板板模的脚手手架直接回回顶，用UU托将方木木在板底顶顶住，待混混凝土强度度达到1000%时，撤撤掉回顶。拆拆下的模板板及时清理理粘连物，涂涂刷脱模剂剂，分类堆堆放，拆除除钉子，拆拆下的扣件件及时收集集管理。（3）框架梁模板：：<1>模板拆除遵循先先支的后拆拆，后支的的先拆。<2>当梁的跨跨度≤8米时，混混凝土强度度达到755%，并且且要保证隔隔层拆除时时，方可拆拆模；当梁梁的跨度>>8米时，混混凝土强度度达到1000%，并并且要保证证隔层拆除除时，方可可拆模.拆模时，先先拆除一块块，检查是是否粘模，如如不粘模，再再大量拆除除。施工队队拆模必须须接到项目目部通知后后方可进行行施工。<3>悬臂构件件≤2米时,混凝土土强度达到到75%，并并且要保证证隔层拆除除时，方可可拆模；当当梁的跨度度>2米时，混混凝土强度度达到1000%，并并且要保证证隔层拆除除时，方可可拆模。<4>拆下的模模板及时清清理粘连物物，涂刷脱脱模剂，分分类堆放，拆拆下的扣件件及时收集集管理。<5>强度等级级的确认用用做同条件件养护试块块的方法来来确定拆模模强度，试试块必须放放在作业面面上。（4）柱子模板：在砼强度能保证证其表面和和棱角不因因拆除模板板而受损坏坏后，方可可拆模；拆拆模时，先先拆除一块块，检查是是否粘模，如如不粘模，再再大量拆除除。拆下的的模板及时时清理粘连连物，涂刷刷脱模剂，分分类堆放，拆拆下的扣件件及时收集集管理。4.2.10养养护：（1）混凝土的养护护，应进行行热工计算算确定其保保温、保湿湿或降温措措施，并应应设有测温温孔或埋设设热电偶等等测定混凝凝土内部和和表面的温温度，使温温差控制在在设计要求求的范围内内，当无设设计要求时时，温差不不宜超过25℃。（2）应在混凝土浇浇筑完毕后后12h以内对混混凝土加以以覆盖。（3）在已浇筑的混混凝土强度度未达到1.2NN/mm2以前，不不得在其上上踩踏或安安装模板及及支架。4.2.11成成品保护：：（1）已浇注完的楼楼板、踏步步的上表面面混凝土要要加以保护护，必须在在混凝土强强度达到11.2Mppa以后，方方准在面上上进行操作作及安装结结构用的脚脚手架及模模板。（2）混凝土浇注、振振捣时保护护好洞口、预预埋件、及及水、电预预埋管、盒盒等。（3）混凝土浇注、振振捣完毕后后要及时校校正柱子、墙墙体等部位位的钢筋。（4）控制好拆模时时间，以确确保混凝土土不粘模、棱棱角完整、表表面平整。拆拆模时禁止止使用撬棍棍在混凝土土直接撬模模板，模板板拆除后及及时做好棱棱角的保护护。4.2.12施施工缝处理理：（1）冬期施工浇筑筑混凝土时时，不宜留留置施工缝缝。如因技技术或组织织上的原因因不能连续续浇筑时，若若其停顿时时间有可能能超过混凝凝土的初凝凝时间，则则应正确留留置施工缝缝。施工缝缝的位置宜宜留在结构构剪力较小小，且便于于施工的部部位。柱应应留水平施施工缝；梁梁、板、墙墙应留垂直直施工缝。（2）在施工缝处接接着浇筑混混凝土时，应应先除掉水水泥薄膜和和松动石子子，将表面面湿润冲洗洗干净，并并使接缝处处的温度高高于2℃，然后铺铺水泥或与与混凝土砂砂浆成分相相同的砂浆浆一层，待待已浇筑的的混凝土强强度高于11.2Mppa时，允允许继续浇浇筑。4.2.133预拌混凝凝土质量控控制（1）与搅拌站签定定供应合同同，对原材材、外加剂剂、混凝土土配合比、坍坍落度、初凝时间间、混凝土土罐车在路路上运输时时间等作出出严格要求求。（2）现场收料人员员要认真填填写预拌混混凝土小票票，详细记记录每车混混凝土进场场时间、开开始卸料时时间、浇完完时间，以以便分析混混凝土在供供应过程申申质量是否否能得到有效保障障。（3）混凝土浇筑前前采用项目目自己设计计的混凝土土申请小票票和混凝土土各专业会会签单制度度，作为混混凝土浇筑筑前各分项项质量进行行验收和向向混凝土搅搅拌站传递递混凝土浇浇筑技术指指标的凭证证。（4）对到场的混凝凝土实行每每车必须检检测坍落度度，试验员员负责对当当天施工的的混凝土坍坍落度实行行抽测，混混凝土工长长组织人员员对每车坍坍落度测试试，负责检检查每车的的坍落度是是否符合预预拌混凝土土技术要求求，并做好好坍落度测测试记录。如如遇不符合合要求的，必必须退回搅搅拌站，严严禁使用。5）回填土质量控控制①回填前将肥槽里里的杂物等等清理干净净后再进行行回填。②回填的土料清除除有机质，并并过筛，防防止粒径过过大；级配配砂石的颗颗粒级配必必须良好，级级配砂石不不得含有有有机物或垃垃圾。冬季季施工时，确确保回填土土的土质。③回填土料应按照照图纸和设设计要求分分层铺摊夯夯实。每层层铺摊厚度度控制在规规范要求以以内。④控制回填土的含含水率，拌拌却料随拌拌随用。⑤加强回填土的计计量管理，严严格控制土土料比例。⑥打夯机依次夯打打，均匀分分布，不留留间隙。打打夯应一夯夯压半夯，夯夯夯相连，行行行相连。⑦做好回填土的取取样检验工工作，控制制回填土的的施工质量量。6）安装工程质量量控制本工程对于预埋埋件安装的的准确性和和完整性要要求较高，设设备安装的的预埋件要要一次安装装到位，不不得补埋，以以免破坏结结构（使用用时容易渗渗漏）。为便于有效的控控制施工过过程的安装装质量，根根据安装工工程施工的的性质和特特点，各施施工过程划划分为一般般过程、关关键过程、特特殊过程。施施工过程中中对关键过过程、特殊殊过程进行行重点监控控。预留预埋对于安安装工程的的各个专业业施工影响响极大，是是影响安装装施工质量量的重要因因素。为了了保证预留留预埋的准准确无误，从从以下儿个个方面进行行控制:施工前各专业工工长认真熟熟悉施工图图，统计预预留预埋点点，统一编编号，并画画出预留预预埋点的分分布图。各专业应进行图图纸会审，绘绘出综合管管线图，确确定预留孔孔洞和预埋埋管的准确确位置；严严格按设计计图纸和规规范、标准准图集加工工预埋件，以以防止预埋埋件的尺寸寸不符合要要求而返工工。预埋件安装时必必须可靠的的固定，防防止因振动动棒的振动动移位。预埋的管件要采采取可靠的的保护措施施，防止堵堵塞。机电安装质量控控制点及控控制措施见见附图15-113：7）特殊工序的质质量控制本工程的特殊工工序施工有有为防水工工程等。我我们将从施施工方案、人人员配置、设设各仪器、产产品使用等等几个方面面进行严格格控制，技技术部门编编写科学、严严谨、可行行的特殊、关关键工序施施工方案及及作业指导导书，下发发给相关工工种负责人人和班组长长。在施工工过程中，实实行特殊过过程质量责责任制，定定人、定岗岗、定标准准，专项检检验。由质质检员负责责过程专项项检验和记记录。（3）事后会诊每一施工段或每每一工序施施工后，由由项目经理理或项目工工程师带领领，组织项项目部和相相关人员进进行质量会会诊，发现现施工出现现的问题，安安排专人及及时处理并并作出总结结，形成文文字材料，及及时下发给给总包和分分承包相关关人员，避避免以后分分项施工中中再出现相相同或类似似问题，现现我单位已已经形成了了完整、科科学的质量量会诊制度度。四、工程质量保保证措施1.采购物资资的质量保保证物资部门负责物物资统一采采购、供应应与管理，并并根据IS099001：2000质量管理理体系和《物物资采购管管理办法》，对对本工程所所需采购和和分供方供供应的物资资进行严格格的质量检检验和控制制，物资采采购流程图图详见附图图15-114。（1）在确定合格的的分供方厂厂家或有信信誉的厂家家中采购物物资，所采采购的材料料或设备有有出厂合格格证、材质质证明和使使用说明书书，对于消消防专用产产品还需具具备当地消消防部门签签发的产品品准销证。对对材料、设设备有疑问问的禁止进进货。（2）物资部门委托托分供方供供货，事前前对分供方方进行认可可和评价，建建立合格的的分供方档档案，材料料供应在合合格的分供供方中选择择。同时，项项目经理部部对分供方方实行动态态管理。定定期对分供供方的业绩绩进行评审审、考核，并并作记录，不不合格的分分供方从档档案中予以以除名。（3）材料的运输、搬搬运、入库库、保管要要有严格的的责任制，每每道工序均均有交接制制度。材料料入库后实实行标化和和分类管理理，采取防防止变形、防防止受潮霉霉变和变质质的措施。材材料出库再再检验和办办理相关的的领用手续续。（4）材料出库后，在在施工地点点妥加保管管，存放地地点安全可可靠，不能能有积水，不不能长期受受日晒和雨雨淋。批量量大的材料料露天集中中堆放，其其堆放地点点四周加围围栏，并采采取临时防防雨措施。（5）加强计量检测测，项目设设专职计量量员一名。采采购的物资资（包括分分供方采购购的物资）、构构配件，应应根据国家家和地方政政府主管部部门的规定定及标准、规规范、合同同要求及按按质量计划划要求抽样样检验和试试验，并做做好标记。当当对质量有有怀疑时，加加倍抽样或或全数检验验。（附工工程材料、构构配件质量量控制流程程图及进场场材料检验验工具表）工程材料、构配配件质量控控制流程详详见附图15-115。进场材料检验工工具详见附附图15-116。（6）主要建筑材料料的环保要要求主要材料采购时时的环保标标准要求如如下：1）水泥的大气污污染物排放放量、能耗耗、放射性性限量等均均要符合国国家有关标标准的要求求。2）水泥制品及混混凝土的外外加剂中释释放氨限量量、放射性性限量、能能耗、碱含含量、氯离离子等要符符合相关的的国家或行行业产品标标准要求。3）新型墙体材料料要求无石石棉，控制制放射性含含量。4）玻璃及深加工工产品使用用节能的热热反射、低低辐射的玻玻璃。5）建筑卫生陶瓷瓷采用洁净净生产、节节能、节水水、大气污污染物综合合排放、放放射性限量量均符合相相关的国家家或行业产产品标准要要求的产品品。6）给排水管材要要符合《生生活饮用水水配水设备备及防护材材料的安全全性评定标标准》（GB/TT172119）。7）建筑门窗使用用保温、密密封性能好好的材料，有有害物质限限量符合国国家标准《室室内装饰装装修材料木木家具中有有害物质限限量》（GB188584--20011）。8）防水材料符合合《生活饮饮用水配水水设备及防防护材料的的安全性评评定标准》（GB/T17219）和《建筑防水涂料中有害物质限量》国家标准。9）人造板及其制制品甲醛限限量符合附附图15-117中的要求求：10）建筑涂料符合合附图15-118中的要求求：11）胶粘剂溶剂型胶粘剂、水水基型胶粘粘剂，执行行《室内装装饰装修材材料胶粘剂剂中有害物物质限量》（GB18583）标准。12）建材放射性所需装饰装修材材料必须全全部使用放放射性水平平达到《室室内装饰装装修材料建建筑材料放放射性核素素限量》（GB65566-22001）中A类要求的的材料。2.技术措施施保证（1）收到建设单位位提供的图图纸后，及及时进行内内部图纸会会审及深化化设计，并并把发现问问题汇总；；参与由建建设单位、监监理、设计计等单位参参加的图纸纸会审，进进行会审记记录的会签签、发放、归归档。（2）编制具有指导导性、针对对性、可操操作性的施施工组织设设计、施工工方案、施施工技术交交底。（3）根据工程实际际情况，积积极推广“四新技术”。（4）组织管理人员员学习创优优经验，提提高管理人人员质量、技技术意识。（5）每两周组织一一次质量、技技术意识提提高会。（6）在安装管道及及设备前，反反复核对图图纸，现场场的轴线、标标定尺寸确确定无误后后，方可进进入下道工工序。3.成品保护护措施保证证（1）结构施工阶段段1）楼板钢筋绑扎扎完后搭设设人行马道道；塑料套套管保护柱柱、墙搭接接主筋，防防止在浇筑筑混凝土时时被污染。2）墙、板混凝土土拆模执行行拆模申请请制度，严严禁强行拆拆模。3）起吊模板时，信信号工必须须到场指挥挥。4）板混凝土强度度达到1.2MMPa以后，才才允许操作作人员在上上行走，进进行一些轻轻便但不得得有冲击性性的操作工工作。5）墙阳角，门窗窗洞口阳角角、楼梯踏踏步用小木木条或硬塑塑料条包裹裹进行保护护。6）满堂支撑架立立杆下端垫垫木方。利利用结构做做支撑支点点时，支撑撑与结构间间加垫木仿仿。7）安装工程各种种穿墙套管管、管道、预预埋及预留留孔洞、固固定件等在在主体结构构和围护结结构施工期期间都应准准确设置，避避免事后凿凿打，造成成结构损伤伤。（2）装修阶段施工期间，各工工种交叉频频繁，对于于成品和半半成品，通通常容易出出现二次污污染、损坏坏和丢失，工工程装修材材料一旦出出现污染、损损坏或丢失失，势必影影响工程进进展，增加加额外费用用，因此装装修施工阶阶段成品（半半成品）的的保护至关关重要，采采取的主要要措施有：：1）设专人负责成成品保护工工作。2）制定正确的施施工顺序:制定重要要房间（或或部位）的的施工工序序流程，将将土建、水水、电、消消防等各专专业工序相相互协调，排排出一个房房间（或部部位）的工工序流程表表，各专业业工序均按按此流程进进行施工，严严禁违反施施工程序的的作法。3）作好工序标识识工作:在施工过过程中对易易受污染、破破坏的成品品、半成品品标识"正在施工工，注意保保护"标牌。采采取“护、包、盖盖、封”防护;做好"护、包、"盖、封"等措施，对对成品和半半成品进行行防护，由由专门负责责人经常巡巡视检查，发发现有保护护措施损坏坏的，及时时恢复。4）工序交接全部部采用书面面形式由双双方签字认认可，由下下道工序作作业人员半半成品保护护负责人同同时签字确确认，并保保存工序交交接书面材材料，下道道工序作业业人员对防防止成品的的污染、损损坏或丢失失负直接责责任，成品品保护专人人对成品保保护负监督督、检查责责任。5）运输过程中应应注意防止止破坏各种种饰面材料料。6）在施工过程中中要注意其其他专业成成品的保护护，不得蹬蹬踏各种卫卫生器具、管管道等。7）在装修阶段进进行电气焊焊作业时，用用挡板等保保护焊点周周围的瓷砖砖、地砖、防防水材料等等成品。8）安装工程进入入装修阶段段（或机电电工程进入入设备及端端口器具安安装时）制制定切实可可行的《成成品保护方方案》。9）安装施工必须须采取措施施或加固或或覆盖或搭搭设工作脚脚手架，保保护地面、墙墙面、门窗窗不受损坏坏、污染。在在吊顶内的的安装工程程与其他专专业施工安安排好穿插插顺序，必必要时要搭搭设工作脚脚手架，以以免因负重重造成龙骨骨的损坏或或变形。10）已安装好的设设备、管道道等不得做做脚手架使使用或用以以吊拉承重重件，禁止止在已安装装好的管道道上焊支吊吊架。11）己安装好的阀阀门要卸下下手轮，调调试前重新新装上。己己安装好但但末接口的的设备要采采取密封保保护措施，对对整机要采采取加盖保保护措施，在在门窗末装装好的房间间的设备要要采取防雨雨雪侵蚀措措施。对重重要设备专专人值班看看管。12）安装就位的配配电箱柜，不不得用作临临时电源。13）管道试验要检检查整个系系统，确认认无漏水孔孔洞后缓慢慢灌水，以以免出现大大量漏水造造影响其他他成品质量量。4.试验、检检验保证（1）根据工程质量量要求，项项目经理部部设置专门门的试验室室和试验员员负责工程程各种相关关试验、见见证取样试试验。各种种材料、构构件需按规规范要求取取样试验，合合格后方可可使用。同同时，建立立计量网络络，加强计计量管理。（2）根据工程需求求，项目配配备相应精精度的检验验和试验设设备，具体体详见附图图15-9。（3）对于进入工地地现场的所所有检验、试试验设备，必必须贴上标标识，并注注明有效期期，禁止末末检定和检检定不合格格的设各使使用。（4）检验、试验设设备设专人人保管和使使用，定期期对仪器的的使用情况况进行检查查或抽查，并并对重要的的检验、试试验设各建建立使用台台帐。（5）所有正在使用用的检验、试试验设备，必必须按规程程操作，并并正确读数数，防止因因使用不当当造成计量量数据有误误，从而避避免造成质质量隐患。（6）选择具有见证证资质的检检测试验室室承担本工工程的试验验任务。（7）编制试验计划划，并报监监理单位审审核，施工工中严格按按计划执行行，同时建建立试验台台账，保证证试验工作作正常进行行。5制度保证（1）质量会诊制::在项目内部分别别组成钢筋筋、模板、混混凝土、砌砌体、装修修、安装等等分项工程程质量考评评小组，对对每个施工工完毕的施施工段进行行质量会诊诊和总结，并并填写钢筋筋、模板、混混凝土、砌砌体、装修修、安装质质量会诊表表，质量会会诊表中着着重反映发发生每种质质量超差点点的数量，并并对发生的的原因进行行分析说明明。质量会会诊小组成成员在每期期质量例会会上对上一一期质量会会诊出来的的主要问题题进行有针针对性的分分析和总结结，提出解解决措施，预预控下一期期不再发生生同样的问问题。同时时，工长对对各层同一一分项工程程质量问题题发生频率率情况进行行统计分析析，做出统统计分析图图表，进一一步发现问问题变化趋趋势，以便便更好地克克服质量通通病。（2）挂牌施工管理理制：我们以项目质量量保证体系系来规定和和划分每个个管理人员员的岗位质质量职责，对对现场操作作人员，我我们采取挂挂牌施工。标牌管理体现在在以下两个个方面:其一，标标明小组负负责施工区区域。现场场管理人员员如发现某某段施工质质量有问题题，可立即即根据标牌牌查找到操操作人员，及及时提出整整改要求。其其二，现场场悬挂施工工交底标识识，直接将将施工操作作顺序和工工艺标准现现场交底给给工人，让让工人在操操作过程中中始终可以以方便地对对照交底，从从而实现高高标准、高高质量的目目标。（3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促促使施工人人员在施工工过程申进进一步加强强责任感，把把工作做得得更细、更更认真，避避免不必要要的错误发发生或杜绝绝今后再发发生类似的的错误。（4）标签制度:每施工完一段，项项目质检员员立即检测测，并将检检测结果如如实地填入入质检标识识签内，标标识签粘贴贴在受检部部位，方便便工人及时时了解每段段施工质量量的好坏，对对增强工人人的质量意意识起到警警示作用。（5）三检制度:各分项工程质量量管理严格格执行"三检制度"（即自检检、互检和和交接检、专专业检），隐隐蔽工程作作好隐、预预检记录，质质检员作好好复检工作作并请建设设单位或监监理验收。（6）样板引路制度度:对各分项工程，都都实行样板板制度，统统一操作要要求，明确确质量目标标，经监理理、建设单单位认可后后再大面积积展开以消消除各种质质量通病。（7）成品保护制度度：对易破损、破坏坏的工程成成品、半成成品或设备备、器具采采取相应措措施，安排排专人负责责，并采取取相应的奖奖惩措施，做做好工程成成品、半成成品或设备备、器具的的成品保护护工作。（8）技术交底制度度：进场后我们将编编制施工组组织设计、主主要分部分分项工程施施工方案、单单项作业设设计，对施施工管理人人员和工人人分级进行行技术交底底。（9）合同保证制度度：全面履行工程承承包合同，加加大合同执执行力度，严严格监督配配属队伍、专专业公司的的施工规程程，严把质质量关。（10）材料进场检验验制度：本工程所需各种种材料和半半成品进场场后必须按按企业规定定、监理要要求、北京京市有关规规定进行检检查验收，检检查验收合合格后方可可使用。未未经检查或或检查不合合格的材料料及半成品品一律不准准使用。各各类施工材材料、机具具设备进场场后应堆放放整齐，堆堆放时要分分清规格型型号，并且且要存放在在专门的材材料库房中中。（11）资料管理制度度：1）项目部设专职职资料员负负责资料的的整理工作作。2）资料的整理按按照公司的的惯例规定定执行。3）按国家建设单单位的委托托进行工程程档案的组组织编制工工作。4）在竣工前将施施工资料整整理汇总完完毕并移交交建设单位位进行工程程竣工验收收，在工程程竣工验收收后30日内向建建设单位提提供竣工图图。5）质量预控及QQC活动制度度：对本工程的关键键工序和特特殊工序，推推行全面质质量管理，开开展群众性性QC小组活动动，进行PDCA循环，在在满足工程程质量标准准的基础上上不断提高高工序质量量和管理质质量。针对对本工程特特点及地理理位置，进进行QC小组活动动的内容详详见附图15-119：五、主要分项工工程质量控控制和保证证措施1.钢筋工程1.1制作及绑绑扎a.钢筋在制作、现现场堆放的的整个过程程，必须分分门别类挂挂牌，特别别注意钢筋筋的绑扎顺顺序，运输输进场后要要便于直接接进入工程程，以免造造成混乱，影影响绑扎质质量。b.钢筋制作前前应按现行行规范要求求对母材抽抽样复试。制制作尺寸、角角度严格按按图纸要求求并符合规规范规定的的弯心，成成品运输时时确保不变变形，入场场后堆码有有序。钢筋筋的焊接接接头须经检检验合格后后方可绑扎扎。c.地下室上插插筋的直径径数量和位位置，必须须与墙、柱柱仔细核对对，校正和和固定后方方可浇筑混混凝土。d.下层剪力墙墙的暗柱钢筋露露出部分，宜宜用工具式式柱箍将其其套住，以保证钢筋位置。在柱柱截面有变变化的地方方，其下层层柱钢筋的的露出部分分必须在绑绑扎梁的钢钢筋之前先先行收缩准准确。e.剪力墙外伸伸钢筋在浇浇筑混凝土土时，因振振捣及撞动动，易产生生偏移。可可在钢筋及模板板安装完毕毕后设置水水平围箍控制件一道道，墙端部分用电焊牢固固。f.对梁柱节点点钢筋密集集处，严格格按设计绑绑扎，如绑绑扎困难可可采用上下下对口箍焊焊接，并注注意梁顶面面主筋间的的净距要有有30mm，以利浇浇筑混凝土土。g.绑扎板筋时时，注意板板上部的钢钢筋，要防防止被踩下下，特别是是飘窗板等悬悬挑板，要严严格控制负负筋位置，以以免拆模后后断裂。h.在浇筑楼板板混凝土时时，在浇筑筑面上搭设设可移动操操作通道，不不得在钢筋筋上行走，确确保钢筋位位置准确，不不变形。并并安排经验验丰富、责责任心强的的人员值班班，及时改改进校正钢钢筋。i.绑扎钢筋骨骨架之前要要熟悉图纸纸，并按钢钢材表核对对配料单和和料牌，检检查钢筋规规格是否齐齐全准确、形形状、数量量是否与图图纸相符，在在熟悉图纸纸的基础上上，仔细研研究各号钢钢筋绑扎安安装顺序和和步骤，整整个钢筋骨骨架绑完后后，应清理理现场，检检查有没有有某号钢筋筋遗留。1）钢筋绑扎主要要实测项目目详见附图图15-220。1.2.钢筋焊焊接质量保保证措施1.2.1钢筋筋电渣压力力焊焊接工艺过程包包括：引弧弧、电弧、电电渣和顶压压过程。焊焊接电源宜宜用BX2--10000型焊接变变压器，焊焊剂采用431焊药。钢筋电渣压力焊焊的质量通通病有：接接头偏头和和倾斜、咬咬边、焊包包不均、气气孔、钢筋筋表面烧伤伤、夹渣、成成型不良，具具体防止措措施如下：：a.钢筋端部歪歪扭和不直直部分在焊焊接前采用用气割切断断和矫正，端端部歪的钢钢筋不得焊焊接。b.钢筋端部熔熔化到一定定程度后，上上面钢筋迅迅速下送适适当加大抵抵压量，以以便钢筋端端头在熔池池中压入一一定深度保保持上下钢钢筋在溶池池中有良好好的结合。c.焊接通电时时间与钢筋筋直径大小小有关，焊焊接通电时时间不能过过长，根据据所需熔化化量适当控控制。并根根据钢筋直直径大小选选择合适的的焊接电流流和通电时时间。d.在引弧过程程中应精心心操作，防防止操作杆杆提得太快快或过高，以以免间隙太太大发生断断路灭弧，但但也要防止止操纵杆提提得太慢，以以免钢筋粘粘接短路。e.采取铁丝圈圈引弧时，铁铁丝圈应置置于钢筋端端面中心，不不得偏移。f.焊剂在使用用前必须烘烘干，否则则不仅降低低保护效果果，且容易易形成气孔孔。焊剂需需经250℃烘干，时时间不少于于2h，焊剂盒盒的下口及及其间隙，用用石棉垫塞塞好，防止止焊剂泄漏漏。g.焊接前，应应把钢筋端端部120mmm范围内铁铁锈及油污污清除干净净，避免在在焊接过程程中产生有有害气体，影影响接头质质量。h.焊接前把钢钢筋夹紧，夹夹具电极上上粘附的溶溶渣及氧化化物要清除除干净。i.为了防止焊焊包上翻，必必须适当减减小焊接电电流或加长长通电。1.2.2钢筋筋闪光对焊焊钢筋闪光对焊的的质量要求求：无未焊焊透、氧化化、过热、脆脆断、烧伤伤、塑性不不良，接头头弯折成偏偏心等现象象，需采取取以下措施施加以防范范：a.重视预热作作用，掌握握预热要领领，力求扩扩大沿焊件件纵向的加加热区域，减减少温度梯梯度。b.采取正常的的烧化过程程，使焊件件获得符合合要求的温温度分布，尽尽可能平整整的端面，以以及比较均均匀的溶化化金属层，为为提高接头头质量创造造良好的条条件。c.避免采用过过高的变压压器级数施施焊，以提提高加热效效果。d.确保烧化过过程的连续续性，并且且有必要的的强烈程度度。e.采用适当的的顶煅留量量，使其既既能保证接接头处获得得不小于钢钢筋截面的的结合面积积，又能有有效地排除除焊口中的的氧化物，纯纯洁焊缝金金属。随着着钢筋直径径的增大，顶顶锻流量应应相应增加加，其中带带电顶锻流流量应等于于或略大于于三分之一一，以利焊焊口的良好好封闭。f.采取尽可能能快的顶锻锻速度，如如果顶锻速速度很快，焊焊口闭合的的延续时间间很短，就就能够避免免氧化，同同时，以利利于趁热挤挤破和排除除焊口中的的氧化物。g.保证接头处处具有适当当的塑性变变形，可破破坏和去除除氧化膜。h.根据钢筋级级别、品种种及规格的的具体情况况确定其预预热程度，并并在生产中中严加控制制。为了便便于掌握，宜宜采取预热热留量与预预热次数相相接合的办办法。通过过预热留量量，借助焊焊机上的标标尺和指针针，准确控控制预热起起始时间，通通过记数，可可适当控制制预热的停停止时间。i.采取低频预预热方式，适适当控制预预热的接触触时间，间间隙时间以以及压紧力力，使接头头处既能获获得较宽的的低温加热热区，改善善接头的性性能，又不不致产生大大的热量。j.严格控制顶顶煅时的温温度及留量量，当预热热温度偏高高时、可加快烧烧化过程的的速度，必必要时可重重新夹持钢钢筋再次进进行烧化过过程，同时时需确保其其顶煅留量量，以使顶顶煅过程能能够在有力力的情况下下完成，从从而有效的的排除掉过过热金属。k.严格控制带带电顶煅过过程，在焊焊接断面较较大的钢筋筋时，如因因操作者体体力不足，可可增加助手协调顶顶煅。l.针对钢筋的的焊接性，采采取相应的的焊接工艺艺，通常以以碳当量（CE）来估价价钢材的焊焊接性。碳碳当量与焊焊接性的关关系，因焊焊接方法而而不同。m.钢筋端部约约130mmm的长度范范围内，焊焊前应仔细细消除锈斑斑、污物、电电极表面应应经常保持干净净，确保导导电良好。n.电极宜做带带三角形槽槽口的外形形，长度应应不小于55mm，使用期期间应经常常修整，保保证与钢筋筋有足够的的接触面积积。o.在不致发生生旁弯的前前提下，尽尽可能加大大调伸长度度，以消除除钢筋切断断料的产生生的刀口伤伤和不平整整的问题，为为实现均匀匀加热，改改善接头性性能创造必必要条件。p.根据钢筋端端部的具体体情况，采采取相应的的烧化留量量，力求将将刀口压伤伤区段在烧烧化过程中中予以彻底底排除。q.钢筋端应弯弯曲时，焊焊前予以矫矫直或切除除，经常保保持电极的的正常外形形，变形较较大时应及及时修理或或更新，安安装是力求求准确，夹夹具如因磨磨损晃动较较大及时维维修。r.接头焊毕，稍稍冷却后再再小心地移移动钢筋。1.2.3剪力力墙钢筋位位移的