烤漆工艺规程及特殊工艺改善

烤漆工艺规程及特别工艺改善集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]烤漆工艺烤漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品外表掩盖，起到防锈、防腐，秀丽美观并具有标志的作用。进展在喷漆、喷塑前必需进展前处理，在前处理作必要的整体喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品外表掩盖，起到防锈、防腐，秀丽美观并具有标志的作用。进展在喷漆、喷塑前必需进展前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→枯燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺标准及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能:除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)、预处理：依据具体生产现场的条件及处理工件外表状况不同，而实行的物理手段，其主要目的是消退化学处理中影响处理质量和周期的掌握因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理产品外表过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进展人工擦洗和去除〔主要承受钢丝刷和砂布〕，处理后用压缩空气去除锈尘。削减除油除锈液的大量损耗，避开工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。预处理除油应用充分稀释的除油剂进展擦洗，严禁使用有机溶剂〔如汽油、香蕉水〕，以避开污染除油槽液，准时性外表形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。2.3.25，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件外表水膜连续，即除油干净。、25皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属外表黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，外表为均匀的银灰色金属基体即可。、2530～60、水洗：在每进展一次处理均需进展水洗。一般承受溢流水洗，时间为90～1208～10水洗。在使用数日后应准时更换水。三、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装经过预处理的工件，必需要有合理的吊装，对于散装板件，应避开工件之间堆叠、紧贴，保证有肯定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应相互间隔、穿插摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚拢内腔而影响处理质量。、磷化膜的枯燥依据磷化后的工件必需准时枯燥的要求，必需准时送入炉进展烘干，如不能烘干，必需压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚拢溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件外表擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进展涂装。3、槽液维护及留意事项为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗，以削减每道水洗工作量。磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。工件磷化枯燥后，必需在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后喷涂，应当重进展前处理。要常常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证各工序的处理质量。四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平坦局部，就要刮腻子打平。而腻层到底对整个涂层来讲，是应尽量避开的。腻子在涂装工艺中的作用是冲突的，但对不平坦外表涂装又是不行缺少的。刮腻子肯定不要贪快求便，可依据不平坦程度〔一般要求经钣金处理后，不平坦度削减到最低限度〕，确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮其次道、第三道。找平过程即打磨过程。肯定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。打磨要依据打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可承受粗砂纸干磨根本平坦后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满足的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进展逐道消退砂纸痕的打磨，通常承受240#～800#的水砂纸，按等级打磨。腻层每干透一道，肯定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘去除，方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把外表水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。假设用抹布抹干，则要随时留意抹布的清洁程度。在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的。这时肯定要用极细的水砂纸打磨。为了增加各道漆层的结合力，通常承受打磨底漆涂层的方法猎取粗糙面，使面漆附着后结合结实。要求格外认真，不行用粗砂纸粗磨，肯定要用水砂纸蘸水打磨。用力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈力量。2～3对腻层的质量要求：腻层须结实附在所腻的外表上，不得脱落；腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层枯燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄；腻平外表不应有粗粒及划痕；腻平外表晾干后，不应产生收缩及裂纹。五、喷涂涂漆现场要保持干净，并且通风良好。在前处理和腻层处理完毕，通过枯燥、除尘后即可进展外表喷涂工作。金属构架暴露的外表均应进展喷涂，掩盖层应有良好的附着力，颜色符合图纸要求。产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照耀下，距产品1测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。在喷其次道面漆前，必需用刮刀清理仪表孔，按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰，不得脱壳影响元件的安装质量。产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质和污浊。留意使用的压缩空气去油去水状况，勤放滤清器里的积水，留意压力是否稳定，喷塑粉末喷涂喷涂过程中，留意优选工艺参数，其目的是使粉末获得尽可能多的电荷，并在工件外表上到达均匀的粉末涂层。将工件挂靠在移动小车挂架上，并留意是否稳固，轻轻推动小车送入喷粉室，关闭折叠门。翻开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器。50-80kv300uA间，喷粉枪柄必需牢靠接地，以保证人身安全。操作过程中，按喷粉效果和质量进展调整。供粉量应始终均匀、稳定。供粉量要依据喷涂状况随时进展调整，一般50-250g/min干净、干净。留意换粉和加粉过程中，不要混入杂质在供粉筒内，要保证输气、输粉畅通无阻，无漏气、漏粉现象消灭。加热固化：将喷涂好的工件，轻轻地平稳地拉出喷粉室，然后在平稳地送180℃之间，20却，检查入库。其它吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。这是由于长时间大批量生产后，吊挂具作为接地极同样很简洁吸附上涂料，如不定期清理、更换，形成较高的电阻，大大降低静电吸附效果。另外，应特别留意工件的悬挂方式，以尽量削减喷涂死角。底层的枯燥程度也会影响静电吸附效果。假设底漆层枯燥程度不够，漆膜阻值大，静电吸附差；枯燥太过，涂层外表光滑，由于外表张力的原因，使漆粒不易附着。由于静电喷涂是在直流高压电场中进展的，电压的凹凸是涂着效果的关键。电压的选择肯定要针对涂料品种、导电性能考虑。例如，喷涂含金属粉的涂料，就要适当调低电压。喷漆产品母线的颜色应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。由于温度对漆液粘度的影响格外大，调配涂料时，尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。120〔不锈钢〕筛过滤，工作完毕后肯定要用稀释剂清洗干净喷枪。开关柜面板上的模拟母线涂漆颜色及型状应符合图纸要求，模拟母线的宽12mm，要求横平竖直，颜色交接处不应有缺口及波浪状。底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的。作为底漆必需要求既具有良好的防蚀性，与基底有良好的附着力，又具有与面漆之间良好的配套性。例如，环氧类底漆等。另外，还有适合不同金属底材的各种底漆。底漆喷涂要特别留意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强留意。底漆层在再涂漆前肯定要枯燥适度。枯燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；枯燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要留神完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，应在底漆完全枯燥后进展，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全掩盖前一道漆层，一般为2～36040漆膜未干之前，应妥当保护，避开烈日直晒或严寒冰冻。注：①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；②枯燥标准规定的枯燥时间依据工件大小适当增减。烤漆一、工艺：烤漆房构造整个烤漆房为拼装式构造。房体承受子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面长。烤漆房工作原理烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最精准的描述应为“喷烤漆房”。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化0.2-0.3m/s空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度快速上升到预定枯燥温度(55℃—。风机将外部颖空气进展初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过其次次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量颖空气外，绝大局部热空气又被连续加热利用，使得烤漆房内温度逐步上升。当温度到达设定的温度时，燃烧器自动停顿；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最终当烤漆时间到达设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆完毕。热喷涂一、热喷涂介绍1、热喷涂是一种外表强化技术,是外表工程技术的重要组成局部，始终是我国重点推广的〔如电弧、等离子弧或燃烧火焰等〕将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以肯定速度喷射到预处理过的基体外表，沉积而形成具有各种功能的外表涂层的一种技术。材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体外表，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧供给必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体外表上。冲击到外表的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体外表，随之冷却并不断积存，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。3、定义:热喷涂是指承受氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等供给不同热源的喷涂装〔清的零部件外表形成涂层的一种外表加工方法。我们把特别的工作外表叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是承受各种热源进展喷涂和喷焊的总称。，使其“益寿延年”。基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。二、热喷涂技术特点：1、基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；、可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎全部的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；3、喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；4、操作工艺敏捷便利，不受工件外形限制，施工便利；50.01各种特别功能的涂层；三、常用的热喷涂方法：火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙火焰线材喷涂、氧乙火焰喷焊、高速火焰喷涂〔HOVF〕、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂轴瓦位的磨损等可进展机械修复，或现场修复！〔如罗茨风机〕；各类电机转形类外表的磨损，协作位失效，轴承位，密封位，轴瓦位的磨损等可进展机械修复，或现场修复！、各类模具的损伤、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效均能修复和现场修复！修复后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度除电刷镀为离子键结合外，其它都为冶金结合，结合强度可与基体媲美，修复后材质和硬度可依据模具基体选择！塑料注塑模具、锌基合金塑料模具、桶,塑料杯等塑料用品模、玻璃模具、冷冲模3、织机械的使用特点是设备的利用率高、工作场地布满易燃物，现场不允许使用明火作业。套筒、端盖以及齿轮孔的超差和外表强化，而且可以进展现场修复和不解体修复，削减停机损失，缩短修理周期，为纺织行业设备的维护保养供给了一种的手段。瓦位的磨损等可进展机械修复，或现场修复！沟的修复等！类陶瓷瓷砖机械轴类、孔类外表的磨损，协作位失效，轴承位，密封位，轴瓦位的磨损等的修复！ 如：瓷砖生产线上大量的各类型电动机转子，铝质或铸铁电机端盖的轴承位，曲轴曲拐位，各类裂开机〔球磨机〕主轴轴承位磨损失效的修复，瓷砖压机〔如莱斯，西蒂〕液压柱塞的翻或修局部拉沟等五、各类机床导轨面由于