卸料及退料装置

卸料及退料装置演示文稿当前1页，总共44页。卸料及退料装置当前2页，总共44页。复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？项目二冲裁工艺与冲裁模2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？当前3页，总共44页。第九节冲裁模零部件设计1．卸料装置形式：项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠

适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。当前4页，总共44页。（2）弹压卸料装置项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙见表，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t1．卸料装置（续）当前5页，总共44页。（3）废料切刀项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料

结构a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料尺寸刃口长度：刃口高度：1．卸料装置（续）且不小于2mm。第九节冲裁模零部件设计比废料宽度大些；比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍，当前6页，总共44页。（1）推件装置项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理：特点：2．推件（顶件）装置组成：第九节冲裁模零部件设计推板

压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件块推件力大，工作可靠作用：特点：当前7页，总共44页。（2）顶件装置项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；特点：2．推件（顶件）装置（续）组成：制造、装配要求：②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高当前8页，总共44页。（1）弹簧的选用项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）1）弹簧选择原则②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求3．弹簧和橡皮的选用①

所选弹簧必须满足预压力F0的要求第九节冲裁模零部件设计③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求当前9页，总共44页。（1）弹簧的选用（续）项目二冲裁工艺与冲裁模2）弹簧选择步骤②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0

①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式③

计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0

④

校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即

否则重选。当前10页，总共44页。（2）橡胶的选用项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）1）橡胶选择原则②所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％，3．弹簧和橡皮的选用（续）①

所选橡胶必须满足预压力F0的要求ΔH2=（0.35~0.45）ΔH0≥而橡胶预压缩量ΔH0=（0.10~0.15）H0③

橡胶高度与直径D之比应按下式校核当前11页，总共44页。（1）橡胶的选用（续）项目二冲裁工艺与冲裁模2）橡胶选择步骤②根据卸料力求橡胶横截面尺寸①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸③求橡胶高度尺寸④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内国家标准的聚胺配弹性体当前12页，总共44页。任务九分析冲裁模结构零件1．模架类型项目二冲裁工艺与冲裁模四、模架及组成零件导柱模模架：导板模模架：上模座、下模座、导柱、导套弹压导板、下模座、导柱、导套（1）导柱模模架

导向结构形式滑动导向模架

滚动导向模架I级Ⅱ级0I级0Ⅱ级当前13页，总共44页。第九节冲裁模零部件设计1．模架（续）项目二冲裁工艺与冲裁模四、模架及组成零件（续）（2）导板模模架

特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。

当前14页，总共44页。第九节冲裁模零部件设计2．模座项目二冲裁工艺与冲裁模四、模架及组成零件（续）必须十分重视上、下模座的强度和刚度在选用和设计时应注意如下几点：

（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。

圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm；矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm；宽度可以略大或等于凹模板的宽度；厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。当前15页，总共44页。第九节冲裁模零部件设计2．模座（续）项目二冲裁工艺与冲裁模四、模架及组成零件（续）（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。

（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。

（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2~0.8μm。

当前16页，总共44页。3．导柱和导套零件导向装置项目二冲裁工艺与冲裁模四、模架及组成零件（续）（1）导柱（2）导套导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合；间隙较大的按H7／h6配合。

导柱导套的长度：据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔；材料：20钢表面渗碳，淬火硬度58～62HRC滚珠导向：无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长当前17页，总共44页。第九节冲裁模零部件设计1．模柄基本要求：项目二冲裁工艺与冲裁模五、连接与固定零件①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；

②与上模正确而可靠连接。1）压入式模柄2）旋入式模柄3）凸缘模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮动模柄6）推入式活动模柄材料：Q235、Q275钢

当前18页，总共44页。2．固定板作用：项目二冲裁工艺与冲裁模五、连接与固定零件（续）固定小型的凸模和凹模尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平材料：一般Q235、45钢3．垫板是否需要用垫板，可按下式效核：

若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力（见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。

4．螺钉与销钉参照表2.9.14当前19页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模当前20页，总共44页。固定卸料装置项目二冲裁工艺与冲裁模当前21页，总共44页。弹性卸料装置项目二冲裁工艺与冲裁模1-卸料板

2-弹性元件

3-卸料螺钉

4-小导柱

当前22页，总共44页。废料切刀工作原理项目二冲裁工艺与冲裁模当前23页，总共44页。废料切刀结构项目二冲裁工艺与冲裁模当前24页，总共44页。刚性推件装置项目二冲裁工艺与冲裁模1-打杆2-推板3-连接推杆4-推件块当前25页，总共44页。推板项目二冲裁工艺与冲裁模当前26页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块

10-带肩顶杆

11-冲孔凸模

12-挡料销

13-导料销

当前27页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模当前28页，总共44页。弹性推件装置项目二冲裁工艺与冲裁模1-橡胶

2-推板

3-连接推杆

4-推件块

当前29页，总共44页。弹性顶件装置项目二冲裁工艺与冲裁模1-顶件块

2-顶杆

3-托板

4-橡胶

当前30页，总共44页。弹簧特性曲线项目二冲裁工艺与冲裁模当前31页，总共44页。橡胶特性曲线a)、c)矩形b)圆筒形d)圆柱形项目二冲裁工艺与冲裁模当前32页，总共44页。聚聚胺脂弹性体项目二冲裁工艺与冲裁模当前33页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模a)对角导柱模架b)后侧导柱模架c)后侧导柱窄形模架d)中间导柱模架e)中间导柱圆形模架

f)四角导柱模架

滑动导向模架当前34页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模滚动导向模模架当前35页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模a)对角导柱弹压模架

b)中间导柱弹压模架导板模模架当前36页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模导柱形式a)A型导柱b)B型导柱c)C型导柱d)A型小导柱e)B型小导柱f)A型可卸导柱

g)B型可卸导柱

h)压圈固定导柱当前37页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模导套的形式a)A型导套

b)B型导套

c)C型导套

d)小导套

e)压圈固定导套

当前38页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模导柱和导套H—模具闭合高度当前39页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模滚珠导向装置a)滚珠导向装置

b)钢球保持架

当前40页，总共44页。项目二冲裁工艺与冲裁模冷冲模模柄a)压入式模柄b)旋入式模柄c)凸缘模柄d)槽形模柄