空预器施工方案

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D#7空预器、GGH驱动装置治理

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DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D施工方案一、施工范围及内容：、A空预器驱装置改，包括原驱装置、牙轮、机架除，新动装、机架大牙轮安装测量原围带关安装术数据，根大牙轮围带销啮合隙要求对原围带进保护性拆除重新调整各安装数。B空预器动装置改造包括原动装置、大轮、机、围带拆除新驱动置、架、大牙轮围带安装。AB空预器顶转子查下轴，同时检查轴承及轴。消除B空预器上承漏油陷。4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。二施技要：、空预器驱动装置改造（）变速大牙轮拆除大牙轮轴端紧螺栓压盘、轴套护性拆，不得损伤（）原变箱拆除后妥放置，得损，放于定地点。（）原机拆除，放于定地点（4）新动装置机架安装按东锅厂供的说明书图纸进。大牙轮就安装，装轴套和压螺栓，大牙水平度求：公差0.05mm。

1.0mm/1000mm。变速箱与电机联器找正误差≤、空预器围带更换（A空预器围调整）（）围带货后验收，带数量各部寸及材符合图纸和术协议求。（）旧围拆除前，在子上做原始记，便新围带安装减小新带调整工作。（3）按图纸要，从新围带装位置始拆除旧围，拆除段，安装一，参考始标记进行装。（）盘车变速箱与转围带销配合隙进行量，要求各间隙符以下标准：

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D围带销面径向跳动1.5mm；围带支板表面轴向动±2.25mm；驱动齿齿根与销子小间隙；驱动齿端面与围带钢最小隙12mm；驱动齿与销子啮合≥75%齿宽（）所有隙调整合格对围带行焊固定。、空预器顶转子检查下承（）下轴、轴承座组重量约，拆除前固下轴检修平台，装导轨架，用于下轴承的除与安装。考虑平、导轨及吊有承载15T的强度能力（2）将端扇形提升到上限。将下承油室内存放净，除轴承上部封压盖拆除上部、部空气密封置。测下轴承座法水平度在上端面直方向四方位测量。空预器下短上安装四只分表，圆周方向均，以便测转子起降度。（）拆除轴承温度测元件及关电，做好护措施。（4）拆除导轴承温测量元件和护罩，水平仪测量的垂直,作录,测轴承座兰与壳法兰相对位并作好录。安装四百分表沿圆周方向布，以检测轴承起高度。（）检查牙轮下端面围带下面的离、大轮齿根距围销的距，测量数据细记录。（6）使4个千斤顶千斤顶只承吨，转总重量870吨）布置下梁板上，撑中心下部（4只油千斤顶称布（7）全检查扇板固定密封中心筒固定密封及向轴承无影响转子升，若，应及时处。（8）均地操作斤顶顶起转,顶高度5mm～10mm,四台千斤起升均，起升应由人指挥切监视起升况。起过程中，密监视8只百表的读数及牙轮端与围带扁钢间隙变情况，每顶左右，指者应析8只表的读，及时出导向、下承四只的平均值，上下平均值超过上轴承两组表的均值的值不超0.2mm，数超标时指挥者及时析调整千斤的升降严禁强行顶。转子位后，将千顶锁紧锁紧，防止斤顶下滑，致转子下沉（）用记笔将下轴承与其垫作对编号标。将加工好导轨放在下轴承座部，拧动调螺栓（94YR627）使下轴座上升，取出垫板(94YR6290)。再次拧调节螺栓

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D（94YR627）使下轴承座到导轨部，将下轴、轴承组件牵引至修支架部。（）拆除下轴承接的兰，清检查下轴承经招标验收合格后装。如更换轴承则将轴承拆除，装新轴。（）轴承内清理净,法结合面理干净,无刺、沟、锈蚀、油等，将承装入轴承座。装与下轴承圈连接法兰。复核认下轴各部件装配位。将轴承座组件引至工作位，拧动调节栓（94YR627）使下轴承上升，安装上板(94YR6290)，取出承座下部轨，拧动调螺栓（94YR627）使轴承落下。新复查下轴座的标尺寸及水平（0.5/1000,恢复上下板连接栓及上垫板轴承箱接螺栓。松开千顶锁紧，衡地落转子。核下轴承座平度不于0.5/1000。（）轴承装注意项：轴承重安装前应使用纯净油彻底洁下轴承箱内部表，同时采必要的措施止灰尘污物进入轴箱。将承内圈和轴法兰以外圈和轴承撑环装配好注意安装防块（94YR624在将承放入支撑子重量，应确保对承没有加任何冲力。安装完后，应时采用油冲，并按求注入润滑。（）在轴箱与台之间间隔加支承垫，与原四个撑均匀隔布置。、导向轴承及上轴检查（1）将向轴承室内存油放，检查轴承室渗漏，更换封件。检查套与主之间无相对擦痕迹，四间隙均，轴承内圈上轴套间隙≤0.05mm。检查轴承珠及保架无损坏径向间隙在0.26mm～0.41mm之间。如套与主轴周有相对擦痕迹，四间隙或轴承间超标，按照标方方进行下一步理。（）复装，应使用纯的油彻清洁部表面同时采取合的措施止灰尘和污进入轴承箱采用铅粉涂所有装用的螺栓、母等的纹部位。（3）轴承检复装完成后进行适的调整，以证转子主的垂直度于空预器轴承外壳法水平度。

1.0mm/1000mm，上轴承座法兰水度≤、顶转子检查、下承，更下轴座，两驱动装置更（）根据GGH转子重，选取原专用千斤规格相的四只千斤，放置下轴承台板上。检转子支撑架裂纹、形，如存在纹进行补加固。（）查确认部扇形板提到上限。下轴承油室存油放，除轴上部密压盖

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D拆除密风管道。量下轴座原始水平。下短轴上安四只分表沿圆周向均，以便检转子起降高。（）拆除轴承温度测元件及关电，做好护措施。（4）拆除导轴承温测量元件和护罩，水平仪测量轴水平,作录,测轴承座兰与壳法兰相对位并作好录。安装四百分表沿圆周方向布，以检测轴承起高度。（）检查动装置大牙下端面围带端面的离、大牙轮根距围销的距离，量数据详细录。（6）全检查扇板固定密封中心筒固定密封及向轴承无影响转子升，若，应及时处。（7）均匀地作千斤顶起转子,顶起度以满足轴拖出为准,四千斤顶升均衡，起升应由人指挥密切视起升况。起升过中，密监视只百分表的数及大轮端面与围带扁钢间隙变化情，每顶1mm左右，挥者应析只表的读数，时算出导向下轴承只表的均值其上下均值不超过0.7mm,上承两表的均的差值不超0.2mm，值超标时，指者及时分析整千斤的升降，严强行顶。转子到位，将千顶锁紧盘锁，防止千斤下滑，导致子下沉（）将下承座原始位详细标，将轴承、承座组件牵至检修架上部。（）理检查轴承经招标方验合格后新轴承座组。需更换承则将原轴拆除，安装新承。（）轴承内清理净,法结合面理干净,无刺、沟、锈蚀、油等，将承装入轴承座。核确认下轴各部件配到位。将轴承座件牵引至工位置。整轴承座水度符合要求，松开千斤锁紧盘平衡地落下子。复下轴承座水度，如符合要求进调整直至合。（）轴承装注意项：轴承重安装前应使用纯净油彻底洁下轴承箱内部表，同时采必要的措施止灰尘污物进入轴箱。在轴承放入以撑转子量时，应确对轴承没有加任何冲击。将下承座油位计照#炉方案移至GGH壳体外侧安装完后，应及时采油冲洗，并要求注润滑油。（）在轴箱与台之间间隔加限位块（）上轴解体检，如承间隙标或存在其缺陷，招标方认定更换下承。重

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D新调整子水平度符要求。（）检查轴与转连接螺栓无动、断，如存在断，更换固螺栓。（）两侧动装置换，除前做原始标记，驱动装就位后，调与围带的啮合间隙合后，紧固地螺栓固。三、施工检依据《火力电检修规程》《电力设施工及验技术规（锅炉机组》空预器安装图纸、造图纸四、空预器驱动装置改造方案（一）空预器驱动装置拆除施工及改造：

DL/T5047-1995、空气器热器的拆除和装工作每天班28人为1个作业；、根据现场情况，在空器顶部一个装孔（者空预器侧开两处如果空预器体有人孔门方便吊装的好在12.5m平台一侧置拆除堆放区，注意与施场区的隔离先把热端换热组抽出，转运至放区，再抽冷端的抽出时注意序，应对称拆除，免一边尽后重心倾；、拆除热端换热组件，其转运指定置，并行适当的检处理；、在回装时，虽然热端组件不换，热端的封条照理也须更换此项需跟厂及设计方协好，以保证工的密质量。、安装换热组件的密封时，应格按厂家要施工，但同需注意是：调整间时不能完全图纸施工，样很有能会造成间偏小而动受阻，必得留有定余量的经值。、所有拆除下来的部件及时运，为装施工出场地；、在停炉检期间除进行空预器改造施外，还要对气脱硝旁路烟道进改造施工，改施工的具体容为在炉原烟道，炉脱硝气进出烟道间的位增加一个挡门和一个非属膨胀节。、在烟道板门位置将温层拆，用割在烟上依照挡板的尺寸开，将清除来的材料时清运，以于下一施工。10、在烟道的北两分别设一个点，悬3T葫芦，用吊将挡板门至安装，校

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D对好位，用烟道两的葫芦挡板门拖运入至烟内并校正位，然后电焊固定。11、在板门吊装之，一定仔细核对挡门的正面及开启方，保证台锅炉的个挡板门开启方向一，还要挡板门的活挡板进检查，以保挡板活自如，无卡现象。12、挡门定好位以，进行动执行机构安装，动执行机构执行部与挡板门执臂连接，用手盘动检查执部位是否活自如后进行连接。（二预热器驱动装置安装方案、结构及组成:主要包括下部件a换热件和换热组盒换热组放置在换热件盒内方便从转子抽取。热组件盒由接在转结构上的板支撑。热组件表面搪瓷并组件盒由考钢制成以减少腐蚀b支撑换组件的转子转子由接在中心筒考登钢构成，转子中心部是整体的中筒。径隔板中心筒外延伸转子外缘，二次径隔板和扇型板一起将转子依次割成若扇区。由此成的每个格内放置换热件。子就是个由若干个区和若个平的外部区隔板成的大圆鼓为了方安装，转子区被分几部到达现，在现被组装到转中心筒。c转子里面旋转的子外壳转子外，即烟气再器的壳部件，由钢制成并包裹在转子部。它部组成组装在两端柱之间，成一个角形结构。子外壳帮助支撑连系统锅的顶部和底过渡烟道。d端子钢制的柱支撑着固转子导轴承的顶梁每个端连接着一个向密封，它是一个体部件在空气侧和气侧之形成密封。柱通过的支撑铰链底部的端相连接，子外壳和烟的部分载荷过底梁递到锅炉的预器钢上。e顶部结顶部结是连接柱和成部分壳的碳钢结，端柱间两个平行置的足在底部由扇支板的板连接在一。这个架支撑着顶扇形密板。整个结由筋板撑，并且使子顶部轴承准圆心，能吸收转驱动轴的反用扭矩f底部/底结构

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D底梁/部结构括两个组装钢梁，们支撑着端、底部形板和底部形支板风道烟道连在烟气再热的下部它们的部分量也由梁支撑。底上承受总载荷通过端部传递到热器支撑钢上。承转子重量的部轴承板，也由底支撑。g密封布置密封的置包括顶部底部的缘环向密封和径向封片，它们扇形板成密封。同还有顶和底部的中筒密封热端外缘转角钢与接在转子外的静态条形成密封安装在烟道的顶部外缘向密封与冷端外缘子角钢成密封。轴密封片装在转子径隔板的垂直上，与安装端柱上轴向密封板成密封冷态时设定向密封和扇形板，锅炉系统处最大负荷运时，转密封片不与封表面擦。热端径密封：般是厚的不锈钢板条定在48个转子径向隔板底边，2mm厚的正方不锈钢板支撑，由栓、PTFE垫片和大尺寸的碳螺母紧。冷端径向封：一是2mm厚的不锈板条固在个转子径向隔的顶边，由厚的正方形锈钢压板支，由螺、PTFE垫片超大尺的碳钢螺母紧。轴向密封一般是2mm厚的不钢板条固定个转子径向隔和轴向封支撑板的垂直，又与径向封相似方式紧固。缘环向封：一般是2厚的不钢板条布在转子中心水平盖板的部和底。这些密封与顶部底部扇形板密封，预先焊接在形支撑板的栓、PTFE垫片和大尺寸碳钢螺母紧。外缘向密封：顶冷端外环向密封一由2mm厚的不锈板条组，固定在过烟道上用来密封转外缘和子外壳之间间隙。些密封与内缘环向封相似方式紧固。部热端缘环向密封般由6mm厚的环板条组成，在场焊接到转外壳的部基板上，行时外转子角钢接并与密板形成密封h驱动装转子受的驱动力通与主轴连的减速箱递到顶转子驱动轴二级减箱安装了连到烟气热器顶梁上个抗扭臂。驱动装整体运现场。驱动机安装一级减速箱。主电机的驱动端有一标准的动盘车装置可以在热器检修期使用。i转子轴承转子一由自定位推滚子轴支撑，底部承位于装在底部轴凳板上轴承座内。转子顶提供有导向承。这轴承可以保转子定并且允许运时转子直向上膨胀底部支撑轴和顶部向导承都采油浴润滑，个轴承提供一个油计。、空预器换热组件的安

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D（1检查空气预器本体要焊接的焊是否完，例如底部形板支与端柱底板焊缝；烟道与转子外密封焊；将底部扇板支板底梁之间定板、定角钢上的螺拧紧并满焊焊接底梁与部烟风的支撑管的缝等等（）割除柱铰链和侧铰链等的临支撑。（）最终找正转子水，并紧顶部导向轴支臂，终焊接驱动置抗扭。（）测量子径向隔板转子外的间，必要在底部轴承下增加片以保证其离。（）在具平均平面度一个径隔板装上径密封片，将调至中位置，并用丝紧固，作标准密封片用此标密封片为基按照冷密封间隙设图分别节顶部、底扇形板。（）按按要求的顺序别焊接形板静态密板。焊接后别检查形板的各处隙变化是否出允许范围必要时新调节直至合要求焊接变形的小决定密封设定是成功，也基本定了漏风率大小。接时必须按顿服务程师制订的接工艺行，这一点常重要。（7）在有平均度的一个径隔板上上轴向密封，将其至中间位置并用螺紧固，作标准密封片用此标密封片为基按照冷密封间隙设图调节形板。（）按要的顺序焊接形板的态密板。焊后分别检查形板的处间隙变化否超出允许围，必要时新调节至符合要求（9将顶、底扇板和弧板按照要求序焊接一起，焊接检查间是否变化在要时需重调整。其角缝需磨。可利用转隔仓上人孔门进行此时需出一组换热件。（）转子缘角钢外环密封板装按照冷密封设定图调整一顶部扇区的子外缘钢与顶部扇板最低的距离，合后拧紧定螺拴。利用已整好的外缘钢制作尺，调整剩的扇区外缘角钢，保外缘角钢顶部扇形板之满足要求的态间隙用同样法将底部外角钢调到规定位置手动盘检查顶部和部外缘钢的水平情.安装焊顶底外缘角处的补板，注意焊的位置处于安装轴密封片一侧.检查外角钢与弧形之间的小间隙，如必要磨外缘角钢，其圆度要求的公差

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D围内。按照冷间隙设定图装、焊底部外缘环密封板焊接后进行查，必时调整。、密封片的安装（）顶部向密封片的装旋转转使标准密封依次通各扇形板测各调节处的间隙值并在最值回馈之扇板的某条边上，按冷态间密封图的间值重新定标准密封，使其各调节点处满足最小间。将转子过扇形板，新检查封间隙。必时作适调整。根据重设定的标准封片在气预热器上过渡烟内安装密封定标尺转动转直到转子的向隔板着密封标尺相对于封标尺安装向密封。旋转转直到下一个向对着封标尺，调固定密片，以此类。安装密片时可能有要修正端以便密封能很好吻合旁边隔的形状（）轴向密封片的安选取顶外缘角钢平最凸出一点为基准旋转转，按照冷态隙安装缘环向密封将密封、压板安装顶部过烟道上的螺上，并自锁螺母锁，使其顶部外缘角的最小隙与冷态密设定图所示相符，适当留余量。按冷态封设定图调内缘环密封片与顶扇形板间间隙，通与顶、径向密封片部与扇板的间隙相。（）中心筒密封：轴封与格德密封卸下螺将格兰德密组件充后移以便露扇形板的中心筒密位置。安装轴封片、压板并用螺紧固，确保密封片中心轴四周隙均匀装回中筒密封的格德座，中心轴对中用螺栓固。安装三专用盘根，层盘根口方向需与子旋转向相同；并每层的根接口需错；最后安格兰德压盖并用螺轻微均匀紧。（）密封查通过手盘车手柄转转子以查转子是否自由转。重新检密封设定，保所有定件安全可，并与态密封设定相符。拆除所密封标尺和具等。10

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D检查完后拆除烟道所有临脚手架。4、预热器的安装关键点和技术要求（）安装渡烟风道时注意方及相转子外的位置，找后方可转子外壳焊。焊接时应照图纸的焊工艺规使用规定的接材料焊接应保证缝强度严密性。过烟风道安装应立即安装撑管，部烟道与底连接的缝除外。（）由于热组件镀有瓷，因安装热组件必须非常小，将换组件缓缓放隔仓内，注不得磕碰，得让其由坠入。安顺序是内环向外环称安装拆除时顺序反，组件装后采取措施雨、防、防尘。（）为保轴承，在安过程中星期须旋转子几圈。这以通过在主电机或用电机上的动盘车手柄实现，其是在换热件安装。（）密封设定的准备确保预器本体不承任何外，尤其非金膨胀节须安装到位去除临支撑附件。检查预器密封设定所有需成焊接的焊全部按求焊接。转子水的最终找正水平度于3mm。紧固顶导向轴承支，焊接动装置抗扭。去除所临时支撑。（）密封定密封设调整的好坏大程度决定了漏风的大小因此此步骤须在厂委派工程师现场指下进行。径向密对漏风的影最大，以径向密封设定误直接决定了预器的风率。径向封设定好坏与扇形调整、接及径向密片的安精度有关。形板的整，各调节处的间隙误在0.5mm以内；焊接后在以内。顶部扇板调整完毕焊接前确保其内部积水，则应在扇形立板上孔放净存水弧形板调整在各调点处公可适当放宽焊接后于3mm。转子外角钢安装与整转子外角钢安装非重要，装不好会给热器安运行造成直影响。子外缘角钢装时应号入座，并保证椭度

3mm,平度

3mm。向密填充板安装必须等缘角钢安装成后进行，将尺寸整到到实测寸。（6)底部外密封板的安11

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D底部外密封板与外角钢一构成底部外环向密，如该密封隙过大会造成烟气短路，响换热效率并使漏增加；该密间隙过，会造成驱电流过，并可能卡烟气再热器故安装时应别注意安装前应找外缘角径向最大点以该点基准按照冷间隙设定值装外环密封，公差于1mm焊接采取措防止形。密封片安装：径向密片的安装：向密封漏风的影响大，所径向密封的定误差接决定了空器的漏率。径向密设定的坏与扇形板整、焊及径向密封的安装度有关。检径向密封片装精度，要公差小。轴向密片的安装-要求同径向密封片并要求径向密封片在同一。顶部外密封片安装-顶部外环密片与顶外缘角钢底面构成部外缘环向封对，用螺栓固。安装时应出顶部缘角钢表面高点，此点为基准照冷态隙设定值安外缘密封片公差小于，应注原烟侧、净侧间隙不一的。顶部及部内缘环向封片的装-安径向密片前应先安完内缘向密片，其终间隙与临的径向密封隙值相。转子中筒密封-了使安装阶盘车较，转子中心密封的根可最后再，安装根时应特别意，接缝应开90

，接口向同转子旋方向相。格兰德密压盖螺压紧力应一致，且能太紧，用拧紧，用扳手顺拧圈为宜（三空预器驱动装置改造进度安排、施工人员：确定人、计划工期：第一台40天，第二台制在70天内。五、驱动置的检修艺进行GGH检修前首先熟悉并行GGH维护的注意事，并执行相章节的护项目。（一）修前准备工1.熟悉GGH的结构了解GGH的各项参、特性及技术要求2.查阅档案了解的运行情况。①运中发现缺陷、异常事故情。②原气、净气进、出口度。12

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D③GGH烟气阻力值④运中驱动机电流值、流波动。⑤运中转子轴向、径向动情况⑥轴组件及滑油系统的行状况⑥查试验记，了解GGH的漏风况。3.查阅档案了解的检修情况。①上检修总或技术档案②日维护记。4.编制检修程技术、组措施计。①检工作内。②人组织及工：施工人控制在人以；③施进度表安排在空预施工后，在天内。④劳安全和生保护措施⑤质保证及术措施。⑥主工具、具明细表，要备品配件主要材明细表。⑦检工序卡5.清理好施场地施工场地应充足的工电源及照，好定置理并应配足够的消防器材6.正确执行作票程序。要关机目如下：FGD（脱硫装置风机、气清洗程序高压水清洗程、GGH驱动装主/辅机、低泄露机、密空气加热器密封空风机等都应闭并切断电。（二）热元件盒的除与更1.拆卸元件前对以下几方面彻检查：元件端板、件盒顶底40㎜×㎜的板、焊接端板连接板条、板上直为㎜的吊孔、元件状况和洁度。2.若积灰造转子元件盒蚀则应在将从转子吊出前用高压冲洗来缓解种状况若目测现元件盒端或支撑条的损失超％的厚度，咨询豪顿华取安全取方法的技术支持13

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D3.若目测发元件盒端板支撑板的损失不超％的厚度，查完换元件后认为可以安全起吊，则可下列方将元件盒从子中取：①切主电机源。②拆处理烟出口烟道内换热元检修。③在热元件修门上安装要的横。④给梁装上动葫芦。⑤打顶部处烟气侧烟道的人孔以便入转子部。⑥手盘车装转动转子直一个转扇区接位于梁或起吊点下面。⑦按（三）要求拆下顶径向密片。⑧从子周围始拆除外侧件盒。除时向上吊转子，穿过件检修后吊到检修域。⑨手盘车装转动转子，到所有换热件都拆并更换。⑩如没有新元件盒或者求在转中卸所有元盒，那么需从对称部分也卸下件盒，保证转子的衡。在行元件盒的换时，必须进行对的工作避免转子不衡。、质量要求（1).换热件更换都必须使用用吊耳过顶部处理道直接上面吊出。）.更换热元时应在拆去有元件时装新的元盒，保持转的平衡（）.更换热元件所电动葫载重1吨，同时在吊和元件盒之放一个测力件以保证所物件不会超1吨。（）.在下或者更换件盒的候必须特别心，以损坏道壁上玻璃鳞片。（）.在新安装元件进转子时候也必须意不损换热件波纹的边缘。（）.换元件磨损或蚀严重响传热效果安全运时，热元件损减薄到原厚的1/3时，堵塞严重法清理进行传热元的更换（三）部、底部径密封片拆除和更换1.按照要求烟道中铺设手架和全板。2.进入烟道查径向密封，径向封片磨损、形严重无法矫正时应更换3.检查锁紧母、螺栓、圈和压的损坏和腐，损坏蚀严重的进更换。4.测量密封与扇形板的隙，做记录。14

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D5.手动盘车置，拆除密片。6.顶部、底径向密封片安装：①将封设定安装到顶部理烟道底部理烟道的永久固定支架上②安径向隔上的径向密片，然手动动转子到密封片与部/底扇形板准为止。③按要求来定密封并把。并做记录④转转子密片与密封设标尺对。⑤沿密封片度方向的外设定密设定尺。⑥通手动盘装置转动转，逐个每一向密封与密封设定尺对齐⑦通手动盘装置转动转，逐个每一向密封与密封设定尺对齐⑧将道上的封设定标尺除。⑨检是否所的F4垫圈和压板都经安装7.检查所有密封都被安和检查，重新安装修门。、质量要求（）.密片与扇形板隙的设应咨询豪顿公司或参照始记录行。（）.安和设定封的过程中要损坏封片。（四）向密封片的查更换1.打开靠近个端柱的转外壳上轴向密封门最好拆）。2.进入烟道查径向密封，轴向封片磨损、形严重无法矫正时应更换3.检查锁紧母、螺栓、圈和压的损坏和腐，损坏蚀严重的进更换。4.安装密封定杆测量轴向密片与弧板的间隙，记录间隙数。定并固密封杆的位置。5.拆除需要换的轴向密片。6.安装并固密封片。7.手动盘车置转动转子直到密片与轴向密板对齐止。8.紧固所有封片手动转动转，直所选密封片到与轴密封相对的置，然后查设定值9.安装密封定标尺到轴密封检门。15

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D10.按已经固好的选密封的外形固定封设定尺。11.通检修门依次定和安密封片，使与密封定标尺对齐手动转转子来固定条密封。12.拆密封设标尺13.检是否已安装有的F4垫圈和压板。14.检内部没遗留，重新装检修门。15、质要求（1).密封与扇形间隙的设定咨询豪华公司或者照原始录进行。(2).安和设密封的程中不要损密封片(3).轴密封和径向封片应处于一直线。（安装在向隔板同一侧面上(）环向封片的拆除更换1.顶部外缘向密封片的换：①检环向密片，磨损、形严重无法正时，更换。②检锁紧螺、螺栓、垫和压板损坏腐蚀，坏腐蚀严重进行更。③测原始间，并做记录④卸锁紧螺、垫片和支附件上的平圈，拆需要更换的封片。⑤安新的密片，校核原间隙。⑥检所有的紧螺母，垫和压板装牢。2.底部外缘向密封片的换：①检密封板是否损坏和蚀，损腐蚀重的进更换。②记原始数后，依据原数据或询豪华公司换新的底部缘环向封片。3.内缘环向封片的更换①在部烟道建临时检修台，检顶部/底密封片，磨腐蚀严的进行更换②拆锁紧螺，割开密封，并按要求动转子换每个密封。③密间隙值设定和径向封片保一致中心筒封的拆除和换1.松开密封盖，从扇形上拆除定螺栓以拆整个填密封组件。2.卸下中心密封的固定钉，拆整个密封。16

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D3.填料密封根如有损坏开压盖除。4.拆下空气封管接头，查腐蚀况。5.安装依照卸的反顺序行并遵以下说明：①用涂填料把环的两端进密封套，其余的料环之前用垫块和盖轻压进密座套。②重放进其的填料环并端部错90度。③把紧盖螺直至轻轻压轴为止后松压盖用指感觉压紧④进步调整母，调整好封。⑤填“”形靠轴一应顺着转向、质量要求：更密封时，必注意两保持环的正安装位，确保密封靠紧中筒。拆除和换主驱动和用驱动机以及减速（）.确两个电机的源都被断并且转子动装置电源被切断（）.安适当的吊设备。（）.缓吊起电。（）.把性联轴的两部分卸。（）.卸固定电法兰上的四销钉。（）.将机从轴套中心抽出直到半个联器从电轴上全抽出止。（）.把机移到修区进行检。（）.更电机的时候按反顺进行，并且证联轴两部的安装确。（六）卸和更换整驱动装1.确认两个机的电源都切断并转子驱动装的电源被切断。2.安排适当起吊设备。3.缓慢小心吊起整个装。4.卸下转子转警报传感和位于动装置顶部紧盘外的保护罩。5.卸下转子顶部的传感靶盘。6.从驱动轴部卸下锁紧。7.小心的垂向上吊起整转子驱装置直到级减速完全离了驱轴为止。意不能损坏扭臂的支撑座17

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D8.把它吊到修区进行检。9.安装整个子驱动装置使用上步骤的反顺进。10在轴顶装配靶，并且安装护罩和子停报警传器。11、质要求（）.锁盘的紧力矩为。（）.在转臂的撑滑动面要用润滑。（七）动装置（减器）的修1.该项内容联系豪顿华家确认否进行。（有异常况一般不做体检修2.所有零部解体清洗检。掉润滑并化验；系零件解体能清洗检查为限，禁用棉纱擦拭零件。3.用红丹粉查齿轮副的合情况测量数据并录。4.用红丹粉查蜗轮副的合情况测量数据并录。5.轴承与轴配合检查。0.05㎜塞尺查轴承与轴的装配隙。（除非换轴或承，一般情下不拆卸轴）6.油位计检。用煤油清油位计7.减速机箱清洗检查。体清洗后用布擦拭，后用粘物将杂物粘净，配零件前应保持箱干净，用0.05㎜的塞尺查箱座与箱自由结时结合面间。8.轴封的更。9.更换润滑，油质应符要求。10.检各部螺。11、质要求（）.该骤联系豪顿厂家确如何检修。骤内所标准导内容（）.解前仔细做好配印记记录各部件体顺序各部隙记录垫子厚度。（）.齿、蜗轮、蜗、轴及承的质量应合有关准的定。（.各轴装配，两啮齿轮在齿宽向上的位不超过1.5㎜，齿面触斑点齿高方向不低于60%，齿宽方向不于80%。触斑点分布位置应近齿面部。（）.蜗轮副接触积沿齿方向少于，齿宽方向不于60%接触斑在齿高方向上无缺，不允许带状条；接触斑点迹的分位置应趋近面中部18

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D（6).滚动承与轴配时应紧贴肩，其隙不应超过㎜，装配完毕用手转，应轻松灵活无卡阻现象(7).油计无损，油显示清晰，位标注确。(8).减机箱无裂纹其他缺陷，洗干净箱体不漏油塞尺塞深度不得超结合面度的1/3；箱座与箱加紧后速器密封要实，不有漏油或渗现象。(9).轴完好无缺陷各部基础无裂，螺栓全无松动。()顶导向轴的拆卸与更1.拆下整个子驱动装置2.在转子和子外壳之间临时支。3.排净顶部承箱的油并善处理4.松开锁紧，并把它从套上卸。5.拆下六角螺钉和顶部板。6.用轴承套顶部面上的卸孔垂向上小心地下整个套和顶部导轴承。7.把这套装移到检修区修。8.拆下六角螺栓和轴承保持环后，将导向承就从套中抽出来9.安装顶部向轴承，按卸的反序进行。10.更新的顶和底白色毛衬垫和Klingersil垫片11.将承箱注。12、质要求（）.转与转子外壳间必须足够的支撑证转子持垂。（）.轴检查质量标参照底支撑轴承的卸与更.（九）部支撑轴承拆卸与换1.断开主驱电机和备用动电机2.拆下底部承上的保护。3.排净底部承箱中的油妥善处废油。4.拆除底部承箱座套上温度探热电阻。5.拆下内缘向密封。19

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D6.拆下顶部形板中心位的顶部向密封。7.拆下底部承箱底固定栓。8.安装带有撑台及液压的液压斤顶。9.安装液压道。10.安拆除轨相应撑。11.在梁上安起吊。12.安合适的掉装和钢缆13.用压千斤来抬转子使承盖板与千顶分开拿走轴承箱面的薄片以更方便移走轴箱。注意保所有被除的垫片，做好记，在重新安时使用14..小心地底部轴箱连轴承一从滑轨上拖到检修域。15.将承上的片/盖抽出。16.从承箱中除滚轴承如：①在挨轴承承外圈下的面插入个楔或者采专用吊具。②轻楔子使接变松。③拆轴承。④使在顶部拆除孔，取内圈。⑤使吊索以插到已经翘的轴承部外下的吊拆去外圈和子组件17.安底部轴时，照反顺进行，但要意更换导轨接在轴箱对面吊环上，这用底梁的拖拉点将承和轴箱沿着拆卸轨到达确的位置。18.替轴承和承箱间的垫。19.替轴承隔和轴上圈之的垫片。20确认驱装置的距臂和扭距的托架面给适当的滑在转动转子前保证触正确21.安底部轴箱上锁紧螺并确认。22安装顶径向密和内缘环向封并确。23.拆所有的行以工作所用的设备、具，妥保存，以备次使用24.确底部轴箱已置于正的位置，并轴承箱注入正确的滑油。25.手转动转至少周，以保其能自由转。26、质要求20

DB3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范D（）.转抬升的度不能过高不超过5㎜。（）.固螺栓、螺母无松动象；螺栓无曲，螺、螺无损牙垫片整齐，裂纹；螺栓、母及垫片应洗干净当所有螺母紧后，片应并紧，0.05㎜的塞尺检查，应间隙存在（）.轴座无裂纹、刺、沟、锈污、油、杂质法兰合面清干净，无毛。（4.轴承脱皮剥落、磨损、过热变色、锈蚀、裂纹、无破等，轴间隙应符合有关标要求。（）.轴连接套管及紧盖表无裂纹、毛、沟痕过热色，锁盖螺栓无断，轴、连接套、锁紧盖之无相对动。（）.各间隙、要求紧力值按厂家定调整。（）.油计无破，油位显示晰，油标注正确。(8).新润滑油位正，油质符合求。(9).轴座法自由结时，塞尺塞深度不超过结合面度的1/3；轴承座与轴盖加紧后密封严实，不得漏油或油现象。()转停转报传感器的拆和更换1.传感器