哈大一分部项目质量通病防治措施

哈大铁路客运专线路基工程质量控制手册PAGEPAGE28中国中铁编制：审核：日期：中国中铁X局哈大铁路客运专线X项目部X分部质量通病预防及纠正措施一、路基常见质量通病及其预防纠正措施常见质量通病原因分析预防及纠正措施施CFG桩堵管混合料配合比不不合理。坍落度太大、太太小。设备弯头曲率半半径不合理理。弯头与与钻杆连接接不合理。4、管道内有混合合料结块。1、混合料的配合合比应合理理，粉煤灰灰掺量在70～90kgg/m3，碎石粒粒径宜在5～25mmm。2、严格控制坍落落度。3、增大弯头半径径，弯头与与钻杆不能能垂直连接接。管接头头连接牢固固。4、施工结束立即即清洗管道道。窜孔加固土层有松散散饱和粉土土、粉细砂砂层1、采取隔桩、隔隔排跳打方方法。2、减少在窜孔区区域打桩推推进排数。3、改进钻头，合合理提高钻钻进速度。4、混合料尽量采采用较小坍坍落度。5、严格控制钻杆杆垂直度。桩头空心排气阀工作不正正常检查排气阀的工工作状态，发发现堵塞，及及时清洗。桩端不饱满先提钻后泵料前、后台密切配配合，保证证提钻、泵泵料的一致致性。缩径、断桩1、拔管速度过快快。2、钻机螺旋磨损损过度。3、钻机走行挤压压。1、严格控制拔管管速度。2、经常检查螺旋旋直径，及及时修复。3、严格控制清表表后地基承承载力，提提高原地面面地基承载载力，在长长螺旋支腿腿处加设枕枕木。4、备足混合料，随随钻随灌注注，防止停停工待料。过渡段过渡段碾压不密密实1.场地狭窄，大型型压路机械械操作不方方便，造成成碾压死角角；2.人工辅助助夯实操作作不认真；；3.填料不符符合设计及及规范要求求；4.填层过厚厚1.划分压路机械与与人工夯实实的搭接区区域，明确确搭接区段段内责任；；2.过渡段填筑选用用加水泥级级配碎石填填筑，分层层压实；4.人工夯实时，采采用先进的的小型手扶扶式压路机机；5.严格按试验段确确定层厚填填筑。路堤填筑路堤填筑不易压压实，出现现鼓胀、弹弹簧土、松松散现象1.路堤填料含水量量较大或较较小，2.填筑路堤碾压工工艺不当。1.雨季时取土场周周围做好排排水设施，防防止积水；；2.加强含水量的检检测，必要要时进行晾晾晒或洒水水；3.严格按试试验段确定定的施工工工艺施工。路基边坡路基填筑后边坡坡鼓肚塌腰腰，外观观观感不好，坡坡面不平有有凹凸处，路路肩不顺直直。雨后施施工层面有有积水、填填方边坡塌塌方或被雨雨水冲洗1.路基填筑未进行行每层放线线；2.填筑过程中未分分阶段进行行边坡整理理；或整坡坡时挂线不不准；3.放线误差较大。1.选择合格填料，严严格按“三阶段、四四区段、八八流程”工法组织织施工；2.每层路基填筑时时均进行放放线控制，并并换手复核核；3.填方路段分阶段段进行边坡坡整理；4.制作标准坡度尺尺，专人检检查挂线质质量；5.路基宽度在设计计宽度的基基础上外侧侧增加20～30cmm，等路面面做好后施施工防护工工程前再行行刷坡路基防护及附属砌体砌体砂浆不饱满满，存在空空隙、死缝缝和通缝1.未采用挤浆法施施工,3.石料搭配不均匀匀2.砂浆流动性和和和易性不好好。1.砌体采用挤浆法法分层、分分段砌筑；；严禁先干干填石料，而而后铺灌砂砂浆；2.石料间的砌缝互互相交错、咬咬搭，砂浆浆密实；3.石料大小搭配均均匀，较大大的石料以以大面为底底，较宽的的砌缝用小小石块挤塞塞；4.砂浆现场机械拌拌和，拌和和均匀，随随拌随用。勾缝砂浆存在空空鼓、脱落落现象1.勾缝砂浆质量不不符合要求求；水泥用用量过多或或过少；2.砌体灰缝过宽造造成勾缝面面积大收缩缩严重；3.勾缝时间落后于于砌筑完成成时间过多多，缝内污污染末消除除；4.勾缝后未及时养养护。1.严格控制勾缝砂砂浆质量；；2.砌体灰缝宽度控控制在规范范容许范围围内，灰缝缝预留深度度20-300mm；3.砌筑完成后马上上进行勾缝缝，停留时时间过久时时在勾缝前前要进行表表面清理或或凿缝；4.勾缝后及时养护护。挡墙混凝土混凝土表面缺浆浆，粗糙，凸凸凹不平1.模板表面在混凝凝土浇筑前前未清理干干净，拆模模时混凝土土表面被粘粘损；2.未全部使用同类类模板，夹夹杂其他类类型模板；；3.模板表面脱模剂剂涂刷不均均匀，造成成混凝土拆拆模时发生生粘模；4.模板拼缝处不够够严密，混混凝土浇筑筑时模板缝缝处砂浆流流走；5.混凝土振捣不够够，混凝土土中空气未未排除干净净。1.模板表面认真清清理，不得得沾有干硬硬水泥砂浆浆等杂物；；2.全部使用同类模模板；3.混凝土脱模剂涂涂刷均匀，不不得漏刷；；4.振捣必须按操作作规程分层层均匀振捣捣密实，严严防漏捣，振振捣手在振振捣时掌握握好止振的的标准：混混凝土表面面不再有气气泡冒出。混凝土局部酥松松，石子间间几乎没有有砂浆，出出现空隙，形形成蜂窝状状的孔洞。1.混凝土配比不合合理，原材材料计量误误差太大；；2.混凝土未能充分分搅拌，和和易性差，无无法振捣密密实；3.未按操作规程浇浇筑混凝土土，下料不不当，发生生石子与砂砂浆分离造造成离析；；4.漏振造成蜂窝；；5.模板上有孔洞，混混凝土浇筑筑时发生严严重漏浆造造成蜂窝。1.采用电子自动计计量拌和站站拌料，每每盘出料均均检查混凝凝土和易性性；混凝土土拌和时间间应满足其其拌和时间间的最小规规定；2.混凝土下料高度度超过两米米以上应使使用串筒或或滑槽；3.混凝土分层厚度度严格控制制在30厘米之内内；振捣时时振捣器移移动半径不不大于规定定范围；振振捣手进行行搭接式分分段，避免免漏振；4.仔细检查模板，并并在混凝土土浇筑时加加强现场检检查。混凝土结构直边边处、棱角角处局部掉掉落，有缺缺陷。1混凝土浇筑后养养护不好，边边角处水分分散失严重重，造成局局部强度低低，在拆模模时造成前前述现象；；2模板在折角处设设计不合理理，拆模时时对混凝土土角产生巨巨大应力；；3拆模时野蛮施工工，边角处处受外力撞撞击；4成品保护不当，被被车或其他他机械刮伤伤。1加强养护工作，保保证混凝土土强度均匀匀增长；2设计模板时，将将直角处设设计成圆角角或略大于于90度；3拆模时精心操作作，象爱护护自己的眼眼睛一样爱爱护结构物物；4按成品防护措施施防护，防防止意外伤伤害。通病现象原因分析预防措施1.浆砌石通缝1.石块不规则，砌砌筑时又忽忽视左右、上上下、前后后的砌块搭搭接，砌缝缝未错开；；2.施工间歇留斜槎槎不正确，未未按规定留留有斜槎，而而留马牙形形直槎。1.加强石料挑选工工作，注意意石块左右右、上下、前前后的交搭搭，必须将将砌缝错开开，特别注注意相邻的的上下层错错开；2.转角处及沉降缝缝处把丁顺顺叠砌改为为丁顺组砌砌；施工间间歇必须留留斜槎，留留槎的槎口口大小要根根据所使用用的材料和和组砌方法法而定。

2.浆砌石内部结构构不牢，砌砌体内外两两层皮、互互不联接，石石块间砂浆浆粘接不牢牢，石块间间砂浆不满满，砌体结结构松散1.石块间压、搭接接少；未设设丁石2.砌筑未采用座浆浆法；不饱饱满；3.砂浆强度不够；；4.每工作班砌筑高高度超过规规范规定。1.优选石料，严格格掌握灰缝缝大小在规规范要求范范围内；2.采用座浆法或挤挤浆法砌筑筑，严禁采采用灌浆法法；3.每工作班砌筑高高度应按规规定执行，石石料表面清清理干净；；4.按配合比要求拌拌制砂浆，采采用砂浆拌拌和机拌料料；5.加强砌体养护工工作。3.浆砌石大面不平平凹凸不平平，垂直度度超出设计计及规范标标准，局部部面石本身身不平1.面石选石料不当当；2.砌筑时未挂线或或挂线不准准或砌筑过过程中未经经常检查挂挂线偏差。1.优选表面平整的的石料做面面；2.砌筑过程中必须须挂线，经经常检查挂挂线偏差；；3.砌体较高时搭设设脚手架，改改善作业条条件。4.勾缝砂浆存在空空鼓、脱落落现象。1.勾缝砂浆质量不不合要求；；水泥用量量过多或过过少；2.砌体灰缝过宽造造成勾缝面面积大收缩缩严重；3.勾缝时间落后于于砌筑完成成时间过多多，缝内污污染末消除除；4.勾缝后未及时养养护。1.严格控制勾缝砂砂浆质量；；2.砌体灰缝宽控制制在规范容容许范围内内，灰缝预预留深度20-300mm；3.砌筑完成后马上上进行勾缝缝，停留时时间过久时时在勾缝前前要进行表表面清理或或凿缝；4.勾缝后及时养护护。砌石工程质量通病预防措施表二、桥梁工程质量通病原因分析及预防措施桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.桥梁墩台顶面流流水坡不平平1.测量工作不细，标标高标志不不清晰。2.混凝土浇筑顶面面时，未认认真检查浇浇筑标高位位置。1.灌筑混凝土前测测量技术人人员应认真真向工班交交清灌筑位位置、模板板上的钉线线位置和排排水坡的要要求。2.混凝土灌至顶面面标高要大大致抹平和和找出流水水坡，混凝凝土初凝前前要进行复复测和二次次压光。3.选派技术术熟练的技技术工人实实际操作。4.及时进行养护。养养护时，特特别注意保保护压光层层，防止破破坏、变形形。2.桥台U型螺栓位置不准准确，外露露长度不一一模板加工孔位不不正确，预预埋U型螺栓时时没有做到到内外固定定，没有检检查外露长长度。1.认真放样钻洞，保保证模板孔孔位准确。2.严格控制模板标标高，加强强支撑，保保证不跑模模。3.预埋U型螺栓时，内侧侧用小钢筋筋点焊固定定、外侧用用螺帽固定定，点焊前前要认真检检查外露长长度。同时时，外露部部分要涂黄黄油并用牛牛皮纸或塑塑料布包裹裹。3.桥梁墩台表面不不平整模板拉筋过紧或或过松，拉拉筋过稀，造造成混凝土土表面不平平。1.模板拉筋要进行行计算，拉拉筋松紧要要适宜。2.圆端型桥墩进行行模板设计计，加强支支撑检查。3.严格按规定串筒筒下料，减减少混凝土土对模板的的冲击力。4.采用整体模板。5.桩身混凝土蜂窝窝、孔洞、缩缩颈、夹泥泥、断桩混凝土配合比或或浇筑工艺艺有误。1.严格控制混凝土土的坍落度度和和易性性。2.连续浇筑，每次次浇筑量不不宜太小，成成桩时间不不能太长。3.导管埋入混凝土土不得小于于1m，导管管不准漏水水，导管第第一节底管管长度应≥4m。4.钢筋笼主筋接头头焊平，导导管法兰连连接处罩以以圆锥形铁铁皮罩，防防止提管时时挂住钢筋筋笼。6.孔底沉渣过厚清孔不彻底。1.选用合适的清孔孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇浇灌混凝土土连续作业业。混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆浆、粗糙、凸凸凹不平。1.模板表面在混凝凝土浇筑前前未清理干干净，拆模模时混凝土土表面被粘粘损；2.未全部使用钢模模板，夹杂杂其他类型型模板；3.模板表面脱模剂剂涂刷不均均匀，造成成混凝土拆拆模时发生生粘模；4.模板拼缝处不够够严密，混混凝土浇筑筑时模板缝缝处砂浆流流走；5.混凝土振捣不够够，混凝土土中空气未未排除干净净。1.模板表面认真清清理，不得得沾有干硬硬水泥砂浆浆等杂物；；2.全部使用钢模板板；3.混凝土脱模剂涂涂刷均匀，不不得漏刷；；4.振捣必须按操作作规程分层层均匀振捣捣密实，严严防漏捣，振振捣手在振振捣时掌握握好止振的的标准：混混凝土表面面不再有气气泡冒出。2.混凝土局部酥松松，石子间间几乎没有有砂浆，出出现空隙，形形成蜂窝状状的孔洞。1.混凝土配合比不不准，原材材料计量错错误；2.混凝土未能充分分搅拌，和和易性差，无无法振捣密密实；3.未按操作规程浇浇筑混凝土土，下料不不当，发生生石子与砂砂浆分离造造成离析；；4.漏振造成蜂窝；；5.模板上有大孔洞洞，混凝土土浇筑时发发生严重漏漏浆造成蜂蜂窝。1.采用电子自动计计量拌和站站拌料，每每盘出料均均检查混凝凝土和易性性；混凝土土拌和时间间应满足其其拌和时间间的最小规规定；2.混凝土下料高度度超过两米米以上应使使用串筒或或滑槽；3.混凝土分层厚度度严格控制制在30厘米之内内；振捣时时振捣器移移动半径不不大于规定定范围；振振捣手进行行搭接式分分段，避免免漏振；4.仔细检查模板，并并在混凝土土浇筑时加加强现场检检查。3.混凝土结构直边边处、棱角角处局部掉掉落，有缺缺陷。1.混凝土浇筑后养养护不好，边边角处水分分散失严重重，造成局局部强度低低，在拆模模时造成前前述现象；；2.模板在折角处设设计不合理理，拆模时时对混凝土土角产生巨巨大应力；；3.拆模时野蛮施工工，边角处处受外力撞撞击；4.成品保护不当，被被车或机械械刮伤。1.加强养护工作，保保证混凝土土强度均匀匀增长；2.设计模板时，将将直角处设设计成圆角角或略大于于90度；3.拆模时精心操作作，保护好好结构物；；4.按成品防护措施施防护，防防止意外伤伤害。钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状状老锈必须须清除；2.钢筋除锈后仍留留有麻点者者，严禁按按原规格使使用；3.进场后加强保管管，堆放处处要下垫上上盖。2.钢筋接头的连接接方法和接接头数量及及布置不符符合要求技术交底不细、工工艺控制有有误、标准准不清、把把关不严1.严格技术交底及及工艺控制制；2.合理配料，防止止接头集中中；3.正确理解规范中中规定的同同一截面的的含义。3.钢筋网中主副筋筋放反1.认真看清图纸，并并向操作人人员进行书书面的技术术交底，复复杂部位应应附施工草草图；2.加强质量检查，做做好隐蔽工工程检验记记录。4.钢筋位置不对及及产生变形形1.认真按要求施工工，加强检检验；2.控制混凝土的浇浇灌、振捣捣成型方法法。5.接头尺寸偏差过过大1.绑条长度符合施施工规范，绑绑条沿接头头中心线纵纵向位移不不大于0.5d，接头处处弯折不大大于4°；钢筋轴轴线位移不不大于0.1d且不大于于3mm；2.焊缝长度沿绑条条或搭接长长度满焊，最最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规规定进行检检查；2.图上无标注和要要求时，检检查焊件尺尺寸，焊缝缝宽度不小小于0.7d，；焊缝缝厚度不小小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表表面操作人员责任心心不强，质质检人员检检验不及时时1.防止带电金属与与钢筋接触触产生电弧弧；2.不准在非焊区引引弧；3.地线与钢筋接触触要良好牢牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮皮开裂、剥剥落以及焊焊芯锈蚀的的焊条均不不准使用；；2.焊接区应洁净；；3.适当加大焊接电电流，降低低焊接速度度；4.雨雪天不准在露露天作业。9.闪光对焊接头未未焊透，接接头处有横横向裂纹1.直径较小钢筋不不宜采用闪闪光对焊；；2.重视预热作用，掌掌握预热操操作技术要要点，扩大大加热区域域，减小温温度梯度；；3.选择合适的对焊焊参数和烧烧化留量，采采用“慢→快→更快”的加速烧烧化速度。模板工程常见质量通病及其预防或纠正措施1、内模变形箱体内油顶设置置过多或布布设不合理理，难以保保持同步运运动，因此此容易变形形；由于箱箱梁的两端端带有端隔隔墙，其整整体内模脱脱模时须完完全折叠，造造成内模竖竖向刚度减减小，移动动时若支点点不均，则则容易产生生变形。1、整个内模按顶板板和侧模铰铰接为三大大块或多块块，利用液液压顶伸缩缩完成内模模支模和拆拆模。2、模板采用不小小于10mmm厚钢板板作为面板板，型钢作作为加强肋肋。3、内模设部分临临时支撑杆杆件，以提提高其稳定定性和整体体强度。2、侧模变形各支点受力不均均，拆装次次数过多，模模板组合顺顺序不正确确。1、侧模支撑采用用等距支撑撑，各支点点在同一直直线上并在在同一高程程上。2、给每块侧模编编号，每次次均按顺序序拼装；侧侧模与底模模按1：1配置，采采用固定铰铰接方式，拆拆模时只张张开侧模。3、端模变形1、端模与侧模连连接螺栓不不足；2、端模加强肋不不足或强度度不够；3、端模没有与内内模连接。1、增加端模与侧侧模、内模模连接螺栓栓，使端模模与侧模连连接更牢固固、紧密；；2、增加端模加强强肋数量加加强其横向向刚度。钢筋工程常见质量通病及其预防或纠正措施通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀蚀。保管不善。1、对颗粒状或片片状老锈必必须清除。2、钢筋除锈后仍仍留有麻点点者，严禁禁按原规格格使用。3、进场后加强保保管，钢筋筋要下垫上上盖。2、钢筋弯曲不直直。1、采用调直机调调直。“死弯”者禁用。2、对严重曲折的的钢筋，调调直后检查查有无裂纹纹。3、钢筋接头的连连接方法和和接头数量量及布置不不符合要求求。1、技术交底不细细、工艺控控制有误、标标准不清、把把关不严。2、钢筋安装位置置偏差过大大，或垫块块设置等固固定方法不不当，1、严格技术交底底及工艺控控制。2、合理配料，防防止接头集集中。3、正确理解规范范中规定的的同一截面面的含义。4、分不清钢筋是是受拉还是是受压时，均均按受拉要要求施工。4、钢筋绑扎时缺缺扣松扣多多，钢筋骨骨架变形。1、控制缺扣、松松扣的数量量不超过绑绑扣数的5%，且不集集中。2、钢筋骨架整体体吊装时，吊吊具多设置置吊点，且且使每个吊吊点受力基基本一致。5、弯钩朝向不正正确。弯钩朝向按照验验收标准的的有关规定定执行。6、钢筋严重错位位。1、认真按照施工工操作规程程及图纸要要求施工，并并加强自检检、互检、交交接检。2、控制混凝土的的浇筑、振振捣成型方方法，防止止钢筋产生生过大变形形和错位。7、钢筋对焊接头头的机械性性能达不到到设计要求求和验收标标准的规定定。1、焊接材料、方方法与工艺艺参数，必必须符合设设计要求及及验收标准准的规定。2、焊工必须有考考试合格证证，并只准准在规定范范围内进行行焊接操作作。3、焊接前必须试试焊，合格格后方可施施焊。8、吊装就位后钢钢筋骨架变变形。钢筋骨架整体绑绑扎后体积积和面积相相对较大，且且钢筋接触触点一般采采用绑扎，钢钢筋在吊装装就位过程程中，需要要从钢筋吊吊具经过千千斤绳吊至至钢筋骨架架上各个吊吊点1、在钢筋骨架两两端部适当当增加焊接接点，同时时调整钢筋筋骨架吊点点位置，使使每个吊点点千斤绳垂垂直向下受受力，防止止千斤绳产产生水平力力。2、在钢筋骨架吊吊装到位后后，检查钢钢筋骨架各各部位结构构尺寸，如如有尺寸误误差，采用用小型工具具调整，确确保钢筋骨骨架尺寸误误差满足设设计与规范范要求。混凝土工程常见质量通病及其预防或纠正措施1、蜂窝、麻面和和气泡。1、混凝土配比不不准，原材材料计量错错误。2、混凝土未能充充分搅拌，和和易性差，无无法振捣密密实。3、未按操作规程程浇筑混凝凝土，下料料不当，发发生石子与与砂浆分离离造成离析析。4、漏振造成蜂窝窝。5、模板上有大孔孔洞，混凝凝土浇筑时时发生严重重漏浆造成成蜂窝。6、钢筋密集、预预埋件密集集，混凝土土无法进入入，无法将将模板填满满。7、混凝土中有硬硬块或其它它大件杂物物，或有其其它工具、用用具落入。模模板表面在在混凝土浇浇筑前未清清理干净，拆拆模时混凝凝土表面被被粘损。8、模板表面脱模模剂涂刷不不均匀，造造成混凝土土拆模时发发生粘模。9、模板拼缝处不不够严密，混混凝土浇筑筑时模板缝缝处砂浆流流走。10、混凝土振捣方方式错误或或时间不够够，混凝土土中空气未未排除干净净。1、严格控制混凝凝土的水灰灰比、含气气量，混凝凝土的含气气量一般采采用2%至4％之间。采采用电子自自动计量拌拌和站拌料料，每盘出出料均检查查混凝土和和易性；混混凝土拌和和时间满足足拌和时间间最小规定定。2、混凝土下料高高度超过22m以上使使用串筒或或滑槽。3、全部使用钢模模板，模板板表面认真真清理，不不得沾有干干硬水泥砂砂浆等杂物物，并在混混凝土浇筑筑时加强现现场检查。混混凝土脱模模剂涂刷均均匀，不得得漏刷。4、混凝土分层厚厚度严格控控制在30厘米之内内；振捣时时振捣器移移动半径不不大于规定定范围；在在箱梁两端端部钢筋密密集区定人人专人振捣捣，防止相相互交叉振振捣，从施施工组织上上避免产生生漏振或过过振机率；；选择有经经验的质量量监控人员员跟班监控控，严格控控制振捣质质量；采用用附着式振振捣与插入入式振捣和和提浆机振振捣相结合合的振捣方方法，箱梁梁下部适当当采用附着着式振捣器器振捣，上上部主要采采用插入式式振捣器振振捣、顶部部主要采用用提浆机收收浆。振捣捣过程中始始终严格控控制漏振或或过振现象象。5、防止砂、石中中混有粘土土块或冰块块等杂物；；防止杂物物落入正浇浇筑的混凝凝土中如发发现有杂物物马上进行行清理。2、混凝土表面发发生裂缝。1、养护不到位引引起裂缝。2、配合比设计不不合理，水水泥掺量大大。3、混凝土体积大大，水化热热使内部与与表面温差差过大，产产生裂缝。4、拆模过早，或或拆模时内内外温差过过大。5、没有及时进行行初期张拉拉。6、拆模时生拉硬硬撬，混凝凝土出现硬硬伤。1、及时对混凝土土覆盖保湿湿材料，加加强对成品品的养护和和保护。2、严格配合比设设计，选用用低水化热热水泥配制制混凝土。3、混凝土内部采采取降温措措施，高温温季节可在在孔道内通通循环水降降温。4、拆模时混凝土土强度达到到设计规定定强度。5、及时进行预应应力预初张张拉，使梁梁体有足够够的抵抗变变形的能力力。6、拆模时才有倒倒链逐渐加加力，严禁禁捶击、生生拉硬撬。3、混凝土色差大大1、原材料自身性性能不稳定定，主要是是粉煤灰和和外加剂。2、模板打磨不干干净或脱模模剂厚度不不均匀。3、钢筋入模至混混凝土浇筑筑间隔时间间过长，模模板受到污污染。4、混凝土砂石料料含水量有有变化，施施工坍落度度变化大。1、严格控制原材材料质量，加加强对进场场原材料的的检查，不不合格的严严禁使用。2、吊装钢筋前，模模板必须先先打磨干净净，再涂刷刷一薄层脱脱模剂。3、钢筋入模合模模后要尽早早浇筑混凝凝土，否则则将整个模模板进行覆覆盖。4、加大砂石料含含水率测量量频次，试试验人员全全程监控混混凝土拌和和，及时调调整施工配配合比。4、混凝土表面露露筋。1、钢筋尺寸大于于设计，局局部有紧贴贴模板处。2、混凝土浇筑振振捣时，钢钢筋垫块移移位或脱落落造成钢筋筋移位紧贴贴模板。3、钢筋骨架整体体吊装入模模时，偏离离设计，局局部有紧贴贴模板现象象。1、绑扎钢筋前，认认真检查钢钢筋几何尺尺寸，不符符合要求的的一律返工工。2、垫块按4个//m2布置，钢钢筋密集处处加垫。3、严格控制钢筋筋骨架下放放时的位置置偏差，满满足钢筋保保护层厚度度要求。5、混凝土结构直直边处、棱棱角处局部部掉落，有有缺陷。1、混凝土浇筑后后养护不好好，边角处处水分散失失严重，造造成局部强强度低，在在拆模时造造成前述现现象。2、拆模时野蛮施施工，边角角处受外力力撞击。3、初期张拉时模模板没有完完全脱开，阻阻碍梁体变变形。4、脱模时混凝土土掉角一般般产生在梁梁的端部。因因为梁端部部混凝土预预应力槽口口密集，槽槽口一般深深度约200cm，形形成混凝土土棱角多，槽槽口模板镶镶入混凝土土内较深，端端模面积较较大，在脱脱模过程中中很难做到到平行粱端端面退出模模板，因此此极易对槽槽口棱角产产生扰动，致致使混凝土土产生掉角角。另外模模板加工制制作过程中中槽口焊缝缝打磨不细细，对混凝凝土表面产产生较大的的粘滞作用用，也是使使混凝土在在脱模过程程中产生掉掉角掉皮的的原因。1、加强养护工作作，保证混混凝土强度度均匀增长长。2、拆模时严格精精心操作，禁禁止生拉硬硬撬。3、梁体带模张拉拉时，要将将模板松开开，不妨碍碍梁体变形形。4、按成品防护措措施防护，防防止意外伤伤害。5、是适当控制箱箱梁端模板板的分块尺尺寸，使之之方便脱模模。6、是严格控制模模板的接口口质量和模模板上的张张拉槽口加加工质量，模模板接口严严密，不挂挂浆。槽口口焊缝打磨磨圆顺，减减小与混凝凝土浆液的的粘滞性。7、应选择有相关关经验的施施工人员脱脱模，减小小对模板的的震动，使使模板平行行梁端面脱脱出，不碰碰撞混凝土土表面。6、浇筑混凝土过过程中底板板混凝土翻翻浆1、底板混凝土浇浇筑完成后后，需要及及时浇筑腹腹板混凝土土，采用泵泵送混凝土土的坍落度度相对较大大，混凝土土在振捣完完成后，仍仍具有流动动性，加上上上部混凝凝土施加的的压力，给给混凝土流流动创造了了条件；2、内模压浆板一一般较窄，压压浆板底部部混凝土浇浇筑后还不不能抵抗腹腹板混凝土土浇筑后给给予底板混混凝土的压压力，这样样就会形成成在浇筑腹腹板混凝土土过程中从从底板翻浆浆。1、适当减小箱梁梁下部混凝凝土的坍落落度，在一一般情况下下，箱梁下下部混凝土土的坍落度度根据试验验确定，适适当减小混混凝土的流流动性。2、在内模板底部部转角处适适当增加压压浆板的宽宽度，即在在原有压浆浆板的内侧侧，加一块块活动压浆浆板，浇筑筑混凝土之之前安装在在原有压浆浆板内侧，脱脱内模板前前将其卸掉掉，以不干干扰内模板板进行液压压脱模。7、泵送混凝土过过程中堵管管影响泵送混凝土土堵管原因因较多，主主要有：混混凝土坍落落度、混凝凝土性能、管管道长度、管管道弯头数数量、泵送送时间、泵泵送方法、混混凝土温度度、环境温温度、混凝凝土泵质量量等。1、将混凝土输送送泵移至待待浇筑混凝凝土箱梁的的布料机旁旁边，采用用混凝土运运输搅拌车车将混凝土土由拌合站站直接运输输至混凝土土地泵处，这这样混凝土土由泵直接接进入布料料机，减少少泵管长度度。2、严格配合比设设计，控制制好混凝土土和易性以以及坍落度度。预应力工程常见质量通病及其预防或纠正措施1、断丝、滑丝1、钢绞线保管不不善。2、钢绞线被锈蚀蚀。3、张拉时夹片没没有上满打打紧，同一一孔道内存存有预应力力束没有被被张拉。4、张拉千斤顶和和压力表发发生故障。1、钢绞线应存放放于干燥处处，存放地地高出地面面20cmm并及时盖盖好。2、张拉顺序及张拉拉力值符合合要求。3、张拉千斤顶以以及油压表表精度满足足要求，并并按时配套套校验。4、张拉时，工作作、工具夹夹片均需上上满打紧。2、实际伸长量与与设计伸长长量偏差过过大1、孔道摩阻、喇喇叭口摩阻阻等参数不不准确，设设计伸长量量不准确；；2、预应力孔道施施工偏差大大；3、张拉时静停时时间不足。1、按要求进行孔孔道摩阻试试验，确定定摩阻等参参数，据此此调整设计计伸长量；；2、施工时严格控控制预应力力孔道线形形，定位牢牢固、准确确；3、严格张拉工艺艺，确保5分钟静停停时间。3、压浆不饱满1、孔道没有抽真真空，或抽抽真空度不不满足要求求；2、保压压力及保保压时间不不满足标准准要求。1、严格按照真空空辅助压浆浆工艺进行行压浆，真真空度保持持在-0.006～-0.110MPPa之间；2、浆体注满管道道后，应在在0.50～0.600MPa下持压2min。4、封锚混凝土及及与梁体混混凝土间隙隙有裂纹1、封锚混凝土施施工不密实实。2、封锚混凝土模模板与梁体体有空隙造造成露浆。3、封锚混凝土养养护不到位位1、封锚混凝土采采用干硬混混凝土采用用手锤砸实实或小坍落落度混凝土土必须经过过振捣。2、采用钢丝将封封锚混凝土土模板紧拉拉在锚垫板板丝扣上。3、封锚混凝土按按照箱梁混混凝土一样样进行养护护。三、隧道工程质量通病及其预防纠正措施3.1超欠挖质量通病的预防或纠正措施3.1.1采用激光导向仪配合测量人员准确放样，根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数，对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。3.1.2开挖前，采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。3.1.3开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具，严格控制超欠挖，并根据围岩级别，确定合理的循环进尺长度，以避免进尺过长，造成围岩失稳。同时按照设计要求及时施作永久性支护体系和临时支撑体系。在上一循环支护达到一定强度后，再进行下一循环的开挖。3.1.4客专隧道均属大跨度大断面隧道开挖，施工应严格控制进尺，每次开挖一榀钢架间距并尽快施作初期支护。做到“管超前、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”。3.1.5开挖后按照设计要求加强围岩变形量测监控，根据量测反馈数据及时调整开挖方案，防止围岩坍塌。3.2初期支护质量通病的预防措施初期支护不达标，喷射厚度、支护强度不满足设计要求等质量通病的预防措施：3.2.1在初期支护前，用激光断面仪严格检查开挖断面，对局部欠挖及时进行处理，保证断面符合设计要求。钢支撑按放样中线、标高进行架立控制，正确就位。用埋设短钢筋作为喷射混凝土面的控制标志。3.2.2隧道初期支护喷射砼采用湿喷工艺，以提高喷射砼的质量和增强抗裂性，减少回弹量。3.2.3用于支护的材料必须符合质量标准和设计要求。格栅钢架、超前小导管、锚杆、钢筋网在加工场统一加工，经检验合格后运至安装地点。1超前小导管：超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，超前小导管与支撑结构的连接符合设计要求，超前小导管的纵向搭接长度符合设计要求。2格栅钢架：格栅钢架的加工制作在大样台上进行，保证格栅钢架加工精度，格栅、钢架在使用前进行试拼，架立须符合设计要求，连接螺栓拧紧，连接板密贴对正，底板不得有虚土。焊缝要严格检查，必须清除焊渣。3锚杆：锚杆类型、布置及安装数量须符合设计要求。锚杆钻孔保持直线，并与其所在部位的岩层主要结构面垂直。砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比符合设计要求。砂浆锚杆灌浆饱满，并设置垫板，垫板与基岩面密贴。中空注浆锚杆严格按技术规范和设计要求施工。锚杆锚固力不低于设计或规范要求。4钢筋网在初喷混凝土后铺挂，并随喷面起伏铺设，使其与喷射混凝土形成一个整体，初喷混凝土的厚度不小于4cm，混凝土保护层厚度不小于3cm。5喷射混凝土：喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合施工规范要求。微纤维喷射混凝土拌合过程中要分散均匀，避免结团。喷射混凝土施工前进行喷射混凝土与围岩粘结强度试验，选用的速凝剂在使用前作速凝效果试验，初凝及终凝时间符合设计及技术规范要求。3.2.4防止喷射混凝土收缩开裂措施：1控制水泥用量；2避免用热水泥、热骨料；3控制水胶比；4控制速凝剂掺量；5减少回弹量；6喷射混凝土前将墙脚清理干净；7喷射混凝土做到密实，喷射混凝土与岩面密贴；8喷射厚度满足设计要求。9衬砌适当紧跟，避免支护长期暴露。10及时洒水养护。3.2.5钢构件焊接、搭接必须符合规范要求，焊缝要严格检查，必须清除焊渣。3.3二次衬砌混凝土质量通病的预防措施衬砌混凝土表面不平顺，出现错台、错缝、漏浆等质量通病的预防措施：3.3.1采用整体衬砌台车施工，台车工厂加工，做到尺寸准确、结构可靠、刚度强、变形微，在台车模板尾部设有胶管止浆条，头部设有铰接钢挡头板，台车按中线、标高严格就位，确保前后衬砌段衔接正确。通过胶管止浆条的作用，防止前后衬砌接头处不漏浆。其余地段衬砌，采用大块拼装式企口接头的弧形钢模，安装时，认真做好模板接头搭接，做到模板不漏浆。3.3.2围岩软弱破碎地段，要加强衬砌台车走行轨轨下基础的沉