压力管道分部工程竣工报告

PAGE压力管道分部工程竣工报告一、工程概况xx电站压力钢管道土建工程由xx水利水电建筑安装有限公司承建（合同编号为：xx），桩号引4+038.845～引4+480.134。压力管道开挖，设计断面为R＝1.505ｍ（斜井段），下平洞及两支管的断面形式均为城门洞形，下平洞断面尺寸3.01m*3.01m（宽*高），支管段2.4m*2.4m（宽*高）；上平管段开挖，由于投标时调压井布设有一条施工支洞，后来业主取消了；调压井交通线路由3#支洞兼代之，由此造成调压井出渣及后续工作交通困难，为了满足调压井施工强度，确保施工机械正常通行，经业主、监理单位同意：自引4+038.845～引4+057.377处，其断面尺寸由设计的3.01ｍ*3.01ｍ改为3.8*3.8ｍ（宽*高）。经过我部上下齐心协力，日夜奋战，压力管道开挖于xx开工，于xx开挖全部结束，压力管道回填混凝土于xx全部结束。二、施工日期及主要工程量1、施工工期：xx开挖4#斜井，xx4#斜井开挖结束。2、xx3#支洞开挖结束进入主洞。3、xx开挖5#斜井，xx5#斜井开挖结束。4、xx开挖6#斜井，xx6#斜井开挖结束。5、xx日岔管、支管开挖，xx岔管及两条支管开挖结束。6、xx压力管道岔管开始回填混凝土，xx压力管道混凝土浇筑工作全部结束。完成主要工程量：压力管道洞室开挖：5388.25m³回填C15混凝土：5771.888m³支管、下平洞混凝土喷锚：喷砼81.24m³，4#斜井Ф25随机锚杆（L=4.5m）27根槽钢支撑：10.029t三、施工经过根据监理部提供提供的测量坐标控制点和设计技施图要求进行测量放线。1、压力管道开挖1.1、平管段开挖上、下平洞段及岔管段开挖型式为城门洞型，该洞段地质情况较差，断层、裂隙地带较多，由此产生钻孔深度和爆破后的进尺不理想，增加了不少施工难度，施工进度也相对缓慢；开挖采用20m3、12m3空压机分别从3、5#支洞供风站供风，3台YT-28型气腿手风钻造孔，人工搭建简易脚手架作为造孔平台，进行全断面开挖；采用直线掏槽孔掏槽，周边布设光面爆破孔，导爆索配合非电毫秒管微差起爆，出渣采用装载机装车、3.5t自卸汽车运输至洞外弃渣场。对IV以上类围岩进行了钢支撑、混凝土喷锚支护。1.2两条支管的开挖断面2.4m*2.4m的城门洞形，在两条支管交汇处安装耙渣机进行装渣，用3.5t自卸车运渣，辅以人工清理平整洞内道路。由于支管的断面小，开挖到支管平弯段时，耙渣机无法前移，只能采用人工出渣，不但造成施工进度缓慢，相应增加了我部的投资成本。1.3、斜井段开挖施工斜井段开挖分为自下而上进行反导井开挖和自上而下扩挖的施工方法。采用12m3、10m3、20m3大小共5台空压机分别从3、4、5#支洞外供风站供风，各个开挖断面用2台YT-28型手持式风钻造孔，自下而上采用反导井开挖时，采用直线掏槽孔掏槽，非电毫秒管微差起爆；因斜井设计坡度为50°,施工条件特别恶劣，根本无法正常施工，每放一轮炮都需要进行通风、排烟、测量，测量之前还必须进行排险，由于前一排炮铺设的爬梯部分已经被爆破时的飞石砸坏，还需重新铺设爬梯，再加上反导井的工作面狭隘、轴流机不送风就会缺氧，因此，造成了反导井的施工进度较为缓慢，施工成本相对增加。每一个段面导井贯通后扩挖采用全断面自上而下开挖，各个开挖断面用2台YT-28型手持式风钻自上向下打孔造孔，周边布设光面爆破孔，导爆索配合非电毫秒管微差起爆，分段自上向下爆破，部分石渣自上坠落，由于小导洞断面小，残留在开挖平台上的石渣，需进行人工扒渣。扩挖的石渣分别由各个支洞堆集，出渣均采用装载机装车，3.5t自卸汽车运输至指定的弃渣场。2、回填混凝土为确保业主、监理加快施工进度的安排，压力钢管道回填混凝土分为两个阶段、三个工作面进行施工，首先由3、6#施工支洞口外各安设一台HBT60拖式混凝土泵；2005年9月12日，岔管回填混凝土浇筑拉开了我部承担压力管道土建工程混凝土浇筑施工的序幕，4#～3#斜井段于2005年10月14日又同时开仓，最后的一个混凝土浇筑段面6#～4#斜井于2005年12月31日在4#支洞封堵混中完成。我部紧随压力钢管承包单位的安装进度进行施工，压力钢管安装完成16m，并通过超声波检查验收合格后；我部在清仓、凿毛、冲洗自检合格的基础上报请监理工程验收后；立即进行混凝土回填施工。压力钢管为全衬钢结构，每开一个仓面为一个混凝土浇筑单元工程。在堵头模板安装的同时，进行排水盲沟的系统埋设。在进行压力钢管回填混凝土施工时，为了保证与压力钢管安装单位在施工过程中不相互干扰，在确保安全与质量的同时加快施工进度，我单位结合现场施工条件，平管段采用混凝土泵直接泵送入仓，在施工支洞段用混凝土泵送，斜井段架设溜管输送混凝土直接入仓浇筑。混凝土浇筑用水泥P·S32.5是业主供应的文山西畴新街水泥厂家物化合格的矿渣硅酸盐水泥；砂石骨料是经过送检到文山州质站检验合格的我部自已加工的砂石骨料场供应；C15砼配合比是经自已配制的立方体试块送到文山州质检站检验合格后，择优选用的混配合比，用混凝土立方体试件抗压强度试验结果保证混凝土质量；混凝土浇筑前的所有工序在自检基础上合格以后，报请监理工程复验合格签证开仓，0.35m3拌和机拌制，采用HBT60A型混凝土泵输送入仓，Φ50软轴振捣泵振捣。井身采用平铺法施工，人工平仓振捣，在浇筑过程中，混凝土振捣充分，做到不漏振、不过振，振捣棒插入振捣时间为气泡散尽、返浆为宜；混凝土浇筑完成后12小时以后洒水养护。在混凝土浇筑过程中严格按照《水工混凝土施工规范》（DL/5144-2001）要求进行混凝土施工，所浇混凝土振捣密实无蜂窝、麻面、和漏振现象发生。在施工过程中，尽管遭受到2005年11月30日100多米溜管堵管及施工用水、停电、通讯等不同程度的影响，我部全体员工在项目经理姜贤华的领导下，采取了一些相应措施，齐心协力克服重重困难，在确保安全施工、保证工程质量的前提下，按要求完成了压力管道土建开挖与混凝土回填的施工任务。四、施工安全与环保为了保证工程顺利进行，我项目部制定出《安全生产管理办法》确定了零安全事故为安全目标，制定出各工序的安全生产措施，各管理人员及员工的安全责任制度，项目部与施工队、施工队与班组个人签订安全合同，使安全工作层层落实。在施工中有安全隐患及作业环境的不安全因素控制在萌芽状态之中，保证高空作业，爆破作业等工序的安全施工。安全生产是一重要的生产管理环节，我项目部已取得了不少经验，在以后的工作中将不断总结并推广。在环保方面我部严格按照指挥部及监理单位指定的位置进行弃渣及污水排放、垃圾处理，确保自然生态环境不受污染。五、质量评定压力管道段分部工程：共包括49个单元工程，单元工程质量全部合格，其中优良单元工程5个，单元工程优良品率10.2%；原材料合格，中间该分部工程中间产品质量合格，其中C20混凝土取样两组平均强度24.3Mpa；C15回填砼共有26个单元工程，C15取样26组，平均强度18.6Mpa,Sn=1.30，当同一组混凝土强度等级试块组数30﹥n≧5时，根据《水闸施工规范》SL27-91之规定，其判定公式如下：根据公式要求当R标﹤20Mpa时，统计得到的Sn﹤1.5Mpa时，应取Sn=1.5Mpa，所以本分部Sn应取1.5Mpa，①Rn-0.7Sn﹥R标，17.7Mpa﹥15Mpa，②Rn-1.6Sn≧0.83R标，16.5Mpa﹥12Mpa根据计算结果判定本分部工程C15混凝土强度质量合格。工程施工管理大事记一、施工用电1.2005年2月4日上午～2月5日下午工地高压缺相无法施工2.2005年3月8日14：20～17：40系统停电。3.2005年4月19日17：30～18：00，系统停电。4.2005年5月1日9：00～20：29系统停电5.2005年5月10日上午9：00～12：00系统停电6.2005年6月22日上午9：30～11：40，17：30～19：00系统停电；7.2005年8月4日12:00～16:30停电；8.2005年8月20日10:05～11:07停电；9.2005年7月26日10：00～15：30停电；10.2005年9月27日停电9:00～14:00；11.2005年11月19日，上午8：00～10：37，下午17：45～18：40系统停电。12.2005年11月20日，上午7：45～11：40，下午17：18～18：10系统停电。13.2005年11月21日，上午8：02～8：40，下午14：25～15：30系统停电。14.2005年12月17日7:40～20：00停电；15.2005年12月18日8：00～20：00停电；16.2005年12月19日8：00～20：00停电；17.2005年7月16日～7月19日停水。二、工程标志性工期1.2005年2月28日，进入钢管道4#斜井开挖。2005年7月31日4#斜井开挖结束。2.2005年4月12日6#斜井开挖，3.4月18日9时6#施工支洞岔管方向开挖完成。4.压力钢管土建2#支管开挖6月16日7：50贯通，1#支管6月17日凌晨4：00贯通6.6月23日压力钢管道下平洞开挖开始；7.6月27日压力钢管道4#斜井导洞开挖贯通；8.6#斜井导洞开挖于7月24日下午结束；9.压力钢管道土建工程平洞开挖于2005年8月17日贯通。10.2005年8月23日，6#～5#斜井扩挖结束；11.5#～4#斜井8月27日开始扩挖，9月14日开挖结束；12.岔管段砼9月12日11:00开始浇筑砼，本日砼泵堵塞频繁，晚上因无水而停，9月13日上午9:00时后恢复浇筑13.压力钢管1#支管砼浇筑9月15日开始，17日21:00结束；17.2005年12月13日，6＃斜井砼浇筑结束，5＃支洞封堵砼浇筑开始。18.2005年12月15日，5＃支洞封堵砼浇筑结束，5＃斜井砼浇筑开始。三、机械故障2005年6月11日19：00～6月13日02：30，5#支洞口20m³空压机故障处理；2.2005年11月26日装载机维修，造成无法上料停工3天。自然灾害1.2005年4月26日6#施工支洞由于河水水位上涨，凌晨4：00时，渗水进洞无法施工，4月29日凌晨恢复开挖施工。2005年6月6日压力钢管道岔管段渗水严重（咪糊河、响水河涨水），水泵功率太小不能满足排水要求，停工6天6月16日上午9：00响水河水位暴涨，压力钢管道岔管段受河水暴涨影响，渗水严重，停工3天。7月2日上午突降大雨，6#支洞淤水，洞口堆积近1.00m厚泥沙，停工2天。5.6#支洞2005年3月21日因河道水位上涨导致支洞内积水，停止开挖进行排水处理工作，停工3天。五、节假1.2005年2月7日～2月18日，6#施工支洞因过春节，停工。六、地质1.4月12日压力管道上平管段地质原因塌方支撑钢拱架停8天。2.7月1日～20日，5#洞斜井开挖停工。（因5#支洞塌方严重）3.7月6日～7月24日，压力钢管道下平洞开挖在K4+395～4+338段出现小溶洞，塌方停工6天进行支护，由于岩石松散导致开挖施工进度较缓慢。七、外界干扰1.7月3日15：40进厂公路K0+900处一辆清理塌方的农用车翻至4#洞口附近公路上，同时将我部引至4#支洞的4平线砸断，造成4#支洞停电2小时；2.2