北京地铁竖井和联通道专项施工方案

PAGE1工程概况xx地铁xx工程起自南四环北侧xx，向北沿马家堡西路、菜市口大街、宣武门外大街、宣武门内大街、西单北大街、西四南大街、西四北大街、新街口南大街至新街口，由新街口向西，沿西直门内大街、西直门外大街至首都体育馆后转向北，沿中关村大街至清华西门，之后向西进入颐和园路，经圆明园、颐和园，终至龙背村，线路全长28.14m，共设24座车站。xx地铁xx第一标段位于xx起点（南四环北侧的马家楼），该工程包含两个区间和一座车站，即出入段线、设计起点～马家楼站区间、马家楼站～石榴庄路站区间及马家楼站的土建工程。正线起点处东南侧设一风井，里程号为左K0+000，此风井同时也做为正线施工竖井，风井断面为矩形，开挖尺寸为9.3×6.3m，内净空尺寸为4.6×7.6m，实际布置为两个4.6×3.8m的矩形断面，中间为0.3m厚的中隔墙；竖井深度22.950米。分别由锁口段、井身、马头门和井底四部分组成。风井结构形式为复合式衬砌。风井和正线隧道通过风道进行联接，风道长度为47.79m，断面形式为城门洞型，分为四种断面形式，标准段（FA断面）开挖断面尺寸为7.4×11.48m（宽×高），内净空为5.8×9.83m（宽×高）；渐变段；FB断面开挖断面尺寸为7.4×12.46m（宽×高），内净空为5.8×10.86m（宽×高），FA、FB断面分为上下两层；FC断面开挖尺寸为7.4×15.04m（宽×高），内净空为5.8×13.34m（宽×高），FC断面分为上中下三层，上层为通风的配电设备用房，中下两层为泵房，联通道结构形式为复合式衬砌。（见竖井及风道平面位置图）2地质情况2.1本标段的地质情况如表1所示。表1沉积年代地层代号岩性名称颜色层底标高(m))分布情况Q①1杂填土杂色35.4～388.32连续分布①粉土填土褐黄色连续分布新近沉积层(Q42+3al)②粉土黄褐色31.2～333.33不连续②1粉质粘土黄褐色不连续②3粉细砂褐黄色连续分布②4中粗砂褐黄色透镜体分布②5圆砾杂色连续分布第四纪晚更新世冲洪积层(Q3al+pl)⑤卵石圆砾杂色24.8～277.14连续分布⑤1中粗砂褐黄色透镜体分布⑤2粉细砂褐黄色透镜体分布⑥粉质粘土褐黄色22.5～255.49透镜体分布⑥1粘土棕黄色透镜体分布⑥2粉土褐黄色局部缺失⑦卵石杂色12.7～166.25连续分布⑦1中粗砂褐黄色薄层或透镜体⑦2粉细砂褐黄色薄层或透镜体⑧粉质粘土褐黄色10.7～144.50局部缺失⑧2粉土褐黄色不连续⑨卵石圆砾杂色1.70～3..65连续分布⑨1中粗砂褐黄色薄层或透镜体⑨2粉细砂褐黄色薄层或透镜体2.2施工范围内地层地质情况由上至下依次为：（1）人工填土：主要为杂填土，杂色，含多量建筑垃圾及生活垃圾，硬，厚约1.3m。（2）新近沉积粉土层：暗黄色，可塑，局部软塑或硬塑，稍湿，含云母、氧化铁，厚度约4.7m。（3）新近沉积粉细砂层：黄色，稍湿，松-中密状态，颗粒不均，含粘性土，夹砾石，一般厚度约1.8m。（4）新近沉积圆砾层：杂色，稍湿，松散—中密，下部密实，砾石呈亚园形，一般粒径10～0mm，厚度3.8m。（5）第四纪粘性土与粉细砂交互沉积地层：褐黄色，湿～饱和，粘性土以粉质粘土及粘土为主，夹粉土，呈可塑—硬塑状态；砂类土以细中砂为主，夹砾石，呈中密～密实状态，N63.5=（27～48）击。一般厚度约2.6m。该层土成为上部新近沉积圆砾与下部第四纪层的分界线。（6）第四纪卵石层：在标高25.56m以下为巨厚的卵石层，稍湿～饱和，中密～密实，一般粒径20～0mm，最大粒径>80mm，该层夹多层砂层及粘性土，钻至标高－1.0m时尚未穿透。（见竖井及风道地质纵剖面图）3竖井施工3.1竖井初支施工3.1.1竖井初支施工工艺测量放线→开挖锁口盘土方并挂网喷砼护壁→绑扎锁口盘钢筋→支立模板→浇筑锁口盘砼→立龙门架→砌围护墙、设防护栏→开挖竖井土方→安装钢格栅→焊接纵向联接筋→挂钢筋网→喷射砼→加临时支撑→一直循环到底→施工竖井底板。3.1.2竖井初支施工方法及步骤3.1.2.1锁口段施工①锁口段为倒台阶形，台阶宽度为1.3m。其表层为杂填土、粉土填土层，根据土层有杂物、土层可塑～硬塑、开挖面广且不深的特点，采用分部位分层开挖，及时施作喷射砼护壁为初期支护，一次立模整体灌注完成锁口段砼的施工方法。（见竖井锁口段示意图）。竖井锁口段示意图②初期支护护壁：锁口上层厚1.1m和中下层厚1.9m范围。在进行土方开挖时，上层一次开挖深度为1.1m，挂ф6@150×150的钢筋网片，喷C20砼护壁，厚度为10cm；下层土方开挖分两步进行，每步0.95m，每步开挖后及时挂ф6@150×150的钢筋网片，喷C20砼护壁，厚度为10cm。③立模灌注锁口段混凝土：按图纸所示位置、规格、数量绑扎钢筋，支立模板，加设支撑，并绑扎各种预埋件（包括各种管件的固定件和龙门架预埋件等），并预插竖井纵向联接筋，锚固长度不小于800mm，泵送灌注C30S10砼，0.3m高的井台同步完成，使用机械振捣密实并注意完善锁口段底面与井身竖井壁的连接。④锁口段施工完成后并达到设计强度后，安装龙门架，搭设防雨棚，并安装竖井安全防护栏。3.1.2.2井身段初支施工井身穿过的土层主要为：粉土层、粉质粘土层、粉细砂层、圆砾卵石层。井身上段为自锁口底至马头门顶，高度为6m，开挖及钢格栅步距为0.75m；下段为马头门顶至井底，高度为13.5m，开挖及钢格栅步距为0.50m。初支为C20网喷混凝土，Ф22@1000的纵向联接筋（单层布置），ф8@150×150钢筋网片（单层布置），初支厚度35cm。竖井初支施工采用逆作法，竖井逐榀开挖。临时支撑采用I22a的工字钢，沿竖向每隔一榀钢格栅设置一道，井内最低一道临时支撑距竖井底底不小于1.75m，临时支撑与钢格栅预埋钢板之间加钢楔子并焊接牢固。竖井施工到风道马头门处时，沿马头门轮廓线外加设水平注浆锚杆进行预加固地层，即：沿马头门拱部轮廓线外打入Ф32×3.25，L=3.0m，环向间距为300mm的超前小导管，并注改性水玻璃，如土质差时小导管间距可减小为150mm。详见竖井剖面图。3.1.2.3井底施工竖井边墙初支施工完成后，采用I22a@500工字钢和Ф22@1000纵向连接筋连接，喷射C20砼封闭竖井底板。3.1.3竖井开挖与初期支护施工的技术措施①坚持“短进尺、早封闭、强支护、勤量测”的施工原则，开挖土方后及时安装钢格栅，焊接纵向联接筋，绑扎钢筋网片，喷射砼。②马头门与竖井交界面，洞室形状突变，应力集中，是施工过程中的薄弱部位，施工中应严格按先加固后开挖的原则，稳妥进行施工。③竖井开挖时采用对角开挖方式，严禁整个墙体同时悬空。④马头门拱顶上部1.0m范围内竖井钢格栅需密排两榀，竖井井壁与底板相接处设钢格栅一榀。3.2竖井二衬施工3.2.1竖井二衬施工工艺竖井底板清理找平→施工底板防水→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→拆除第一段钢支撑→施工边墙第一段防水→绑扎边墙第一段钢筋→架立第一段模板→浇筑第一段砼→拆除第二段钢支撑→施工第二段防水→绑扎第二段钢筋→架立第二段模板→浇筑第二段砼→依次往上进行，直至锁口段底部为止。3.2.2竖井二衬施工方法及步骤（应增加钢筋工程、模板工程、砼浇筑的内容，以及模板与支架体系的受力验算）竖井二衬分为三步施工，即：首先施工竖井底板，然后再由下向上分两段施作井身二衬。第一段二衬施工从底板至马头门顶上0.5m处，第二段从马头门顶0.5m处一直至锁口段底，完成井身二衬施工。竖井二衬施工全部采用商品砼，砼为C30S10，底板厚度为600mm，边墙厚度为500mm，泵送入模，插入式振动棒振捣密实。支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。3.2.3竖井二衬施工技术措施①脚手架及模板支撑支立牢固，防止跑模。②各种预埋件的位置要准确，不得遗漏。③在马头门部位，井身与通道口段模板统一架立，整体一次灌筑完成。④在进行井身与锁口段连接部位的最后一段衬砌砼施工时，采用上开口的斜口模板，以便砼灌入饱满，振捣密实，封口多余的砼，待拆模后凿除，表面抹平。⑤二衬钢筋绑扎时注意防水层，如有破坏，及时进行修补。4风道施工风道总长度为47.79m，其结构形式为复合衬砌。该风道共分为三种断面形式（FA、FB、FC），FA断面结构开挖尺寸为7.4×11.48m，长度为27.05m；FB断面结构开挖尺寸为7.4×12.46m，长度为15.99m；渐变断为FA向FB断面过渡段，长度为5.1m；FC断面结构开挖尺寸为7.4×15.04m，长度为5.4m；局部加深部位为废水泵房部位，向下加深2.63m。风道上部位于圆砾卵石层，边墙处于中粗砂层、粉土层，底部处在圆砾卵石层，纵坡≥3‰。衬砌结构采用复合式衬砌。（图形无法看清）4.1风道初支施工4.1.1风道初支施工工艺开挖FA断面左上侧导洞→开挖FA断面的左中洞→开挖FA右上侧导洞→开挖FA右中洞→紧接FA断面施工FB断面上部和中部→封闭上部和中部堵头墙→开挖FA左下侧导洞→开挖FA右下侧导洞→按着施工FB断面的下部→封闭风道的下部堵头墙→施工废水泵房加深段4.1.2风道初支施工方法及步骤初次支护采用钢格栅及网喷砼支护体系，拱部Φ32（L=2.5m）超前小导管注浆，环向间距0.3m，在钢格栅脚部加设两根Φ32（L=3.0m）锁脚注浆锚管，纵向联接筋采用Φ22@1000，钢筋网片为ф8@150×150，喷射砼为C20，厚度为30cm，开挖及支护步距为0.50m。FA断面施工长度为27.05m。4.1.2.1风道FA断面施工第一步：竖井井身向下施工至10.5米左右时，停止竖井施工，按CRD法开始风道左上侧导洞施工。第二步：左上侧导洞向前施工至6m时，开始继续向下施工竖井，竖井井身向下施工至13.5米左右时，停止竖井施工，按CRD法开始风道左侧中导洞施工。第三步：左中侧导洞向前施工至6米时，按CRD法开始右侧上导洞的施工。第四步：右侧上导洞向前施工至6米时，按CRD法开始右侧中导洞的施工。第五步：左、右侧四个导洞分步向前施工，直至完成风井四个导洞的施工，封闭导洞堵头墙。第六步：左、右侧四个导洞初支全部施工完成后，继续向下施工竖井，竖井井身施工至18.7米左右时，停止竖井施工，按CRD法开始风道左侧下导洞的施工。第七步：左侧下导洞向前施工至6米时，按CRD法开始右侧下导洞的施工。第八步：当风道左、右侧下导洞的初支和堵头墙全部施工完成后，再向下施工竖井，直至封闭竖井底板。4.1.2.2风道渐变段施工过渡断面为FA向FB断面过渡，结构开挖尺寸由7.4×11.48m过渡为7.4×12.46m，开挖面顶部标高相同，底部逐渐加深，采用下导洞直墙段钢格栅加长的办法进行施工，钢格栅步距0.5米，在5.1米范围内，共加深0.98m，每榀钢格栅在直墙段加长0.15m。？渐变断面施工长度为5.1m。4.1.2.3风道FB断面施工初支采用钢格栅及网喷砼支护体系，拱部Φ32（L=3.0m）超前小导管注浆，环向间距0.3m，在钢格栅脚部加设两根Φ32（L=3.0m）锁脚注浆锚管，纵向联接筋采用Φ22@1000，钢筋网片为ф8@150×150，喷射砼为C20，厚度为30cm，开挖及支护步距为0.50m。FB断面施工长度为15.99m，FB断面施工完成后封闭堵头墙。4.1.2.4风道加深段施工废水泵房初支施工，在FB断面施工完成并封闭堵头墙后，在废水泵房位置破除底拱钢格栅和砼，采用与竖井相同方法向下施工2.58m，封闭底板，完成风道初支施工。4.1.2.5风道堵头墙施工堵头墙水平方向采用I22a@1200工字钢,竖向采用Ф22@500的双层钢筋，竖向钢筋与水平工字钢焊接牢固，并加设Ф32.5L=5m的加强锚管，及时喷射厚度为300mmC20的砼进行封闭。4.1.3风道初支施工技术措施①坚持“管超前、严注浆、短进尺、早封闭、强支护、勤量测”的施工原则，开挖土方后及时安装钢格栅，焊接纵向联接筋，绑扎钢筋网片，喷射砼。②风道施工严格按CRD法各施工步序进行施工。③各导洞开挖时，采用短台阶法施工，台阶长度为2.0~2.5m，上台阶开挖时须留置核心土，上台阶施工面砼喷射完成后，才充许开挖下断面，下断面开挖时先开挖中部土体，尽量减少拱脚暴露的时间。④隧道初支背后注浆为每6m一注，注浆时需挂网喷射100mm厚的砼将掌子面封闭，背后注浆压力控制在0.5Mpa内，注浆速度不大于50L/min。⑤超前小导管如无法直接打入时，采用风钻先打眼后插入，再注浆。⑥风道初支施工时开挖及钢格栅步距不得大于0.5m。4.2风道二衬施工4.2.1风道二二衬施工工工艺风道初支清理找找平，并拆拆除加深部部位临时支支撑→施工加深深部位防水水→绑扎加深深部位钢筋筋→浇筑加深深部位砼→拆除风道道（按6m为一施工工段）中下下部临时支支撑→施工本段中下部部防水→绑扎本段段中下部钢筋→架立本段段中下部模板→浇筑本段段中下部砼→拆除本段上部临临时钢支撑撑→施工本段段上部防水→绑扎本段段上部钢筋→架立本段段上部模板→浇筑本段段上部砼→下一段施施工。4.2.2风道二二衬施工方方法及步骤骤（应增加钢筋筋工程、模模板工程、砼浇筑、二二衬背后注注浆的内容，以及及模板与支支架体系的的受力验算算）风道二衬施工按按6m为一段进进行划分施施工段，共共分8个施工段段，即：废水泵泵房部位为为一个，正正线马头门门部位分为为2个施工段段，风道部部位分5个施工段段。4.2.2.11施工风道道中板、仰仰拱和下部部边墙二衬衬先拆除底部临时时支撑，施施工防水层层，绑扎仰仰拱、下部部边墙和中板钢筋，并并预留防水水和钢筋接接头，浇筑筑仰拱、下下部边墙和和中板砼。4.2.2.22施工风道道上边墙和和拱顶二衬衬先拆上部临时支支撑，施工工防水层，绑绑扎上部边边墙和拱顶钢筋，浇浇筑上部边边墙和拱顶砼，结结构封闭成成环，进行行二衬背后后注浆。4.2.3风道二二衬施工技技术措施a.脚手架及模板支支撑支立牢牢固，防止止跑模。b.风道各种预预埋件和预预留孔洞埋埋设或预留留位置正确确，不遗漏漏。c.二衬施工时时预埋背后后回填注浆浆管，纵向向间距为5米布设一一组，每组组3根，采用用Ф32的水煤气气管，长度度为30cm，内侧采采用丝扣接接口。d回填注浆压力控控制在0.2MMpa内。e.二衬钢筋绑扎时时注意防水水层，如有有破坏，及及时进行修修补。5工程质量保保证措施1、测量人员对各各施工部位的平面尺尺寸、标高高要精确测量，并进进行准确放线。2、正式施工前，对土层进行注浆试验，以选用合格的施工参数，并认真做好各种施工机具、仪器的检测校核工作。3、工程开工前，应应向全体施施工人员进进行技术交交底和安全全交底，并并做好记录录。4、水泥、钢材、外外加剂等均均应有出厂厂合格价，并并进行有关关的质量检检验测试，不不合格不得得使用。5、认真做好各工工序的施工工原始记录录，严格签签字验收。严严格按有关关规范及设设计要求施施工。6、隧道开挖采用人人工配合风风镐开挖，同同时还要控控制开挖台台阶间距，按按照短台阶阶、循序渐渐进，稳步步前进。开开挖前采用用大管棚、小小导管注浆浆超前支护护预加固地地层，为保保证注浆质质量，对超超前注浆效效果进行定定时抽查。7、隧道开挖初期支支护的钢格格栅，其原原材料必须须符合设计计要求和施施工规范规规定，架立立前进行试试拼，连接接螺栓必须须拧紧，数数量符合设设计，节点点板密贴对对正，钢格格栅连接应应圆顺。8、喷射砼原材料配配合比、计计量、搅拌拌、喷射必必须符合施施工规范规规定，砼强强度必须符符合设计要要求。对喷喷射砼的结结构，不得得出现脱落落和露筋现现象。钢格格栅间喷射射砼厚度应应满足设计计要求，无无大的起伏伏凹凸，表表面应平整整圆顺。9、仰拱基槽内不得得有积水、淤淤泥和虚土土杂物，喷喷射砼结构构不得夹泥泥夹碴，严严禁出现夹夹层。6工程技术保保证措施1、加强施工人员“质量第一”的教育，提提高质量意意识，深化化质量责任任制。严格格遵守操作作规程，广广泛开展QC小组活动动，消除人人为因素造造成的工序序质量缺陷陷。2、加强原材料的质质量控制，定定点、定量量采购，严严格检验和和验收程序序，消除原原材料因素素对工序质质量的影响响。3、加强设备管理，提提高设备日日常维护和和检修的工工作水平，保保证设备完完好率，消消除和预防防机械设备备故障导致致的工程质质量问题。4、提高文明施工程程度，确保保工序作业业的环境条条件，预防防环境因素素造成的质质量缺陷。5、计量仪器和设备备定期标定定、检查，确确保精度，积积极采用先先进的计量量设备和快快速准确的的测试技术术，消除和和预防检验验、测量和和试验因素素造成的质质量缺陷。6、坚持持证上岗，严严格施工纪纪律，按规规范组织施施工，消除除施工方法法不当造成成的工序质质量缺陷。7、隐蔽工程施工应应掌握好技技术规范，明明确质量要要求，做好好技术交底底，并做好好工序质量量检查记录录，使工程程质量处于于受控状态态。7安全施工保保证措施1、建立健全各种种岗位责任任制，严格格执行现场场交接制度度。计竖开支的水现能工水套施不欠不一土距应组进并行查要的有挥人在吊有铲应放铲禁悬司真严撞结护有照有大面情停使门过算吊运井设设设的示备够系立安制专定检止生完水并附设设止流搭吊8环境保证措措施1、现场通风机、砼砼搅拌机、空空压机全部部采用静音