新版施工升降机方案

目录第一章、编制依据 2第二章、工程概况 22.1、基本概述 22.2、建筑概况 22.3、结构概况 32.4、施工升降机设备情况 3第三章、施工升降机基础 43.1、进度计划 43.2、安装位置 43.3、基础施工前准备 53.4、施工升降机平面布置图 53.5、基础验算 53.6、施工要点 9第四章、施工升降机附墙件 104.1、附墙件安装布置 104.2、附墙验算 114.3、施工要点 12第五章、安全事项 13第六章、事故应急预案 146.1、应急领导小组 146.2、应急领导小组职责 146.3、应急反应预案 156.4、应急培训和演练 156.5、应急通信联络 16

第一章、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《施工升降机》（GB/T10054-2005）《施工升降机安全规则》（GB10055-2007）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）SC200/200DI施工升降机使用说明书及安装单位交底第二章、工程概况2.1、基本概述2.2、建筑概况工程建筑面积30463.9m2，其中地上建筑面积23536.48m2，地下室建筑面积6927.42m2，建筑占地面积1935.19m2。地下室建筑为2层，其中-2F层高4.2m，-1F层高主楼范围-5.10m，纯地下室范围-4.20m；地上分A、B两座，A座共九层，其中4F层高4.80m，5F—8F层高3.60m，9F层高3.90m，屋面层3.0m。建筑总高度42.8m；B座18层，建筑总高度99.30m，4F—18F层高5.40m，屋面层高3.90m。总工期750天（计划工期）。2.3、结构概况本工程建筑安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防分类为丙类，抗震设防等级六度，建筑防水等级为一级，建筑耐火等级地下室及地上B座为一级，A座为二级。本工程为框剪结构，A座位框架结构，抗震等级均为三级。2.4、施工升降机设备情况本工程拟准备采用两台SC200/200DI施工升降机，双吊笼。根据工程A、B座实际建筑高度，A座升降架设总高度42m，B座升降机架设高度100m。SC型施工升降机，有非常可靠的电气和机械安全系统，主要电气元件采用国外进口原件，电气线路简单，操作维修方便，故障率低，是建筑施工中安全、高校的垂直运输设备。

该施工升降机传动机构具有双电机驱动和三电机驱动两种型式，可外挂亦可内置，任由用户选择，每台电机均装有直流电磁制动器，且制动摩擦副具有自动跟踪、调整制动间隙的功能，从而改善了制动性能，使其平衡可靠。升降机具体参数值见下表：序号项目SC200/200DI参数序号项目SC200/200DI参数1额定载重量（kg）2*200011护栏重量（kg）14802额定人数（员）2*2412吊笼重量（kg）2*16003额定安装载重量（kg）2*100013标准节长度(mm)15084吊杆额定载重量（kg）20014标准节重量（kg）1655吊笼底部尺寸（m）3*1.515标准节截面尺寸（mm）650*6506最大架设高度（m）1507起升速度（380v50Hz）（m/min）358电机功率（kw）2*3*119供电熔断器电流（A）2*6310安全器标定动作速度（m/min）54第三章、施工升降机基础3.1、进度计划根据工程的进展，B座计划安排施工结构层达到八层安装施工升降机，在安装前确保预埋螺栓已固定以及升降机基础处理完成。根据项目进度计划，计划在5月中下旬进行施工升降机的安装。A座计划安排施工结构层达到八层安装升降机，在安装前确保预埋螺栓已固定及升降机基础处理完成。计划在5月下旬进行升降机安装。3.2、安装位置根据现场施工环境以及本工程的建设特点，为了更好的利用施工场地及运输的合理性，B座施工升降机位置位于楼轴线2-H轴交2-3至2-4轴间；A座施工升降机位置位于楼轴线1-D轴交1-5至1-6轴间。3.3、基础施工前准备与电梯安装厂家就升降机的产品性能进行沟通交底，以及位置的交底，就安装设备的基础采取的措施及资料提交安装单位。根据电梯厂家的施工升降机的型号，经对地下室楼板、电梯荷载计算后，选择最优的方案进行基础施工，并做好施工升降机基础周边的排水及稳定性保障措施。3.4、施工升降机平面布置图3.5、基础验算施工升降机基底座于地下室结构板上。升降机基础以结构板为基座预埋螺栓直接安装固定在结构板上，并根据升降机承载值要求，采用Ф48×3.0无缝钢管脚手架对升降机范围地下室两层结构板进行加固处理，加固范围6.0m*4.0m。立杆间距0.4m，横杆间距0.6m，搭设要求符合验算及脚手架搭设规范要求。承载验收详计算书。因两台升降机位置基座同为地下室顶板，B座架设总高度为100m，A座架设总高度为42m，故以B座架设总高为依据计算，A座升降机基座加固按B座计算合格要求进行加固。3.5.1、计算书3.5.1.1、计算依据：《施工现场设施安全设计计算手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）《施工升降机》（GB/T10054-2005）3.5.1.2、主要参数（1）施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200DI吊笼形式双吊笼架设总高度(m)100标准节长度(m)1.508底笼长(m)3底笼宽(m)1.5标准节重(kg)165对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)1600吊笼载重(kg)4000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200（2）楼板参数基础混凝土强度等级C40楼板长(m)7楼板宽(m)3.5楼板厚(m)0.3楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)19.1楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.71板底部短向配筋HRB40012@150板上部短向配筋HRB40014@150板底部长向配筋HRB40012@150板上部长向配筋HRB40014@150（3）荷载参数：施工荷载(kN/m2)1施工升降机动力系数n13.5.1.3、基础承载计算导轨架重（共需67节标准节，标准节重165kg）：165kg×67=11055kg，施工升降机自重标准值：Pk=((1600×2+1480+0×2+200+11055)+4000×2)×10/1000=239.35kN；施工升降机自重：P=(1.2×(1600×2+1480+0×2+200+11055)+1.4×4000×2)×10/1000=303.22kN；P=n×P=1×303.22=303.22kN3.5.1.4、梁板下钢管结构验算支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0(m)4.1支撑钢管类型Ф48×3立杆纵向间距la(m)0.4立杆纵向间距lb(m)0.4立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段0.6、0.6剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数μ12.846非顶部立杆计算长度系数μ24.744可调托座承载力容许值[N]（kN）30立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面面积A(mm2)424楼板均布荷载：q=P/(a×c)=303.22/(3×1.5)=67.382kN/m2a：施工电梯底笼长c：施工电梯底笼宽设梁板下Ф48××0.4m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：N=(NGK+1.4×NQK)×la×lb=（67.382+1.4×1）×0.4×0.4=11.005kN（1）可调托座承载力验算【N】=30≥N=11.005kN满足要求！（2）立杆稳定性验算顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i=1×2.846×（0.6+2×0.2）/0.0159=178.994≤[λ]＝210满足要求！非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h/i=1×4.744×0.6/0.0159=179.019≤[λ]＝210满足要求！顶部立杆段：λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i=1.155×2.846×（0.6+2×0.2）/0.0159=206.738非顶部立杆段：λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×4.744×0.6/0.0159=206.767取λ=206.767，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.171f＝N/(φA)=11005/（0.171×424）=151.785N/mm2≤[f]＝200N/mm2满足要求！梁板下的钢管结构满足要求！配筋如下图所示：3.6、施工要点3.6.1、安装预埋件应认真校对预埋件的轴线位置，偏差不得大于±5mm。预埋件在结构板上固定应牢固可靠。3.6.2、升降机基座下钢管加固地下室两层应对称，地下-1F净空4.1m，地下-2F净空4.05m。3.6.3、将2.5米长∠50×50×5角钢一头削尖，打入地下室外围，采用-40×4扁铁与角钢连接作为接地引线。3.6.4、对于施工电梯设备进场的运输路线，进入结构板上-1F后浇带采用12mm钢板盖面，比后浇带两侧宽500，后浇带位置在原有加固的基础上增加支撑强度。3.6.5、基础平面必须保证良好的排水。3.6.6、施工电梯拆除后，原穿板的预埋螺栓取出，采用微膨胀灌浆料封堵至板上口，预留5公分采用油膏填实。第四章、施工升降机附墙件4.1、附墙件安装布置原则上当升降机的导轨安装超过9m时，应当安装第一个套附着装置，该附着架距离地面6-8m，以后每各9m安装一次附着架，最大高度时，最上面一处附着架以外悬出高度不得超过9m。根据上述要求，结合本工程现场的实际情况，具体附着详见下表A座附墙件安装布置序号结构层附墙标高（m）总高（m）第一道二层+4.85.7第二道四层+14.415.3第三道六层+22.823.7第四道九层+33.634.5B座附墙件安装布置序号结构层附墙标高（m）总高度（m）第一道二层+4.85.70第二道四层+14.415.30第三道六层+25.226.10第四道八层+36.036.90第五道十层+46.847.70第六道十二层+57.658.50第七道十四层+68.469.30第八道十六层+79.280.10第九道十八层+90.090.904.2、附墙验算以工程B座附墙为依据，A座按照B座同时满足要求附墙架作用于建筑物上力F的计算采用说明书中的Ⅱ型附墙架，根据《SC型升降机使用手册》（GJJ-4-02）中4（附墙架）所示，附墙架对墙面的作用力P计算如下：P=60000L/2.05B式中B为附墙宽度，B=1.43mL为导架中心与墙面间的垂直距离，L=3.0mP=60000×3.0/（2.05×1.43）=61402N=61.402KN4.2.1、附墙连接验算附墙架与砼结构之间采用2根M24穿墙螺栓连接，根椐螺栓受力方式，需对M24螺栓进行抗剪连接验算及抗拉连接验算。根椐《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中7.2.1-1所示，普通螺栓的承载力设计值公式：Nbv=nv×πd2/4×fbv=1×3.14×242/4×130×10-3=58.78KN螺栓上承受的剪力：nv=P/2=61.402/2=30.701KN＜58.78KN故螺栓的抗剪承载力满足要求。4.2.2、抗拉连接验算根椐《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中7.2.1-5所示，普通螺栓的承载力设计值公式：Nbt=πd2e/4×fbtde=d-13/24×√3×pNbt——一个普通螺栓的抗拉承载力设计值；de——螺栓或锚栓在螺纹处有效直径；d——螺栓直径，取为24mm；p——螺栓的螺距，取为3.0mm；fbt——普通螺栓、锚栓及铆钉的抗拉强度设计值，取为205N/mm2。一根M24螺栓的抗拉承载力设计值：de=24-12/24×√3×3.0=21.1854mmNbt=3.14×21.18542/4×170×10-3=59.925KN一个螺栓上承受的拉力：Nt=P/4=61.402/4=15.3505KN＜Nbt=59.925KN故螺栓的抗拉承载力满足要求。4.3、施工要点4.3.1、在结构施工过程中，对需预埋附墙埋件的楼层，必须在砼浇筑前进行埋件预埋；4.3.2、将圆管与埋件进行焊接；4.3.3、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固；4.3.4、将两根管与附墙座连接；4.3.5、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度；4.3.6、附墙架的最大水平倾角不得大于±8o，（即100：1000）。第五章、安全事项5.1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。5.2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。5.3、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5.4、雨天和雾天不安排高空作业，必须进行时一定要采取可靠的防滑、防坠措施；遇到六级及以上大风时，必须停止高空作业。恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。5.5、重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，应避免直线垂直交叉作业。5.6、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。5.7、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。5.8、统一高空、地面通迅、联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。第六章、事故应急预案目的：为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。6.1、应急领导小组施工前应成立专门的应急领导