生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度生产设施维护颐养制度

1、目的

对生产设施进行维护和颐养，增强对设施的保管，确保产品生产符合规定的要求。

2、适用范围

适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设施。

3、职责

生产部对生产设施进行台帐注销、维修等控制。

各车间担任对各自部门的生产设施应用和维护。

总经理担任对新设施的购买。

技检部参与对新设施的的改造、验收。

4、程序

生产设施提供和维护

生产设施的提供

A）生产部依据生产车间的要求及公司发展需求，需购置生产设施时应填写《生产设施购置申请单》，并在“申请单”上注明设施的名称、规格、用途、要求设施达到的功能、数量等，报总经理批准。除设施配件外其余设施一概由总经理担任购买；

B）需求自制或自行改造的生产设施由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制作或改造。

重生产设施的验收

A）采购或自制的生产设施，由生产部组织应用部门进行装置调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和应用部门在《生产设施验收单》上签字确认，并在“验

收单”上记下生产设施名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及材料等内容。《生产设施验收单》由生产部保管。

B）验收不合格的生产设施，相干部门把状况反映到采购人员，由其与供应商协商处理。最后由验收人员把解决结果记录在《生产设施验收单》上；

c）生产部对验收合格的生产设施进行编号，建立《设施治理卡》，并在《生产设施台帐》上注销；

生产设施的应用、维护和颐养

A）生产设施验收合格后，由应用部门办理生产设施领用手续。

B）生产部依据需求编写《生产设施操作规程》，发放给应用部门。对于精密、大型设施或要害、特殊工序所用的设施和检验和试验的仪器设施均要编制相应的操作规程，同时要求相干操作人员应接受适当培训，网，经过现场考核确认合格后方可让其操作。

A）生产部依据设施的功能、应用频率等要求制订《生产设施年度维修颐养计划》，并按计划严厉执行。

B）生产部要求设施操作人员做好设施的日常维护和颐养。日常生产中出现机器毛病，应及时修缮，自行无奈修缮，应及时报告部门主管帮助处理。修缮完结后应填写《生产设施检修记录单》，检修好的设施应用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将严重检修状况记录在相应《设施治理卡》上。

c）现场应用的生产设施应有一致的编号，以便于维护颐养。

生产设施的报废

对无奈检修或无修缮价值的设施，应用部门应提出报废申请，填写《设备报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设施治理卡》上及《生产设施台帐》上注明状况。

第二篇：生产设施维护颐养制度

设施是生产力三因素之一，是进行社会生产的物质手段。设施治理的好坏，对企业产品的数量、品质和成本等经济技术目标，都有着决定性的影响，因此要严厉依照设施的运行规律，抓好设施的正确应用，精心维护，科学维护，致力进步设施完整率。为此，特建立以下设施维护颐养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确应用，精心维护，用庄重的态度和科学的方法维护好设施。坚持维护与检修并重，以维扩为主的准则。严厉执行岗位责任制，实行设施包机制，确保在用设施台完整。

二、操作人员对所应用的设施，经过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂功能、懂用途；全应用、会维护颐养、会排除毛病），并享有“三项权利”，即：有权制止别人私主动用自已操作的设施；未采取防备措施或未经主客部门审批超负荷应用设施，有权中止应用，发现设施运行不正常，超期不检修，安全安装不符合规定应立即上报，如不立即解决和采取相应措施，有权中止应用。

三、操作人员，必须做好下列各项次要工作：

（1）正确应用设施，严厉恪守操作规程，启动前认真预备，启动中重复检查，停车后妥善解决，运转中搞好调整，认真执行操作目标，不准超温、超压、超速、超负荷运转。

（2）精心维护、严厉执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设施进行细心检查，发现成绩，及时处理，排除隐患。搞好设施清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持整机、附件及工具完整无损。

（3）掌握设施毛病的预防、判断和紧急解决措施，保持安全防护安装残缺好用。

（4）设施计划运转，定期切换，配合检修人员搞好备设施的检修工作，使其经常保持完整形状，保证随时可以启动运转，对备用设施要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设施运转记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设施和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设施见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设施润滑。

严厉执行石油化工设施润滑治理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行荡涤换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设施检修人员对所包修的设施，应按时进行巡回检查，发现成绩及时解决，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间一切设施、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

第三篇：生产设施维护颐养制度

第一章总则

第一条为使公司设施经常保持完整的技术形状，充散发挥现有设施的潜力，满足运营须要，确保生产安全，结合实际，制订本制度。

第二条搞好设施维护颐养工作是公司设施治理相干领导、相干部门、相干人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，严密配合，狠抓落实，以良好的设施技术形状为生产运营的持续发展提供适宜的基础设备。

第三条设施维护颐养必须贯彻“计划修缮、品质第一”、“养修并重、预防为主”的准则，不许只用不修、以修代养或降低修缮标准。

第四条设施治理部门对设施从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口治理，指点督促设施治理人员、操作人员学习、掌握相干设施的业余知识和技能，组织制订设施修缮、颐养计划、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设施，是指容易发生伤亡事故，对操作者自己、别人及周围设备的安全有严重危害的机械设施，包括起重设施，企业内运输车辆等。

第二章设施应用

第六条设施应用实行“定人、定设施、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的一致。

第七条设施操作人员必须符合相干规定要求的上岗资历，取得上岗资历证书方可上岗作业。

第八条操作人员应用设施时不准超越规定功能，不准任意超负荷运转，不得违犯操作规程，禁止—切违犯安全的操作。

第九条设施应用的燃油、水须符合设施应用阐明书的规定要求，应用电压等级应与设施铭牌所注电压相分歧。磨合期内机械一概不准拆除限速器，负荷应缩小20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

第十条设施应用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设施的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须增强监视，并利用停机休息间隙检查，发现成绩应立即排除或报告，并记录于运转记录中。

第三章设施修缮

第十一条设施修缮指对各类机械设施正常磨损或事故损坏的修缮，包括大修、零修和特修。

第十二条设施保障部必须针对设施的实际状况编制修缮计划，安排修缮力量，进行修缮前技术鉴定，明确工艺品质、验收要求，充分思考修缮成本、修缮费用，及时组织零配件供应。

第十三条零修：设施—般零星修缮，通常无预约计划，根据机况监测的结果及临时发生的毛病，确定某一部分更换或修缮，也可结合定期颐养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间担任人会同设施治理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设施运行到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修缮。设施大修由设施治理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设施装置改造维修颐养资历证》的承修单位签订书面合同／协定，受委托单位必须对修缮的品质和安全技术功能担任，并出具自检报告，设施治理部门据以向无关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入应用。企业外部自行修缮时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资历，并对其主修设施的品质及安全技术功能担任。无论外部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设施大修后的功能参数、技术目标、应用性能应与原设施规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修缮，修缮内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

第四章设施颐养

第十六条一切设施不论机况如何，都必须按颐养规程和间隔周期的规定进行颐养。设施颐养计划由车间机修人员提出，经设施治理部门担任人批准，并做好《修缮颐养记录》。

第十七条设施颐养具体内容

设施颐养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设施操作员为主进行的设施颐养。二保指以机修人员为主、设施操作者为辅进行的设施颐养、检修。三保指设施的大修。

一、设施的一保

（一）PVc、PP生产线的一保

1、保持设施及其环境的整洁。

2、设施各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整旱路，保持旱路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（一切设施需求加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分离器放水。

8、局部设施荡涤。

（二）回收车间的一保

1、设施各部位松动螺丝的紧固。

2、破碎机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、箩底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设施加油。

7、保持引风设施畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设施的二保

（一）设施二保的时间间隔视设施功能、应用时间等状况而定，准则上设施二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVc生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设施检修计划，由部门主管批准，机修车间担任计划的组织实施。

（三）设施二保的内容

1、依据设施状况，进行设施部件的装配、检查和荡涤。

2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设施部分配合间隙进行适当调整。

6、检查、调整颐养设施的装置程度及精度。

7、修复部分设施报废零部件与磨损件。

三、设施的三保

（一）设施的三保即为设施的大修，设施大修以机修车间为主、设施操作员为辅，特殊状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位担任完成。

（二）机修车间第年12月份制订出下年度的设施大修计划，由总经理或副总经理批准，由机修车间担任组织实施。

四、设施完整标准

（一）挤出机完整标准

1、能满足生产工艺要求，设施次要技术功能目标能达到设计要求。

2、次要零部件的腐蚀、磨损不超过无关技术规定。

3、各传动零碎安装齐全，运行正常。

4、润滑零碎配备齐全，管道残缺畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及整机配合适当，无严得拉、碰、研、磨等景象。

6、加热冷却零碎安装齐全、工作可靠。

7、电器及控制零碎安装齐全，清洁，管线残缺，不漏电，功能灵敏，安全可靠。

8、设施操作零碎及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，目标精确。

9、安全防护安装残缺、完备、灵敏、可靠。

10、设施基本无漏油、漏水、漏料等景象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设施外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完整标准

1、设施运行平稳，无同样乐音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道零碎阀门不漏水，不漏气。

3、润滑零碎的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运行正常，无同样乐音，电器元件齐全灵敏、可靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙—，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

8、电动机与主轴皮带轮配合严密，无松动。

9、基础及机座波动，地脚螺栓及连接螺栓划一坚固。

10、机体整洁，整机齐全，无油垢，无料粉。

11、紧缩空气管路划一，阀门仪表灵敏可靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧分歧。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。

（三）低速搅拌机完整标准

1、设施运行平稳，无同样震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道零碎阀门不漏水，不漏气。

3、润滑零碎的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内外表基本光滑。

5、搅拌桨工作部分回转外表跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

6、各部位运行正常。

7、基础及机座波动，地脚螺栓及连接栓划一坚固。

8、机体整洁，无油垢，无料粉。

9、管道线路装置横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。

10、电器开关完善可靠。

（四）空气紧缩机完整标准

1、能满足生产工艺要求，能达到次要技术功能目标。

2、各转动零碎运行正常，各滑动面无重大锈蚀，磨损不超过无关技术规定。

3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及显著的振动。

4、操作及电脑控制零碎、安全阀、压力表、水位计等安装齐全，灵敏可靠。

5、无超温超压景象，无漏水、漏气、