高压往复泵备件检验规范

LTH·GF/J-02-222-2005高压往复泵备件入厂检验规程PAGE54PAGE54高压往复泵备件入厂检验规程1总则1.1适用范围本规范适用于生产装置中高压往复泵备件（如曲轴、连杆、十字头、十字头销、柱塞、单向阀及填料等）的检验。1.2引用标准参照往复活塞式压缩机各项制造、检测标准。1.3检验评审标准1.3.1设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。1.3.2合同技术附件规定的内容及要求。1.3.31.2条引用标准。2检验内容2.1泵的整体检查2.1.1资料审查2.1.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.1.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告报告以及泵的性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸和定货合同的要求。2.1.2入厂检验步骤2.1.2.1宏观检查a）检查泵铭牌上的流量、扬程、功率等与定货要求是否一致。b）检查泵进、出口法兰及其配套法兰的规格，表面有无裂纹，密封表面应有无划伤、腐蚀等缺陷。c）检查泵的外表面有无缺陷、表面有无腐蚀。d）检查泵的油视镜、加油孔的螺纹的完好程度，加油孔的排气孔是否防水。e）检查泵的地脚螺栓孔并与图纸对照，检查地脚螺栓的光杆及螺纹与螺母连接是否有缺陷。f）盘车检查泵是否灵活，有无异常情况，盘车检查各柱塞的表面质量。g）拆曲轴箱手孔盖检查齿轮表面情况及啮合痕迹。h）检查泵的附属管路、仪表、安全阀是否齐全、完好。2.1.2.2解体检查需要时，按要求进行解体检查。2.2曲轴2.2.1资料审查2.2.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.2.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、热处理报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.2.2入厂检验步骤2.2.2.1宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。b）检查零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）检查配合表面的粗糙度，应符合图纸要求。d）检查机加工表面，应平整光滑，无划痕等缺陷。2.2.2.2几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。2.2.2.3形状及位置公差检查a）检查主轴颈和曲拐颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。b）检查主轴颈和曲拐颈中心线的平行度，应符合图纸要求。c）检查主轴颈的径向跳动，应符合图纸要求。2.2.2.4探伤检查零件表面磁粉探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.2.2.5硬度检查零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。2.2.2.6化学成分检查必要时，进行化学成分复验。2.2.2.7金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。2.3连杆组件2.3.1资料审查2.3.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.3.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.3.2入厂检验步骤2.3.2.1宏观检查a）检查零件外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。b）检查零件表面，应光洁、过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）检查零件机加工面，应无毛刺、油孔无杂物堵塞。d）检查配合面的表面粗糙度，应符合图纸技术要求。e）检查大头瓦中分面，接触应均匀，其接触面积应符合要求，无张口，不错边。f）检查连杆螺栓螺母与连杆接触面，应均匀，符合相应要求。2.3.2.2几何尺寸检查检查大、小头瓦孔的几何尺寸、两孔中心距，应符合图纸技术要求，在尺寸公差范围以内。2.3.2.3形状及位置公差检查a）检查大、小头瓦孔的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。b）检查大、小头瓦孔的中心线的平行度，在100mm长度上不大于0.02mm，且应符合图纸要求。c）检查大、小头瓦孔端面的平行度、端面与中心线的垂直度，在100mm长度上不大于0.02mm，且均应符合图纸要求。d）连杆螺栓孔中心线的平行度及螺栓孔中心线对螺栓孔端面的垂直度。e）连杆螺栓与连杆螺栓孔之间的配合。2.3.2.4探伤检查零件表面渗透探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.4十字头2.4.1资料审查2.4.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.4.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.4.2入厂检验步骤2.4.2.1宏观检查a）外部形状、孔洞、沟槽等应符合图纸要求。b）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。c）巴金层还应无空洞、未熔合。d）配合面的表面粗糙度应符合图纸技术要求。e）机加工面应无毛刺，螺栓孔无堵塞。2.4.2.2几何尺寸检查a）检查十字头外径、小头销孔内径、活塞杆孔内径和相关配合面的尺寸应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。b）核定键槽方位、尺寸，应与图纸要求的方位、尺寸及公差要求一致。2.4.2.3形状及位置公差检查a）检查十字头外径的圆度、圆柱度，应符合图纸及相关技术文件要求。b）检查小头销孔内径的圆度、圆柱度，应符合图纸及相关技术文件要求。c）检查十字头中心线与外表面母线的平行度，应符合图纸要求。d）检查十字头中心线与巴金表面园的偏心量，应符合图纸要求。e）检查十字头中心线与十字头销孔中心线的垂直度，在100mm长度上不大于0.02mm，且应符合图纸要求。f）检查十字头中心线与活塞杆螺母接触端面的垂直度，在100mm长度上不大于0.015mm，且应符合图纸要求，。2.4.2.4重量检查十字头重量检测应符合规定要求。2.4.2.5探伤检查十字头表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.5十字头销2.5.1资料审查2.5.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.5.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.5.2入厂检验步骤2.5.2.1宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。b）检查表面是否光洁，没有脱层、划伤、裂纹、碰伤等缺陷。c）检查表面粗糙度是否符合图纸技术要求，表面粗糙度不大于Ra0.8。2.5.2.2几何尺寸检查测量十字头销的几何尺寸，检查其是否符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。2.5.2.3形状及位置公差检查检查十字头销的圆度、圆柱度是否符合图纸及相关标准要求，通常圆度不大于0.02mm，圆柱度不大于尺寸公差之半。2.5.2.4探伤检查表面渗透探伤检查，必要时作超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.5.2.5硬度检查硬度应符合图纸技术条件要求，通常硬度应达到Rc55～60。2.6柱塞2.6.1资料审查2.6.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.6.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.6.2入厂检验步骤2.6.2.1宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。e）柱塞应先清洗干净，表面不得有划痕、刻痕和裂纹。2.6.2.2几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。2.6.2.3形状及位置公差检查柱塞要求圆柱度小于0.02mm，直线度每米长度不应超过0.05mm。2.6.2.4探伤检查柱塞除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢柱塞应进行着色探伤检查，其余材料柱塞应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.6.2.5硬度检查检查柱塞的硬度值，其大小应符合图纸要求。2.6.2.6化学成分检查必要时，进行化学成分复验。2.6.2.7金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。2.7单向阀2.7.1资料审查2.7.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.7.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、热处理报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.7.2入厂检验步骤2.7.2.1宏观检查a）检查零件外部形状是否符合图纸要求。b）检查零件表面，应无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）检查零件机加工面，应平整光滑，不应有尖角、铁屑、飞皮等现象。d）检查密封面，应光洁，不应有影响密封效果的缺陷存在。e）检查法兰（螺纹）配合面的粗糙度，应符合图纸技术要求。2.7.2.2几何尺寸检查检查单向阀几何尺寸，其尺寸公差应符合图纸要求。2.7.2.3形状及位置公差检查a）检查单向阀两端法兰平行度，应在图纸设计规定的公差范围之内。b）检查单向阀两端面法兰与孔中心线垂直度，其公差值应符合图纸设计要求。2.7.2.4探伤检查如认为必要，可对零部件作渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.7.2.5水压试验单向阀应进行水压试验，应无渗漏，并符合相关规范、标准及图纸技术要求。2.8填料2.8.1资料审查2.8.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.8.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.8.2入厂检验步骤2.8.2.1宏观检查检查填料（成型填料）外部形状