上海地铁车站深基坑开挖及钢支撑施工方案

PAGEPAGE21xx轨道交通7号线工程1B标xx站土方开挖及钢支撑工程补充方案编制：审核：批准：xx集团有限公司xx轨道交通７号线１Ｂ标土建工程项目部2009年11月12日目录HYPERLINK\l"_Toc151899108"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc151899109"1.1工程概述1HYPERLINK\l"_Toc151899110"1.2地质条件简述1HYPERLINK\l"_Toc151899111"2挖土工程1HYPERLINK\l"_Toc151899112"2.1挖土施工准备1HYPERLINK\l"_Toc151899113"2.1.1技术准备2HYPERLINK\l"_Toc151899114"2.1.2开挖施工准备2HYPERLINK\l"_Toc151899115"2.1.3机械、劳务准备2HYPERLINK\l"_Toc151899116"2.1.4降水准备2HYPERLINK\l"_Toc151899117"2.2施工方法2HYPERLINK\l"_Toc151899118"2.3施工技术措施3HYPERLINK\l"_Toc151899119"2.3.1挖土施工要点3HYPERLINK\l"_Toc151899120"2.3.2时空效应和信息化施工4HYPERLINK\l"_Toc151899121"2.4挖土质量施工管理4HYPERLINK\l"_Toc151899122"3钢支撑工程5HYPERLINK\l"_Toc151899123"3.1混凝土角撑5HYPERLINK\l"_Toc151899124"3.2钢支撑施工5HYPERLINK\l"_Toc151899125"3.2.1施工准备5HYPERLINK\l"_Toc151899126"3.2.2施工方法5HYPERLINK\l"_Toc151899127"3.2.3钢支撑安装质量标准8HYPERLINK\l"_Toc151899128"3.2.4支撑施工质量管理8HYPERLINK\l"_Toc151899129"3.2.5支撑拆除9HYPERLINK\l"_Toc151899130"4施工进度计划9HYPERLINK\l"_Toc151899131"4.1挖土进度计划9HYPERLINK\l"_Toc151899132"4.2钢支撑进度计划10HYPERLINK\l"_Toc151899133"4.2.1施工进度计划10HYPERLINK\l"_Toc151899134"4.2.2工期保证措施10HYPERLINK\l"_Toc151899135"5施工机械、材料11HYPERLINK\l"_Toc151899136"5.1挖土机械配备11HYPERLINK\l"_Toc151899137"5.2钢支撑机械配备11HYPERLINK\l"_Toc151899138"6安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc151899139"6.1挖土施工安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc151899140"6.2钢支撑工程安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc151899141"6.2.1用电安全12HYPERLINK\l"_Toc151899142"6.2.2施工安全13HYPERLINK\l"_Toc151899143"6.2.3运输安全13HYPERLINK\l"_Toc151899144"6.2.4设备操作安全13HYPERLINK\l"_Toc151899145"6.2.5防火要求14HYPERLINK\l"_Toc151899146"7应急预案14HYPERLINK\l"_Toc151899147"8文明施工保证措施15HYPERLINK\l"_Toc151899148"9附图15xx站土方开挖及钢支撑工程补充方案工程概况工程概述xx站位于锦秋路北侧，xx东侧经纬城市绿洲家园规划用地中，场地现为1~2层民房。车站为地下二层岛式车站，站台宽8m，车站净长186.0m，净宽15.6~26.3m。基坑围护结构设计采用地下连续墙,其中端头井为800mm厚地下连续墙,坑内设置五道609钢管支撑支护；标准段为600mm厚地下连续墙,坑内设置四道609钢管支撑支护。基坑安全等级为二级，围护最大水平位移≤3.0‰H，坑外地表最大沉降≤2.0‰H。支撑安拆工程量如下：1、ф609钢管支撑1300T2、钢垫箱45T西端头井挖土的施工范围为16.3m*27.5m，挖深近16m，总计土方量约为7100方，为明挖顺作法施工。本补充方案根据《设计修改补充通知单103.JG第001号》对原xx站土方开挖及钢支撑方案进行补充。地质条件简述根据工程地质勘察资料，拟建场地的地基土在55m范围内均为第四纪松散沉积物，属第四系滨海平原地基土沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成，一般具有成层分布特点。场地内土层分布从上到下依次为：第①1层为杂填土、第①2层为浜填土、第②层为粉质粘土层、第③1层为淤泥质粉质粘土层、第③2层为粘质粉土层、第④层为淤泥质粘土层、第⑤1-1层为灰色粘土层、第⑥层为粉质粘土层、第⑦1-1层为砂质粉土层、第⑦1-2层为粉砂层。挖土工程挖土施工准备基坑开挖前，做好监测点初始值的测定和深井降水的工作等前期准备工作。检查施工机械进出场道路是否畅通和场地排水系统是否贯通，为土方施工提供条件。`技术准备组织施工人员熟悉图纸及国家、xx市有关规范、标准和规程，特别是该基坑的围护设计方案和地质勘察资料，弄清地下有否障碍物、管线或其他设施。开挖施工准备应实地勘察周边环境，清除地面上障碍物；办理好夜间施工和交通运输等所有手续；落实土方堆放地点。机械、劳务准备根据本工程基坑开挖的规模，配备相应数量的挖机和长臂挖机，及相配套的路基箱、土方运输车，并派有丰富施工经验的司机挖土，司机轮流上班，不间断开挖。降水准备土方开挖前应采取必要的降水措施，确保基坑降水满足设计要求。施工方法xx车站先行开挖端头井，挖土的施工范围为16.3m*27.5m，挖深近16m，总计土方量约为7100方，为明挖顺作法施工。挖土及支撑施工分施工段流水作业。每一流水段开挖时，分层分小段施工，并限定每小段的土方开挖和支撑安装完成的时间。考虑施工安全及工序的搭接，挖土总体上安排一个开挖面，由A至H轴方向分层开挖，基坑平面上大致可分为两端斜支撑区域和中间对撑区域，在中间对撑区域又按照挖土长度和支撑的布置分为二块，按照6米一段的开挖段来划分。对第一层开挖面基坑分为1-a至1-f六个开挖分区，二层以下土方由支撑间隔空间处先行开挖操作面，共分为6个挖土分区。总的挖土流程为，先开挖第一层土方至第一道钢支撑底100mm（挖土标高为3.800m），待第一层开挖以及支撑完毕，二、三、四、五及以下土层，由中间开始开挖，放坡开挖中间四道直撑部分，中间的四道直撑支撑完毕后再开挖斜撑部分。工况顺序如下：土方首先由中间开始向南北两侧开挖表层土，开挖深度为第一道钢支撑底（开挖标高为3.800m），按1∶2进行放坡开挖；待第一道钢支撑施工完毕后，采用小机在坑内配合，两边用长臂在坑边挖第二层土，开挖顺序为从中间向两边挖土，先放坡开挖出中间四道直撑部分的土，支撑好四道直撑后，开始开挖南北两侧斜撑部分的土，开挖到位后同时浇筑角撑混凝土，第二层土的开挖标高为-0.100m；第三、四层土方开挖同第二层；第三层土的开挖标高为-3.6m，第四层土的开挖标高为-6.7m；全部完成第四层开挖后进行第五层土体的开挖，深度为第五道支撑底下100mm（开挖标高为-9.400m），至第五道支撑底面开挖深度已达到13.70米左右，至基坑底板最下层土开挖标高至-11.201米（预留200为人工扦土），开挖深度近15.60米多，第五层及最下层土采用16.5m的长臂挖机，坑内小机配合。开挖的顺序为先开挖中间直撑部分，后开挖两侧斜撑部分。考虑本基坑最深开挖深度为16m左右，基坑开挖过程中，在每个开挖段每开挖层中，分成小段开挖。第二、三、四及五层开挖中，每小段开挖长度不大于6m，在16小时内完成开挖，在8小时内完成完成支撑，在施工过程中协调好相关支撑单位的安装时间，不得超挖。施工技术措施挖土施工要点挖土原则是先撑后挖，先降水后挖土（一般降水至挖土面下约1米处），不能超挖，严格按时空效应理论，并须结合环境的监测信息资料，进行挖土，以确保明挖土的顺利进行；挖至基底标高，立即进行混凝土垫层的跟进施工。不得超挖标高，当挖近基底时，留200人工清土，如有超深不得填土，只能回填碎石。如监测有异常情况须立即停挖，协助采取紧急措施进行补救；保持边坡稳定的措施；分层分段开挖土，采用1：2放坡，控制坡度，防止出现滑坡等现象；由于第一道撑以下土方无法采用大型挖掘机械进行开挖，且与支撑交叉施工，故采用坑内小机配合两侧的长臂开挖的挖土方法，第五及最下层土用克令吊进行挖除。挖土过程中对操作面在基坑两侧设置排水沟和集水井，以应付雨季产生的大量积水，并在集水井处安放抽水设备。时空效应和信息化施工深基坑施工加强监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的，在保护基坑安全的同时保护周边环境安全。在深基坑开挖施工中，要保护基坑和周围环境的安全，必须密切监测下列内容：①墙体的水平位移（测斜）；②土体的分层沉降；③深井降水引起坑内外的水位差；④地表沉降；⑤连续墙墙顶位移；⑥坑底土体回弹；⑦支撑轴力；⑧立柱沉降；⑨建筑物的不均匀沉降和垂直度；⑩地下管线。挖土质量施工管理严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；每道支撑架设完成并施加设计预应力后才能进行下层土挖土施工；挖机挖土施工尽量避免撞击立柱桩和降水井管；深基础施工一定要做到先撑后挖，严禁未撑先挖或支撑强度未到先行开挖；基坑土方收底施工方法机械开挖标高达到离设计高度100~300mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。基坑底标高的控制应根据设计院提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。在基坑内根据要求开挖盲沟，严格控制沟底流水方向。钢支撑工程混凝土角撑挖土到预埋角撑钢板位置，控制挖土的标高，利用挖土面做角撑支模底模支撑。凿除预埋钢板上的素混凝土，露出角撑预埋钢板的位置。按照规范要求焊接、绑扎角撑钢筋。浇筑混凝土，等等待混凝土土强度达到到100％后开挖挖下一层土土。钢支撑施工施工准备支撑材料准备根据基坑围护结结构图纸尺尺寸，按照照计划用量量备足各种种长度的Φ609×16钢支撑撑管、活络络头及钢垫垫箱；钢垫垫块、钢楔楔块、紧固固螺栓、铁铁板等支撑撑材料，分分类堆放在在料场。各各种材料必必须经质量量检验合格格方可按施施工进度分分批进场，确确保进场支支撑材料均均达到设计计要求和施施工进度要要求。同时时计算好的的每道支撑撑的施加预预应力值。根据设计图纸和和实地测定定的定位桩桩号在两侧侧圈梁上用用钢尺测量量每道支撑撑的安装位位置，经复复合无误后后用红漆作作出标记。支撑材料拼接准准备根据土方开挖进进度提前在在拼装场按按支撑编号号及设计长长度进行拼拼装备用。施施工斜撑前前准备好支支座（钢垫垫箱）同时时下料准备备好钢牛腿腿料，一旦旦工作面出出来能及时时投入安装装。施工方法支撑安装顺序第一道钢支撑安安装当支撑工作面出出来后及时时丈量两圈圈梁间实际际距，按照照设计安装装水平位置置和标高在在预埋铁上上施焊短斜斜垫箱（斜斜支撑）；；同时调整整已拼装好好的支撑长长度（支撑撑管两端焊焊接好倒挂挂钢牛腿），经经复验无误误后再用一一台50TT履带吊架架设钢支撑撑，并及时时按设计要要求施加预预应力。本本道支撑每每次要求在在6小时内安安装完毕。第二道支撑安装装每段第二层土方方开挖结束束，立即测测量标高，按按照设计标标高焊接钢钢牛腿（直直支撑）及及在预埋铁铁上施焊长长斜垫箱（斜斜支撑），同同时丈量两两侧地下连连续墙支撑撑点间的距距离，及时时调整已拼拼装好的支支撑长度（直直支撑需焊焊接直钢垫垫箱）。经经复验无误误后，再由由一台500T履带吊吊车架设钢钢支撑，并并及时按设设计要求施施加预应力力。本道支支撑每次要要求在8小时内安安装完毕。第三、四道支撑撑安装施工顺序同第二二道支撑安安装。第五道支撑安装装当支撑撑工作面出出来后及时时丈量两圈圈梁间实际际距，按照照设计安装装水平位置置和标高在在支撑点位位置施焊钢钢牛腿或在在预埋铁上上施焊短斜斜垫箱（斜斜支撑）；；同时调整整已拼装好好的支撑长长度，经复复验无误后后再用一台台50T履带带吊架设钢钢支撑，并并及时按设设计要求施施加预应力力。本道支支撑每次要要求在8小时内安安装完毕。每道支撑安装完完，经监理理验收合格格后方可进进行下一层层土方开挖挖。斜钢垫箱安装斜钢垫箱与连续续墙预埋钢钢板满焊连连接成整体体，钢垫箱箱安装质量量要求如下下：钢垫箱与预埋钢钢板满焊连连接，焊缝缝宽度不小小于12mmm，焊缝缝厚度不小小于6mmm；对钢垫垫箱与预埋埋钢板间出出现的缝隙隙，应采用用钢板塞焊焊；钢垫箱平面位置置及竖向位位置误差应应控制在22cm以内内；钢垫箱垂直度误误差应控制制在1/11000以以内。预应力施加预应力施加由于支撑较长，起起吊时采用用二点起吊吊，并系上上防晃绳，做做到安全、平平稳、精确确吊装。钢钢支撑吊装装到位，不不要松开吊吊钩，将活活络头子拉拉出放在牛牛腿上，再再将2台200TT液压千斤斤顶放入活活络头子顶顶压位置，并并注意保持持千斤顶行行走一致。预预应力施加加到位后在在活络头子子中锲紧垫垫块，并固固定牢固，然然后回油松松开千斤顶顶，解开起起吊钢丝绳绳，完成该该根支撑的的安装。支支撑施加预预应力时应应考虑到操操作时的应应力损失，故故施加预应应力值应比比设计轴力力增加100%，并对对预应力值值作好记录录备查。端端头井每道道支撑的施施加预应力力值见下表表：支撑道次轴轴力部位第一道第二道第三道第四道第五道备注直撑计算轴力（KNN/m）288640640850630预加应力（KNN/m）140512512680504斜撑计算轴力（KNN/m）4038968961190882预加应力（KNN/m）196717717952706预应力复加支撑应力复加以以环境监测测数据检查查为主，以以人工检查查为辅，应应有专人定定期检查。环环境监测主主要是测量量支撑轴力力变化，假假若轴力值值减小，应应及时复加加预应力。人人工检查的的目的是控控制支撑每每一单位控控制范围内内单根松动动的支撑轴轴力（以榔榔头敲击无无控制点的的支撑活络络头塞铁，视视其松动与与否决定是是否复加）。复复加位置应应主要针对对正在施加加预应力的的支撑之上上的一道支支撑及暴露露时间过长长的支撑，监监测数据支支撑轴力低低于预应力力值的支撑撑应复加预预应力。根根据支撑轴轴力监测数数据检查须须复加预应应力的，复复加应力的的值应控制制在预加应应力值的1110%之之内。钢支撑安装质量量标准钢支撑安装应确确保支撑端端头同圈梁梁或钢围囹囹均匀接触触，并设防防止钢支撑撑移动的构构造措施，支支撑的安装装应符合以以下规定：：（1）钢支撑轴线竖向向偏差：±30mmm。（2）钢支撑轴线水平平向偏差：：±30mmm。（3）钢支撑两端高差差：不大于20mmm。（4）支撑的挠曲度：：不大于11/10000。（5）支撑与立柱的偏偏差：±50mmm。支撑施工质量管管理准备：开挖前需备齐检检验合格的的带有活络络接头的支支撑、支撑撑配件、施施加支撑预预应力的油油泵装置（带带有观测预预应力值的的仪表）等等安装支撑撑所必须的的器材。在地面按数量及及质量要求求配置支撑撑：地面上有专人负负责检查和和及时提供供开挖面上上所需的支支撑及其配配件，试装装配支撑，以以保证支撑撑长度适当当，每根支支撑弯曲不不超过155mm，并并保证支撑撑、土体及及接头的承承载能力符符合设计要要求的安全全度。严禁禁出现某一一块土方开开挖完毕却却不能提供供合格支撑撑的现象。安装：钢支撑安装按图图纸设计要要求，所有有支撑拼接接必须顺直直，每次安安装前先抄抄水平标高高，以支撑撑的轴线拉拉麻线检验验支撑的位位置。斜撑撑支撑轴线线要确保与与钢牛腿或或托架端承承水平垂直直。准确施加支撑预预应力：每道支撑安装后后，及时按按设计要求求施加预应应力，预应应力施加至至设计要求求加钢楔顶顶紧后，方方可拆除千千斤顶。支支撑下方的的土在支撑撑未加预应应力前不得得开挖。对对施加预应应力的油泵泵装置要经经常检查，使使之运行正正常，所量量出预应力力值准确。每每根支撑施施加的预应应力值要记记录。施加加预应力时时，要及时时检查每个个接点的连连接情况，并并做好施加加预应力的的记录；严严禁支撑在在施加预应应力后由于于和预埋件件不能均匀匀接触而导导致偏心受受压；在支支撑受力后后，必须严严格检查并并杜绝因支支撑和受压压面不垂直直而发生徐徐变，从而而导致基坑坑挡墙水平平位移持续续增大乃至至支撑失稳稳等现象发发生。所有的焊缝必须须满焊，焊焊缝高度不不得小于88mm，焊焊缝表面要要求焊波均均匀，不准准有汽孔、夹夹渣、裂纹纹、肉瘤等等现象，防防止虚假焊焊。钢支撑安装的质质量要求如如下：轴线线中心偏差差应控制在在小于200mm，支支撑位置，标高控制制在30mmm内，支支撑平面轴轴线偏差控控制在500mm内。使用螺栓接拼钢钢支撑，必必须穿向一一致，两次次旋紧，螺螺栓外露不不得少于二二牙。严格执行质量验验收制度。每每道工序完完成后，必必须清渣自自检，经过过巡检后，由由施工负责责人通知有有关人员检检查验收。支撑拆除支撑拆除顺序①底板混凝土强度度达到755%后拆除除第五道钢钢支撑；②其余支撑待结构构全部完成成并达到设设计强度后后一次拆除除。支撑拆除时，首首先用千斤斤顶松开活活络头，再再将支撑吊吊出基坑，所所有拆除的的支撑材料料及时解体体，装运出出场。结构施工时，应应在与第三三、四道支支撑所对应应的中板上上设置预留留孔；在与与第二道支支撑相对应应的顶板中中设置预埋埋吊环。第第二、三、四四道支撑拆拆除时，利利用预留孔孔或预埋吊吊环设置两两个起吊点点。用手拉拉葫芦将支支撑吊紧，然然后将钢垫垫箱切割断断开与侧墙墙分离，再再用手拉葫葫芦将支撑撑吊放至底底板（中板板）解体，最最后由卷杨杨机拉至洞洞口，由550T吊车车吊出并装装车外运。施工进度计划挖土进度计划第一层土层开挖挖深度比较较浅，土方方量不大，不不分开挖区区域，第二二层及以下下土方每层层土方分为为6开挖区域域开挖。具具体见《土土方开挖分分块图》。开挖进度如下：：第一层土方的开开挖二天（考考虑到支撑撑的架设时时间其中一一天与二层层以下开挖挖搭接）；；二层土方以下的的开挖从基基坑中间向向两边进行行，斜撑区区段需要两两天，对撑撑区段需要要1天，完成成一层土的的开挖需要要3天；工期总共为166天，总的的土方量约约为0.7万立方，平平均每日的的出土量约约为440立方。1、挖土总工期安安排根据甲甲方要求进进度；2、确保现场机械械使用，保保证每天出出土量；3、挖土施工与支支撑施工交交叉搭接施施工，确保保施工进度度；4、按挖土施工工工期，配备备齐大、中中、小各类类挖土机械械，确保进进度如期完完成。钢支撑进度计划划施工进度计划本工程工期严格格按照业主主要求执行行。为确保工程总体体计划按时时完成，我我们将配备备充足的施施工设备及及人员，按按业主单位位的计划和和施工组织织设计精心心组织施工工。施工中中紧密配合合，努力为为结构施工工创造条件件，以确保保节点工期和和总工期的的实现。工期保证措施机械设备完好率率是保证工工期的关键键，做到以以下几点：：执行机械安全技技术操作规规程；严格执行交接班班制度；机械设备在使用用中不得超超荷载作业业，或随意意扩大使用用范围，应应严格照机机械使用说说明书的规规定条件使使用；加强对施工设备备的管、用用、养、修修动态管理理；确保施工机械完完好率855%以上，重重要机械应应有整机或或部分总成成配件备用用。施工机械、材料料挖土机械配备土方开挖过程中中拟计划配配置如下机机械：在第一层土的开开挖过程中中大宇220型挖机一一台（附镐镐头机用于于地墙导墙墙和表层地地面的破除除）；在随后的二、三三、四层开开挖过程中中基坑内配配置小型挖挖机，配合合坑外的长长臂；当挖土进行到第第五层及最最下层土方方，基坑两两侧配置两两台克令吊吊，坑内小小机配合；；总的机械配置数数量为：中中型挖机大大宇220一台（第第一层土挖挖完退场）、住住友小型挖挖机一台，日日立加长臂臂两台（第第二层土），住住友100小型挖机机一台，日日立330加长臂两两台（第三三、四层土土），五十十吨卡特克克令吊，住住友60型小机一一台（第五五及最下层层土开挖前前进场）。钢支撑机械配备备根据基坑钢支撑撑安拆施工工总体部署署及设计工工程量，按按每天安装装四根的计计划。本工工程计划安安排50TT履带吊一一台，2000T液压压千斤顶一一组（两台台）。具体体施工机械械配备见下下表。序号机具名称型号规格单位数量用途1履带吊车（500T）KH180台1支撑安装2液压千斤顶200T套1支撑加力3可控硅整流弧焊焊机ZX5系列台5支撑4氧气、乙炔套2支撑切割5经纬仪J2台1测量6水准仪S2台1测量安全保证措施挖土施工安全保保证措施严格遵守“挖土土令”的有关规规定。严格按“土方工工程施工方方案”进行施工工。严格执行“挖土土机安全操操作规程”和“挖土工程程安全技术术交底”中的各项项规定，并并组织现场场人员认真真学习，严严格遵守；；坚持持证证上岗制度度。遵守“建筑工地有关六六大纪律”，进出基基坑人员和和需离机离离车人员一一律戴好安安全帽。挖土中严禁挖土土设备和卡卡车碰撞各各种泵（井井管）和设设备，严禁禁碰撞支撑撑。在挖土中产生土土体高差时时，必须放放坡。自觉遵守安全生生产和车辆辆行驶的有有关规定，严严禁酒后开开车及酒后后施工。挖机在基坑内施施工必须有有专人指挥挥。严禁任任何人进入入挖机大臂臂旋转半径径范围内，严严禁挖机碰碰击降水井井管，以防防止倒坍伤伤人。夜间施工，应加加强施工现现场的照明明工作，并并注意电器器的安全使使用。积极配合监测、监监理工作，实实行信息化化施工，根根据监测提提供的数据据信息，在在监理等有有关技术人人员的指导导下及时调调整基坑开开挖方案和和节奏，预预防工程事事故的发生生，确保施施工顺利进进行。钢支撑工程安全全保证措施施用电安全一切电器设备、架架空线的安安拆工作，必必须由持证证在职的电电工跟班操操作；电工操作应按操操作规程施施工，上岗岗时必须携携带必备的的劳防用品品；配电柜、露天的的配电箱及及电焊机等等电器设备备必须安装装漏电保护护器和接零零、接地保保护，并有有防雨防水水装置；动力和照明必须须严格分开开，严禁电电线随地乱乱拖现象，该该架空必须须架空，需需埋地穿管管的必须按按规定办理理；经检查发现，操操作前电器器设备如电电线、按扭扭开关、插插座插头、漏漏电保护器器等装置有有损坏和失失灵的必须须严禁使用用，待修整整后确认安安全方可投投入使用；；普及职工安全用用电和触电电急救知识识，清除隐隐患，杜绝绝事故；严格用电管理制制度；施工安全施工人员进现场场必须穿好好工作服正正确戴好安安全帽，严严禁赤膊，穿穿拖鞋及带带钉、易滑滑的鞋进入入施工现场场；施工现场和其它它危险的部部位设立明明显安全标标志和分隔隔设施，夜夜间施工要要有足够的的明亮度，交交叉路口、施施工有危险险地带两端端设立纠察察监护，防防止闲人入入内；在挖土前地下管管线用管线线交底卡交交底彻底；；在构筑物旁开挖挖时须按规规定考虑安安全距离；；基坑周围原则上上不准堆载载。若需临临时堆放材材料，其堆堆载量应小小于20kkN/m22。挖掘基基坑至2mm以下后必必须设置稳稳固防滑的的人行梯。运输安全工地设立专职交交通指挥员员，指挥车车辆通行。进出工地的土方方、材料的的运输车辆辆必须严格格遵守交通通规则，服服从工地指指挥人员指指挥，严禁禁违章；设备操作安全各种机械设备操操作必须持持证上岗，根根据机械操操作规定执执行，严禁禁无证操作作；凡电动机械均按按“三级管理理二级保护护”规定执行行；各种大型机械设设备和中心心型机具的的保险装置置、防护装装置、限位位装置齐全全有效可靠靠，机械完完好率必须须达到955%以上，维维修、保养养、例保制制度记录、防防护标准等等均由本单单位机电部部、工地主主管人统一