生猪屠宰厂生产危险性分析备课讲稿

****猪屠宰厂安全生产危险源辨识和分析报告年月8生猪屠宰厂安生产危险源辨识和析报告不但要有还要有先进的加工设为屠半清非清洁区设有待宰包-20分钟再进0℃冷却间冷却7℃后，在宰)出厂各道工提升机将猪倒吊至去毛后割检分4～7℃排酸间排酸48入分割操）冷冻工-℃环℃后，在⑴猪宰养序元全险评分（猪跌表1。1：生猪圈养危险/意外事故

阶段或场所

形成事故的原因

危险等级

对策措施①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。噪声

生猪圈养场所

猪叫声

II

保证卫生防护距离。实现操作自动化。加强管理，完善各类安全管理制度①生猪冲洗积水

规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。①地面做防滑处理。滑跌摔伤

生猪圈养场所

②地面偏光滑③未穿防滑靴

II

②及时消除积水③穿防滑靴④主观注意不够

④谨慎操作冷水作业

生猪圈养场所

生猪冲洗

II

劳动防护II级，应⑵猪宰序元全险评分表2。表生猪屠宰危险/意外事故机械伤害触电

阶段或场所接收、输送、提升机械，轨道，输送线，滑槽，吊链钩等屠宰机械配套电机部分及其供电线路

形成事故的原因①机械防护装置设计缺陷制与保护不全或失效②安全距离不够③安装机械设备时未按设计规范执行④调试时做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作①电气保护不全②线路短路③带电作业④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等

危险等级IIIIII

对策措施工段周围严禁闲散人员逗留加强生产场所的安全装备实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。严格按有关技术规范采取接地接保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，导致绝缘失效⑥违章操作

发现问题及时处理。④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题①冲洗积水

①地面做防滑处理。滑跌摔伤

屠宰作业场所

②地面偏光滑③未穿防滑靴

II

②及时消除积水③穿防滑靴④主观不注意

④谨慎操作①优化项目总图设计，采取分区离措噪声

屠宰作业

猪叫声设备噪声

II

施降低对周边区域的影响。保证卫生防护距离。选用低噪设备，采取减振、隔声措施。冷水作业低温作业

屠宰作业冷却业

冲洗II低温环境II

劳动防护实现操作自动化劳动防护实现操作自动化、装卸搬运机械劳动防护实现操作自动化、装卸搬运机械起重伤害

提升机械动葫芦

猪屠体提升输送急宰化制间电动葫芦输送等

II

③加强管理，完善各类安全管理度规章和安全操作规程，随时检查执情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题高温作业

急宰化制间蒸煮

高温环境

II

劳动防护采用机械通风、空调等降温措施③实现操作自动化、装卸搬运机化①高平台设置防护栏杆等装置②物料输送采用机械化装置高处作业

高位操作平台

①高平台工位缺乏防护栏杆②违章作业

III

③加强管理，完善各类安全管理度规章和安全操作规程，随时检查执情况，发现问题及时处理。④设备故障高处作业应采取安全施和监护措施电高处作业坠落事故等级级⑶胴分工单安生危性价析涉触该3表：猪胴体危险意外事故

阶段或场所

形成事故的原因

危险等级

对策措施机械伤害

①机械防护装置设计缺陷与护接收、输送、提不或失效升、清洗机械，②全距离不够轨道，③装机械设备时输送线，未设计规范执行滑槽，④试时未做吊链钩等按定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作①电气保护不全②线路短路

III

①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化装搬运机化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置⑥加强管理完善各类安全管理度规章和安全操作规程随时检查执行情况，发现问题及时处理。①严格按有关技术规范采取接地/零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施触电

分割机械配套电机部分及其供电线路

③带电作业④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致

III

对电机应采用屏护或安全距离锁保护等措施加强管理完各类安全管理制规章和安全操作规程随时检查执行绝缘失效⑥违章操作

情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题①优化项目总图设计采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。噪声

分割工段设备

设备噪声

II

②保证卫生防护距离。①冲洗积水

③选用低噪设备，采取减振、隔声等措施。①地面做防滑处理。滑跌摔伤

分割作业

②地面偏光滑③未穿防滑靴

II

②及时消除积水③穿防滑靴④主观不注意

④谨慎操作低温作业

冷分割剔骨作业

低温环境

II

劳动防护实现操作自动化装卸搬运机械化III级涉及急冻间制见4。4：冷冻工序危危险/意外事故

阶段或场所

形成事故的原因

险等

对策措施级低温作业冻伤

急冻结冷藏搬运作低环境业急冻结违作业误关入冷藏库房房

劳动防护实现操作自动化、装卸搬运机械化①加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。②坚持巡回检查。制冷剂泄漏窒息

急冻结冷藏库房，制冷机房

①违章作业②设备故障③设计缺陷④压力容器道超压开裂

IV

加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。选用优质设备严格特种设备管理配备应急急救器材⑤劳动防护①选用低噪设备噪声

制冷机组

机组运行

II

②合理布局③厂房隔声④减振措施①高平台设置防护栏杆等装置高处作业（坠落）

高平台工位、设备故障处理高处作业、

高平台工位缺乏防护栏杆违章作业

III

物料输送采用机械化装置加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施高温作业环境机械伤害

制冷机房制冷机械

酷夏季节机械运行散热形成高温环境①机械防护装置设计缺陷制与保护不全或失效②安全距离不够③安装机械设备时未按设计规范执行④调试修时未做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作

①采用机械通风、空调等降温措施②劳动防护①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。①电气保护不全

①严格按有关技术规范采取接地/接触电

制冷机械配套电机及电气线路

②线路短路③带电作业④安全距离不够⑤潮湿环境电气保

III

零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施护等级偏低等导致

③加强管理，完善各类安全管理制度爆炸

压力容器压力管道

绝缘失效⑥违章操作违章作业设备故障设计缺陷压力容器道IV压制冷剂遇高热膨胀

规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。设备质量要严格把关坚持巡回检查及时处理问题①加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。②选用优质设备严格特种设备管理制定应急预案，配备应急急救器材⑤劳动防护滑跌摔伤

冷冻场所

地面打滑

II

劳动防护防滑地面及时清除地面冰渣IV级属III级，一旦发生可能造成人员伤320160320160风险评价（LEC）法序号

项目

代表符号

分值10

完全可以预料

评价方法1

事故发生的可能性

63L10.50.20.1106

相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能连续暴露每天工作时间内暴露2

暴露于危险环境的频繁程度

E

32

每周一次或偶然暴露每月一次暴露3

发生事故产生的后果

10.510