典型锅炉安装工艺

版本：第2版第1次修改第三层次文件中册第228页PAGE重质守信，奉献精品，为您提供高质量享受PAGE35ＮＧ－75/3.82-M10型散装锅炉安装工艺编制：审核：批准：1目的本工艺列出我公司施工的ＮＧ－75/3.82-Ｍ10锅炉安装施工工艺，作为中温中压散装蒸汽锅炉的安装工艺，以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。２工程概况2.1ＮＧ－75/3.82-Ｍ10型锅炉系双锅筒循环，室内布置，由沸腾燃烧室，上下锅筒及其内部装置、过热器、对流管束、省煤器、点火给煤以及给料装置、平台扶梯、炉墙钢架等主要部件组成，炉墙为重型砖砌炉墙。2.2锅炉结构设计简介该锅炉性能参数为：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉保证热效率不低于82％锅炉基本尺寸：锅筒中心标高24770mm锅炉运转层标高7000mm锅炉左右柱中心宽度7200mm锅炉前后柱中心深度16300mm炉顶大梁上标高23600mm锅炉集汽集箱标高24380mm锅炉外形中心尺寸（宽×深×高）12000×22000×263000（单位：mm）本锅炉主要有床层、炉膛、分离器、锅筒及内部装置，过热器、省煤器、空气预热器、水冷壁、床下点火及辅助燃烧系统、炉墙钢架、平台扶梯等主要部件构成。３施工前的准备工作：3.1所有参与本锅炉安装的施工人员，必须认真熟悉图纸，学习施工组织设计及安全施工技术措施，并严格按照施工图纸、施工组织设计及有关规范施工。3.2复核设备基础、坐标位置和标高，复核设备安装所需的予留孔和予埋件的予留情况，以上所要检查的项目如与设计不符，应与土建施工单位及时联系、协调解决。3.3施工场地的清理，包括设备材料堆放场地、吊车布置场地和设备安装场地的清理，且吊车布置场地应铲平压实。3.4施工机具的准备，包括起吊工具、绳具、道木、施工材料等。3.5施工用电，由机电设备管理员负责联系，具体位置经与有关单位联系后确定，不可随意在工地上搭线。４锅炉安装施工工序图纸审核、技术交底→施工作业人员上岗培训→设备清点、验收→锅炉基础的验收、划线→钢架组合→钢架的吊装、找正→锅筒安装→空气预热器安装→省煤器组合安装→低温分离装置安装→包墙管组安装→过热器片安装→水冷壁组合安装→下降管安装、顶部连接管安装→高温分离器安装→水冷风室、埋管安装→本体汽水管路安装→锅炉整体水压试验→点火油系统及管道，鼓、引风系统及管道，除尘系统及管道→安装上煤系统→炉墙砌筑→锅炉整体风压试验→烘炉→煮炉→严密性试验及安全阀调整→72小时满负荷试运行。锅炉及其附属系统安装，以锅炉整体水压试验和烘、煮炉为主要工期进度，其余附属设施工程应以该工期为主，以不影响点火启动为原则，尽量提前施工。５锅炉运输进料及吊装（略）６锅炉安装施工工艺及质量标准6.1锅炉钢架及有关设备结构的安装6.1.1钢架的安装钢架安装的顺序为：基础验收及清理→钢架的检查→钢架校正→Z1（～5）柱的组合→Z1（～5）柱（左右）与梁的组合→顶部梁的组合→Z1、Z2柱组合件的吊装找正→Z1、Z2柱间左侧梁安装（右侧为吊装口，暂不安装）→Z1、Z2柱间顶部梁组合件的安装→Z3柱组合件的吊装找正→Z2、Z3柱间梁及顶部梁组合件的安装→Z4柱组合件的吊装找正→锅筒的安装Z3、Z4柱间梁的安装（12.290米处右侧件23梁暂不安装）─────→Z5柱组合件及Z4、Z5柱间梁的安装。（1）、钢架的检查在锅炉安装前应对厂方供货的钢立柱、横梁、梁、护板、拉条、平台、扶梯、撑架等钢架按JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》进行检查验收，主要检查钢架的外表有无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、弯曲、扭曲等缺陷。对超差的构件应和建设单位取得联系，钢架的检查质量标准见表1-1。表1-1钢架外形检查的质量标准序号检查项目允许偏差1立柱、横梁的长长度偏差≤15m立柱＋2横梁梁－10mmm－6＞15m立柱＋2横梁梁－10mmm－82立柱、横梁的弯弯曲度长度的1/10000，最大不不超过10mmm3立柱、横梁的扭扭曲度长度的1/10000，最大不不超过10mmm4护板的外形尺寸寸偏差长度≤15m－6～－10mm＞15mm－12mm5护板的弯曲度长度≤15m6mm＞15mm8mm（2）、钢架的校正钢架的校正可采取冷校和热校两种方法，具体采用哪种方法可视钢架的变形情况而定，热校时可用火焰加热至600～850℃之间调正，严禁超过1000℃。（3）、钢架的组合钢架的组合分为Z1～Z5柱的组合，Z1～Z5柱间梁的组合以及炉顶部梁的组合，组合时应先搭设组合架，在组合架的型钢上按图画出立柱的位置边线，打上铳眼，焊上限位角钢，按表1-1质量标准进行验收，合格后实焊牢固。钢架组合时应注意：a立柱对接后，在立柱上要定出安装基准标高线，取1m，同时应画出立柱底板的中心线。b立柱组合、钢架组合时，应留1～3mm焊接收缩间隙。c钢架的组合焊接时，应严格按照图纸要求及有关规范进行，不得随便多焊或漏焊。d钢柱组合件在组合时应将拉条按设计要求焊牢。(4)钢架的安装a基础的检查与划线锅炉立柱安装前应重点检查的项目和允许误差应符合表1-4的要求，否则予以整改。基础的划线即划出锅炉纵向中心线，并以此将安装立柱的基础中心线画好，用以安装找正时用。锅炉立柱划线允许偏差为：柱子间距≤10m±1mm＞10m±2mm柱子相应对角线≤20m5mm＞20m8mmb钢架的吊装钢架组合完毕，经检查合格后方准进入吊装作业，吊装时先吊Z1组合件然后吊装Z2组合件，找正合格后，将Z1和Z2组合件左侧横梁安装就位、焊接牢固。右侧为预留水冷壁吊装口，梁暂不安装，待水冷壁吊装完毕后再安装。然后再将Z3组合件、Z4组合件吊装到位，找正合格后将Z2、Z3、Z4间横梁安装。为了保证省煤器吊装和焊接方便，Z3、Z4柱间12.290米右侧梁暂不安装，待省煤器安装完再安装该梁。Z1～Z4柱间横梁安装完毕后，应对其安装质量进行整体复查一遍，确认合格后将锅筒、省煤器、低温分离装置吊装就位。c钢架的找正在复查土建预埋锚板合格后，根据钢柱组合1米标高线和锚板标高，可以确定柱脚与锚板的间隙，用钢板进行调整，确定了立柱的标高。钢柱的位置确定则应以钢柱底板的三面中心线与锚板划线的三面中心线重合为基准，进行确定。立柱的垂直度则通过组合件的缆风绳Φ7.7mm，6×19＋1配以手拉葫芦进行调整。钢架安装质量标准参照表1-1执行。表1-2钢架组合允许偏差序号检查项目允许偏差（mmm）1各立柱间距离间距的1/10000，且≤102各立柱间的不平平行度长度的1/10000，且≤103横梁的标高±54横梁间的不平行行度长度的1/10000，且≤55组合件相应对角角线长度的1.5//10000，且≤156横梁与立柱中心心线相对错错位±57护板框内边与立立柱中心线线距离±5，08顶板各横梁间距距±3表1-3锅炉基础的允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1坐标位置（纵、横横向轴线）±202不同平面的标高高－20，03预埋钢板中心位置±5水平度5/1000表1-4锅炉钢构架安装允许误差序号检查项目允许偏差（mmm1柱脚中心与基础础划线中心心偏差±52立柱标高与设计计标高偏差差±53各立柱相互间标标高差34各立柱间距偏差差间距的1/10000，且≤105立柱垂直度偏差差长度的1/10000，且≤156各立柱上、下两两平面相应应对角偏差差长度的1.5//10000，且≤157横梁标高偏差±58横梁水平度偏差差59护板框与立柱中中心间距偏偏差＋5，010顶板的各横梁间间距偏差±311顶板标高偏差±512平台标高偏差±1013平台与立柱中心心线相对位位置偏差±106.1.2空气预热器的安装本锅炉空气预热器为管箱式空气预热器，有四个管箱，单个重量为8.135吨。空气预热器为立置管式，双行程单级布置，管子采用Φ40×1.5mm的电焊钢管。(1)、安装前的检查检查管子与管板的焊缝有无焊缝裂纹、裂眼、漏焊。必要时管板可做渗油试验以检查其严密性，试验用油采用煤油。检查管箱及膨胀节的外形尺寸是否符合设计要求，零部件有无碰弯、压扁情况。(2)、安装方法及要求a在空预器支承梁上，画出各管箱的位置，并在管箱位置的四角焊上＜30×30×3限位角铁，使其就位迅速。b在空预器支座与钢架之间垫入厚10mm的石棉板。c防磨管应与空气预热器管点焊，管间填入耐磨浇注料。d膨胀节工地组装，安装前应冷拉至图纸尺寸。e空气预热器安装时，找正使其安装质量标准符合表1-5的要求。f空气预热器安装后须进行气密性试验，试验压力为17.7KPa。表1-5空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许误差（mmm）1支承框架标高偏偏差±102支承框架上部水水平度偏差差33管箱垂直度偏差差≤54管箱与炉立柱中中心线间距距偏差±55预热器顶部标高高偏差±156管箱上部对角线线差157波形伸缩节冷拉拉值符合图纸设计6.1.3烟、风、煤管道及附属设备的安装(1)、烟风煤管道的安装要点a安装前对管道的安装尺寸、焊缝、连接法兰和风门的挡板、转动等进行检查，挡板上应有开、关标志。b对尺寸较大的烟风道，为保证吊装不变形，必须采取加固措施。c连接烟风道法兰时，必须使其严密，填料采用δ＝5mm石棉板或Φ8mm石棉绳。d安装波形膨胀节时，应按设计进行冷拉，一般拉长5mm。e烟风道安装时，不应让设备承力，采用弹簧吊架时，应按设计规定将弹簧压缩，采用固定支架时，抱箍必须拧紧，采用活动支架时，必须保证受热面能自由膨胀。f烟风煤管道组合安装质量标准：Ⅰ组件长度偏差≤2‰长度且≤10mmⅡ组件弯曲度≤2‰长度且≤10mmⅢ安装标高偏差±20mmⅣ管道安装纵横位置偏差±30mm(2)、设备及附件的安装要点a低温分离装置的安装低温分离装置在吊装前宜在地面组合好后整体吊装。将分离口接口、分离器、方圆节、胀缩接头在地面按图41269-0组合好，重量为15.808吨，采用NK-1200型液压汽车吊车起吊就位。低温分离装置安装质量标准：安装垂直度不应超过≤10mm标高偏差±20mm中心位置偏差±10mmb室外除尘设备的安装应按其出厂技术的规定进行。6.1.4点点火燃烧装装置安装要要点按设计将点火燃燃烧装置安安装到位，燃燃烧器出口口与水冷壁壁管中心的的距离应符符合设计要要求，其安安装质量标标准为：(1)、燃烧烧器的外观观应良好，无无碰扁、弯弯现象，焊焊缝良好。(2)、燃烧器器的喷口标标高允许误误差±55mm(3)、各燃烧烧器间距允允许误差±33mm(4)、边缘燃燃烧器离立立柱中心线线的距离允允许偏差±55mm(5)、油枪伸伸入炉膛位位置符合设计计(6)、进、回回油支管安安装严密不不漏，并有有良好弹性性(7)、雾化试试验良好、无无滴油现象象6.2锅炉炉受热面的的安装本锅炉受热面的的安装包括括水冷壁、过过热器、省省煤器、埋埋、包墙管管、汽包及及集箱的安安装。6.2.1受受热面的组组合(1)、组合前前的准备a全面清点受热面面的数量、规规格，检查查表面有无无裂纹、撞撞伤、龟裂裂、压扁、砂砂眼和分层层等缺陷。检检查受热面面管子的外外形尺寸和和弯曲度，检检查焊接零零件的质量量和尺寸是是否符合原原设计。对对不符合规规范和设计计的受热面面管子应作作出标记，通通知建设单单位，提出出整改意见见。b受热面管子在组组合安装前前必须进行行通球试验验，管子通通球前应先先用压缩空空气吹扫管管内灰屑杂杂物，不得得将球遗留留在管内，通通球后应做做好可靠的的封闭措施施，并做好好记录。通通球球径按按表1-6选择。表1-6受热面管管子通球试试验球径受热面管名称管子规格（mmm）选用球径（mmm）水冷壁管、包墙墙管Φ51×5Φ32.8埋管Φ51×6.5Φ30.4高温过热器管Φ38×4Φ24低温过热器管、省省煤器管Φ32×3Φ19.5c合金钢部件的材材质应符合合设备技术术文件的规规定。安装装前必须进进行材质复复查，合格格后在明显显部位作出出标记以便便区别。d对各种集箱必须须进行检查查和清理，集集箱内部不不得存有异异物。(2)、组合合支架的搭搭设采用钢结构支墩墩，包墙管管、水冷壁壁采用组合合架，组合合支架要稳稳固、牢靠，其其高、低不不平误差不不大于5mm，放线尺尺寸误差不不大于1mm。(3)、受热面面的组合a组合方式的选择择前水冷壁：在地地面将前墙墙水冷壁上上集箱与上上部管组组组合一体，（重5.01吨）；前水冷冷壁下部组组件与下集集箱组合在在一起（重重6.0885吨）。后水冷壁：在地地面组合后后墙上集箱箱与后水冷冷壁上部组组合在一起起（重4.3001吨）；后墙下下部组件两两个管排组组合在一起起（重3.6662吨）。侧水冷壁：侧墙墙上集箱与与侧水冷壁壁管组、侧侧墙下集箱箱组合一体体（重6.69吨）后墙下集箱与风风室管组、水水冷壁布风风板管组组组合一体。包墙管组：将上上、下集箱箱和包墙管管组组合一一体。省煤器组合：将将上级省煤煤器、下级级省煤器分分别组合。b组合方法首先应复查集箱箱的等分线线，检查管管座的位置置、规格、数数量是否正正确，然后后在组合架架上用玻璃璃管水平仪仪对集箱进进行找正、固固定，将受受热面管排排和集箱进进行对口就就位、焊接接。c组合质量标准要要求水冷壁管组组合合安装质量量要求见表表８。省煤器组合安装装质量要求求见表９。6.2.2受受热面的安安装(1)、安装顺顺序锅筒的安装→省省煤器组合合安装→左、右侧侧包墙管组组安装→前水冷壁壁上部组件件安装→过热器安安装→左侧水冷冷壁安装→后墙水冷冷壁上部组组件安装→后墙水冷冷壁下部组组件安装→前水冷壁壁下部组件件安装→埋管安装→左侧水冷冷壁安装→水冷风室室管组组合合件安装(2)、锅筒的的安装a安装前锅筒的检检查Ⅰ检查锅筒内外壁壁有无裂纹纹、碰、擦擦伤等缺陷陷。Ⅱ检查管接头数量量、规格和和位置是否否正确，管管接头有无无损伤。Ⅲ检查不圆度（≤≤8mm）和弯曲曲度（≤10mm）。b锅筒及内部装置置的安装Ⅰ在吊装钢架后将将锅筒先吊吊至钢架顶顶部Z2～Z3柱间，锅锅筒下暂时时铺设两块块390××800××20钢板，等等省煤器、低低温分离装装置安装完完毕后再安安装就位。Ⅱ将锅筒吊装就位位，找正合合格后在锅锅筒支承座座的滚柱和和框架及底底板之间加加涂石墨粉粉状润滑剂剂，以防粘粘合。Ⅲ整体水压试验之之前应进行行锅筒内的的严格清理理和检查，检检查各焊缝缝严密性，不不存在杂物物，经验收收合格后，严严密封闭人人孔门。Ⅳ锅筒安装质量标标准见表1-9。(3)、水冷壁壁安装由于水冷壁组合合件较长，刚刚性较差，为为保证吊装装不产生永永久变形，需需设计用型型钢组合件件加固，其其型钢组合合件制作见见附图三、四四。水冷壁安装质量量标准见表表1-7。(4)、省煤器器安装a安装前检查集箱箱管接头数数量、位置置及相关尺尺寸，清理理集箱内部部，检查每每片管片上上的防磨件件是否完好好。b省煤器安装施工工顺序为：：先焊接省省煤器管系系与短管，然然后先临时时安装省煤煤器支撑梁梁，再将临临时省煤器器管系吊装装就位，省省煤器管系系集箱焊接接，最后安安装（浇筑筑后的）外外护板。c省煤器安装时应应注意管夹夹安装位置置，保证管管排间距均均匀。d省煤器组合安装装质量标准准见表1-8。(5)、过热器器安装a包墙管组在地面面组合好后后再吊装。b应先将过热器集集箱减速器器找正固定定的安装蛇蛇形管组。c减温器安装前应应打开端板板，对换热热管进行水水压试验，换换热管内壁壁应用水及及空气冲冼冼，外壁应应清除铁锈锈、杂物等等。d过热器管片吊装装以单片进进行。蛇形形管片每安安装一件，就就吊挂固定定一件，过过热器吊挂挂就位后的的校正通过过调整吊杆杆进行，要要注意受热热面与邻部部件的膨胀胀间隙，特特别是过热热器下部与与斜底要有有足够的膨膨胀间隙。e过热器组合安装装质量标准准见表1-10。表1-7水冷壁壁组合安装装允许误差差序号检查项目允许偏差（mmm）1集箱水平度22组件对角线差103组件的宽度2/1000且且≤154火口纵横中心线线±105组件长度±106个别管子突出不不平±57联箱间中心线垂垂直距离±3表1-8省省煤器组合合安装允许许偏差序号检查项目允许偏差（mmm）1组件的宽度±52对角线差±103联箱中心线距蛇蛇形管弯头头端部长度度±104边管不垂直度±55个别管子突出≯206过缘管与炉墙间间隙符合图纸1-9锅筒筒、集箱安安装质量标标准允许偏偏差表序号检查项目允许偏差（mmm）1标高±52水平度锅筒2，集箱33相互距离±51-10过过热器组合合安装允许许偏差表序号检查项目允许偏差（mmm）1蛇形管自由端±102管排间距±53管排个别不平整整度≯204过缘管与炉墙间间隙符合图纸5标高±56.3锅炉炉本体管道道的安装锅炉本体管道包包括排污、取取样、加热热、疏放水水、排汽、下下降管、顶顶部连接管管、省煤器器出水管及及管件、阀阀门安装等等。6.3.1、锅锅炉本体汽汽水连接管管道的安装装要点⑴按照图纸清点连连接管的数数量并清理理其内部，对对管子的长长度、弯头头角度、弯弯曲半径和和弯曲方向向等必须进进行清查，防防止装错。⑵连接管直径为ΦΦ89×44.5，Φ108××4.5，Φ133××6，Φ377××20等几种规规格，这些管子子一般用吊吊车吊至适适当位置后后，用手拉拉葫芦逐根根起吊就位位，找正后后焊接。⑶就位时，应先将将管径大、尺尺寸长的管管子就位，再再将规格小小、尺寸短短的管子就就位。⑷连接管在安装中中，它的两两端与集箱箱、锅筒上上的管应是是对口连接接，调整余余地很小，所所以对口必必须对正，管管子与管座座间的间隙隙应均匀。⑸连接管在对口时时不应强行行对口，可可通过烤把把加热弯头头的方法解解决。⑹对有弹簧吊架或或固定装置置的管道在在安装管道道的同时，应应进行预安安装，弹簧簧、吊架应应按照说明明书要求，注注意膨胀方方向，正确确安装使用用。5.3.2、锅锅炉本体附附属管道的的安装要点点⑴排污、排汽、疏疏水、加药药、取样等等小直径管管道安装，在在不影响运运行通道和和其它设备备操作的情情况下，管管道布置应应紧凑美观观。⑵管道上阀门的位位置应便于于操作和检检修，阀门门安装注意意介质流向向。⑶水平管道本身安安装时必须须向疏水方方向倾斜2°～4°，以利疏疏水，并能能自由膨胀胀。⑷所用弯头均为现现场煨制弯弯头，弯曲曲半径如下下：冷弯时：R＝（4～6）DW热弯时：R＝33.5DWW管道放水后，应应无积水。⑸支吊架布置合理理，结构牢牢固，不影影响管系的的膨胀。6.3.3、阀阀门的安装装⑴阀门的安装应注注意介质流流向，各类类阀门安装装应严格按按照图纸进进行，安装装前将阀门门关闭。⑵阀门和传动装置置的安装位位置应便于于操作和检检修。⑶安全阀安装前应应根据出厂厂技术文件件进行解体体检查。6.3.4、锅锅炉附属管管道安装质质量标准：：①水平管弯曲度Dg≤100mmm≤1‰长度且≤20mmmDg＞1000mm≤1.5‰长度且≤20mmm②立管垂直度偏差差≤2‰长度且≤15mmm6.4燃油油系统设备备及管道安安装6.4.1、安安装要点：：⑴钢制卸油母管应应按图纸规规定的坡度度进行安装装，卸油装装置范围内内的设备、部部件及管道道的布置不不得妨碍油油车的通行行。⑵阀门在安装前应应解体检修修，并需经经1.25倍工作压压力合格后后才允许使使用。⑶卸油管道的安装装必须在土土建构筑物物竣工验收收合格后进进行。⑷卸油鹤嘴的起落落、转动应应灵活，密密封应良好好，使用材材质符合图图纸规定。⑸金属油罐安装前前应按（炼炼化建401--74）《金属属油罐施工工及验收规规范（试行行）》进行行基础检查查验收。⑹金属油罐的外形形尺寸、焊焊缝要求应应符合图纸纸设计和规规范。⑺油位测量装置的的浮子必经经严密性试试验合格，浮浮子上下运运动应无卡卡涩，油位位标尺应表表面平整、标标度准确、锤锤铊指针上上下运动应应无卡涩。⑻防火器、呼吸阀阀和安全阀阀的通流部部分应畅通通，安全阀阀在油罐受受油前应按按图纸规定定灌油试验验。⑼油泵的安装质量量应符合设设计要求和和设备技术术文件规定定。⑽滤油器在安装前前应解体检检查清扫。⑾管道与油泵安装装时不得强强力对口，空空气门和放放油门的排排出管出口口方向应向向下。6.4.2、燃燃油系统的的试验及吹吹洗⑴燃油系统安装结结束后，所所有管道必必须经1.25倍工作压压力进行水水压试验合合格，试验验压力为1.811MPa。⑵燃油管道水压试试验合格后后应进行蒸蒸汽吹洗，吹吹洗蒸汽可可利用矿区区工厂锅炉炉房用汽，蒸蒸汽压力0.4MMPa，吹洗次次数不少于于2次。蒸汽吹洗洗有困难时时可用清水水冲洗，冲洗水压压力为0.6～1.0MMPa。⑶油系统安装结束束后应进行行全系统油油循环试验验，油泵的的分项试运运工作，试试运时间不不应少于8小时。6.4.3、安安装质量标标准：⑴油罐安装标高偏偏差±±10mmm，相互标标高差为5mm⑵油罐的纵、横中中心线位置置差为55mm⑶油罐的不垂直度度为5mmm⑷油泵中心标高偏偏差±±5mm⑸油泵纵横中心线线偏差±100mm⑹油泵轴水平度偏偏差≤0.1mmm⑺水平管弯度≤11‰长度且≤20mmm⑻立管垂直度偏差差≤2‰长度且≤20mmm6.5锅炉炉辅助机械械的安装辅助机械主要有有：鼓风机机一台，引引风机一台台，煤泥给给料机三台台，混煤给给料机三台台等。6.5.1、设设备安装：：⑴设备的开箱检查查：在设备备安装前会会同建设单单位代表对对安装的设设备进行开开箱检查，按按装箱清单单检查设备备的发货数数量，根据据图纸检查查有无漏定定设备，检检查到货设设备是否和和设计型号号、规格一一致。⑵设备的验收：对对供应的设设备进行外外观和主要要零部件质质量进行检检查验收。⑶设备基础的检查查及放线，设设备的安装装：基础的的验收、放放线及施工工规范、质质量要求应应根据《电电力建设施施工及验收收技术规范范》（锅炉炉机组篇）第第七章、第第八章的有有关章节执执行。⑷设备及系统的分分部试运由由建设单位位代表参加加，试运8小时。6.5.2、设设备安装质质量标准⑴风机纵横中心偏偏差≤10mmm⑵风机轴中心标高高偏差±10mmm⑶风机轴水平度偏偏差≤0.1mmm⑷风机机壳各级同同心度偏差差≤5mm⑸给煤机中心标高高偏差±10mmm⑹给煤机槽体水平平度偏差纵向≤1/30000槽长，全全长≤10mmm⑺给煤机槽体弯曲曲度横向≤1mm，全长≤5mm⑻给煤机轴与槽体体间隙≤2mm且均匀6.6焊接接施工工艺艺及质量检检验6.6.1焊接一般般规定(1)、焊接技技术人员a组织焊接工艺评评定，编制制焊接作业业指导书，向向有关人员员进行技术术交底，深深入现场进进行技术指指导和监督督。b参与重要管道和和部件的重重要检验及及验收工作作。(2)、焊接质质量检查人人员a负责质量验收项项目的编制制，参与技技术措施的的审定工作作。b确定受检焊缝，认认真记录，督督促有关部部门做好质质量检验工工作。c检查焊工合格证证件，掌握握其技术状状况，对焊焊接质量经经常不合格格者有权停停止其焊接接工作。(3)、焊接检检验人员aa检验人员员必须取得得相应的专专业资格证证书，方可可担任相应应的焊接检验工作。b对所确定的受检检部位进行行检验，做做到检验及及时，结论论正确信息息及时反馈馈。c对外观不合格的的焊口，应应拒绝无损损探伤检验验。(4)、焊工a必须经过焊接基基本知识和和实际操作作技能的培培训，并按SD2663-888《焊工技技术考试规规程》或《锅锅炉压力容容器焊工考考试规则》考考核，取得得焊工合格格证书。b对焊接承压钢结结构，锅炉受热热面管子，工作压力力大于0.1MMPa的管道及及压力容器器等部件的的焊工，必必须经相应应项目的技技术考核合合格。c焊工必须有良好好的工艺作作用，严格格按照给定定的焊接工工艺和技术术措施进行行施焊，并并认真实行行质量自检检。d合格焊工不得担担任超越其其合格项目目的焊接工工作。(5)、焊接热热处理人员员a焊接热处理工必必须经过专专业培训并并取得资格格证书。b应遵循焊接技术术措施和焊焊接作业指指导书的有有关热处理理规定，做做到操作无无误，记录录准确。(6)、焊接钢钢材a焊接前必须查明明所焊材料料的钢号，对对合金钢材材料的材质质必须经过过复查。b所用钢材必须符符合国家标标准（或部部颁标准）。(7)、焊接材材料a焊接材料的质量量应符合国国家标准，并并有出厂合合格证。b凡无质量合格证证或对其质质量有怀疑疑时，应按按批号抽查查试验，合合格者方可可使用。c焊条、焊丝、焊焊剂的使用用必须经焊焊接工艺评评定合格并并符合焊接接作业指导导书的规定定。d钨极氩弧焊电极极应采用铈铈钨棒，所用氩气气纯度不低低于99..95％。6.6.2焊焊前准备(1)、焊件在在组对前，应应按图纸设设计打好坡坡口，然后后焊口表面面及内外壁壁的油漆、垢垢、锈等清清理干净，直直至发出金金属光泽，并并检查母材材有无裂纹纹，夹层等等缺陷，清清理焊口10毫米以上上。(2)、焊件的的对口应做做到内壁齐齐平，对接接单面焊的的局部错口口值不应超超过壁厚的的10％，且不不大于1mm。(3)、焊接设设备的电流流表、电压压表、氩气气流量表等等均应定期期进行校验验检查，装装置失灵不不得焊接。(4)、焊件组组装时应垫垫置牢固，不不允许强力力组对。(5)、对接接管口端面面应与管子子中心线垂垂直，其偏偏斜度Δf不得超过过表1-11的规定。表1-11管管子端面与与管中心线线的偏斜度度要求图例管子外径（mmm）Δf（mm）≤600.5＞60～1591＞159～21991.5＞2192(6)、焊条、焊焊剂使用前前应按说明明书要求进进行烘焙，重重复烘焙不不得超过二二次。焊丝丝使用前应应清除锈垢垢和油污，至至露出金属属光泽。焊接重要部件的的焊条，使使用时应装装入温度保保持在100～150℃的专用保保温筒内，随随用随取。(7)、焊接场场所应采取取防风、防防雨、防雷雷、防寒等等措施。(8)、合格的的焊工在施施焊锅炉受受热面管子子前，应进进行与实际际条件相适适应的模拟拟练习，并并经折断面面检查符合合要求后方方可正式上上岗焊接。6.6.3钢钢结构件的的焊接工艺艺本节主要用于锅锅炉钢构架架的柱、梁梁、平台、扶扶梯的焊接接以及锅炉炉本体其它它金属结构构的焊接。施焊材质质均为Q2355-AF，焊接接接头形式主主要有对接接、角接、搭搭接等几种种，焊接位位置为全位位置。(1)、焊条的的选择：选选用T422型酸性焊焊条，焊条条直径分别别为Φ2.5，Φ3.2，Φ4，对薄板板采用小直直径焊条。(2)、焊机的的选择：采采用GS-5500SSS型弧焊机机。(3)、焊缝尺尺寸：严格格按照图纸纸设计要求求，焊缝高高度不低于于母材厚度度。(4)、焊接电电流：平焊焊时按Ⅰ＝（30～50）d（d为焊条直直径）经验验公式取上上限：仰焊焊、立焊、横横焊时按上上式减少10～20％，冬季季施工时则则增加10～15％。(5)、焊接程程序立柱的对接焊接接，立柱加加强板的焊焊接，立柱柱和梁的组组合焊接，梁梁的安装等等均采用双双人对称焊焊接法，焊焊接时注意意保持施焊焊速度一致致。6.6.4不不锈钢管件件和构件的的焊接工艺艺要点(1)、焊条选选择：选用用A232焊条。Φ3.2，Φ4.0mmm，焊前需需经1小时烘干干。对不锈锈钢承压管管件选用HIG118Ni99Ti焊丝、氩氩弧焊接。(2)、焊接电电流：Ⅰ＝（25～40）d，d为焊条直直径，氩弧弧焊电流为为70～120A。(3)、焊接电电源：采用用弧焊整流流器，直流流反接。氩氩气流量为为8～12L//min，采用Φ2.5铈钨极，喷喷嘴直径Φ10mm。(4)、施焊时时，焊条不不作横向摆摆动，尽量量减小母材材过热。焊焊缝尽量避避免重复加加热，故不不宜采用多多层焊。(5)、焊后不不需进行热热处理。6.6.5锅锅炉本体汽汽水管子及及受热面管管子的焊接接锅炉本体体汽水管子子规格主要要有Φ14×2，Φ18×3，Φ18×33.5，Φ25×3，Φ32×3，Φ38×4，Φ51×5，Φ51×66.5，Φ57×33.5，Φ89×4，Φ108××4.5，Φ133××6，Φ377××20等，其范范围主要指指一次门内内疏水、排排污、省煤煤器管系、过过热器管系系、包墙管管组、水冷冷壁管组、埋埋管、下降降管、省煤煤器出水管管、顶部连连接管等，焊焊材主要有有20号钢、15GrrMo。(1)、焊接设设备：采用用GS-5500SSS弧焊整流流器和氩气气瓶组成的的手工钨极极氩弧焊设设备，采用用直流焊接接。(2)、焊接接材料：选选用纯度99.995％氩气作作保护，钨钨极选用铈铈钨极，焊焊丝选择TIG--J50作为20#钢管的焊焊接，TIG－R30作为15GrrMo钢管的焊焊接。(3)、焊接规规范见表1-12。(4)、管束的的焊接一般般以组装边边管作为基基准管，焊焊接时采用用间跳焊接接法进行，即即每隔两道道焊缝焊一一道，直至至交错焊完完，所有焊焊口应先焊焊一层，然然后再依次次焊完第2层，直至焊完完。在焊接接时，采用用双人对焊焊法，各焊焊一个焊口口的一半，两两个电焊工工交错进行行。(5)、锅炉炉下降管Φ377××20的管子在在焊接时亦亦采用二人人对称焊法法。6.6.6焊后热处处理对Φ133×6过热热蒸汽连接接管焊后应应进行热处处理，热处处理方法为为火焰加热热高温回火火。(1)、热处理理的温度：：670～700℃(2)、热处理理的加热宽宽度：120mmm（焊缝两两侧60mm）(3)、升降降温速度：：每小时不不超过300℃，降温时时，温度在在300℃以下不不控制。(4)、恒温时时间：0.5小时6.6.7质质量检验及及标准(1)、焊接质质量检验本锅炉安装焊接接质量检验验从外观检检查。无损损探伤检查查。水压试试验三个方方面进行检检验，焊接接工艺评定定及模拟试试焊时还应应做机械性性能试验和和断口检验验。焊接接头检验的的方法、范范围及数量量按表1-13进行。外外观检查不不合格的焊焊缝，不允允许进行其其它项目检检查，需要要做热处理理的焊接接接头，应在在热处理后后进行无损损探伤。无无损探伤的的结果若有有不合格时时，除对不不合格焊缝缝进行返修修外，还应应从该焊工工当日的同同一批焊接接接头中增增做不合格格数的加倍倍检查，加加倍检查中中仍有不合合格时，该该批接头评评为不合格格。对不合合格的焊接接接头应进进行返修，返返修后应重重新进行检检验。(2)、质量标标准a焊缝外观检查质质量应符合合下列要求求。Ⅰ焊缝边缘应圆滑滑过渡到母母材，焊缝缝外形尺寸寸应符合设设计要求，其其允许尺寸寸见表1-14。Ⅱ焊缝表露缺陷应应符合表1-15的要求。Ⅲ焊接角变形，对对板件≤3°，对管件200mmm偏析≤1％D。Ⅳ管子、管道的的外壁错口口值对锅炉炉受热面管管子：≤10％S＋1mm，对其它它管道≤10％S，且≤4mm。b焊缝的无损探伤伤检验及结结果的评定定应按SD1443-855《电力建建设施工及及验收技术术规范》（钢钢制承压管管道对接焊焊缝射线检检验篇）的的标准进行行。c焊接接头机制性性能试验结结果应符合合表1-16的规定。d焊接接头折断面面检验标准准应符合表表1-17的规定。表1-12氩弧焊焊接规范管子规格焊丝直径（mmm）钨极直径（mmm）焊接电流（A）氩气流率（L//min）喷嘴真径（mmm）焊接层数Φ18×3Φ25×3Φ32×3Φ38×4Φ2.0打底Φ2.5盖面Φ2.580～1206～88～1012Φ51×5Φ60×5Φ76×6Φ83×6Φ2.0封底Φ3.0盖面Φ3.0140～20008～1210～122Φ108×6Φ133×6Φ219×10Φ2.5打底Φ3.0盖面Φ4.0200～300012～1612～142～36～7表1-13焊接接接头分类类检验的项项目范围及及数量焊接接头类别项目范围检验方法及比例例（％）外观射线硬度光谱代样自检专检Ⅰ工作温度大于3300℃且不大于450℃的汽水管管道及管件件1005050100100-外径＞159mmm的管道及及管子100100100Ⅱ锅炉受热面管子子10025255-0.5工作温度高于1150℃且不高于300℃的蒸汽管管道及管件件100255100--工作压力为4..0～8MPa的汽水、油油、气管道道100255100--工作压力大于11.6MPPa且小于4MPa的汽、水水、油、气气管道100255承受净载荷的钢钢结构10025Ⅲ工作压力为0..1～1.6MMPa的汽、水水、油、气气管道100251烟、风、煤、粉粉、灰等管管道及管件件10025渗油外径小于76mmm的锅炉水水压范围外外的疏水、放放水、排污污取样管子子100100表1-14焊缝缝外形允许许尺寸(mm)焊接接头类别接头型式位置ⅠⅡⅢ对接接头焊缝余高平焊0～20～30～4其它位置≯3≯4≤5焊缝余高差差平焊≤2≤2<3其它位置≤2<3<4焊缝宽度比坡口增宽<4≤4≤5每侧增宽<2≤2≤3角焊接头贴角焊焊角δ＋（2～3）δ＋（2～4）δ＋（3～5）焊角尺寸差<2≤2≤3坡口角焊焊角δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊角尺寸差δ≤20<2≤2≤3δ＞20<3<3<4注：①焊缝表面不允许许有深度大大于1mm的尖锐凹凹槽，且不不允许低于于母材表面面。②搭接角焊缝的焊焊角与部件件厚度相同同。表1-15焊焊缝表露缺缺陷允许范范围焊接接头类别缺陷名称质量要求ⅠⅡⅢ裂纹、未融合不允许根部未焊透不允许深度≯10％δ且≯1.5mm，总总长度≯焊缝全长长的10％，氩弧弧焊打底焊焊缝不允许许深度≯15％δ且≯2mm，总长度度≯焊缝全长长的15％气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊焊缝深度≯0.5mm焊缝缝两侧总长长度：管件件≯焊缝全长长的10％且≯40mm。板件不不大于焊缝缝全长的10％。深度≯0.5mm焊缝缝两侧总长长度：管件件≯焊缝全长长的20％板件≯焊缝长的15％深度≯0.5mm，焊焊缝两侧总总长度：管管件≯焊缝全长长的20％板件≯焊缝长的15％要求修磨的焊缝缝不允许根部凸出≯2mm板件和直径≥1108mmm的管件：≯3mm管件直径<1008mm时以通球球为准，要要求是：管外径≥32mmm时，为管管内径的85％管外径<32mmm时，为管管内径的75％内凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm表1-16焊焊接接头机机械性能试试验标准试验项目合格标准抗拉强度（MPa）不低于母材规定定值下限冷弯度双面焊碳素钢、奥氏体体钢180°弯轴直径3a，支支座间距5.2aa其它普低钢、合合金钢100°弯轴直径3a，支支座间距5.2aa单面焊碳素钢、奥氏体体钢90°弯轴直径3a，支支座间距5.2aa其它普低钢、合合金钢50°弯轴直径3a，支支座间距5.2aa冲击韧性（J//cm2）碳钢≥59合金钢≥49注：①冷弯试验，当试试样弯曲到到规定的角角度后，其其拉伸面上上不得有长长度大于3mm的焊缝纵纵向或长度度大于1.5mmm的焊缝横横向裂纹。②抗拉和冲击试验验中，如断断在焊缝上上，其断口口处不允许有超过过折断面检检查允许范范围的缺陷陷。③需做热处理的试试样，应先先做热处理理。版本：第2版第1次修改第三层次文件中册第340页PAGE重质守信，奉献精品，为您提供高质量享受PAGE149表1-17焊缝断面面和金相宏宏观检验合合格标准焊接接头类别ⅠⅡⅢ≤δ6>6≤6>6≤6>6裂纹、未熔合不允许根部未焊透双面焊、衬垫，单单面焊不允许单面焊不允许深度≯15%δδ，且≯1.5mmm，累计长长度≯焊缝长度的100%。深度≯15%，且≯2mm，累计长长度≯焊缝长度的155%内凹（塌腰）深度≯20%δδ，且≯1mm深度≯15%δδ，且1.5mmm深度≯25%δδ，且≯2mm深度≯15%δδ，且≯2mm深度≯30%δδ，且≯2mm深度≯15%δδ，且≯2.5mmm单个气孔径向≯25%δ≯25%δ，且≯≯1.5mmm≯25%δ≯25%δ，且≯≯4mm≯25%δ≯25%δ，且≯≯4mm轴、周向≯2mm≯30%δ，且≯≯5mm≯2mm≯30%δ，且≯≯6mm≯3mm≯30%δ，且≯≯4mm单个夹渣径向≯25%δ≯20%δ，且≯≯3mm≯25%δ≯20δ，且≯44mm≯25%δ≯25%δ，且≯≯4mm轴、周向≯30%δ≯25%δ，且≯≯4mm≯30%δ≯25%δ，且≯≯4mm≯30%δ≯30%δ，且≯≯5mm密集气孔及夹渣渣不允许1、1cm面积内有有直径≤0.8mmm气孔，夹夹渣不超过过5个，或部部总面积不不超过3mm。2、沿园周周（或长度度）方向10倍厚度的的范围内，气气孔和夹渣渣的累计长长度不超过过厚度（相相邻缺陷间间距离如超超过最大缺缺陷长度5倍时，则则按单个论论。）沿厚度方向同一一直线上各各种缺陷的的总和≯25%δ，且≯≯1.5mmm≯25%δ，且≯≯3mm≯25%δ，且≯≯1.5mmm≯25%δ，且≯≯4mm≯25%δ，且≯≯2mm≯30%δ，且≯≯5mme水压试验验检验应符符合本设计计锅炉总体体水压试验验合格标准准的规定。6.7锅炉炉的启动准准备及试运运行6.7.1锅锅炉总体水水压试验锅炉受热面系统统和本体汽汽水管道安安装完毕后后，应进行行水压试验验。在水压压试验前，还还应进行一一次风压试试验，以确确保水压试试验一次成成功。风压压试验采用用空气压缩缩机，试验验压力0.3MMPa，进行漏漏风检查，消消除缺陷后后再灌水进进行水压试试验。(1)水压试验验的范围锅炉省煤器进口口截止阀到到过热蒸汽汽汇汽集箱箱出口的一一次门、上上锅筒一次次门及各集集箱的放气气门、疏水水门、排污污门，主要要包括省煤煤器管系、过过热器管系系、水冷壁壁及水冷风风室管系、埋埋管系统、侧侧包墙管组组、锅筒、集集箱及锅炉炉本体汽水水连接管及及部分附属属管道。(2)水压试试验前的准准备工作a锅炉本体及其范范围内的管管道、附件件等全部安安装焊接完完毕。b组合及安装时的的一些临时时设施全部部拆除并清清理干净。c水压试验用压力力表校验合合格，锅炉炉各膨胀指指示器安装装完毕。d安全阀座法兰口口用阀板封封牢，所有有人孔、手手孔应全部部检查清理理后合格后后封闭严密密。e准备好试验用水水源，配齐齐检查及操操作、巡视视人员。f装设好排水管道道和放空气气阀。(3)水压试验验的规定及及试验方法法a水压试验用水为为化水车间间软化水，亦亦可用自来来水，用水水量约31立方米，试试验用水必必须加氨联胺使水水的PH值≥10，氨水加加入量为15kg，联胺加加入量为6kg。b升压进水视现场场情况从下下集箱排污污或疏放水水阀处接泵泵连接。c水压试验的压力力为锅筒设设计工作压压力的1.25倍，压力力为5.277MPa。d试验用压力表型型号为Y-1550，P＝0～10MPPa，D＝150mmm，数量三三只，精度1.5级，安装装位置为试试压泵、出出口集箱、锅锅筒各一只只。e水压试验时，周围空气气温度应在在5℃以上，否否则应有防防冻措施，试试验用水温温度应≥15℃，或大于于露点温度度，但不得得高于70℃。f试验方法开启所有空气门门、压力表表连通门，关关闭所有放放水门和其其余阀门，使使锅炉上水水，水温一一般为20～70℃，当锅炉炉满水时关关闭见水阀阀门，用补补给水泵升升压0.5MMPa，停泵检检查一次，然然后用电动动升压泵升升压至工作作压力4.200MPa，检查合合格后超压压升至5.277MPa，在此压力力下保持5分钟，然然后降至4.222MPa进行全面面检查，水水压试验符符合下列情情况时即为为合格：①所有焊缝处没有有水珠和水水雾，无渗渗漏现象。②水压试验后没有有发现残余余变形。③各人孔、手孔、平平口法兰处处没有渗漏漏。g降压冲洗和放水水：水压试试验检查完完毕后开启启下集箱排排污门进行行冲洗沉积积物，冲洗时降降压速度不不能高于0.3MMPa/分钟，冲冲洗水排入入地沟。6.7.2漏漏风试验(1)、漏风试试验部位：：冷热风道道、空气预预热器、炉炉膛、水冷冷风室、烟烟道、除尘尘器等。(2)、检查方方法：a风道和空气预热热器、水冷冷风室的检检查：将风风室石英砂砂加至400mmm厚，启动送风风机使其风风压达到石石英砂微起起状态，并并在检查中中保持该风风压。在送风机机入口处加加入1kg的细白灰灰粉，在有有白粉冒出出地方即为为漏风处。b炉膛和除尘器烟烟道部分检检查：在沸腾床床铺400mmm石英砂情情况下启动动引风机，使炉膛保保持50～100PPa负压，用用蜡烛吸风风检查。在在漏风处做做好记号，以以便消除。6.7.3烘烘炉(1)、烘炉的的条件及准准备工作a锅炉本体的安装装、炉墙、保保温工作已已经结束，炉炉膛漏风检检查合格。b烘炉所需要的各各系统已安安装和试运运完毕，并并能随时投投入使用。c烘炉需用的热工工仪表和有有关电气仪仪表均已安安装和校验验合格。d锅炉本体水压试试验合格，并并上软化水水至汽包最最低水位处处。e炉墙砌完后，已已打开人孔孔门、水门门等自然通通水2～5天。f准备好烘炉用的的木柴、点点火柴油。g在布风板上铺一一层耐火砖砖和铺上200mmm厚的炉渣渣。h准备好烘炉用的的工具，如如钩把等物物。i准备好测上级省省煤器两侧侧墙耐火层层与隔热层层处的量程程0～300℃的水银温温度计二只只（如该处处设计有测测温热电偶偶可利用热热电偶测量量温度）。(2)、烘炉的的过程烘炉前，启动动引风机，适适当打开其其档板（可可开启1/4），及时时排出炉内内的潮气，使使炉内空气气对流0.5～1小时，然然后停止引引风机，要要炉床中间间位置点燃燃木柴，利利用自然通通风，慢慢慢升温约2～4天。烟温温以过热器器后的烟温温控制，第第一天温升升不宜超过过50℃，以后每天天不宜超过过20℃，后部烟烟温不应高高于160℃。(3)、烘炉合合格标准：：上级省煤煤器两侧墙墙耐火砖与与隔热层接接合处温度度达到100℃后，继续维持48小时，烘烘炉合格，可可结束烘炉炉。(4)、烘炉注注意事项a采用木柴烘炉时时不得用烈烈火烘烤。b汽包水位应经常常保持在正正常水位范范围内，水水位下降可可启动疏水水泵补水。用用事故放水水门调整水水位，避免免脏水进入入过热器。c在烘炉时，温度度升高应缓缓慢均匀，每每小时应控控制在10℃之内。d烘炉时应开启向向空排汽阀阀排汽。e烘炉后期应定期期排污。6.7.4煮煮炉烘炉结束后可准准备煮炉工工作(1)、煮炉应应具备的条条件：a软化水系统调试试正常，并并能正常运运行。b锅炉供水系统正正常。c锅炉上有关的热热工仪表和和电气仪表表均已合格格并能正常常使用，数数字显示准准确。d点火油系统运转转合格，并并能正常供供油。e鼓、引风系统正正常，能随随时投入运运转。f除尘、除灰系统统已安装调调试完毕，并并能正常运运转。g烘炉时发现的缺缺陷已经消消除完毕。(2)、煮炉前前准备工作作：a锅炉上软化水至至水位计最最低水位处处。b在搅拌桶内将氢氢氧化钠（NaOH）65kg、磷酸三三钠60kg稀释成25％浓度的的溶液，然然后开启加加药泵缓缓缓加入锅筒筒，加药完完毕后将水水补充至正正常水位下下25mm处，停止止补水。c启动引风机100分钟后启启动鼓风机机，调节各各风门，使使床料处于于微沸腾状状态，保持持炉膛负压压20～30Pa。d打开锅筒和汇汽汽集箱上放放空气阀门门，省煤器器再循环阀阀门。e启动点火油泵，使使油循环，然然后逐步升升压至20～30Pa，调节点点火门开度度20％，风量6000～90000Km3/h，回油压压力0.5～1.0MMPa。f控制鼓、引风机机风量、气气动风门开开度和点火火风门开度度以控制点点火室内温温度，不应应超过800℃。(3)、煮炉过过程a煮炉升压至1..96～2.455MPa维持48小时后进进水与排污污换水至炉炉水合格。b煮炉过程中每隔隔4小时排污污一次。c煮炉时有排污前前后1小时进行行炉水化验验。其碱度不得低于于58毫克当量/升，磷酸酸根（PO43-）不得得低于670毫克/升，当低低于此浓度度时应补充充加药。(4)、煮炉合合格的标准准煮炉结束后，打打开锅筒和和下集箱人人孔、手孔孔，清除内内部杂物，并并检查符合合下列要求求为合格：：a锅筒和集箱内部部应无油垢垢。b擦去附着物后金金属内表面面清洁，无无残留的氧氧化铁皮和和焊渣。(5)、煮炉注注意事项：：a煮炉时两只油枪枪可以轮换换燃烧，达达不到压力力要求时可可以同时燃燃烧。b煮炉时，注意控控制水位在在允许范围围内，不允允许药液进进入过热器内。c煮炉完毕后，应应采用热干干法保养锅锅炉，同时时应将锅筒筒、集箱内内的沉积物物清除干净净，冲洗锅锅炉内部曾曾与药液接接触过的阀阀门，检查查排污阀有有无堵塞。d注意观察、记录录煮炉过程程中的缺陷陷，以便整整理。6.7.5主主蒸汽管的的吹扫煮炉检查合格后后可进行蒸蒸汽管的吹吹扫工作，冲冲管的汽源源用锅炉自自身产生的的蒸汽，锅锅炉的启动动为锅炉冷冷态的启动动过程。(1)、冲管的的范围锅炉的低温、高高温过热器器，出汽管管、主汽母母管至汽轮轮机主汽管管。(2)、冲管的的参数选择择a冲管主汽流量控控制在45～52吨/h。b冲管的压力控制制在2.5MMPa左右。c冲管时的蒸汽温温度控制在在370℃。(2)、冲管的的方法及合合格标准采用降压冲管，吹吹管时的压压力下降值值控制在饱饱和温度下下降值不超超过42℃的范围。在在各阶段的的吹扫过程程中，至少少有一次停停炉冷却（时时间8小时以上上），冷却却过热器及及其管道。在被吹洗管末端端的临时排排汽管内，装装设铝板，在在保证吹管管系数前提提下，连续续两次更换换靶板检查查，靶板上上冲击斑痕痕粒度小于于1mm，且肉眼可可见斑痕不不多于10点为合格格。靶板的的宽度为排排汽管内径径的5％～8％。6.7.6蒸蒸汽严密试试验和安全全阀的调整整主蒸汽管吹扫合合格后可继继续升压至至工作压力力，进行蒸蒸汽严密性性试验，在在锅筒工作作压力4.222MPa注意检查查。(1)、锅炉的的焊口、人人孔、手孔孔和法兰的的严密性。(2)、锅炉的的附件和全全部汽水阀阀门的严密密性。(3)、锅筒、联联箱及各受受热面部件件和锅炉范范围内的汽汽水管路的的膨胀情况况，各支座座、吊杆、吊吊架和弹簧簧的受力、移移位和伸缩缩情况是否否正常，是是否有妨碍碍膨胀之处处。锅炉蒸汽严密性性试验合格格后即可继继续升压进进行安全阀阀的调整，安安全阀的调调整压力以以各就地压压力表为准准（压力表表必须经校校验合格）。调调整时先调调锅筒上工工作安全阀阀，再调锅锅筒上控制制安全阀，然然后再调整整过热器汇汇汽集箱上上工作安全全阀，最后后调过热器器汇汽集箱箱上控制安安全阀。6.7.7锅锅炉机组的的整套试运运行（72小时）(1)、锅炉的的冷态试验验a冷态试验前的检检查在锅炉煮炉结束束后，可清清理炉膛床床层和回燃燃装置等杂杂物，检查查风帽小孔孔是否畅通通，清除所所有二次风风管，给煤煤管、回料料管内的杂杂物，检查查各风门挡挡板开关是是否灵活，开开度指示与与实际是否否一致，关关闭所有的的检查门及及防爆门，检检查鼓风机机、引风机机是否处于于正常状态态，各仪表表是否完好好。b冷态试验启动引风机及一一次风机，保持炉膛膛出口压力力为-20PPa，测出相相应空板状状态下的布布风板压力力。然后在布布风板上均均匀铺上300～400mmm粒度为0～3mm的石英砂砂，再次启启动引风机机和一次风风机，保持炉室室出口负压压为-20PPa，做布风风板的均匀匀性试验，逐逐渐增大鼓鼓风量，确确定冷态时时临界沸腾腾风量曲线线。冷态试验的做法法详细按本本锅炉的使使用说明书书执行。(2)锅炉的启启动运行a72小时试试运行前应应具备的条条件Ⅰ、前期试运行阶阶段发现的的问题已经经全部处理理完毕。Ⅱ、锅炉的辅助机机械和附属属系统，以以及燃烧、给给水、除灰灰、用电系系统等分部部试运合格格，能满足足锅炉满负负荷的要求求。Ⅲ、各项检查与试试验工作均均已完毕，各各项保护均均能投入。Ⅳ、锅炉机组整套运运行需用的的热工、电电气仪表与与控制装置置已按设计计安装并调调整完毕，指指示正确，动动作良好。Ⅴ、化学监督工作能能正常进行行，生产单单位已做好好生产准备备工作，能能满足试运运行工作要要求。b锅炉的启动运行行炉床铺底料4000mm，粒度0～3mm，启动引引风机、鼓鼓风机，保保持炉室负负压20Pa，启动点点火燃烧器器，锅炉的的点火及压压火详见锅锅炉安装使使用说明书书。启动完完毕后使锅锅炉供汽带带至满负荷荷后连续试试运行72小时。在72小时试运运行期间，所所有辅助设设备应同时时或陆续投投入运行，锅锅炉本体、辅辅助机械和和附属系统统均应工作作正常，其其膨胀性、严严密性、轴轴承温度及及震动等均均应符合技技术要求；；锅炉蒸汽汽参数、燃燃烧情况等等均应基本本达到设计计要求。HG-130//9.8--L.YMM20型锅炉安装工艺编制：审核：批准：1目的本典型安装工艺艺以哈尔滨滨锅炉厂HG-1130/99.8-LL.YM220型高温高高压循环硫硫化床锅炉炉为例，规规定了130//9.8型循环硫硫化床锅炉炉安装的技技术要求，适适用于同类类锅炉的安安装。2、工程概况2.1HG-1130/99.8-LL.YM220型锅炉为为循环流化化床燃煤蒸蒸汽锅炉，全全钢构架、悬悬吊结构、半半露天布置置。主厂房房采用钢筋筋混凝土结结构，横向向由A列柱－汽汽机房屋盖盖－除氧煤煤仓间框架架组成框排排架体系，主主厂房纵向向为框架结结构。汽轮轮发电机基基座为现浇浇钢筋砼框框架结构；；加热器平平台采用现现浇钢筋砼砼结构；汽汽机房两端端山墙均采采用钢筋砼砼抗风柱砌砌体结构封封闭。2.2锅炉结构构设计简介介该锅炉由哈尔滨滨锅炉厂有有限责任公公司根据国国内现行标标准、材料料，按用户户提供的燃燃料进行设设计和制造造，其技术术规范及基基本尺寸为为：过热蒸汽流量1300t/h过热蒸汽出口压压力（表压压）9..8Mpaa（100kkgf/ccm2）过热蒸汽出口温温度5440℃给水温度2215℃锅筒内部压力11.116Mpaa炉膛宽度（两侧侧水冷壁中中心线距离离）61130mmm炉膛深度（前后后水冷壁中中心线距离离）46690mmm尾部对流烟道宽宽度（两侧侧包墙中心心线距离）43388mm尾部对流烟道深深度（前后后包墙中心心线距离）36944mm锅筒中心线标高高371000mm省煤器进口集箱箱标高158330mm过热器出口集箱箱标高374000mm锅炉运转层标高高80000mm锅炉最高点标高高（顶板上上标高）433800mmm锅炉宽度（两侧侧外支柱中中心线距离离）100600mmm锅炉长度（最前前排柱至最最后排柱中中心线距离离）222835mmm本锅炉系高压参参数、单锅锅筒、自然然循环蒸汽汽锅炉，采采用循环硫硫化床燃烧烧方式，高高温分离。锅锅炉主要由由四部分组组成：燃烧烧室、高温温旋风分离离器、非机机械阀和尾尾部对流烟烟道。3、施工前的准备备工作3.1所有参与与本锅炉安安装的施工工人员，必必须认真熟熟悉图纸，学习施工组织设计及安全技术措施，并严格按照施工图纸、施工组织设计及有关规范施工。3.2复核设备备基础、坐坐标位置和和标高，复复核设备安安装所需的的预留孔和和预埋件的的预留情况况，以上所所要检查的的项目如与与设计不符符，应及时时联系解决决。3.3施工现场场的清理，包包括设备材材料堆放场场地、吊车车布置场地地和设备安安装场地的的清理，且且吊车布置置场地应铲铲平压实。3.4施工机具具的准备，包包括起吊工工具、绳具具、道木、施施工材料等等。3.5施工用电电，由机电电设备管理理员负责制制定施工用用电设计，并并严格实施施，不得随随意在工地地上乱搭线线。4、锅炉安装施工工工序4.1施工工序序图纸审核，技术术交底→施工作业业人员上岗岗培训→设备清点点、验收→锅炉基础础的验收、划划线→钢架组合→钢架的吊吊装、找正正→锅筒安装→旋风分离离器吊装→空气预热热器吊装→省煤器吊吊装→Ⅰ级过热器器吊装→包墙过热热器组合、吊吊装→Ⅲ级过热器器吊装→水冷壁组组合、吊装装→Ⅱ级过热器器组合、吊吊装→布风板及及水冷风室室组合、吊吊装→其它构件件吊装4.2锅炉的组组合根据本锅炉的安安装特点，锅锅炉的钢架架、顶部梁梁、水冷壁壁、灰斗等等均采用地地面组合、整整体吊装的的方案，单单台锅炉部部分组合件件质量见表表2-1。表2-1：单台锅炉炉部分组合合件质量明明细表序号组合件名称质量（t）备注1Z1正、反柱下段及及横梁组合合件14.842Z2正、反及Z5柱柱下段及横横梁组合件件18.73Z3正、反及Z6柱柱下段及横横梁组合件件23.64Z4正、反及Z7柱柱下段及横横梁组合件件18.945Z1正、反柱上段及及横梁组合合件7.6236Z2正、反及Z5柱柱上段及横横梁组合件件8.6367Z3正、反及Z6柱柱上段及横横梁组合件件12.5578Z4正、反及Z7柱柱上段及横横梁组合件件9.9929前墙水冷壁组合合件（不含含前后上集集箱）8.273+99.1099+3.8802上部+中部+下部10后墙水冷壁组合合件14.475++9.066+3.6685上部+中部+下部11侧墙水冷壁组合合件8.606+77.2899+4.6676上部+中部+下部12前包墙过热器组组合件1413后包墙过热器组组合件1414侧包墙过热器组组合件1215布风板及水冷风风室组合件件4.63216旋风分离器1517Ⅱ级过热器组合件件2.3918空气预热器10.5274.3锅炉部分分设备吊装装4.3.1钢架架吊装钢架组合件Z33柱下半部部最重20.1157t，高度为25m，吊装选选用一台NK-11200型汽车吊吊，最大起起重量为120t，选用吊吊车工作半半径13m，杆长34.00m，起重量22.995t，能够满满足吊装钢钢架组合件件的要求。吊吊索选用6×199+1φ37mmm,高度为28.55m，为保证证起吊过程程中不产生生永久变形形，在NK-11200型汽车吊吊主钩起吊吊时，在组组合件下部部约5m处配一台40t汽车吊配配合竖立，在在构件直立立后脱钩，用120t吊车吊装装到位。4.3.2锅筒筒吊装4.3.2.11锅筒简介介锅筒是锅炉设备备中最重要要的设备，也也是单件重重量最重的的大件，锅锅筒布置在在z1~zz2柱之间，用用吊挂悬吊吊在顶板梁梁上，安装装高度为+37..400米，单重重约45吨，锅筒筒直径1.8米，总长10.4435米。锅筒筒吊杆重约约2吨。4.3.2.22吊装方案案方案介绍：根据据设备的外外形尺寸、重重量及现场场施工条件件，在锅炉炉北侧布置置两台慢速速电动稳车车，采用两两套滑车组组进行水平平抬吊。因因顶板高度度不够，需需在顶板上上设置高2米起吊架架如附图一一，两套滑滑车组分别别捆绑在起起重梁上。在在起吊过程程中，锅筒筒长度尺寸寸超过炉架架中心165mmm，在过横横梁时可采采用两点斜斜吊的方法法。工、机具选择：：起吊设备选用110t稳车共两两台，承担担两套滑车车组的动力力。滑车选用H322×4D共4组吊索选用6×337-Ф43-1170钢丝绳，采采用Y-45绳夹卡制制，一头采采用八副绳绳夹。稳车绳选用6××19-221.5--155钢丝绳。卸扣选用优质碳碳素钢制成成的较大规规格的卸扣扣，规格为为32吨，共4个，用来来挂滑子。起重梁与滑子的的捆绑绳采采用6×377-Ф28-1770钢丝绳。吊点位置：顶部起重梁吊点点见附图一一锅筒吊点见附图图四。4.3.2.33吊装前的的准备准备吊装用的施施工机具。在在锅炉北侧侧安设稳车车，稳车的的正后方布布置一5吨地锚，防防止稳车移移动（如附附图二）。两台稳车配电见见附图三。锅筒吊装用稳车车配电控制制图及说明明(附图三)稳稳车配电原原理图说明：（1）本本配电控制制设计是为为锅炉安装装时吊装锅锅筒而设，不不作为长期期使用。（2）两紧停按钮是是为在锅筒筒附近紧急急停车而设设，分别用用三芯软电电缆引至吊吊装现场，共共锅筒两侧侧的吊装监监护人作紧紧急操作之之用。（3）指示灯为普通通白炽灯泡泡，用于稳稳车的带电电指示，应应分别引至至两稳车旁旁，以提醒醒稳车司机机。（4）回路中的漏电电保护开关关、中间继继电器、主主接触器、瓷瓷座保险、出出线端子等等应固定于于同一块配配电板上，集集中出线。起起停按钮可可用三芯软软电缆引至至其中一台台稳车旁，如如果配电板板距其中一一台稳车较较近，也可可以一同固固定于配电电板上；配配电板现场场制作。（5）每次吊装开始始前，必须须对两紧停停按钮进行行试验，以以确保紧停停能可靠动动作。（6）稳车及配电板板（如用铁铁板制作）要要做好接地地处理。（7）本配电中的紧紧停保护只只作紧急停停车使用，不不能代替吊吊装指挥信信号。（8）进进线电缆根根据现场情情况使用，本本材料没有有考虑。锅筒到货后，应应尽量采用用吊车将锅锅筒卸放到到吊装位置置（如附图图二）。如如现场条件件不具备，可可采用拖排排加滚杠利利用稳车将将锅筒拖放放到吊装位位置。根据附图一在顶顶板梁上安安装起吊架架。4.3.2.44吊装程序序和方法吊装程序安装起吊架布置置稳车挂滑子穿穿绳试吊锅筒安装吊挂挂并固定吊起锅筒找平及及复查吊挂挂位置吊装过程就位吊装方法：用直径Ф28钢钢丝绳在起起吊架吊装装梁上绕33圈，形成成上滑车组组吊点。用用塔吊将两两组滑子分分别吊到吊吊装梁上，用用卸扣挂好好。将Ф21.5钢丝绳从从稳车放出出，过改向向滑子，由由上滑轮至至下滑轮，绕绕四圈,最后钢丝丝绳固定在在上滑轮组组上。在此此应特别注注意起吊梁梁上的Ф28绑扎绳绝绝对不能压压绳。用吊索绕锅筒一一圈，与卸卸扣及滑车车组连接好好后，启动动稳车，将将锅筒吊起起离地约100mmm。检查起起吊钢丝绳绳、吊索、卸卸扣、滑车车组、吊点点绑扎绳、稳稳车、地锚锚以及信号号情况。无无问题后，安安装吊挂并并固定。吊起锅筒用两台台水准仪检检查锅筒水水平度，如如不平应将将锅筒放下下，上下调调整吊索，直直至锅筒达达到水平要要求为止。复复查吊架位位置及吊架架垂直度，无无问题后开开始起吊。起起吊前，锅锅筒两头应应设置留绳绳，在每层层梁上应留留有监护人人员。起吊锅筒（附图图四）。由由于锅筒长长度尺寸超超过炉架中中心165mmm，在锅通通过横梁时时需倾斜一一定的角度度，经计算算倾角为8.71度。锅筒筒吊装时，锅锅筒应与钢钢架横梁保保持一定的的安全距离离，安全距距离为100mmm.锅筒接近顶板时时，用稳车车调平锅筒筒，将吊架架从顶板螺螺栓孔穿过过后，加球球形垫圈，用用螺母紧固固找平。4.3.3旋风风分离器吊吊装地面组装后采用用NK-11200汽车吊吊吊装到位。4.3.4水冷冷壁吊装水冷壁分片部分分组合焊接接在一起，吊吊装就位后后再组合焊焊接。水冷冷壁组合件件最重14.4475t，再加上上辅助起吊吊型钢约3t，吊装用5t卷扬机配配合8绳滑车组组，选用6×199+1φ15.55mm钢丝绳作作起重绳起起吊，吊索索选用6×199+1φ23mm钢丝绳。吊吊装过程中中为防止变变形，在下下部用一台台30t汽车吊在在下部5m处配合竖竖立，待水水冷壁直立立后脱钩。4.3.5空气气预热器吊吊装空气预热器管箱箱单件最重重10.5527t，采用120t汽车，吊吊索选用6×199+1φ23mmm4根吊装就就位4.3.6包墙墙管吊装组合件采用5TT卷扬机配配合滑车组组起吊到位位后找正。4.3.7其余余构件吊装装本锅炉的其它零零部件：集集汽集箱，Ⅰ级减温器器（重0.488t），Ⅱ级减温器器（重0.644t），省煤煤器管（重重0.3t），Ⅰ、Ⅲ过热器单单片管组（重0.55t），=2\*ROMANII级过热器组合件（重2.39t）、下降管，平台扶梯，本体汽水管路等部件均采用现场F0/23B塔式起重机能够满足吊装要求。5、锅炉安装施工工工艺及质质量标准5.1钢架的安安装钢架的安装顺序序为：基础础清理验收收→钢架的检检查→钢架校正→组合架搭搭设→Z4（～1）下段组组合→Z1（～4）下段吊吊装、找正正→Z4（～1）上段组组合→Z1（～4）上段吊吊装、找正正→顶板吊装装、找正5.1.1钢架架的检查在锅炉安装前应应对厂方供供货的钢立立柱、横梁梁、梁、护护板、拉条条、平台、扶扶梯、撑架架等钢构件件按JB16620《锅炉钢钢结构制造造技术条件件》进行检检查验收，主主要检查钢钢架的外表表有无裂纹纹、砂眼、起起皮、凹凸凸不平、端端面尺寸、弯弯曲、扭曲曲等缺陷。对对超差的构构件应和业业主及监理理单位联系系，钢架的的检查质量量标准见表表2-2。表2-2：钢架外外形检查的的质量标准准序号检查项目允许偏差1立柱、横梁的长长度偏差≤15m+22立柱横梁梁-10mmm-66＞15m+22立柱横梁梁-10mmm-882立柱、横梁的弯弯曲度长度的1/10000，最大不不超过10mmm3立柱、横梁的扭扭曲度长度的1/10000，最大不不超过10mmm4护板的外形尺寸寸偏差≤15m-6～-10mm＞15m-12mm5护板的弯曲度≤15m6mm＞15m8mm5.1.2钢架架的校正钢架的校正可采采取冷校和和热校两种种方法，具具体采用哪哪种方法可可视钢架的的变形情况况而定，热热校时可用用火焰加热热至600～850℃之间调整整，严禁超超过1000℃。5.1.3钢架架的组合钢架分为两次组组合，分层层吊装。钢钢架组合时时先搭设组组合架，组组合架用砼砼浇注500××500mmm支墩并留留预埋板，承承托面采用用钢轨或工工字钢，在在组合架的的型钢上按按图画出立立柱的位置置边线，打打上铳眼，焊焊上限位角角钢，按表表2-3质量标准准进行验收收，合格后后实焊牢固固。钢架组组合时应注注意：5.1.3.11立柱对接接后，在立立柱上要定定出安装基基准标高线线，取1m，同时应应画出立柱柱底版的中中心线。5.1.3.22立柱组合合、钢架组组合时，应应留出1～3mm焊接收缩缩间隙。5.1.3.33钢架组合合焊接时，应应严格按照照图纸要求求及有关规规范进行，不不得随便多多焊或漏焊焊。5.1.3.44钢柱组合合件在组合合时应将拉拉条按设计计要求焊牢牢。表2-3：钢架组组合允许偏偏差序号检查项目允许偏差（mmm）1各立柱间距离间距的1/10000，且≤102各立柱间的不平平行度长度的1/10000，且≤103横梁的标高±54横梁间的不平行行度长度的1/10000，且≤55组合件相应对角角线长度的1.5//10000，且≤156横梁与立柱中心心线相对错错位±57护板框内边与立立柱中心线线距离±5，08顶板各横梁间距距±35.1.4钢架架的安装5.1.4.11基础检查查与划线基础检查是锅炉炉立柱安装装前应重点点检查的项项目，其允允许误差应应符合表2-4的要求，否否则予以整整改。基础划线：划出出锅炉十字字中心线，并并以此中心心线将安装装立柱的基基础中心线线画好，用用以安装立立柱找正。锅锅炉立柱划划线允许偏偏差为：柱子间距≤10m±±1mm＞10m±±2mm柱子相应对角线线≤20m55mm＞20m88mm表2-4：锅炉基基础的允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1坐标位置（纵、横横向轴线）±202不同平面的标高高-20，03预埋钢板中心位置±5水平度5/10005.1.4.22钢架吊装装钢架分两段组合合吊装。钢钢架组合完完毕，经检检查合格后后方准进入入吊装作业业，吊装时时先吊Z1柱下段组组合件然后后吊装Z2柱下段组组合件，找找正合格后后将Z1和Z2下段组合合件之间的的横梁安装装就位，焊焊接牢固。然然后再将Z3、Z4柱下段组组合件吊装装就位，找找正合格后后将横梁安安装就位，焊焊接牢固。钢钢架上段组组合件吊装装顺序同下下段，在标标高24.55m对接处四四周焊上定定位型钢，通通过组