天车设备维护、检修规程

1一、设备概述及技术参数1。设备概述其次炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台;脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19。5m；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21。5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t＊21。5m四台;氧枪跨通用电动桥式起重机两台分别用于修理更换氧枪管10t*155m一台,用于给转炉上氧枪20t*11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号 100/20t＊19m一台,200/75t＊19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，台,型号80/20t＊31m两台；板坯切割跨用于设备修理通用分别为型号50/10t＊31m四台,型号63/15t*31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台,分别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m一台，型号47t＊24.5m一台，型号50t＊24。5m一台；板坯热送二跨冶47t*24。5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起5t*22。5m一台。二、天车检修规程定修、检修前点检负责人应向参与检修人员进展作业前的安全技术交底。在定修、检修区域要设置戒备线和检修标志旗。,8米、检修后必需拆掉卡子以防损坏车辆.在高空作业时严禁高空坠落物品及杂物以防止物体伤人和损坏设备.在没有问题后进展试车交工。检修后经点检主办确认运行正常，检修人员才可撤离作业现场.1．天车设备润滑要求持设备润滑良好，对换上的部件，特别是钢丝绳，必需先加油后使用；减速机的加油周期不定，要保持油位在油标刻度范围内。2由操作工每班交班前对设备进展清扫，主要对大车走台及主小车、副小车、司23〔1〕隙不得超过以下数值:长行程制动器的调整间隙为:〔ｍｍ〕径Φ２００间 隙０。７Φ３００Φ４００Φ５０００.８０。８〔ｍｍ)径Φ２００间 隙０.６Φ３０００.８Φ４００Φ５００１。０—〔2〔ｍｍ〕径向跳动≤２０００.７０。１２０。１８轴向跳动０.１５０.２０.２５(4〕〔5〕〔6)常常保持电器设备的清洁,如电阻器、掌握器、保持盘、掌握盘、接触器、制〕清扫一次,防止漏电、击穿、短路等现象的产生.〔7)后使用.明缘由准时排解.〔10〕检查滑线拖板磨损状况，觉察由于磨损状况严峻所致接触不良者应准时更换，滑线架上的绝缘是否良好,觉察损坏准时更换。〔11)(12)〔13〕定期对主梁进展挠度测量，如超过允许值必需矫正.铲除，用优质焊条重焊，重焊时应保证焊接质量，防止焊接变形。〔15)天车设备点检要求及标准点检要求检查确认,认真填写点检记录。设备治理部门,以便准时安排处理.点检线路：吊钩、滑轮组、钢丝绳→主卷系统→主小车系统(包括拖缆〕→副→〕副小车系统〔包括拖缆〕→大车系统〔包括掌握屏、保护屏、电阻器等〕→总电源→变压器→电源滑线、托块→司机室、掌握器→安全装置→全车构造连接局部→大小车轨道15分钟〔包括维护工)；白班维护人员对各负责区域每天巡检一次。点检标准通；3制动通；3制动1器闸皮、销轴等；21松脱现象，闸皮磨损<50%；2,行程调整适宜;3轴向窜动.天操作观看工5动、断裂；卷筒1、钢绳压板螺1、无特别响声振动窜动、天装置 栓、筒体、轴 过热现象；承座; 2、压板螺栓齐全、紧固，并2、卷筒联轴器 有防松垫;维修检测工序检查内容检查标准与要求检检查备号部位查人方法注周期1电机无特别响声,无振动、窜动、天操作观看润滑状况工、维修螺栓齐全、紧固。工21 1天操作观机行状况动、撞击、过热现象；工、2 密封及润滑2维修检测状况及联结螺栓齐全、紧固；工3 油泵工作情况344联轴11,轴向窜天操作观看器轴、密封、卡3～5mm；工、环2维修23工45序检查内容检查标准与要求检检查备号部位查人方法注周期3卷筒联轴器运行中无特别响声611周操作观看绳损、腐蚀状况；2抹油均匀，适量断丝、磨;2工维工、修7吊钩1,销轴连接紧固,周操作观看板钩瓦、推力轴轴承润滑良好，卡板无松脱，工、承、润滑状况单钩危急断面磨损〈10%，板维修工良好；81、运行、磨损、1周操作观组转动敏捷，轴承润滑良工、状况好；2维工修测量25％,壁厚磨损39车轮1、运行状况及1周维修观损〈50％；工损；2检测2、轴承润滑状3况；3、轴承座连接4状况10轨道压板及接头1,周维修观看接头凹凸差及错位<1mm；工2111、桥架各部螺栓螺栓紧固、齐全并协作防松周维修观看垫，焊缝无裂纹,各走台面板工、室吊挂螺栓及栏无腐蚀,各扶梯、栏杆完好，专业构杆、扶梯等接头处无脱焊；点检12各部1,周观看分安尺、缓冲器接结实，使用牢靠；全装2置撞尺无变形，缓冲器完好点检13安全11周观制动2紧固；点检序序号部位检查内容检查标准与要求检查周期检查检查备人 方法 注器3〔闸〕4<50％；当测量设备定期测试、调整要求每年对吊车主、副梁的上拱及旁弯测量一次，并做好记录存档；每台吊车大修时，应对主、副梁进展动静刚度测试;每台车在周期中修时，应对全车各部绝缘进展一次测量，并做好记录；好记录；每月检测一次各电机。四、天车常见故障及排解方法序号1、锻造吊钩

故障部位 缘由长期使用，疲乏

处理方法更1纹2310%叠片板钩12、板钩轴磨损及轴孔磨大5～10mm

超载使用长期使用，疲乏1、长期使用,疲乏 更2,润滑不良3.滑轮组110%时，12更23轴承更3损坏44、轮槽壁厚磨损超过原壁厚固螺帽10%4.钢丝绳51按标准更序故障部位缘由处理方法号1225.制动器1234隙不均匀56动或径向跳动71,疲乏22。1地脚螺栓松动2。2制动器与制动轮偏心34567更紧固地脚螺栓调整制动器与制动轮的同心度调主弹簧调行程调闸瓦间隙紧固螺帽或更换防松垫后有相对转动更换损坏设备6.联轴器11后更动和特别响声2323调整窜动间隙3～5mm7.滚动轴承1231、