调节阀维修有哪些方法

Word版本，下载可自由编辑调节阀维修有哪些方法调整阀修理有哪些办法呢，下面我为大家带来相关内容介绍以供参考。

调整阀修理普通有两种：一是预防性修理，主要指为了保证调整阀牢靠运行，而在未浮现故障时就实行的预防性检修措施，包括调整阀在现场安装和使用时所实行的一系列预防性措施；二是故障性修理，即调整阀在故障状况下不能满足操作要求时所举行的一系列检修工作，普通状况下在生产车间完成，特别状况下也可能在管线上直接举行修理。

1预防性修理

预防性修理是在调整阀发生故障之前的方案检修，可以理解为日常性修理，通常包括以下几项工作。

1.1消退应力

管线因为组合或安装不当会产生各种应力，例如高温介质产生的热应力，安装时紧固力不均衡造成的应力，人为的某些碰撞给调整阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调整阀及其管线上，很简单对调整阀的性能产生影响，严峻时会影响到调整系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的调整阀，可能引起阀体法兰的脱开；应力还可能引起阀座泄漏等。因此，任何时刻都要保证避开或消退应力，把应力导向远离调整阀的地方。

1.2检查支撑状况

安装调整阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。假如调整阀必需安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应当把执行机构支撑起来，使调整阀的各个部件都处于自然状态。假如不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调整阀阀杆与阀座的不同心，简单导致差变或使填料泄漏等故障。即使调整阀有固定和支撑措施，也必需定期举行检查，普通2～3个月检查一次。

1.3清除或防止异物进入

要常常检查调整阀衔接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发觉后应准时清除。假如调整阀及管道中简单积聚异物，则要考虑在调整阀上游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中简单渗入硬质杂物的场合，一定要安装永远性的过滤装置。由于调整阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调整阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。

1.4定期检查气源和电源

气源是驱动调整阀的关键能源之一。气动调整阀的膜室虽然不消耗空气，但假如气源系统含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件阻塞并发生故障。因此必需定期对气源和电源举行检查，保证气源清洁、干燥，电源牢靠。

1.5定期检修和加油

填料和注油器在短期使用后需要重新调节。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套庇护填料函和导向部位，有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采纳特别的庇护措施，普通用防腐袋包住调整阀，但要注重不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以采纳特别耐火涂料、套防火袋等办法，防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。

1.6运送和保管

调整阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件以后，为防止外来物质进入调整阀，衔接调整阀的所有空气接口都要堵上，衔接法兰装上庇护罩，要留意各个衔接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口的状态。易损坏的任何突出的附件，如注油器和电位器的压力表，应从接头上拆下，与调整阀分开包装并一同运送。调整阀应用专用的支架固定，防止松动，要保证整体的垂直位置或水平位置。假如远距离运送，最好用牢固的木箱装运。

保管调整阀时，不要把调整阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、阀杆等处。运送和保管的环境条件应满足产品说明书要求。保管区域最好不要举行其他作业，无法避开时，必需注重不要遇到调整阀。场所还要避开受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响，假如没有合适的场所，在贮藏前必需把调整阀装在防潮袋中，或放在类似的容器中。

1.7平安运行的检查

对在爆炸性危急场所使用的调整阀和有关附件应检查其平安运行状况，例如，密封盖是否拧紧，平安栅的运行状况，电源供给状况等，保证调整阀及有关附件能够平安运行。

2故障性修理

调整阀不能操作或不能满足操作要求时，就说明有了故障，必需举行故障修理。在不能绝对故障缘由的状况下，普通可按下述步骤举行。

2.1清洗

把有故障的调整阀从管线上拆卸下来之后，修理的第一步工作就是对调整阀举行彻底清洗。调整阀简单被工艺流体所污染，假如工艺介质有腐蚀性、爆炸性、发射性，则对人体有损害，必需用特别的办法把被工艺介质浸泡过的部件清洗整洁。

清洗办法随着工艺介质性质的不同而有所差异。普通状况下，只要用水或蒸汽吹扫即可，对某些污染，如碱性介质要用酸洗的办法，对重金属的污染则要在高温、长时光下举行特别处理。清洗时要避开重复污染，要在平安地点举行。全部清洗工具如容器、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先预备好。

2.2拆卸调整阀

拆卸调整阀时要标明与阀体对应的执行机构的衔接位置，把执行机构与上阀盖分开，把上阀盖与阀体分开，拆开上阀盖与填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆等部件。必需对全部拆卸下来的零件和部件举行认真检查，以便打算需要维修和更换的零件。

通常调整阀在拆卸完后，在检查时要重点注重以下几个部位：1）阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀状况；2）阀座。因介质的渗入，固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动，对高压场合，还应检查阀座密封面的腐蚀或破坏状况，固然现在有的结构当中，阀座与阀体不是采纳螺纹衔接，而是用密封垫压紧的方式，但不管采纳哪种方式，阀座与阀体的密封部位都必需重点检查；3）阀芯。要仔细检查阀芯各部分是否被腐蚀或磨损，特殊是在高压差状况下阀芯磨损更为严峻，另外阀杆也要检查是否有类似的状况，以及是否与阀芯衔接松动等；4）密封填料及密封垫。检查密封填料及密封垫是否老化、裂损等，协作面是否完好。

2.3拆卸执行机构

在拆卸执行机构之后要认真检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹衔接件等，其中支架是受力构件，不能有裂纹；膜片是关键元件，不能损坏或老化；弹簧不能有裂纹，对多弹簧执行机构来说，只要其中一只弹簧受损，整台执行机构的性能就会受到严峻影响。不论何种零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好是更换新零件。

2.4重新组装

在全部零件和部件都维修好以后，要重新组装。在重新组装的过程当中，要注重选用合适的垫片及螺栓衔接件，精确     对中，匀称拧紧，防止法兰泄漏。螺栓或双头螺栓的扭力负荷与它的尺寸有关，不允许拧得过紧。填料的类型、数量及安装办法都直接影响到密封性能，装配时不能掉以轻心。

在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加合适的润滑剂，这些部位包括阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调节螺母等。

2.5测试

在重新组装之后，调整阀必需举行测试，例如基本性能的测试、气密性的测试、泄漏量的测试等等，测试合格后才干送往现场举行安装。

3结论

故障性修理，也称为被动性修理，是当调整阀浮现故障时才举行的一种修理办法，因为设备发生故障才修理，经常造成生产过程停车，严峻时甚至浮现设备损坏或人员伤亡等。