双幅大桥承台施工方案钢模板 钢板桩

③插打打施工：插插打前，应应在上下层层导框的内内导梁上放放出每块板板桩的位置置线。插打打时应尽量量将板桩贴贴靠内导梁梁，并严格格控制好桩桩的垂直度度，尤其第第一根桩要要从两个相相互垂直方方向同时控控制，确保保垂直不偏偏。在板桩桩插打前，在在锁口内涂涂刷热的混混合油膏，并并将不进行行插连一侧侧的锁口采采用木楔塞塞紧（第一一块插打的的板桩需两两侧全部塞塞紧），以以免泥土或或砂砾进入入增加插桩桩阻力和降降低防渗性性能。板桩桩插打一块块或几块后后，即与导导框进行联联系。板桩桩起吊时，为为防止板桩桩弯曲变形形，可将吊吊点移至距距桩头不大大于三分之之一桩长的的范围内，并并采用捆吊吊法。④板桩插入导框的的技术措施施：为使板桩在下插插时有准确确方向，在在上下层围围笼内导梁梁上预先设设置导向短短方木，第第一根钢板板桩即顺此此导向木插插下。导向向短方木预预先锯好槽槽口，卡住住导框的内内导梁，待待第一根短短方木插打打完成后，可可将短方木木移至下一一桩位，继继续作为插插打导向。⑤锁口下插困难时时的技术措措施：钢板桩起吊后，采采用人工扶扶持插入前前一块的锁锁口后继续续下插，如如下插困难难时，可采采取如下措措施：（1）桩桩吊起插入入锁口后，快快速放松吊吊桩绳，借借桩自重急急速下插；；（2）用用锤压桩下下插，必要要时可加以以低锤慢打打；（3）用用倒链绞拉拉。⑥顺利合拢的技术术措施：为保证板桩插打打正直、顺顺利合拢，应应及在插打打过程中及及时纠正偏偏斜，当偏偏斜过大不不能用拉压压方法调正正时，应拔拔起重新插插打，在防防止与纠正正无效时，可可用特制楔楔形桩进行行合拢。每每块楔形桩桩的斜度不不应超过2%，如一块块楔形桩仍仍不够合拢拢口用时，则则可以采用用两块楔形形桩，两块块楔形桩应应各有一个个垂直边，其其间至少应应插入一块块普通桩，用用一块楔形形桩插打顺顺序如图四四所示。⑦抽水堵漏钢板桩围堰的防防渗能力较较好，但遇遇有锁口不不密、个别别桩入土不不够及桩尖尖打裂、打打卷等情况况时，仍会会发生渗漏漏。锁口不不密的漏水水可在抽水水发现后以以板条、棉棉絮、麻绒绒等在板桩桩内侧嵌塞塞，或在漏漏缝处侧水水中撒下大大量炉渣与与锯末或谷谷糠等随水水夹带至漏漏缝处自行行堵塞。漏漏缝处较深深时，也可可将炉渣等等装袋，到到水下适当当深度时逐逐渐倒出炉炉渣堵漏。2.4临近既有有道或公路路路基边的的基坑开挖挖XX大桥8#、9#墩紧邻老108国道，由由于以上墩墩位处的既既有道路均均为乡镇主主干道，平平时车流量量较大，且且承台基坑坑开挖较深深，因此在在承台施工工时均需采采取必要的的基坑防护护措施，在在尽量少占占道路的情情况下，保保证既有道道路通畅，保保证道路行行车安全。本本桥8#、9#墩处沿公公路边沿30m范围内设设置C20混凝土防防撞挡块，8#墩紧邻公路侧设置钢轨桩防护，承台其余每侧加1.5m。2.5深基坑开开挖及防护护1）深基坑开挖支支护方案的的选定深基坑施工前，应应了解建筑筑现场及周周边，地表表至支护结结构底面下下一定深度度范围内地地层结构、岩岩土性状、含含水层性质质、地下水水位、渗透透系数等；；了解建筑筑施工现场场及其附近近的地下管管线，地下下埋设物的的位置、深深度、结构构形式及埋埋设时间等等。对已有有邻近建筑筑的深基坑坑施工情况况，以及邻邻近建筑物物位置、层层数、高度度、结构类类型、基础础类型等。此此外，也应应掌握深基基坑施工的的其他条件件，如基坑坑周围的地地面排水情情况，地面面雨水，流流水，上下下水管线排排入或漏入入基坑的可可能性以及及基坑附近近的地面堆堆载及大型型车辆经过过所产生的的动、静荷荷载。鉴于于以上因素素，根据我我项目部桥桥址的水文文、地质等等相关情况况和相关施施工经验，我我们认为：：采用钢板板桩围堰施施工方案具具有工期短短、施工成成本低、工工艺简单、较较少占用工工作面、安安全、施工工风险易于于控制等诸诸多优势。因因此，项项项目部决定定采用钢板板桩围堰进进行基坑支支护施工。2）深基坑开挖施施工方案为确保承台施工工安全及既既有线边坡坡稳定性，需需采用钢板板桩围堰进进行承台开开挖施工，施施工工艺流流程如下：：插打钢板桩围堰堰抽水基坑坑开挖钢板板桩内各道道支撑混凝凝土垫层凿除桩头头、桩基检检测绑扎钢钢筋立模浇筑承承台混凝土土立墩身模模板灌注墩墩身混凝土土基坑回填填拔除钢板板桩。3）钢板桩围堰施施工施工准备→施工工放样及施施打定位桩桩→导向框安安装→施打钢板板桩→开挖基坑→钢板桩内内支撑安装装→排水→堵漏→继续开挖挖基坑→钢板桩内内支撑安装装→排水→堵漏→开挖至设设计深度→混凝土垫垫层→承台施工工。①施工准备待钻孔桩全部施施工完毕后后，在墩位位附近准备备好待打钢钢板桩。按按插打顺序序堆码，每每层用垫木木隔开。②钢板桩插打与合合拢起吊前，锁口内内嵌填黄油油沥青混合合料。箍紧紧钢板用的的弧度卡箍箍，待插入入锁口时逐逐个解除。安插钢板桩用UU型卡通过过钢板桩端端头处的吊吊孔与钢丝丝绳相联，然然后用50T履带吊起起吊至待插插打位置，放放松副钩，使使钢板桩成成垂直状态态，脱出小小钩，移向向安插位置置，插入已已就位的钢钢板桩锁口口中，用DZ90振动锤逐逐块（组）将将钢板桩插插打到底。待待插打至剩剩下的5-8根时，应应先精确丈丈量合拢长长度，并根根据丈量结结果对钢板板桩锁口间间隙进行微微调，确保保合拢成功功。③钢板桩围堰内支支撑加固围堰内围囹及支支撑设置如如下：钢板板桩围堰内内围囹采用用I56a工字钢及Φ600××10支撑钢管管，为方便便墩身施工工，纵向支支撑中间段段采用可拆拆装式Φ600××10钢管，每每层围囹位位置先预焊焊三脚架以以方便围囹囹施工，纵纵横支撑、斜斜支撑均在在一个平面面满焊牢固固，支撑设设置位置根根据计算确确定。④围堰内开挖钢围堰到达设计计标高后，清清理、整平平底面。同同时，为了了保证封底底混凝土与与桩身的结结合良好，达达到止水效效果。围堰堰封底时很很可能出现现四周涌水水严重，封封底困难情情况。要提提前组织不不少于4—6台抽水机机进行连续续抽水。⑤封底在抽水机配合下下清到承台台底标高以以下0.5m，如果渗渗水量不大大时，采取取回填砂加加碎石20—30㎝，其后再再进行封底底。封底混混凝土采用用C25标号。封封底混凝土土可加早强强剂，坍落落度宜控制制在7-9ccm，争取封封底混凝土土40—60分钟达到到要求强度度。⑥拔除钢板桩墩身施工完毕至至养护期满满后即可拔拔除钢板桩桩，拔桩时时先略锤击击振动拔高高1～2m，然后依依次将所有有钢板桩均均拔高1～2m，使其松松动后，再再挨次拔除除，对桩尖尖打卷及锁锁口变形的的桩，可加加大拔桩设设备的能力力，将相邻邻的桩一齐齐拔出。3、凿除桩头、桩基基检测破除桩头时应采采用空压机机配合人工工凿除，上上部采用空空压机凿除除，下部留留有10～20cm由人工进进行凿除。对对于要求进进行声测的的桩位，在在破桩时要要根据预留留声测管长长度，人工工小心凿除除桩头混凝凝土，防止止管体破损损而堵管。凿凿除过程中中保证不扰扰动设计桩桩顶以下的的桩身砼。严严禁用挖掘掘机等机械械将桩头强强行凿断。将将伸入承台台的桩身钢钢筋清理整整修成设计计形状，复复测桩顶高高程，要求求进行小应应变检测的的桩基，在在桩顶用打打磨机打磨磨3个直径10cm测点和1个直径15cm直径锤击击点，其4个点必须须在同一水水平面上，并并且表面光光滑干净（其其尺寸及布布置如下图图），准备备进行桩基基检测。桩基由检测单位位检测监理理人员现场场见证，经经检测合格格后方可施施工基础垫垫层，垫层层需浇筑10cm厚C10混凝土，其其四周铺设设面积超出出承台底面不小于220㎝。4、承台钢筋筋、模板及及砼浇筑施施工4.1模板及钢钢筋1）钢筋加工与安装装钢筋采用在钢筋筋加工厂统统一加工，现现场安装，均均应符合设设计要求。凿除桩头后将伸伸入承台的的桩基钢筋筋按照设计计图纸重新新检查与校校正，然后后将承台的的主筋与伸伸入承台的的桩基钢筋筋连接，承承台底层钢钢筋网在越越过桩顶处处不得截断断，可调整整钢筋间距距。底面每每隔50cm于主筋底底交错位置置垫一混凝凝土垫块，侧侧面每隔80cm于主筋外外侧交错位位置安装特特制的混凝凝土垫块，以以保证浇筑筑混凝土时时钢筋保护护层厚度。同同时按照设设计布置综综合接地钢钢筋，并保保证接地钢钢筋连接符符合设计要要求。预埋埋墩身主筋筋，墩身主主筋与承台台钢筋同时时绑扎，为为保证墩身身钢筋位置置正确，采采用搭设支支架法固定定墩身钢筋筋。加强筋筋与主筋焊焊接连接，钢钢筋主筋接接头采用双双面搭接焊焊。焊缝的的长度不小小于5d（d为钢筋直直径）。主主筋加工应应平直，不不得有扭曲曲和变形，施施焊前须对对搭接部分分进行预弯弯，使之在在焊接后两两钢筋轴线线在同一直直线上，不不允许在焊焊接之后进进行搭接部部分的弯曲曲。钢筋笼笼主筋接头头应互相间间隔设置且且每一截面面上接头数数量不超过过50%，同一根根钢筋相邻邻接头间距距不得小于于1m。钢筋焊焊接须用J502及以上标标号焊条。钢筋安装允许偏偏差序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端中各一一处2同排中受力钢筋筋间距±203分布钢筋间距±10尺量连续3处4箍筋间距±205弯起点位置±20尺量2）模板安装承台模板采用组组合钢模板板。模板安安装前检查查模板的平平整度和几几何尺寸是是否满足施施工要求，使使用前对模模板进行人人工打磨（建建议用搅磨磨机打磨），并并清除模板板上的杂物物及浮锈，模模板内侧均均匀涂刷脱脱模剂。模模板采用人人工配合吊吊车安装，严严格控制模模板平面尺尺寸和高程程，在模板板上做好标标记后进行行精确拼装装，模板接接缝处必须须用腻子填填实并用沙沙纸打磨平平整，防止止混凝土漏漏浆，并保保证砼面光光洁平整。立立模后要进进行轴线校校核（采用用锤球），如如有偏差或或扭转应及及时进行调调整。模板板要连接密密实，支撑撑牢固，顶顶部使用拉拉杆，底部部用模外支支撑，防止止灌注混凝凝土时产生生涨模和移移位等现象象。其模板板安装允许许偏差和检检验方法见见下表：序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少少于3处3高程基础±20测量4两模板内侧宽度度+10，-5尺量部少于3处处5相邻两板表面高高低差2尺量模板安装顺序为为：模板试试拼检查、打打磨→刷脱模剂→清理承台台内杂物→安装并处处理漏浆→加固并支支撑→模内尺寸寸检查及高高程测量4.2综合接地地1）施工时，先按照照桩基础钢钢筋的位置置布置承台台底层钢筋筋并焊接，再再布置墩身身的二根接接地用结构构钢筋并焊焊接。2）桥梁的桩基，在在每根桩中中应有一根根接地钢筋筋，桩中的的接地钢筋筋在承台中中应环接，桥桥台中应有有四根接地地钢筋一端端与承台中中的环接钢钢筋相连，另另一端与墩墩帽处的接接地端子相相连。接地钢筋环接俯俯视示意图图①墩内结构钢筋②承台内环环接结构钢钢筋③桩内结构构钢筋接地连接立面示示意图4.3沉降观测测承台2个角预埋沉降观观测点，采采用Φ20钢筋，长长度10cm，顶部高出承台砼面11cm，距离承承台边缘50cm。4.4砼的浇注注1）砼的配制要满满足技术规规范及设计计图纸的要要求外，还还要满足施施工的要求求。如泵送送对坍落度度的要求，保保证砼有良良好的和易易性。2）砼的拌和采用用拌和站集集中拌和，砼砼罐车运输输到浇注位位置。采用用流槽、漏漏斗或泵车车浇注，也也可由泵送送直接泵入入。3）砼浇注时要分层层，分层厚厚度要根据据振捣器的的功率确定定，要满足足技术规范范的要求。分分层厚度控控制在30～45cm。振捣采采用插入式式振动器，振振捣时严禁禁碰撞钢筋筋和模板。振振动器的振振动深度一一般不超过过棒长度2/3～3/4倍，振动动时要快插插慢拔，不不断上下移移动振动棒棒，以便捣捣实均匀，减减少混凝土土表面气泡泡。振动棒棒插入下层层混凝土中中5～10cm，移动间间距不超过过40cm，与侧模模保持5～10cm距离，对对每一个振振动部位，振振动到该部部位混凝土土密实为止止，即混凝凝土不再冒冒出气泡，表表面出现平平坦泛浆。4）混凝土浇筑环环境温度要要求：昼夜夜平均温度度或最低温温度不低于于-3℃，否则采采用经监理理工程师批批准的冬季季施工措施施。在下层层混凝土初初凝或能重重塑前浇筑筑完上层混混凝土，混混凝土下落落高差大于于2.0米时，设设串筒或溜溜槽。5）在大体积砼凝结结过程中会会产生大量量的水化热热，砼块体体内外热量量散发的速速度不同，表表面的热量量散发快，块块体内部散散发慢，内内外温差过过大，而引引起内外温温度应力层层异过大，当当这种温度度应力超过过砼内外的的约束力，使使砼形成裂裂缝，破坏坏砼结构，严严重破坏砼砼结构形响响砼的质量量。因此必必须将砼块块体内部和和外部的温温差控制在在20℃以内，才才能有效地地控制砼表表面有害裂裂缝的产生生，需要针针对各部位位砼块体形形状不同，采采取相应的的施工措施施。（1）材料料的选择在材料选择时，选选择水化热热较低的矿矿碴硅酸盐盐水泥搅拌拌的混凝土土，严禁使使用安定性性不合格的的水泥，在在施工中加加强砼的检检验调配工工作，在满满足砼设计计强度的前前提下尽量量减少水泥泥用量，改改善和易性性，推迟水水化热的峰峰值，降低低水泥的水水化热。（2）施工工控制1）掺地下水，使使水温控制制在5-10℃，在砼的的外部养护护时用草袋袋覆盖洒水水养护，减减少表面温温度的散失失。捣制砼砼时，在砼砼终凝前采采用分层浇浇注砼，并并采用二次次捣制的方方法加强砼砼的密实度度，有利于于砼水化热热的散失，但但在施工时时要注意砼砼终凝前上上下层结合合良好。采采用上下层层浇筑时，上上下层时间间间隔视其其气温条件件控制在1.5--3小时。2）预埋冷却水管管冷却管布置位于于距承台底底面上方1.0--1.3mm范围内的的同一平面面上，尺寸寸节数按相相应承台尺尺寸加工横横向分布，冷冷却管间距距1.5m，位于横横桥向两侧侧的冷却管管距承台侧侧立面1.1m，冷却管管接头采用用塑料软管管连接，管管口用塑料料胶布包裹裹。其平面面布置见下下图：（承承台尺寸以以11.11*6.77*2.55为例）（3）砼的的养护和温温度测量砼的养护采取保保温法养护护，覆盖草草袋洒自来来水，自来来水的水温温控制在20℃左右。承承台上埋设设测温管或或测温线深深入砼内部部。安排专专人24小时对砼砼内部和表表面温度进进行测量并并作好详细细记录。测测温管线埋埋设于承台台四角，并并距承台边边缘（长、宽宽）各1.0m的交点位位置。埋入入承台深2.5m，高出混混凝土面10cm，管口用用塑料胶布布包裹。4.5砼养护护和拆模在一般情况下，混混凝土养护护在灌注10-112h内开始进进行。在平平均气温高高于+5。C的条件下下，可以采采用自然养养护法，在在一定时间间内混凝土土保持湿润润状态，养养护不得少少于14d。养生期期应符合规规范要求。在在混凝土表表面盖上保保持湿润的的塑料薄膜膜等能延续续保持湿润润的材料，养养护用水及及材料不能能使混凝土土产生不良良外观质量量影响。砼砼强度达到到拆模要求求后再进行行拆模。4.6基坑回填填砼达到一定强度度后进行基基坑原状土土分层回填填，如图所所示，基坑坑四周同步步进行；回回填土分层层回填密实实。承台地面线回填面高出地面30cm1:0.75100注：D为承台长或宽D100七、质量要求及及验收标准准承台地面线回填面高出地面30cm1:0.75100注：D为承台长或宽D1001、质量要求若承台截面积不不大时，混混凝土连续续一次浇筑筑完成，以以保证其整整体性。大大体积混凝凝土参照下下述方法控控制混凝土土水化热温温度：1）降低浇筑层厚厚度，加快快混凝土散散热速度。2）混凝土拌合必必须严格按按试验给定定的配合比比操作，若若需调整必必须经试验验人员签字字同意方可可施工。3）混凝土运输采采用罐车，以以保证混凝凝土不离析析，不分层层，且和易易性好。2、验收标准承台施工允许误误差，应符符合下表的的规定序号项目允许偏差1尺寸±30mm2顶面高程±20mm3轴线偏位15mm4前、后、左、右右边缘距设设计中心线线尺寸+30mm八、质量保证措措施1)加大资源投入，优优化资源配配制按照工程需要调调集经验丰丰富的工程程技术、质质量管理人人员，配备备先进适用用的机械设设备，严格格优选工程程材料，优优化施工工工艺、做好好工艺性试试验工作，进进一步完善善创优措施施。2）强化领导，夯夯实创优基基础工作工程开工前，加加强职工创创优意识的的培训，从从原材料入入手，严格格工序控制制，加强过过程管理，做做好隐蔽工工程验收，严严格进行工工艺试验，做做好创优工工作记录（尤尤其是重点点部位、关关键环节的的影像资料料）。3）制定验收标准准制定创优验收标标准，建立立严格的工工序监督和和分项项目目部工程检检查、验收收制度。严严把工序关关实现检验验批创优，严严把检验批批关实现分分项工程创创优，严把把分项工程程关实现项项目部工程程创优，严严把项目部部工程关实实现单位工工程创优。4）质量管理组织织机构成立以项目部经经理为组长长，总工程程师和副经经理为副组组长，安全全质量部质质量负责人人、专职质质量工程师师、工程队队队长为组组员的全面面质量管理理领导小组组，责任到到人，督查查督办。项目部配专职质质量工程师师，全权负负责工程项项目施工质质量监察及及工程检查查，行使监监督权、检检查权和质质量一票否否决权。项目部试验室、测测量组，配配备专业试试验、测量量人员，通通过先进的的检测试验验手段，配配合工地质质检工程师师和监理工工程师进行行全面的施施工质量控控制。工程队设专职质质检员，工工班设兼职职质检员，形形成体系完完善、责任任明确的质质量检查体体系。质量管理组织组组织机构见见附图咨询、汇报咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门、建设单位、监理单位质量管理领导小组组长：经理副组长：总工程师副经理施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部专职质量工程师各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员九、冬季施工质质量保证措措施混凝土施工前，首首先对操作作人员进行行培训，现现场进行技技术交底和和注意事项项说明，对对混凝土工工进行分区区，各负其其责。混凝凝土施工采采取水平分分层浇筑对对称进行的的施工方法法，分层厚厚度约30cm，防止混混凝土偏压压过大而造造成模板移移位。严格格按照施工工员要求，进进行每车混混凝土方量量控制，以以便更好地地控制混凝凝土分成厚厚度。同时时保证下层层混凝土初初凝之前浇浇筑上层混混凝土，避避免出现施施工缝，影影响混凝土土施工质量量。混凝土土灌注时使使用插入式式振捣棒捣捣固分层振振捣，捣固固时插入点点要均匀，做做到快插慢慢拔，直至至混凝土表表面呈现平平坦且不再再有气泡排排出为止。严严禁利用振振捣棒对混混凝土进行行赶料布平平，振捣棒棒要插入下下层混凝土土10cm左右，保保证两层混混凝土良好好结合。振振捣时不得得碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等。承承台混凝土土必须一次次浇注完成成，以保证证整体性。承承台混凝土土施工完毕毕后，在承承台与墩台台身连接范范围的墩台台身预埋钢钢筋应严格格控制其位位置，保证证位置及埋埋入承台的的深度不变变。混凝土浇筑完毕毕后，应在在初凝以后后，及时加加以薄膜等等覆盖洒水水养护，洒洒水次数应应维持混凝凝土表面湿湿润。对采采用薄膜养养护的混凝凝土，应经经常检查薄薄膜的完整整情况和混混凝土的保保温效果，暴暴露面的潮潮湿养护时时间，不得得少于7d；混凝土土强度达到到1.2MMPa以前，不不得在其上上踩踏或安安装模板及及支架。待待混凝土浇浇注达到拆拆模强度后后，拆模并并洒水养护护。拆模过过程中注意意边角混凝凝土不能碰碰落。养生生过程中保保持草袋湿湿润至设计计要求的养养生时间或或施工规范范要求。混混凝土养护护期间，混混凝土内部部最高温度度不宜超过过65℃，混凝土土内部温度度与表面温温度之差、表表面温度与与环境温度度之差不易易大于15℃，养护用用水温度与与混凝土表表面温度之之差不得大大于15℃。养护用用水应干净净，要派专专人进行，确确保24h养护到位位。冬季施工大体积积砼承台除除应注意以以上控制要要点外，还还需加强承承台外部的的保暖措施施。当昼夜夜平均气温温（最高和和最低气温温的平均值值或当地时时间6时、14时及21时室外气气温的平均均值）连续续3天低于5℃或最低气气温低于-3℃时，承台台砼采用彩彩条布并覆覆盖草袋养养生，防止止冻伤承台台砼和保证证内外温差差要求。1、混凝土工程1）对原材料的要要求（1）水泥采用强度度等级为P.O442.5普通硅酸酸盐水泥。抗压强度度未达到设设计强度的的30%前不得受受冻。承台台C10混凝土垫垫层，在其其抗压强度度未达到５５Mpa前也不得得受冻。混混凝土配制制选用较小小的水灰比比和较低的的坍落度。（2）混凝土所用骨骨料必须符符合有关规规范规定的的技术要求求，必须清清洁，并不不得混有冰冰雪、冻块块及易被冻冻裂的矿物物质和软弱弱颗粒。（3）拌合水，一般般饮用的自自来水作为为拌制混凝凝土用水，为为了减少冻冻害，将配配合比中的的用水量降降低，控制制塌落度。（4）外加剂，施工工前，及早早做好外加加剂的选型型和混凝土土的试配工工作，确认认效果后再再正式用于于施工。2）混凝土的搅拌拌冬期混凝土搅拌拌应制定合合理的投料料顺序，使混凝土土获得良好好的和易性性和使拌合合物湿度均均匀，有利利于强度发发展。其投投料顺序一一般先投入入水泥、骨骨料和粉状状外加剂，干干拌均匀后后，再加水水拌合均匀匀。3）混凝土的运输输和浇灌混凝土搅拌好后后，应及时时运到浇灌灌地点，在在运输过程程中，要注注意防止混混凝土热量量散失、表表层冻结、混混凝土离析析、水泥砂砂浆流失、坍坍落度变化化等现象。混凝土在浇灌前前，应清除除模板和钢钢筋的冰雪雪和污垢，装装车灌体应应有保温措措施，浇灌灌过程中发发生冻结现现象时，必必须在浇筑筑前进行加加热拌合，保保证混凝土土入模温度度10℃左右，最最少不低于于5℃。当混凝凝土的入模模温度达不不到5℃以上时，应应对搅拌水水加热。4）混凝土试块的的留设按规范应较常温温至少多留留置2组同条件件养护试件件，一组用用来测定混混凝土受冻冻前的强度度即临界强强度，另一一组用作检检验28d的强度，混混凝土试块块应在浇筑筑现场用浇浇筑结构的的拌合物制制作。试压压前试件应应在拥有正正温条件的的室内停放放，解冻后后再进行试试压，停放放时间需4-122h。5）模板的拆除模板和保温层,,应在混凝凝土冷却到到5°C后方可拆拆除.当混凝土土与外界温温差大于20°C，拆模后后的混凝土土表面，应应临时覆盖盖，使其缓缓慢冷却。6）混凝土的养护护混凝土浇筑成型型后，立即即进行防寒寒保温。结结构的边棱棱隅角，特特别要加强强覆盖保温温。当养护护完毕后的的环境气温温仍在0℃以下时，混混凝土的温温度应冷却却至5℃以下后，方方可拆除模模板。混凝凝土构筑物物拆模后，混混凝土采用用塑料薄膜膜封盖。各各种材料的的温度、混混凝土搅拌拌、浇筑以以及养护温温度等，严严格按规范范的要求进进行测温。2、钢筋工程1）钢筋可以在负负温下进行行冷拉，对对Ⅰ、Ⅱ、级钢筋筋进行冷拉拉时，冷拉拉温度不能能低于-20℃，在低温温条件下使使用的钢筋筋施工时，加加强检查。2）钢筋在室外焊焊接时，可可采用电弧弧焊，其焊焊接环境温温度不得低低于－20℃，并且要要搭设暖棚棚来防寒挡挡风。3）对负温下使用用的钢筋，需需加强管理理和质量检检验。在运运输和加工工过程中应应防止产生生刻痕和碰碰伤等缺陷陷，特别是是热处理钢钢筋，尤应应注意。十、安全保证措措施安全领导小组1、安全组织机构安全领导小组组长：项目经理组长：项目经理副经理安质部：安质部：承台二工班专职安全员承台一工班专职安全员承台二工班专职安全员承台一工班专职安全员兼职安全员兼职安全员2、安全目标杜绝生产安全较较大及以上上事故；不不发生安全全生产一般般事故；减减少安全生生产事苗或或险情。杜杜绝工程质质量重大及及以上事故故；不发生生工程质量量大事故；；减少工程程质量一般般事故。杜杜绝因工程程建设引起起的较大及及以上铁路路交通事故故；不发生生因建设引引起的一般般铁路交通通事故；减减少对铁路路运输生产产和安全生生产影响的的事苗或险险情。3、安全保证措施1）施工机械安全全控制措施施⑴各种机械操作人人员和车辆辆驾驶员持持证上岗；；对机械操操作人员建建立档案，专专人管理。⑵操作人员按照本本机说明书书规定，严严格按照工工作前的检检查制度和和工作中注注意观察及及工作后的的检查保养养制度，做做到工作前前检查、工工作中观察察、工作后后保养。⑶操作室保持整洁洁、严禁存存放易燃、易易爆物品，严严禁酒后操操作机械，严严禁机械带带病运转或或超负荷运运转。⑷机械设备选择安安全的停放放地点，夜夜间有专人人看管。手手柄起动的的机械注意意手柄倒转转伤人，机机械加油时时严禁烟火火。严禁对对运转中的的机械设备备进行维修修、保养调调整等作业业。⑸指挥施工机械作作业人员，明明确规定指指挥联络信信号。⑹起重作业严格按按照《建筑筑机械使用用安全技术术规程》和和《建筑安安装工人安安全技术操操作规程》规规定的要求求执行。⑺使用钢丝绳的机机械，在运运转中严禁禁用手套或或其他物件件接触钢丝丝绳，用钢钢丝绳拖、拉拉机械或重重物时，人人员远离钢钢丝绳。⑻驾驶员必须遵守守的规定：：驾驶车辆辆时，各种种证件必须须齐全有效效，并虚心心接受交通通部门的监监督与管理理。⑼汽车在几种特殊殊道路上行行驶的安全全要求：交交叉路口、泥泥泞道路等等危险道路路、铁路道道口行车时时，要集中中注意力，做做到一停、二二看、三通通过，谨慎慎驾驶，安安全行车。⑽汽车驾驶员自觉觉遵守交通通规则，同同时注意车车辆维修保保养，刹车车和方向灵灵敏可靠，杜杜绝带故障障出车，不不准开快车车，不准酒酒后开车，不不准非驾驶驶人员开车车。⑾定期组织机电设设备、车辆辆安全大检检查，对检检查中查出出的安全问问题，按照“四不放过”的原则进进行调查处处理，制定定防范措施施，防止机机械事故的的发生。⑿基坑开挖必须有有专人指挥挥监护，保保证一机一一人，作业业半径内严严禁站人。2）施工用电安全全措施⑴加强现场用电管管理。生产产、生活用用电按照有有关规定架架设线路、建建立变电站站和安装变变压器级配配电盘。电电工由经过过专业培训训、取得上上岗证并有有丰富经验验的人员组组成。设置置好断电和和灭火装置置、消防器器材。在高高压线下作作业或堆放放物料，搭搭设临时设设施，停放放机械设备备，起重作作业，都严严格按规定定的高度和和范围进行行。严禁乱乱拉电线和和私接电器器设备，非非专业电工工不得从事事电工作业业。⑵各种金属设备上上所有局部部照明使用用36V以下的安安全电压，在在潮湿环境境工作时，行行灯电压不不超过12V，安全电电压的电源源用双线圈圈变压器，手手持行灯有有绝缘良好好的手柄和和护罩。电电工、电焊焊工等持证证上岗，规规范作业。不不得带电作作业。电焊焊工作业时时须戴防护护面具、专专用手套。⑶临时用电符合供供电安全运运行规程，并并定期检查查和防护，对对检查不合合格的电器器设备和线线路，及时时更换，严严禁带故障障运行或作作业。施工工用电线路路架设时将将从以下几几方面进行行安全控制制：①支线架设：支线线选用绝缘缘好，无老老化、破损损和漏电的的电线；电电杆架空敷敷设，并用用绝缘子固固定。过道道电线可采采用硬质护护套管并作作标记。室室外支线用用橡皮线架架空，接头头不受拉力力并符合绝绝缘要求。配配电箱的电电缆线有套套管，电线线进出不混混乱，大容容量配电箱箱上进线加加滴水弯。②现场照明：一般般场所采用用220V电压。照照明导线均均安装绝缘缘子固定。严严禁使用花花线或塑料料胶质线。导导线不随地地拖拉或绑绑在脚手架架上。照明明灯具的金金属外壳接接地或接零零。单相回回路内的照照明开关箱箱装设漏电电保护器。室室外照明灯灯具距地面面不低于3m；室内距距地面不低低于2.4m。③架空线：架空线线设在专用用电杆上，严严禁架设在在树或脚手手架上。架架空线装设设横担和绝绝缘子，其其规格、线线间距离、档档距离等符符合架空线线路要求，其其电板线离离地2.5m以上加绝绝缘子。架架空线离地地4m以上，机机动车道为为6m以上。对对于施工现现场及其周周围的高压压电线、变变压器等设设置醒目的的安全标志志。严禁将将电线搭靠靠或固定在在机械、钢钢筋、管子子等金属件件及树木上上。3）防火防爆安全全管理措施施保障施工现场的的防火安全全，以利施施工作业的的顺利进行行是安全生生产的重要要组成部分分。⑴严格遵守本地区区防火的各各项规章制制度。⑵建立防火安全逐逐级责任制制，职责明明确，落实实到人。⑶制定详细的防火火安全措施施，落实三三级动火审审批手续，动动用明火做做到“二证一器器一监护”。⑷对施工人员进行行定期培训训,加强对消消防知识及及消防技能能的学习，增增强对突发发事件的处处置能力。⑸安排具体人员对对施工及生生活区域进进行防火巡巡查，规划划施工布置置，消除火火灾隐患。⑹狠抓宣传教育，利利用各种会会议、标语语、板报宣宣传防火法法律、法规规和火灾知知识，提高高全体人员员的防火意意识。⑺积极与防火主管管部门和气气象部门沟沟通，了解解气象情况况，在高温温、干旱、大大风等天气气出现时，加加强防火措措施，进行行时时检查查。⑻对氧气乙炔易燃燃易爆物品品按防火规规定放置，不不靠近热源源，不在阳阳光下暴晒晒，防火装装置，减压压皿，压力力表，安全全帽等安全全防护装置置齐全有效效，皮管用用夹头紧固固不漏气，气气瓶存放距距离不小于于5米，使用用距离不小小于5米，距明明火距离大大于10米。宿舍舍、工棚、油油库、仓库库、办公室室等重点部部位配备足足够数量灭灭火器材。⑼必须严格执行动动火审批制制度，节假假日动火作作业要升级级审批。⑽组织工地义务消消防队，对对职工进行行消防安全全训练，生生活区及施施工现场配配备足够的的灭火器材材。⑾重点抓好材料库库、油库、变变电所、木木工房等部部位的防火火防爆工作作。4）防洪渡汛安全全措施⑴认真贯彻《铁路路实施〈中中华人民共共和国防汛汛条件〉细细则》，以以“预防为主主，以消为为辅”为指导思思想，结合合实际情况况，部署、落落实好各施施工项目的的防汛安全全工作，制制定防汛计计划，确保保施工期间间安全渡汛汛。⑵项目部成立防洪洪领导小组组，工程队队成立防洪洪抗洪抢险险小分队，负负责本单位位的防洪工工作。⑶与当地气象部门门加强联系系，了解近近期气象预预报，掌握握雨汛信息息，一旦遇遇有灾害性性天气和水水情，及时时做出部署署。⑷汛期之前，对本本单位驻地地、工地、料料库、料场场进行全面面检查，了了解水情和和排水情况况，查看有有无水害隐隐患。对于于破坏路基基原有植被被、护坡、挡挡墙和排水水系统等影影响路基稳稳定和侵占占河道、阻阻碍排洪的的工程，会会同有关部部门进行现现场联合检检查，共同同确定必须须处理的项项目，发现现易受水害害的隐患，限限期解决。⑸在汛期中，施工工用的机具具、材料、设设备等，放放置在不易易被水淹没没的高处。因因施工需要要或地形限限制必须设设在河滩和和低凹地时时，采取措措施防止被被水淹没和和洪水冲走走。⑹防汛期间，领导导干部24小时轮流流值班。防防汛