化工设备防腐蚀管理规定

--PAGE12-第一章总则第一条为加强化工股份有限公司生产装置、设备、管道等防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。第二条本规定适用范围为某化工股份有限公司所属生产中接触腐蚀介质的各类设备、管道（包括管架）等（以下统称“设备”）。凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备，都必须采取相应的防腐蚀措施，包括特殊金属材料、非金属材料、复合材料、衬里、涂层、电化学保护方法及各种工艺防腐蚀方法等。第三条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。第二章管理职责第四条设备管理部门职责（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护、维修等工作的全过程管理。（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。（三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、制定防腐蚀方案和技术管理工作。（四）针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。（五）负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。（六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。（七）负责本企业工艺防腐蚀技术的归口管理工作。（八）负责组织工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。（九）负责工艺防腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法，并对实施情况定期进行检查、考核。（十）针对工艺防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。（十一）根据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。第五条供应部门职责（一）必须严格按设计要求采构设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，质量必须达到国家标准或相关行业标准。（二）根据相关的质量标准，负责对所购防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格后方可入库。第六条使用部门职责（一）认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺防腐蚀的各项规章制度，严格按照防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。（二）负责建立设备防腐蚀技术档案（台帐），有真实完整、随时可查的数据记录。（三）负责设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。（四）负责编制设备防腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。（五）负责编制本部门的防腐蚀计划，负责或配合制定防腐蚀方案。第三章防腐蚀工程施工第七条防腐蚀施工工程，应选择具有相应防腐蚀施工资质、具备一定技术力量和装备能力、且有良好业绩的施工队伍，且应为集团公司合格施工承包商或合格检维修承包商。防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家和上级有关规范和规程。第八条施工前必须认真做好施工准备工作：（一）完成设计技术交底工作，组织施工图审查、会审工作。（二）编制施工方案，包括工程概况、技术要求、质量控制、安全管理、进度安排等。在冬季和雨季等异常气候环境施工，必须制定特殊施工技术措施。（三）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工要求，持证上岗。（四）施工机具必须符合施工要求和施工安全要求。（五）防腐蚀施工材料的准备必须严格按设计规定，质量必须达到国家标准。对新材料、新产品除有出厂合格证外，还应有技术鉴定书和说明书，对产品质量有怀疑应抽样检查。第九条施工管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工工作，防腐蚀设备的施工安装，均应严格执行相应的施工工艺和技术规范，确保施工质量和安全。（一）要加强施工的技术文件管理，施工纪录的填写要规范化、标准化，并保证与施工同步进行。当施工中有设计修改、施工方案变动时，应由设计、施工、使用单位签字，并做好记录。（二）施工时要核对材料是否符合规定，要查验材料的合格证。（三）现场施工管理必须符合HSE安全管理。重要防腐蚀工程的施工，还应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。第十条防腐蚀工程必须根据有关的施工质量验收规范进行质量检查和验收。（一）每道施工工序必须经过中间质量验收，才能转入下道工序，施工结束后，须对工程全面检查。（二）金属表面与处理的质量检查，应按表面处理等级和按设计提出的除锈等级、表面粗糙度来进行。（三）砖板、橡胶、玻璃钢、软聚氯乙烯等各种衬里的检查要点是平整度、裂纹、粘结情况、固化情况等。（四）防腐蚀涂层施工质量检查要点是涂层要光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、透底和起皱等缺陷，对涂层的针孔率和厚度进行检测。施工环境相对湿度应不大于85%，通风良好，环境清洁，不应在雨、雾、雪、风砂等天气进行露天施工。（五）有几个分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责，并负责收集整理竣工资料。第四章工艺防腐蚀管理第十一条工艺防腐蚀措施是指为解决化工生产过程中，工艺介质对设备的腐蚀所采取的工艺防腐蚀方法。第十二条各二级公司要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度，健全管理机构和责任制。生产技术管理部门负责工艺防腐蚀的归口管理，与设备管理部门、防腐蚀药剂的采购（供应）部门、使用部门等共同形成完善的管理网络。第十三条生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况，确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各有关部门必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。第十四条生产技术管理部门应加强生产装置工艺技术文件、操作规程、操作法、操作纪律等工艺防腐蚀的日常管理，解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题，工艺防腐蚀措施必须在装置开工及工艺主进料引进装置的同时启动，在装置停工及工艺主进料切断后方可停运。第十五条生产技术管理部门应加强对各种化工原材料中腐蚀介质的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。第十六条生产技术管理部门应定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的效果进行检查与考核，并根据设备管理部门提供的信息，调整防腐蚀药剂的型号和供应商。第十七条设备管理部门必须对工艺防腐蚀措施的实施效果，进行跟踪检查和监督，并将检查监督结果及时反馈给生产技术管理部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。第五章使用与维护第十八条使用部门建立设备技术档案时，必须包括防腐蚀方面的内容，应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等设备防腐蚀台帐。（一）对受工艺介质、工业大气及冷却水腐蚀的设备，设备管理部门应建立主要防腐蚀设备的档案、卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐蚀措施、施工日期、施工工艺、使用情况、检查检修情况等。（二）使用部门应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等。第十九条凡采用防腐蚀措施的设备，使用部门必须严格按操作规程控制生产，不得超温、超压、超速、超负荷运行。若生产工艺必须变更时，应有相应的措施，并需经生产技术部门，会同设备管理部门审批。第二十条对于已有的防腐蚀措施，不得随意取消和改动，确实不适当的，由使用部门提出方案，经设备管理部门及有关部门审核同意后方可修改。第二十一条在工艺操作过程中，应严格按工艺技术指标，控制物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值，防止由于生产工艺波动，造成可引起设备腐蚀加剧的工艺条件（如温度、介质流动情况、PH值）产生。第二十二条在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。第二十三条在检修过程中，凡需进行防腐蚀的设备，由使用部门根据计划安排，注明腐蚀介质、温度、压力及选用何种防腐蚀措施，经设备动力部审查批准后，下达有关单位进行施工，完成后由设备管理部门、施工单位、使用部门共同验收，合格后方可投入生产。第二十四条对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为专题进行分析和试验研究，以确定经济合理的防腐蚀措施。第二十五条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。第二十六条设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作，设备管道刷漆可本规定第四章“防腐蚀工程施工”执行。（一）生产装置及主要辅助生产装置，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：1.涂料表面严重失光、变色粉化。2.涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。3.涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。4.涂料表面大面积污损等现象。（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。（三）生产性建（构）筑物应定期安排外墙面粉饰，在使用周期内因故造成外墙大面积污损，应及时修补和粉饰，保持外墙面整洁。（四）办公楼、宿舍、食堂及其它非生产建筑物，应定期安排外墙面粉饰。第二十七条装置内设备和管道（包括保温管道）的油漆颜色、注字和色环，按照二级公司有关规定执行，具体要求如下：（一）涂变色漆的设备和管道严禁再涂表面色，可涂标志。（二）在外径或保护层外径小于50mm的管道上涂标志有困难时，可采用铝质或不锈钢标志牌刻字描红或描黑。（三）塔、烟囱、火炬等高耸设备，必须根据航空指挥部门的要求，设置飞行障碍标志。（四）标志(字样、号位、箭头)应加在设备、管道主视方向一侧的醒目部位，其间距可根据实况而定：1、标志字体，统一使用宋体或黑体，尺寸适宜，排列规整。2、塔类、反应器(釜)、容器类、冷换设备本体和进出口管道要有明显的标志和流体的走向。3、泵、机组本体和进出口管道要有明显的标志和流体的走向（包括机、泵的转向）。4、阀组管道，必须对每一根管道标明流体的介质和流体的走向（对特殊流程，双向流的管道在标明流向的同时要注明物料起点和终点）。5、新建装置或检修开工前完应成标志工作。第六章腐蚀检查与监测第二十八条为适应化工装置防腐蚀的需要，有效防止和控制设备、管道受腐蚀介质的侵蚀及破坏，确保生产装置安全运行，各二级公司应建立腐蚀监测网络，不断提高腐蚀监控能力。第二十九条对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，包括设置固定监测点，由专门人员定期进行测试。第三十条在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由有关人员组成腐蚀检查鉴定小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查鉴定技术报告。第三十一条针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。对工艺流程中反映设备腐蚀程度的参数（如铁离子含量、氯离子含量、PH值等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。第三十二条设备管理部门应根据实际情况，编制设备腐蚀监测布点方案和监测布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取挂片、探针、测厚、试样化学分析等手段等方法，应遵循以下原则。（一）腐蚀挂片监测：1、腐蚀挂片位置：（1）重点装置主要设备（塔顶、塔底、进料后）。（2）重点腐蚀监测装置部分腐蚀严重设备，如液氯贮槽、铁合成炉等。（3）其它发现腐蚀严重，需进行挂片测定速率的设备。2、腐蚀挂片的实施：（1）由使用部门结合检修，列出腐蚀挂片的安装及回收计划并实施此项工作。（2）腐蚀挂片的检查周期通常与装置运行周期同步。（二）定点测厚监（检）测：1、定点测厚分为在线及停工检修测厚，由各分厂部门负责。2、测厚管线测点分布推荐：（1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管线段等。（2）流速大于30m/s的部位，或流速小于1m/s的部位。（3）气液相交界处。（4）气相和气液相交界处，液相和液气相交界处。（5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位。（6）同一物料管线的热端。（7）冷换类设备的进出口管端。（8）盲肠死角部位。3、在线定点测厚频率确定：（1）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之间时，应每2个月测定1次。（2）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，应每4月测定1次。（3）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。（4）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。第三十三条对防腐蚀设备在生产中发生的故障或检查时发现的各类缺陷，应根据其损坏程度、在确保安全的前提下制定检修方案进行临时抢修。第七章检查与考核第三十四条各分厂要逐级落实设备防腐蚀工作的管理责任，明确责任人及相应的职责，制定必要的考核办法，定期对防腐蚀管理工作进行检查、考核。第三十五条设备管理部门应定期对定点测厚等设备腐蚀监（检）测情况、设备防腐设施的完好情况进行检查、考核。第八章附则第三十六条本规定由