名企抗滑桩砼浇注方案及桩间挡墙施工方案

重庆富力城2KK组团抗滑滑桩砼浇注注及桩间挡挡墙施工方方案编制依据：1、设计院200013年11月21日下发的的富富力城2K组团东侧侧临临道路路路边地地下车库库挡墙墙抗滑桩桩施工工图。相关图图纸纸会审资资料。2、现场实际情情情况。工程概况：重庆富力城2KKK组团临道道路路边地下下车库库挡墙工工程：：1、抗滑桩共1114根（具体体尺尺寸见施施工图图），现现场人人工挖孔孔已经经施工完完成，桩桩筋已经经安装装完毕，并并经经过相关关单位位验收合合格，可可以进入入下道道工序施施工。2、现场拟准备备备浇注桩混混凝凝土及桩桩间挡挡墙施工工。抗抗滑桩桩桩深度度均在12米至14米左右。抗滑桩及及挡挡墙总长53.5米，挡墙墙宽宽度250根据现场场实实际情况况从6号楼东侧侧为为抗滑桩桩施工工范围土土石方方范围先先施工工，露出出土石石方的桩桩后施施工。施工顺序序为为先施工工抗滑滑桩，待待抗滑滑桩砼达达到80%后再施工工桩桩间挡墙墙。3、由于抗滑桩桩桩混凝土未未施施工完毕毕，直直接会导导致6#楼基础土土方方工程无无法施施工。4、现场水电均均均已接通。5、附抗滑桩及及及挡墙平面面图图、剖面面图。施工人员安排及及及设备等等准备备工作：：1、租租赁吊装装设备备：50吨吊车一一台台。2、混凝土浇注注注采用：汽汽车车泵一台台、3台商品砼砼搅搅拌车供供应砼砼。3、如桩内地下下下水太大，应应充分考虑2台7.5千瓦抽水泵泵同时抽水作作业；4、抗滑桩太深深深，水大，向向外租赁18米长，260mm直径专用钢钢串筒一套。5、插入式振动动动棒4台。6、泥工12人人人。一班作作业业从早上6：00开盘至22：00前结束。7、确定超声波波波管已经埋埋设设到位，并并绑绑扎牢固固。8、晚上加班用用用的照明灯灯具具等施工工机具具设备准准备齐齐全。9、挡墙土方开开开挖一台300型挖机器器、2台渣土运运输输车。混混泥土土喷射机PZ-7型一台。10、向搅拌站站提提前报送混混混凝土材材料浇浇筑计划划：该该桩、挡挡墙混混凝土为SP8CC335标号。11、监理、搅搅拌拌站、泥工工工班组、现现场场施工管管理人人员的相相互配配合工作作已经经做好。具具备备浇注条条件。四、施工部署：：：第111步、抗滑滑桩桩砼浇筑筑；第2步步步、桩低低应变变检测、超超声声波检测测；第3步步步、挡墙墙土方方开挖；；第444步、边坡坡土土钉、细细石砼砼喷锚。第5步步步、桩上上挡墙墙及地梁梁位置置混凝土土打凿凿。第6步步步、地梁梁及挡挡墙钢筋筋植筋筋。钢筋筋安装装。第7步步步、挡墙墙钢筋筋验收、模模板板安装、砼砼浇浇筑。五、施工方案及及及安全技技术措措施：第1步、抗滑滑桩砼砼浇筑：：（一）、施工工工工艺：1、所有人员、设设设备已经经准备备就绪，桩桩底底积水及及杂质质已确认认清理理干净。2、采用50吨吊车，吊吊吊钢串筒筒水中中浇筑混混凝土土施工工工艺施施工，将将钢串串通直接接插入入桩底。3、采用汽车泵泵泵输送混凝凝土土至串筒筒内，混混凝土标标号为为抗渗SP8级C35。4、混凝土垂直直直灌入桩孔孔内内，连续续分层层浇筑，每每层层厚度不不超过过1.5米，串筒筒管管底至孔孔底的的距离控控制在在300至500mmm，并使串串筒筒一次埋埋入混混凝土面面以下下0.8米以上，在在在以后浇浇筑串串筒埋深深控制制在1.5米左右提提一一次串筒筒，同同时打一一次振振动棒，就就这这样一边边浇筑筑一边提提管直直至桩顶顶。5、混凝土浇筑筑筑完毕12小时后，表表表面必须须浇水水养护。6、按要求留置置置标养试件件和和同条件件试件件，龄期期到后后立即送送检。（二）、安全技技技术措施施：1、桩内必须设设设置应急软软爬爬梯供人人员上上下井。2、每日开工前前前必须检测测井井下有毒毒有害害气体，配配备备一台空空压机机往井内内送风风。3、孔口四周设设设置护栏，高高度不低于0.9米。4、井内照明采采采用不高于于36V安全矿灯灯。5、吊车司机、泵泵泵车司机机，在在施工操操作时时要集中中精力力，服从从信号号，不得得随便便离开岗岗位，并并经常注注意机机械运转转情况况，发现现异常常情况要要及时时纠正。要要防防止机械械倾斜斜、倾倒倒，突突然下落落等事事故的发发生。第2步、桩低应应变变检测、超超超声波检检测；；1、浇筑完成后后后第二天，立立即清理表层层浮浆，并按按低应变检测测要求进行磨磨点，对预埋埋的超声波管管灌水。2、计划砼强度度度达到80%后对桩身身进进行检测测。合合格后再再进入入下道工工序施施工。第3步、挡墙土土方方开挖；土方开挖：1、超声波检测测测合格、混混凝凝土浇筑7天后，对对桩桩间土方方进行行开挖。2、开挖前前由由施工员员对开开挖线、坡坡脚脚线、开开挖坡坡度、每每次开开挖高度度对挖挖机班组组技术术人员作作详细细书面交交底。挡挡墙间隔隔市政政道路太太近，水水平距离离为：：4.5米，高差差为9.6米。放坡坡系系数考虑1：0.4。3、开挖采取分分分段由上往往下下施工，每每次次开挖高高度<3.0米。待边边坡坡支护班班组对对上部边边坡土土汀施工工结束束后，再再继续续往下施施工，如如此循环环至完完成面。底底部部工作面面考虑虑800宽。4、附开挖示意意意图。5、该土方部分分分工程量计计算算已包含含在原原土方施施工方方案之中中，但但桩内挖挖出的的土石方方，原原方案未未包含含，该部部分方方量应该该纳入入土方外外运方方量计算算。地地产工程程部应应该现场场签证证，且桩桩与桩桩之间挖挖机修修理边坡坡面积积也应该该现场场签证。（二）、安全技技技术措施施：1、挖土机之间间间间距应大大于于10米。在挖挖机机工作范范围内内，不许许进行行其他作作业。挖挖土应由由上而而下，逐逐层进进行，严严禁先先挖坡脚脚逆坡坡挖土。2、挖土方方不不得在危危岩、孤孤石的下下边进进行。3、开挖应严格格格放坡按要要求求放坡。操操作作时应注注意土土壁的变变动情情况，如如发现现有裂纹纹或部部分坍塌塌现象象，应及及时进进行支撑撑，并并注意支支撑的的稳固和和土壁壁的变化化。4、挖机离边坡坡坡应有一定定的的安全距距离，以以防塌方方，造造成翻机机事故故。第4步、边坡坡土钉钉、细石石砼喷锚锚。（一）、施工工工工艺：1、边坡采用土土土钉墙挂￠888钢筋网@200，喷射C30细石砼面面层层厚60～80mm，然后插插入入钢筋（ФФ20长3m，纵、横横间间距0.5mm××0.55m左右）。土土钉钉倾角均均为20°见附附图图。本工程施工，土土土钉的排排数、长长度、间间距应应根据实实际情情况由现现场技技术负责责人作作出凋整整。具具体施工工工艺艺如下：：1.1基坑开挖挖挖基坑按土方施工工工方案要要求分分层分段段开挖挖，在完完成上上一层面面土钉钉（每层层高度度控制在≤3.0米）与喷喷射射混凝土土面层层强度达达到设设计强度70%以前，不不得得进行下下一层层土层开开挖。（回回回填边坡坡直接接进入土土钉支支护）为防止基坑边坡坡坡的裸露露土体体塌陷，对对于于易塌的的土体体可采取取下列列措施：：1）对修正好后后后的边坡，立立即喷上一层层薄的混凝土土，凝结后再再进行钻孔。2）在作业面面上先构筑钢钢筋网喷射混混凝土面层，而而后设置土钉钉；3）在水平方方向分小段间间隔开挖；4）现将作业业深度上的边边壁做成斜坡坡，待钻孔并并设置土钉后后再清坡；5）在开挖前前，沿开挖面面垂直击入钢钢筋。1.2喷射第一一一道面层层每步开挖后应尽尽尽快做好好面层层。1.3设置土钉钉钉土钉的设置是采采采用直接接用挖挖机植入入钢筋筋。1）植入作出标标标记及编号号。2）插入土钉钢钢钢筋插入土钉钢筋前前前要进行行检查查若出现现局部部渗水、塌塌孔孔或掉落落松土土应立即即处理理。1.4喷第二道道道面层在喷混凝土前，先先按方案绑扎扎、固定钢筋筋网。土钉与与面层钢筋网网的连接可通通过扎丝绑扎扎固定。喷射射混凝土前，应应对机械设备备、风、水管管路和电路进进行全面检查查和试运转。面层喷射混凝土土土终凝后2h应喷水养养护护，养护护时间间为7天。1.5排水设施施施的设置置基坑四周地表构构构筑明沟沟排水水，坡顶顶根据据实际情情况设设置水沟沟和积积水坑。排排水水沟距离离坡角角0.5mm--1.00m。排水沟沟和和积水坑坑采用用砖砌并并摸水水泥砂浆浆，坑坑中积水水及时时排除。1.6施工监测测测施工监测以下内内内容：支支护位位移的量量测；；地表开开裂状状态；基基坑水水位变化化。每每天早晚晚监测测一次。应应特特别加强强雨天天和雨后后监测测。1.7施工质量量量检验标标准项序检查项目允许偏差主控项目1土钉长度±30mm一般项目1土钉位置±100mm2钻孔倾斜度±1度3土钉墙面厚度±10mm4墙体强度按要求（二）、安全技技技术措施施：1、施施施工前做做好工工人进场场登记记、三级级教育育、安全全技术术交底。2、各各各种机械械设备备安全防防护装装置、限限位装装置必须须齐全全有效，设设备备安装后后要经经机电部部检查查验收合合格并并办理验验收手手续后方方可使使用。3、机机机械作业业应从从上而下下，分分段依次次进行行施工。4、夜夜夜间施工工时，施施工现场场应保保持足够够的照照明，严严禁用用铁丝、铜铜丝丝代替保保险丝丝。加强强机电电管理，经经常常检查和和维修修。机电电设备备要有保保护接接零或接接地装装置，对对不符符合规范范违章章操作的的，应应及时制制止，并并进行批批评教教育。5、基坑较深部部部位应根据据实实际情况况放坡坡开挖；；在基基底作业业时应应时时注注意边边坡稳定定情况况，做到到及早早发现问问题，及及时解决决，防防患于未未然，基基坑周边边按规规定搭设设脚手手架临边边防护护与进度度同步步。6、防止边坡失失失稳：浅基基坑坑边缘15000mmm之内严禁禁堆堆放物料料，深深基坑30000mmm之内严禁禁堆堆载或车车辆行行驶。7、控制制制点（1）派派派专职施施工员员配合挖挖土方方司机，严严格格按尺寸寸放线线（2）派派派专人监监测边边坡是否否稳定定，发现现问题题时须及及时请请人处理理。第5步、桩上挡挡墙墙及地梁位位位置混凝凝土打打凿。边坡喷射混凝土土土施工完完毕后后进行挡挡墙施施工，具具体施施工工艺艺如下下：（一）、施工工工工艺：1、搭设双排钢钢钢管脚手架架宽宽度1.0米。2、放挡墙线，在在在护壁上上弹出出挡墙边边线。打打凿宽500,深250。具体打打凿凿大样及及尺寸寸如下：：3、用空压机由由由上往进行行打打凿。（二）、安全技技技术措施施：1、作业人员必必必须严格安安全全交底后后方可可上岗作作业。2、架子上作业业业须系安全全带带，戴好好安全全帽。3、作业下方严严严禁站人。第6步、地梁及及挡挡墙钢筋植植植筋。（专专业业公司）打凿验收完成后后后，在混混凝土土结构上上弹线线打点，确确定定挡墙水水平钢钢筋位置置，钻钻出孔洞洞，注注入胶粘粘剂，植植入钢筋筋，待待其固化化后进进入下道道工序序施工具具体，施施工工艺艺如下下：植筋施工过程：：：钻孔—清孔—填胶粘剂---植筋---凝胶。1、钻孔使用配配配套冲击电电钻钻。钻孔孔时，孔孔洞间距距与孔孔洞深度度应满满足设计计要求求。2、清孔时，先先先用吹气泵泵清清除孔洞洞内粉粉尘等，再再用用清孔刷刷清孔孔，要经经多次次吹刷完完成。同同时，不不能用用水冲洗洗，以以免残留留在孔孔内的水水分影影响粘和和剂的的作用。3、使用植筋注注注射器从孔孔底底向外均均匀地地把适量量胶粘粘剂填注注孔内内，注意意勿将将空气封封入孔孔内。4、按顺时针方方方向把钢筋筋平平行于孔孔洞走走向清清清植入入孔中，直直至至插入孔孔底，胶胶粘剂溢溢出。5、将钢筋筋外外露端固固定在在模架上上，使使其不受受外力力作用，直直至至凝结，并并派派专人现现场保保护。凝凝胶的的化学反反应时时间一般般为15miin，固化时时间间一般为1h。第7步、挡墙钢钢筋筋安装验收收收、模板板安装装、砼浇浇筑。（施施施工方案案另详详）植筋施工完成，经经过现场抗拔拔试