钢结构施工质量要求

钢构造施工质量要求批准: 11。1本《实施细则》所称的钢构造均包含桥梁钢构造及建筑钢构造，凡公联公司组织建设的市政根底(组合梁〕、钢梯道、钢管墩柱等桥梁钢构造及交通枢纽、房建工程等建筑钢构造加工制作安装治理均应执行本《实施细则》。钢模板、防撞护栏及方钢等钢构造加工制作安装参照执行。治理职责工程总承包商为钢构造质量治理的第一责任人，负有连带责任。钢构造专业施工分包应报监质量治理及分部、分项工程验收。1。3.2钢构造工程专业施工企业〔以下简称企业〕对钢构造施工制作安装质量负主要责任，企业必需具有钢构造加工制作安装资质，有完备的质量治理自检体系，详见附件3—1《钢构造工程施工企业根本状况统计表》。严禁钢构造工程专业施工企业将钢构造工程施工转包或再次分包给他人。1。3。3监理单位受公联公司托付对钢构造工程专业施工进展全过程掌握。在钢构造工程开工前应制定钢构造工程专项监理方案报公联公司地区工程指挥部审核；安排具有钢构造施工专业学问的监理人员驻厂监理.1.34公联公司地区工程指挥部不定期组织相关单位及人员检查钢构造施工过程中的质量治理工作及制作加工质量，并参与钢构造重要部位的检验及出厂验收工作.1。4钢构造工程施工依据1.4.1施工合同1。4.2设计文件1。5施工及质量验收标准1.5。1建筑钢构造工程：钢构造工程施工执行建工行业标准《建筑钢构造焊接技术规程》〔JGJ81-2023〕有关规定,质量验收执行国家标准《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205—2023相关规定。质量验收标准》GB50205-2023，桥梁钢构造工程施工及质量检验执行铁路行业标准《铁路钢桥制造标准》TB—10212—2023。1.5.3桥梁钢构造构件质量检验执行北京市地方标准《桥梁工程施工质量检验标准》DBJ01—12—2023。15.4桥梁钢构造工程试拼装DBJ01—12-2023；1。5.5桥梁钢构造涂装执行交通部《大路桥梁钢构造防腐涂装技术条件》JT/T722-2023等标准要求;156桥梁钢构造工地安装DBJ01—46-2023相关规定。根本规定企业应具有独立法人资格，并具有国家有关部门认定的钢构造工程专业承包壹级资质，并在专业技术、加工及检测设备、人员组织、业绩、阅历等方面具有设计、制造、质量掌握及治理的相应资格和力量。2.2企业的名称应与营业执照、资质证书名称相全都，不得使用他人营业执照、资质证书承揽工程。2。3企业应具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接收、冻结、亏损及破产状态。2。4企业应具有市政大型钢构造施工制作及安装业绩，且近五年未发生质量及安全责任事故.2。5企业的有关人员资格应符合以下规定：2.5.1应有注册在本单位的一级建筑师(一级工程经理〕6人。2。5.2焊工等特种作业人员应持有特种作业人员岗位证书。。3无损检测〔UT、RT、MT〕人员应持有相应级别证书。2。5。4质控员、资料员应经过培训后上岗。,应与劳务分包企业签订劳务分包合同。2。7企业应具有可生产重型钢构造构件的封闭式厂房,且厂房面积＞2万m2。钢构造工程应在封闭厂房施工，如特别状况确需露天作业时，企业应提出申请报总监理工程师批准并报公联公司总工办确认前方可施工。28企业应具有满足所施工钢构造的生产设备和＞1,000吨/〔设备名目见附件3-2《钢构造工程施工企业必备设备、试验检测仪器一览表》〕试验。材料检验、质量自检所需试验检测仪器,仪器名目见附件3—2《钢构造工程施工企业必备设备、试验检测仪器一览表》。等〕编制施工详图。施工详图应向监理工程师备案前方可施工。当设计文件需要修改时，企业应向原设计单位申报,经同意和签署文件并另行编制施工详图经监理工程师备案前方可施工。2.11钢构造工程开工条件2。11.1建设、设计、监理单位进展了工程建设治理文件交底；2.11。2完成施工详图，向监理工程师备案；主要材料已经进场并经检验合格;施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术预备工作已经预备就绪;2。11。5各种工艺评定试验及工艺性能试验完成；2.11.6各种机械设备调试验收合格;2。11。7全部生产工人都进展了施工前培训，取得相应资格的上岗证书；2。11.8总监理工程师签署《开工报审表》。原材料治理生产的合格产品。使用其他厂家生产的板材，应按产品标准规定的技术条件进展化学成分、拉伸、弯曲、常温冲击、低温冲击试验并报总监理工程师和公联公司总工办批准。学成分及力学性能应符合设计和相关标准规定,进厂材料必需有生产厂家的出厂质量证明材料.签订的材料选购合同中所规定的材料规格、数量、品种及材料生产厂家与进厂材料全都。3。3全部进场材料必需进展进场检验〔含见证试验，见证试验检测单位的选择原则上与工程总承包单位一样〕。进场检验应由钢构造施工单位按相关产品标准的规定进展。3.3.1钢材检验工程：力学性能和化学成分。检验频率：每批同牌号、同一质量等级、同一炉号、60t。2GB/T5118-1995、钢丝》GB/T14957执行.雾性、耐盐水性、人工加速老化及不挥发份中的金属锌含量〔非富锌漆为不挥发物含量〕7项试验内容〔除C5—M—15～25年〔长效型〕性能要求外,C3-15~25年(长效型)性能要求试验〕。3。3。4涂料进场检验频率为每单位工程进展一次复验。3。4钢材〔碳素构造钢、低合金构造钢〕、焊接材料〔焊条、焊丝〕、高强度螺栓以及摩擦面抗滑移系数等见证取样和送检试件应在监理单位人员的见证下封样，并送到具有相应资质的检测单位进展检测.全数见证检验,其检验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:同意.钢构造工程的材料代用原则,应以高强度材料代替低强度材料，以厚规格材料代替薄规格材料。施工组织设计钢构造工程施工组织设计参照执行北京市地方标准《建筑工程施工组织设计治理规程》DB11/T363-2023。GB50205—2023中的规定,(子分部〕工程，在其下划分零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、紧固连接、试拼装以及工地安装等分项工程。4。3施工组织设计中应明确做出焊缝排位图，并标明各条焊缝的焊缝长度、质量等级、焊缝尺寸.4。4施工组织设计中应依照相关标准的规定，制定钢构造工程质量检验方案，质量检验方案中应包括：原材料进厂检验方案、见证取样送检方案、分项工程〔检验批〕检验方案、无损探伤检验方案以及无损探伤〔第三方〕检验方案。焊接工艺评定钢构造工程在构件制作前，企业应按施工图纸及标准的要求进展焊接工艺评定试验。生产制造应重做工艺评定，以到达质量稳定.焊接工艺评定规章5.2。1首次承受的钢材和焊接材料必需进展评定，已评定并批准的工艺，可不再进展评定;遇有以下状况之一者，应重进展评定：——钢种转变；--焊接材料转变；—-焊接方法或焊接位置转变；--衬垫转变；--焊接电流、电压、速度转变±10%以上；--坡口外形和尺寸转变超过规定；20℃；——电流种类及极性转变或金属过渡方式转变；--参加或取消粉状或颗粒状填充金属或切断的金属丝；——母材焊接部位涂车间防锈漆时。5.2。2凡“评定“均应进展T型接头试验。批手续。焊接工艺评定结果不合格时，应分析缘由,制定的评定方案，按原步骤重评定，直到合格为止。钢构造施工工艺要求6。1一般规定桥梁钢构造焊接应按施工图的要求进展，并遵守《铁路钢桥制造标准》TB—10212—2023的规定。建筑钢构造焊接执行《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81—2023的规定.钢构造的焊接工作,必需遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。钢构造工程的焊接,除应执行上述标准外，尚应符合本方法的工艺要求。6.2零件及部件加工6。2.1,以便于余料的再次使用。。2焊接坡口加工应承受自动切割或半自动切割方法进展，严禁手工切割坡口。6.2.3螺栓孔孔距的偏差超过标准允许偏差时，应更换钢板、连接板。钢构造焊接工程6。3.1作业环境6.3.1.18m／s2m／s时，应设防风棚或实行其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。6。3.1。2焊接环境温度，低合金高强度构造钢不应低于5℃,一般碳素构造钢不得低于0℃。如焊大于或等于两倍钢板厚度且≮100mm加20℃以上前方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。6。3.2引弧板6.3.2。1角接接头、对接接头、主焊缝两端和T形接头、十字形接头，必需配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材一样,坡口形式应与被焊焊缝一样,制止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板.6.3.2.2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦。不得用锤击落引弧板和引出板。6。3。3定位焊是焊前为装配和固定焊接接头的位置而进展的焊接作业。定位焊必需由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有一样的质量要求。定位焊焊弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度：当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必需去除后重焊。6。3。4焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进展烘焙。低氢型焊条烘干后必需4h〕.不符合上述要求时，应重烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过2次。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3。5设计要求磨光〔刨平〕顶紧的部位,应承受机加工方法处理,接触面的粗糙度要求到达Ra12。5并经质量部门检验合格后才能施焊。6.3。7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次；当超过两次时，应按特地制定的返修工艺进展返修.焊接质量检查一般规定案，由技术负责人批准并报监理工程师同意。。2质量检验方案应包括检验批的划分、抽样检查的抽样方法、检查工程、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。7。1。3企业应对全部焊缝进展外观和焊缝尺寸进展自检，焊缝质量检查数量及位置应按抽样方案并应由企业专职质量检查人员进展自检并填写检查记录。焊缝外观和焊缝尺寸质量应符合《铁路钢桥制造标准》TB-10212-2023标准规定。7。1.4全部焊缝应冷却到环境温度后进展外观检查。Ⅱ、Ⅲ类24h后检查结果作为验收依据;Ⅳ类48h后检查结果作为验收依据；焊缝经外观检查合格后进展无损检验。7。2抽样检查7.2.1钢构造工程质量检验，除标准规定全数检验或设计文件指定外,其余均为抽样检验。抽样检查应承受随机取样方式，工程开工前，企业应约请监理单位共同制定抽样方案，按焊缝排位图确定抽样位置及数量。7。2.2抽样检验焊缝处数的计数方法:工厂制作焊缝长度≤1，000mm时,1处；长度300mm1处1处。7。2.3抽样检查检验批确定方法7。2。3.1按钢构造制作段组成检验批；。3。2按焊接部位或接头形式分别组成检验批；2.3。3300处为一批;7。3抽样检验的合格判定7.3.1焊缝数不合格率＜2%时,该批验收应定为合格；不合格率＞5％时,该批验收应定为不合格；不2％～5%时,应加倍抽检,且必需在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处。7。3。2加倍抽检后,如在全部抽检焊缝中不合格率≯3时，该批验收应定为合格，＞3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进展检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂缝缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又觉察裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进展检查。。4形成封闭空间的隐蔽工程，封闭前应经监理工程师现场验收合格前方可进展封闭施工。焊缝无损检测钢构造工程中，设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求：8。1.1企业应对一、二级焊缝进展100％自检,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上并满足8.1。1—1《桥梁钢构造无损探伤〔自检〕质量等级及探伤范围》、表8。1。1—2《人行天桥钢构造无损探伤〔自检〕质量等级及探伤范围》的要求.8.1.1—1桥梁钢构造无损探伤〔自检〕质量等级及探伤范围缝 检验方法及范围适用范

检验等级及 评量 位置 探伤

围 探伤范围 照相质量等级 方法 比例级《公《大路桥涵施工

波探伤

工技术全部翼板、

UT 焊缝全长 技术标准》JTJ041－

JTJ0顶板﹑底板﹑腹受拉板及和

2023附录K－1 方法和探伤结果分 析》(GB/T11345-1989〕疲乏

劲肋缝。

每10两端起弧﹑落弧处250～300mm，〔监理RT103

《金属溶化焊焊接B接头射线照相》〔GB/T3323—2023〕1《公

钢梁腹板与顶 100％板〔翼板〕﹑底板

《大路桥涵施工

工技术UT

JTJ0口角焊缝

缝。

2023K－1

分析(GB/T11345-1989〕 附录隔板对接焊缝次要杆

端件对接焊缝 《公肋的对接焊缝。隔板与底

1

《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果

UT 起弧﹑落弧

技术标准》JTJ041－

JTJ0不熔

缝。纵向

31

2023附录K－1

分析》附录〔GB/T11345—1989)缝 加劲肋与顶板和

证〕底板的角焊底板的角焊缝。隔板和腹板竖《钢构造施工质量次要向加劲肋角焊缝。VT焊缝全长-验收标准》角焊缝其它次要角焊GB50205-2023缝。8.1.1-2人行天桥钢构造无损探伤〔自检)质量等级及探伤范围检验方法及范围检验等级及 评定适用范位置 探伤 探伤

围 探伤范围方法 比例

照相质量等级 《钢焊缝手工超 声波探伤 《钢焊缝手工

UT 焊缝全长

分析》

超声波探伤

分析全部翼板、

〔GB/T11345—1989〕

〔GB/T11345顶板﹑底板﹑腹

〔GB/T11345—1989〕钢板 板及 B级 对接底板纵向加劲肋焊缝的对接焊

10每条探两端起弧﹑250～

焊接接头300mm，〔监理随缝。 RT

10％

射线照相》 Ⅱ米

〔GB/T3323-2005〕1钢梁腹板熔透

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结

声波探缝

底板UT 焊缝全长 100％的纵向角

果分析》〔GB/T11345—1989〕

超声波探伤方法和探伤结果分析》(GB/T11345-1989〕

分析焊缝. B级钢梁腹板钢梁腹板(GB/T11345与顶板〔翼板〕每条探两端﹑底板的纵向角I焊缝。落弧处,长度＞不熔隔板与底透主要角UT1020％板、腹板的角焊焊缝3缝。纵向〔监理随机加劲肋与见证〕顶板和底板的角焊缝。隔板和腹《钢构造施工次要焊缝。VT焊缝全长100％-质量验收标准》二角焊缝其它次要GB50205—2023焊缝质量第三方检测8。2。1焊缝质量第三方检测单位是钢构造施工企业、工程总承包商以外的独立检测单位，应具有获得公联公司焊缝质量第三方检测准入资格,受公联公司托付担当第三方检测工作。其检测费用由钢构造施工企业担当，纳入钢构造施工投标费用。8。2。2钢构造工程焊缝质量第三方检测频率按焊缝总长度：一级焊缝不少于20％，二级焊缝不少10％。除锈及防腐涂装〔施工〕单位编制《涂装施工及验收技术标准》并与设计单位协商和监理单位认可前方可施工。YB/T5149YB/T5150标准规定的钢丸、钢砂或应使用无盐分和无污染的石英砂，磨料未经处理合格后不得重复使用。Sa2.5级(《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923〕,且须满足涂装材料本身的除锈等级要求。现场局部钢构造承受钢刷除锈时除锈等级应不低于St3。0级.桥梁钢构造涂装执行交通部《大路桥梁钢构造防腐涂装技术条件》JT/T722-2023标准。外外表:240μm(60μm/100μm/80μm〕;15~25年.内外表S14；涂装总干膜厚度:160μm〔60μm/100μm〕。9.6如桥梁钢构造设计图纸要求〔或同意〕承受的涂料与《大路桥梁钢构造防腐涂装技术条件》涂层配套体系不一样时,涂料进场后应由监理工程师、工程总承包商代表及涂料供给商共同对涂料进展封样送公联公司准入的、有资质的检测单位检测。涂料质量应满足工行业标准《钢构造桥梁漆》HG/T3656-1999及本《实施细则》3.2。315～25年〔长效型),漆膜厚度应满足设计要求.GB/T28001认证证书,具备供给技术效劳和履约力量，产品销售商应具有销售代理证书。9。8涂装施工人员应通过专业培训，关键工序〔喷砂、喷漆、质检〕的施工人员应获得涂装中级工及以上证书，特种作业人员应具备相应资格。〔)喷涂一道干膜厚度20～25μm的车间底漆。漆与涂装底漆一样时〕.911JGJ82-91第三章第六节要求进展。9。12钢构造在出厂前应完成全部底漆、中间漆和面漆的涂装.对现场拼焊部位的涂装，企业应特地制定施工工艺。钢构造安装10。1抗滑移系数试验用的试件应由企业加工，试件与所代表的钢构造构件应为同一材质、同批制作、承受同一摩擦面处理工艺和具有一样的外表状态，在同一环境条件下存放，在出厂安装前进展抗滑移系数试验，试验结果应符合设计要求.10。2对扭矩扳子班前班后必需进展校核，其误差不得大于3%，并作记录。10.3JGJ82-91第三章第五节要求进展，高强度螺栓终拧完毕后应做好终拧记录。10。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应承受气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，1.2d〔d为螺栓直径)。工程资料、竣工资料编制及移交11。1钢构造工程资料治理及竣工资料的内容执行北京市地方标准《市政根底设施工程资料治理规/检验批质量验收记录承受国家GB50205—2023附录J“钢构造分项工程检验批质量验收记录”表式。DBJ01—71—2023、《钢