铝锭连铸机设备监制方案

10铝锭连铸机设备监制方案审 批：张万利编 制：王 林日照方舟四冶机电设备有限责任公司202312月铝锭连铸机设备监制方案1、目的对铝锭连铸机的制造质量和进度实施掌握,出厂合格率100%，进度满足订货合同规定或制造厂与NFC商定的交货期。2、适用范围本方案适用于铝锭连铸机设备的监制工作。3、监制工作依据《设备监理治理暂行方法》国质检质联［2023］174号《设备托付监制合同》制造、检验相关标准设计图纸《设备供货合同》及技术协议技术交底、会议纪要、设计变更及往来、函件日照方舟四冶机电设备的程序文〔QMSP/FS〕和企业标准〔Q/FS〕4、监制工程师的安排械、电气专业工程师依据业主要求对设备原材料进厂、外购件、中间制造、组装、出厂试验及包装出厂等节点进展文件检查、检验、现场见证等巡检监控。依据合同规定兰州甘工大技术成果推广转化中心 2023年3月31日交货的要求，2023年12月底或081名监制人员到兰州甘工大对其质量保证体系及有关文件进展检查验证，对原材验证，并依据设备制作进度确定后续进厂时间。依据合同规定兰州甘工大202333122T/h重熔铝锭连续铸造机12023年1月初公司拟派1兰州甘工大对其质量保证体系及有关文件、外购合同进展检查验证，对原材及有关检验记录进展检查；2月初二次进厂巡检，对各零部件制作、加工、焊接尺寸进展检查，对铸〔铝液安排器等、锻件〔轴、链轮等〔PLC柜、上位计算机、液压站〕和进厂元器件〔气动、液压元件、气缸、油缸、液压马达、传感器、电器元件〕状况进行3月初至3月底第三次进厂对连型架组焊尺寸、冷却运输机架机箱、成品运输机架、大、小链轮，链轮轴、堆垛小车、堆垛机械手、翻转机、整列机零部件及组装、及生产PLC柜组装、电控操作台组装、设备组装尺寸及质量、设备生产线调试等进展巡检和旁站监理。对铝锭连铸机的组装和各项出厂运转试验、生产线参数测试调整、设备拆解、喷涂、出厂包装、唛头和标志印刷、制作状况；运输预备状况及出厂文件完成状况进展检查控和见证。铝锭连铸机巡检人员安排一览表：巡检巡检日期 巡 检 内 容 注人员081550821

原材料质量证明书；进厂检验记录；材料理化试验报告；出厂试车方案；设备表1面喷砂、喷涂方案；包装方案进展检查验证。检查现场各加工工艺文件、加工过检查。检查外购设备〔电气掌握柜、液压站、打捆机、减速机、自动称量装置〕厂家的〔电、气、液元件、气缸、油缸、液压泵、传感器、阀门、轴承、标准件〕厂家、数量、质量的符合性，合格证、入库复检记录进展检查；对焊接构造件焊接检查报告，连铸机架下料组焊、堆垛50831108311

跟踪巡检。对各项生产进度进展比照检查。组装尺寸进展跟踪检查；对电源柜、PLC机、同步扶锭装置和脱模装置的装配和运转进展检查。废品检查排解和输送装置的装配和运转进展检查。进展检查。进展检查。对穿带打捆机的穿带装置、滑动装置、气动刹紧装置的装配和运转进展检查。PLC

人人〕安排后进人〕安排后进检续厂查2人电各1人〕

如发生拖期状况批准的拖期时间打算求各技术参数、生产率、转速等符合合同技术要求。求各技术参数、生产率、转速等符合合同技术要求。验证程序掌握对整套设备的工作流程、各动作点及各戒备点要进展自动掌握和安全监控的正确性。必需对各掌握点的数据调试和编程掌握的准确性及对合同技术参数的符合性进展跟踪检查。对设备外表喷涂的颜色及质量进展跟踪检查。交甲方的出厂文件进展审查核对，并对完成时间给与要求。对外检工作进展协调协作。对设备的吊装和发运过程进展跟踪监控。5、设备监制组的职责编写铝锭连铸机设备监制实施细则；审查制造单位的质量和进度打算、有关工艺文件；审查制造单位的资质；对设备〔包括原材料、外购件、外协件〕的制造过程进展监制；监视检查设备的总装、调试和包装运输；编写设备监制工作反响和专题反响；填写有关监制记录；整理设备监制资料并归档。6、监制组监制工作流程对设计图纸、对设计图纸、相关资料进展审查，编制工程监理工作实施细则验证审查设备制造单位的工方案、包装方案等文件，需确认的文件催促厂家进展确认对设备制造过程的监视与控制；的掌握；下料、焊接、加工、装配制作掌握；3的掌握；掌握；6对设备装试行督查进监检对设备出厂检验和包装运输进行监督检查对设备监制与验收工作进行评价编写工作总结7、铝锭连铸机设备的组成铝锭连铸机主要承受水平链式铸造机、冷却运输机、堆垛机、成品运输机、穿带打包机等局部组成，通过PLC掌握完成整个生产线的机、电、液、气各单元的协调动作，实现铝锭铸造过程的自动化生产。设备及部件分类如下：A类：同步翻转装置、专用机械手夹具、堆垛小车、自动称量装置B类：铝液安排器、同步扶锭装置和脱模装置、废品检查排解C类：各机架、驱动装置、链传动机构、链条附件、铸模〔1〕水平链式铸造机主要由机架、驱动装置、链传动机构、链条附件和铸模、涨紧装置、冷却装置、铝液安排器、自动打号机、同步扶锭装置和脱模装置等组成。〔2〕冷却运输机主要有机架、步进驱动装置、链传动机构、涨紧装置、水箱、喷淋装置、风干装置、废品检查排解和输送装置。堆垛机主要由引锭装置、同步翻转装置、专用机械手夹具、堆垛小车、机架等组成。成品运输机主要由机架、驱动装置、链传动机构、涨紧装置、自动称量装置组成。穿带打捆机主要由机架、穿带装置、滑动装置、气动刹紧装置组成。整条生产线由冷却水循环系统、气动回路、液动回路、光电传感检测和PLC自动掌握系统协作实现整个铝锭生产线的自动运转。8、监制工作主要内容、方法和措施监制工程师对设备制造单位质量保证状况、图纸转化状况的检查的验证设备预备投料生产前监制工程师应进厂对设备制造单位质量保以下几个方面的检查验证：验证生产厂是否按GB/T19001-2023idtISO9001:2023系列标打算)、制造工艺方案、设备包装方案及运输方案；验证检验人员的资质及特别工种人员的资质水平和力量；验证生产厂对制造、检验和产品标识是否实行有效掌握；验证生产厂家的实际生产水平和检测试验量具是否都在检定期内，检测试验量具、工器具配备是否满足设计和合同要求平不能完全满足要求，承制厂是否有对应措施，包括改进质量掌握、检测和试验技术，添置或研制的试验设备；检查验证生产厂家对外购物质的掌握及复检手段；检查生产厂家对不合格品的掌握及质量反响和处理措施；检验生产厂的运搬、保管、仓储制度及包装状况；表》和《文件检查与验证表设备制造单位进展改进。进度打算、检验试验大纲、制造工艺方案、包装方案和运输方案等文件在审查后按要求报业主进展审批；监制工程师应对铝锭连铸机图纸转化状况进展审查编制具体质量掌握点，对铝锭连铸机制造质量及进度进展严格监控。并对零部件进展ABC分类，依据其重要程度实施不同的监控方法。监制工程师经过图纸的审查和制造工艺分析，确定铝锭连铸机制造的监制质量掌握点RW-现场见证点，H督，确保设备制造质量受控。分包单位资格审查当设备制造单位需选择分包单位时单位资格，确认其质量保证力量、生产制造及检验力量是否牢靠行，具体执行公司《分包单位资格审查制度署审查意见，交总监理工程师审核，并报业主确认批准。设备制造过程的检查、审验原材料的监验铝锭连铸机的铝液安排器、铸模、链条及附件在熔炼过程中始作业，为此，要求高温不变形，在热应力作用下不裂开，机架须有足具备足够的强度和刚度，应按设计要求进展选购；其余板材、型材等也应按设计要求进展选购，这些主要原材料在监制过程中要重点监控。监制人员首次进厂后应对原材料进展检查，并审查承制厂的非标准配套设备及主要原材料的质量掌握制度本合同设备的质量要求；检查原材料的合格证、质量证明书和材质单等出厂文件是否齐全有效；制造厂对原材料进展复检，对其复检记录进展检查验证。外购设备、物资、外购件的监验外购设备、物资、外购件全部进厂后，监制工程师应进厂对主要外购物资、外购件进展检查验证；检查外购设备、物资、外购件的合格证、产品说明书及质量证明书等出厂文件是否齐全有效；检验外购设备、物资、外购件的外观和数量是否满足设计、合同和有关标准要求；由监制人员将全部的外购〔协〕件和主要原材料检查结果填写在《外购物资检验明细表》中，并收集全部的原材料、外购件的合格证、质量证明文件和复检报告。生产过程的监验铝锭连铸机设备监制要点①铸造机左右导轨平行度误差不大于2mm/m，左右凹凸偏差不0.5mm。5mm。1mm5mm。⑤铸造机主动链轮和从动链轮的中心重合度误差不大于±2mm，对设备中心线的偏差不大于±1mm4mm。⑦各部件联接结实、安全、牢靠，并到达设计要求。⑧液压站等液压部件无漏油现象。运行过程：1各局部单机无负载运行，均无卡阻、抖动、爬行及特别声响。2运行速度均符合设计要求，铸机〔最大4.85m/mi，冷却输送机〔最大〕12m/min16.5s/〔最大〕7m/min。3联机负载运行〔冷锭1垛为1次，需做不少10手动和自动掌握：1手动掌握，各项动作灵敏、牢靠、到位无联动现象。2构造与外观：1整体构造平正，无歪斜、变形现象。2各焊道整齐、饱满，无漏焊、假焊现象。3喷砂除锈要求符合Sa2,面漆喷涂结实，颜色符合色标要求，漆膜外表均匀、平坦、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。4包装：1裸包防护严密，防止运输中的磕碰。2箱包结实，可防止运输中的散包。3各种包装标识清楚、名称无误、数量准确。4特别器件包装需做防震、防水处理。铝锭连铸机设备组装的监制检查各机架与装置装配后的尺寸公差是否符合图纸要求与轴承的配和间隙应符合公差协作的标准要求检查尺寸、水平度、链轮垂直度、端面跳动等附和装配工艺要求。铸的要求，以免运行时发生干预和不全都。依据机、水、气、液、电的伤。去除各件连接处毛刺及油物，然后进展装配，调整过程中应保证油嘴。各轴应转动敏捷，无卡阻干预现象。组装时，吊车与组装人员合结实，铸模承受8.8级高强螺栓紧固结实后用垫片调整水平全都，并对导轨水平度进展调整检测使设备到达合同技术要求。各部件预组装前，监制人员应对各零部件毛刺及油物去除状况、录。铝锭连铸机出厂试车的监制般只作出厂前的空载模拟试验和技术性能参数的调整及测试等工程，在做出厂试验之前监制人员须对出厂试车进展全过程监制造厂提前通知业主派代表来厂参与出厂试车试验试车方案是否符合合同及有关标准要求电试运行，各局部转动运行应平稳，无特别噪声和冲击，电动机电流1各局部单机无负载运行，均无卡阻、抖动、爬行及特别声响。2运行速度均符合设计要求，铸机〔最大4.85m/mi，冷却输送机〔最大〕12m/min16.5s/〔最大〕7m/min。3联机负载运行〔冷锭1垛为1次，需做不少10设计生产率22t/h；额定生产率19t/h；设备利用率70%；手动和自动掌握：1手动掌握，各项动作灵敏、牢靠、到位无联动现象。2PLC过程模拟：程序正确，系统保护准确。连锁功能〔包括与其他厂家供给的混合炉之间建立连锁，符合国标的根本连锁和安全功能必需承受硬件连接，并在掌握系统中显示。掌握系统的功能：数据检测和报警、数据收集和校准、流程掌握和信HMI中显示，并且设定值都可在HMI确保安全启动、停顿、暂停、紧急停车，掌握和监测生产流程，无论态的综合测试、贮存、显示功能，尽量减小启动和停顿时间，把对铸制人员与工厂试验人员一起依据出厂试车方案的要求进展测试备试运转、空载试验进展检查验证、核对检查相关检测记录，并对试车报告进展签收。铝锭连铸机设备喷涂的监制设备喷涂过程中监理人员应进厂进展监制技术资料的规定。对设备外表除锈质量、油漆颜色作力性能检验等进展逐项检查符合合同及图纸要求有针孔、气泡、脱落、流挂、漏涂等缺陷。铝锭连铸机设备包装工作的监制铝锭连铸机设备在包装过程监制人员应进厂进展监制单独防潮包装后装入设备第一箱内。防止运输过程中发生意外造成设备的损失防潮、防震、防锈等运输要求；检查随机技术文件；唛头格式和内容要符合合同要求。铝锭连铸机设备发运工作的监制铝锭连铸机设备在出厂发运前监制人员应进厂进展监制造厂制定的运输方案是否符合业主及有关运输要求否符合要求，设备紧固是否符合要求。9、其它工作工程监制实施细则的编制、实施、变更a并报监制托付单位。b实施细则》经批准后，监制人员严格按规定的内容方法执行。c、在获得必要的监制资料〔图纸、合同、方案、打算等〕后，在7日内完成《监制实施细则》编制。d、当设备制造过程中因工作量、制造工期、设备构造、制造工艺等总监批准。监制工作反响监制工作反响由专业监理工程师编制，编制内容按公司《周工作送给工程总监，并报业主单位。监理日记监理日记是记录监制人员每天工作内容和当日发生的大事的重记填写要求》进展。专题反响在监制过程中，如发生重大质量事故或重要大事，需要工程总监或业主协调、批准的，由监制组长以专题反响形式于12小时内书面反响给工程总监，特别状况须在3工作总结当设备制造单位承制的设备验收合格出厂后，由专业监理工程师及阅历教训等进展全面总结；经工程总监审核后提交业主。10．进度掌握实行措施改进。当落后状况严峻时，以《工作联系单》的形式通知设业主进展专题反响。在工作反响中对进度状况进展分析反响施和实施状况及效果，提出改进的措施建议等。11、质量记录质量保证体系验证状况反响表及附表分包单位资格审查表外购物资检验明细表文件检查与验证表主、关键部件质量检验记录表焊接质量监测综合报告无损检测监测综合报告工作反响专题反响监理日记设备监制验收单设备监制验收分台帐附表：

设备制造监制质量掌握点附表序号 监检点 检查内容

监制方式R W

检查依据 备注质保体系、人员资质、设备状况检查验证技术图纸

质量体系和质量保证水平的运行状况。 √人员资质水平、检测手段、仪器、试验、生√√产设备综合分析。

合同相关标准进度打算工艺方案质量打算

图纸、工艺文件、质量打算的编制内容是否√符合合同、设计、相关标准、标准的要求包装工艺是否符合合同要求，设备固定及包

合同相关标准包装

装件起吊、堆码、超重、超长、超宽等是否√√ 合同实行措施，唛头及各种标识及包装板材处理 相关标准是否符合要求。原材料5成品选购5成品选购机架几何尺寸、轨道直线度、平行度√√6传动局部求。√√7冷却水槽平面度、几何尺寸。√√8铸模几何尺寸及外观。√√外表锈蚀处理符合合同、设计以及相关标准标准要求。9设备涂装油漆颜色、油漆道数、漆膜厚度符合合同及√√设计要求。喷涂外表均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、皱纹和杂色等缺陷，喷涂工艺符合有关标准、标准要求。10 机架 几何尺寸及外观，轨道直线度、平行度。√√11冷却水箱平面度、几何尺寸√√12机架几何尺寸及外观，轨道直线度、平行度

材