施工方案-(冲孔桩)

(五)、土层概述: 5 (一)钻(冲)孔灌注桩施工 9 (1)瓮福紫金化工股份有限公司职工住宅楼工程地质勘探资料,施工图纸。(3)福建省的《桩基础工程施工技术操作规程》DBJ202—89.(5)建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》。(7)省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件.(8)本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。1、本工程采用泥浆护壁钻(冲)孔混凝土灌注桩基础，桩径D为900~1500持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，要求桩低进入持力层不少于1.5d(m)，可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清孔.2、桩长暂定为15~35米.于0.5m。要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔,清孔后立即浇灌混凝土,浇灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超过50mm,且冲钻孔施工时应预埋2~3根DN20注浆管，采用后提高桩身承载力及减少沉渣。5、保护层厚度：50mm.厚数的10%，且不少于10根。。)必须选取具有代表性的桩位进行试桩,具体位置与数量由甲方，设计4)桩基检测必须在桩身强度达到100%设计强度，龄期28天方可进行，桩35)桩基工程应符合«建筑桩基技术规范»桩基工程质量检查及验收有关要7、柱中心与承台中心重合.三、工程概况(一)、工程概述本工程位于龙岩市上杭县蛟洋乡坪埔村，其南侧为年产20万吨铜冶项目移民安置区三十三号路，西侧为坪埔大道.场地以始地貌单元属丘陵地貌，除场地土整平。(二)、总述工程地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋乡坪埔村。建设单位：瓮福紫金化工股份有限公司.设计单位:厦门紫金工程设计有限公司.4序号123456789项目规划用地面积建筑占地面积层数高建筑物高度建筑用途建筑物使用年限建筑耐久限耐火等级地下室防水等级墙面顶棚楼地面门窗地下一层,地上十八层一层~十八层均为3m51.515m不低于二级饰面砖厨房、卫生间、阳台贴面砖、架空层前室贴玻化砖，其余均为抹灰刷乳胶漆卫生间、厨房采用铝扣板整体吊顶、公共走道用硅酸钙板吊顶、其余军用抹灰乳胶漆刷顶棚厨房、卫生间、阳台为防滑铺地砖防水楼面；架空层采用水泥砂浆楼面；客厅、卧室、公共走道为玻化砖楼面；架空层前室为花岗岩楼面普通木制夹板门5(四)、结构内内容碎块状强风化花岗岩f=6000KPa柱下独立基础、基础梁现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构外墙、内墙、分户墙均采用厚煤矸石砌块；卫生间采用厚实心灰砂梁上部钢筋梁下部钢筋框架柱钢筋项地基目基础持力层地基承载力基础形式基础设计等级主体结构形式墙体砌体材料建筑抗震设防设防烈度结构设计使用年限结构安全等级直螺纹套筒连接钢筋闪光对焊连接钢筋锚固序号123456789(五)、土层概述：褐黄色，局部可见少量碎石，呈湿、可塑状态，干强度及韧性中等，623452421粒(>2mm)含量20—25％，呈稍湿，硬塑状态，局部可塑状态，切234524215)燕山期花岗岩(γ5)⑤：为场地基岩,新鲜岩石断面呈灰白色，风化砂砾状强风化及中分化四个带.本桩基工程主要工程数量表如下：序号项目名称单位数量备注2345mmmm序号格PC300三菱QY2格PC300三菱QY25宏源钻机KOMVI'SUPC400LC800m3/台班机械设备名称挖掘机汽车起重机冲孔桩机振动式拔罐机额定功率(KW)5KW6~8m/台班(自6~8m/台班(自电机)40~50m/台班国产20086日本20086777钢筋调直机JM122。0KW8钢筋切断机GQ4025KW9钢筋弯曲机GW402KW交流电焊机BX6—315湖北氧焊机氧乙炔式φ75杭州2.2kw泥浆运输车东风3000L螺旋焊接钢护筒Φ1000宝钢全新螺旋焊接钢护筒Φ1100宝钢全新螺旋焊接钢护筒Φ1200宝钢全新螺旋焊接钢护筒Φ1500宝钢全新螺旋焊接钢护筒Φ1600宝钢全新序号序号仪器设备名称型号规格地1南方全站仪2经纬仪3水平仪4砂浆试模70.7*70.75混凝土试模150*150＊150五、施工区段的划分及工期的排定8序序号施工内容工程量(m3)开始时间结束时间工期(天)14号楼20002013.04。057513.02.2813.04.152六、施工准备工作计划(一)、技术准备障碍物状况设置现场内固定控制(二)、劳力准备组主要由长期跟随我公司的外地民工组成，具体人数见后附表。,由监理人员现场取样后送检.2)石子、砂由采石(砂)场提供，根据进度分批进场。1)材料进场应验收(规格、数量、质量)不合格的材料不能用于施工、2)材料进场时应在现场及时取样送验,并需有甲方现场人员或监理单位人员1)本工程为昼夜连续作业，施工需用电量需120KW，需用水量5m3/h.2)业主提供现场电源、水源，能满足施工需要。七、施工方法和技术(一)钻(冲)孔灌注桩施工力标准值按6000kpa考虑,桩端进入持力层的深度为1.5d(米).JK砼导管→第二次清孔→灌筑水下混凝土→养护。(2)、安排测量放线,测放出桩基的施工位置.规划好泥浆池位置，敷设好水基桩轴线控制点及水准基点设置施工准备桩机进场/安装/调基桩轴线控制点及水准基点设置桩位放样场地清障/平整/加固护筒埋设设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥泵钻钻机对位调平孔内投放泥浆或冲击钻进第一次清孔测沉渣终孔验收第二次清孔测沉渣安放导管及球塞灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶卸导管料斗/起护转移桩机至下一个补充孔内泥浆或粘土对持力层岩土验样水泥/砂/石等材料拌制混凝土测定混凝土坍落捞渣钢筋进场/材料及试件送检制作钢筋笼钢筋笼质量检查测定各段混凝土顶面高度及控制制作混凝土试块/护(1)、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池,储浆池，沉用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1。0％，使泥浆池流速不大(2)、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直粘(2)、泥浆的指标要求：冲孔前，孔口埋设钢板护筒,用以固定桩位，防止孔口坍塌。护筒采用12mm钢板卷制螺旋焊接,护筒直径根据设计桩径要求不同采用桩径Φ900用Φ护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大100mm。护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。7、冲孔方法(1)、冲孔采用钢护筒泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接,泥浆通过泥浆管压至钻头底部,边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出,在沉淀池中沉积；(2)、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度,防止孔斜、缩颈等现象的产生.同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用；(3)、场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1~1。2t/m3；进入强风化碎块状持力层后，泥浆比重应控制在1。3~1。5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外,施工过程中经常测定泥浆密度.基施工顺序8、钻机就位(1)、钻机安装就位必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动.(由于该场地为高回填未经夯实且未完成土层固化凝结的土层，无法直接在土层上架设，采用人工配合机械回填、夯实600厚8米宽8米长矿石渣作为机械架设工作空间)钢丝绳与冲击钻头重心应在一条线上，钢丝绳中心与桩孔中心偏差≤20mm；(2)、钻头、水龙头接头处等关键密封部位要严格检查，保证泥浆循环系统密封。泥浆泵必须吊挂牢固,保证其上下移动灵活.9、冲进冲孔桩施工时,相邻桩间采用跳跃施工法，防止因距离太近，对相互间的孔臂或新浇混凝土造成损坏.(1)、冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后,可按土质情况以正常速度钻进，泥浆比重控制在1。4；(2)、操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度,以减少钻头、泥浆泵晃动；(3)、在粘土层冲孔,中等冲击高度,大泵量，泥浆比重控制在1。25；(4)、冲击施工时,应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程,(5)、刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度，泥浆比重控制在1.35;工班组。成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样,送技术质检验员辩论。待技勘察单位代表到场验孔并量测孔深,量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。终孔时的岩样应用塑料袋封存.业示意图如下冲击冲击钻机作业要点1、为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔灌注2、冲击法造孔时，采用小冲程开孔，使初成孔符合质量要求，并能防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，可以进行正常的冲击钻孔，坚硬漂卵石和岩层中钻孔采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。3、钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。要根据地质情况，认真察看钻孔时钢丝绳回弹和回旋情况，耳听冲击声音，判别孔底冲击情况，决定每次松绳量。4、护筒内水位缓慢下降，要及时补水和投粘土。如左右时，才开始进行抽碴作业。补焊后在原孔使用时，应先用低冲程冲击一段时间，方6、为控制泥浆比重和抽碴次数，应及时用取样罐放机作业示意图工地设置钢筋制作房，钢筋笼在钢筋制作房加工成型，人工分节运输至工地,安装(1)、制作要求①、材料要求：制作钢筋笼所使用的钢筋种类、型号和直径均应符合设计图纸的规定，并在进场后取样送检合格方可使用;②、场地要求：本工程的钢筋笼制作工程量十分大，因此须根据施工总平面图的规划在现场合适合位置建设现场钢筋制作场，统一加工成型钢筋笼,以减(2)、钢筋笼的制作筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上,在主筋长度范围内,放好全部箍筋圈，将两根主筋深入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋，并一一焊好;③、钢筋笼根据实际情况加工成二至三节,主筋与箍筋采用点焊，钢筋笼下放时节与节之间采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d且接头错开不小于成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距≤±10mm、箍筋间筋间距施工误差≤±20mm，钢筋笼长度≤±50mm。(3)、钢筋笼的安装和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。不允许高起猛钢筋笼制作及吊装钢筋笼制作及吊装要点1、钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊(或绑扎)其他箍筋和加强箍2、钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩3、钢筋笼每间隔2m长处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径4、钢筋笼利用吊车配合钻机塔架安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。5、钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。6、钢筋笼入孔定位标高准确，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下砼。7、孔桩灌注完毕后，待桩上部砼初凝。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力;同时也使孔泥浆含碴降低，在灌注砼过程中不会出现施工故障和质量事故.本次清孔采用反循环清孔工艺，技术难度较大，我司通孔工艺如下：(1)、清孔前的准备工作完好。空压机布置在离冲孔桩不远的位置,尽量缩短高压胶体风管的长度，减少高压空气在管道上的损失。设备布置完毕应进行初步调试,检查其各部件的运转状(2)、清孔工作流程成成孔导管安放地面管道连接清孔孔口泥浆及时补浇筑水下混凝土(3)、泥浆准备采用高级复合泥浆,用优质膨润土、黄粘土、纯碱和水等原料制配，以保证定。(4)、安放导管头处采用橡胶密封圈法兰连接。导管使用前应试拼,使用前和使用一个时期后应导管下放前检查每根导管是否完整、洁净、畅通以及止水“O”型密封圈的钢管下放前应检查每根钢管是否完整、洁净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性,要确保接头密封，不漏水，安放过程中沿导管中心,小心沉放,接长时内的长度一般为孔深的三分之二。侧设上、下侧压浆管.上侧压浆管位于桩的中部，管靠近桩端部。(7)、清孔将导管底提离孔底即可进行气举反循环的清渣工作。以防塌孔;图1—9隔水栓式导管法施工程序图123456隔水栓式导管法施工程序图(3)、导管顶部漏斗容积满足首批砼的灌注要求,首批砼入孔后，导管埋入(4)、灌注水下砼过程中测量砼面的标准用比重为1.5~2。0g/cm3的测量锤。测量以细钢绳(测绳)悬吊；(5)、使用隔水栓灌注第一批砼，导管底距桩底为40cm左右，以便于隔水(7)、在砼灌注过程中，设专人测量导管埋入砼深度，并做好记录；(9)、桩头砼掏除后即可拔出护筒，加以修整，以备后用。(10)成桩3天后采用高压注浆机对桩底进行高压注浆以提高桩底的持力层强度.；(3)、护筒埋设稳固，孔口处用粘土夯实；护筒顶高于施工水位或地下水核采取处理措施；(5)、施工过程中要严格控制孔内泥浆,有专人负责检测；员(7)、清孔按施工规范认真操作，禁止用加深孔身来代替清孔;严格控制用水量。施工过程中及时测定砼的坍落度,发现问题及时调整，以确保(9)、孔桩水下砼灌注时有专人测量孔深和砼灌注深度，填写砼灌注记录，类编号,钢筋绑扎焊接符合设计要求；(二)桩基施工常遇问题及处理方法1、坍孔(1)、原因分析a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时碰撞孔壁；b。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；c。未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降了静水压力，或泥浆密度不够；(2)、预防措施与处理方法c。钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位.长;e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位;严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁2、钻孔偏移(倾斜)(1)、原因分析b。安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度;c.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进,控制冲击高度，往复冲孔纠正。3、不进尺(1)、原因分析钻头粘满粘土块(糊钻头),排渣不畅。(2)、预防措施与处理方法a。加强排渣；b。降低泥浆密度，加大配重；c。糊钻时,可提出钻头清除泥块后,再施钻.4、钢筋笼偏位、变形(1)、原因分析a。钢筋笼过长,未设加劲箍，刚度不够,造成变形；b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度;c.桩孔本身偏斜或移位；d。钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；e。孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。(2)、预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放,分段焊接或设加劲箍加强；b。在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度；c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；d。孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5、吊脚桩(1)、原因分析a.清孔后泥浆密度过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼；b。清渣未净，残留泥渣过厚；c。吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。(2)、预防措施与处理方法a。做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼;b。注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上；c。施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。6、机械工作区域架设土层下陷桩基施工的冲孔桩机、回旋钻孔桩机重量大，需要提供有一定承载力的土层、质量、。7、场地道路八、安全保护措施2)工地开工前须进行三级安全教育和进行针对性的安全技术交底。3)电工、机械操作工、电焊工等特殊工种须持证上岗。