工业玻璃窑炉的工艺参数文件

10熔解温度治理温度设定。胸墙温度，作为确定碹顶温度目标值的依据。温度检测及远红外高温仪的使用及标定。Mel#1Mel#3Mel#1Mel#3Mel#5Ref#1Ref#3Ref#51620～1640℃1630～1660℃1610～1640℃1650～1670℃1660～1680℃1620～1650℃由原料的熔解状态来打算=1.0。温度调整。熔化池温度的调整调整纯氧烧枪自然气流量。各个烧枪燃料配比可以调整池炉纵向的温度梯度。调整电助熔输出功率。璃液的加热，反之降低对玻璃液的加热。调整空气烧枪自然气流量。空燃比，削减冷却，但必需保证不能消灭复原火焰。工作池温度的调整5利于澄清。工作池温度调整只有调整纯氧烧枪流量一种方式。燃料与电助熔的调整关系。在熔化池温度掌握操作中，三种调整方式并不是各自独立执行的，而是协作调整的，并且是相互影响的。当增加纯氧烧枪自然气流量后，会使玻璃液温度上升，玻璃液温度上升会使其电阻降低，在定电流掌握下，输出总功率会下降。而且各烧枪自然气流量安排的变化会转变玻璃液纵向的温度梯度，从而转变电阻梯度，转变各组电极的电流安排，使增同样，调整空气烧枪也会对电助熔产生关联影响。反过来，在出料量及掌握温度不变的状况下，增加电助熔的输出功率可以削减燃料的使用量。投料治理投料方式。承受强制式螺旋加料机，连续投料，加料示意图如下：投料机性能和运行治理。料的搅拌，使单位功率消耗增大；同时对螺旋杆及轴的磨损严峻。〔加料功率、热电偶温度等〕及池炉工作状况〔出料量、玻璃主要温度、料山位置等料机的质量特性，制定定期更换周期，依据周期实施更换修理。投料机速度设定及料山治理。加料机速度依据液位高度来设定，通过调整加料机功率，转变加料机螺杆转速，来掌握提高加料机加料速度，反之则降低加料功率，降低加料机速度。依据液位偏差大小，打算加料功率转变大小，以到达稳定液位的目的。日常生产要求料山稳定，否则会导致池炉内温度、液流的简单的变化，当需调整加料机功率时，要兼顾料山的稳定，即小幅度缓慢调整加料功率，并实时观看料山变化，以较投料机故障处理。也会因其他因素导致加料机发生故障，这时应马上查明缘由，并恢复加料机的运行。几种常见的加料机故障及处理方法如下：，此时要考虑水冷套前端是否磨损，甚至穿透，必要时更换加料机并检查确认。查集料斗内有无异物。如点动反转螺旋杆无法改善卡阻，则需更换加料机。加料功率特别降低，无加料。此时可推断为螺旋杆断或传动故障，需更换加料机。投料机更换。定期更换1>加料机使用到期前由设备治理人员填写工艺联略单，经设备治理人员、池炉工艺期更换。2>更换前将备用加料机预备至现场，并调整好方位及高度，工作人员及必要的工具预备好。3>关闭集料斗上方料仓出口闸阀。4>待集料斗内原料根本参加池炉。5>关闭加料机电源，并快速将加料机拖出，关闭加料机冷却水阀门，并将水冷管与加料机水冷套脱开。7>将上线加料机推入加料口，启动加料机，运转正常后翻开炉头料仓出口闸阀，开头加料，并调整加料功率至需要量。8>观看液位及料山变化，并依据液位变化缓慢微调加料功率。加料机故障更换2>8>操作〔4>。液面治理液面设定及其稳定的意义工程设计熔化池玻璃液面深度为650mm左右，液位测量时以此液面为基准0点，测量化，间接影响成型状态。液面计测定方法〔与测量孔在同〕设有一锥形突出参照物，测量液位相对高度时，将测量孔挡砖拿出，对面参影高度的变化，测量玻璃液位的变化。液面计测量工具图液面和加料速度的关系度。反之，则需降低加料速度。炉压治理炉压设定及其意义。炉压的抱负状态是<0±0.1mmHO>，但是，它会由于燃气量的增减、通风装置的状况2MelRefMelRef微正压〔1mmHO以下〕20～－0.1mmHO2MelMel的缘由。〔HOCO2 2炉压测量原理简图通过差压变送器测量炉内与池炉周边环境的压差作为池炉的炉压，并将信号送入DCS掌握系统，实时监视。炉压调整MelRefMelRefMelRef，MelRef板，反之则上升支烟道闸板，假设MelRef过调整主烟道闸板，同时调整Mel与Ref压力，并通过微调支烟道闸板，来平衡Mel与RefTHTHTHTHTH设置冷却装置以减缓侵蚀，延长池炉寿命。承受水冷和风冷结合的方式进展冷却，TH砖上有上下两个直径100mm的通孔，直径76mm的冷却水管自孔中穿过，冷却风由冷却水TH〔TH〕水冷和风冷的功能和应用。TH不同的作用，TH砖的冷却主要靠由缝隙吹入的冷却风进展冷却，冷却水管通过冷却间隙TH及砖的裂缝渗出的玻璃液。冷却对产品质量掌握的意义。MelendSiO2富硅层从产品质量掌握的角度期望处于相对静止的状态，避开进入工作池影响气泡的排TH，MelEndSiO2

富硅层就会被增大的下降流所吸引，进入工作池，在工作池外表形成覆膜，阻碍气泡的消退，影响产品质量掌握。所以TH冷却的日常治理。THTH过池底TH热电偶温度及冷却回水温度来间接推断TH冷却是否满足减缓侵蚀与保证产品质量的双重要求。燃烧治理燃烧介质的性能和参数。一种多组分的混合气体，主要成分为甲烷，比重约0.65，比空气轻，具有无色、无味、5%～15%的范围内，遇明火即可发生爆炸，这个浓度范围即为自然气的爆炸极限。爆炸在瞬间产生高压、高温，其破坏力和危急性都是很大的。自然气：正常净热值：38MJ/Nm38500kcal)36-40MJ/Nm3。正常低沃泊指数：范围46-50MJ/Nm3。最大波动：±5%，对能量掌握而言。LPG：48.5MJ/Nm3,±0.5MJ/Nm3。氧气：氧气最小纯度98%，液氧用作后备，纯度大于99.5%。燃烧器的布置。Mel4VM2005VM50燃烧器位置布置如上图：燃烧器的性能特点。自然气/液化气双燃料烧枪。火焰长度、发光度可调整。内外氧双路助燃。燃料与氧气外混。VM50VM200VM50VM200最大120KW480KW最小30KW100W燃料量和温度等炉内状况的关系。热能增加，池炉温度会上升，同时由于气体量的增加，池炉压力也上升。反之，亦然。燃烧系统的运行及安全治理。流量调整阀、流量计等。火焰的治理。个管路要定期进展测漏检查，以避开安全事故的发生。电助熔治理电助熔系统概况。生料进展热交换而到达助熔目的。380v固态电源单元转换为10KHZ可调加热电源,利用电流流过高温玻璃熔液产生热量加热。电40cm×15cm〔40cm×2050cm×15cm〔50cm×20c。每个电极设循环水冷装置。电极分布。100mm，全部电极25mm电助熔功率掌握。15KW/TRIPR持动态稳定。电能分布和燃料分布的关系。立有效的回流。燃料集中分布在1#、2#、3#烧枪，4#5#枪承受空气2#枪的燃料安排要保持适当的流量，以SiO2

SiO2

浮于玻璃液外表形成富硅层，由5#烧枪的作用冷却变硬并锁定在隔墙前。扩大了玻璃液的温度梯度，在4#电极前形成突出的热点，从而形成熔化部有效的回流，提高产品质量。电极的日常治理。10kHz左右的中频，以避开在使用沟通电〔50Hz〕时，发生的具有破坏在最大允许电流密度范围内使用，避开对铂电极的损坏。电极砖要保持适当的冷却，冷却风要均匀吹在电极砖上。高频电源要进展水冷处理。池底泄料治理泄料系统概述。玻璃，降低源于耐火材料的条纹，降低玻璃玻璃缺陷的发生。泄料系统设计流量大约20-40kg/Hr，配备单独的加热、冷却系统，以用来启动、停顿和掌握泄料。装置包括一个相应尺寸的白金泄料管，装在一个特别设计的耐高温不锈钢和钨托架5KW的变压器，配以半导体闸流管供给适宜的低压，掌握设备包括能手动和自动掌握温度的PID泄料的启动和停顿。泄料装置的启动。0，逐步提升，同时逐步关小冷却水管流量至全关，减小冷却风PID泄料装置的停顿。停顿泄料时，逐步降低加热功率，至功率为0，再将胶管少量通水，确定冷却水流量至泄料停顿。泄料量的掌握。定温度，反之则提高设定温度，通过输出功率PID受控的目的。泄料停顿时治理。料装置上热电偶温度的变化，温度特别时准时现场确认并处理。池炉放料、停炉治理池炉放料口的位置及日常治理。30mm100mm。放料口由水包直接封堵，以避开渗漏玻璃。定期对冷却系统进展确认，水包冷却水要使用软化水，且要求备用水源。放料溜管要时刻保持通畅，放料槽不能堵占。停炉放料和洗炉放料操作治理。放料前的预备工作检查并清理池炉区、放料场等区域易燃易爆物品。碎玻璃堆场预备。消防设施检查。溜管水帘水量确认。溜管润滑。放料场照明、轴流风机预备及安装。运输车辆确定。风镐、长钎、撬杠等工具配备。高压氧焊枪及接收预备。放料人员劳保用品发放。人员分工。放料池炉工艺制定。放料操作〔池炉温度掌握、开口、看溜管、运玻璃、消防等〕翻开放料溜管水帘冷却水。关闭并撤出加料机。关闭铂电极电加热，增加燃气烧枪加热量。依据放料进度，执行放料池炉工艺对策方案。撤除放料口堵口装置。用高压焊枪对放料口凉玻璃进展加热。用金属钩勾拽粘滞玻璃，使玻璃液流淌根本顺畅。随时观看溜管内玻璃流淌状况。觉察堵料或流淌不畅准时疏通。准时运走放料玻璃槽内碎玻璃。放料停顿操作。待玻璃液根本不再流出时进展放料的停顿操作。用风管冷却放料口四周构造。将堵口装置快速顶上并固定冷却风。关闭溜管水帘冷却水。清理碎玻璃。池炉依据放料后池炉工艺方案操作。池炉环境治理环境掌握的意义。化而影响到炉体四周的环境的变化，因此增加风控系统。环境掌握的原理。一种是可调可控的排风既通过强排风机来调整，示意如下：风量大于总出风量，到达掌握池炉区环境压力的目的。风控系统的安装位置与掌握区域14.2mA-C1.5m〔W〕×37m〔L〕×4.5m〔H〕的风箱，风箱靠近炉体的侧面设有假设干个具有可调整风量的百叶30-40cm，2m。环境冷却风机设有3台，用二备一。单台掌握单个风箱。环境掌握指标炉体四周环境与外界环境的压差:1～10pa(要大于环境压力，小于料道压力)池炉区环境温度:不做具体要求，只需到达工作人员可承受池炉环境温度和压力的监测系统。DCS系统进展监控，通过环境风机与强排风机风量的调整，实现池炉区压力的掌握。烟气环境治理烟气处理的意义。熔制过程要引入烟气除尘系统，以避开大气污染。烟气排放标准。执行国家标准，有地方性标准的执行当地烟气排放标准。烟气处理的原理。700～800℃，通过与空气间接热交换冷却至55℃左右，将硼酸及氧化砷蒸气固化，并通过集尘装置进展收集，来降低烟尘浓度。硫的去除由石灰石添加系统来完成。

除尘系统简图除尘器机械传动装置要定期维护，按时注入润滑油，并定期更换油。系统管道垂直上升拐角处易积灰，要留有清灰口，并定期清灰。集尘装置要定期排灰，粉尘要回收利用。集尘袋要定期更换。要确保烟尘在进入集尘器时温度已降低至55℃左右。池炉及其附属设备的日常治理池炉日常维护治理。玻璃池炉是生产中的重要设备，修理人员要每天点检、维护，来保证它的正常运行。点检要求每天上午、下午点检各部位各一次。熔化池1>熔化池碹及胸墙证碹顶耐火材料不发生松动、裂口、裂缝。检查碹顶膨胀缝是否有烧穿漏火现象，或由于温度变化而消灭裂口。检查热电偶砖是否烧穿。检查胸墙是否有裂纹。检查碹角砖及此处的钢构造，保证对耐火材料的紧固和支撑。2>侧墙〔池壁〕检查池壁砖有无特别的发红，是否消灭横向〔水平〕裂纹。检查电极砖有无特别。检查池壁顶丝有无松动，以保证对池壁砖的紧固。之间。现象。3>池底检查池底耐火材料是否有特别发红部位。检查是否有玻璃液渗漏。检查池底放料孔、热电偶孔有无发红渗玻璃现象。4>加料端墙检查加料墙的耐火材料有无松动。检查加料口耐火材料的侵蚀状况。流液洞流液洞是池炉最简洁被侵蚀的部位，每天要留意点检，尤其是在池炉后期。1>检查流液洞耐火材料是否消灭裂纹，烧穿，有无漏玻璃液现象。2>检查流液洞冷却水管及风管，以防止水管漏水或停水，风管断裂或无风等现象。工作池1>工作池底紧固和支撑。检查泄料孔有无发红、渗玻璃现象。2>工作池侧壁象。检查钢构造是否能把耐火材料紧固，钢构造有无变形，检查顶丝的松紧程度。3>工作池碹检查碹顶砖构造有无变形，是否有突出或陷落，是否有烧穿部位。检查碹角砖的状况。检查热电偶砖是否被烧穿，是否有裂纹。检查碹顶拉条的松紧状况。烧嘴砖和烧枪检查烧嘴砖有无裂纹或烧损，从观看孔里检查对面烧嘴砖的内部侵蚀状况。检查烧枪的燃烧状况。修理耐火材料的修理方，要用密实浇注的耐火材料，了解耐火材料的热冲击性能，预热耐火材料。1>碹顶耐火材料的修理包起来堵塞烧穿之处，或直接用耐火砖填补，用钢构造固定，然后加冷却风管。材料造成侵蚀，故要定期清理碹顶的沉集物。2>耐火材料的更换砖，用耐火泥把缝糊住，作好记录。3>耐火材料的贴补程。4>耐火材料裂缝的修理在有水平裂纹的地方，用钢栅栏加以结实，用顶丝把钢栅栏固定住，尺寸现场定。冷却风管的修理把断裂或损坏的冷却风管修复或更换，保证冷却风机的顺当冷却。记录池炉附属设备日常维护治理。预防性维护、保养点检工程重点点检工程机声音是否正常；润滑油有无渗漏现象。空气烧枪助燃风机的轴承、叶轮轴等的润滑、磨损、紧固状况。除尘系统风机叶轮轴、轴承等的磨损、润滑状况。各设备的电机、减速箱有无特别声音、振动及特别升温。电极动力及冷却系统运行状况。一般点检工程冷却风机的运转状况，冷却风管的振动与破损状况，皮带的磨损程度。冷却风机轴承的润滑、磨损状况。冷却风机机架皮带罩、减振器、出口阀的接边损坏程度。象。f.电动葫芦钢丝绳的磨损程度，安全装置是否齐全有效。j.烟道、烟囱等处的积尘状况。h.度。点检点检次数加点检次数。对点检中觉察的小故障、小问题应准时排解，保证设备处于良好状态。水等，这时应马上通知修理人员组织抢修，并报告车间领导。冷却风、水、压缩空气等冷却发生故障的部位并报告车间领导。记录内容：设备的运行状况；点检中觉察的问题，实行的措施及处理后的结果；设备的修复、更改记录；分析设备发生故障的缘由，提出改进意见，制定出整改措施；调整依据冷却水的温度准时调整冷却水的流量，使冷却水的出口温度保持在45℃以下〔即用手可以触摸。如损坏严峻应准时报告车间领导。停机调整，预防因皮带松动打滑而过度磨损皮带。f.准时观看清理烧嘴堵塞的积尘，保持烧嘴燃烧稳定。润滑度。定质、定点、定量、定期、定人对使用设备加注或更换润滑油、脂。远离电源，留意放火、防污染。设备治理每月25日前将备品备件、工具材料打算报送车间领料员。依据打算和实际需要领取备品备件和工具材料、润滑油脂。备品备件、工具材料应预备充分、准时，存放整齐，应保持备件的清洁、完整、无锈蚀。备品备件、工具材料、设备等标识应清楚、完整。准时供给零部件图纸，整理出完整的设备资料。记录。记录形式每月底将设备运行状况报送车间。螺旋加料机设备的修理每天点检的工程。1>检查水冷套的温度〔冷却到手可以触摸。2>检查水冷套冷却水进出口软管，确保没有堵塞和泄露。3>检查驱动装置的润滑及运行状态。4>检查链条、链条接头卡环、链轮的磨损状况。5>检查链轮与链轮固定套、链轮固定套与螺旋轴、减速箱输出轴的连接状态。6>检查轴承、轴套的润滑，磨损状态，以及轴承与轴、机架压盖等的连接状态。7>检查螺旋杆的运行状态。8>检查料斗的磨损状况。润滑1>润滑部位及润滑剂。驱动装置，使用Mobil632齿轮油进展油浴润滑。螺旋杆轴承、轴套使用3#LiMoS〔3#二硫化钼锂基脂。2连轴器链条使用3#LiMoS〔3#二硫化钼锂基脂。2转矩补偿器轴承使用3#LiMoS〔3#二硫化钼锂基脂。2牵引环调整丝杠使用3#LiMoS〔3#二硫化钼锂基脂。22>润滑5000油，并彻底清洗传动装置。在正常工作状况下，驱动装置每1万个小时换油一次〔14个月。假设驱动装置使用合成油，则应每40000个小时换油一次〔56个月。100001∕3〔包括转矩补偿器滚针轴承〕15轴衬的润滑脂。修理1>更换水冷套。2>出轴与螺旋杆不转，说明转矩补偿器的过载保护档圈损坏，应马上停机更换。3>撤出加料机进展检修、更换。4>使用时，应撤出加料机，更换加料机。5>不管任何缘由而撤出加料机时，都应认真检查水冷套的腐蚀、磨损程度、料斗的磨损程度、觉察问题马上抢修、更换。1∕2料并清洗轴承、链条连轴器、更换润滑脂。7>检修完毕，经试运转正常前方可交付使用。助燃风机设备的修理点检工程1>检查电机的运转状况，是否有杂音或过热现象。2>检查风机轴轴承的润滑、磨损状况。3>检查皮带轮，三角带的磨损，张紧状况。4>检查皮带轮与皮带轮固定套、固定套与风机轴，电机轴的固定状况。5>检查风机进口调整阀轴承，连杆机构的润滑，连接状况。6>检查风机出口调整阀连杆机构的润滑，连接状况。润滑1>润滑部位及润滑剂电机轴承使用3#锂基脂润滑。2>润滑每天检查一次电机轴承的润滑状况，每10天加注一次润滑脂。106更换润滑剂。应启动另一台助燃风机。20修理1>检查叶轮轴承的润滑、磨损状况，如轴承损坏，应马上停机检修，更换轴承。2>电机轴承。3>栓使皮带张紧。如皮带磨损严峻，或皮带松动，应马上停机，紧固皮带轮，更换皮带。4>不管任何状况停机，都应启动另一台备用风机，然后停机检修故障风机。5>检修完毕后，经试运转正常，方可交付使用，并做好检修记录。冷风机设备的修理文件包含的设备范围冷却风机包含池炉冷却风机3台、环境冷却风机3台。点检工程1>检查风机电机的运转状况。2>检查风机轴承的运转状况。3>检查皮带轮，三角带的磨损，张紧状况。4>检查风机的振动状况及紧固件的连接紧固状态。润滑1润滑部位及润滑剂

润滑。2叶轮轴承使用3#LiMoS2

润滑。20修理承，并更换电机轴承润滑脂。2>检查风机皮带的磨损，张紧状况，假设皮带松弛，应调整电机调解螺栓使皮带张紧。如3>检查风机的振动状况，假设风机振动严峻，应调整或更换风机底座减振器。4>检修完毕后，经试运转正常，方可交付使用，并做好检修记录。日常维护治理图表日志。日常点检维护要具体填写点检记录，注明设备的运行状态，特别状况等。要对全部设备逐台建立设备档案，对设备的保养、更换、修理等具体记录。玻璃欠点分析及治理玻璃熔解欠点分类。玻璃熔解欠点分为气泡、条纹、异物三大类。玻璃熔解欠点产生的缘由、位置及对策。〔除特别物以外〕几乎不能尽可能削减并避开气泡缺陷的发生。以日常生产工艺掌握来分析玻璃熔解欠点产生的缘由及对策。气泡对策的重点：让澄清剂在什么地方进展怎么样的分解。MelRefAsO25RefMelSiO2

膜怎样才能让它不流入到Ref去。Mel包括上一项，与Mel前部和后部的温度设定有关。最抱负的温度设定就是在4#电极上形成热旋流，把原料的料山流淌掌握在上流，且SiO2

膜随着沿TH壁流下的玻璃流而流入Ref。池炉根本工艺操作条件：关于脱泡的根本考虑。Ref4#5#燃烧枪〔冷却固化SiO2

膜的流淌。E/B的加热作用大于燃烧枪，从而使液面的SiO2

膜更加难以流淌。窑炉稳定性的评价标准。观看电极比率是否稳定。生产初期投料时的留意事项。2

膜也就开头生成，所以，要留意Mel后部的液面温度，不要让SiO2

Ref。RefMel10～20℃，AsO的分解，催促澄清。25RefSiO2SiO2

Ref中。Ref由于投料机故障等而终止投料时，Mel，SiO2

Ref，由此导致气泡的增加。工艺掌握对熔解缺陷的影响。Mel碹顶温度过高时，

全局部解，在Ref没有有效的活动，Ref澄清不彻底，气泡增多。25MelRef

的挥发增多，使覆膜变的严密，阻碍气体的排出。23 3 4温度过低时；消灭未熔解物。Ref碹顶温度过高时：易挥发成分全部挥发，外表覆皮加重，随着时间的推移，气泡增加更加频繁。〔从电铸砖