顶底复合吹炼工艺

顶底复合吹炼工艺些特点?顶底复合吹炼工艺也称复吹工艺，就是从转炉熔池的上吹工艺两者之优势。与顶吹工艺相比，复吹工艺有如下特点：(1)显著降低了钢水中氧含量和熔渣中TFeTFe含量的降低钢水余锰含量增加，因而也削减了铁合金的消耗。硫条件。吹炼平稳削减了喷溅。复吹工艺集顶吹工艺成渣速度改善了吹炼的可控性，町提高供氧强度。的水平，适于吹炼低碳钢种。本钱，更适合供给连铸优质钢水。2、复吹工艺有哪几种类型?复吹转炉通常是由顶吹或底吹转炉改建而成，复吹工艺底复合吹氧工艺。顶吹氧、底吹惰性气体的复吹工艺。其代表方法有、NK-CB、LD-AB100％供给氧气，可承受二次燃烧技术以补充熔池热源。底部供给惰性气体，吹炼前期供N2气，后期切换为Ar气。供气强度0.03～0.12m3／(t·min)范围。属弱搅拌工艺类型。顶、底复合吹氧工艺。其代表方法有BSC-BAP、LD-OB、LD-HC、STB、STB-P、K-BOP等。顶供氧气比为60％～95％，底供氧气比为40％～5％。供气强度(标态)波动在0.20～2.0m3/(t·rmin)；底部供气元件多使用套管式喷灰粉剂。KMS法，可以从底部喷嘴喷入煤粉，增加热源以提高废钢参加量。3、复吹转炉对底部供气元件有哪些要求，供气元件构造有什么特点?类。定的供气要求。随着生产技术的进展供气元件不断地改进，有过单层管式喷嘴、双层套管喷嘴、环缝管喷嘴、多孔塞砖(MHP型及MHP-D型)和多层环缝管式供气元件等。部供惰性气体的元件。多孔塞砖是在耐火材料的母体中插埋很多金属细管，金属管的内径在Φ5～4mm10～150根管，管的下端与供气室相通。气体通过很多金属管呈分散细流进入熔炉衬祷寿命同步。直接砌筑在炉底中。与多孔塞砖元件相比，多层环缝管式供气元件的缝隙较选择最正确供气强度。4、复吹转炉底部供气元件的数量与安装位置如何考虑?从炉底供给熔池的气体，通过元件喷出后以气泡的形式上浮，抽引钢水随之向上流淌，从而熔池得到搅动。底部供气元件的数量、位置不同，其与顶吹氧流作用引起的综合搅拌效果是有差异的，所得到的冶金效果也不一样。供气元件16个元件者不等。试验与实践说明，供气元件的位置排列在炉底耳轴连接定。例如有些钢厂承受多层环缝管式元件4～8个，布置在0.4～0.6D(D为熔池直径)的同心圆上，与炉底耳轴连线中心30°，冶金效果好。5、复吹转炉底部供气气源的选择怎样考虑，其应用状况是怎样的?以供给热补偿燃气等。冶金行为良好、安全、对钢质量无害、制取简洁、纯度高、价格廉价、供气时对元件有肯定的冷却作用、对炉底耐火材N2、Ar、CO、O2、CO2等，但是应用广泛的还是N2Ar气。6、复吹转炉底部可供气源各有什么特点?N2

0.0030％；实践说明，吹炼的前、中期供〔〕N2气，钢水中增氮的危急性很小；因此在吹炼的中、后期恰当的时机切换为其他气体，就不会影响钢质量了。Ar是最抱负的搅拌气源，既能保证熔池的搅拌效果，Ar1000m3/h的制氧机，只能产出Ar气(标态)25m3，且制Ar设备费用昂Ar气的价格也较贵。CO2在常温下是无色、无味的气体。它的冷却效应包CO2气体进入熔池会与[C]反响即于熔池搅动。CO2→CO为吸热反响，这局部化学热对元件起到有效的冷却作用。正是这个反响也使碳质供气元件脱CO2+[Fe]=(FeO)+CO反响，生成的(FeO)对元件也有侵蚀作CO2气。承受吹炼前期供N2气，后期CO2CO2+N2的混合气体，这种吹炼模式的冶金效果较好，充分发挥cch对元件的冷却作用，元件寿命有提高。CO是无色、无味，但有剧毒和有爆炸危急的气体。Ar气相当。有的争论认为，假设承受CO气作为复吹气源时，最好配入肯定CO210％为宜。此外各管路、阀门等部位应有防毒、防爆的设施。O2作为底部气源，其用量最好不超过供氧总量的元件遮盖保护。CaCO3的粉剂等为底部气源。7、确定复吹转炉底部供气强度的原则是怎样的?在设备已经确定的根底上，依据钢种冶炼的需要，建立合理的供气模式。通常是以终渣TFeω[O]含量的降低(TFe)ω[O]也高，铁损必定增高，铁合金消耗增多，炉衬寿命会降低，钢质量也受到影响。所以，底部供气制度的关键是掌握终渣TFe含量，为此一般在终吹前与终吹后承受大气量、强搅拌[C]到来之前，(标态)0.20m／(t·min)，终渣的TFe[C)值是指氧由氧化碳开头转为氧化铁时[C]的含量。争论还显示，在临界[C]值到来之前施以中等搅拌强度，并拉长搅拌时间，效果最正确。8、什么是复吹工艺的底部供气模式？以改善熔池混合状态，增加物质传递速度，促进钢—渣件数目和位置等底部供气参数确定之后，就要依据原料条为供气模式。9、底部供气元件为什么会损坏?要是：气泡还击。气流通过供气元件以气泡的形式进入熔池，当气泡脱离元件端部的瞬间，对其四周的耐火材料有一还击频率也越高，能量越大，对元件四周耐火材料的蚀损也越严峻。供气流量越大，对耐火材料的“水锤冲刷”也越严峻。流传热也越差，更加剧了对耐火材料的蚀损。由于上述现象的共同作用，供气元件被损坏。10、底部供气元件端部的“炉渣-金属蘑菇头”是怎样形成的?3层组成。每个小金属蘑菇头间形成气囊。通过粘渣、挂渣和溅渣，有熔渣落在蘑菇头上面，底部即形成了放射气孔带。落在放射气孔带上面的熔渣连续冷凝，炉渣—金属蘑菇形成了细小、弥散的气孔带，又称迷宫式弥散气孔带。从迷宫式弥散气孔带流出的流股极细，因此冷凝后气流的通道也极细小(Φ≤1㎜)；钢水与炉渣的界面张力大，钢难以无限长大。炉渣-金属蘑菇头就是这样形成的。11、炉渣-金属蘑菇头有哪些特点?炉渣-吹炼过程中不易熔损，并具有良好的透气性，不易堵塞。(4)通过蘑菇头流出的气体分散、细流，对熔池的搅拌均匀。元件长寿，从而提高了复吹率。武钢在90t转炉上应用于相19238100％。12、从哪些