土石开挖填筑砼工程砌体

9土石方明挖9.1工程概况本标段包括大坝、溢洪道、放水塔等单项工程的土石方开挖。覆盖层开挖18.17万m2，石方明挖11.24万m3，石方洞挖4472m3，其主要土石方开挖工程量详细情况见表9—1。接龙水库大坝工程土石方开挖统计表表9—1类类型工程量部位土方（m3）石方（m3）石方洞挖（m3）面板堆石坝178900777001533放水塔工程98544081555溢洪道工程1815302501234放空管工程80120150合计18178011247844729.2道路布置及弃渣规划9.2.1开挖施工道路布置结合接龙水库大坝工程的地形条件和各部分开挖基础面高程，合理布置场内开挖临时施工道路。道路纵坡小于10%，路宽约6.5m，转弯处加宽至12m。具体场内施工道路布置详见《施工总平面布置图》。9.2.2弃渣规划根据本工程的实际需要，将可用料运至利用料堆渣场堆存，以备上下围堰填筑的需要；无用料运至甲方指定渣场堆存。9.3施工程序9.3.1开挖的分层和分区根据大坝工程各部位的地形条件和开挖要求，本工程分大坝开挖区、溢洪道开挖区和放水塔开挖区。结合道路布置，各开挖区同时进行，自上而下分层开挖，分层厚度结合地形地质条件的变化确定，一般土方开挖按3～6m，石方按3m分层。9.3.2开挖程序施工准备（包括原地形测量、放线和施工运输道路修筑）→地表覆盖层清理→石方钻爆开挖→石渣的挖装和运输→建基面清理→验收。9.4施工方法9.4.1地表清理及土方明挖9.4.1.1开挖前，对施工区内的杂草和障碍物，采用人工配合挖掘机、推土机等机械设备进行清理。清理范围越过开挖边界线5m以外。清理的树根杂草按监理工程师指定地点进行焚烧，不能焚烧的进行埋盖。9.4.1.2原地形测量放线结果经监理工程师审批，并且开挖准备工作就绪后，正式进行开挖作业。9.4.1.3根据工程各部位的实际情况，采用不同的分层厚度进行开挖。CAT320C反铲直接挖装，15t和20t自卸汽车运输，运至指定地点堆放。9.4.2石方开挖9.4.2.1覆盖层开挖结束后，露出基岩需要进行建基面以上的石方明挖。采用6m3/min和9m3/min移动式空压机供风，YT28手持式风钻钻孔进行钻孔，浅孔台阶爆破。爆破采用2#岩石硝胺炸药，有水的部位采用乳化炸药，人工装药，微差电雷管起爆。明挖爆破后，CAT320C挖掘机装渣，20T和15T自卸汽车运输至指定地点。9.4.2.2钻爆参数明挖钻爆参数：孔径40mm，孔距2.5～3.0m，排距1.5～2.0m，孔深3.0～4.0m，钻孔角度65°～75°，炸药单耗：0.3～0.4kg/m3。9.4.2.3保护层开挖对水平建基面和直边坡预留保护层，采用预裂爆破（或光面爆破）开挖，导爆索毫秒微差爆破，以保证边界和地基的开挖质量。9.4.2.3.1底部水平保护层爆破底部保护层厚1.5m，采用浅孔、密孔、少药量爆破，并预留0.2～0.3m为人工撬挖层。采用手持式风钻钻孔，垂直孔，孔径Φ42mm，孔深１.２～１.３m。9.4.2.3.2边坡保护层爆破边坡保护开挖采用光面爆破，光面孔和主孔间设一排缓冲孔，以减弱对边坡的影响，手持式风钻造孔，孔径Φ42mm。其爆破参数见表9—2。表9-2孔深（m）孔径（mm）孔距（m）排距（m）药卷直径（mm）不偶合系数线装药密度Kg/m单孔药量（kgg）堵塞长度（m）最大单响药（kg）上中下主孔1.2～1.334.21.01.0321.42.41.530缓冲孔1.2～1.334.21.01.0321.41.21.520光面孔1.2～1.334.20.50.8251.80.240.240.51.01.010抵抗线：第一排孔距边坡前沿1.2m，边坡按接近垂直考虑。主孔：孔距（15～25）d，取为1m，排距1m。主孔装药量：Q=qawh=0.56×1.0×1.2×4.5=3.02kg缓冲孔：孔距1.0m，与主孔排距1.0m,药量取主孔的一半。光面孔：孔距a=（8-12）d，取a=0.5m，与缓冲孔排距0.8m。不耦合系数：光面孔药径ф25mm，不耦合系数45/25=1.8。光面线装药密度：Q=qan=0.56×0.5×0.8=0.22kg/m。装药结构：光面孔：φ25mm药卷，约10cm一小段，间隔10cm，底部加强装药，五支φ25连绑，导爆索起爆，堵塞长度1.0m。主爆孔：φ32mm药卷，18支φ32连绑，堵塞长度1.5m。9.4.2.4建基面的清理9.4.2.4.1根据设计图纸要求挖至设计高程后，把表面的尘土浮渣清理干净，并把表面积水排除干净，建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸规定要求。9.4.2.4.2建建面保护层开挖出来后，经验收合格，采用喷砼3～5cm进行保护，采用TK-961砼喷射机按干喷法施工。9.5一般技术要求：9.5.1在岩石开挖施工中，严格遵守有关技术规范，确保施工质量。岩石开挖之初，在监理工程师批准的开挖区进行爆破试验，确定各种爆破设计参数，并在施工过程中，根据实际情况进行调整，争取获得最佳的爆破效果。9.5.2在开挖中，及时对基坑进行测量检查，防止偏离设计开挖线，避免返工处理。9.5.3开挖后的岩石表面应干净、粗糙，对于开挖出来的软弱岩层、裂隙和构造破碎带等，必须按施工图纸进行处理，直到监理工程师满意为止。9.5.4为确保基础岩石面的岩石完整，避免出现爆破裂隙，临近水平建基面，必须预留岩体保护层，保护层厚度最终由现场爆破试验确定，岩体保护层采用小炮分层开挖。为保证开挖后坡面岩体的完整性和开挖面的平整度。9.5.5开挖后的建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；对破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体采用风镐或人工进行处理。9.6基础的检查验收在开挖过程中，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度。开挖完成后，按照技术规范的规定进行自检，自检合格后，再汇同监理工程师对开挖的基面平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度等进行检查和验收。在验收之前，向监理工程师提供标书技术规范中规定的有关资料。边坡开挖完成后，采用人工修整边坡开挖面，撬除松动岩块。9.7边坡保护和排水措施施工初期统筹考虑，在岸坡上开挖永久性截渗排水沟，以防止雨水浸流冲刷基坑，在施工场地的周边和坡脚开挖排水沟。对可能出现的地面渗漏水，地下渗水或泉水，就近开挖集中坑或排水沟槽，并设潜水泵随时排除集水坑中的积水。9.8拟投入土石方开挖的主要机械设备表主要机械设备配置，见表9—3主要机械设备配置表表9—3序号名称规格型号单位数量1推土机TY220台22挖掘机CAT320CC台53挖掘机D220台44装载机ZL50C台25手风钻YT28台196自卸汽车15t辆157自卸汽车20t辆108砼喷射机TK-961台19柴油空压机3m3/min台310空压机6m3/min台411空压机9m3/min台212空压机20m3/miin台313土石方填筑工程13.1工程概况接龙水库大坝工程砼面板堆石坝，坝轴线长236.85m，坝顶高程1097.50m，坝顶宽8.0m，防浪墙高1.50m，最低建基面高程1034.00m，最大坝高63.50m（坝轴线河库处），上、下游边坡均采用1:1.4。大坝堆石体以上游往下游分为六区：垫层区，上下宽度均为4m；特殊垫层区；过渡层区，上下宽度均为3m；主堆石区；次堆石区Ⅰ、Ⅱ；排水棱体。各部位的回填方量详见表13—1。填筑材料工程量及技术参数表13—1部位类型性质与作用级配石料要求工程量（m3）堆石坝主堆石透水支承体坚硬岩石，满足足一定级配配458000次堆石透水支承体坚硬岩石602000特殊垫层半透水层级配良好的岩石石1770垫层透水层人工破碎开采的的岩石＜5mm含量为355～55%（含＜0..1mm含含量为5—10%）41580过渡层小于5mm，不大于330%，小于0..1mm，不不大于10%。36850土石回填坚硬岩石，含一一定细粒1577细石填料满足一定级配的的土石料2095碎石垫层425溢洪道土方回填6877其大坝施工工艺流程图见图13-1。13.2坝体填筑石料开采本工程所需石料量较大，为了满足本工程石料的需要，拟定如下料场爆破施工方案：13.2.1设计原则13.2.1.1设计时既要考虑如何实现预期的爆破效果，又要保证附近地面和地下建筑物和结构物不受爆破地震及个别飞石的危害。从确保安全、准备爆破、经济合理的原则出发，选择合理的爆破方案，确定合理、有效的爆破参数；13.2.1.2根据爆破地质、地形条件和开挖技术要求选择爆破方式，使爆破后块度符合填筑坝基的要求，爆堆分布便于机械清碴施工作业；13.2.1.3实用实地试验和工程类比法确定爆破参数，使各参数尽可能准确合理；13.2.1.4在确保取得良好爆破效果的前提下，应使爆破施工方便，爆破成本低廉。13.2.2工程爆破试验随着砼面板堆石坝的推广应用，坝体填料开采爆破技术也趋于成熟，根据地质条件、岩石产状，合理利用地质构造，选取合理的钻爆参数，一般可取得较好的爆破效果，对有级配组成比例要求的石料开采爆破，先通过试验区地质构造进行块度预测分析，借助有关经济公式（a罗仁—拉姆勒分布函数；b康氏n值计算公式；c库兹涅佐夫—拉姆勒模型）进行试运算及相应的计算数学模型选择试验用爆破参数。通过试爆破，对爆破料筛分，得出相应的颗粒组成比例（一组曲线），供设计选用。所选择的试验区地质、地形条件应具代表性，符合实际施工状态。13.2.3爆破方案的确定遵循以上设计原则，结合该区域地质，地形条件岩石情况、环境条件以及料场正常情况下，平均每天的出料量等因素综合考虑，采用深孔控制爆破方案。13.2.4爆破施工准备在施工爆破之前，人工清除山体草皮及腐殖土，修筑施工便道。采用小爆破剥离强风化岩层，清除表层强风化岩。表土及强风化岩运至指定弃土场。13.2.5爆破施工流程（详见爆破作业施工流程图13—2）13.2.6深孔控制爆破方案13.2.6.1深孔爆破参数见表13—2深孔爆破参数表表13—2孔径mm方案梯段深度H（mm）底板抵抗线W1（m）孔距a(m)排距（m）超钻h（m）堵塞长度1.22(m)单耗k(kg//m3)装药结构100Ⅰ93.03.02.5～3.001.03.00.3～0.44单层Ⅱ10～153.5～43.53.01.53.0～3.550.42层Ⅲ15～203.5～43.53.01.5～2.003.5～3.550.4～0.552～3层13.2.6.2深孔爆破参数选择与分析a、梯段高度H的确定梯段（台阶）高度是石方开挖的重要参数，它直接影响钻孔数量和爆破效果，应根据实际地形条件钻机钻孔及挖装安全等因素合理确定。顶部梯段原则上越深越好，但以钻机钻孔能力而定，本工程梯段高度以10～20米为宜。ｂ、底盘抵抗线W1本料场爆破根据不同孔径取：当Φ=100mm时，取a=3～4米，当Φ=120mm，取W1=3.5～4.5m，式中高梯段取大值。山顶无临空面时首先开创临空面，然后沿临空面布孔。再次爆破前应处理好作业面，特别是在装运平台的根部，否则不仅该处爆破将出大块，而且因前排推出不出后排也将出现大块，影响爆破成果（见钻孔平台图所示）。c、孔距a顶部由于地形变化较大，当孔深小于9m时，取a=3.0，（Ф=100mm），孔深大于10m时，取a=3.5-4.0m(Ф=100mm),底部平台应根据爆破效果进行调整，d、排距b取排距b=(0.75-1.0)a，一般取b=3.0～3.5m。e、超钻深度h值确定取1.0＜h2.5m，孔深取大值。f、单位用药量k值的选择为了保证爆破效果，防止飞石危害，根据岩石性质取k=0.3～0.5kg/m3。g、装药量计算单孔装药量按下述公式计算：Q=gwah（第一排）Q=kwbh(第二排)13.2.7深孔控制爆破施工工艺13.2.7.1钻孔a、布孔按照设计的孔网参数由专门技术人员进行市设，一般采用“梅花型”或“方格型”。钻孔技术要求：（a）、按桩位钻孔，平面位置的允许误差不超过0.2米；（b）、钻孔角度和方向的控制：钻孔角度应与作业面平行，它是保证爆破效果减少大块率的关键，同时要尽量使每排孔钻在同一平面上，必须按设计方向和角度钻孔；（c）、按设计钻孔深度钻孔，保证孔底落在同一平面上，以保证一层平台的平整，钻孔达到设计深度后，要吹净孔内残渣，做好记录，采用木塞或适当方式进行封口，以防异物落入孔内。b、钻孔保护钻孔完成经检查查合格后用用纺织袋将将孔口塞紧紧，防止地地表水或异异物落入孔孔内造成塌塌孔堵塞。C、钻孔排水当孔内有水时，可可采用风管管吹孔，也也可采用射射水泵射水水、排水是是保证爆破破效果的关关键，也是是装药前最最繁重、最最重要的工工作之一。13.5坝体体填筑施工工13.5.1填筑程序序达强可体其程工：工作面清理→卸卸料→铺料→洒水、碾碾压→压实度检检测→合格后继继续上升。13.5.2回填前的的碾压试验验先铺筑堆石体，然然后是碎石石层和陆域域回填平起起施工。回填前的碾压试试验砼面板堆石坝正正式填筑前前，拟在现现场附近选选择一块平平整场地进进行填筑碾碾压试验。根根据不同的的铺料厚度度，进行不不同的碾压压遍数，并并进行密实实度测定，以以便确定堆堆石填筑碾碾压参数。现现场试验后后，应进行行相应材料料的抗剪强强度和渗透透性能室内内试验。需经试验段碾压压试验确定定的施工参参数包括：：a、压实机具；b、松铺厚度；c、碾压遍数。根据不同参数组组合施工后后测得的填填筑层试验验结果，选选择最优参参数组合。对于堆石体试验验段碾压试试验，选择择较为平坦坦的位置并并将其分为为三个区域域。在三个个区域内分分别按0..8m、1.0mm、1.2mm的摊铺合合格的填料料，每个区区域内以220T拖动振动动碾进行碾碾压，碾压压遍数均为为4、6、8遍，先碾碾压4遍然后取取得填筑层层试验数据据后，再补补压两遍，另另一组试验验数据，最最后再碾压压两遍取得得最终试验验结果，全全部碾压试试验完成后后，做出试试验段施工工总结，呈呈报监理工工程师批准准，按批准准采用的施施工参数指指导施工。对对于其他部部位试验段段可参用堆堆石体试验验段进行施施工，其中中松铺厚度度选1.00m、1.2mm、1.5m三种种参数，对对填料中55mm以下下的颗粒应应通过重型型击实试验验测定其最最佳含水量量，施工中中据此控制制和调整填填料含水量量。13.5.3填筑方法法采用分段分层施施工，施工工工序如下下：卸料→铺料→洒水、压实→取取样检查→边坡修整→进行下道道工序。堆石体料采用115T、20T自卸汽车车运输至填填筑面，采采用退铺法法铺料，TY2220推土机平平料，人工工洒水，T140推土机牵牵引20TT振动碾，采采用进退错错距法压实实。不角近的采8碾石筑高采式动骑并配坡13.5.4回填施工工技术施工中应遵循“小粒径可可占大粒径径料的位置置，而大粒粒径绝不可可占据小粒粒经位置”的原则，即小粒粒径料可盈盈而不可不不足，为贯贯彻这一原原则在填筑筑顺序上应应予以重视视。几种料平起填筑筑时用后退退法先铺一一层垫层料料，推土机机推平，接接着用进占占法铺一层过渡料，并一一同碾压密密实。然后后用进占法法摊铺主堆堆石体料，并并用人工修修坡不使其其超越其上上游边线。在在堆石料区区上游侧用用进占法摊摊铺第二层层过渡层及及垫层料。顺顺序详见下下图，各种种料填筑面面平齐后进进行跨区域域跨缝碾压压。13.5.4..1垫层料和和过渡层料料均匀铺填填，YT2220推土机平平料，洒水水的体积比比为按设计计要求进行行，20tt振动碾按按进退错距距法碾压不不少于6遍（实际际碾压次数数通过碾压压试验确定定），以达达到设计干干容重，并并使垫层的的渗透系数数达到设计计量级。垫垫层和过渡渡层平行上上升，不留留高差。过过渡层填筑筑前应将其其内部以及及主堆石上上游面分离离出来大于于30cm的石块块拣去，并并保持设计计的坡度。当当坝体每升升高12m时，垫层层的上游面面进行一次次斜坡碾压压，达到设设计要求后后对坡面用用10cmm厚的喷砼砼进行保护护。13.5.4..2在上、下下游堆石相相邻处先铺铺上游主堆堆石，后铺铺下游闪堆堆石，上游游主堆石和和下游次堆堆石铺层厚厚度分别为为100cmm和150ccm，则每每铺三层主主堆石，铺铺两次次堆堆石。主堆堆石下面两两层和次堆堆石第一层层（下层）单单独碾压，主主堆石第三三层与次堆堆石第三层层骑缝碾压压。主堆石与次堆石石的高差300cmm，与上游游过渡层的的高差不应应大于50cm，待填填到同高程程后，在交交界面经过过骑缝碾压压后再继续续向上填筑筑。13.5.4..3特殊垫层层区位于垫垫层与过渡渡层底部，堆堆石坝基础础按设计要要求清理完完毕，首先先在趾板后后填筑特殊殊垫层。层层厚20mm，在与与面板接触触，控制水水平最小宽宽度0.22m范围内内，最大粒粒径20m并加水泥2—3%（以重量量计）。用用0.8T手扶振动动碾压实。13.5.4..4下游排水水棱体铺层层厚度200cmm，在填筑筑时，应把把直径大于于1.5mm的较大岩岩块推到坝坝体下游坡坡面。按进进退错距法法碾压，边边碾边洒水水，洒水量量按体积比比约20%以达到设设计要求的的孔隙率和和干容重。13.5.5特特殊部位的的施工技术术13.5.5..1与岸坡或或砼建筑物物接触处以以及大型振振动碾难以以达到的地地方坝料填填筑。岸坡砂石料碾压压采用缓坡坡相接的方方法坡比不不陡于1：4，自行式式振动碾在在缓坡上销销作停留振振动使结合合部压实效效果更好。如如图13—4所示。13.5.5..2上游垫层层坡面碾压压及防护垫层料及其邻近近的其他填填筑料每升升高4m（相当于于垫层料填填筑8层堆石料料填筑4层）用CAAT320挖掘机进进行一次修修坡，每经经过3次修坡即12m进行一次次斜坡碾压压，过后用用砂浆护面面。碾压前先洒水并并进行坡面面修整，修修整后的坡坡面在法线线方向高于于设计线5cm，坡面面碾压用13.55t振动碾碾碾压。a、选静碾2遍，整个个坡面静碾碾完成后再再进行4遍振动碾碾（上振下下不振）；；b、水泥砂砂浆铺设后后采用相应应的办法进进行振动碾碾，选静压压1遍，接着着进行振动动碾4遍；c、最后再再全面静碾碾1遍，以使使护面平整整（至此垫垫层坡面碾碾压总遍数数为静碾4遍，振动动碾8遍，实际际碾压遍数数由碾压试试验确定）。斜斜坡碾由放放置在坝面面上的CAT3320挖掘机做做锚，YT2220推土机通通过滑轮组组做牵引机机。13.5.5..3垫层料摊摊铺垫层料由于其相相对于面板板变形及渗渗流性质的的需要，不不允许在填填筑过程中中产生严重重的颗料分分离。在施施工方法上上最行之简简便的是跳跳堆卸料，然然后用推土土机推平成成连续层。水水平碾压在在保证安全全的前提下下，尽量向向上游边缘缘延伸，以以便碾压充充分。40cm是保证证安全的最最佳距离。13.5.5..4坝料填筑筑的接缝处处理坝面分区域施工工时在坝体体内形成了了横向或纵纵向接缝，由由于机械作作业坝面边边缘留有00.5m的的安全距离离，在坡面面上形成一一定厚度松松散或半松松散的料层层，这些料料层不经处处理势必形形成质量薄薄弱的环节节，接缝用用留台法进进行处理，即即先期铺料料时每层预预留1—1.5m的平平面，新填填料以松坡坡接触然后后碾滚骑缝缝碾压，如如图13—5所示。另一个办法是采采用削坡法法适用于不不便留平台台的情况，比比如临时坝坝坡路的外外侧无法预预留平面台台时，可采采用削坡法法进行接缝缝处理，如如图13—6所示。13.5.5..5施工道路路跨越趾板板及垫层区区时的施工工技术在施工中应尽量量避免施工工道路跨越越趾板及垫垫层区。无无法避免时时，应采取取以下措施施：①在道路布置时尽尽量与趾板板垂直相交交以减少跨跨越范围。②趾板砼施工在先先，至少28天龄期后后方可允许许道路跨越越。趾板上上的出露在在外部的止止水等用木木质盒防护护，木质盒盒临时固定定在趾板上上。③以组合钢桁架为为桥梁以木木垛或组合合钢桁架为为支撑，架架设临时栈栈桥跨越趾趾板或垫层层料。13.5.5..6现场回填填试验检查查填筑部位按规范范要求取样样试验，检检验压实部部位的压实实度、孔隙隙率等。凡凡试验达不不到要求的的，要分析析原因，及及时予以处处理，直至至合格后方方可再续上上升回填。压压实度采用用灌水法测测定，试抗抗规格为1.5mm×1.00m。为提高高试验精确确度，试抗抗上口设直直径2.0m环刀。13.6施工工质量控制制13.6.1设设置专门的的质量检查查监督机构构，配足试试验和质量量检查监督督人员。施施工质检人人员熟读设设计文件和和图纸，掌掌握有关工工程技术规规范和标准准。13.6.2堤基按设设计要进行行处理，验验收合格后后方可进行行填筑。13.6.3料场只有有在覆盖层层杂物清除除完后，才才能进行石石料钻爆开开采，并对对钻爆参数数按施工试试验确定的的进行控制制。爆后对对不符合要要求的夹层层要清除，对对超径石控控制在料场场解小。对对不同用途途的料要严严格控制，不不能混料，只只有合格的的料才能运运至回填区区域施工，不不合格料不不得上堤。对对碎石垫层层料和过度度料按规范范抽样检查查。13.6.4填筑质量量控制每班都设旁站质质检员，以以检查以下下项目是否否合格：13.6.4..1边界碾压压主堆石料料、次堆石石料、特殊殊垫层料、垫垫层料、过过度料的填填筑次序及及层厚。13.6.4..2碾压机具具、铺料厚厚度和碾压压参数。13.6.4..3各种料的的洒水量。13.6.4..4主次堆石石料有无大大块石集中中现象，各各种料结合合部位，以以及本标填填筑料与两两坝肩结合合部位的填填筑碾压方方法是否符符合要求，纵纵横向接缝缝的处理质质量等。13.6.4..5各种料每每填一层都都要进行测测量放线，对对于填筑厚厚度，质检检人员用直直尺随机进进行控制，超超厚按铺料料厚度的10%控制，另另外测量人人员根据不不同填筑料料布置固定定网格点，相相应于1～2层堆石碾碾压料测一一次，并表表明层数，将将各种料实实际填筑边边线和厚度度的测量结结果都绘制制在断面图图中。13.6.4..6现场试验验检查控制制在填筑区按规范范要求取样样试验。对已压实的各种种料测定干干密度（或或压实度），孔孔隙率等。凡凡上述指标标不满足设设计要求的的都要进行行补压，直直至合格。若若补压无效效，应分析析原因再进进行处理。各各种料取样样检查项目目和层检测测次数按规规范要求进进行执行。13.7施工工机械填筑施工机械配配置详见表表13—3。填筑施工工机械设备备表表13—3序号机械名称型号功率单位数量备注1推土机TY220台22推土机T140台23振动碾13.5T台24振动平碾20T台15斜坡碾0.8T台1手扶式6自卸汽车15T辆157自卸汽车20T辆108挖掘机CAT320台19砼喷射机TK-961辆110洒水车8T台111装载机ZL50台212污水泵3/2台413自卸汽车5T台1014混凝土土工程14.1工程程概况本工程砼主要包包括砼面板板堆石坝趾趾板砼、面面板砼、防防浪墙砼；；放水塔工工程塔身砼砼，进口明明渠砼、洞洞内衬砌；；溢洪道工工程C25砼、C20砼、C15砼；放空空管工程C20砼等。其其工程项目目清单见表表14—1。砼工程量量表表14—1序号部位项目名称单位数量1面板堆石坝C25趾板砼m311572C25面板砼m396663C20防浪墙砼砼m337004放水塔工程塔身结构C200砼m342205进口明渠C155砼m342206洞内衬砌C200砼m34107溢洪道工程C25砼m361208C15砼m322809灌浆平洞C200砼m360710启闭机C25m318011护坦C20砼m316312放空管工程C20m31500合计3422314.2砼施施工程序施工准备→仓面面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护14.3砼施施工准备砼施工准备主要要包括拌和和站的配置置，原材料料的选取和和砼配合比比设计等。14.3.1砼拌和站站的配置：：根据现场地形，并并结合工程程的实际需需要，将砼砼搅和站集集中设置在在大坝左岸岸较为平缓缓的地方。为为了满足砼砼浇筑强度度，采用L750型搅拌机2台，1台LCS—1600配料机自自动计量，集集中配料搅搅拌，其生生产特性如如下：14.3.1..1拌和和站设计能能力30m3/h。14.3.1..2骨料料仓储存能能力400m3。14.3.1..3水泥泥库容量120T。14.3.1..4供水水量10m3/h。14.3.1..5定员30人。14.3.1..6班制制为3班制（8h/班）其砼拌和站布置置见图14—114.3.2砼材料的的选取14.3.2..1水泥泥：水泥的的品种和标标号根据施施工图纸对对各建筑部部位的要求求，均应符符合合同技技术条款指指定的国家家和行业的的现行标准准。14.3.2..2砼用用水：采用用离心式水水泵从上游游围堰处的的前印溪沟沟河抽取，经经左岸坡处处设置的水水池沉淀后后备用。14.3.2..3粗细骨骨料；砼用用粗细骨料料均在镖水水岩料场加加上，各种种粒径的骨骨料分别堆堆存，严禁禁相互混杂杂；砂子选选用质地坚坚硬、清洁洁、级配良良好的机制制砂。14.3.3砼配合比比设计根据施工图纸对对建筑物各各个部位的的强度要求求和有关规规范规定，进进行砼配合合比的设计计，并在监监理工程师师在场的情情况下进行行砼配比试试验，试验验结果报监监理工程师师批准。14.4砼浇浇筑方法根据招标文件和和招标图纸纸，结合工工程的实际际情况，不不同的部位位采用不同同的浇筑方方法。14.4.1砼面板堆堆石坝14.4.1..1趾板板砼施工在趾板基础开挖挖完，并经经监理工程程师验收合合格后，立立即进行砼砼浇筑。模模板采用组组合钢模板板，内拉外外撑方式固固定支撑。砼砼水平运输输采用5tt自卸汽车车，垂直运运输采用溜溜槽入仓。人人工平仓，采采用50型插入式式振捣器捣捣实。14.4.1..2面板砼施施工按照设计要求进进行分块浇浇筑，每块块浇筑一次次完成。采采用无轨滑滑模施工，侧侧模采用组组合钢模板板。由5t自卸汽车车运输砼，结结合溜槽入入仓，50型振捣器器捣实。滑滑动模上升升前，先应应清除前沿沿超填砼，平平均滑行速速度控制在在1—2m/h。脱模后后及时对砼砼进行修整整保护，并并要求抹平平压光。砼砼终凝后，及及时覆盖草草袋等隔热热和保温材材料，做到到连续洒水水养护到水水库蓄水，露露出水面部部位应继续续养护。面板浇筑程序和和滑模施工工示意图见见图14—2和图14—3。14.4.1..3防浪浪墙砼施工工防浪墙砼浇筑采采用组合钢钢模板，脚脚手架钢管管支撑。5t自卸汽车车运输，人人力车或挖挖机入仓。人人工平仓，用50型振捣器振捣密实。采用跳仓浇筑。14.4.2放水塔工工程施工14.4.2..1塔身身结构和进进口明渠砼砼均采用组组合钢模板板，钢管脚脚手架支撑撑。用Ф10圆钢筋内内拉固定。用5t自卸汽车运输砼到浇筑部位，再由塔吊进行垂直运输砼入仓，人工平仓振捣。14.4.2..2压力力管道洞内内衬砌砼浇浇筑采用组组合钢模板板，钢管脚脚手架支撑撑。砼输送送泵送砼入入仓。先浇浇底板和侧侧墙，再浇浇上半部分分。砼初凝凝后应喷水水养护。使使表面保护护湿润状态态。14.4.3溢洪道工工程砼施工工14.4.3..1溢洪洪道明槽段段砼施工利用坝顶上坝及及临时道路路运输浇筑筑溢洪道砼砼。护坦和和底板砼利利用5t自卸汽车车运输，8t汽车吊吊吊运入仓。模模板均采用用组合钢模模板，用脚脚手架管支支撑。人工工平仓，50型振捣器器振捣密实实。14.4.3..2溢洪洪道洞身段段和挑流鼻鼻坎砼施工工采用组合钢模板板，钢管支支撑加固。5t自卸汽车车将砼运输输到进洞口口处，再输输送泵输送送入仓，人人工平仓，振振捣棒捣实实。挑流鼻鼻坎在砼初初凝与终凝凝之间，人人工修整成成型。14.4.4放空管工工程砼施工工放空管C20砼砼浇筑方量量为15000m3，可用5t自卸汽车车运输砼到到浇筑部位位，再利用用输送泵输送砼入仓仓，人工平平仓振捣。14.5钢筋筋的制作和和安装钢筋混凝土结构构用的钢筋筋应符合GB14499—98热扎钢筋筋主要性能能的要求。钢钢筋进场后后，按等级级、规格分分别验收、堆堆放，设立立标示牌，按按要求分批批取样送检检，并垫高高并加遮盖盖，防止锈锈蚀及污染染。无合格格证和出厂厂试验报告告的产品拒拒绝入场，现现场检验不不合格的产产品立即清清除出场。14.5.1钢筋加工工14.5.1..1在工地地加工厂进进行钢筋配配料和加工工制作，钢钢筋的弯钩钩弯折加工工应符合SSDJ2002—82有规定。14.5.1..2制作作中，直径径14mm及以上上的钢筋接接长采用对对焊工艺，对对焊接头处处不能有横横向裂纹和和明显的烧烧伤痕迹，其其轴线位移移不超过2mm；局部部搭接焊钢钢筋在其搭搭接接头自自轴线弯拆拆误差不超超过4度，且要要保证两接接长钢筋的的轴线一致致。钢筋加加工工序流流程图见图图14-4。14.5.1..3钢筋表表面须洁净净，使用前前将表面油油渍、漆污污、锈皮等等清除干净净。钢筋须须平直，无局部弯弯折。14.5.2钢钢筋的运输输：加工好好的钢筋利利用载重卡卡车运至绑绑扎现场，运运输过程中中应采取措措施防止变变形。14.5.3钢筋绑扎扎钢筋绑扎严格按按照GB500204—92的规定执执行，绑扎扎牢靠，横横平坚直。钢钢筋安装位位置、间距距、保护层层及各部位位钢筋的大大小、尺寸寸均须符合合施工详图图的规定。各各排钢筋间间用短钢筋筋支撑以保保证位置准准确。在已已架设好的的钢筋工程程中，保证证不沾有泥泥、油脂或或其它有害害杂质。在上下层钢筋之之间，应提提供和安装装托架来支支撑钢筋，防防止钢筋在在架设或浇浇筑混凝土土时发生位位移。14.5.4钢筋搭接接钢筋搭接长度应应符合设计计和规范的的规定，搭搭接头分散散布置，位位置避开梁梁板的跨中中及支座部部位。14.5.5砼垫块用于支撑钢筋的的砼垫块强强度不得低低于浇筑部部位砼的设设计强度，并并埋设绑丝丝与钢筋绑绑扎牢固，所所有垫块相相互氏错开开，均匀分分散布置。14.6砼施施工要求14.6.1砼浇筑要要求14.6.1..1任何部部位的混凝凝土在浇筑筑之前，均均需将该部部位的混凝凝土浇筑配配料单报监监理工程师师批准。14.6.1..2在混凝凝土浇筑之之前，应正正式书面通通知监理工工程师对浇浇筑部位进进行检查，批批准后方可可进行混凝凝土浇筑。每每次混凝土土浇筑必须须按规定进进行取样试试验。14.6.1..3岩基基上的杂物物、泥土及及松动岩石石均应清除除，并冲洗洗干净，排排干积水，基基础面经监监理工程师师验收合格格后，方可可进行混凝凝土浇筑。14.6.1..4基岩岩面浇筑仓仓，在第一一次混凝土土浇筑之前前，必须先先铺上一层层2-3ccm的水泥砂砂浆，砂浆浆水灰比应应与混凝土土的浇筑强强度相适应应。14.6.1..5混凝凝土浇筑按按照监理工工程师批准准的浇筑分分层（段）分分块和浇筑筑程序进行行，斜面上上的混凝土土浇筑，应应从最低处处开始，直直到保持水水平面，使使仓面平整整。14.6.1..6不合合格的混凝凝土严禁入入仓；已入入仓的不合合格混凝土土必须予以以清除。14.6.1..7浇筑筑混凝土时时，严禁在在仓内加水水，如发现现混凝土和和易性较差差，则应采采取加强振振捣和改善善和易性的的其它措施施。14.6.1..8混凝土土振捣密实实拟采用高高频率插入入式混凝土土振捣器振振捣现浇混混凝土，现现场配备足足够数量的的振捣棒，振振幅、动力力适中。并并应注意以以下几点：：14.6.1..8.1振捣棒应应垂直插入入未振捣的的混凝土中中，间隔相相等。14.6.1..8.2在新混凝凝土层上进进行振捣时时，应将振振捣棒垂直直深入到新新混凝土层层内50mm。14.6.1..8.3振捣棒不不能碰钢筋筋或模板，应应慢慢拔出出振捣棒，避避免留下空空洞。不能能将振捣棒棒随意放入入混凝土，也也不能用振振捣棒搬移移混凝土。14.6.1..8.4振捣时间间应有一定定限度，达达到满意的的密实度即即可，不能能使混凝土土产生离析析，表面出出现泌水或或有多余灰灰浆出现时时，应停止止振捣。14.6.2混混凝土养护护混凝土浇筑后，在在现场安排排专人负责责进行养护护，防止混混凝土受风风干、流水水或机械破破坏。拟采采取如下措措施进行养养护。14.6.2..1人工连连续洒水养养护。14.6.2..2薄膜膜养护，在在混凝土表表面涂刷一一层养护剂剂，形成保保水薄膜。14.6.2..3在混混凝土表面面用草袋等等吸水材料料覆盖。14.6.3混凝土温温控措施：：14.6.3..1降低低混凝土浇浇筑温度采用冷水拌和砼砼。运输混凝土工具具加盖遮阳阳措施，缩缩短混凝土土暴晒时间间。采用喷水雾等措措施降低仓仓面的气温温，高温季季节，尽量量将混凝土土浇筑安排排在早晚和夜间进行（夜夜间浇筑混混凝土时，现现场应配备备足够的照照明设施）。14.6.3..2降低低砼水化热热温升①选择水化热低的的水泥②在满足设计图纸纸要求的混混凝土强度度、耐久性性及和易性性的前提下下，改善混混凝土骨料料级配，加加优质的掺掺和料及外外加剂以适适当减少单单位水泥用用量。③控制浇筑层最大大高度和间间歇时间。14.6.4止水、排排水、施工工缝、伸缩缩缝和埋件件14.6.4..1各种种施工缝和和伸缩缝的的设置应符符合设计要要求。14.6.4..2对施施工缝的处处理。在混混凝土初凝凝之后，用用高压水清清刷，去除除混凝土表表面的灰浆浆层；若混混凝土已硬硬结，不能能去除浮浆浆时，采用用人工凿打打，然后用用高压水枪枪对整个施施工缝表面面进行处理理，清除表表面浮浆，使使石子暴露露在外。14.6.4..3各种种止水材料料的来源应应报监理工工程师批准准，设置止止水时应做做到位置准准确、牢固固、混凝土土浇筑时保保证止水不不变形，不不移动。14.6.4..4应按按施工图纸纸中的规定定预埋各种种埋件，做做到位置准准确，牢固固。14.7砼工工程施工的的主要施工工机械砼工程施施工的主要要施工机械械设备见表14—2序号名称型号规格单位数量备注1砼运输自卸汽车车东风5t辆152人力胶轮车0.3m3辆123汽车吊8T辆14塔吊TQ40台15振捣器Ф50mm套126砼输运泵ABT-60AA套114.8质量量检查14.8.1原材料的的质量检查查14.8.1..1水泥检验验每批水泥均应有有厂家的品品质试验报报告，承包包人应按国国家和行业业的有关规规定，对每每批水泥进进行取样检检测，必要要时还应进进行化学成成分分析。检检测的项目目应包括：：水泥强度度等级、凝凝结时间、体体积安定性性、稠度、细细度、比重重等试验，监监理人认为为有必要时时，可要求求进行水化化热试验。14.8.1..2混合材料料检验粉煤灰及其它经经批准的掺掺合料的检检测取样以以每100～200t为一取样样单位，不不足100t也作为一一取样单位位。检测项项目包括细细度、需水水量比、烧烧失量和三三氧化硫等等指标。14.8.1..3外加剂的的检验所使用的各种外外加剂均应应有厂家的的质量证明明书，承包包人应按国国家和行业业标准进行行试验鉴定定，贮存时时间过长的的应重新取取样，严禁禁使用变质质的不合格格外加剂。现现场掺用的的减水剂溶溶液浓缩物物，以5tt为取样单单位，加气气剂以200kgg为取样单单位，对配配置的外加加剂溶液浓浓度，每班班至少检查查一次。14.8.1..4水质检查查拌合及养护混凝凝土所用的的水，除按按规定进行行水质分析析外，应按按监理人指指示进行定定期检测，在在水源改变变或对水质质有怀疑时时，应采取取砂浆强度度试验法进进行检测对对比，如果果水样制成成的砂浆抗抗压强度低低于原合格格水源制成成的砂浆28天龄期抗抗压强度的的90%时，该水水不能继续续使用。14.8.1..5骨料质量量检验骨料的质量检验验应分别按按下列规定定在筛分场场和拌和场场进行：14.8.1..5.1在筛分场场每班应检检查一次，内内容包括各各种骨料的的超逊径、含含泥量和砂砂的细度模模数等。14.8.1..5.2在拌和场场，每班至至少检查两两次砂和小小石的含水水率，其含含水率的变变化应分别别控制为±0.5%%（砂）和±0.2%（小石）范范围内；当当气温变化化较大或雨雨后骨料含含水量突变变的情况下下，应每两两小时检查查一次；砂砂的细度模模数每天至至少检查一一次，其含含水率超过过±0.2%%时，需调调整混凝土土配合比；；骨料的超超逊径、含含泥量应每每班检查一一次。14.8.2混凝土质质量的检测测14.8.2..1混凝土拌拌和均匀性性检测14.8.2..1.1按监理人人指示，并并会同监理理人对混凝凝土拌和均均匀性进行行检测；14.8.2..1.2定时在出出机口对一一盘混凝土土按出料先先后各取一一个试样（每每个试样不不少于30kg），以以测定砂浆浆密度，其其差值应不不大于300kg/mm3；14.8.2..1.3用筛分法法分析测定定粗骨料在在混凝土中中所占百分分比时，其其差值不应应大于10%。14.8.2..2坍落度检检测按施工图纸的规规定和监理理人指示，每每班应进行行现场混凝凝土坍落度度的检测，出出机口应检检测四次，仓仓面应检测测两次。14.8.2..3强度检测测现场混凝土抗压压强度的检检测，同一一等级混凝凝土的试样样数量应以以下表规定定为准；非非大体积混混凝土抗拉拉强度的检检查以28天龄期的的试件按每每200m3成型试件3个，3个试件应应取自同一一盘混凝土土。混凝土龄龄期试件取取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数数大体积混凝土每500m3成型型试件3个每1000m3成成型试件3个非大体积混凝土土每300m3成型型试件3个每200m3成型型试件3个155砌体工程程15.1工程程概况本标砌体工程主主要包括砼砼面板堆石石坝M7.5浆砌砌石680m3，干砌块块石123880m3和溢洪道道工程M10浆砌块石60000m3。15.2原材材料的选取取砌体原材料主要要包括砌石石、砂、水水泥、水等等。15.2.1砌石砌石材料从镖水水岩料场开开采，该料料场岩体强强度高，质质量好，其其各项物理理力学指标标均满足设设计要求，且且运输条件件好，是较较理想的砌砌石料开采采场地。选选取的砌石石材质应坚坚实新鲜，无无风化剥落落层或裂纹纹，石材表表面无污垢垢、水锈等等杂质，用用于表面的的石材，应应色泽均匀匀。15.2.2砂要求砂粒径为00.15～～5mm，细细度模数为为2.4～2.8，砌筑主主石砂浆的的砂，其最最大粒径不不大于5mm，砌筑筑料石砂浆浆的砂，最最大粒径不不大于2..5mm。15.2.3水泥和水水15.2.3..1采用的水水泥品种和和强度等级级就符合有有关技术规规定，到货货的水泥应应按品种、强强度等级、出出厂日期分分别堆存，有有潮湿结的的水泥，禁禁止使用。15.2.3..2拌制砂浆浆用的水应应符合有关关用水质量量标准。15.3施施工顺序基础处理