高炉喷煤技术方案

101概述60年月初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国渐渐推广应用。进入90攻关后，我国高炉喷煤技术进展跃上了一个的台阶，已经赶上了世界202354家重点〔原重点和地方骨干〕125kg/t，企业喷煤掩盖率到达85%以上。高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的进展方向，同时也是降低生产本钱最直接和最有效的手段之一。当前我国炼铁生产规模正在快速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一冲突的最正确措施。450126万吨。如两座高炉承受全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。高炉生产本钱较高，承受高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需冲突，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产本钱，同时也为高炉操作增加了下部调整手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。鉴于上述状况，以及着眼于贵公司长期的进展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备力量正常XXkg／t，最大到达XXXkg／t喷煤比力量，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。喷煤设计工艺要求喷煤量依据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的进展„。设计条件喷吹用煤„。工艺流程设计承受„方案，以节约投资和占地面积。„本喷煤工程包括„高炉。1表1 喷吹系统有关的根本参数序号12345喷吹站

名 称高炉热风温度高炉热风压力〔最大〕制粉量最大吨铁喷煤量喷吹罐倒周期

单位 数 量喷吹站承受并罐浓相喷吹工艺。喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。组成，%组成，%固定碳挥发份灰分S水哈氏可磨粒度，mmHGI烟煤无烟煤烟煤无烟煤喷吹罐设防爆孔及温度监控；喷吹罐和煤管道实行防静电措施。实行一系列电气安全联锁措施。整个制粉、喷吹、输送系统要考虑防爆。本喷煤工程施工范围包括原煤储运系统„等设施。本工程所需„其馈电电源﹙双回路﹚由甲方建高压配电室供电。设计方案煤种煤质(1)煤种：无烟煤；(2(X%),低灰份(≤X%)，低硫(≤X%)，低水份(≤X％),(HGI≥X%)；原煤粒度：X目占X-X%原煤最大需要量:年X吨(含水X%,煤比Xkg/t)喷煤工艺设计原则(1)选用以制粉与喷吹集中布置的直接喷煤流程；„(8)承受计算机集散掌握系统；依据喷吹烟煤进展安全设计，配备完善的安全监测及保护设施设计中承受钢研总院研制开发的多项喷煤技术及装置，选择经过生产检验的先进牢靠的喷煤设备。工艺描述原煤供贮及配煤工艺流程配煤带式给料器配煤带式给料器抓斗自卸汽车装载机煤堆配煤带式给料器胶带机胶带机制粉系统原煤仓2配煤工艺流程图主要设备；„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制粉系统主要设备数量：生产力量：原煤可磨系数：原煤水分：„布袋收粉器过滤布袋的材质要求抗静电材料。„烟气炉﹙含耐火材料﹚1组成:„技术参数高炉煤气 „„„„„„„„„„„„„„②安全检测装置用于对磨煤机入口，布袋收粉器出口，煤粉仓进展气体监测。数量：技术性能：„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„喷吹系统主要设备15粉仓下部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„喷吹罐„„„„„„„„煤粉倒罐作业可由计算机自动倒罐或键盘手动遥控操作。数量：出料方式：设计压力：操作压力：设计温度：操作温度：在粉仓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„给排水系统喷煤站用水，分设备冷却水、生活水和消防用水。由厂区可满足要求的有关管网供给。喷煤站生活污水、场地雨水通过竖向排水排入厂区排水井，各设备冷却水出水集合排入水管。①水量序号序号水压MPa水温Co使用制度1中速磨润滑站2主排风机3引风机4生活用水合计②水质水质技术参数：PH XXXSS〔mg/l〕 <XX生活饮用水的水质必需是符合国家《生活饮用水卫生标准③消防给水系统依据《建筑设计防火标准》规定:„„„.消防用水由厂区消防水系统直接供给。④给水系统本系统用户„„„„。该局部用水均取自甲方供水管道。⑤排水系统为削减喷煤车间因生产排水及雨水冲刷而造成的粉煤流失，污染环境，喷煤主厂房车间内设有„„„供配电系统掌握室布置〔2〕10KV电源供电。防雷及接地防雷及接地及电气接地建设施工应按国家标准及防城港市防雷达中心1电气施工应亲热协作土建施工做好根底接地。高压配电系统10KV高压系统„„到现场设备的10KV高压电缆规格、型号由乙方设计，甲方依据现场实际长度自购高压电缆。〔5〕低压供电①低压配电系统设计、施工均由乙方负责。②区域内照明由乙方负责。③喷煤车间属粉尘爆炸危急场所乙类二级区域,全部电气设施均符合有关标准要求,到达防尘、防爆、户外防雨的要求。④喷煤系统低压局部装„„„等参数待设计计算确定。⑤低压配电电压等级„„„„„⑹低压配电方式动力负荷:„„„⑺低压配电系统的保护短路保护:承受带瞬时过电流脱扣器的断路器,对配电线路和用电设备进展保护。过负荷保护:承受带长延时过电流脱扣器的断路器和热继电器,分别对有可能过负荷的配电线路和用电设备进展保护。⑻电气室和掌握室在喷煤主厂房内设喷煤系统的低配电室和掌握室(含计算机操作站和PLC⑼电气传动电气传动掌握方式自动方式:掌握系统依据操作员预先设定的生产方案,自动完成全部掌握监视功能。手动方式:掌握系统依据操作员在操作员上发出的操作指令,逐步完成全部掌握及监视功能。现场手动:在现场操作站上发出操作指令,通过继电器回路完成掌握及监视功能。现场方式主要用于设备检修与调试。大电机电流检测进入PLC操作方式:凡纳入PLC场手动”三种。4、三电自动化掌握系统概述高炉喷煤自动化掌握系统的设计,以先进性与有用性相结合的原则,承受化系统的应用范围。实现铁前系统生产本钱、保证产品质量和提高综合效益的目的。自动化掌握系统的根本配置PLC选择一套„„西门子产品„„带一台打印机,完成班报、日报、月报及查询打印机功能。„„。自动化系统画面类型操作员通过下述类型画面,对生产过程进展操作和监视:菜单画面„„„报警画面根底自动化电气掌握功能制粉系统挨次掌握①磨煤机出口温度调整„„„„„„„„„„„„⑦各气体的压力、流量监视与报警⑧喷煤系统数据采集及处理„5、自动化仪表概述本次设计范围包括:„„自动化仪表设计原则上承受能表达目前检测掌握水平的技术、设备,又考虑使掌握系统的构成简洁有用、性能完善牢靠,以充分满足工艺运行操作的各项要求,确保生产产品的质量和技术经济指标,并考虑尽量节约投资。压力变送器和差压变送器承受„„„用硬手操器。本工程自动化掌握承受„„进展掌握与调整。检测及掌握各系统的过程检沿及掌握分述如下:①枯燥剂系统。该系统主要设有热风炉废气温度、„„„„„„„„及压力测量。②制粉系统该系统主要设置了„„„„③喷吹系统本系统设置了„设有自动调整系统。土建本设计依据相关国家标准，本着经济、适用的原则，依据工艺要求进展。设计建筑等级„。供给施工区域的坐标点,乙方负责该区域的总图设计。甲方承建局部管道的支架根底。由甲方自行施工。其管道、支架平台及根底设计由乙方担当。甲方负责打桩及承台施工,乙方负责根底承台以上的全部土建施工甲方负责施工区域内旧有建筑撤除及三通一平。11米处的烟气管道(含保温)由乙方设计,甲方施工。7、动力界面„„均由乙方负责。8、安全、环保、消防安全与环保，是现代工业文明生产必需认真解决的问题，它直接关系到人们的身心安康，必需赐予充分的重视。本设计在制粉、喷吹过程中实行以下各项措施。防爆、防燃防爆、防燃的关键在于：隔绝空气，制止扬尘，留意温升，杜绝火源。枯燥气系统承受„气体，„„承受„„等措施可大大预防爆炸、燃烧。全负压制粉本设计承受„从而解决了烟气、煤粉的逸出，使工作环境大为改善，也削减了安全事故的发生。爆破孔朝向易爆设备„并在爆破孔外设安全盖板。消防喷煤车间主厂房及其相关设施均设置了消防器材。消防水源统一由甲方负责供给。建议车间外道路旁应设置必要数量的消火栓，加强消防水源保证。泄压气流导入布袋除尘器喷吹罐倒罐时，泄压用排气管将会喷出大量的煤粉。本设计将其导入布袋除尘器进口中，避开污染环境。磨机、布袋收粉器和煤粉仓等均设有紧急充氮灭火装置。在自动掌握设计中包括„„系统。8.8„„„„„„„„„„„„„„„„均设有温度监控装置。高炉喷煤工程主要设备(工艺)序 名称号配煤斗地面称重给煤机上料大倾角皮带电磁除铁器

型号 规格 数量原煤仓密闭称重给煤机中速磨煤机电动葫芦布袋收粉器主排粉风机烟气炉磨机入口热烟气调整阀磨机入口兑冷风调整阀 烟气炉放散阀机„„„„„ 喷吹罐充压阀„„„32喷吹罐补压阀喷吹罐放阀喷吹罐流化阀喷吹罐出煤阀喷吹补气阀喷吹管道切换阀空气储罐氮气储罐空气分气包氮气分气包补气器安排器煤粉过滤器点式流化器喷枪高炉喷煤工程主要设备(电气、仪表自动化)序序号名称型号规格数量1123456789101112131415低压柜压力变送器流量计热电阻热电偶超声波料位计称重装置软启动PLC及工控机安全检测电缆10、其它界限划分本工程设计范围以设计界内范围为限。界内设施的设计施工由总承包人担当，各种能源介质的接点为承包方进口的第一阀门、界内管线由总承包人担当，界外的管线及其它设施由发包方担当。界内范围的拆迁、三通一平、初勘、详勘由发包方负责，但详勘位置及要求应由总承包方供给。地基处理，界外给排水工程、界外消防设施、界外照明设施不在工程总承包范围内。需保存的地下障碍物〔如各种管道、电