通讯工程技术交底

附件4： XXX通讯管道工程施工技术交底编号：工程名称工程名称XXX施工单位施工部位XXX街施工内容通讯管道工程施工交底负责人施工期限年年月月日至日1页脚内容 附件4： 2页脚内容交底内容：概述XXXX街通信管道在XX-XXX49米、中西49米；在XXX~XXX38.5XXX~XXX49常路段开挖施工，现状道路、过河及燃气管道时定向顶管施工。XXXXXX~XXXXX~XXX15〔5*3〕：10PE75PVC-U110XXX路~XXXXX~XXXX32〔8*4〕：22PE710PVC-U110施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→根底浇筑→排管敷设→管道包封→人〔手〕孔砌筑→沟槽回填。施工工艺沟槽开挖沟槽开挖应严格依据设计图纸沟槽断面图开挖，沟槽开挖长度以整井段长度掌握，即一个或数个井段一次性开挖。在进展沟槽开挖时应留意以下几点：15～20cm免基底土壤被扰动，沟槽基底压实度不小于93%。②挖出的土方应妥当安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外，堆土高度不超过1.5m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。③管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时留意原有管线的安全。④挖掘通信管道沟〔坑〕时，严禁在有积水的状况下作业，必需将水排放后进展挖掘工作。⑤堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、燃气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。⑥横穿车行道的管道沟应支撑护土板，支撑板应符合以下规定：1、木撑板构件规格应符合以下规定：50mm4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；2、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合以下规定；21.5～2.0m；1.5m；横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或承受其他有效的支撑构造；3、撑板支撑应随挖土准时安装4、横梁、纵梁和横撑的安装应符合以下规定：横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接结实；横撑应水平，与横撑或纵梁垂直，且支紧、结实；承受横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm；4)承托翻土板的横撑必需加固，翻土板的铺设应平坦，与横撑的连接结实。44：4页脚内容⑦沟槽开挖时如遇与其它管道冲突，可调整通信管道的坡度，但不得转变坡向。⑧沟槽开挖完成进展验槽，并做好记录，沟槽底土基压实度不小于93%，经监理检验合格后再进展下道工序。通信管道沟底宽度应符合以下要求：其沟底宽度应为混凝土包封层的宽度+工作面宽度〔2*300〕。沟槽开挖断面图序号 检查工程

沟槽开挖的允许偏差检查数量允许偏差〔mm〕

检查方法槽底高程

土方 ±20石方 +20、-200

范围 点数两井之间 3

用水准仪测量槽底中线每侧宽度沟槽边坡

不小于规定不陡于规定

两井之间两井之间

6 3点6 3点根底包封施工根底包封承受8cm厚C30混凝土，为保证混凝土质量的稳定，承受商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。通信管道根底包封的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。200mm(即每侧各加宽100mm)。根底包封宽度和厚度不应有负偏差。接入人〔手〕280mm100mm。根底包封浇筑的混凝土应捣固密实，初凝后应掩盖土工膜、草帘等物并洒水养护。根底包封模板撤除后，根底侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如觉察有上述缺陷，应进展认真的修整、补强等。如觉察上述缺陷严峻时应进展返工处理。根底的混凝土应外表平坦、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土外表不起皮、不粉化。根底包封到达养护龄期后准时对管道包封混凝土两侧边线进展测量放样，弹好墨线，为管道敷设供给基准线。管道敷设管材选用聚氯乙烯PVC-U110PE7PVC-U1108KN/㎡，管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求。管道根底经监理工程师检查合格前方可进展管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯先量出该管道断面实际直径尺寸,并做好标志。〔3〕下管承受人工进展，人工下管时,可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内。通信管道在人行道下覆土不小于0.70.8米。管道进入人〔手〕孔处的管道根底底，距人〔手〕孔根底顶不应小于0.5米，管道包封顶距人〔手〕孔上覆底不应小0.30.5通信管道坡度正常段应为3‰～4‰，不得小于2.53‰；局部路口为躲避排水管道埋深较大时，可增加坡度和人孔内管道高差，特别路段可调整管道高程、坡度，以免与雨污水管线冲突，管道坡度尽量与排水坡度全都。特别状况通信管道两端可向下弯曲，弯曲管道的曲率半径不应小于10m，弯管道的转向角θ应尽量小，同一段管道不应有反向弯曲〔及S形弯〕或弯曲局部的转向角θ＞90°的弯道管〔即U〕。管道进入人(手)孔时，管口不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管口做成喇叭口。管道根底进入人(手)孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。管道的连接应符合以下规定：①PVC-U110PE7最小粘度为500MPa·s200mm。施工时的环境温度不宜低于-5℃。②塑料管材标志面应朝上方。③各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲局部的管接头应实行加固措施。3m群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎。⑤塑料管的切割应依据管径大小选用不同规格的裁管刀，管口断面应垂直管中心，平直、无毛刺。⑥进展连续作业时，先检查密封圈是否完好，并将承插的内、外口清理干净，不得残留淤泥杂物，然后将密封圈放置在承插1:1的中间一个波浪槽内，方向不应放反，在承口内涂少量肥皂水，将插口端对准承口插入，直至结实为止。B管插口插入A⑦管孔之间的间距为20mm，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙。两个相邻人孔之间的管位应全都，且管群断面应符合设计要求。〔6〕排管施工完成后全部管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。M15管道间隙承受M15砂浆填实，水泥砂浆的协作比应承受试验后确定的各种配比并严格按规定进展配置。水泥砂浆浇筑完毕经初凝(约lh)后，应掩盖土工膜、草帘等物并进展洒水养护。管道包封M15水泥砂浆填充完成后侧墙及顶板承受混凝土全包封，两侧及管上方混凝土包封厚度均为8cm。管道包封混凝土承受钢模板支撑体系，钢模在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。模板安装前应打磨干净，涂刷脱膜剂。模板安装高程、位置应准确，整体平顺，安装完成后经监理现场检查验收合格前方可进展包封混凝土浇筑。5.1.8砼浇筑承受水平分铺筑层浇筑，浇筑层厚掌握在0.4m，考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间掌握在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进展振捣作业。混凝土振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将外表砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时消灭的空隙。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。6页脚内容 附件4： 每一插点要把握好振捣时间，以砼外表不再显著下沉，不再消灭气泡，外表泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。振动棒使用时，尽量避开碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消退两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进展。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，承受人工平仓、捣实。振捣作业在砼初凝前进展。人〔手〕孔施工基槽开挖人〔手〕孔基槽与排管沟槽开挖同步进展，承受机械开挖，人工协作清槽，开挖挨次依据施工现场状况分区、分段施工。基槽开挖放坡同排管沟槽，相应扩大即可，土方全部运走，基槽边不允之间的连接必需步调全都保证顺当进展。每段施工都要依据实际状况施工前首先要搭好围护，去除障碍，平坦场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线，临时道路安排一辆铲车随时平坦，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的预备工作。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避开超挖和基底土患病扰动。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑四周用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽阔地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.21：0.6，悬挂安全通道标志。人〔手〕孔根底施工本工程人孔分为砖砌中号直通型人孔、砖砌中号三通型人孔、砖砌中号四通型人孔；手孔70*9030cmC3012cmC15定，承受商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。根底的地基承载力应大于100KPa。人孔根底承受木模板，模板外上下各一道水平向方木15*15方木，方木2m。根底支模前，必需校核根底外形、方向、地基高程等。人(手)孔根底的外形、尺寸应符合设计图纸规定，其外形偏差应不大于±20mm，厚度偏差应不大于±l0mm。根底的混凝土标号应符合设计规定。浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100mm，坑深比积水罐高度深100mm；20mm7页脚内容4：、掉边、断裂及欠茬等现象，如觉察有上述缺陷，应进展认真的修整、补强等。如觉察上述缺陷严重时应进展返工处理。根底的混凝土应外表平坦、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。墙体砌筑施工10mm，墙体顶部高程允许偏差不应大于±20mm。墙体与根底应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字(如以下图)。抹墙体与根底的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、外表光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。根底与墙体抹八字人〔手〕孔四壁承受非粘土砖砌体构造，墙体砌筑承受M10水泥砂浆，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进展砌筑。人(手)孔、通道墙体的预埋件应符合以下规定：①穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。8页脚内容 附件4： ②上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm10mm。③相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm。50～70mm；露出局部应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。⑤穿钉安装必需结实。⑥拉力(拉缆)环的安装位置应符合设计规定，一般状况下应与对面管道底保持200mm以上的间距。⑦拉力环露出墙面局部应为l00mm，安装必需结实。管道进入人(手)孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不应大于10mm；管道端边至墙风光应呈圆弧状的喇叭口；人(手)孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、外表平光。管道窗口外侧应填充密实、不得浮塞、外表整齐。管道窗口宽度大于700mm时，或使用承重易形变的管材(如塑料管等)的窗口外，应加过梁或窗套。2mmM101:2.515mm20mm。〔7〕人孔内的托板为四层。人〔手〕孔内的托板、支架、拉力环及穿钉均承受金属材料，并作热镀锌处理。人〔手〕孔上覆施工本工程上覆参见《通信管道人孔和手孔图集》〔YD5178-2023〕，上覆混凝土承受C30钢筋混200mm增大至250mm，手孔上覆厚度由120mm150mm。上覆钢筋制作与安装①进场检验：每批钢筋进场必需具有原材质量证明书，其质量必需符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。②原材复试符合有关标准要求，且见证取样数必需≥总试验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必需符合《一般低碳钢热轧圆盘条》〔GB701〕和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013〕的规定；进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499〕的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料试验报告单下部栏内必需填上“依据HRB400标准”，该组钢筋力学性能符合HRB400技术条件：屈强1.251.3。③外观检验：进场钢筋外表必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、1m4mm〔用凹形尺测量〕④力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉伸试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕和冷弯试验。⑤钢筋放样：依据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2023规定执行，料单经审核无误前方可下料，施工过程中随时留意设计变更洽商，把握施工中构造变化状况。⑥钢筋加工：配料时在满足设计及相关标准的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋外形、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。⑦钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧；顶板钢筋绑扎时先清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，下层钢筋绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。钢筋绑扎同时要留意预埋件、预留孔等准时协作安装。钢筋保护层承受2.5cm厚垫块掌握，呈梅花状布60*60cm。44：10页脚内容项次绑扎骨架受力主筋保护层厚度

钢筋绑扎允许偏差工程宽、高长间距排距底板、墙顶板

允许偏差〔mm〕±5mm±10mm±10mm±5mm±3mm±3mm

检验方法尺量尺量连续5个间距尺量受力钢筋搭接锚 搭接固长度 锚固

＋10、5尺量±5mm预制上覆安装就位前后，应用M10水泥砂浆座浆和封堵。上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差不应大于20mm，厚度5mm，预留的位置及外形，应符合设计图纸的规定。预制的上覆、盖板两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必需用1：2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、不浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等。人(手)孔、通道内顶部不应有漏浆等现象，板间拼缝抹堵见以下图。板间拼缝断面图上覆、盖板混凝土必需到达设计规定的强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。上覆、盖板底面应平坦、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。1：2.5不空鼓、外表光滑、元欠茬、无飞刺、无断裂等。上覆、盖板与墙体抹角见以下图。上覆、盖板与墙体抹角口圈及井盖施工人〔手〕D400要求，手孔井盖荷载应满足C250每套井盖上必需有承载等级、制造厂名或商标、生产年份等永久性标志，并满足《检查井盖》〔GB/T23858-2023)的要求。人(手)孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm。稳固口圈的混凝土(或缘石、沥青混凝土)应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔(俗称井脖子)；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，N腔内、外应抹面。口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、外表光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。人(手)孔口圈应完整无损，必需按车行道、人行道等不同场合安装相应的口圈，但允许人行道上承受车行道的口圈。人孔井盖设置在路面时，井盖应与路面高程齐平，允许偏差为±5mm；设置在绿化带等非通行场地时，井盖与路面高程的允许偏差为±20mm，承受销轴联接的人孔井盖座，安装时销轴宜与道路侧石平行，并设置在靠近侧石方向。人孔井盖座安装施工时，应在井筒内壁、井盖座下的混凝土圈梁处设置铝制标牌，标牌上应注明检查井类型、检查井编号、产权单位名称及联系、井盖材质及等级、效劳热线等内容。人孔井口加固人孔盖座设置在沥青混凝土路面时，应实行井口加固措施，详见以下图：井口加固断面图井筒砌至混凝土加固层底面的高度时，用钢板临时掩盖井口水泥稳定碎石上基层完工后，反开槽开挖水泥石灰土底基层，浇筑C30混凝土〔外径2100mm、内经840mm)加固井筒及井周。混凝土顶面高度掌握在路面设计标高-100mm，混凝土厚度为360mm。在浇筑C30〔3〕C30混凝土加固层〔宽1000mm50KN/m大负荷延长率≤3%，网孔尺寸为其上铺筑沥青材料最大粒径的0.5～1.0法均应满足《大路土工合成材料应用技术标准》〔JTG/TD32-2023)中的要求。沥青混凝土面层铺筑前在混凝土加固层上和井框外围满刷沥青粘层油，保证沥青混凝土和混凝土粘结。进人井筒施工240MU10.0蒸压粉煤灰砖MU10.020mmM101~2回填施工回填分为四种状况：通信管道包封混凝土两侧及顶面回填、过路通信管道包封混凝土两侧及顶面回填、路面外人孔井周回填和路面下人孔井周回填。通信管道包封混凝土两侧及顶面回填回填土前，应先去除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必需排解前方可进展回填土。〔2〕在管道两侧和顶部300mm范围内，应承受细砂或过筛细土回填；管道两侧应同时进展回填150mm300mm300mm应符合《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268-2023〕4.6刚性管道沟槽回填土压实度要求表最低压实度〔%〕序

检查数量检查检查工程 重型 轻型击实击实击实击实范围点数标准标准1石灰土类垫层9395100m每侧用环刀法2沟胸腔部 管侧8790两井每层或承受现 附件4： 12页脚内容槽 分 管顶以上500mm在其余局部路基范 农田或绿地范围表层500mm范围 围内外

87±2〔轻型〕≥90〔轻型〕或按设计要求

之间 或 1000m