炼铁高炉内的基本知识

——1—炼铁高炉内的根本学问1、高炉内的分区依据炉料在高炉内的状态可分为五个区域，依次为：(1)、块状带：固体料软熔前所分布的区域。、软熔带：炉料从开头软化到熔化所占的区域。软熔带通常有倒VVW、滴落带：渣、铁全部熔化滴落，穿过焦炭层下到炉缸的区域，是高温物理化学反响的主要区域。、风口带风口前燃料燃烧的区域，是高炉热能和气体复原剂的发源地，也是初始煤气流分布的起点。、渣铁贮存区是形成最终渣、铁的区域。2、炉内复原过程COCOCO，称直接复原；一部2CO800℃的块状带是间接复原区；800℃～1100℃是间接复原和直接复原共存1100℃的是直接复原区。高炉内的主要化学反响为：、用CO570℃时：3Fe

O+CO=2FeO+CO23 34 2FeO+CO=3FeO+CO34 2570℃时：3Fe

O+CO=2FeO+CO23 34 2FeO+4CO=3Fe+4CO34 2、用固体碳复原570℃时：3Fe

O+C=2FeO+CO23 343

+C=3FeO+CO4FeO+C=Fe+CO570℃时由于FeO3

+4C=3Fe+4CO4FeO+C=Fe+CO、用H2570℃时：3Fe

O+H=2FeO+HO23 2 34 2FeO+H=3FeO+HO34 2 2FeO+H=Fe+HO2 2570℃时：3Fe

O+H=2FeO+HO23 2 34 2FeO+4H=3Fe+4HO34 2 23、高炉对原燃料质量的要求(1)、对原燃料的整体要求精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，精料的内容可概括为：高品位、强度、冶金性能指标等都高。稳成分稳定，波动范围小。小粒度小而匀〔上、下限范围窄。净粉末筛除干净。熟熟料率高。、对原燃料的具体要求5mm5%。球团矿成分稳定，品位高，低温复原粉化率低，落下强度好。焦炭灰份低，固定碳高，M40M10匀。、合理的炉料构造目前国内通用的炉料构造为：100%。高碱度烧结矿配加高品位块矿和球团矿。4、高炉最终产品及质量要求(1)、生铁生铁是铁和碳、硅、锰等元素的合金，并含有少量的磷和硫，一生铁两类，两种生铁的成分要求分别为：1.250.07%以内，依据硫含量的不同又分为一类铁、二类铁、三类铁，一类铁硫含量在0.03%以下，二类铁硫含量在0.03～0.05%之间，三类铁硫含量在0.05～0.07%之间。1.250.05%以内。依据硅含量的不同，铸造生铁又划分为不同标号。、炉渣CaO、SiOMgO、AlO2 23中MgO8～1212%时则炉AlO23

一般要求小于1515含量越高质量越好。炉渣在工业上的用途主要有：a、液体炉渣用水急冷，粒化成水渣，作为水泥原料。b、用蒸汽或压缩空气将液体炉渣吹成渣棉，作绝热材料。c、经过处理，可作为建筑或铺路材料。、高炉煤气CO

14～19%，CO2

1～27%，H2

1～4%，24

562023～3000m32850kcal/m3，可作燃料用。除供热风炉外，还可供炼钢、焦炉、烧结点火、焙烧球团等。、炉尘炉尘是煤气上升时带出的细颗粒固体炉料，含碳5～15%，含铁30～50%，炉尘回收后可作烧结矿的原料使用。5、高炉技术经济指标主要技术经济指标有：(1)、利用系数每立方米高炉有效容积一昼夜生产的生铁吨数。ηt/m3d)ν(2)、焦比每炼一吨生铁所需的焦炭量。K=每日燃烧焦炭量／日产铁量(kg/t)(3)、煤比每炼一吨生铁所用的煤粉量。M(kg/t)(4)、冶炼强度每昼夜工作时间内，在一立方米高炉有效容积内燃烧的焦炭量。I=每日燃烧的焦炭量／