茂兴研发办公楼石材幕墙玻璃明框幕墙工程施工方案

目录工程概况 第一节项目概况一建筑概况一、工程名称：尚东君御雅苑石材幕墙、玻璃明框幕墙工程二、工程地点：广州市天河区珠江新城G3-1地块三、工程概况：尚东君御雅苑石材幕墙、玻璃明框幕墙项目工程位于广州市天河区珠江新城G3-1地块。石材及明框幕墙工程总面积13400㎡，1-5F为裙楼，由玻璃幕墙、石材幕墙组成。玻璃幕墙总面积约2100㎡、铝窗300㎡、石材幕墙总面积约11000㎡。四、监理单位：广州建筑工程监理有限公司五、设计单位：广州市珠江外资建筑工程有限公司六、总承包单位：中国建筑二局第三建筑工程有限公司五、质监安监单位：天河区建设工程质量安全监督站二、工程目标工期目标：开工日期为2012年4月10日；竣工日期为2012年8月10日；总工期120个日历天。实际工期按相关单位配合的实际情况确定。安全文明生产施工目标:严格按照国家、省、市有关安全生产、文明施工要求，积极制定安全生产，文明施工措施，并严格执行。确保施工中符合安全生产、文明施工要求。承包方式：石材幕墙包工、包辅材，玻璃幕墙包工、包料。第二节编制依据国家主要法律、法规和规范性文件:《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》第三节、标准、规范、规程基本规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001（2008版）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《钢结构设计规范》GB50017-2003《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001版）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993《公共建筑节能设计规范》GB50189-2005《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90《建筑幕墙》GB/T21086-2007《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007制造加工:《钢熔化焊焊工技能评定》GB/T15169-2003《焊接操作工技能评定》GB/T19805-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》GB/T19866-2005《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002铝材、铝板:《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《变形铝及铝合金的化学成分》GB/T3190-2008《铝及铝合金阳极氧化膜》GB/T8013-2007《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-2008《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层》JGT133-2000《建筑用隔热铝合金型材穿条式》JGT175-2005《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880-2006钢、不锈钢构件:《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《不锈钢棒》GB/T1220-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007《热轧型钢》GB/T706-2008紧固件:《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能紧定螺钉》GB/T3098.3-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能不锈钢自攻钉》GB/T3098.21-2008《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002门窗及五金件:《建筑门窗用通风器》JG/T2332008《自动门》JG/T177-2005《传动机构用执手》JG/T124-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2007《多点锁闭器》JG/T215-2007《铝合金门窗》GB/T8478-2008玻璃:《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《镀膜玻璃第1节：阳光控制镀膜玻璃》GB14915.1-2002《镀膜玻璃第2节：低辐射镀膜玻璃》GB14915.2-2002《建筑用安全玻璃第2节钢化玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第3节：夹层玻璃》GB15763.3-2009石材:《天然石材试验方法》GB/T9966-2001《天然石材术语》GB/T13890-1992《天然石材统一编号》GB/T17670-2008《天然花岗石建筑板材》JC205-1992硅酮胶、胶条《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266-2009《隔热条》GBT23615.1-2009《建筑门窗用密封胶条》JGT187-2006防护层：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002油漆：《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》GB/T8013-2007《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000性能检测：《建筑幕墙》GB/T21086-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575—2001《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJT139-2001《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GBT7106-2008防雷：《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2010年版）《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008防水、保温：《喷涂聚脲防水涂料》GBT23446-2009《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007《绝热用玻璃棉及其制品》GBT13350-2008质量保证：《设计、开发、生产、安装及服务质量保证系统》ISO9001～9004上述标准、规范有重复的地方，以要求较严格者为准；在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。施工组织管理架构及职责分工第一节施工管理架构本工程建立以项目经理负责制的项目管理组织架构，全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用计划的一系列先进工艺，按“质量合格、安全保障、计划工期、文明施工、注重效率、优质服务”六个一流的要求建设尚东君御雅苑项目幕墙工程。我司已针对本工程成立以项目经理负责制的公司最优秀的、施工经验丰富、施工业绩突出的项目部，实施该项目的全过程统一管理，对工程的设计、材料采购、加工生产、运输和施工安装及进度进行全方位的管理。组织职能是项目管理基本职能之一，其目的是通过合理设计和职权关系结构来使各方面的工作协同一致。项目管理的组织职能包括五个方面：序号内容1组织设计。包括选定一个合理的组织系统，划分各部门的权限和职责，确立各种基本的规章制度。包括生产指挥系统组织设计、职能部门组织设计等。在项目部的有效组织下，各部门确保为完成该项目能各施其职，最有效的完成本职工作。2组织联系。就是规定组织机构中各部门的相互关系，明确信息流通和信息反馈的渠道，以及它们之间的协调原则和方法。按既有的联系方式及时更新相关需要配合的单位。3组织运行。就是按分担的责任完成各自的工作，规定各组织体的工作顺序和业务管理活动的运行过程。组织运行要抓好三个关键性问题，一是人员配置；二是业务交圈；三是信息反馈。4组织行为。就是指应用行为科学、社会学及社会心理学原理来研究、理解和影响组织中人们的行为、言语、组织过程、管理风格以及组织变更等。5组织调整。组织调整是指根据工作的需要，环境的变化，分析原有的项目组织系统的缺陷、适应性和效率性，对原组织系统进行调整和重新组合，包括组织形式的变化、人员的变动、规章制度的修订或废止、责任系统的调整以及信息流通系统的调整等。1施工管理架构组成：本项目管理团队管理层设10个重要岗位：项目经理曾晓升、项目副经理罗观容、项目技术负责人罗永标、设计师、预算员朱冠常、施工负责人谢圣海、施工员刘春州、质安负责人洪增民、电工员黎述红、材料员王月华、资料员杨志毅。项目组织管理架构如下：项目经理项目经理曾晓升技术负责人罗永标项目副经理罗观容安全负责人洪增民黎述红水电施工员朱冠常预算员杨志毅资料员谢圣海施工员王月华材料员刘春州施工员洪增民质安员项目组织架构图第二节职责分工序号岗位岗位职责1项目经理（1）项目经理负责主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，保证本项目按ISO9001质量保证体系、ISO14000环保认证体系、ISO18000安全及卫生管理系统运作。（2）负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。（3）代表公司及时、适当做出决策，主要包括报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。（4）与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保业主利益。（5）负责协调组合体内部事务，定期召开协调会，及时解决项目经理部内部问题。（6）由公司工程部直接领导，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。（7）贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（8）负责主持项目部日常工作。（9）根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。（10）组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。（11）执行经济责任书中由项目经理负责履行的各项条款。（12）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。（13）运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。（14）主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告。（15）组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。（16）安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。（17）负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。（18）向公司工程部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。（19）负责监督执行质量检查规程。（20）负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会。（21）监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产规章制度。（22）组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生事故及时上报。2项目副经理（1）对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装方面工作。（2）认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。（3）领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。（4）严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工例会。（5）认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。（6）在项目经理的领导下，负责本工程质量控制、文明施工及成品保护。负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。（7）负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。（8）负责外协加工合同的签订、管理及履行。3项目技术负责人（1）协助项目经理对项目技术和质量全面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本项目安全生产技术工作负直接领导责任。（2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。（3）组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。（4）全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。（5）组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（6）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。（7）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。（8）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（9）负责技术试验核定工作，并督促落实修改方案的实施，提出改善企业劳动条件的有关技术措施。（10）负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。（11）负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。（12）负责主持公司技术例会，处理设计变更有关工作。（13）与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，监督设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。（14）组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。4设计负责人（1）全面负责深化设计工作。（2）负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。（3）参加施工图纸的会审，组织技术交底。（4）实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。（5）组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。（6）负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。（7）参加施工图纸的会审，组织技术交底。（8）实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。5施工负责人（1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。（2）参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。（3）对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。（4）认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理。（5）严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。（6）认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。（7）支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。（8）认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全生产工作直接负责。（9）负责执行项目经理所交付的各项任务，其主要任务是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防、安全等工作，对项目经理负责，其正式参与时间以工地进场前1个月至工程验收为止。6物料负责人（1）负责组织生产，在确保质量的前提下，全面完成钢结构加工、玻璃加工、铝型材加工、零部件的加工及外协件加工等各项生产任务。（2）负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。（3）负责各车间生产安排及产品质量控制。（4）负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。（5）负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。（6）根据工程施工进度情况合理安排工程所需材料的生产及配送。（7）根据项目实际需要，配合项目经理做好幕墙材料的加工需求。（8）负责整个工程的材料采购工作。（9）设备员必须具备对工地常用设备有保养和维护管理经验，负责工地各种设备维修和保养，且遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。（10）材料员须熟悉工地用的各种材料，根据工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，并对材料进行全面管理。7安全负责人（1）在项目经理领导下分管施工安全工作，贯彻执行劳动保护及安全施工的各项规章与制度。（2）参加施工组织设计与编制安全措施计划并督促落实。（3）做好安全事故防范，做好安全生产和检查，对违章作业和事故隐患有权责令整改或停工整顿。（4）负责特种作业及危险作业的资格审查或措施审定。（5）负责施工人员的安全技术培训及安全教育。（6）负责施工现场的安全防范及安全事故的调查处理。（7）对严重危害施工安全或人身安全的现象、行为有权制止及越级上报。（8）参与或主持一切有关安全生产或劳动保护的事宜。项目负责人业绩，项目班子主要人员组成及管理经验第一节项目负责人业绩姓名曾晓升性别男年龄39职务项目经理专业职称建造师学历本科参加工作时间1993年7月从事施工工作年限16年主持或参与施工的工程项目情况建设单位项目名称建设规模施工开始、完成时间在施工中起何作用中国联通有限公司中国联通广州综合通迅枢纽楼幕墙工程分包合同66350M2开工04年10月竣工05年12月项目经理江苏省第一建筑安装有限公司深圳分公司深国投广场（2期）工程65200M2开工06年6月竣工07年5月项目经理第二节施工负责人业绩姓名罗观容性别男年龄35岁职务施工负责人职称工程师学历大专参加工作时间1996担任项目技术负责人年限10年在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模竣工日期在建或已完成质量深圳市闽泰实业深圳滨海之窗铝窗、幕墙工程300000㎡2000.3-2002.12已完工优良东莞市地税总局东莞市地税总局综合办公大楼铝窗、幕墙工程40200㎡2003.1-2006.7已完工优良东莞市塘夏国资委塘夏镇展示中心石材幕墙20100㎡2005.10-2006.7已完工优良第三节项目技术负责人业绩姓名罗永标性别男年龄33岁职务项目技术负责人职称工程师学历大学参加工作时间2004年从事项目经理年限8年在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模竣工日期在建或已完工程质量广州军区珠江宾馆28000㎡2005.5已完优良广州军区陆军总医院广州军区陆军总医院师长以上住院大楼25000㎡2006.12已完优良广东省文化局阳江南海1号海上丝绸之路博物馆36000㎡2008.5已完优良万达开发有限公司白云万达广场B区大商业幕墙工程38000㎡2010．3已完优良施工程序及施工段划分第一节施工程序根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，根据本工程建筑造型独特，幕墙加工，组装，安装等特点，本工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接：施工总体计划密切配合总承包单位对本项目的调控；资源保证上比选优化、均衡配置：因场地限制，按现场实际需求保障材料供应；工艺选择上先进可行、科学合理：幕墙构造、组装复杂，应遵循现行规范要求制模；施工管理上全面协调、周密服务：以甲方、总包等单位的各分部分项及竣工验收为目标；第二节总体安排一施工总体思路本工程按照施工工序和插入施工的时间，将本项目分为两个施工段面，以南北两个凹槽为分界线，同时展开施工，统一立体管理，按以下四个阶段来实施：1、深化设计阶段：从现场放线及材料定板前完成（应在大面积施工前完成，即8月底）；2、幕墙材料采购、加工制作阶段：从进场前至项目验收贯穿整个施工过程；3、现场准备阶段：各个分项的交叉施工及材料进场；4、幕墙安装阶段：各个工段的现场安装，含各个幕墙的构件，本工作阶段为实际工程价值体现阶段。是关键施工工序，主要体现在人力、物力、现场综合管理等方面。每个阶段的施工内容相对独立，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。每个施工段具体部署的总体思路如下：序号施工阶段总体思路1深化设计阶段（1）本幕墙工程（铝合金百叶、玻璃幕墙、石材幕墙）的工程量约为4.2万平方米，外立面要求线条多、复杂，任务量大、工期紧。（2）为了按时保质保量完成本工程的深化设计工作，配备4人的加工图设计团队，并按小组进行分配，确保在7月底将深化图纸送审图机构审查。（3）根据现场安装的顺序，如发现有不满足现场施工要求的，由设计部采取分阶段提交深化设计图的方案。每一阶段图纸完成后及时提交并到相关单位进行确认。设计部门根据意见修改完善，然后发图施工。2幕墙材料采购、加工制作阶段（1）对订货周期较长的材料，如铝型材的采购，需要提前至少1个月与甲方指定的型材厂家进行技术沟通和材料预订，涉及到开模的，应提前做好准备，并落实相关生产周期。（2）材料制作需结合现场安装分区分段及安装进度，制定详细加工进度计划，并根据计划安排材料、人员及加工设备的投入。（3）加工前依据构件形式特点进行工艺策划，制定合理有效的加工工艺方案，实施过程中严格执行工艺规定，并根据现场实际进度不断调整加工计划，在科学估测的前提下预先做好资源投入的调整，切实保障制作工期节点的完成。3现场准备阶段按照总包施工顺序及进度，积极配合进行幕墙与结构主体连接部位的处理，做好幕墙构件安装前的定位等工序。4幕墙安装阶段（1）根据本工程结构特点，本幕墙工程的施工区内可划分成两个施工区，并分成若干个施工小组。（2）材料垂直运输尽量采用总包的塔吊或是施工电梯进行运输，吊运时间应与相关单位协调。二实施目标序号类别目标内容1工期目标（1）须在接到业主书面中标通知后进场。（2）开工日期为2012年4月10日；竣工日期为2012年8月10日；总工期120个日历天（具体各项参照施工总进度计划表）。2质量目标工程的质量要求必须达到合格。3安全生产目标严格按照国家、省、市有关安全生产、文明施工要求，积极制定安全生产，文明施工措施，并严格执行。4文明施工目标确保施工中符合安全生产、文明施工要求。5绿色施工目标工程建设过程中，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源。减少对环境有负面影响的施工活动，实现“四节一环保”（节能、节地、节水、节材和环境保护）6服务和工程回访目标（1）在工程建设过程中，信守合同，接受发包方、监理和质量监督站的监督检查，优质、积极、主动、高效地为业主服务。（2）工程竣工交付使用后，定期主动到建设单位进行回访。以用户满意为原则，履行合同的约定和《工程质量保修书》中的承诺。施工工期及进度计划第一节施工工期一总工期合同开工日期：2012年4月10日合同竣工日期：2012年8月10日总工期：120个日历天第二节进度计划一进度计划编制原则响应招标文件中的所有节点工期要求，并配合整个项目的售楼计划。工艺过程必须符合设计要求，达到工程验收的总体目标。确保工程各分部分项实施目标的实现，并顺利交楼予业主。二进度计划编制总体思路合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭接，主要按玻璃幕墙骨架玻璃面板安装干挂石材的周边收口的施工线路。关键线路上的工作的持续时间决定了施工过程的工期，合理安排关键工作和合理安排关键工作之间的搭接，是控制工程施工进度、编制施工进度计划的核心内容。合理安排非关键线路上的工作的插入时间，相关配合单位（总包外架施工队）的配合至关重要，工作面的及时提供是工期的首要保障，互相搭接施工的收口及各工种的施工工艺要完善是确保工期的环节。本项目中我司需安装的楼层间防水板是至关重要的一环，在清理好结构基础面后就需固定好防水板，然后建筑施工才能进行批荡再做基面防水后隐蔽，且在百叶扇安装前应试水合格后再装百叶扇。在进度计划安排中，对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入，以提供较为富余的作业时间，否则一旦非关键线路上的工作出现了延误并且延误的时间超过了自由时差，非关键线路将转变为关键线路，还要充分考虑必要的技术间歇时间，幕墙四周与外墙抹灰的临界收口环节由为重要，否则将互相影响势必会造成整个项目总工期的延误。充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间，铝材、玻璃的供货时间均在20天左右。在进度计划安排中，工作持续时间的长短，已充分考虑到该项工作施工准备所需要的时间。具体见施工进度计划。三进度计划表注：另附表格拟投入本工程机械设备、设备及投入计划和说明第一节设备投入计划型材、玻璃主要加工机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1手动锯床KT-3232国产2009.10正常自有2多功能手动锯床KT-323E2上海2009.3正常自有3打胶机ST1200AL2国产2009.7正常自有4双头斜榫切割机KT-363A1天津2009.4正常自有5铝窗料45度切割机0217A452国产2008.2正常自有6铝窗撞角机0218A2国产2008.9正常自有7切割砂轮机C16-14上海2009.3正常自有8铝锯2T1国产2009.7正常自有9手动3爪吸盘6国产2008.2正常自有第二节主要组装机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1空气压缩机W-0.8/121上海2009.10自有2钻铣床ZX-70321天津2008.1自有3气钻2上海2009.3自有4气动胶枪6国产2009.7自有5手动胶枪10上海2008.2自有6电钻12上海2009.11自有7电动葫芦LOCD05-0.6T4天津2008.6自有8打胶机1进口2009.8自有9挤角机1进口2008.2自有10电焊机10国产2008.9自有第三节仪器设备配置使用保证措施为了保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强对材料的进场检验，达到相关的使用性能。现场施工测量、进场检验仪器设备表如下：序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1水准仪DS3-A，DS36国产2010自有2游标卡尺0-20010国产2010自有3万能角度尺0-27010国产2010自有4外径千分尺0-27010国产2010自有5接地摇表2C398-22国产2010自有6万用表S00型4国产2010自有7工程测量尺JZC-2/2M4国产2010自有8塞尺0.01-10mm4国产2011自有950M卷尺0-500003国产2011自有105M钢卷尺0-500040国产2011自有11焊接检验尺HJC402国产2011自有第四节设备的进场验收及管理一、设备管理：1、现场机械设备安置，依据现场文明施工实施细则的相对规定管理定相关条款执行。2、对所有使用的设备做好台帐记录。二、进场检查验收：1、现场材料设备进场验收原则：根据合同约定、国家规程规范标准。2、现场大批量设备进场验收：需通知监理工程师组织验收，业主单位现场相关专业工程师必须参加现场验收签字确认。3、现场设备验收规定：根据施工合同的约定，设备进场必须具备相关的设备产品合格证、性能检测报告或质量许可证等。4、对不符合验收规定的设备严禁运进工程现场。主要材料采购、加工及安装配合的工序要领第一节材料采购1材料采购流程2建立合格供方评价根据投标选择的材料供应商品牌，邀请业主、监理、总承包单位等对材料供应商分别通过实地考察，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方。从合格供方名单中又经过以下条件的评定筛选:材料生产或加工质量稳定，主要控制指标波动幅值小；针对型材采购，钢坯、铝锭是质量稳定的大型钢厂自行冶炼；质量体系已通过工IS09000系列标准认证，质量合格证明文件、中文标志及检验报告齐全等。拟选择实力雄厚、管理严谨、国内外信誉高，有过合作经历的公司作为本工程材料的主要供应单位。针对本项目的实际用料要求，由初选的相关各供应商提供实样，经业主单位封样后采购用于本项目各分部。3原材料供应计划（2012-4-15～2012-7-1）根据本项目实际的进度要求，在4月下旬完成预埋件施工，5月全部展开外饰面板的安装，在7月初开始配合总包单位对外架的拆除补板。样板房需在7月份前完成。现场根据计划工期，并结合材料的实际生产条件编制原材料供应计划，向公司材料部门提交实际需用的工程原材料清单、材料订货的技术条件等。供应计划内容包含:原材料的名称、材质、规格、尺寸、重量、购回日期。原材料订货的技术条件:各种原材料的执行标准、验收标准、施工图纸、设计说明等;4材料验收及质量控制按照IS09001质量认证体系的要求，及时进行进厂材料的检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。同时按施工图纸和合同要求取样送交检测单位，及时测定材料的各种性能。5材料验收的依据材料验收的依据:钢材订货的技术条件，包括钢材的国家现行执行标准，钢材尺寸、外形、重量及允许偏差、牌号、化学成分、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，实验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、监理、业主各方审核确认。各种规格的材料有选择性的从符合设计要求的供应商处订购。订购的材料经甲方或监理认可，按制作需要运至现场，所有进场材料均应有生产厂家的材质证明书，并经监理单位认定合格后方可入库。在供货至现场时由监理现场进行监督抽检并封样，将样送至广州天河区安全和质量监督站材料检测室进行检测，保证为本工程提供的材料满足设计要求。第二节各工序材料加工及安装配合工序要领1·所有材料加工制作概述针对本工程的幕墙制作，将以生产质优产品为使命、保障现场安装进度为前提、为业主提供优质服务为目标，在材料、人员、设备等制作各要素方面加以保障，为本工程最终圆满完成打下良好基础。幕墙制作根据现场安装工艺、制作工艺和运输限制在加工时分段、分片。加工成品包括钢构件、铝型材、铝板、玻璃、石材及零配件等，运输至现场。整个材料供货过程在科学估测的前提下预先做好资源投入调整，切实保障与土建单位的每一制作工期节点的配合。2·钢构件加工制作及安装配合的工序要领（1）钢构件制作概述针对本工程的钢构件制作，结合现场安装分区分段及安装进度，制定各分区构件加工制作进度计划，从进场后我司将按幕墙施工要求跟进结构施工做好预埋件施工工作，人员及加工设备已投入到位；相关所需的预埋件构件已按要求下单至配件厂加工，现场已制订合理有效的施工进度计划，并根据项目进展不断调整加工计划。幕墙施工进行全面放线测量后，需根据结构实际误差汇总立柱与结构面的误差值，将汇总数据书面报予总包、监理、甲方复核，经复核后交由设计院重新确定原设计的连接件的受力是否需要调整构件尺寸，经确定后我司按图采购。（2）原材料控制钢材材质：本工程主要钢材材质为Q235B，按图纸设计要求，符合《碳素结构钢》GB700-2006，《低合金高强度结构钢》GB1591-2008等规范要求。预埋钢板、连接件等钢构件相关要求:钢构件加工板材的尺寸、外形、重量及容许偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》(GB/T709-1988)的要求，厚度负偏差限定为-0.3mm。表面热镀锌处理达到每平方米双面镀锌100克，充分保证防腐性。所有钢材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合规范要求。（3）交货状态钢材交货状态根据结构形式及构件确定。交货状态应满足本工程钢构加工制作工艺的需求。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。（4）焊材选择本项目采用手工电弧焊接方法，手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》CGB/T5117一95)及《低合金焊条》(GB/T5118-95)的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。并应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的要求。配套材料及应遵循的国家标准，钢种Q235B焊条型号为E4303。（5）材料复验根据国家规范对本工程钢材进行复验。按钢材检验规则一般规定:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态的钢材做一组力学性能检测，对钢材存有疑义的做力学性能测试及化学分析。上述取样复验结果合格且稳定，按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、同一品种、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，板厚大于等于40mm钢材按2%的标准进行母材探伤。钢材的力学性能试验及试样取样、包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样应顺钢材的轧制方向取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975-1998)〔在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行〕。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm;试验取样要求与数量，钢材复验试样一般取样要求与数量见下表所示。钢材试样取样要求:检验项目标准名称及标准号化学成分拉伸试验弯曲试验常温冲击零度冲击负20度冲击厚度方向性能超声波探伤碳素结构钢GB/T700-881/每炉罐号1/批1/批3/批3/批低合金高强度结构钢GB/T1591-941/每炉罐号1/批1/批3/批3/批注:若设计另有要求可在上表基础上进行增减。3·玻璃幕墙铝合金型材加工及安装配合的工序要领（1）铝型材加工流程图现场结构实测→铝型材下料→挤料→切割→质量检查→包装过塑→验收入库→送料至现场→防水胶条安装→钻孔→安装→成品保护（2）铝型材的加工复核现场后，根据实测数据综合立柱、横梁及各构件的实用数值，整理铝材下料单，下单数据即为现场实用或是该值的几何倍数，在型材厂家出货时，铝型材（主指立柱）已由厂家直接切割成现场实用数值，并逐条给予包过塑，铝型材厂家接到生产加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成，铝型材到场后按下单顺序直接搬运至工作面，并堆放至不被损坏的位置，用编织布覆盖好。成几何数值（横梁、副框、窗框扇、铝角等）需切割的型材搬运至工地现场的临时加工厂内分类堆放，用编织布覆盖好并竖立标示牌。下料单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。做到按段面施工，现场不出现铝材堆集现象，减少成品挪移次数，做到到场即上墙，上墙即做成品保护。材料领用经与图纸核对后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。未办理领料手续，且又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。原材料领用搬运时，必须由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。（3）铝合金型材下料立柱、横梁、副框、窗框扇、铝角等型材，应根椐型材断面尺寸,选择不同型号的双头切割锯和直角切割机。切割机使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。将铝合金型材放在切割机上，按下料尺寸要求，调整切割机位置，先下一条料，按下料尺寸要求，检验材料，检验合格，方可批量下料。切割时注意保护铝材装饰面，切割后的型材需去除毛刺。铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm。切割后的半成品应堆放整齐，标签标明所用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。（4）立柱铝型材钻孔台钻使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作。钻头安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。进行钻孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的钻孔工作。钻孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。连续钻孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。以上程序完成之后，切断电源开关。（6）包装铝材包装前，应将表面擦拭干净，保护膜贴到铝材的过程中，用双手紧贴型材面，确保无空气留在保护膜中造成气泡，两端各超出10mm-30mm，不得超出过长，以免造成浪费。贴过保护膜的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。铝型材加工质量要求详见下页。（7）质量检查质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。铝合金龙骨加工精度要求：铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15’。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定。圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。（8）生产过程控制和质量保证措施序号生产过程控制和质量保证措施1下料过程中必须检查铝型材的型材编号、色差、规格型号是否与实际加工工件所需的型材相符,铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤。剔除有过深刻痕和大面积划伤的铝型材，扭曲、弯曲变形的铝型材应先校正再下料。2如发现铝型材有质量问题应及时停止加工，并通知质检员检查是否符合相关标准；如铝型材质量超标，质检员上报给工艺主管和厂长后，通知物流部和质控部，最后由物流部和质控部与客户沟通处理。3下料负责人应严格按《设备操作规程》操作数控双头锯、单头锯进行下料切割作业,作业前应对设备进行电气检查及切割调试，确保设备工作的稳定性和所切割型材的精度要求。4质检员首检后应对关键工序保持在每半个小时左右进行巡检一次，并且将巡检情况记录在工序卡上。5每次下料堆放时必须用装料车摆放好，用风枪把型材上面的铝屑清理干净，以防止划伤型材表面。6整个下料过程应保证双人操作(下料主操带一个副手)，确保整个下料过程的质量合格和操作者的安全。7下料过程中发现加工半成品的长度偏长、端面角度误差超标，经过返修后不影响最终成品的质量和枝术参数，可进行返修处理，质检员重新检验和记录；如所加工半成品的长度偏短，经过上报批审，重新优化材料单将其加以利用。8下料加工作业完毕后打扫工作区，清理作业现场并且按《设备操作保养规程》保养设备。9杆件在加工中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，以免损坏镀膜表面。垫条间距不大于1m，上下要对齐，以免发生杆件变形。4·幕墙玻璃加工及安装配合的各工序要领（1）玻璃加工及安装流程图铝框洞口实测→玻璃下单→进场卸车→玻璃搬运→→定位安装→打密封胶→质量检查（2）玻璃下单铝框完成安装后，技术人员需逐个洞口尺寸复核，玻璃下单准确率必须达100%，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理下单手续，因本项目的玻璃需要几种厚度规格才能满足设计要求，在下单前务必要核对清玻璃的使用位置，具体的厚度要求后才能确定下单。（3）进场卸车当玻璃供应商按定单生产完成每个批次的玻璃后，提前协商沟通发货的具体时间，结合项目的地点（市区中心区），只能是晚上运输至工地现场，项目部相关管理人员应提前和门卫、材料管理人员、施工班组确定堆放地，当运输车辆到工地时，采用塔吊或是悬臂起重机将每箱玻璃吊至堆放点，并垫好木方，卸车完成后用木板及铁钉将所有木箱全部钉紧并盖好塑料布做好标示。（4）玻璃的搬运玻璃材料进场次序要从高楼层至低楼层，进场后卸车需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：序号内容1检查玻璃吸盘是否正常。2检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。3检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。4人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。5按尺寸要求放进工作电梯，电梯吊运时，应注意电梯行走平稳，定时检查玻璃吸盘的吸力情况。且不能超过电梯的额载重量。（5）玻璃质量检验检查数量：将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批随机抽出3%且不得小于5件。检查方法：用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定：序号检验内容1玻璃到货开箱后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不得有妨碍透视的污点。2不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。3检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。4检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。5校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。6外观质量：夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。中空玻璃胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅硐结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。玻璃的内表面不得有防碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。7玻璃的周边必须经过磨边机加工，采用45倒角，倒角尺寸不少于1mm。（6）玻璃清洁注胶1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行，尤其是注胶车间，要求无尘，温度：5—30度，湿度：35-75%。2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。4、对进场的铝材、玻璃、结构胶等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。（7）玻璃面板安装当铝框完成了安装，所有的节点的连接都经过了隐蔽验收，将对应编号的玻璃板块放到了相应安装的地方垫好，清洁保护纸及接触表面后，先将固定玻璃按顺序安装，最后安装开启扇，所有压块的螺栓再次拧紧，并安装五金件调整至合理的位置。（8）玻璃面打密封胶完成了各个板块的安装后，按以下的步骤进行表面密封胶的施工：1）粘附体表面的确认：确认胶缝尺寸和设计图纸是否一致。确认有承接胶的位置。2）胶缝清扫与干燥：胶缝粘附面上有油污时，应用二甲苯进行彻底擦洗。粘有水份时会发生脱胶现象，应充分干燥。3）贴胶带纸：胶带纸贴在胶缝的两侧，沿边贴好、不要折入胶缝内部。4）填充、修整：使用适合胶缝的胶嘴，用打胶枪对底部进行注胶。胶缝周围粘有余胶时，用刀片刮及二甲笨清洗、但不能损坏装饰饰面。5）胶缝养生：修整后，禁止触碰已打胶面。5石材幕墙加工及安装配合的工序要领（1）石材的技术要求本项目石材为30mm厚黑灰色花岗岩石材（按荒料库存情况报甲方确定样板采购）。（2）石材幕墙加工及安装流程石材骨架制做安装→绘制石材加工排版图→荒料厚度锯解→抛光→条板加工→板块成行→排版及内部编号→倒角磨边→钻孔→表面防护→检验→编号→包装→运输→安装→注胶（3）石材骨架制做及安装根据施工图纸的具体做法，按石材背栓安装的技术要点焊接骨架，按节点安装的精度要求，将骨架连接在结构主体上。做尽量将骨架调整至最小的误差数据内，以确保面板安装后整齐，平整。（4）绘制石材加工排版图骨架完成后，根据施工图的做法要求，由设计部门绘制各立面的大样图，并按规律在大样图内将各石材板块进行排版编号，然后按各板块安装的位置绘制石材截面做法详图。（5）石材荒料锯解1）荒料的最小规格尺寸应符合下表的规定。荒料的最小规格尺寸单位：cm项目长度宽度高度指标，≥654070（6）外观质量1）同一批荒料的色调、花纹、颗粒结构应基本一致。2）荒料的外观质量要求应符合下表的规定。荒料的外观质量缺陷名称规定内容一等品二等品裂纹允许条数（条）02色斑面积小于10（面积小于3不计），每面允许个数（个）23色线长度小于50cm，每面允许条数（条）23注：裂纹所造成的荒料体积按相关的规定进行扣除。扣除体积损失后每块荒料的规格尺寸应满足相关的规定。3）普型板材规格尺寸允许偏差应符合下表的规定，板材规格、尺寸允许偏差由供需双方商定。板材规格尺寸允许偏差mm分类与等级项目亚光面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品长度、宽度0-0.10-1.50-1.00-1.5厚度≤12±0.5±1.0+1.0-1.5——＞12±1.0±1.5±2.0+1.0-2.0±2.0+2.0-3.04）平面度允许极限公差应符合下表的规定。板材平面度允许极限公差mm板材长度亚光面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400＞400~≤800＞8000.200.500.700.350.650.850.500.801.000.601.201.500.801.501.801.001.802.005）普型板材的角度允许极限公差应符合下表的规定。拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900。普型板材的角度允许极限公差mm板材边长优等品一等品合格品≤4000.300.500.80＞4000.400.601.006）外观质量，同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。板材正面外观质量应符合下表。外观质量缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm,(长度小于5mm、宽度小于1.0mm不计),周边每米长允许个数(个)不允许12缺角沿板材边长,长度≤3mm,宽度≤3mm(长度≤2mm、宽度≤2mm不计)，每块板允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数（条）色斑面积不超过15mm×30mm（面积小于10mm×10mm不计），每块板允许个数（个）23色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）注：干挂板材不允许裂纹存在（7）石材制作工艺质量要求石材面板外形尺寸允许误差单位为毫米项目长度、宽度对角线差平面度厚度检测方法亚光面、镜面板±1.0±1.51+2.0-1.0卡尺粗面板±1.0±1.52+3.0-1.0卡尺1）板材正面的外观应符合下表的要求。每块板材正面外观缺陷的要求项目规定内容质量要求缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm不计，宽度小于1.0不计），周边每米长允许个数（个）1个缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板允许个数（个）1个色斑面积不超过20mm×30mm，（面积小于10mm×10mm不计），每块板允许个数（个）1个色线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10，（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）2条裂纹不允许窝坑粗面板的正面出现窝坑不明显2）型材、板的加工应符合设计要求。3）石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。4）石材面板挂装系统安装偏差应符合下表的规定。石材面板挂装系统安装允许偏差单位为毫米项目通槽长勾通槽短勾短槽背卡背栓检测方法托板（转接件）标高±1.0—卡尺托板（转接件）前后高低差≤1.0—卡尺相邻两托板（转接件）高低差≤1.0—卡尺托板（转接件）中心线偏差≤2.0—卡尺勾锚入石材槽深度偏差+1.0/0—深度尺短勾中心线与托板中心线偏差—≤2.0——卡尺短勾中心线与短槽中心线偏差—≤2.0——卡尺挂勾与挂槽搭接深度偏差—+1.00——卡尺插件与插槽搭接深度偏差—+1.00——卡尺挂勾(插槽)中心线偏差—≤2.0直尺挂勾(插槽)标高—±1.0卡尺背栓挂(插)件中心线与孔中心线偏差—≤1.0卡尺背卡中心线与卡槽中心线偏差—≤1.0—卡尺左右两背卡中心线偏差—≤3.0—卡尺通长勾距板两端偏差±1.0—卡尺同一行石材上端水平偏差相邻两板块≤1.0水平尺长度≤35m≤2.0长度＞35m≤3.0同一列石材边部垂直偏差相邻两板块≤1.0卡尺长度≤35m≤2.0长度＞35m≤3.0石材外表面平整度相邻两板块高低差≤1.0卡尺相邻两石材缝宽(与设计值比)±1.0卡尺（8）石材幕墙的色差控制由于该项目石材选用的颜色相对较深，石材主要集中在裙楼使用，所以应严格要求控制石材质量和色差，施工中对石材色差必须执行严格的色差控制措施：1）选择有实力的供货商，优质丰富的矿源。在石材定板前应针对本项目的使用量一次性确定石材荒料。2）石材荒料宜选用同一矿口矿层，荒料开采后，验收时以矿山进行检验。荒料出山前，在矿口应进行编号。3）荒料锯切加工成毛坯板后，进行第一次色差筛选，剔除色差明显的残次品。加工完石材面后，进行第二次色差筛选，确保石材无肉眼可见色差，条纹自然。4）成品装箱时，按排版图试拼排版，并详细标示规格及安装部位。装车前按现场安装位置配套发货。5）我司采购部安排专人长期驻石材加工厂，督办石材的开采、加工、排版、发货工作。6）现场安装前，进行排版试拼，确认色差无误后方可上墙。7）在石材切割样板时应从同一批次的荒料中切3块样品作为色差控制板。三块样品颜色深浅不一，1块作为基准色，另2块作为最深颜色和最浅颜色的控制样板。7·加工质量保证措施幕墙构件加工质量保证保证措施，从加工工作类型来分：序号措施内容1组织、管理措施有加工制作的管理机构，配备足够人员，分配相应的职责、权利、利益，制定必需的管理制度、规程、指导书等；2工艺、技术措施有从材料进厂、加工、检验、仓储、运输直到向工地项目部交货等一整套的工艺技术保障措施和具体详尽的做法。幕墙构件加工质量保证保证措施，从加工工作环节来分：主要体现在三个方面：严把进厂材料质量关，严把加工质量关，严把成品保护关。分述如下：（1）严把进厂材料质量关序号内容1进厂材料(配件)的质量是决定加工构件质量和结构安全性的先决条件。通过严格选择合格的材料供应商，索取并核查材料质量证明资料，必需时进行材料质量复验等，来控制材料质量。材料进厂检验的措施办法，分别详见相应构件的“加工工艺”。2构件加工中，配合尺寸的加工精度，钢构件焊缝的内在性能(通过无损检测及理化性能评定进行界定)，表面除锈质量(表面粗糙度，表面锈迹、旧漆、油污、脏物等的清除程度)，涂料的涂装工艺等，是决定构件加工质量的关键环节。3所用材料的品种、规格和质量符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。4所用材料的燃烧性应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》、《建筑设计防火规范》）和《高层民用建筑设计防火规范》的规定；5所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；6所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。7进场后需进行复检的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复检，当合同另有约定时应按合同执行。8当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。9承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。10建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏，变质和污染环境。11建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。12现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。（2）严格加工图纸审查序号内容1加工图制作的主要依据之一是施工图。工程材料采购和投料加工前，施工图应报监理工程师及设计单位审批后，才能做加工图设计。2加工图做出后要分别经主设计师、技术负责人审查批准，然后才能交相关加工厂加工。3加工厂技术人员要严格审查加工图，对图纸上的尺寸、形状、位置的正确性和协调性及加工的工艺性等做出判断，必要时，做工艺尺寸转换。发现有问题，立即反馈，以便做修改。工艺人员按加工图技术要求，选择加工设备、刀具、夹具、辅具、量具等，编写加工工艺卡，然后交相关车间、班组加工生产。采购部应全程监控加工过程。项目部质检员不定期到加工厂进行半成品、成品进行检查，合格后才能发货。协助施工设计序号内容1从事工程施工和加工的相关人员，在施工图纸深化设计和加工图设计阶段要加强介入力度，提出合理化建议，帮助施工图纸和加工图设计人员一次性做出满意的设计。2工程的整体施工质量及构件加工质量，首先决定于施工图深化阶段的设计质量。根据质量不高的深化设计而做出的产品，谈不上有满意的加工质量和施工质量。在深化设计阶段，加工及安装的技术人员必须及时介入，确定分段、点，确定分块大小，确定节点构造，确定加工图，确定钢构件焊接处的坡口形式，焊接方式等，避免后续的可能修改设计给产品质量造成损害。采用先进的加工技术序号内容1积极推行新工艺、新工装、新刀具、新设备，不断提高加工效率和效益。2尽可能使用自动化、智能化程度高的机械设备加工，例如电脑控制的“加工中心”、“自动切割锯”、“智能六轴铣床”等；现代加工设备出力大、工作性能稳定，加工精度高，加工质量好，生产效率高。因此，应尽可能使用技术先进、操作简便、易于维护的机械加工设备。重要构件和精度要求高的构件，避免手工方法加工、简易加工或在施工现场加工。选任优秀的加工工人构件的加工和组合、表面处理等，均应由责任心强、技术熟练的工人担任。使用具有在行业内最高水平的加工方法和技术手段，达到同类工程的最高质量和数量要求。严格加工质量检验制度序号内容1加工过程中的每道工序完成后，先由该工序加工操作人员自检，合格后交班长或指定人检查，互检合格后才能转入下道工序加工。若某工序加工完成后，未经自检或互检，或检验不合格，操作人即转入下道工序加工，由操作人自行承担一切责任。2经自检和互检合格后转入下道工序加工的构件，担任后道工序加工的工人应对前几道工序的加工质量进行复验，合格后才能开始加工。未经复验就进行加工，按制度规定也要承担一定责任。劳动力投入计划及说明一劳动力选择合理而科学的劳动力组织，是保证工期顺利进行的重要因素之一。尚东君御雅苑项目幕墙工程系统造型复杂、穿插施工周期相对较紧、质量要求高，为了按期保质完成本工程，项目部将配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子、并以高效充足的施工力量作为保证，项目管理人员、专业技术人员均由同类工程施工经验的人员担任。根据工程实际进度、及时调配劳动力，我们将选择公司内部优秀的作业人员进驻本现场。在选择劳动力时执行以下原则：1遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下，无心脏病、高血压，恐高症等。2通过安全教育培训并通过考试成绩合格后上岗。3针对幕墙安装的特别要求，组织专门技术培训、经考核合格、技术过硬，施工熟练。4所有特种作业人员必须具有特种作业证。根据工期要求和工程量，为了保证工程的顺利施工，我司将安排充足的劳动力来保证材料的加工和现场安装。劳动力计划分为加工制作和安装施工部分。工厂加工人员安排，均为我司加工厂内的正式员工，并与我司签订固定期劳动合同。现场安装施工人员是我司下属的劳务公司派遣的劳动队伍，技术娴熟，队伍稳定，能保证工程高效有序进行。本工程加工制作的施工人员主要有：下料工、组装工、安装工、打胶工、运输工等；随着施工的逐步展开，现场施工人员陆续进场，主要工种人员有：测量工、安装工、运输工、机修工、电焊工、电工、打胶工、普工等。针对本工程幕墙安装的特点，我司选派施工经验丰富、施工技术熟练，安全质量意识强等综合素质较高的作业人员进场，工厂高峰期作业人员30人，现场高峰作业人员90人。二劳动力优化在劳动力保证的基础之上合理安排各配套工种数量，在施工中根据实际情况进行调整，使劳动力的数量、工种比例最优化，从而避免工作面的闲置和劳动力的窝工。三劳动力保证措施1劳动力保证措施序号劳动力保证措施组织保证措施为了保证劳动力及时到位，我司人力资源部门将成产专门的劳动力调配小组，调配施工现场的劳动力。优化劳动力资源，做到平衡配置。根据工程实际展开情况，项目经理部对劳动力动态统计，随时把握劳动力情况，实时控制调配，优化组合，杜绝工种之间出现配备不平衡的情况。数量保证措施我司拥有大量优秀作业人员，劳动力资源充足，能满足现场施工需要。根据劳动力需求分析，我司储备充足劳动力以备高峰时各资源需要。人员素质保证措施施工作业人员经验丰富，具有大型复杂幕墙工程的施工经验。针对本工程的特点、各施工方案、方法、技术及质量要求等，对劳动力进行各个岗位培训，提高劳动力素质及操作技能，培养劳动工人的质量意识及操作素养。定时对项目作业人员进行专业技术培训、考核、全面提高员工的技术水平和综合素质。其他保证措施准备充足的奖金，及时支付工人工资，不拖欠用工人员各项费用。全面考虑劳动力的生活起居安排，充分调动现场劳动力的生产积极性；充实工人的业余文化生活，提高工人的道德修养，把工人团结在项目部周围，培养工人的团队合作意识。2节假日期间劳动力保证措施（1）节假日期前对管理人员作好值日安排，确保每天均安排相应管理人员值班，主要管理人员尽量避开节日长假休息，实行调休制度，确保工程照常运作。（2）要求作业人员在节假日期的出勤率达到90%以上。严格按照国家劳动法对在节假日期间加班的人员提供相应报酬，并制定合理的奖励制度，提高大家的工作积极性。（3）节假日期间为员工安排好各项春节生活、娱乐活动，确保每个员工都能过好年。（4）节假日期间，项目部设置专人负责提前制定劳动力调配计划，节假日期后休假时间、休假期间补充人员来源、返回时间、联系方式等。3现场施工劳动力投入计划（1）现场劳动力投入计划表工种（级别）按工程施工阶段投入劳动力情况放线、测量加工、制做骨架安装面板安装调整、清洁组长22222电工24622测量工88464运输工21012102焊工4101022安装工010203010打胶工00685普工46101020合计2250707047材料及配件的选用第一节玻璃（中空玻璃、夹胶玻璃、单片玻璃）序号材料名称颜色使用部位16Low-e+9A+6mm钢化中空玻璃见材料样板玻璃幕墙225mm花岗石见材料样板裙楼石材幕墙312mm单片钢化玻璃见材料样板地簧门及商铺幕墙4第二节铝合金龙骨材料本工程使用的铝合金龙骨必须是国内厂家生产的优质铝型材,铝合金为6063-T5系列，铝合金型材，质量应符合《铝合金建筑型材》GB／T5237的规定,型材尺寸允许偏差达到高精级；表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237规定的质量要求，本工程对于铝材表面采用的处理方式按提供的样板，由甲方确定后执行.钢材立柱位置有：塔楼上有三个立面的玻璃幕墙采用钢立柱安装。本项目铝型材的表面处理厚度应满足下表要求：表面处理办法膜厚级别（涂层种类）厚度t（μm）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t≥15t≥12粉末喷涂－－40≤t≤120氟碳喷涂－t≥40t≥34第三节钢材该工程使用的钢材牌号均为Q235B。钢材的物理性能符合《碳素结构钢》GB700-2006，《低合金高强度结构钢》GB1591-2008、热轧成型钢板及钢条ASTMA36、冷轧钢片及钢带（A级至E级）ASTMA1008、热轧钢片及钢带（A级至E级）ASTMA1011、热浸镀锌钢板（A级至F级）ASTMA653、热成型，每平方米双面镀锌100克，充分保证防腐性。第四节硅酮结构密封胶幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能,应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。硅酮结构密封胶使用前,应经专业的材料检测室进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。第五节耐候密封胶玻璃幕墙的耐候密封应采用中性硅酮建筑密封胶；全玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时,其耐候密封胶可采用酸性硅酮耐候建筑密封胶,其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001的规定。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。第六节低发泡间隔双面胶带选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带,应具有透气性。第七节橡胶制品采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。密封胶条为挤出成型,橡胶块为压模成型。第八节泡沫填充棒采用聚乙烯泡沫棒作填充材料,其密度不应大于37kg/m。第九节五金配件所有幕墙五金配件除不锈钢件外，均应进行表面热浸镀锌处理(膜层厚度≥45μm)或其他有效防腐处理。门窗配件选用优质欧标产品（按甲方确定的样板提供），其他配件选用国产优质产品,铝合金构件相连接的螺钉滑撑等材质均为不锈钢。施工平面布置和临时设施布置第一节平面布置施工平布置面是在符合有关规程、规范的前提下，在项目总承包部的协调下，合理规划安装施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能配备和设备构件堆放等，其管理的主要任务是如何保证上述规划有效的实施；一施工总平面布置依据及原则1施工平面布置依据本工程施工平面布置依据《尚东君御石材幕墙、明框玻璃幕墙工程施工图纸》、《尚东君御石材幕墙、明框玻璃幕墙工程招标文件》等甲方发文，同时考虑到现场的有关规定，综合幕墙施工工艺及广州市相关要求编制。2施工平面布置原则序号内容1根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工场地，做好平面布置规划，满足生产、文明施工要求。2做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。3加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。4加强平面施工检查及监督整改，在保证场内材料堆放和运输通畅和满足施工的前提下，最大限度地减少场内运输二次倒运。5满足生产、生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。6根据各阶段施工需要，即使调整现场平面布置。7根据总承包商的总体规划，合理布置现场交通路线，考虑排水措施等。8施工平面布置需经项目项目技术负责人批准并上报业主、监理工程师及总包确认后实施。9根据施工各时期的不同需要，由总包管理相关部门对平面布置作适当的平衡调整，重大调整需经项目技术负责人批准并报业主及监理工程师确认后实施，任何部门和个人不得任意变更。10各施工部门必须在指定的区域进行施工作业和堆放构件，如遇问题，及时提请总包管理相关部门进行平衡调整。说明项目部办公室：根据现场各单位协商，我司项目部办公室放在首层西南转角面；工人宿舍：在大面积施工时，考虑到现场需晚上加班，在现场附近租房，方便施工及材料的运输；材料仓库：根据施工的特点，应考虑在地下室首层设一个配件材料仓库，在地面设一个材料堆放转运区（具体见甲方批准的布置图），材料转运区应根据现场实际协商确定在首层，可临时安排确定，主要是铝材