洞脸高边坡开挖支护方案

第第10页**主洞洞脸高边坡开挖支护方案一、概述100m12+188.5040米是S3034020洞口明挖段是治理站石渣场地，整个施工范围场地小，受周边环境制约因素大。二、设计要求依据现场山表皮去除后目测的实际山体状况，本开挖区域为76.5m,开挖105.0m80.5m,按设计意图，截水沟至1：1.3525m墙底开挖边坡按1：0.75开挖，开挖后准时进展锚喷挂网支护。25，L=4.5-6.0m，@2*2m,外露10cm，梅花形布置，C2510cm，钢筋网直径8@15*15cm5PVC@3*3m，梅花形布置，L=4m。三、开挖原则1：1.351：0.75,开挖76.5m28.5m，开挖土石方体量达4500m3，属高边坡开挖，应遵循高边坡开挖施工原则。1、高边坡开挖施工以保证施工和四周环境安全为原则。土体开挖后的暴露时间。2、开挖时，应依据地质、环境条件实行安全坡度，留意根据现场实际开挖出露状况调整坡比。每层开挖深度掌握在2.5-米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。开挖出来的2km。3、开挖时，应在坡顶外设置截水沟，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。、加强明水排放，在高边坡开挖后，应准时设置排水沟，防止积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。四、施工组织2.5～3施工须掌握在预定的时间以内，确保高边坡准时封闭。施工中1：1.35开挖应保持均匀、平衡，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证高边坡的安全。科学地利用土体自身掌握位移的潜力，尽量削减每步开挖无支护的暴露时间，降低高边坡的位移和变形。为削减开挖过程中的土体扰动范围，最大限度削减高边坡周边土体位移量和差异位移量，在接近隧洞顶部时，挖机移至隧洞出口局部，反向向坡面方向施工，开挖时应留意土体的稳定状况，随时调整开挖的区域。1、机械配备2、施工人员配备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率生产能力1挖掘机PC-20011．0m3序号机械设备名称型号规格数量额定功率生产能力1挖掘机PC-20011．0m3良好2裂开机1良好3自卸车成都重汽320t良好4装载机Zl-5010.5m3良好5喷浆机JZ3501良好6断切机1良好7手风钻TY-284良好8空压机120m3良好并结合下表：序工种人数备注1挖掘司机22装载机司机13运输司机33电工14普工105测量人员16现场治理人员2合计193、技术预备施工前组织有关人员生疏工程图纸和工程地质资料，参把握第一手资料。高边坡开挖的施工方案依据现场地质条件、施工方法、对性和可行性。施工方案确定后对施工机组进展了施工安全技术交底。4、现场预备开挖前利用现施工区域的供水、供电、排水系统、施工的布置安排。便于后期的工程计量。开挖前应对高边坡周边状况先进展调查。械及运输数量，合理配备挖土机械。五、高边坡开挖方法1、开挖预备开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。交通运输措施已经得到实施。影响；避开滑落的块石带来的安全隐患。2、开挖工序依据现场地形可承受挖掘机从高至低一层一层往下开挖，每2.5m-3.0m1支护处理；支护完成后连续下一层的开挖施工。直至洞顶时连续向下开挖，开挖坡比,1:0.753、高边坡分层分段开挖挨次及开挖步骤向右侧开挖；高边坡从上而下分层开挖，每1层开挖一次喷锚支护；挖坡比，施工中充分利用“时空效应“以加强土体的稳定。4、高边坡开挖及出土方法层开挖、严禁超挖、随挖随支护”的原则。坡面上承受退挖法向左向右开挖，挖土向下游方面抛弃，每挖完一层马上喷锚支护，直至挖完。严格掌握最终一次开挖，避开开挖时土体坍塌带来安全事故。土方开挖过程因土层中含有大量大块石，需裂开机进展裂开1、保证开挖时的边坡稳定严格按设计边坡开挖，开挖遵循边开挖边支护方法2、充分做好排解地表积水的排水措施高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面积水横向引至右侧冲沟和左侧河道。3、施工现场防护措施责指挥挖机和现场安全督查工作。4、其它保证措施高效率出土。七、支护施工锚杆的施工锚杆施工工艺流程浆液制备测量放样浆液制备测量放样钻孔清孔孔内注浆锚杆安装无损检测锚杆验收锚孔验收锚杆加工、运输一般砂浆锚杆工艺流程图、工艺要点及留意事项1〕锚杆孔开孔前做好测量放点工作，按设计布孔，并用红漆做好标记；YT28风动凿岩机钻孔，孔位偏差不超过10cm，孔径大于锚杆直径15mm，孔深偏差不超过5cm，孔向垂直岩面。成孔后用高压风水冲洗，确保孔内不留石粉。量或用标定桶计量。专业高压注浆泵注浆，注浆管口插至孔底5~10cm性。律清理出场。人工插杆，插锚杆时不能过快，不能在孔内反复抽插，孔口的出浆不能太快，出浆量要掌握。由于该倒塌体为粘土层，有夹杂着大量块石，锚杆钻孔时很简洁造成塌孔和卡钻，施工难度很大，一般都是用钻机强行压入，同时灌浆效果也很差，由于是粘土简洁闭孔，浆液无法流喷射混凝土及挂网施工由于本工程边坡场地条件有限，不易布置混凝土拌和站，主由装载机运输至工作面，人工手持喷头分层施喷。喷射混凝土施工主要为挂网喷混凝土，其施工工艺流程如下。P.O42.5MPa水泥；进场水泥必需有出厂质量证明书。骨料：细骨料承受质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率掌握在5%～7%；粗骨料承受坚硬的碎石，粒10mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足标准要求，水：满足混凝土拌和用水要求。外加剂：选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经监理人批准后使用。钢筋网：承受屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。混凝土协作比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下尽量削减水泥和水的用协作比试验成果报送监理人审批后使用。配料称量允许偏差：水泥±2%，砂、石±3%；1min；通过接挂式溜简至输送至支护点。混合料在运输途中要严防雨淋、滴水、及大块石等杂物混入。20＃铁丝绑扎结实，并与锚杆头固定。度。开喷时削减喷头与受喷面的距离，调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的混凝土密实。准时去除脱落后被钢筋网架住的混凝土。具体施工方法为：56四次试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度到达要求后，才能进展喷射混凝土施工。喷射混凝土前先沿边坡搭设工作平台，去除开挖面上的松动块石、浮石及坡脚的石渣和积存物，对于有渗水的岩气管和速凝剂掺入管，就进展喷射作业。喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进机内。向上依次喷射。GB50086-2023表8.5.11h再行喷射，则先用风水清洗喷层面；对不平部位先喷凹处，最终找平。喷射距离、角度：喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷75º。3h。喷射混凝土养护：由于喷射的混凝土层较薄，易发生14d。喷射混凝土的回弹率：边坡不应大于15％。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于＋5℃；混合5℃；一般硅酸盐水泥或矿渣水3040％时，不得受冻。排水孔施工边坡排水孔在相应部位的锚杆灌浆完工前方可施工，主要承受手风钻造孔。排水孔孔深为4m，孔径为φ50mm，仰角43m。除监理批准外，在排水孔周边30m范围内〔或监理指定的范围内〕的灌浆孔未灌浆之前不得钻进排水孔。8、高边坡开挖安全文明保证措施机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。(3)作好高边坡排水和雨季排水措施，保持开挖过程中土