连铸常见质量缺陷

3连铸工艺流程

连铸常见质量缺陷→〔打号〕铸坯集积常见质量事故的缘由及处理影响铸坯缺陷的因素归纳为三个方面：①钢水条件：脱氧状况、碳含量、锰硅比、锰硫比和杂质元素含量等。氩搅拌、喂丝等。③设备状况：结晶器和二次冷却装置等主要在线设备的运行状况。到合格产品所允许的铸坯缺陷的严峻程度。外表缺陷(裂纹、来渣、皮下气泡等)、铸坯内部缺陷(裂纹、偏析等)。铸坯的纯洁度主要打算于钢水进入结晶器之前的处理过程，也就是说要把钢精炼，钢包----中间包---结晶器的保护浇注等。坯，这是热送和直接轧制的前提。铸坯内部质量主要打算于铸坏在二冷区的凝固冷却过程和铸坯的支撑系统高内部质量的关键。内。铸坯缺陷一般分为：外表缺陷、内部缺陷和外形缺陷；外表缺陷一般有：向和横向凹陷等。铸坯外表质量缺陷主要是受钢水在结晶器凝固过程掌握的。铸坯常见的外表缺陷：造成废品或拉漏事故。集中导致产生纵裂，出结晶器后在二冷区连续扩展。铸坯外表纵裂产生的因素：而导致局部区域坯壳厚度不均促使纵裂纹发生。液渣层厚度小于10mm，铸坯外表纵裂纹增加。动大于10mm，发生纵裂的几率占30％；浸入式水口插入深度的变化大于40mm，20％。总之，纵裂纹的形成是多种因素综合作用的结果。② 外表横裂纹。裂纹就有很细的裂纹，而在矫直操作区裂纹进一步扩A1枝晶粗大，溶质元素富集，当铸坯受到应力作用就成为裂纹的发源地。③ 铸坯外表夹渣2～10mm。从A1023在成品外表留下很多弊病。铸坯外表夹杂的来源主要是：a保护渣中未溶解的组分；bcA1OAl>20％的高粘度的渣子。23结晶器保护渣卷入凝固壳有以下缘由：a浸入式水口流出的注流向上回流过强，穿透渣层而把渣子卷入液体中；b靠近水口四周的涡流把渣子卷入；c沿水口四周上浮的气泡过强，搅动钢渣界面把渣子卷入；d钢水温度低，保护渣结壳或末熔融渣卷入。④ 铸坯皮下气孔C—OCOH2

的逸出，在柱状晶生长方向接近铸坯lmm，10mm内铸坯皮下气孔外露被氧化而形成脱碳层，在轧材上会形成外表缺陷，深藏的Al>0.008CO包掩盖剂，绝热板枯燥不良会导致H2

逸诞生成皮下气孔。铸坯内部质量是由激冷层、柱状晶和中心等轴晶区组成，但连铸坯低倍构造特点是：补缩不好，易产生中心疏松和缩孔。的主要任务是：掌握柱状晶与等轴晶的生长。① 铸坯中心偏析素分布的不均匀性，恶化机械性能，降低韧性。向异性。连铸坯中的宏观偏析主要表现为中心偏析，如铸坯中心C为原始含量的2.2、P5C、S、P铸坯中心偏析形成有两种机理：心缩孔和疏松，导致中心偏析。或者凝固末期由于铸坯收缩使凝固末端富集溶质液体流淌导致中心偏析(或叫半宏观偏析)。② 铸坯中心致密度等轴晶比例。它与以下因素有关：a钢种。低碳钢(0.l％～0.2％)和高碳钢(0.5％～0.7％)的柱状晶兴旺，中碳钢(0.2％一0.5％)柱状晶较短。奥氏体不锈钢柱状晶兴旺，铁素体不锈钢有柱状晶和中心等轴晶。桥造成严峻的中心疏松和偏析。c浇注温度。高温浇注促进柱状晶生长。加速柱状晶向等轴晶的转化是改；承受电磁搅拌技术。③铸坯内部裂纹机械性能和使用性能。铸坯内裂纹特征如下：250mm6-3或者由于支承辊对为止。在裂纹里吸入富集溶质S、P的液体。合理的二次冷却的比水量及钢水过6-4剩余母液。d3～10mm)的细小裂纹，主要是由于铸坯表层温度反复上升所发生的屡次相变，裂纹沿两种组织交界面扩展而形成的。S、、C结晶器冷却不均匀及二冷不对称冷却都会导致此种裂纹的产生。坏而导致放射性裂纹。超过了所允许的高温强度和极限应变值，则形成树枝晶间裂纹;铸坯凝固构造，即柱状晶和等轴晶比例，柱状晶兴旺促使裂纹的扩展;剩余杂质元素的含量。如S、P<0.02％产生裂纹的几率削减。1400～600铸坯外形缺陷① 脱方〔菱变〕结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的不均匀性，进入二冷区进一步进展。脱方是结晶器44。② 鼓肚引起严峻的中心偏析和内部裂纹，对铸坯质量带来严峻的危害。削减鼓肚的措施有：a缩小辊间距。铸机从上到下辊子由密向疏布置；b加大冷却强度，增加凝固壳厚度和高温强度；c支承辊严格对中；