高边坡施工质量及安全控制措施

高边坡施工质量及安全掌握措施(通用版)Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthat高边坡施工质量及安全掌握措施(通用版)makemistakes单位： 姓名： 日期： /Word文档/文字可改有用文本|有用文本|DOCUMENTTEMPLATE建筑施工10页高边坡施工质量及安全掌握措施(通用版)根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应当包括保证防止人犯错，乃至在肯定范围内缓冲、包涵人的错误。一、路基高边坡开挖掌握措施1.1堆等具体桩位，并将路基范围内的既有房屋、道路、河沟、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物拆迁或改造。去除路基地界内的全部树丛木或灌木。移挖作填路堑的原地面种植土，清理干净，集中堆放，妥当处理。挖一级防护一级，对于设有锚固工程的高边坡工程开挖，严格依据从上至下的开挖施工挨次逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后进展下级边坡的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程完毕，防止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾难，严禁掏洞取土，严禁承受爆破施工。有针对性地按设计要求施打排水平孔。为确保高路堑地段路基稳定，在边沟底设置复式渗沟，防止山体水渗入路基，产生隐患。3-4m一次修整，按设计坡率、线形，承受机械进展，同时承受全站仪对已开挖边坡进展一次复核，以确保开挖坡面不欠挖不超挖，方可连续施工。检查，以指导机械操作员。(7)在沿溪及山坡不能横向弃置废方的开挖路段，制定可行的措施，防止废方侵占良田、河道，损害民房及用地范围以外的其他构造物。20的路堑，宜承受混合式开挖法。贯穿之后，自线位较低处起纵向整修路槽。工协作。1.1.2稳定，不亏坡，曲线圆滑。美观，防止水土流失。石质路堑边坡开挖技术掌握措施方法施工以降低爆破对边坡稳定性的影响。审批→配备专业施爆人员→机械或人工去除施爆已掩盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴去除→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜→起爆→去除哑炮→解除警戒→测定爆破效果。光面爆破开挖自拉槽的两端中部首先起爆，形成数个临空面，然后承受深孔梯段爆破，向拉槽中部推动，拉槽施工必需承受竖孔3-51m。爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时然后制定爆破方案，必需确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。依据设计的炮位、直径和孔深打眼，使用潜孔钻钻孔。光爆后，清刷边坡，从开挖线往下分级清刷边坡，对于软质暴露药包法爆破，然后去除边坡上松石、危石，松动局部的岩石。对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设置或实行相应技术措施，确保安全时可考虑予以保存。如过量超挖，承受浆砌片石衬砌超挖的坑槽。破计算。30cm，浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟边接。如渗沟低于边沟则在路肩下设10cm60cm；纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。的石屑或碎石填平并碾压密实稳固，严禁用土整平。施工质量要求上边坡施工后无松石，路基边线直顺，曲线圆滑。85％20cm，超爆凹进局部尺寸不大20cm10cm。二、高边坡锚固工程施工质量掌握措施边坡锚固工程施工是一项地质条件变化简单、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特别施工作业，经理部选择受过专业训练、具有丰富施工阅历的专业施工队伍担当，各主要施工工序由专业技术品种、规格及锚筋体各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。依据施工图设计规定进展锚索或杆根本试验，即抗拔拉破坏试验，以便准时调整和修正设计参数和施工工艺。如果考虑应急抢险工程，则可以在设计单位认可的条件下安排同步试验替代，即验证性试验。主要施工工艺：施工预备锚孔钻造锚筋制定锚孔注浆砼构造钢筋制定砼浇灌锚孔张拉锁定验收封锚。其中两个主要环节，一是锚卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的空气，岩〔土〕沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。施工预备进展预应力锚索〔杆〕施工前，依据锚固地层锚固吨位做破坏〔杆〕长度为20米左右〔1米以上控制864段注浆遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须承受二次变压劈裂注浆法。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚与布满标准与工程孔一样。试验时记录各级荷载及锚头位移等具体数据，并在工程锚索〔杆〕施工前准时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。锚孔钻造(1)锚孔测放：将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，报经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备：依据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、承受跟管钻进技术。±50mm，高程误差小于±100mm，钻孔倾角和方向倾角误差小于±1．02．0保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的沾结性能。并依据使用的钻机性能和锚固地层状况，严格掌握钻孔速度，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。1)。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应马上停钻，准时进展固壁灌浆处孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚0．2m稳钻I～2使用高压空气(风压0．2～0．4MPa)将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不能承受高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下放锚筋与注浆，在四周适当部位设置排水孔处理。可进展下道工序。孔径、孔深检查承受设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，验孔过程中钻头平顺拍进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水表达象。同时要求检查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，锚孔钻造检验合格。(锚孔底部的偏斜满足设计要求，用斜孔测斜仪掌握和检测。)锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表的规定1孔位坡面纵向±50mm坡面横向±50mm±100mm2孔向孔轴线倾角±1.0孔轴线方位±2.0孔底偏斜满足设计要求3孔径满足设计要求4孔深20cm验钻和尺量检查锚筋制安锚筋体材料：锚筋材料承受低松弛全长无粘结φ15.24-8预应力钢绞线。预应力锚杆选用φ32、φ25因锚固地层松散裂开而导致成孔困难的状况，承受自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，内空反压注浆。锚筋体组装：、高强精轧螺纹螺纹钢组装前，钢筋平直，并经除油和除锈处YGL隔0.5mHDPE塑料管裹套，与锚固段联接处用铅丝绑牢和封扎严实，并按设计要求进展防腐处理。、低松弛全长无粘结预应力钢绞线锚索编束前，每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，每股下料长度误差不大于±50mm。钢绞线承受机械切割，严禁承受电弧切割，经除油和除锈处理，并剔除死弯、机械损伤及锈坑材料。钢绞线平直编排；沿锚索体轴线方向自由段每1～1.5m10～5m承受不少于两圈的16号铁丝绕制，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)捆扎结实，锚索体自由段承受HDPE料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时进展防腐处理。承受压力分散型锚索时，锚索编束由多个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根等长无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承200KN45工制作，其厚度大于2cm。对于压力分散型锚索的锚固段，不设紧箍环。5mm，接装定位误差为+20mm。导向帽铁丝绑接结实，不能焊接。二次补充注浆的锚筋体组装同时装放二次注浆管和止浆密用密封袋作止浆密封装置时密封袋两端结实地绑扎在锚筋体上。锚筋体防腐：锚筋体防腐与隔离首先刷防锈油漆，然后涂待油漆干洁后再进展下道工序。脱水黄油完全掩盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端〔即自由段与锚固段分界处〕紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固，按锚筋体长度和规格型号进展编号挂牌。存或制作时，不与直接与地面接触，彩条布掩盖。水平运输时，各2m，锚筋体的弯转半径以不转变和损伤钢筋体构造为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点能使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，细心操作，不损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，将锚孔内及孔外四周杂扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必需修复。入孔安放锚筋体时，防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位防止中途散束和卡阻。锚筋体安装完成后，不得随便敲击，不得悬持重物。锚筋组装的允许偏差和检验方法1锚筋长度±50mm2锚固段长度±50mm3塑料套管端头定位±50mm4注浆管±10mm±50mm5制作尺寸±5mm±20mm项次工程1倾角±1方位±22入孔深度±200mm锚孔灌浆、锚孔注浆〔1〕注浆设备：注浆设备承受高压泵。〔2〕注浆材料：选用灰砂比，水灰比0．4～0．45加剂或掺加剂。原材料要求：水泥使用一般硅酸盐水泥，必要时承受抗硫2mm的中细砂；砂的含泥量按重量1PHSO—241％的水。必要时，水泥浆中参加掌握泌水或延缓分散等外加剂，水泥浆中氯化物的总1％；，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。20MPa。孔口溢出浆液或排气管停顿排气时，方可停顿注浆。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。表格整理。同时，每批次注浆都应进展浆体强度试验，且不小于两组，保证满足设计浆体强度要求。钢筋砼锚索地梁或框架的制作：钢筋砼地梁或框架中的立柱埋入平台地面标高以下不小于1m。灌注砼前，锚具中的螺旋钢筋、波浪管(宜用钢质)和锚垫板再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，要认真振捣，保证质量。2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。锚索地梁或框架砼的检验：(2)锚斜托的承力面平坦，且与锚索受力方向垂直。(3)锚索地梁或框架强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。地梁或框架的允许误差和检查方法序号检查工程检查方法1孔距偏差±50mm2孔口高程±100mm3锚索轴线误差±34满足设计要求5满足设计要求51张拉锁定封锚张拉锁定设备：锚筋的张拉在张拉作业前对张拉机具设备进展标定，锚筋张拉：锚斜托台座的承压面平坦，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及轴，必要时用钢质垫片调整满足。80〔如为抽验锚孔，在到达设计强度的条件下待验收试验完毕后进展〕0．1～0．2锚筋张拉作业挨次和技术要求如下：边坡锚固工程锚筋张拉承受超张拉，超张拉力值为设计拉力拉作业力值为设计张拉力值的一半，其次次张拉作业直至超张拉力305的伸长量。张拉时锚筋体受力均匀，觉察特别状况分析缘由，并及时处理解决。对同一构造单元上的锚筋张拉同步进展，确保构造受力均匀，避开局部变化和相互影响。中间和先对角后中间的作业原则进展，其次次张拉作业，即依据第一次张拉作业挨次循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。压力分散型预应力锚索按肯定的次序分单元承受差异分步拉。锚筋锁定：10—15后卸荷进展锁定作业。假设觉察有明显预应力损失，准时进展补偿张拉。锚孔封锚：5～10cm分空隙，用C20三、坡面砌体防护施工措施身一样的圬工找平。施工时，立杆挂线或样板掌握，并常常复核，以保持线型舒适。砌筑石料外表干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度200-300mm；砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大的石块，并加以修整。浆砌砌体砂浆随拌随用，保持适宜的和易性和流淌性；砌筑养护准时；级坡面的上部砌筑工程，以免人为产生接缝和潜在构造变形及表水渗漏隐患。骨架护坡砌筑先施工连接处，再砌筑其他局部骨架，两骨架连接处处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，用浆砌与周边平顺连接。压力，位置有利于泄水流向路侧边沟和排水沟，泄水孔的孔径为10在反滤层与土面交界处垫以土工布一层，以利于泄水孔排水顺畅；当有潜水露出且边坡流水较多的地方，应引水并适当加密泄水孔。草皮外表平顺。3.2无空洞现象；四、桩墙工程施工措施桩坑开挖一般要求按跳二挖一和从两侧向中间的施工挨次施0.35Mpa五、排水工程施工措施削减地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响，平台排水沟排水坡率与线路纵坡一样，平台排水沟两侧出口与截排水沟顺畅连接。六、安全保证措施1、路堑开挖前作好堑顶水沟，并作好防渗工作；、挖方开挖不管开挖工程量深度大小，均自上而下进展，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。3、弃土需运至指定的弃土场，严禁在贴近桥墩台处弃土。、爆破作业由特地培训并取得爆破证书的专业人员施爆。爆破作业必需确保空中缆线、地下管线、施工区边界处建筑物和人畜安全。石质挖方边坡需顺直、圆滑，大面平坦，边坡上的松石、危石要去除。、锚杆锚索高空作业的机械设备、材料很人员较多，应搭设安全稳固的脚手架〔作业平台〕和爬梯并挂设安全防护网，现场作业和检查人员应戴安全帽挂安全绳，在工地醒目位置应有安全警示标志和标语。、安全阀应调整至规定值后才开头张拉作业；千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切记突然加压或降压；张拉过程中千斤顶前方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管裂开时或接头不严时喷油伤眼；从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具的张拉设备；