热处理加热与冷却介质的使用工艺守则

XXX有限公司企业标准热处理加热及冷却介质的使用工艺守则Q/XXX008—2006代替Q/HZK454—20041范围本标准规定了热处理加热与冷却介质使用中的材料规格、设备与工具、介质成份、加热及冷却介质配制方法、介质的使用、维护方法以及安全注意事项。本标准适用于各种碳钢、合金钢的加热与冷却用介质。2材料规格1加热用介质氯化钢（BaCl2）：白色结晶粉末，易溶于水，剧毒。氯化钠（NaCl）：白色结晶粉末，易溶于水，无毒。硅粉（Si）：灰黑色粉末，纯度299%,200目。冷却用介质氯化钠（NaCl）：白色结晶粉末，易溶于水，无毒。机油：L—AN32机械油（原20号机械油）,闪点2170℃。柴油:0%加热及冷却用介质硝酸钾（KN。，）：白色结晶粉末，能溶于水，微溶于酒精，有潮解性。纯度＞97%。亚硝酸钠（NaNO2）：略带淡黄色的白色结晶，能溶于水，有潮解性。纯度298%。3设备与工具设备埋入式电极盐浴炉、外热式硝盐槽、冷却盐水槽、冷却油槽。工具密度计、盛盐铁箱、涝渣勺、铁锹等。4介质成分4.1中温盐浴炉介质70%BaCl2+30%NaCl,熔点680℃,使用温度700℃〜900℃。4.2硝盐槽介质50%KN03+50%NaN02,熔点145C,使用温度160℃〜400℃。4.3冷却盐水槽介质8%-10%NaCl水溶液,密度1.03-1.07,使用温度20c〜40℃。4.4冷却油槽介质a）机油槽:L—AN32机械油,使用温度20℃〜40℃。b）柴油槽:0,柴油，使用温度20℃~40℃。5介质配制方法5.1中温盐浴炉介质的配制a）按比例分别称出所需重量的BaCb和NaCl,将其均匀拌和后盛放在专用盛盐铁箱内。b）将配制好的混合盐烘干后，缓慢地加入炉中。当盐浴完全熔化后进行脱氧处理，脱氧处理后15min即可工作。5.2硝盐槽介质的配制a）按比例分别称出所需重量的KNO3和NaNOz,将其均匀拌和后盛放在专用盛盐铁箱内。b）将配制好的缓慢地加入炉中，一次加入量约100kg〜120kg。C）使盐浴缓慢熔化。不得直接升温至250℃以上，以免盐浴外溢。5.3冷却盐水槽介质的配制a）将盐水槽内壁彻底清洗干净。b）按比例分批称出所需重量的NaCl放入槽外单独的水箱中，加入一定体积的自来水，将其均匀搅拌溶解后倒入盐水槽中。C）加至盐水槽容积的3/4时、用密度计测量溶液密度为1.03〜1.07,调整溶液浓度，使其达到8%〜10%。注：随着介质使用时间的增加，介质的密度会逐渐增大，故在工作时要经常监测介质密度，如超出1.03〜1.07时要加入适量的自来水加以调整。冷却油槽介质的配制.1机油槽介质的配制将L—AN32机械油加满机油槽即可直接使用。柴油槽介质的配制将0"柴油加满柴油槽即可直接使用。6介质的使用方法脱氧工艺盐浴炉使用前须进行脱氧处理，且每班脱氧一次，高温季节连续工作4h后应再增加一次脱氧。补充新盐时可随时加入，不受脱氧限制。用硅粉做脱氧剂时具有强烈的脱氧、脱硫作用，应按盐浴容量0.1%〜0.2%的比例加入0.2kg〜0.3kg的硅粉。1.4脱氧温度为860℃-880℃o6.2按工艺要求调整好盐水冷却介质温度，温度过低时易造成工件变形、开裂；温度过高时易造成工件淬火硬度偏低。3各种冷却介质的使用温度及适用范围见表1。表1各种冷却介质的使用温度及适用范围单位：C介质名称溶点使用温度适用范围盐水20~40碳素结构钢、碳素工具钢、渗碳淬火零件。机油（或柴油）—<70合金结构钢、合金工具钢。硝盐145160~400中、高合金工具钢工件的分级、等温淬火及回火。7介质的维护方法盐水介质液面上不允许有漂浮的油迹，以避免工件淬火时产生软点。经常捞除盐水槽、油槽及硝盐槽底部沉积污物，定期抽出油槽底部积水。3每班工作结束后必须将冷却槽四周的残盐清理干净。8安全注意事项氯化钢（BaCI2）为剧毒品，0.8g即能致人死亡。中毒时会产生呕吐、腹泻、内溢血等症状。中毒后的急救方法为：立即服用一定量的硫酸镁（泻盐）稀释液，以减少或除去毒性，随后应立即将中毒者送入医院治疗。硝盐的使用温度不得超过450℃,以防高温下盐浴外溢。硝盐溢出炉外时不能用水或灭火器去灭火，而只能用黄砂覆盖。严禁在硝盐槽内放入任何氧化物、硫磺、松香水、木炭等易燃品，硝盐槽四周不得放置木炭、油类等易燃品。带有油污及水迹的工件应清理干净后方可入硝盐槽。油槽旁必须备有泡沫灭火器。同时还应备有一个用铁板制成的油槽盖，用于当