云南省某水电站大坝施工组织设计

PAGE77TOC\o"1-3"第一章概述4第一节工程概述41.1.1概述4第二节本标主要工程项目41.2.1主体工程项目41.2.2施工临时设施项目4第三节本标工程的控制性进度5第四节二枯各月砼浇筑方量表5第五节二枯本标控制性进度5第二章施工布置6第一节施工供风6第二节施工供电6第三节施工供水8第四节混凝土拌和与制冷92.4.1混凝土拌和系统布置92.4.2拌和楼碾压砼生产试验102.4.3制冷系统10第五节缆机布置11第六节施工道路布置112.6.1砼运输道路112.6.2至各施工营地的交通道路122.6.3道路路面结构12第三章基坑抽水与清淤13第一节二枯基坑抽水13第二节清淤14第四章二枯开挖措施16第一节概况16第二节施工措施164.2.1排砂廊道基础开挖164.2.2右岸825平台廊道基础的二次开挖164.2.3坝下0+120以下开挖17第三节施工设备18第四节主要材料消耗表18第五章基础处理与灌浆19第一节总则19第二节施工布置19第三节施工进度20第四节施工要求21第五节灌浆质量检查24第六节资料整理24第七节工程质量保证措施24第八节其它25第九节施工设备25第十节帷幕灌浆265.10.1总则265.10.2施工布置及措施265.10.3施工设备275.10.4灌浆材料275.10.5施工顺序285.10.6钻孔与冲洗285.10.7压水试验285.10.8灌浆295.10.9检查孔305.10.11竣工资料与工程验收315.10.12施工质量保证措施315.10.13施工进度与施工设备32第十一节倒垂孔钻孔施工及保护管安装措施345.11.1说明345.11.2钻孔施工基本参数345.11.3施工准备345.11.4钻孔施工345.11.5保护管施工35第六章砼施工37第一节砼生产376.1.1砼原材料来源376.1.2砼生产系统布置376.1.3砼生产能力38第二节砼的水平运输与垂直运输386.2.1砼浇筑程序(一)分层分块436.2.2大坝二枯浇筑及二汛渡汛形象47第三节模板48第四节碾压砼仓面施工措施516.4.1碾压砼运输与入仓516.4.2仓面管理516.4.3卸料与平仓516.4.4碾压526.4.5异种砼结合526.4.6水泥掺合料净浆铺设536.4.7层间结合536.4.8施工缝处理546.4.9雨天施工546.4.10高温气候条件下施工546.4.11养护55第五节大坝常态砼施工55第六节大坝细部结构施工55第七节大坝砼温度控制566.7.1砼温度控制56第八节砼施工配合比59第七章大坝观测61第一节施工项目61第二节施工组织617.2.1现场布置、交通、通讯及人员组织617.2.2施工程序627.2.3施工进度控制647.2.4主要监测仪器的施工方法647.2.5观测及资料整理分析68第三节观测仪器及电缆的保护措施69第四节质量及安全保证体系707.4.1仪器率定、埋设质量保证707.4.2观测质量保证707.4.3施工安全质量保证70第八章金属结构设备安装71第一节金结安装工程量71第二节安装人员及设备配备71第三节质保体系72第四节施工工法728.4.1常规安装法728.4.2先期安装法72第九章合理的资源配置74第一节施工设备749.1.1基础处理设备749.1.2砼机械设备759.1.3运输机械设备769.1.4起重机械设备779.1.5铺助设备789.1.6加工机械设备表79第二节人力80第三节主要材料80第四节资金金80第十章施工工进度计划划81第一节编制制依据81第二节编制制思想81第一章概述述第一节工程程概述1.1.1概述xx水电站位于于xx省西部部xx和xx县交界界处澜沧江江中游河段段，是紧接接漫湾水电电站的下一一个梯级。坝坝址距上游游漫湾水电电站1311KM，右右岸公路距距昆明6330KM，左左岸公路距距昆明6888KM，距距成昆铁路路线广通车车站约5000KM。xx水电站枢纽纽以发电为为主，坝址址以上控制制流域面积积12.11万KM2，坝址区区多年平均均流量13330M33/S，多年年平均水量量420亿M3，水库正正常蓄水位位899MM，总库容容9.4亿M3，水库回回水长度991.2KM，6台发电机机组总装机机容量1335万KW。枢纽由由碾压砼重重力坝、右右岸地下厂厂房系统组组成。碾压压砼重力坝坝最大坝高高112M，共分233个坝段，坝坝顶轴线总总长度4772.399M，河床床中部设置置五孔表孔孔溢流坝段段，在表孔孔坝段左右右两侧分别别设有两孔孔和一孔泄泄洪排砂底底孔及一孔孔排砂孔，左左岸为挡水水坝段，右右岸为发电电机组进水水口坝段。地地下厂房系系统包括引引水压力钢钢管、主副副厂房、主主变室、尾尾水调压室室和两条长长尾水隧洞洞等建筑物物。第二节本标标主要工程程项目1.2.1主体体工程项目目(1)左岸8277M高程以以下、右岸岸953M高程以下下的边坡及及坝基开挖挖与支护，9#～23#坝段基础处理。(2)9#～233#坝段砼工工程及坝体体装修工程程，大坝下下游消能防防护工程，大大坝内外观观测工程及及施工期观观测。(3)9#～233#坝段金属属结构设备备及预埋件件的安装。(4)9#～233#坝段机电电设备及附附属设施安安装，大坝坝排水系统统设备及管管路安装。1.2.2施工工临时设施施项目(1)施工导流工工程：包括括截流、上上游临时土土石围堰、上上游碾压砼砼拱围堰、下下游土石过过水围堰等等工程以及及施工期渡渡汛防护和和碾压砼的的部分拆除除。(2)左右岸缆机机平台二期期开挖、基基础砼及缆缆机的拆除除、安装、维维修。(3)场内施工道道路及现场场施工临时时设施。第三节本标标工程的控控制性进度度(1)进场时间：：95年3月1日。(2)截流时间：：97年11月10日。(3)大坝于20001年10月31日具备挡水水条件。(4)本标竣工验验收日期22003年年6月30日。第四节二枯各各月砼浇筑筑方量表单位：m3月份98.1098.1198.1299.199.299.399.499.599.6碾压砼方量3032265975821937083968214557433200910866常态砼方量71384671748553091940918642砼总量3032265975829067930685699610525141829508第五节二枯枯本标控制制性进度（1）98年9月16日基坑抽水水。（2）98年10月18日清淤完成成。（3）98年11月2日开始大坝基础砼砼浇筑。（5）98年6月30日各坝段浇浇筑形象见见下表，二二枯砼浇筑筑总量：49.8万M3，其中包包含了排砂砂廊道及护护坦砼。二枯各坝段浇筑筑形象表坝段9#10#11#～15##16#17#18#19#20#高程(m)847847820850847853853853方量(m3)2580092020163784807407921033550140403560第二章施工工布置第一节施工工供风右岸供风系统主主要承担CC3标开挖、基基础处理、混混凝土浇筑筑和混凝土土拌和系统统等用风，布布置在右岸岸888平台台。从空压压站起沿77#公路铺设设一条Φ245mmm的主风风管至大坝坝基坑，另另设二根Φ1594..5mm的的支管分别别接至右坝坝头和左岸岸18#坝段处。混凝土拌和系统统中拌和楼楼、水泥和和掺合料输输送用风，则则从空压站站各接出一一根Φ1334mmm的钢管管至用风点点。施工供风系统设设备表：序号名称型号单位数量1电动空压机4L-20/88台42电动空压机5L-40/88台23移动空压机XHP760台14储气罐6m3个25储气罐4.5m3个16储气罐3m3个27储气罐2m3个18水泵台19冷却塔GBNL3-880T座1第二节施工工供电1、后方营地:S7-5500/110/0..4变压器器、S7--420/110/0..4变压器器各1台。主要要供电负荷荷为后方营营地。2、一级泵站变电电所:布置S7-6330/100/0.44变压器1台，主要要供电负荷荷为右岸一一级泵站。3、空压站变电所所布置S7-10000/110/6变变压器、SS7-10000/110/0..4、S7-200/110/0..4变压器器各1台，主要要供电负荷荷为：8888平台空空压站、2201#、202#皮带机、二二级泵站、前前方食堂、接接管车间。4、拌和楼平台变变电所布置S7-10000/110/0..4变压器1台，主要要供电负荷荷为：1#、3#拌和楼和和1#～12#皮带机。5、制冷厂变电所所布置S7-10000/110/0..4变压器3台，主要要供电负荷荷为：2#拌和楼和和制冷厂。6、右缆平台变电电所布置S7-12250/110/6..3变压器2台，主要要供电负荷荷为：1#、2#缆机主车车用电。7、11#公路变电电所布置S7-5000/100/0.44变压器1台，主要要供电负荷荷为：坝区区用电。8、左缆平台变电电所布置S7-5000/100/0.44变压器1台，主要要供电负荷荷为：1#、2#缆机副车车用电，左左非坝段前前期施工用用电。9、A渣场变电所布置S7-4220/100/0.44变压器1台，主要要供电负荷荷为：金结结加工厂、油油库、炸药药库、前方方修理车间间、预制场场等用电。10、下游围堰变电电所布置S7-5000/100/0.44变压器1台，主要要供电负荷荷为：基坑坑排水、下下游围堰、修修理车间等等用电。以上总计：变压压器16台，负荷荷容量：115440KW。施工供电系统主主要设备表表序号地点名称型号规格单位数量1后方营地1#、2#变压器S7-420//10/00.4;S7-5000/100/0.4台各12一级泵站变压器S7-630//10/00.4台13空压站变电所变压器S7-10000/10//6;S7-11000//10/00.4;S7-200//10/00.4台各14拌和楼平台变压器S7-10000/10//0.4台15制冷厂变电所变压器S7-10000/10//0.4台36右缆平台变电所所变压器S7-12500/10//6.3台2711#公路变电电所变压器S7-500//10/00.4台18左缆平台变电所所变压器S7-500//10/00.4台19A渣场变电所变压器S7-420//10/00.4台110下游围堰变电所所变压器S7-500//10/00.4台1第三节施工工供水供水系统位于大大坝右岸，主主要承担开开挖、基础础处理、混混凝土（拌拌和、浇筑筑、养护、冷冷却）和其其他用水，经经分析本标标工程最大大用水量为为900MM3/h。总扬扬程为1333M，采采用二级提提水。施工工供水系统统设计最大大供水能力力为10000M33/h。一级泵站为井筒筒式抽水泵泵站，布置置在坝下那那戈河出口口处下游。设设计最低取取水水位为为814。泵站内内设IS1150-1100-3315型水水泵4台，取水水能力为QQ=2500×4M3/h、H=1155M，将水水输往9115水池。在在施工高峰峰用水时间间4台水泵全全部投入运运行，一般般情况下开开3台，1台作为备备用。二级泵站布置在在右岸2#营地的位位置，高程程为9155。在该平平台上布置置2个容量为为500TT的水池。泵泵房内配备备3台IS1550-1225-4000型水泵泵，取水能能力Q=22003M3/h，H=50MM。二级泵泵站输水至至950水池池。915水池位置置高程已高高于坝顶，设设有通向8888平台和坝坝区的输水水管路，大大坝施工用用水绝大部部分由915水池承担担。950水池容量量为5000M3，位于较较高位置的的3#场地上游游侧，主要要承担混凝凝土拌和楼楼、制冷车车间和大坝坝施工等要要求有较高高水压力的的用水任务务。张家沟天然水源源水质好，拟拟筑坝拦水水，用4″～6″钢管引到到坝区左岸岸及基坑,形成坝区区施工的辅辅助及备用用供水系统统。施工供水系统主主要设备表表：序号名称型号单位数量1水泵IS125-1100-3315台42水泵IS150-1125-4400台33电机110KW台44电机45KW台35电动葫芦5T台16潜水泵QX6-25--1.1台1第四节混凝凝土拌和与与制冷2.4.1混凝凝土拌和系系统布置混凝土拌和系统统布置在右右岸坝轴线线下游坝下下0+2400M～0+6000M之间的的869平台台上，占地地面积约11.9万M2，出料线线869MM高程。该该系统主要要承担大坝坝常态混凝凝土和碾压压混凝土的的生产任务务，混凝土土总量为1130.009万M3(投标)，其中碾碾压混凝土土89.998万M3。根据施施工方法和和总进度要要求，大坝坝混凝土最最高月浇筑筑强度为99.95万万M3(投标)，碾压混混凝土最高高月浇筑强强度9.88万M3(投标)，常态混混凝土最高高月浇筑强强度为3..64万M3(投标)，碾压混混凝土最大大仓面面积积53800M3(投标)，施工强强度2699M3/h，本系系统按每小小时生产常常态混凝土土555MM3进行配套套设计，其其生产碾压压混凝土能能力为3224M3/h。该系统主要由混混凝土拌和和楼、水泥泥罐、掺合合料罐、袋袋装水泥库库与拆包间间、水泥和和掺合料输输送系统、骨骨料罐及地地弄、骨料料输送胶带带机、外加加剂间及其其仓库等组组成。在869平台设置置HL2336-4FF30000L型混凝凝土拌和楼楼2座，其生生产常态混混凝土的能能力为4880M3/h，生产产碾压混凝凝土的能力力为3244M3/h，其中中一台楼顶顶设有二次次筛分系统统，两台楼楼均有预冷冷骨料的附附壁式冷风风机。另外外还设置33XJ3××1.5型混混凝土拌和和楼一座，主主要配合解解决同时生生产二级配配砼的问题题，其生产产常态砼的的能力为775M3/h。在高温季节为严严格控制浇浇筑砼的入入仓温度，拌拌和楼在拌拌制砼时采采取风冷骨骨料的降温温措施。因因此在砼拌拌和楼附近近891平台台设置制冷冷车间一座座，制冷总总容量原设设计为1000×104Kcall/h，根根据实际温温控需要，现现扩容至250×104Kcall/h。在888平台设置置900MM2的袋装水水泥库和拆拆包间，袋袋装库储量量相当于高高峰月日平平均生产碾碾压混凝土土2天的水泥泥用量。拆拆包后的散散水泥经QQPB-88.0全自自动气化喷喷射泵送入入布置在8869平台台的2个15000T水泥罐罐中。掺合合料由散装装汽车运至至888平台台，用气力力输送到8869平台台的2个15000T掺合料料罐中，44个罐的储储量相当于于高峰月日日平均生产产碾压混凝凝土6天的用量量。水泥和和掺合料经经罐下的气气化罐送入入混凝土拌拌和楼的储储料仓。在12#公路外侧侧平台设置置外加剂间间。包括仓仓库、搅拌拌间、储液液池。外加加剂溶液由由钢管自流流送入3台拌和楼楼。在888平台设置置骨料罐112个，其其储量为11.41万万M3，相当于于高峰月日日平均生产产碾压混凝凝土2天的用量量。拌和系统主要设设备表：序号名称型号单位数量生产能力（m3/h）1拌和楼43m3台1480(常态砼砼)3244(碾压砼)2拌和楼43m3台1480(常态砼砼)3244(碾压砼)3拌和楼31.5m3台175(常态砼))2.4.2拌和和楼碾压砼砼生产试验验大坝碾压砼浇筑筑前,两台4×3m3拌和楼投投入碾压砼砼现场施工工试验,通过试验验确定出以以下成果：：①、最佳投投料顺序，找找出不粘罐罐，拌和物物均匀的投投料顺序；；②、不同拌拌和量、拌拌和时间拌拌和物的目目测分析评评价成果。得得出拌和物物均匀性好好，外观和和粗骨料表表面胶材包包裹好、骨骨料分布均均匀的拌和和量与拌和和时间；③、不同拌拌和量、拌拌和时间的的拌和物砂砂浆均匀性性试验。得得出拌和机机前部与后后部砂浆容容重差值不不大于300kg/m3，抗压强强度差不大大于7.5%效率最高高的拌和量量与拌和时时间。2.4.3制冷冷系统制冷系统位于11号场地靠靠近混凝土土拌和楼的的891平台台上，制冷冷总容量原原设计为1100×104Kcall/h，根根据实际温温控需要，现现扩容至250×104Kcall/h。扩容后制冷系统统主要设备备表序号名称型号单位数量1氨压机KA20-500/2500台52冷凝器WN-200台53蒸发器DZA-4000M2组64冷却塔NBL-5000座25氨液分离器AF-150台16集油器JY300台17鼓动泵LJ-350套28紧急泄氨器JXA-1599台19自动空气分离器器ZKF-1台110贮液器WCA-78000台311水泵300S32AA台212低压循环贮液器器DXZ-5.00台313氨泵40P-20台12第五节缆机机布置在坝区布置两台台QLP220/5000A型平平移式缆机机，额定起起重量为220T，安安装跨度为为481MM。主索支支承点高程程:左岸9533，右岸9557.23。缆机机工作范围围:坝上0+0007～坝坝下0+1126，坝坝右0+1133～坝坝左0+2258.9。第六节施工工道路布置置外场交通道路已已由业主提提供,可确保砼砼原材料及及各种物资资的运输。坝坝区施工道道路已形成成体系，可可保证砼浇浇筑道路要要求。2.6.1砼运运输道路①拌和楼7#路缆缆机（真空空溜管）坝坝体。路面面宽度8mm，运距约约400M。②拌和楼6#路下下游围堰右右堰肩形成成的之字形形道路在基基坑里分成成三个入仓仓口10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#坝段。路路面宽度88m，最大大坡度122%，运距距约1.5KMM。③拌和楼6#路下下游围堰左左堰肩16#、17#、18#坝段。路路面宽度88m，最大大坡度122%，运距距约1.5KM。④、拌和楼至左坝坝头，运距距约4.5KKM。2.6.2至各各施工营地地的交通道道路拌和楼至帮旭营营地场内公公路，最大大坡度小于于8%，水泥泥路面宽度度7m。2.6.3道路路路面结构构碾压砼入仓道路路除汽车轮轮胎冲洗处处至进仓口口50～70m范围围内路面铺铺碎石，保保持路面的的清洁完好好，其余路路面均为泥泥结石路面面。派专人人将路面维维护平整，以以确保碾压压砼在汽车车运输过程程中不至于于出现骨料料分离现象象，从而保保证大坝碾碾压砼的施施工质量。第三章基坑坑抽水与清清淤主体工程施工期期间，要经经过三个汛汛期。xxx水电站采采用过水围围堰，施工工期内每年年平均有一一次初期排排水，基坑坑积水随土土石方开挖挖量和坝体体上升高度度而变化。第一节二枯枯基坑抽水水二枯基坑抽水包包括：施工工初期排水水和施工过过程中的经经常性排水水。（1）初期排水:初初步定98年9月16日开始二枯枯基坑排水水（实际日日期根据水水情资料决决定），以以基坑开挖挖竣工图、拱拱围堰竣工工图、下游游过水土石石围堰竣工工图作为估估算二枯基基坑积水的的基本资料料，基坑内内水位用下下游围堰过过流后的水水位，估算算得水量为为99.4万m3；抽水期期间考虑有有5天降雨，基基坑积雨面面积10..5万m3，按平均均降雨399m3/h计算，降降雨总量为为0.47万m3。初期排排水总量99.887万m3。（2）经常性排水：：二枯基坑坑积水抽干干后开始砼砼浇筑，施施工废水和和基坑渗水水成了经常常性排水的的主要来源源。基坑渗渗流量包括括围堰和地地基渗水，上上游碾压砼砼拱围堰已已建成，下下游过水土土石围堰采采用粘土和和高喷防渗渗墙联合防防渗，防渗渗效果较好好，结合xxx水电站站上下游围围堰长度和和水位，考考虑那戈河河泥石流的的具体情况况，估算得得上、下游游围堰及基基础渗水为为58m3/h；采用用枯水时段段内最大年年平均降雨雨的6月份，考考虑20天降雨，算算得为399m3/h；砼养养生水为2200m3/h；灌浆浆用水2000m3/h；汽车车入仓轮胎胎冲洗300m3/h；坝体体冷却水115m3/h。二枯枯基坑经常常性排水强强度5422m3/h。排水强度与排水水设备：计计划排水时时间受基坑坑水位下降降速度的限限制，基坑坑水位下降降速度标书书规定不超超过3m/d，基坑坑最大水深深30m，按11天排干基基坑积水，中中间考虑1天由于各各种因素造造成停工，有有效排水时时间为10天，考虑虑水泵的效效率和水头头损失等，水水泵出水效效率按铭牌牌效率的770%考虑，则则水泵按55945mm3/h排水强强度配置。排排水设备列列于抽水设设备表。抽水设备表编号型号台数扬程铭牌流量电动机功率备注1#IS125-1100-331511252001102#250S651654851323#250S651654851324#8SH-6182.528886.55#10SH-9132.5612756#10SH-9132.5612757#10SH-9132.5612758#10SH-9132.5612759#10SH-9132.56127510#10SH-9132.56127511#10SH-9132.56127512#250S6516548513213#250S65165485132基坑最低高程约约为797左右；最最大抽水深深度30m左右。为为方便在水水中移动灵灵活，1#~12#水泵布置置在抽水浮浮排上。每每个抽水浮浮排上布置置两台抽水水机。浮排排紧贴下游游围堰布置置，随着基基坑水位下下降，抽水水浮排跟随随下降，岸岸上牵引浮浮排移动方方便，13#抽水机备备用。基坑大体积水排排干后进入入经常性排排水阶段，在在坝体上游游和坝下0+2660附近靠左左岸各设一一个集水槽槽,汇集基坑坑内渗水和和施工废水水。坝体上上游集水坑坑布置一台台IS1225-1000-3115水泵和一一台8sh-66水泵；坝坝体下游布布置一台250SS65水泵用于于经常性排排水。每个抽水浮排配配一根输水水主管，共共需6个浮排。两两根软管并并一根主管管，输水主主管直接接接至下游围围堰平台上上，通过下下游围堰平平台将水排排入河床，对对于小直径径钢管，经经济流速可可取3m/s，经计计算须配6根Φ300mmm的钢管，每每根长约440m左右，总总计2400m。第二节清淤淤汛期河水含泥量量大，经过过几次过水水，基坑必必然淤积淤淤泥，拱围围堰和坝体体之间堆积积的虚渣在在拱围堰过过水时冲入入坝基,经98年8月26日在基坑用用测绳实测测，基坑淤淤泥平均淤淤积厚度约约80cmm，按此估估算二枯基基坑清淤出出渣量约为为1万m3左右。清清淤工作量量大，随基基坑水位下下降，从左左右两岸坝坝基向河床床冲洗，最最后从基坑坑出渣。对对不可用于于填筑道路路的淤泥用用带有后墙墙板的自卸卸汽车运至至大寨河渣渣场；可用用于填路的的石渣暂堆堆放在下游游围堰平台台后。清淤淤手段：①、用泥浆浆泵将泥浆浆抽排至下下游围堰；；②、用推土土机将淤泥泥和石渣混混合后，用用装载机和和反铲装入入带有后墙墙板的自卸卸汽车，运运至大寨河河渣场。清淤设备配置表表序号设备数量1装载机22奔驰车103泥浆泵24推土机15反铲1清淤工期安排：：清淤安排排在9月19日至10月18日完成。第四章二枯枯开挖措施施第一节概况况xx水电站经过过一枯的施施工，开挖挖施工在坝坝体部位已已基本结束束，为二枯枯的大坝砼砼施工创造造了条件，但但仍有部分分开挖工作作尚未彻底底结束，有有待二枯来来完成。主主要项目：：①、排砂廊廊道基础的的开挖；②、右岸8225平台基础础灌浆排水水廊道基础础的二次开开挖（设计计修改）；；③、坝下0+1220.000以下部位位的护坦局局部开挖及及欠挖处理理和右岸护护岸的开挖挖第二节施工工措施4.2.1排砂砂廊道基础础开挖排砂廊道基础开开挖：①、范围及及高程：厂厂上0+0112.000～坝左0+0115.900；坝上0+022000～坝上0+0336.155;825..00～818..00；②、工程量:22522m3。施工方法及措施施：①、先进行行表面浮渣渣清挖；②、爆破施施工：预裂裂：孔径Φ89mm；孔距0.8～1.0m；线线装药量3380～420gg/m。梯梯段:分两次爆爆破,第一次爆爆破预留1.5～2.0m的保保护层，第第二次进行行保护层开开挖，保护护层开挖采采用孔底设设锯末卷（20cm高）作为柔性垫层一次开挖到位。布孔图待清渣后视现场情况定。起爆方式：采用孔排间微差爆破网络，严格按规范来控制单响药量；③、弃渣：采用小反铲并辅以人工扒渣，装车后运至下游围堰下游侧堆弃。施工进度安排：：98年9月21日～98年10月4日。4.2.2右岸岸825平台廊道道基础的二二次开挖右岸825平台廊道道基础的二二次开挖：：①、范围及高高程：厂右右0+0009.3～坝左0+0003.500；厂下0+0001.7（坝下0+0002.5）～厂厂下0+0009.300（坝下0+0009.8）；825..00～824..00；②、工程量量：95m3。施工方法及措施施：采用保保护层开挖挖的方法一一次成型，手手风钻造孔孔，小梯段段孔排间微微差爆破，孔孔底设柔性性垫层（锯锯末卷200cm与药卷卷同径）一一次爆除到到位。出渣：采用小反反铲并辅以以人工扒渣渣，装车后后弃至下游游围堰堰后后堆弃。4.2.3坝下下0+1220以下开挖挖坝下0+120以下下开挖：①、范围及及高程：护护坦：坝下下0+1220～坝下0+1660;8225.000～797..00；护岸:坝下0+1660.000～下游围围堰堰上60;8225.000～808..00。②、工程量量：3.1万m3。施工方法及措施施：护坦部部位的开挖挖已基本完完成，现只只需对7997.000m底板及以以上右岸8825.000之间按按设计体型型进行修整整，局部尚尚需进行保保护层开挖挖。护岸开开挖分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区进行。Ⅰ区范围为坝下00+1600.00～坝坝下0+1884.077;825..00～808..00。开挖施施工分三层层进行：8825.000～817..50;817..50～812..00;812..00～808..00。Ⅱ区范围为坝下00+1844.07～坝坝下0+2668.988;825..00～808..00。开挖分分二层进行行:8255.00～817..50;817..50～808..00。Ⅲ区范围为坝下00+2688.98～下游围围堰堰上0+0660.000；825..00～808..00。开挖施施工不分层层，一次爆爆破到位。爆破设计：预裂裂：孔距0.8～1.0m；线装药量380～420g//m；主爆爆孔孔网参参数为3..5×2.5m。弃渣：弃至下游游围堰后堆堆弃。施工进度安排：：护岸：998年10月5日至98年11月1日完成。护护坦：99年1月2日至99年1月22日完成。第三节施工工设备开挖施工设备表表序号设备型号数量1运输车辆15T5辆2挖掘机5.1m3;00.8m33各1台3钻机Roc742;;cm3551各1台4手风钻Yt-265台第四节主要要材料消耗耗表序号物资规格重量1乳化炸药Φ32mm2000kg2乳化炸药Φ70mm7000kg3导爆索6000m4导火索100m5非电雷管3000发68#工业雷管100发第五章基础础处理与灌灌浆第一节总则则1、采用无砼压重重情况下进进行固结灌灌浆施工。由于碾压砼筑坝施工特殊性决定，固结灌浆施工必然占用枯水期有效施工时间，为缩短固结灌浆施工时间及减少施工干扰，最好办法是先于砼浇筑，在整个基础层面上进行固结灌浆，这种施工方案可争取在短时间内完成施工任务，才能为碾压砼的快速施工创造无干扰的良好施工条件。2、利用固结灌浆浆孔孔口段段做好预埋埋灌浆管引引入到附近近廊道内，作作为无压重重固结灌浆浆的表层补补强灌浆，同同时又兼顾顾了接触灌灌浆，保证证了固结灌灌浆施工质质量。无压压重固结灌灌浆表层补补强灌浆布布孔及引管管见附图。3、采用冲击式钻钻机一次性性造孔到设设计终孔深深度，使用用自下而上上的分段灌灌注方法。4、19#～23##坝段在汛汛期未完成成的固结灌灌浆安排在在河床部位位固结灌浆浆结束后继继续进行。5、九月份基坑抽抽水时，待待9#与18#坝块露出出水面便开开始固结灌灌浆施工，并并随水面下下降而下移移施工，最最后完成全全部固结灌灌浆施工任任务。第二节施工工布置1、分别安排两个个队伍在左左右（9#、18#坝块）两两边同时施施工，各投投入4～5台冲击钻钻和3～4台灌浆泵泵。2、自两边向中间间，自上游游面向下游游面推进施施工。3、采用高速搅拌拌机分散式式制水泥浆浆液供灌浆浆使用，这这样做移动动性强且灵灵活，占用用施工场地地面积小。4、按监理工程师师指令对典典型坝段进进行声波孔孔的施工与与测试工作作，对比灌灌前灌后声声波速度变变化情况，结结合检查孔孔评定固结结灌浆效果果。5、以坝块为单元元进行施工工，检查钻钻孔编号及及资料整理理。第三节施工工进度1、19#～23##坝块在汛汛期完成,岩石内固固结灌浆工工程量48876m，具体分分布见下表表。19#～23##坝段岩石石内工程量量表工程部位5M孔7M孔10M孔12M孔合计孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）19坝块391952727062744128120920坝块52526260901080121136521坝块969601129797222坝块787807878023坝块5555055550合计442202822820153183647948762、9#～18#坝段岩石石内进尺工工程量为2210100M，具体体分布见下下表9#～18#坝段岩石石内工程量量表工程部位5M孔10M孔12M孔合计孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）9坝块2082080208208010坝块90450179179053636322287611坝块804008080065780225198012坝块793957979064768222195313坝块753758383060720218192514坝块804008686065780231204015坝块643206666052624182160416坝块773859898070840245220517坝块77385151151046552274244718坝块10503535012515001701900合计632316010651065060072002297210103、施工进度时间间安排：见见施工时间间安排表施工进间安排表表施工工序占用直线时间（天天）说明设备进场与设备备安装9月15～16日(2)声波孔造孔与声声波测试9月17日(1)钻灌施工（含部部分排架搭搭设）9月18～10月28日(40)500M/日声波测试与压水水试验检查查孔10月29～11月2日(5)含3天待凝合计48第四节施工工要求1、由测量统一孔孔位放样，并并在上下游游两端标示示出坝块分分界线。2、孔号编排按坝坝块进行，如如：9-1-Ⅰ表明9坝块1#孔Ⅰ序孔;9-110-Ⅱ表明9坝块10#孔Ⅱ序孔。15-88-Ⅱ表明15坝块8#孔Ⅱ序孔，以以此类推。3、单号排为Ⅰ序序排，双号号排为Ⅱ序排；单单号孔为Ⅰ序孔，双双号孔为Ⅱ序孔。4、钻灌时先Ⅰ序序排，排中中先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔；Ⅱ序排中亦亦应先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔原则则进行施工工。5、钻孔实际孔位位与测量放放样确定的的孔位偏斜斜差不能超超过10CCM。6、实际孔深与设设计孔深差差不能超过过±20CMM,孔底残积积不大于220CM。7、声波孔利用灌灌浆孔先行行测试，尔尔后灌浆，灌灌浆不封孔孔，只在孔孔口用木塞塞封闭。灌灌后测试前前先测孔深深，必要时时扫孔后再再测试灌后后声波波速速。8、灌浆采用4225#硅酸盐水水泥，要有有出厂试验验单和合格格证书，灌灌浆施工现现场堆放水水泥处应有有防雨保护护措施，过过期与结块块水泥不能能用于灌浆浆工程。9、钻孔冲洗全孔孔一次性采采用第一段段灌浆压力力的80%压力水冲冲洗至孔口口返清水5min止。遇遇裂缝或夹夹泥，则采采用风水联联合式冲洗洗。10、简易压水试验验10.1按照每每个坝块总总孔数的5%控制简易易压水试验验孔数，Ⅰ序3%，Ⅱ序孔2%。两段灌灌浆只第一一段做压水水试验。10.2简易压压水试验孔孔确定位置置，按适当当均布确定定，同时有有重点的弱弱地质层多多布孔。施施工前另行行通知压水水孔号。10.3简易压压水试验压压力：第一一段0.4Mppa，第二二段0.2Mpa。10.4每5mmin测读读一次，历历时20minn便可结束束压水试验验工作。以以最后一个个读数为计计算值。11、灌浆11.1小于88M孔深的的孔采用一一段灌，大大于8M孔深的的孔采用分分段灌注，具具体分段段段长见灌浆浆孔分段表表自下而上灌浆孔孔分段岩石内终孔深度度（m）无砼压重有砼压重第一段第二段第一段第二段段位（m-m）段长（m）段位（m-m）段长（m）段位（m-m）段长（m）段位（m-m）段长（m）50.5-54.50-55105-1055-0.54.55-1055-05125-1275-0.54.55-1275-0511.2灌浆压压力：第一一段0.6Mppa，第二二段0.2Mppa。11.3高速搅搅拌机制0.5:11（重量比比）水泥浆浆液，用比比重秤测定定浆液比重重（1.80）控控制配比准准确性。11.4灌浆浆时所用稀稀释后浆液液比、级配配比、控制制采用婆（波波）美计。11.5灌浆采采用水灰重重量配比比比级为：3:1、2:1、1:1、0.8::1、0.5:1共五个比比级。11.6控制好好耗浆量与与压力之间间的关系，见见注入率与与压力关系系表。注入率（L/mmin）>5050～4040～3030～20<20压力（Mpa）≤0.10.1～0.1150.15～0..30.3～0.550.5～0.6611.7灌浆过过程中发生生漏浆、冒冒浆时，根根据不同情情况和不同同位置分别别采取嵌堵堵、降压、变变浓、限量量等方法进进行处理，上上述方法无无效时采用用间歇式或或停灌待凝凝方法处理理，但待凝凝时间不少少于12h。11.8灌浆过过程中发生生串浆时，同同孔深度采采用并联式式灌注；不不同孔深度度采取封闭闭浅孔，灌灌孔灌注结结束应立即即冲扫浅孔孔，尔后按按原工序继继续施工。11.9采用机机械式栓塞塞止浆，全全循环式灌灌注工艺。11.10在规规定压力下下，吸浆量量小于0.4L/min，连连续灌注30minn，便可结结束灌浆工工作。11.11全孔孔灌浆结束束后，应立立即采用导导管法用00.5:11浓浆封孔孔，要求孔孔内注浆管管必须下到到孔底，次次日再补封封一次；若若出现有涌涌水孔，不不管压力大大小，都必必须纯压式式封孔1h，闭浆8h。第五节灌浆浆质量检查查1、灌前灌后声波波波速对比比变化大小小。2、压水试验检查查2.1自上而下分分段钻孔分分段压水试试验，做一一个压力阶阶段稳定压压水试验。2.2钻孔孔径为为Φ76mm。2.3取出的芯样样临时装箱箱并素描，待待监理工程程师看过后后处理，不不做保存。2.4压水试验结结束标准：：稳定压力力下每5min测读读一次压入入流量。连连续四次读读数中最大大值与最小小值之差小小于最终值值的10%，或者最最大值与最最小值之差差小于1L/min，本段压压水便可结结束，取最最终值作为为流量计算算值。2.5压水检查试试验成果合合格率在80%以上，不不合格孔段段的透水率率不超过设设计规范的的50%，且不集集中，灌浆浆工程质量量可认为合合格。否则则，应由验验收小组商商定解决处处理措施。第六节资料料整理1、灌浆平面图与与剖面图绘绘制。2、钻孔、冲洗、压压水试验、灌灌浆原始记记录。3、灌浆材料出厂厂试验单与与合格证。4、声波测试与整整理资料表表。5、水泥耗量频率率曲线及累累计频率曲曲线。6、透水率频率曲曲线及累计计频率曲线线。7、单元工程质量量报告与竣竣工报告。第七节工程程质量保证证措施1、灌浆工程属地地下隐蔽工工程，因此此首先对记记录员进行行培训与考考核。记录录工作应认认真、如实实、清楚、字字迹工整、及及时地将当当班工作按按工序、按按时间记录录在统一表表格内。2、灌浆过程中，记记录员独立立工作，不不接受任何何有碍施工工质量的干干扰。3、由有经验的专专业工程师师负责本项项目的施工工技术工作作，并配有有5～6名专业工工程技术人人员负责现现场的技术术和质控工工作。4、采用“三检制制”质量控制制系统，对对不合质量量的工序重重新补做。5、严格按照设计计要求，以以及监理工工程师指令令进行施工工。6、开工前做好施施工人员的的培训与技技术交底工工作，经考考核合格后后方可上岗岗工作。7、前面工序质量量不合格，后后一工序不不能施工，由由专业人员员监督施工工。8、施工中钻孔与与灌浆分别别组织人员员施工，责责任明确，又又便于施工工质量管理理。9、施工中指定专专人记录与与专人控制制灌浆压力力表。10、施工中一旦出出现影响质质量的问题题，及时召召开分析会会，找出原原因，做出出补救措施施并征得监监理工程师师同意。分分清责任，及及时处理责责任人。11、及时整理好灌灌浆资料与与分析工作作，用以指指导施工。12、以机组为实体体进行施工工，机长负负责全面责责任，班长长负责本班班工作责任任，按岗位位定职责。13、对不重视施工工质量的个个别人加强强教育，不不改正者给给予退场。第八节其它它1、未尽事宜，按按北京院《xx水电站拦河坝水泥灌浆施工技术要求》、《xx水电站拦河坝固结灌浆现场工艺试验技术要求》以及施工设计图纸和监理工程师指令而执行施工，并参照《sl62-94》规范规定。2、预埋灌浆管分分区按照坝坝段与廊道道间为一灌灌区为好。第九节施工工设备施工设备列于下下表序号设备名称数量1100/1000、250//50灌浆泵102200L×2搅搅拌桶103高速搅拌机44CM-305高高速钻25CM-351高高速钻16潜孔钻87SGZ-B钻机机2第十节帷幕幕灌浆5.10.1总总则⑴、采用“小孔径径、孔口封封闭、自上上而下分段段、不待凝凝、全循环环式”灌浆工艺艺。⑵、施工依据：①①、按照北北京院所出出《xx水电站站拦河坝水水泥灌浆施施工技术要要求》，以以及施工设设计图和文文件执行。②、根据帷帷幕灌浆试试验成果数数据调整施施工中所用用参数，或或按监理工工程师书面面通知进行行施工。③、参照《SL622-94》规范有有关规定执执行。⑶、若有固结灌浆浆孔口段补补强灌浆预预埋管，应应先灌固结结灌浆补强强孔。⑷、帷幕灌浆附近近若有接缝缝，有条件件应先将底底层接缝灌灌浆施工做做完，若无无条件时，应应注意观测测接缝引管管（进回浆浆管、排气气管）是否否有串浆现现象，及时时通水流通通。⑸、灌浆工程属地地下隐蔽工工程，地质质岩层变化化较大，施施工中难免免出现与原原施工设计计方案有相相异之处，设设计、监理理、施工三三方共同协协商解决。⑹、在已灌区和正正在灌浆作作业区附近近。不得进进行爆破作作业，必须须爆破作业业时，应采采取必要的的防震措施施。⑺、施工保障连续续作业，才才能使施工工质量有保保证。⑻、施工过程中应应做好原始始记录工作作，表格要要统一，记记录要真实实、字迹要要工整，必必要时做出出草图表示示。5.10.2施工工布置及措措施⑴、按坝段分单元元，每个单单元一个机机组施工，采采用双机一一泵进行施施工。⑵、进入工地的灌灌浆施工力力量已超过过实际施工工需要投入入力量，完完成任务有有可靠把握握。⑶、采用集中制浆浆，在左岸岸上坝公路路旁高程设集集中制浆站站，安装2～3台ZJ-4400型高速搅搅拌机,并设一个个1M的储浆拌拌和桶和250//50型浆泵一一台。⑷、在灌浆施工场场地处设中中继站，中中继站设11m3拌和桶和和浆泵各一一台。通过过管路送到到施工机组组用。⑸、斜坡廊道段采采用“三角体活活动抬架”安装钻机机，“三角活动动抬架”采用卷扬扬机或拉链链移动，对对正孔位后后应将“三角活动动台架”利用地锚锚固定，并并在上坡端端用钢丝绳绳锁住。⑹、所用风、水、电电应设专线线（管）路路。⑺、制、送浆系统统注意防晒晒措施，一一般浆温保保持在5～40℃之间。⑻、为控制钻孔偏偏斜超过控控制范围，采采用KXP--1测斜仪测测量钻孔孔孔斜，以便便及时纠偏偏。⑼、水泥浆液自制制出至使用用时，其时时间不超过过4h。⑽、采用压力表校校正率定所所要使用的的压力表准准确度，其其误差不应应大于5%。5.10.3施工工设备⑴、钻孔采用1550型液压地地质回转式式钻机。⑵、灌浆采用1000/1000型三柱塞塞泵和2000L×2双层拌和和桶。⑶、ZJ-400型型高速搅拌拌机制0.5:11原浆，采采用1m3拌和桶储储浆，250//150型浆泵送送浆。5.10.4灌灌浆材料⑴、采用525##硅酸盐水水泥做为帷帷幕灌浆使使用主材料料。⑵、水泥应符合质质量标准要要求，应有有出厂化验验单和合格格证。受潮潮结块或过过期水泥不不能用于灌灌浆。⑶、灌浆用水应符符合拌制水水工砼用水水的要求。⑷、纯水泥浆液不不做性能试试验。⑸、使用掺合料或或外加剂时时，应做试试验，在监监理工程师师同意下才才能用于施施工使用。⑹、集中制浆站堆堆放水泥平平台处一定定要具备防防雨功能。5.10.5施工工顺序⑴、物探孔先导孔孔帷幕孔检查查孔排水孔孔。⑵、先下游排，后后上游排。⑶、排内先Ⅰ序孔孔,后Ⅱ序孔,最后Ⅲ序孔。5.10.6钻钻孔与冲洗洗⑴、按照灌浆分段段和施工顺顺序进行钻钻孔。⑵、钻孔孔径：①①灌浆孔第第一段Φ76mm，第二二段及以下下各段Φ56mm。②、物探孔孔、先导孔孔均为Φ76mm。③、检查孔Φ76mm或Φ110mmm。⑶、孔位误差不大大于10cm，孔深深误差不大大于±20cm，孔底底残积物不不大于200cm。⑷、钻孔达到要求求孔深后应应进行冲洗洗，冲洗水水压力为灌灌段压力的的80%，冲至回回水澄清5～10miin结束。遇遇断层夹泥泥段采用脉脉冲或风水水联合冲洗洗。⑸、做好钻孔原始始记录工作作，写清回回水颜色，变变层、断层层、掉块相相应孔深，有有涌水段应应测涌水压压力。⑹、取芯样孔应将将芯样按顺顺序装箱并并进行芯样样编号，填填好岩芯牌牌。进行素素描和重要要部位拍成成照片。⑺、控制好钻孔偏偏斜度的重重要因素是是安装钻机机时要牢要要平稳，对对准立轴角角度并固牢牢，钻进中中压力不宜宜过大。⑻、钻孔偏斜度应应控制在下下表内要求求：孔深（m）2030405060最大允许偏差（m）0.250.500.801.151.505.10.7压压水试验⑴、稳定压水试验验：①、检查孔孔三个压力力阶段五点点压水试验验。②、先导孔孔三个压力力阶段五点点压水试验验。③、测地下下稳定水位位，每5min测读读一次，当当水位下降降速度连续续二次均小小于5cm/miin时，认认为水位稳稳定，以最最后一次测测读数值作作为地下水水位值。⑵、简易压水试验验：按孔数数20%控制。⑶、压水试验结束束标准：①①、称职定定压水试验验：在稳定定的压力下下，每5min测读读一次压入入流量。连连续四次读读数中最大大值与最小小值之差小小于最终值值的10%，或最大大值与最小小值之差小小于1L/min时，本本段压水试试验即可结结束，取最最终值作为为计算值。②、简易压压水试验：：每5min测读读一次压入入流量，历历时20minn便可结束束试验，取取最后流量量做为计算算流量。⑷、压水试验：①①、稳定压水水试验：灌灌浆压力大大于1Mpa，采用0.3；0.6；1Mpa压力；；灌浆压力力小于1Mpa，采用用0.1；0.2；0.3；0.2；0.1Mpa压力；；检查孔为0.3；0.6；1；0.6；0.1MMpa压力力。②、简易压压水试验：：第一段0.3Mpa，第二二段0.66Mpa，第三三段及以下下各段1Mpa。③、按设计计或监理工工程师要求求执行。5.10.8灌灌浆1、按排序、按孔孔序逐渐加加密施工2、上一个排序孔孔最后一个个次序孔灌灌注孔深未未超过200m，或同一一排中前序序孔灌注孔孔深未超过过20m，下一个个排序孔或或同排下序序孔不得施施工。3、灌浆基本段长长为5m。4、灌浆分段与使使用压力见见下表：岩石内孔深（mm）0～22～55～1010～1515～2020～2525～30＞30压力（Mpa）0.511.522.53.5445、浆液配比使用用：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8::1、0.5::1六个重量量比级。6、灌注由稀到浓浓逐渐逐级级变换配比比原则，开开灌5:1。7、开灌后应尽快快升到设计计压力，若若吸浆量大大，应遵循循下表中压压力与吸浆浆量关系进进行：吸浆量（L/mmin）>5050～4040～3030～2020～10≤40压力（Mpa）0.5～11～1.51.5～22～2.52.5～33～3.58、第一段灌浆结结束后，镶镶筑Φ73mmm孔口管，待待凝时间≥48h。9、灌浆时射浆管管距孔底距距离不大于于0.5m。10、压力表安装在在孔口处回回浆管上，压压力表指针针读数按表表针最大指指示值计，但但压力表指指针摆幅不不要大于灌灌浆使用压压力的20%。11、第一段卡塞位位置在基岩岩以上0.5m处，其其余各段均均在孔口封封闭止浆。12、当某一级浆液液配比灌入入300～400LL时,其灌压仍仍不能升高高或吸浆量量不见减少少时,可换浓一一级配比灌灌浆,以此推换换法灌注;若某一级级配比吸浆浆量大于550l/minn时,可越浓一一级灌注。13、灌浆结束标准准应同时满满足两个条条件：①、在设计计压力下，注注入率不大大于1L/miin时，延延续灌浆时时间不少于于90minn。②、灌浆全全过程中，在在设计压力力下的灌注注时间不少少于120miin。14、封孔采用0..5:1浆液置换换孔中残浆浆，尔后用用全孔中使使用的最大大灌压纯压压式封孔1h，闭浆8h以上。15、特殊情况处理理：①、发生串串浆，如被被串孔具备备灌浆条件件，可以同同时灌注，否否则将串孔孔封闭，待待灌孔结束束灌浆后，对对被串孔冲冲洗或扫孔孔，尔后串串孔按工序序继续施工工。②、灌浆工工作必须连连续进行，一一旦因故中中断，按下下述方法处处理：A、尽快恢恢复灌浆，否否则应立即即冲洗钻孔孔，待复灌灌。若复灌灌无效（吸吸浆量减二二分之一以以上），则则应扫孔后后再复灌。B、恢复灌灌浆时应从从5:1配比开始,视吸浆大大小再决定定采用中断断前配比或或逐级换浓浓灌注。C、孔口出出现涌水压压力>0.2Mpa时,一般采用用纯压式灌灌注方法,灌注到不不吸浆再延延续10minn，尔后闭闭浆24h。重新扫扫孔进行全全循环式灌灌注至正常常结束标准准。D、灌入量>8～10t/段,水泥一般般采取限浪浪，限量。间间歇等措施施处理，每每次限量3～5t水泥；也也可采用砂砂浆或加速速凝剂办法法处理，但但应通过试试验，选出出最佳配合合量，并经经监理工程程师同意方方可使用。5.10.9检查查孔⑴、灌后物探测试试。⑵、质量检查孔：：①、孔径766mm或110mmm。②、待灌浆浆施工单元元的灌浆结结束后15d进行。③、布孔原原则，按灌灌孔10%，但应保保证每个坝坝段或200m长度帷幕幕线上有一一个检查孔孔。④、压水试试验基本段段长5m。自上而而下分段试试验。⑤、芯样要要装箱编号号，进行素素描，重要要部位拍照照片。⑥、三个压压力阶段五五点压水试试验，压水水时要求稳稳定。⑦、使用压压力为：00.3；0.6；1；0.6；0.3Mpa。⑧、压水试试验结束标标准见6..3.1条条。⑨、质量标标准：A、坝体砼砼与岩石接接触段及下下一段的合合格率为100%；其它各各段合格率率应在90%以上，不不合格段的的透水率值值不超过实实际规定值值的100%，且不集集中，灌浆浆质量可认认为合格。否否则应由设设计单位、监监理、施工工单位商定定处理方案案。⑩、检查孔孔封孔同灌灌浆孔，但但透水率大大于1时，应采采取先灌浆浆后封孔顺顺序进行。5.10.111竣工资料料与工程验验收⑴、绘制帷幕灌浆浆布孔平面面与剖面图图.⑵、钻孔、钻孔冲冲洗、压水水试验、灌灌浆原始记记录。⑶、灌浆材料出厂厂试验单与与合格证。⑷、物探与整理资资料。⑸、水泥耗量频率率曲线及累累计频率曲曲线。⑹、透水率频率曲曲线及累计计频率曲线线。⑺、岩芯素描图。⑻、单元工程质量量报告与竣竣工报告。5.10.12施施工质量保保证措施⑴、记录员要进行行专门培训训，并经考考核上岗。⑵、记录员属独立立工作，不不能接受任任何有碍施施工质量的的提议。⑶、施工现场每班班都有参加加本行业工工作3～5年以上的的技术人员员值班，监监督与指导导施工工作作。⑷、开工前做好施施工人员的的培训与工工程技术交交底工作。⑸、采用“三检”制方法验验收施工质质量。⑹、前面工序不合合要求，后后面工序不不能进行施施工。⑺、灌浆时专人看看压力表。⑻、出现影响施工工质量问题题，分清责责任，及时时处理。⑼、以机组为实体体，定岗定定职，责任任明确，各各负其责。⑽、设兼职安全员员，随时任任意与监督督施工人员员注意安全全，有不安安全因素存存在不经处处理好不能能施工。5.10.133施工进度度与施工设设备施工进度：帷幕幕水泥灌浆浆试验于九九八年十二二月十日开开始，于九九九年一月月二十日结结束，於一一月三十日日提出试验验报告；10～16坝段帷幕幕水泥灌浆浆于九九年年六月一日日开始做施施工前准备备工作，在在六月十五五日正式开开钻施工，具具体安排如如下表。坝段岩石内进尺（mm）六月七月八月九月十月十一月十二月10720（上）210（下）上游下11720（上）210（下）上游下12720（上）210（下）上游下13720（上）210（下）上游下14720（上）210（下）上游下15720（上）210（下）上游下16720（上）210（下）上游下9370（上）110（下）上游下注:1、上游帷幕施工工投入6个机组;2、下游帷帷幕施工投投入4个机组；3、帷幕灌灌浆结束后后，经验收收合格，便便接着施工工排水孔。施工设备：帷幕幕灌浆施工工设备列于于下表。名称规格数量地质钻机15012灌浆泵100/10006输浆泵250/503高速搅拌机400L3储浆桶1m33搅拌桶200L×26第十一节倒倒垂孔钻孔孔施工及保保护管安装装措施5.11.1说明明1、依据水利部（电电力部）北北京勘测设设计研究院院（一九九九八年四月月）编制的的（xx水电站站拦河坝观观测施工技技术要求（细细则之一）垂垂线施工技技术要求）而而制定。2、本施工技术要要求只适用用于回转式式地质钻机机施钻正垂垂孔、倒垂垂孔的全部部施工阶段段及保护管管、锚块的的安装。5.11.2钻钻孔施工基基本参数1、钻孔磨料：金金钢石钻头头。2、公称孔径：ΦΦ276mmm3、保护管：Φ1168mmm无缝钢管管4、孔斜率控制：：千分之一一以内5.11.3施工工准备1、根据xx水电电站施工时时限碾压砼砼施工特点点，为减少少施工干扰扰，垂线孔孔的施工需需在廊道内内进行，故故应在钻孔孔位置睡留留有一定空空间的施工工场地（高高7m，长2m）。2、施工设备：XXU-6000型液压地地质钻机一一台；250//50型浆泵一一台；T4-3775A高速速搅拌机一一台；垂一一式测斜器器一台套。3、钻机安装：用用测量仪器器放孔位并并做好标志志；埋设14#工字钢并并浇筑200#砼；用2台经纬仪仪控制钻出出立轴（竖竖机）及机机上钻杆垂垂直度，机机体固定要要牢固平稳稳；安装钻钻机时应控控制孔位误误差为零，固固定好孔口口孔位控制制钢板。4、专用工具与器器材应按照照开孔至终终孔所需规规格及数量量准备齐全全。5.11.4钻孔孔施工1、开钻前应按大大坝X、Y座标放好好控制座标标点。2、开钻应轻压慢慢扫式钻孔孔，5min后停停机复测钻钻机立轴（竖竖轴）及机机上钻杆垂垂直度并校校正。3、钻进中每0..5m进尺尺校正一次次至5m孔深。4、随钻机的加深深，及时加加长粗径钻钻具与配装装导正器。5、钻孔测斜：采采用垂线法法测定孔斜斜并做好钻钻孔测斜原原始记录；；每进尺1～2m测斜一次,地质岩层层异常或变变化较大时时,则0.5m加测一次;按e≤(D-2d-d)控制,否则应纠纠偏。6、钻孔防斜：利利用经纬仪仪经常校核核钻机立轴轴（竖轴）及及机上钻杆杆垂直度；；每班利用用吊线锤、水水平尺校正正钻机最少少一次，并并随时注意意螺栓紧固固情况；钻钻进三大参参数应按给给定值操作作；固定施施钻操作人人员，没有有特殊情况况不得换人人；采用ΦΦ90mm厚壁钻钻杆，锁接接头连接；；每5m加一个导导正器；一一定孔深时时，粗径钻钻具长度不不得小于77m；按规定定要求及时时测斜。7、纠偏：根据xxx电站坝坝址岩石性性质，若钻钻孔累计偏偏斜出现超超值，采用用扫、扩孔孔方法很难难达到纠偏偏目的，因因此似采用用换径法纠纠偏；若出出现超值，采采用Φ276mmm换Φ222mmm，Φ222mmm换为Φ171mmm；换径时时采用：下下套管测斜斜调正垂直直度固定注浆待凝反出套套管换径。8、终孔验收：经经工程师认认可终孔深深度后方可可终孔；取取、冲净孔孔底残留物物；进行全全孔测斜，每每2m一测点，并并做好记录录；根据测测斜资料算算出偏斜值值，并做出出投影图；；绘出钻孔孔柱状图；；经工程师师认定钻孔孔符合设计计要求并签签字，方可可进行下一一道工序工工作。5.11.5保保护管施工工1、保护管加工要要求，按设设计应采用用管箍连接接。建议：：采用内外外丝连接较较好，根据据我们实际际工作经历历及加工精精度，完全全达到设计计要求。大大河口水电电站倒垂孔孔是我们95～97年分期施施工的,45m孔深的保保护管安装装后只有88mm偏斜值值。2、保护管每根长长2m，适当配配置1m短管。在在加工工地地应将加工工完毕的保保护管连接接并测其精精度。3、采用特制钢丝丝进行除锈锈。4、除锈后立即涂涂防锈漆。5、孔底一根保护护管下端封封堵并做1Mpa耐压试试验，同时时底端头为为锯齿型，最最下部内管管做成0..7m的粗粗糙而且不不涂漆。6、尽可能抽尽孔孔内积水，下下管过程中中保护管丝丝口处应涂涂油漆防渗渗水。7、保护管下至孔孔底后，在在孔口采用用可调节式式固定架固固定。8、自下而上每隔隔2m保护管内内进行测斜斜，并调整整到最佳垂垂直度。9、保护管与孔壁壁间注浆分分三段三次次完成，不不得一次注注至孔口，以以利复测与与调整。10、锚块下沉前，按按计算体积积向孔底注注砂浆，尔尔后通过钢钢质垂线将将锚块下入入到孔底，提提起50mm将钢质质垂线固定定于线锤测测斜器上，进进行调正并并使垂线处处在距保护护管内壁任任一点距为为≥70mm。待凝凝期做好挡挡风工作。11、绘出保护管测测斜投影图图。12、锚块与钢质垂垂线相接后后应做拉力力试验，其其位力值不不小于300kg。第六章砼施施工xx水电站工程程大坝为碾碾压混凝土土重力坝，9#～23#坝段混凝土总方量约为98.8万m3，其中碾压混凝土为65.2万m3，常态混凝土为33.6万m3。9#～23#坝段中，99#坝段8488.0高程程以下、110#坝段8388.0高程程以下、111#～15#坝段8800.0高程程以下、116#～17#坝段8388.0高程程以下、118#～22#坝段8900.0高程程以下为碾碾压砼。其其上部均为为常态砼，23#坝段均为常态砼。第一节砼生生产6.1.1砼原材材料来源大坝砼所需的全全部砂石料料均由DCCS/C22标人工砂砂石骨料生生产系统供供应，其供供应能力可可满足大坝坝碾压砼施施工需要。为为满足碾压压砼连续浇浇筑及骨料料预冷要求求。本标设设有12个骨料料罐，罐顶顶胶带机的的供料能力力为10000T/hh。12个骨料料罐的砂石石料总储存存量为1..41万m3，可满足足砼浇筑高高峰期2天的储量量。水泥主主要采用滇滇西5255#水泥，掺掺合料由凝凝灰岩和磷磷矿渣按1：1的比例混混合磨细而而成。xx大坝砼工程程所用原材材料的品质质必须符合合现行国家家标准和行行业标准及及合同文件件的要求，为为确保工程程质量，对对所有的原原材料必须须经试验室室检验合格格后方可使使用，凡未未经检验或或检验不合合格的原材材料严禁使使用，商务务部和物资资部必须根根据施工计计划和施工工进度积极极组织货源源，保证供供应。同时时应做到及及时掌握水水泥、掺合合料和外加加剂的动态态储量及每每一阶段的的计划耗量量。特别是是碾压砼每每一升层开始始施工前的的实际库存存量应大于于该升层的的计划耗量量，并向机机电部、施施工部、试试验室报告告。6.1.2砼生产产系统布置置砼生产系统主要要由砼拌和和楼、水泥泥罐、掺合合料罐、水水泥袋装库库与水泥拆拆包间、水水泥和掺合合料输送系系统、骨料料罐和地弄弄、骨料输输送胶带机机、外加剂剂间及其仓仓库、制冷冷车间等组组成。在8869平台台设置HLL236--4F30000L型型混凝土拌拌和楼2座，其生生产常态混混凝土的能能力为4880M3/h，生产产碾压混凝凝土的能力力为3244M3/h，其中中一台楼顶顶设有二次次筛分系统统，两台楼楼均有预冷冷骨料的附附壁式冷风风机。另外外还设有33XJ31.5拌和楼一座座,主要解决决同时生产产两种级配配砼的问题题及碾压砼砼与常态砼砼同时生产产的问题。其其砼生产能能力为755m3/h。三座座砼拌和楼楼集中布置置在右岸11#场地上，其其出料线高高程为8669m。在在888高程程平台设有有900mm2的水泥袋袋装库和拆拆包间，水水泥袋装库库的储量相相当于砼浇浇筑高峰期期日平均生生产碾压砼砼2天的水泥泥用量，拆拆包间的拆拆包能力为为20T//h。在8699m平台设设置有2个1500