年产20玩吨中压法合成甲醇

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呼伦贝尔学院本科生毕业论文院系类别:化学与化工与学院专

业:化学工程与工艺学生姓名:陈龙班学

级:2012级煤化工班号:201217105029论文题目:年产万吨中压法甲醇合成工艺设计学科方向:化学工程与工艺（煤化工方向）指导教师:乌日娜论文知识产权权属声明本人在导师指导下所完成的学士学位论文及相关的研究成果，系在呼伦贝尔学院资助下的职务行为，知识产权归属呼伦贝尔学院与本人共有。呼伦贝尔学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的复印件和电子版，可以采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编本学位论文。本人离校后发表或使用学位论文或与该论文直接相关的成果时，署名单位仍然为呼伦贝尔学院。允许论文被查阅和借阅以及申请专利。本人授权呼伦贝尔学院。呼伦贝尔学院化学与化工学院学术委员会年

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日化学与化工学院毕业设计任务书目录

TOC\o"1-3"\h\u2203_Toc22031

摘要

PAGEREF1467723142

关键字一、甲醇简介

111321.1醇性质1107181.1.1物理性质116231.1.2化学性质276081.2甲醇的用途

100671.3醇产业的发展232131.3.1世界甲醇工业的发展_Toc232133

PAGEREF288481.3.2国甲醇工业发展3148781.4甲醇生产技术的发展3103381.4.1置大型化4304941.4.2二次转化和自转化工艺_Toc30494447951.4.3甲醇反应器的合成技术_Toc47954

PAGEREFPAGEREF

274261.4.4入膜分离技术的反应技术4225661.4.5相合成工艺41697

二、甲醇的合成方法210032.1常用的合成方法_Toc210035

PAGEREF12602.1.1压法581542.1.2压法570562.1.3压法5198072.2甲醇的合成路线_Toc198075270882.2.1用的合成工艺_Toc270885

PAGEREFPAGEREF237602.2.2设计的合成工艺7207432.3本设计的主要方法及原理_Toc207437230922.4甲醇合成反应的化学平衡_Toc230928

PAGEREFPAGEREF25830

三、工艺计算

28343.1合成塔物料平衡计算_Toc283410

PAGEREF232853.2甲醇精馏的物料平衡计算16

93543.2.1预塔的物料平衡_Toc935416232273.2.2主塔的物料平衡计算_Toc23227188403.3甲醇生产的能量平衡计算_Toc84019236673.3.1合成塔能量计算_Toc2366719317233.3.2常压精馏塔能量衡算_Toc3172321

PAGEREFPAGEREFPAGEREFPAGEREFPAGEREF292543.4主要设备计算及选型23204443.5常压精馏塔计算_Toc2044423

PAGEREF308053.5.1馏段24290983.5.2馏段24189743.6估塔径25239013.6.1馏段25204793.6.2馏段26113693.7论板数的计算2735623.7.1点的甲醇摩尔分数2725933.7.2理能力

257233.7.3均挥发度53413.7.4最小理论塔板数Nm28243.7.5最小回流比29228313.7.6实际理论板数_Toc228312935283.7.7算板效率30

PAGEREF年产20万吨中压法甲醇合成工艺设计摘要：甲醇最早由木材和木质素干馏制得，所以俗称木醇，这是最简单得饱和脂肪族醇类得代表物。甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。关键字：甲醇合成

中压一、甲醇简介1.1甲醇性质甲醇的化学式是，是一中无色、透明、高度挥发、易燃的液体，略有酒精气味。1.1.1其物理性质：表1-1

甲醇的物理性质1.1.2其化学性质：甲醇具有脂肪醇的化学性质，即可进行氧化、酯化、羰基化，氨化、脱水等反应。甲醇裂解产生CO和H2，是制备COH2的重要化学方法。（1）氧化反应：甲醇在电解银催化剂上可被空气氧化成甲醛，是重要的工业制备甲醛的方法。

CH3OH+0.5O2→HCHO+H2O甲醇完全燃烧时氧化成和HO，放出大量的热：CH3OH+O→CO2+H2O△H=726.55kJ/mol（2）酯化反应：甲醇和硝酸作用生成硝酸甲酯CH3OH+HNO3→CH3NO3+H2O（3）羰基化反应：甲醇和光气发生羰基化反应生成氯甲酸甲酯，进一步反应生成碳酸二甲酯：CH3OH+COCl2→CH3OCOCl+HClCH3OCOCl+CH3OH→）2CO（4）胺化反应：在压力5～20Mpa,温度370～420℃下，以活化氧化铝或分子筛催化剂，甲醇和氨发生反应生成一甲胺，二甲胺和三甲胺的混合物，经精馏分离可得一甲胺，二甲胺和三甲胺一甲胺，二甲胺和三甲胺产品。CH3OH+NH3→CH3NH2+H2O2CH3OH+NH3→(CH3NH+2H2O3CH3OH+NH3→(CH3+3H2O（5）脱水反应：甲醇在高温和酸性催化剂如，r-Al2O3作用下分子间脱水生成二甲醚：2CH3OH→(CH3H2O（6）裂解反应：在铜催化剂上，甲醇可裂解成和H2：CH3OH→CO+H2（7）氯化反应：甲醇和氯化氢在催化剂上发生氯化反应生成一氯甲烷：CH3OH+HCl→CH3Cl+H2O氯甲烷和氯化氢在ZrO2催化剂作用下进一步发生氧氯化反应生成二氯甲烷和三氯甲烷。CH3OH+HCl+0.5O2→CH2Cl2+H2O

CH3Cl2+HCl+0.5O2→CHCl3+H2O（8）其他反应：甲醇和苯在，350～380℃反应条件下，在催化剂的作用下可生成甲苯：CH3OH+C6H6→C6H5CH3+H2O1.2甲醇的用途甲醇是重要有机化工原料和优质燃料，广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域。甲醇主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲醇总产量的一半，甲醛则是生产各种合成树脂不可少的原料。用甲醇作甲基化HYPERLINK"/html/zt_shiji.htm"

试剂可生产丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲基苯胺、甲烷氯化物等；甲醇羰基化可生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯等重要有机合成中间体，它们是制造各种染料、药品、HYPERLINK"/html/zt_nongyao1.htm"、炸药、HYPERLINK

农药"/Html/zt_xiangshui.htm"

香料、喷漆的原料，目前用甲醇合成乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。甲醇也是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离。甲醇还是一种很有前景的清洁能源，甲醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一；另外燃料级甲醇用于供热和发电，也可达到环保要求。甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，富含HYPERLINK"/html/zt/weishengsu.html/index.htm"维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，用作饲料添加剂，有着广阔的应用前景。1.3甲醇产业的发展1.3.1世界甲醇工业的发展

总体上说，世界甲醇工业从年代开始经历了1991-1998的供需平衡，1998-1999的供大于求，从2000年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。据NexantChenSystems公司的最新统计，全球年甲醇生产能力为4226.5万t/a1.3.2我国甲醇工业发展我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇440.65万吨，2005甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22.2%，进口量99.1万吨，因此下降。1.4甲醇生产技术的发展1.4.1装置大型化于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数。在——2008年新建的14套甲醇装置中平均规模为万t/a，其中卡塔尔二期工程项目高达230万t/a。最小规模的是智利甲醇项目，产能也达84万t/a，一些上世纪末还称得上经济规模的60万t/a装置因失去竞争力而纷纷关闭。1.4.2二次转化和自转化工艺合成气发生占甲醇装置总投资的—60%，所以许多工程公司将其视为技术改进重点。已经形成的新工艺在主要是Syenetix(ICI)的先进天然气加热炉转化工艺(AGHR),Lurgi的组合转化工艺(CR)Topse的自热转化工艺(ATR)1.4.3新甲醇反应器的合成技术大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。传统甲醇合成反应器有ICI的冷激型反应器，的管壳式反应器，的径向流动反应器等，近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的反应器等，而反应技术方面则出现了Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程。1.4.4引入膜分离技术的反应技术

通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。1.4.5液相合成工艺传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低，合成气净化成本高，能耗高。相比之下，液相合成由于使用了比热容高，导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质，可使甲醇合成在等温条件下进行。二、甲醇的合成方法2.1常用的合成方法当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的以上。2.1.1高压法：(19.6-29.4Mpa)最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360-400℃，压力19.6-29.4Mpa高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。2.1.2低压法：Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低(240-270℃)。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。2.1.3中压法：Mpa)随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。本设计所采用的合成方法比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择中压法为生产甲醇的工艺，用CO和H2在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇，其主要反应式为：CO+H2→CH3OH

2.2甲醇的合成路线2.2.1常用的合成工艺虽然开发了高活性的铜基催化剂，合成甲醇从高压法转向低压法，完成了合成甲醇技术的一次重大飞跃，但仍存在许多问题：反应器结构复杂；单程转化率低，气体压缩和循环的耗能大；反应温度不易控制，反应器热稳定性差。所有这些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待我们去开发。下面介绍20世纪80代以来所取得的新成果。(1)

气液固三项合成甲醇工艺

首先由美国化学系统公司提出，采用三相流化床，液相是惰性介质，催化剂是ICICu-Zn改进型催化剂。对液相介质的要求：在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性。既是催化剂的硫化介质，又是反应热吸收介质，甲醇在液相介质中的溶解度越小越好，产物甲醇以气相的形式离开反应器。这类液相介质有如三甲苯，液体石蜡和正十六烷等。后来Berty等人提出了相反的观点，采用的液相介质除了热稳定性及化学稳定性外，要求甲醇在其溶液中的溶解度越大越好，产物甲醇不是以气相形式离开反应器，而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是极理想的液相介质。CO和在该液相中的气液平衡常数很大，采用Cu-Zn-Al催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的平衡转化率。气液固三相工艺的优点是：反应器结构简单，投资少；由于介质的存在改善了反应器的传热性能，温度易于控制，提高了反应器的热稳定性；催化剂的颗粒小，内扩散影响易于消除；合成甲醇的单程转化率高，可达，循环比大为减小；能量回收利用率高；催化剂磨损少。缺点是三相反应器压降较大，液相内的扩散系数比气相小的多。液相法合成甲醇工艺

液相合成甲醇工艺的特点是采用活性更高的过度金属络合催化剂。催化剂均匀分布在液相介质中，不存在催化剂表面不均一性和内扩散影响问题，反应温度低，一般不超过℃，20世纪80年代中期，美国Brookhaven国家实验室开发了活性很高的复合型催化剂，其结构为M(OAc)2,其中M代表过渡金属Ni,Pd或Co,R低碳烷基，当M为Ni，R为叔戊烷基时催化剂性能最好，液相介质为四氢呋喃，反应温度为℃，压力为2MPa左右，合成气单程转化率高于80%，甲醇选择性高达96%。当该催化剂与

第Ⅵ族金属的羰基络合物混合使用时，能得到更好的效果，他能激活，并有较好的耐硫性，当合成气中还有1670×10-6H2S时，其甲醇产率仍达33%。Mahajan等人研制了由过渡金属络合物与醇盐组成的符合催化剂，如四羰基镍和甲醇钾，以四氢呋喃为液相介质，反应温度为℃，CO转化率大于90%，选择性达99%。目前液相合成甲醇研究仍处在实验室阶段，尚未工业化，但它是一种很有开发前景的合成技术。该法的缺点是由于反应温度低，反应热不易回收利用；CO2和H2O容易使复合催化剂中毒，因此对合成气体的要求很苛刻，不能还有CO2和H2O，还需进一步研究。(3)

新型GSSTFR和RSIPR反应器系统

该系统采用反应,吸附和产物交换交替进行的一种新型反应装置。GSSTFR是指气液-固滴流流动反应系统，和H2在催化剂的作用下，在此系统内进行反应合成甲醇，该甲醇马上被固态粉状吸附剂所吸附，并滴流带出反应系统。RSIPR级间产品脱出反应系统，当以吸附气态甲醇的粉状吸附剂流入该系统时，与该系统内的液相四甘醇二甲醚进行交换，气态的甲醇被液相所吸附，然后再将四甘醇二甲醚中的甲醇分离出来。这样合成甲醇反应不断向右进行，CO的单程转化率可达100%，气相反应物不循环。这项新工艺仍处在研究之中，尚未投入工业生产，还有许多技术问题需要解决和完善。2.2.2本设计的合成工艺经过净化的原料气，经预热加压，于Mpa、220℃下，从上到下进入Lurgi反应器，在铜基催化剂的作用下发生反应，出口温度为℃左右，甲醇7%左右，因此，原料气必须循环，则合成工序配置原则为图。合成塔水冷器甲醇分离塔循环器

甲醇的合成是可逆放热反应，为使反应达到较高的转化率，应迅速移走反应热，本设计采用Lurgi管壳式反应器，管程走反应气，壳程走4MPa的沸腾水驰放气粗甲醇图1合成工序配置原则2.3本设计的主要方法及原理造气工段：使用二步法造气CH4+H2O→CO+3H2△H=-205.85kJ/molCH4+O2→CO2+2H2△H=+109.45kJ/molCH4+0.5O2→CO+2H2△H=+35.6kJ/molCH4+2O2→CO2+2H2O△H=+802.3kJ/mol合成工段：5MPa下铜基催化剂作用下发生一系列反应主反应：CO+2H2→CH3OH△H=+102.37kJ/kmol副反应：2CO+4H2→(CH3O)2+H2O△H=+200.3kJ/kmolCO+3H2→CH4+H2O△H=+115.69kJ/kmol4CO+8H2→C4H9OH+3H2O△H=+49.62kJ/kmolCO+H2→CO+H2O△H=-42.92kJ/kmol反应热力学：一氧化碳加氢合成甲醇的反应式为：CO+2H2CH3OH(g)这是一个可逆放热反应，热效应：。当合成气中有时，也可合成甲醇。CO2+3H2CH3OH(g)+H2O这也是一个可逆放热反应，热效应：合成法反应机理：本反应采用铜基催化剂，MPa，250℃左右反应，反应模式为：

H2+2˙→2H˙——）CO+H˙→HCO˙——）HCO˙+H˙→H2CO˙˙H2CO˙˙+2H˙→CH3OH+3˙CH3OH˙→CH3OH+˙反应为（1））控制。即吸附控制。2.4甲醇合成反应的化学平衡一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，反应温度也是影响平衡常数的一个重要因素，不同温度下的反应平衡常数见表2。其平衡常数随着温度的上升而很快减小，因此，甲醇合成不能在高温下进行。但是低温反应速率太慢，所以甲醇生产选用高活性的铜基催化剂，使反应温度控制在220～280℃.表2-1

不同温度下甲醇反应的平衡常数三、工艺计算3.1合成塔物料平衡计算工厂设计为年产精甲醇万吨，开工时间为每年300天，采用连续操作，则每小时精甲醇的产量为27.78吨，即27.78t/h。精馏工段通过三塔高效精馏工艺，精甲醇的纯度可达到，符合精甲醇国家一级标准。三塔精馏工艺中甲醇的收率达97%则入预精馏塔的粗甲醇中甲醇量27.78/0.97=28.64t/h。由粗甲醇的组成通过计算可得下表：表3-1粗甲醇组成计算方法:粗甲醇=26.73/0.9340=28.64t/h二甲醚=28.64×0.42%=130.29kg/h

即kmol/h，559.97m3/h

高级醇（以异丁醇计）=28.64×0.26%=即1.08kmol/h，24.27m3/h高级烷烃（以辛烷计）=28.64×0.32%=91.65kg/h即，18.57m3/h水=28.64×5.6%=1603.8kg/h

即，1978.14m3/h合成甲醇的化学反应为：主反应：CO+2H2CH3OH+102.37KJ/mol——（1）副反应：2CO+4H2(CH3)2O+H2O+200.39KJ/mol——（2）CO+3H2CH4+H2O+115.69KJ/mol——（3）4CO+8H2C4H9OH+3H2O+49.62KJ/mol——（4）CO2+H2CO+H2O-42.92KJ/mol——（5）生产中，测得每生产1吨粗甲醇生成甲烷7.56Nm3,即0.34kmol，故CH4每小时生成量为：7.5614.78533=111.777Nm3即4.987kmol/h，79.794Kg/h。忽略原料气带入份，根据（2）、（3）、（4）得反应（5）生成的水的量为：48.43-0.604-0.05203-4.987=42.683kmol/h即在CO逆变换中生成的H2O为42.683kmol/h，即956.13Nm3/h。5.06MPa，40℃时各组分在甲醇中的溶解度列表于表表3-25.06Mpa℃时气体在甲醇中的溶解度据测定：35℃时液态甲醇中释放、CO2、H2等混合气中每立方米含37.14g甲醇，假定溶解气全部释放，则甲醇扩散损失为：(1.008+5.501+0.504+0.529+1.008)=0.318kg/h即0.0099kmol/hNm3/h。设新鲜气量为G新鲜气,驰放气为新鲜气的9%。表3-3驰放气组成

G新鲜气＝G消耗气+G驰放气=G消耗气+0.09G新鲜气=59821.42+0.09G新鲜气所以：G新鲜气＝Nm3/h新鲜气组成见表表3-4甲醇合成新鲜气组成测得：甲醇合成塔出塔气中含甲醇。根椐表6，设出塔气量为出塔。又知醇后气中含醇0.61%。所以：=7.12%G醇后=G新鲜-(G醇＋G副＋G扩)+GCH4=65737.82-59821.42+112.785=6029.185Nm3/h所以：G出塔＝272460.95Nm3/hG循环气=G出塔-G醇后-G生成+GCH4-G溶解=272460.95-6029.185-20686.502+112.785-7.571=245850.477Nm3/h甲醇生产循环气量及组成见表表3-5甲醇生产循环气量及组成G入塔=G循环气+G新鲜气=245850.477+65737.82=311588.297Nm3/h由表3-4及表得到表3-6。表3-6甲醇生产入塔气流量及组成单位：Nm3/h又由G出塔=G循环气-G消耗＋G生成据表3-6得表。表3-7甲醇生产入塔气流量消耗及组成

单位：Nm3/h甲醇分离器出口气体和液体产品的流量、组成见表。表3-8甲醇分离器出口气体组成、流量：单位：

甲醇驰放气流量及组成见表。表3-9甲醇驰放气流量及组成粗甲醇贮罐气流量及组成风表。表3-10

贮罐气组成、流量由表3-3到表可得表3-11。表3-11甲醇生产物料平衡汇总表甲醇合成塔分离器贮冷

罐凝根椐计算结果，可画出甲醇生产物流图，如：图甲醇生产物流图循环气新鲜气驰放气入塔气醇后气粗甲醇3.2粗甲醇精馏的物料平衡计算3.2.1预塔的物料平衡(1).进料A.粗甲醇：28688.3kg/h。根据以上计算列表3-12表3-12B.碱液：据资料，碱液浓度为时，每吨粗甲醇消耗0.1kg的。则消耗纯NaOH：0.128688.32.869kg/h换成8%为：=35.863kg/h

C.软水：据资料记载。软水加入量为精甲醇的计，则需补加软水：27751.3420%-35.863(1-8%)=5515.122kg/h据以上计算列表。表3-13预塔进料及组成(2).出料A.塔底。甲醇：kg/hB.塔底水。粗甲醇含水：碱液带水：32.994kg/h补加软水：5515.122kg/h合计：6421.746kg/hC.塔底异丁醇及高沸物：kg/hD.塔顶二甲醚及低沸物：kg/h由以上计算列表。表3-14

预塔出料流量及组成3.2.2主塔的物料平衡计算(1).进料加压塔。预后粗甲醇：kg/h常压塔。34183.655-27751.342/3=15682.76kg/h(2).出料加压塔和常压塔的采出量之比为，常压塔釜液含甲醇1%。加压塔。塔顶：27751.342/3=18500.89kg/h塔釜：15682.76kg/h常压塔。塔顶：27751.341/399%=9157.94kg/h塔釜：甲醇

水NaOH

高沸物kg/h：92.56421.7462.8697.70

总出料：由以上计算。得表甲醇精馏塔物料平衡汇总表：单位：18500.89+6421.746+2.869+7.70+92.5+9157.94=34183.645得表3-15

甲醇精馏塔物料平衡汇总根椐计算结果可画出粗甲精馏物流图，见图预精馏塔加压精馏塔常压精馏塔常压塔顶出料加压塔顶出料预塔顶出料.粗甲醇软水碱液常压塔釜出料预塔底出料图3

粗甲醇精馏物流图3.3甲醇生产的能量平衡计算3.3.1合成塔能量计算已知：合成塔入塔气为℃，出塔气为250℃，热损失以5%计，壳层走4MPa的沸水。查《化工工艺设计手册》得，MPa下水的气化潜热为409.7kmol/kg即1715.00kJ/kg，密度799.0kg/m3，水蒸气密度为19.18kg/m3，温度为250℃。入塔气热容见表3-16。表3-165MPa℃下入塔气除(CH3OH)热容查得220℃时甲醇的焓值为kJ/kmol，流量为749.391Nm3。

所以：Q入=42248.46+212338.19220=2815007.35+46714401.8=49529409.15kJ出塔气热容除(CH3OH)见表3-17。表3-175MPa℃下出塔气除(CH3OH)热容查得250℃时甲醇的焓值为kJ/kmol，流量为10471.692Nm3所以：Q出=46883.2+176365.71250=21917251.36+44091421.5=66008672.86kJ由反应式得:Q反应=[102.37+200.39+115.69+49.62+(-42.92)]1000=(88862.60+242.08+577.30+5.14-2130.80)1000=87556320kJQ热损失=(Q入＋Q反应)5%=(49529409.15+87556320)5%=6854286.46kJ所以：壳程热水带走热量Q传=Q入+Q反应-Q出-Q热=49529409.15+87556320-66008672.86-6854286.46=64222769.83kJ又：Q传=G热水r热水所以:G热水==37447.89kg/h即时产蒸气：=1952.45m33.3.2常压精馏塔能量衡算Xf==0.448查《化工工艺设计手册》,甲醇露点温度t=74.81℃75℃操作条件：塔顶℃，塔釜105℃，进料温度124℃，回流液温度℃，取回流液与进料的比例为4:1。

带入热量见表。表3-18

常压塔入热Q入=Q进料+Q回流液+Q加热=3077254.62+3555218.96+6856608.06+Q加热=13489081.64+Q加热（2）带出热量见表。表3-19常压塔物料带出热量所以：Q出＝11426819.64＋46331674.04＋29588879.84入=60751404.02+5%Q入因为：Q出＝Q入所以：Q入=Q出=63948846.34kJ/h所以：Q蒸汽=50459764.7kJ/h已知水蒸气的汽化热为kJ/kg所以：需蒸汽蒸汽==23817.5kg/h常压精馏塔甲醇蒸汽75℃40℃水回流甲醇加压塔底液体40℃30℃水120℃甲醇蒸汽115℃

40℃精甲醇冷凝液甲醇115℃图4常压塔物流图（3）.冷却水用量计算

残液105℃

对热流体：Q入＝Q产品精甲醇+Q回流液=11426819.64+46331674.04=57758493.68kJ/hQ出=Q精甲醇(液)+Q回流液(液)=9157.94402.68+6856608.06=7838339.228kJ/hQ传=57758493.68(1-5%)-7838339.228=47032229.77kJ/h所以：冷却水用量水==1123.3t水/h所以：每吨精甲醇消耗G’3水==40.44t水/t精甲醇（4）.常压塔精馏段热量平衡见表。表3-20

精馏段热量平衡表所以：总入热=总出热所以：53537019.32+179.56g=11426819.64+1226.31g内所以：g内=40229.47kg/h（5）.常压塔提馏段热量平衡见表。表3-21提馏段热量平衡表因为：Q总入热+Q总出热即：54014983.66+179.56g’内=2992910.34+1226.31g’内所以：g’内=48743.32kg/h3.4主要设备计算及选型设备是化工工艺运作的载体，选择合适的设备，对于提高生产率，降低原料，、能是的消耗有着重要的作用。3.5常压精馏塔计算条件：⑴.精甲醇质量：精甲醇含醇：残液含醇：1%(wt)⑵.操作条件：塔顶压力：Pa塔底压力：0.13106Pa

塔顶温度：67℃塔底温度：105℃回流液温度：40℃进料温度：124℃3.5.1精馏段平均温度：(124+67)=95.5℃平均压力：[(0.13106-0.01106)0.01106]=99.6KPa表3-22精馏段物料流率标准状况下的体积：V0=1257.1722.4=28160.63Nm3/h操作状况下的体积：=19122.47m3/h气体负荷：Vn==5.312m3/s气体密度：==2.104kg/m3查《化工工艺设计手册》，95.5℃时甲醇的密度721kg/m3液体负荷：Ln==0.0155m3/h3.5.2提馏段平均温度：(105+124)=114.5℃入料压力：(0.13106-0.01106)=89.6kPa平均压力：(89.6103+0.13106)=109.8kPa表3-23

提馏段内回流量标准状况下的体积：=1523.2322.4=34120.32Nm3/h操作状态下的体积：=23292.9Nm3/h所以：气体负荷：m3/s气体密度：==2.093kg/m3

查得进料状态甲醇溶液温度℃，含甲醇55.7%，密度为0.83t/m3塔底含醇1%，可近似为纯水，105℃下水的密度为939.41kg/m3。所以：液体平均密度==893.21kg/m3则液体负荷Lm==0.01516m3