沸腾炉和硫酸工艺操作规程

南方公司锌厂硫酸系工操规（试一锌矿料艺作程

行）1

范围本规程包括锌精矿备料的工艺流程本原任务料量要求、工艺操作条、岗位操作法、产出物料质量要求、主要技术济指标和主要设备。2

工艺流程（图1）3

图锌精矿备料工流程图基本任务将进厂的各原料按堆配要求堆放，然后按配料比进行混合碎、筛分，以满足锌冶对锌精矿的主要成份、杂质含量、水份及粒度求。4

原材料及质量要4.1混合锌精矿4.1.1化学成分（%）ZnFePbCu≤0.45AsSbS26SiO≤4Cd≤0.3F≤0.002124.1.2物理规格混合锌精矿应无砖头、铁块、石头、木头、麻袋等杂物。5

工艺操作件5.1混合锌精矿按规定的配料比配，质量要求按上述4.1.1的规定执行，每班配允许波动范围Zn≤2%S≤1%

配料合格率小于85%3.2入炉锌精矿水分6%～9%6岗操作法6.1行车岗位6.1.1开车前的准备工作：6.1.1.1检查抓斗滑轮及钢丝绳的磨损况，钢丝绳的固定端是否牢靠。6.1.1.2检查各润滑部分是否有油或油，减速机内油位是否正常。6.1.1.3检查各限位开关起动器是否常将各制器手柄移零位，是否有漏电象。6.1.1.4检查各处螺丝有无松动，各联处有无脱落。6.1.2开车：6.1.2.1发出开车信号，看行车路线是有人。6.1.2.2空车运转及行驶试验，试车合方可工作。6.1.3正常操作要点：6.1.3.1行车及抓斗行程，均不得碰撞点限止装置。6.1.3.2平稳操作，禁止突快突慢，必逐档变速。6.1.3.3改变运行方向时，须等车身平后，方能反向行驶。6.1.3.4行车行驶时，抓斗必须离开料（或其它障碍物）以上，抓斗卸料时不得击料斗或栏杆。6.1.3.5抓取物料时，钢丝绳必须垂直禁止斜吊及拖物件。6.1.3.6抓斗卸料时，必须将抓斗放到低位置，严禁悬空卸料。6.1.3.7抓斗在最低位置时，滚筒上的丝绳不得少于两圈。6.1.3.8抓料时，抓斗不得过满。6.1.3.9发现异常情况立即停车，检查理。6.1.4停车：6.1.4.1停车前要放空抓斗中的物料，将抓斗放在地面上。6.1.4.2拉下闸刀，将其它一切开关扳停车位置。6.1.4.3停电8小时以上时，应通知电切断电源，检查全部电气设备。6.2圆盘给料机和1＃皮带岗位6.2.1开机前检查各加油点加油情况各润滑部位是否良好圆盘机皮带上下托辊是正常转动。6.2.2随时注意皮带输送机的运转情如果走偏应及时校正电流如有反常，及时查。6.2.3掌握好给料量保证连续均匀料防止精矿压死皮带配中及时检出木块、块、砖头、纤维袋等杂物。6.3笼式破碎机岗位

6.3.1开机前仔细检查机器各联接螺是否紧固，如有松动，应立即拧紧。打开上罩清门，检查转笼破碎杆的磨损情况，如发现破碎的断面磨损一半以上有拧断可能时，应及时更换破碎杆。检查三角皮带是完好，如有破损应立即更换6.3.2开机前应先把各清理门关紧卡，确知机器一切正常后方能启动。6.3.3当物料在机内粘结较严重时要时停机进行清理禁在转笼内外严重结料情下启动本机，以防电机过载或跳闸。6.3.4一旦发现机内有异响即停机在设备运的同时进行清。6.3.5操作运转中必须通过油杯定期油轴承温度上较高或异常振动时应及时检。6.4振动筛岗位6.4.1开机前检查飞轮位置是否一致边销子螺丝是否拧紧动筛周围有无磨擦，耳有无损坏，四周方框是否开裂，筛网有无破，三角皮带及其防护罩是否好，发现情况立即处理，清除筛网上一切杂物并捣通堵塞的孔眼。6.4.2经常注意筛面漏料情况如有破损应及时修补或更换筛子上面的杂物（如木、铁件）应及时挑出。6.4.3筛子在运行程中，应经常检查筛子的运行情况和连接件的紧固情况，发现问及时停机处理。6.4.4定期对轴承加钙基润滑脂，一一个月加一次。6.4.5振动筛转动部分应定期拆洗，般一年拆一次，更换润滑脂。6.53＃皮带机岗位6.5.1及时掌握好加料料仓储料量，前分钟与上岗位联系开车。6.5.2开机前检查电动滚筒加油是否够各加油点加油检查润滑是否良好，检查下托辊是否正常转动。6.5.3随时注意皮带输送机的运转情如果走偏应及时校正电流如有反常，及时查。6.5.4掌握好带料量，保证连续均匀料。7

产出物料其质量求7.1锌精矿7.1.1化学成分（%）ZnFePbCu≤0.45AsSbS26SiO≤4Cd≤0.3F≤0.002127.1.2水分6%～9%7.1.3物理规格粒度不于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。6主设备见表1

表1序号1234567

设备名称桥式起重机圆盘给料机附电机1＃皮带机附电机附减速器悬挂式电磁铁器笼式破碎机附电机矿用单轴振筛附电机2#皮带机附电机

型号与技术格5tΦ15005.5kWB=650，L=4600Y132S-4，5.5kWZSY-160Ni=40B=650,H=200,Φ110022kWZD11245.5kWB=650，L=1689015kW

数量2111111121111

备注二锌矿腾烧艺作程1

范围本规程包括腾焙烧的工艺流程、基本原理、原材料及质量求、工艺操作条件、岗操作法、产出物料质量要求、主要技术经济指和主要设备。23

工艺流程（图）基本原理3.1焙烧目的在焙烧时尽能地将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物及生成量硫酸盐，并尽量减少酸锌、硅酸锌等的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补偿系中一部分硫酸的损失，同时得到浓度较高的二化硫烟气，用来生产硫酸。3.2基本原理及化学反应锌精矿沸腾烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上过炉内矿层，使固体粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体粒（锌精矿）与气体氧化空气充分接触以利化学反应进行主要化反应按（2进2ZnS+3O=2ZnO+2SO22

（1）2SO+O2

2

2SO

3

（2）ZnO+SO

3

ZnSO

4

（3）

图2锌精矿沸腾焙烧艺流程图4原料及其量要求4.1入炉混合锌精矿质量要求4.1.1化学成分（%）Zn≥48FePb≤1.8CuAsSb≤0.3S26～30SiO≤4Cd≤0.3F≤0.002124.1.2水分6%～8%4.1.3物理规格粒度≤，无铁钉、砖头、破布等杂物。4.2轻柴油4.3.1发热值41800kJ/kg4.3.2粘度20℃时小于6cst5

工艺操作件5.1沸腾焙烧5.1.1鼓风量24398m

3

/h5.1.2沸腾层温度860～880℃

5.1.35.1.45.1.55.1.6

沸腾层高度1000±10mm炉内直线速0.56m/s炉顶温度980±20℃炉顶压力-20～50Pa5.1.7

出炉烟气量24398Nm

3

/h5.1.85.25.2.15.2.25.2.35.2.45.2.45.35.3.15.3.25.3.35.3.45.45.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.55.5.15.5.25.5.35.5.45.65.6.15.6.25.6.35.6.466.1

过剩空气20～30%圆筒冷却机焙砂进口温900℃焙砂出口温≤80℃冷却水进口度32℃冷却水出口度50℃圆筒回转速5.3r/min干式球磨机筒体转速23.8r/min进料粒度≤2mm出料粒度–80目为，-200目达80%以上生产能力20～25t/h余热锅炉出口烟气温350～400℃出口烟气压-550～-450Pa汽包工作压2.8Mpa给水温度104℃蒸汽温度231.8℃蒸发量9.2t/h旋涡收尘器一段旋涡收器出口烟气温度320～340℃一段旋涡收器出口烟气压力-1400～-1500Pa二段旋涡收器出口烟气温度280～300℃二段旋涡收器出口烟气压力-2950～3150Pa电收尘器出口烟气温250～260℃出口烟气压-3550～3650Pa入口烟气含≤15g/Nm收尘效率≥99.5%岗位操作沸腾炉岗位

6.1.1

点火前的准工作要查各设备运转是否正常系统是堵塞或漏气，正常后始铺料，铺料完毕后用大风吹5钟，进行冷试，然后停机从探炉孔观察料，不平衡的要处理好。6.1.2点火升温点火前了解制酸转升温情况和通知锅炉工火时启动喷油风机油枪的风和油要调小些，人拿火把点火，不允站在喷油口的正面，而应该在喷油口的侧面点燃火后中途如发熄火，不允立即点火，而应关死油，打开回油阀4～5分钟后再开油阀关回油阀点火以防油爆伤人，点火后，视情况逐步加大油枪的风量和油量，直风量调至最大，油枪喷出的色最白又不熄火为止，此时启动炉底风机，调进炉风量，使沸腾层微沸腾止，观察温度上升情况，调到温度缓慢上升，了防止沸腾床有局部不沸腾可每隔20钟加全风2～3钟，再减至来风量继续升温，温度升到650℃左右时，适当加粉煤升温，煤粉燃火后，要逐步加大炉风量，随着温度的高，不断加大炉底风量，直至加到正常生产风，炉温上升到800～850时停止喷油。6.1.3送气：停止喷油后温度上升到再上升时，通知制酸送气。6.1.4升温投料送气下料后要温升温要采用阶梯升温法升温标准同时密切注意砂砂色的变化。6.1.5停炉或保温：6.1.5.1接到停炉通知后停下料炉温下降到800℃时通制酸停车，停车后拉开空闸板，继续降温，当炉温降至℃时，停炉底机。6.1.5.2接到保温后，停止下料，等温下降到850℃时，通知制酸停车，打开炉底风机空阀，停冷却园筒，停炉底风机，闸下放空闸，在圆盘旁边准备好适量煤备用此时一般可保温3～4钟头保温时超过4个钟头的在保温3个钟以后打开放空闸板启动冷却圆筒和炉底风机开全风翻一翻风箱压力稳后缩回正常生产风量，从下料口看沸腾层火色的，马上加适量的煤粉升温温度上升接近到850℃时停加煤粉温度忽然下降到800℃闸回放空闸按上述保温方法保温，保温完毕后，要送气升时的操作与上述中途翻动的法基本相同，只是，如制酸能马上送气的，不下煤粉应立即下料，否则，加少量煤粉保温度，等制酸送气后再投料。6.1.6故障处理当发现炉温在常温度时熟砂砂色很黑或黑中带青就要马上停料同时要密切注意压力变化，当温度上升至950℃时，要淋水控制温度，当发炉内有少量烧结沉积时开全风用探炉棍探，用空压机的来吹或用水，若大面积的烧结沉积，则需扒炉。6.2圆筒冷却机岗位

6.2.1

开车前必须整机进行全面检查。6.2.2开车加料前首先应打开冷却水门冷却水充满筒内通道且有够的溢出量能加料。6.2.3本设备开车前后续设备必须全开启。6.2.4停车前应首先停止加料使料从筒内全部排出待筒体冷却下来后，方可关冷却水进水阀门，最后停电动机。6.2.5长期停车应将筒体内水全部排。6.3球磨机岗位6.3.1开车前准备工作6.3.1.1是否正常。6.3.1.26.3.1.36.3.1.46.3.1.56.3.1.66.3.26.3.2.16.3.2.26.3.3

查各润滑点否润滑良好。查内衬板是松动、变形。查机体本身各传动装置是否正常。查冷却水路否畅通。续设备必须启并运行正常。开车操作启动主轴承油系统并确定中空轴颈和轴瓦间已建立起润滑膜。启动主电机停车操作6.3.3.1检查是否停止给料正常情况下磨机应待内物料基本空后，方可停车，止因机内积存物料而影响下次开车或检修。6.3.3.2按主电机停车按钮。6.3.3.3在筒体完全停止转动后，停主承供油系统。6.3.3.4停机后关闭冷却水阀门。6.4鼓风机岗位6.4.1检查冷却水是否畅通，有无泄；油箱油位是否正常。6.4.2关闭风机进出口阀，打开放散。6.4.3按风机顺转方向盘车数转。6.4.4启动风机待风机行正常后，逐渐打开入口阀口阀，同时关放散阀，根生产要求调节风机电流。6.4.5正常停车，按停车按钮，关闭口阀，打开放散阀，关闭出口阀，关闭冷却水阀6.5仓式泵6.5.1开车前的准备工作

6.5.2

检查各连接栓是否紧固，各接口处是否密封良好。6.5.3检查各控制机构、阀门动作是灵活，仪表是否正常。6.5.4各压缩空气管路是否畅通，如堵塞应及时处理。6.5.5按规定的润滑项目，对各润滑加油。6.5.2开车6.5.2.1打开气源阀门。6.5.2.2启动提升机向2＃中间砂仓送料。6.5.2.3打开旋塞阀大小在泵工作时调整方法将阀由小到开启，观察中间仓料气化情况，使之满足卸出和铺平物料之要求可。6.5.2.4向泵内装料。6.5.36.5.3.16.5.3.26.5.3.36.5.3.46.66.6.16.6.1.16.6.1.2

停车停止向中间加料。把中间仓物卸入泵内。卸空泵内物，并转换到下一循环，即装料的情况下方能停。关闭气源阀。余热锅炉岗操作指标：汽包工作压2.8MPa，汽包水位要持中上线。进汽包软水度<0.05mg当量/L。6.6.1.3除氧器水温℃蒸汽压0.0196MPa水位水位要保持上线。6.6.1.4每班至少冲洗校对水位计一次6.6.1.5每个中班手动安全阀一次。6.6.1.6每班排污一至两次，每次排污包水位下降20～25mm。6.6.1.7锅炉出口烟气温度<400℃。6.6.2开车：6.6.2.1开车前的准备工作：⑴全面检查墙、梁架、吊杆、水冷壁管和上升、下降管等处于正常状态，无形、裂痕等明显毛病。⑵检查汽包的零部件应完整，牢固可靠。⑶确认炉膛、烟道内、汽包内无人无杂物方可密闭人孔门确认各联箱内干净杂物，方可密闭手孔。⑷操作室、台、楼梯走道以及设备上应无杂物，确保通道通，照明充足。⑸锅炉本体各管路上的所有阀门应清洁完好无损兰联接螺丝

拧紧。⑹检查锅炉附属设备应完好可靠，各转动设备润滑良好，电机和启动装置应于良好状态，盘车应灵活，地脚螺丝和安全罩牢固可靠。⑺全面检查处阀门、仪表应灵活、好用，各安全设施、信号装置应完好可靠要重点检查安全阀、水位计和压力表。⑻通知仪表员检查仪表。⑼检查各阀位置是否正确，汽包上放空阀、水位计汽阀、阀、压力表截止阀开启，进汽包给水管路上的所有手动阀门应开，电动阀和旁路阀应关闭，余所有阀门均应关闭。⑽了解软水否符合要求，并通知软水站供水。⑾待除氧器位到中上位置时，按泵操作规程启动给水泵给包进水，进水量小用给水电动调节阀来调节。⑿当汽包水处于中位线时，停给水泵，此时观察水位，在30分钟内汽包水位不变，如有明显变化应及时查明原因并予以消。⒀继续向汽进水炉本体独进行水压试新开车)⒁热力系统行水压试验（0.85MPa）(开车)。⒂水压试验格后，打开联箱及排污阀门，开泵进行全面冲。⒃冲洗完毕按本条款⑼条关闭所有阀门，并通知软水站停给水。6.6.2.2开车：⑴通知软水位供水，并开泵将软水打进汽包到中线水位。⑵准备工作毕后，通知沸腾炉点火。⑶沸腾炉点后，锅炉按100℃/h速度把进烟温提高到300℃，然后用150℃/h速度把进口烟温提高℃，再按250℃/h速把进口烟温提高到额定温。⑷升温时应时注意汽包水位，可利用放水阀维持正常水位⑸升温中当包放空阀排汽时，关闭此阀，开始升压。⑹升压应缓，按规定进行升压。⑺汽包压力0.1MPa,冲洗水位计并校对其指示正确性,升到0.2MPa冲洗压力表和流量表管,对新装检修后的锅炉在压力升0.2时,进行热紧螺,并检查各压部件热膨胀情况严禁超过时紧螺丝,可通过放空阀调节压力。⑻汽包压力～0.4MPa时依次对锅下联进行缓慢排污，要注意汽包水位并检查放水阀是否正常。⑼汽包压力1.5MPa时向炉内加药并开连排调整给水使炉水参数

逐步达到定要求，同时开启减压阀的旁路阀，开始送气暖。⑽当扩容压力达到0.4MPa时开氧器进行暖管开扩容器出口阀向外送气管半小时，并注意疏水。当扩容器压力达到0.8MPa时,除氧器投入运行。⑾当汽包力达到，请钳工顺序调试好汽包安全阀、减压阀、扩器安全阀、除氧器安全阀（新开车或安全阀、减阀修后⑿开启减阀送汽，关闭减压阀的旁路阀。⒀全面检锅炉本体膨胀情况和排污阀、人孔、手孔、法兰的严密性。⒁在启动程中，要严密监视锅炉水位，并与软水站、沸腾保持联系。⒂启动完后通知表人员调整校对所有仪表手动应切换为电动。6.6.3正常操作要点：6.6.3.1汽包水位、除氧器水位、连排位要控制在中上线。6.6.3.2冲洗水位计开水位计水阀使汽同时冲洗玻璃管放水阀时水位应迅上升并有轻微波动即可。6.6.3.3每小时记录一次所有运行参数6.6.3.4每班至少冲洗水位表一次。6.6.3.5每个中班试调一次安全阀。6.6.4正常停炉：6.6.4.1接到停炉通知立即组织班人员对炉本体及其附属设备附件做好全检查，并做好记录。6.6.4.2停炉应进行彻底清灰一次。6.6.4.3沸腾炉停料后，按规定进行降。6.6.4.4在降压期间，应关闭所有取样排污阀门，停止加药和定期排污。6.6.4.5只要扩容器能维持压力，应继送气并坚持除氧，当除氧器减压阀组压力表为0.4MPa时才关加热汽。6.6.4.6当主减压阀组前压力表压力降时，开启其路阀，利用扩容器放空阀维持其正常降压。6.6.4.7当锅炉进口烟温降至以下包压力为0.15～0.2MPa时闭主汽阀，启放空阀。6.6.4.8维持汽包内水位在中上线。6.6.4.9短时停炉，锅炉保持热水不必出，尽量使汽包压力高些。6.6.4.10长期停炉需打循环水降温，待沸腾炉扒炉完毕，炉水温降到0～

80℃时将锅水全部放出，同时打开锅炉顶部人孔和各清灰。6.6.5紧急停炉：6.6.5.1在锅炉发生下列情况之一时，知沸腾炉紧急停炉。⑴锅炉缺水经“叫水”仍看不到水位。⑵不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降⑶用电中断短期不能恢复，汽包水位已接近最低水位。⑷水位计或全阀全部失效。⑸锅炉受热严重变形或突然破裂危及锅炉运行将起严重事故。⑹炉墙倒塌锅炉构架被烧红，严重威胁人身安全或设备运安全。⑺沸腾炉发严重事故，严重危及锅炉的安全运行。6.6.5.2紧急停炉。⑴必须采取定的技术措施，以防事故的扩大或出现新的事。⑵通知沸腾停风停料，必要时打开锅炉各孔门降温。⑶除缺水事外，一定要保持水位，逐渐降压，停止除氧等作。⑷紧急停炉却过程与正常停炉大致相同，但时间约少一半⑸停炉后通领导和有关部门，保护好现场，做好详细记录6.7电收尘岗位6.7.1操作指标：6.7.1.1进口烟温<400℃6.7.1.2压力微负压6.7.1.3出口烟温270～300℃6.7.1.4保温箱温度℃

余尘<0.5g/Nm

36.7.1.5二次电压40～60kV6.7.1.6除尘效率95%以上

二次电流30～150mA6.7.2

开停车：6.7.2.1开车前的检查与准备：⑴检查极间应在规定的误差范围格检查清除电场内的杂以及一切影响送电的隐患。⑵所有绝缘（包括石英盆管、瓷瓶）均应擦干净，并符合压运行的绝缘值范，检查整流器高压端对地电阻应大于和达到100MΩ断开电

场场对地电阻应于60MΩ（断开整流场接地电阻小于1Ω。⑶对阴阳极和分板的振打机构进行系统查和调试确认转正确、运转活、振打可靠。⑷电收尘外金属、墙体钢筋、变压器外壳、控制柜外壳、打电机及减速器壳等，为防漏电其接地电阻应不大于1Ω。⑸全面仔细查电除尘器确认在电场内变压室内电场顶和阳极振打机上无人员杂物，工作接地线已折除，关闭各人门、保温箱门，以及变压室，处理好易泄漏部位。⑹协同机电员全面检查本系统各配套和附属设备，应符合行规范，并进单体试车，确认可靠无误。⑺进行电场态送电实验，要求各电场二次电压和电流均应到大于40kV50mA的要求。⑻关闭电尘口盘形阀。6.7.2.2通烟气烘烤预热电场：⑴在送气前小时开启保箱电加热。⑵在送气前分钟手动开阴阳极振打，均为连续振打。⑶接到通知打开电尘进口插板阀，逐步提高电场温度。⑷在电场烘预热过程中，应全面观察检查电除尘器本体上各部位和附属运转设备在受热膨胀时的各种故障，并及时处好。⑸当电场出烟温达到180℃，保温箱温度达到200℃时，方可电（若沸腾加煤升温则必须在送气至少1小时后方可送电6.7.2.3电场送电运行操作：⑴把各倒换关打到相应的电场门锁、倒换开关应到并接触良好。⑵检查控制内:①接线有无动；②各保险是插紧；③电气元件无明显破损处。⑶送电顺序：①合上电源相应的空气开关；②合上控制内空气开关；③手动状态动升压缓慢升到最高处找到最高电压调至稍低处使其稳。

⑷控制柜因场开路或短路跳闸报警后，需按动控制器上“位”按钮，解除铃使有关电路复原。⑸设备不允运行在空载状态以过电压损坏备每次停电理电场后，电前一定要先检查高压隔离开关是否合上，运过程中也不要转换高压隔离关。⑹送电正常阳极振打应换为自动振打每关一组打开另一组，不准三同时打开，不准长开不关，更不准长关不开，须保持每时每刻只有一组振打开。⑺送电后应面检查处理好各高压绝缘件的爬电、放电现象⑻电场内应微负压工作若正压应检查电是否漏气若是别的工序问题报知值班长。⑼记录好送时间小时如实记录一次电压流度和压力。⑽开机时操工不准无故离开岗位需离开则应把电调低以防波动跳闸。⑾出尘时出口打开时间尽量少，出完尘后马上关上并用尘好。6.7.2.4停车：接到停车指令后按下述序操作⑴关电除尘口插板阀。⑵停止送电⑶手动开启极振打，停电半小时后停阴阳极振打。⑷停电加热短期停车可不停电加热⑸若要进电清理和检修，则让电场自然冷却小时后才能打开人孔门，并注意电场的保温防潮，尽量避免极板、极线腐。⑹停机组后序使机组和电源接地。77.17.2

产出物料其质量求焙砂S≤1%SiO-80目达100%-200目达2烟尘S≤1.5%SiO≤2%27.38

电收尘出口气SO＞6.5%，烟气含量≤200mg/Nm2主要技术济指标

38.1

床能力5.5～6.5t/m

2

.d8.28.38.48.5

焙砂可溶锌≥91%烟尘可溶锌≥90%脱硫率94.47%焙砂产出率48.33%

8.68.79

烟尘率41.12%焙烧工序回率99.7%主要设备（表2表2序号

设备名称

型号与技术规格

数量

备注1

沸腾焙烧炉

12345

罗茨鼓风机附电机离心风机附电机圆筒冷却机附电机余热锅炉

－6009-26No6.3,13956m3/hΦ1100×12900

11111116

软水箱

1789

清水泵附电机给水泵附电机除氧器磷酸盐加药器磷酸盐搅拌器定期排污器连续排污器旋涡收尘器

2222111111

电收尘器

F＝35m

，电场，外式

1

提升机附电机干式球磨机附电机仓式泵空压机附电机

格子型，Φ1500×3000型，V=3.0m

3311111三烟制工操规1

范围本规程包括精矿焙烧烟气制取工业硫酸的工艺流程、基本理、原材料及质量要求工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求主要技术经济指

标以及主要备。23

工艺流程(见图基本原理3.1净化原理经绝热蒸发温除尘酸洗涤冷却后烟气在电场力作下将酸雾除。3.2干吸原理3.2.1干燥原理利用浓硫酸有强吸水性而干燥烟气。3.2.2吸收原理当含有SO烟气与浓硫接触时，SO择性地溶解在浓硫酸中，过程33的化学反应式（1）SO+HOHSO+Q……(1)32243.3转化原理二氧化硫烟在钒催化剂触媒的作用下氧化为三氧化硫学反应如）SO+1/2OSO+Q…………(2)2234原材料及量要求4.1锌焙烧烟气化学成分SO7.11%O8.15%As3F3含尘≤22500mg/m

34.2钒催化剂（触媒）4.2.1S101型钒催化剂应符合HG2086的规定。其中化学性：五氧化二钒VO7.5~8.525硫酸钾（SO18.3～2324二氧化硅SiO)，％65～752活性率（耐后SO化率≥81.02物理性质：形状圆柱形条状颜色深黄或红棕色

4直径，mm4.5～5.54长度，mm5～15堆密度，㎏/L0.6～0.74.2.2S107型催化剂应符合HG2088的规定。其中化学性：五氧化二钒VO),％6.325硫酸钾（K）,％≥16.82硫酸钠（Na≥9.024烧失重（800℃，1.5h≤3.5硫酸硅藻土烧失重≥62.7物理性质：形状圆柱形条状颜色淡黄色或桔黄色直径，mm4.5～5.5长度，mm5～15堆密度，㎏L0.4～0.6活性率（耐后SO转化率≥42.0255.1

工艺操作件一级动力波烟气进口气230～270℃烟气出口气～67℃进口气体含量≤0.5g/Nm3出口气体含量≤0.1g/Nm进口负压～-3000Pa循环酸温度60～65℃循环酸浓度10～13％

3喷淋酸量250m

3

/h5.2

填料塔烟气进口温≤70℃烟气出口温～37℃烟气进口负～-6000Pa喷淋酸量200m3

/h循环酸浓度～4％进口酸温34℃

5.35.4

出口酸温37℃稀酸冷却器口酸温45℃稀酸冷却器口酸温33℃稀酸冷却器口水温32～34℃稀酸冷却器口水温39～41℃二级动力波烟气进口温～37℃烟气出口温～37℃烟气进口负～-7500Pa循环酸温度～37℃喷淋酸量320m3/h电除雾器出口气体含雾量≤0.035g/Nm出口气体含量≤0.005g/Nm3烟气进口负～-11500Pa二次工作电45～55Kv二次工作电80～150Ma绝缘箱温度120～160℃

35.5

干燥塔进塔烟气量31218Nm3/h出塔烟气量29050Nm

3

/h进塔烟气温37℃出塔烟气温50℃喷淋酸浓度93％H24进塔酸温度50℃出塔酸温度60℃喷淋密度20m

3

/m

2

h5.6

进塔烟气负-13000Pa出塔烟气负-14500Pa一吸塔进塔烟气量28086Nm

3

/h出塔烟气量26170Nm

3

/h进塔烟气温195℃出塔烟气温80℃

喷淋酸浓度98％2进塔酸温度55℃出塔酸温度80℃

4喷淋密度20m

3

/m

2

h5.7

进塔烟气压11000Pa出塔烟气压9500Pa二吸塔进塔烟气量26101Nm

3

/h出塔烟气量25963Nm

3

/h进塔烟气温125℃出塔烟气温60℃喷淋酸浓度98％HSO24进塔酸温度50℃出塔酸温度58℃喷淋密度20m3

/m

2

h5.85.8.1

进塔烟气压3000Pa出塔烟气压1500Pa浓酸冷却器干燥浓酸冷器酸侧进口温62℃酸侧出口温50℃水侧出口温40℃水侧进口温32℃5.8.2一吸浓酸冷却器酸侧出口温55℃酸侧进口温78℃水侧出口温42℃水侧进口温32℃5.8.3二吸浓酸冷却器酸侧出口温50℃酸侧进口温56℃水侧出口温40℃水侧进口温32℃5.9

转化器工艺作条件应符合表1规定

表1序号

名

称

单位

一层

二层

三层

四层1

进口烟气温

℃

430

460

430

4202

出口烟气温

o

C

570

498

440

43834

3触媒装填量M转化率％66

88

94

99.55.10

外换热器工操作条件符合表2规定项目S0气3

Ⅰ换热器Ⅱ换热器Ⅲ换热器Ⅳ换热器入口温度℃)出口温度℃)

570445

490440

450195

440180S0气2入口温度℃)

320

385

70

50出口温度℃)

4504404003405.11鼓风机5.11.1鼓风机进口水分≤0.1g/m35.11.2鼓风机进口酸雾≤0.035g/m

35.11.3鼓风机进口尘≤0.005g/m5.11.4鼓风机进口温度～50℃5.12电炉

36

进口气体温常温～400℃出口气体温≤550℃岗位操作6.1动力波及填料塔岗位操作法6.1.1开车6.1.1.1开车前给冲洗槽加满水给级动力波高位槽加满水启动冲洗循环泵，然后开向二级动力波的串酸阀，使二级动力波循环充满水，再启动二级动力波环泵，并打开向填料塔的串酸阀，使填料塔循槽充满水，再启动填料塔循泵，同时打开向一级动力波的串酸阀，使一级力波循环槽充满水。加水时注意根据冲洗槽的加水速度控制好各串酸阀的度。6.1.1.2关闭板式换热器进口酸阀开短路阀闭板式换热器水阀，送气前半小，使各泵循环正常。6.1.1.3送气后缓慢打开式换热器进、出口酸阀闭短路阀；缓慢打开板式换热器水阀。

6.1.2

正常操作6.1.2.1按照工艺条件制好每班的排污量，并确定二级动力波循环槽加水量，同时打各串酸阀进行串酸，使循环槽液位保持在正常平。6.1.2.2控制板式换热器的短路阀开度节填料塔口烟气温度在正常范围内。6.1.2.3每小时对设备巡检一次，并做原始记录的填写工作。6.1.3停车6.1.3.1停车前将循环槽液位稍微降低停止加水，以免循环槽液位过高。6.1.3.2关闭板式换热器进口酸阀开短路阀闭板式换热器水阀。根据修理需关闭某些阀门和串酸阀。6.1.3.3当一级动力波进气温度低于80℃时，可以停止一级动力波及其他循环泵。6.1.3.4打开沉降槽排污阀，排出污泥污水，并清洗各循环槽。6.2电除雾器岗位操作法6.2.1开车前的检查和准备6.2.1.1检查电除雾器各部件安装质量否符合要求，并做好记录。6.2.1.2在试车送电前24h擦干绝缘套管并开启电加热将其预热热温度100～120℃。6.2.1.3由电工按照要求检查机组对地缘情况。6.2.1.4在给电除雾器送电前对电除雾沉淀管进行喷水，使管壁形成液膜，喷水时间为10分钟。6.2.2开车6.2.2.1上好转化升温抽空气用的人孔。6.2.2.2正式送气后1小时电除雾器始送电打开烟道阀把烟气引入制酸系统。6.2.2.3送电后，要立即把电除雾器的压、电流调节至最佳值。6.2.3停车6.2.3.1在得到停车的指令后，停车前5分左右应打开电除雾器人孔盖。6.2.3.2电除雾器停止送电整机组接地如进入电除雾内工作时还必须在阴极栓上地线。6.2.3.3打开冲洗水阀门，冲洗电除雾，洗涤至水较干净时停止冲洗。6.3干吸岗位6.3.1操作指标：以尾气不冒烟为准6.3.1.1出干燥塔气体水份<0.1g/Nm

3

酸雾<0.03g/Nm

36.3.1.2干燥酸浓93～94%，酸温～50℃

6.3.1.3吸收酸浓98～98.8%，酸温60～70℃6.3.1.4总吸收率大于99.95%6.3.2开停车办法：6.3.2.1开车（长期停车后的开车⑴开车前的查和准备：①检查设备阀门、管道等是否完好，人孔是否封好。②所有新换铸铁管、阀门应作

试水不漏才能使。③运转设备行电气检查并进行试运转。④检查各处表是否齐全、准确、灵敏。⑤检查分析具：温度计、比重计、移液管、量筒、三角瓶取样钳等是否全、完好。⑥检查系统所有阀门的开、关情况是否满足开车要求。⑦以上工作完后，即从酸库往干燥、吸收循环酸槽压酸，循环槽液位离顶高约300mm时，停酸泵灌酸完毕。⑵开车顺序①在转化开升温，制酸风机启动前分钟，启动干燥泵，在送气前20分启动吸收酸泵启酸泵后循环液位有所下降要充循环酸量，控制正常范围内。②启泵后经检查酸泵运转是否正常道备门是否漏酸，如有问题，即处理。③若酸浓低酸脏可送走一部分补充浓度高一些的酸控制循环槽液位在常范围内。④系统送气可根据情况进行干吸串酸以保持酸的浓度在控制工艺指标。6.3.2.2停车：⑴接到停车知后可根据时酸浓把浓度提高些即干燥酸提到94%左右，吸收酸提到左右，但酸位可控制低一些。⑵全关串酸、加水阀。⑶制酸风机止运转后才能停干燥、吸收酸泵。⑷当长期停或检修酸冷器时，可把酸冷器内的酸放入地下。⑸停车后清各处积酸并清扫所属区域内的杂物保设备工具分析仪器的洁。⑹当循环酸出故障时，必须报告班长，通知沸腾、转化、化等岗位紧急停车

6.3.3

正常操作要：(1)干吸正常生产后，不断有产品酸引出在和酸度取得联系后，即可送取至酸。(2)注意各计量槽的流量，要求畅通无阻(3)每次送酸时记录开始，送酸的液位及泵的液位，并记录每次送酸量。(4)计量槽送酸时，一定要送酸的地点及的品种，确认无误后方可送酸。(5)及时排除地下槽池的积水。6.3.3.1根据技术指标及调节串酸阀控制干燥和吸收酸浓度并保持定。补充加时，需掌握好加水量，遵循“细水长流”的原。6.3.3.2根据工艺指标经注意干燥塔吸收塔进气温度反常时应及时净化、转化位联系。6.3.3.3循环酸槽的液位要保持在一定范围有足够的循环酸量又不可太多。6.3.3.4随时观察尾气情况，若发现烟冒烟，应立即查明原因，及时处理。6.3.3.5为了保证出厂成品酸质量每打酸前必须进行取样测定实做好记录。6.3.3.6每小时测定干燥、吸收酸浓及温一次。6.3.3.7每小时填写操作记录一次，要内容准确，字迹清楚，不得涂改。6.3.4地下槽、计量槽操作法。6.4转化岗位6.4.1工艺指标：6.4.1.1转化器各段温度一进420～430℃一出<600℃二进460～470℃三进430～440℃四进410～420℃6.4.1.2总转化率大于99.5%。6.4.1.36.4.1.46.4.1.56.4.26.4.2.1

电炉温度<600℃。各段触媒层度<600℃。一吸塔进口体温度>160℃，二吸塔进口气体温度>120℃。开车（新开或大修后开车开车前检查准备：

⑴检查制酸机，确认风机正常可以开机。⑵检查各附阀门是否关严。⑶通知电工查电气设备（包括电炉⑷通知仪表检查校对仪表。⑸准备好气分析仪器及试剂。6.4.2.2开车前的联系：⑴联系供水供电。⑵联系并确干吸岗位干燥酸泵循环正常。⑶通知并确净化岗位打开升温人孔。6.4.2.3开车顺序：⑴启动制酸机，在加负荷后开1#

电炉同时升。触媒升温速度每小时不超过30℃，电炉的投由少到多，逐步投入。⑵升温前期当加大风以挥电炉的能力和提高整个转化器各段温度，期逐步减少风量以提高一段进口温度。⑶当一段进温度达380℃时，通知沸腾炉点火。⑷当一段进温度达420℃时，视沸腾炉点火情况，通知净化、干吸等岗位开。⑸确认各岗开车完毕后知腾炉送气同时注意净封上升温人孔。⑹根据温升况逐步开大风机抽气量。⑺当一段反后视一段进口温度开附线阀升二段温度。⑻当二段反后，进一步增加气量，以利用反应热提温。常生产。

⑼调节附线和SO浓度，使各段温正常，逐步停电炉转入正26.4.3停车：6.4.3.1短期停车：⑴如停车在小时以内在车前半小时到一小时开电将转化器各段进口度适当提高，但一段出口温度不得超过600℃。⑵停车前先死所有附线阀门。⑶在停沸腾送风的同时停制酸风机关风机进出口在停制酸风机前停电炉。⑷通知各岗停车，注意净化打开升温人孔。⑸停车期内密注意各段温度情况，并按时作好记录。⑹短期停车开车：①通知并确净化、干吸等岗位开车正常。

②启动制酸机，风量比正常时小些，在风机加负荷的同时通知沸腾炉料送气，并注意净化关上升温人孔。③视一、三温度情况开电炉外加热，一般来说，一、三段口温度在400℃下时适当开炉以确保转化温度，减少污染。④根据转化各段进口温度情况，调节抽风量及附线，待各温度正常后逐步停掉电炉。6.4.3.2长期停车：⑴停车前2小时提高各段温度，并通知吸岗位提高浓。⑵关小抽风，停用附线，启用#、2#电炉以保各段进口温。⑶通知净化开升温人孔，进行热吹风。⑷热吹风时一段进口温度要大于400℃三段进口温度要大于380℃吹风在16小时以上析四段口SO+SO于0.03%停止热吹风23逐步减少电进行冷吹风。⑸冷吹风降按30～50℃/h进行当转化器各段度小于80℃时停风机。⑹长期停车，开车按开车顺序。6.4.3.3紧急停车：⑴凡是遇干喷酸，制酸风机有严重故障以及其它严重的设安全问题的情时，需紧急停车，处理步骤与短期停车同，只过没有提转化温度而已。⑵如遇紧急况，来不及向上汇报时，应先停车后汇报，以事故扩大。⑶突然断电闸停车再开车，按短期停车之后开车步骤。6.4.4正常操作：6.4.4.1加强与沸腾炉联系，调节补充气量，使SO浓度在标准范围内。26.4.4.2根据操作技术指标通启用电炉及节副线阀严格控制转化器的各段进口温，副线调节要逐步进行，不可突然开大或关死以免温度突变。6.4.4.3经常检查设备及管线有无漏气象漏气要及时堵漏理不了的必须报告值长。6.4.4.4随时检查控制仪表及电炉异常情况要时找仪表工工检修。6.4.4.5制酸风机按操作要求进行巡检维护。6.4.4.6每小时分析一次