地铁围护桩施工技术交底

技技术交底记录表C2-1编号工程名称南宁市轨道交通*号线工程土建*标交底日期2016年6月6日施工单位**集团有限公司分项工程名称交底提要**站附属工程1、2号风道围护桩技术交底交底内容审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。概况**站附属工程程11、2号风道围护护结结构采用用φ800@133000钻孔灌注注桩桩，分别为89根，78根。1、2号风道有有一一组10KV高压电缆缆横横跨基坑坑，为为南北走走向，埋埋深为1.5m左右，该该电电缆正在在使用用，相关关单位位为对其其进行行迁改。**站1号风道道围护桩桩统计计表序号桩径(m)设计桩长(m)))根数混凝土数量(mmm3)备注1F10.812.2389544.23**站2号风道道围护桩桩统计计表序号桩径(m)设计桩长(m)))根数混凝土数量(mmm3)备注2F10.811.1578476.97施工工序施工准备施工准备埋设钢护筒铺设泥浆池安装旋挖钻、钻孔成孔、验孔换浆、清孔桩基混凝土质量检测钢筋笼焊接绑扎和检测管安装钢筋笼安装二次清孔灌注水下混凝土下一道工序未遇硬岩遇硬岩安装冲击钻、钻孔施工准备（1）技术准备备学习有关规范、规规程以及项目目处、总监办办下发的有关关技术要求和和管理程序。施工前组织技术术术人员进进行现现场勘察察，对对现场技技术人人员及施施工人人员进行行详细细的技术术交底底。测量人员需认真真真细致地地审阅阅施工设设计图图纸，放放出桩桩位线及及高程程点，做做好记记录，报报监理理验收。进行钢筋原材试试试验和焊焊接强强度试验验，报报监理审审批。选择商品混凝土土土厂家，并并报报批混凝凝土试试验资料料。（2）现场准备备选择钢筋加工场场场地，适适当硬硬化；组组织钻钻机进场场和机机械报验验，成成孔机械械必须须经鉴定定合格格后，方方可使使用。接入施工用水用用用电，保保证顺顺利施工工。修筑现场临时施施施工便道道，保保证混凝凝土罐罐车的安安全行行走。对打桩范围的地地地面障碍碍物进进行破凿凿，达达到施工工正常常进行的的要求求。钻机钻孔前应人人人工挖探探井，提前前进行现场场地下管线线的物探，了了解场地内内各种地下下障碍物的的情况，对对地上、地地下妨碍施施工的线路路进行拆除除或改线。准备制泥浆材料料料和泥浆浆池。协调施工现场管管管辖部门门及附附近居民民的关关系，保保证施施工的顺顺利进进行。对施工人员进行行行生产、技技术术、质量量、安安全等方方面的的交底。（3）施工机械械及材材料准备根据每天打桩数数数量及需需加工工的钢筋筋笼数数量，考考虑施施工中交交叉作作业的配配合，铺铺设施工工用电电装置、电电缆缆(线)、用水设设施施等。做好施工机械设设设备及机机具配配件的准准备工工作，确确保施施工机械械的正正常工作作。施工材料进场后后后要按相相应要要求进行行码放放、覆盖盖。施工所用各种材材材料应按按相应应规范规规定进进行试验验、复复试并确确保合合格。桩体混凝土选用用用具有资资质的的混凝土土单位位的产品品。根根据每天天施工工的桩数数的计计划，确确定好好商品混混凝土土每天的的供应应量。（4）场地平整整在桩基施工前，对对施工现场进进行场地平整整，在桩位附附近平整出一一个长度不小小于10m宽度不小于5m的施工平台台，满足旋挖挖钻机施工要要求。保证施施工机械的放放置平稳及施施工现场的文文明与安全。（5）测量放放线根据甲方提供的的的测量放放线基基准点布布现场场测量控控制网网并进行行复核核。利用用复核核后的导导线点点、水准准点，用用全站仪仪精确确定出桩桩位，分分别在纵纵横方方向设置置牢固固的控制制桩。桩桩位必须须反复复校核，护护筒筒埋置后后，再再次进行行校核核，确认认无误误后进行行拴桩桩，为钻钻机就就位对中中、钢钢筋骨架架找中中等后续续工作作创造便便利条条件。围护护桩桩定位示示意见见图桩心木桩桩心木桩桩位定位线围护桩定位示意意意图2、埋设护筒根据测放的设计计计桩位准准确对对中埋置置护筒筒，护筒筒定位位时先对对桩位位进行复复核，作作十字栓栓点控控制。根根据十十字控制制桩线线挖护筒筒孔位位，吊放放入护护筒，并并确保保护筒底底端坐坐在原状状土层层内，筒筒壁垂垂直。为为保证证桩位准准确，减减小偏移移量，护护筒埋入入原状状土深度度不小小于1m，十字线线校校正护筒筒中心心及桩位位中心心，保证证其偏偏差≤20mm，护筒顶顶端端高出地地面0.3～0.5m。在桩位处用挖掘掘掘机或人工工挖出一一个比该该桩位位护筒直直径大大60cmm～100ccm，深度约1.5mm～2.5m的深坑，在在在坑底填填筑约约50cm粘土并夯夯实实。吊放放钢护护筒时人人工辅辅助稳固固，并并用所引引出的的桩位中中心线线检核护护筒中中心与桩桩位中中心，并并使其其两者偏偏位误误差不能能超过过5cm。护筒定定位位后，在在其周周围对称称填筑筑粘土并并夯实实，以防防在钻钻孔过程程中泥泥浆渗漏漏，造造成护筒筒沉落落或偏斜斜。护筒采用10mmmm钢板卷制制对对焊而成成，钢钢护筒顶顶部加加设四根根钢筋筋横撑梁梁，避避免因土土质不不良、夯夯实不不密所造造成的的倾斜沉沉陷。每每节护筒筒长11.5m，护筒内内径径比设计孔径径大100～200mmm。护筒埋设设见见下图。护筒埋设示意图图图（7）泥浆制备备泥浆性能控制指指指标为：：相对对密度1.055～1.15，黏度16～25s，含砂率≤8%。泥浆制备的技术术术及操作作要求求：（1）在测定泥泥浆材材料性能能的基础础上及及时试配配泥浆浆最佳配配合比比。新配配置的的泥浆在在储藏藏罐中储储存24小时并经经测测试合格格后方方可使用用，储储存时每8小时用空空压压机搅动动一次次。（2）泥浆制备备后进进行第一一次性能能测试试，使用用前再再进行一一次性性能测试试，成成孔过程程中测测试一次次，成成孔结束束后孔孔底以上0.5m处取泥浆浆样样品测试试一次次，回收收泥浆浆、泥浆浆处理理后各测测试一一次。每每次测测试或搅搅拌泥泥浆必须须作好好原始记记录。（3）施工过程程中保保持护壁壁泥浆始始终高高出孔外外水位位或地下下水位位1.0m以上，以以保保证在钻钻进过过程中不不塌孔孔。3、旋挖钻机施施工工工艺（1）钻机就位位在施工过程严格格格保护中中心桩桩四周的的保护护桩。钻钻机就就位后应应保证证机身平平稳，钻钻杆挺直直。钻钻机就位位偏差差不得大大于10mm。钻机在在钻钻进过程程中不不得产生生位移移或沉降降。钻钻机就位位前，须须将路基基垫平平填实，根根据据本工程程特点点，旋挖挖钻机机履带下下铺设设保护路路面的的铁板或或其他他可以起起到保保护作用用的材材料，钻钻机按按指定位位置就就位，在在技术术人员指指导下下，调整整桅杆杆及钻杆杆的角角度。（2）钻机成孔孔钻机就位后即开开开始钻孔孔，初初始钻进进需慢慢速，以以防因因钻进速速度太太快造成成孔位位偏移或或塌孔孔，待钻钻进一一定深度度后钻钻孔具有有一定定的导向向性并并且护壁壁泥浆浆已形成成护壁壁泥皮后后再全全速钻进进。钻钻至设计计深度度后，停停止进进尺，空空钻2min，将孔底底沉沉渣清理理干净净。钻进进过程程中项次检查项目允许偏差1孔的中心（mmmm）≤100mm2孔径（mm）≤±50mm3垂直度≤3‰4孔深+300mm5孔底沉渣厚度≤100mm4、钢筋笼制作作和和安装(1)钢筋笼的的的制作钢筋笼采用HRRRB4000Φ22主筋，主主筋净保保护层层厚度70mm，采用HPB30000Φ10的箍筋。钢钢钢筋笼加加工时时指定的的需监监测的桩桩位要要提前预预埋监监测仪器器。钢钢筋笼在在现场场集中加加工，一次成型型后后先用吊吊车吊吊至孔口口再进进行吊装装。钢钢筋运至至现场场后按型型号类类别分别别架空空堆放，使使用用前调直直除锈锈。钢筋笼加工尺寸寸寸须严格格按图图纸及技技术交交底执行行，钢钢筋直径径为22mm，采用焊焊接接连接，宜宜采采用双面面焊，焊焊缝长度度：单单面焊≥10d，双面焊≥5d。焊缝厚厚度度不应小小于主主筋直径径的0.3倍，焊缝缝宽宽度不应应小于于主筋直直径的的0.8倍。相邻邻钢钢筋接头头错开开间距按按《钢钢筋焊接接及验验收规程程》（JGJ1188-200033）要求执执行行。采用焊接时，焊焊焊接连接接，接接头形式式、焊焊接工艺艺、试试验方法法、质质量要求求及质质量验收收等，应应符合《混混凝凝土结构构工程程施工质质量验验收规范范》（GB5002204--20002）(20111版)、《钢筋筋焊焊接及验验收规规程》（JGJ1188-200122）等现行行国国家有关关规范范的要求求。钢钢筋焊接接网施施工及验验收应应符合《钢钢筋筋焊接网网混凝凝土结构构技术术规程》（JGJ11114-220003）、J2766--20003。钢筋焊焊接接前，必必须根根据施工工条件件进行试试焊，合合格后方方可施施焊。钢钢筋的的接头应应错开开设置，在在35d区段范围围内内的钢筋筋接头头面积应应不大大于该截截面钢钢筋总面面积的的50%。钢筋笼内加设加加加劲筋，以以保保证在搬搬运、吊吊放过程程中不不致变形形，并并每隔2mm按照图纸纸设保护护层钢钢筋，以以保证证钢筋笼笼位置置正确，且且有有一定厚厚度保保护层，钢钢筋筋笼放入入孔内内，在混混凝土土浇注过过程中中，应采采用适适当措施施防止止钢筋笼笼上浮浮。加工完成的钢筋筋筋笼经监监理工工程师检检验合合格后，方方可可搬运。搬搬运运钢筋笼笼时要要防止扭扭转、变变形、弯弯曲。钢筋笼加工及安安安装实测测项目目如表所所示。钢筋笼加工机安安安装实测测项目目表项次检查项目允许偏差（mmmm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋旋筋间距距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±30(2)钢筋笼的的的吊装钢筋笼定位采用用用4Φ12钢筋制成的护壁壁环环，每隔3米沿钢筋筋笼笼长度均匀布布置置。吊环使用10mmmm厚的钢板板制制成，采采用Φ22钢筋与钢钢筋筋笼焊接接，在在与钢筋筋笼焊焊接前由由测量量人员提提供准准确的焊焊接部部位，连连接要要牢固。为防止吊装过程程程中碰撞撞孔壁壁，钢筋筋笼下下端0.5～0.8m范围内的的主主筋应稍稍向内内侧弯曲曲呈倾倾斜状。采采用用汽车吊吊放放，起起吊过程程中，不不得使钢钢筋笼笼产生不不可恢恢复的变变形，下下笼时，人人工工轻轻扶扶持，对对准孔位位，垂垂直缓慢慢下放放，避免免碰撞撞孔壁，吊吊放放过程中中注意意钢筋笼笼受力力筋的方方向正正确。由由测量量人员严严格控控制笼顶顶标高高，达到到设计计标高后后固定定吊杠。钢筋笼吊装时在在在根据钢钢筋笼笼的长度度确定定3个吊点。起起吊吊时采用3点起吊，主主主钩用滑滑轮带带两个吊吊点，副副钩吊点点在主主钩吊点点下端端，3个吊点沿沿钢钢筋笼长长度均均匀分布布。吊吊点部位位要加加强焊接接，确确保吊装装稳固固。吊放放时，先先吊直、扶扶稳稳，保证证不弯弯曲、扭扭转。对对准孔位位后，缓缓慢下沉沉，避避免碰撞撞孔壁壁。钢筋筋笼起起吊和吊吊放如如下图所所示。钢筋笼起吊示意意意图护护筒吊车钢筋笼桩孔钢筋笼吊放示意意意图6、导管安装采用直径25000～300mmm导管灌注注水水下混凝凝土，导导管吊装装前进进行试拼拼，作作闭水、抗抗拉拉试验，保保证证接口连连接紧紧密，不不漏水水。导管接口加密封封封圈，黄黄油封封口，施施工中中破损的的密封封圈及时时更换换，以避避免浇浇筑过程程中泥泥浆渗入入导管管。第一一次使使用前对对导管管进行闭闭水打打压试验验，试试水压力0.6～1.0MMPPa，不漏水水为为合格。导导管管尽量位位于桩桩孔中央央，安安装后进进行导导管升降降试验验，保证证不碰碰撞钢筋筋骨架架。漏斗斗安放放在导管管顶端端。导管安装结束后后后，在灌灌注水水下混凝凝土前前，检查查孔底底的沉渣渣厚度度。沉渣渣厚度度不大于100mmmm。检查符符合合要求后后，请请监理工工程师师进行验验收，验验收合格格进行行混凝土土灌注注；未达达到要要求时，必必须须做二次次清孔孔。7、灌注混凝土土钻孔灌注桩全部部部采用强强度等等级为C30的商品品混混凝土灌灌注，混混凝土必必须具具有良好好的和和易性。混混凝凝土运输输至施施工现场场必须须进行坍坍落度度检测，坍坍落落度须在160～220mmm之间。混凝土灌注工序序序与清孔孔、下下笼工序序必须须紧密衔衔接，清清孔后一一小时时内必须须浇注注混凝土土。混混凝土浇浇注前前复测孔孔底沉沉渣厚度度，不不合格者者重新新清渣。导管内径25000mm，每节长长度3.0m，采用丝丝扣扣连接。导导管管使用前前应进进行水密密承压压及接头头抗拉拉试验。连连接接后要求求导管管不漏水水、不不漏气，并并具具有满足足要求求的承压压及抗抗拉能力力。导导管安装装前需需进行严严格的的导管安安装设设计。导导管下下口距离离孔底底为400mmm。导管安安装装完毕，安安装装灰斗并并放入入隔水塞塞及钢钢筋箅子子，以以防止商商品混混凝土夹夹杂的的块料掉掉入导导管内造造成堵堵管事故故。用用吊车将将导管管吊入孔孔内，位位置应保保持居居中，导导管吊吊放时不不得碰碰撞钢筋筋笼。首批混凝土灌入入入正常后后，应应连续不不断灌灌入混凝凝土，严严禁中途途停工工。在灌灌注过过程中应应经常常用测绳绳探测测混凝土土面上上升的高高度，并并适当提提管，逐逐级拆卸卸导管管，保持持导管管埋入混混凝土土的深度度控制制在2～6m，探测次数数不不得少于于拔导导管次数数。遇特别情情况况应增加加探测测次数，同同时时观察返返浆情情况，以以正确确分析和和判定定孔内情情况。随孔内混凝土的的的上升，需需逐逐节快速速拆除除导管，拆拆下下的导管管应立立即冲洗洗干净净。提升升导管管过程中中不得得碰撞钢钢筋笼笼。混凝土上层的浮浮浮浆需要要凿除除，为此此混凝凝土灌注注高度度需超灌500mmm，以便在在混混凝土硬硬化后后，将设设计标标高以上上的部部分浮浆浆凿除除。浇注混凝土应参参参照有关关记录录表做好好施工工记录。5.2.10钻孔桩灌灌注注过程中中常见见事故及及处理理(1)首批混凝凝凝土封底底失败败事故原因和预防防防措施：：①导管底距离孔孔孔底太高或或太太低。原因：由于计算算算错误，使使导导管下口口距离离孔底太太高或或太低。太太高高了使首首批砼砼数量不不够，埋埋不了导导管下下口（1m以上）。太太太低了使使首批批砼下落落困难难，造成成泥浆浆与混凝凝土混混合。预防措施：准确测量每节导导导管的长长度，并并编号记记录，复复核孔深深及导导管总长长度。也可将拼装好的的的导管直直接下下到孔底底，相相互校核核长度度。②首批砼数量不不不够。原因：由于计算算算错误，造造成成首批砼砼数量量不够，埋埋管管失败。预防措施：根据据据孔径、导导管管直径认认真计计算和复复核首首批砼数数量。③首批混凝土品品品质太差。原因：首批砼和和和易性太太差，翻翻浆困难难。或或坍落度度太大大，造成成离析析。预防措施：搞好好好配合比比设计计，严格格控制制混凝土土和易易性。④导管进浆。导管密封性差，在在首批砼灌注注后，由于外外部泥浆压力力太大，渗入入导管内，造造成砼与泥浆浆混和。处理办法：首批批批混凝土土封底底失败后后，应应拨出导导管，提提起钢筋筋笼，立立即清孔孔。(2)供料和设设设备故障障使灌灌注停工工事故原因和预防防防措施：：原因：由于设备备备故障，混混凝凝土材料料供应应问题造造成停停工较长长时间间，使混混凝土土凝结而而断桩桩。预防措施：施工工工前应做做好过过程能力力鉴定定，对于于部分分设备考考虑备备用；对对于发发生的事事故应应有应急急预案案。处理方法：①如断桩距离地地地面较深，考考虑提起钢筋筋笼后重新成成孔。②如断桩距离地地地面较浅，可可采用接桩。③如原孔无法利利利用，则回回填填后采取取补桩桩的办法法。(3)灌注过种种种中坍孔孔事故原因和预防防防措施：：原因：由于清孔孔孔不当、泥泥浆浆过稀、下下钢钢筋笼时时碰撞撞孔壁、致致使使在灌注注过程程中发生生坍孔孔。预防措施：尽量量量缩短下下钢筋筋笼的时时间；；根据下下钢筋筋笼必须须花费费的时间间、施施工规范范的要要求，合合理选选择泥浆浆性能能指标；处理办法：①如坍孔并不严严严重，可继继续续灌注，并并适适当加快快进度度。②如无法继续灌灌灌注，应及及时时回填重重新成成孔。(4)导管拨空空空、掉管管。事故原因和预防防防：①导管拨空原因：由于测量量量和计算算错误误，致使使灌注注砼时导导管拨拨空，导导管内内充满泥泥浆；；或导管管埋深深过少，泥泥浆浆涌入导导管。预防措施：应认认认真测量量和复复核孔深深、导导管长度度；应应对导管管埋深深适当取取保守守数值。②掉管原因：导管接头头头连接不不符合合要求；；导管管挂住钢钢筋笼笼，强拉拉拉脱脱等。预防措施：每次次次拆管后后应仔仔细重新新连接接导管接接头；；导管埋埋深较较大时应应及时时拆管。处理办法：①混凝土面距离离离地面较深深时时应重新新成孔孔。②混凝土面距离离离地面较浅浅可可采取接接桩办办法。(5)灌注过程程程中混凝凝土上上升困难难、不不翻浆。事故原因：①混凝土供料间间间隔时间太太长长，灌注注停顿顿，混凝凝土流流动性变变小。②混凝土和易性性性太差。③导管埋深过大大大。④在灌注将近结结结束时,由于导管管内内混凝土土柱高高减小,超压力降降低低。⑤导管外的泥浆浆浆及所含渣渣土土稠度增增加,,相对密度度增增大。补救措施：①提起导管，减减减少导管埋埋深深。②接长导管，提提提高导管内内混混凝土柱柱高。③可在孔内加水水水稀释泥浆浆，并并掏出部部分沉沉淀土。(6)灌注高度度度不够事故原因和预防防防：原因：测量不准准准确；桩桩头预预留量太太少。预防措施：可采采采用多种种方法法测量，确确保保准确；；桩头头超灌预预留量量可适当当加大大。处理办法：挖开开开桩头，重重新新接桩处处理。5.3质量要求求求(1)钻孔到达达达设计高高程后后，复核核地质质情况和和桩孔孔位置，用用检检孔器检检查桩桩孔孔径径和孔孔深，施施工偏偏差符合合下表表的规定定。(2)钻孔桩的的的钢筋骨骨架制制作、安安装质质量符合合下表表的规定定。混混凝土强强度满满足设计计要求求，每根根基桩桩制作不不少于于2组混凝土土抗抗压强度度试件件；每根根基桩桩均须采采用无无损法检检测混混凝土浇浇筑质质量，发发现桩桩的质量量有异异常现象象或设设计有要要求时时，钻取取混凝凝土芯样样进行行检查。(3)检验数量量量及方法法①钻孔达到设计计计深度后，要要核实地质情情况。检验数数量：全部检检查。检验方法：检查查查施工记记录、观观察。②孔径、孔深和和和孔型要符符合合设计要要求。检验数量：全部部部检查。检检验验方法：：测量量检查和和用检检孔器或或成孔孔检测仪仪器检检查。钻孔桩钻孔允许许许偏差表表序号项目允许偏差（mmmm）1孔径不小于设计孔径径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深深柱桩不小于设计孔深深深，并进进入设设计土层层3孔位中心偏心群桩≤1004倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩桩底沉渣渣厚度度摩擦桩≤200柱桩≤50钻孔钢筋骨架允允允许偏差差表序号项目允许偏差（mmmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50③钻孔桩护筒坚坚坚实、不漏漏水水，护筒筒埋深深符合施施工工工艺设计计要求求。检验数量：全部部部检查。检验方法：观察察察和测量量检查查。④泥浆指标根据据据钻孔机具具、地地质条件件确定定。对制制备的的泥浆试试验全全部性能能指标标，钻进进时随随时检查查泥浆浆比重和和含砂砂率。检验数量：全部部部检查。检验方法：进行行行泥浆比比重和和含砂率率试验验。⑤浇筑水下混凝凝凝土前清底底，孔孔底沉渣渣清除除干净，满满足足《客运运专线线铁路桥桥涵施施工技术术指南南》及设设计文文件提出出的沉沉降要求求。检验数量：全部部部检查。检验方法：测量量量。⑥钻孔桩钻孔允允允许偏差和和检检验方法法符合合表下的的规定定。钻孔桩钻孔允许许许偏差和和检验验方法表表序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%检验数量：全部部部检查。⑦根据监理工程程程师指令，对对桩进行抽样样钻孔取芯检检测。钻芯取取样完成后，取取芯孔压注高高标号水泥砂砂浆填充。第六章安全生生产保证证措施施（1）施工安全全组织织机构（1）本工程建建立以以项目经经理为核核心的的文明安安全施施工领导导组织织，组成成以项项目经理理为首首的分级级负责责的安全全生产产保证体体系。（2）项目经理理是安安全生产产第一责责任人人，统筹筹协调调、指挥挥、全全面负责责文明明安全管管理。（3）安全总监监是负负责现场安安安全的第一一责责任者，负负责责安全技技术措措施的审审核批批准。（4）质检员、材材料料员、设备备备管理员员、施施工技术术员等等，是对对现场场文明安安全全全过程进进行管管理监督督的有有效管理理层。（5）各工长、专专职职安全员在在在项目经经理的的统一领领导下下，具体体负责责安全技技术、措措施的执执行，领领导劳务务作业业队伍开开展安安全建设设，是是安全生生产有有力保证证层。（2）安全管理理措施施（1）工地设置置安全全生产领领导小组组，下下设文明明安全全管理部部，班班组设兼兼职质质安员，