削竹式洞门隧道专项施工方案新奥法 超前支护

PAGEPAGE107高速公路第一合同段隧道专项施工方案左线（）右线()业主单位:监理单位:施工单位:申报日期：二O一四年八月十五日目录RD"隧道进洞方案（小远亭）.doc"\f1、*****隧道工程概况22、隧道工程总体施工方案43、明洞与暗洞工程施工74、工程质量及工期保证措施635、隧道工程质量重点保证措施646、施工进度控制措施667、风险策划和控制678、安全保证措施679、文明施工和环境保护措施6910、质量通病预防措施701****隧道工程概况1.1工程规模隧道位于高速公路第合同段，左线起讫桩号为，全长为m，右线起讫桩号为，全长为m,总造价元。段属分离式隧道，段属小净距隧道。隧道平面：左线段位于R=2500的平曲线，端位于缓和曲线；右线段位于R=2000平曲线，端位于R=2000平曲线。右洞路面超高横坡为+2%，左洞路面超高横坡为-2%，左、右洞纵坡均为3.0%上坡。1.2地形地貌隧道位于县村，隧道属于丘陵地貌，地形起伏较大。隧道范围内中线高程335~424m，最大高差约89m，山体自然坡度20°~30°，植被较发育。进、出口均处于山前斜坡地带，山坡处于基本稳定状态。隧址区仅山间小路通过，交通条件较差。1.3气象水文条件本隧道地表水不发育，仅两端洞口附近冲沟地段雨季雨水汇集可产生的暂时性的水流。隧道地下水主要为基岩裂隙水。隧道区泥质粉砂岩节理裂缝发育，贯通性一般，多泥质充填，赋水性较差；浅部强风化岩风化裂隙发育，岩体破碎，含少量裂隙水，主要靠大气降水补给，冲沟等低洼部位以下径流形式排泄；斜坡部位以沿裂隙渗流形式或受地形切割排出地表。1.4工程地质、地震根据国家技术监督局颁发《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，对应于源基本烈度小于VI度。围岩长度、级别、支护类型(左幅)衬砌形式明洞V级浅埋IVb小净距IVb小净距V浅埋明洞长度（m）1976290656022围岩级别V1IVV1隧道长度（m）532围岩长度、级别、支护类型(右幅)衬砌形式明洞V级浅埋IVb小净距IVb小净距V浅埋明洞长度（m）1679305557119围岩级别V1IVV1隧道长度（m）5451.5设计概况1.5.1隧道整体设计(1)本隧道是双向四车道单向通行一级高速公路，设计速度：80Km/h；设计荷载：公路—1级，隧道标准断面轮廓为10.25m，限高5m。图1-1隧道进口洞门立面图(2)左线段位于R=2500的平曲线，端位于缓和曲线；右线段位于R=2000平曲线，端位于R=2000平曲线。右洞路面超高横坡为+2%，左洞路面超高横坡为-2%。(3)隧道内纵坡：隧道纵面左线、右线均为3%的上坡段。(4)隧道防水等级：一级；二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P6。(5)洞门左、右线进、出口洞门均采用削竹式洞门。。2、隧道工程总体施工方案隧道采用“新奥法”原理组织各工序的施工（见图2-1施工方案框图）。施工遵循“早进晚出”的原则“短进尺、强支护、少扰动、弱爆破、勤观测、早封闭”的施工原则，紧凑施工工序。施施工准备图纸审核、放样测量模板台车安装洞身开挖、出渣洞口工程超前支护、加固量测初期支护拱墙衬砌仰拱及铺底反馈施工设计洞内附属洞内装饰清理图2-1隧道施工方案框图施工进洞前先作好洞顶截水沟等排水设施，防止地表水渗入开挖面影响明洞边坡和成洞面的稳定，按照设计要求做好仰坡的开挖，仰坡加固及防护。隧道洞口段土质或易坍塌的软弱围岩地段，采用辅助施工方进行超前支护，尽可能较少对岩体的扰动。洞口明洞段采用明挖法施工，洞身段Ⅴ级围岩浅埋采用CD法施工，洞身段Ⅳ级围岩采用短台阶法开挖，先行洞开挖面距后行洞开挖面不小于20m，采用自制凿岩台架配合气腿凿岩机打眼，拱部采用光面爆破边墙采用预裂爆破技术，以最大限度保护围岩稳定性，减少超挖量，提高初期支护的承载力。施工中由测量组负责按照图纸及规范要求做好洞口浅埋段地表下沉观测、洞内监控量测工作。隧道防排水采用防、排、堵、截相结合的综合治理措施。采用无轨运输，正洞、行车横洞使用侧翻装机及挖掘机装渣，人行横道用小型装载机装渣，全部采用自卸汽车运渣。软弱围岩地段二次衬砌紧跟开挖，一般地段按监测信息尽早衬砌，按仰拱、铺底先行，拱墙紧跟的顺序施工。隧道通风采用压入式集中送风，每个掘进洞口安装135*2Kw轴流通风机1台，横通道及开挖面设置14KW局扇。二次衬砌仰拱和仰拱回填在初期支护落底后及时进行，二次衬砌采用整体式模板台车支模，水畲村隧道口设一座砼的拌和站，由砼运输车运至现场，二衬砼用输送泵进行灌注，插入式振捣配合附着式振动设备振捣。另设砼配料机，用于初期支护及临时支护的砼供应。施工机械设备按照“技术先进、满足需求、性能可靠、适当备用”的原则进行配置，主要机械：表1：隧道进场机械序号设备名称型号及规格单位数量生产厂家技术状况1挖机PC200-88台1小松正常2装载机ZL30台1龙工正常3装载机ZL50C辆1柳工正常4全站仪TS006POOWER--2莱卡台1正常5变压器1000kw台1正常6出渣车后八轮辆3陕西重汽正常7空压机水冷式台4正常8备用发电机250kw台1正常9喷浆机7m³台2正常10全液压衬砌台车车台2正常11输送泵HBT60-88-75ZZ台1中联重科正常12电焊机台9正常13凿岩机气腿式台29正常14冷弯机套1正常15潜孔钻台2正常在技术负责人的主持下，召集全体技术人员审核图纸，领会设计意图，根据设计针对工程项目的特点，编制本施工方案；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，绘制施工网络图；制定技术和质量管理制度，以及质量目标责任制；做好施工前施工和安全技术交底工作和各种记录簿和工程检查表格的编制工作。施工场地的修建及队伍驻地建设按改善提高作业人员的工作环境与生活条件，保护生态环境，促进安全生产，文明施工的总体要求，合理规划、布置和建造驻地建设。施工用水采用高山流水和地下水相结合的方式，施工所需高压水由专用自动型水泵供应。表1：隧道主要设备用电明细表设备名称单位型号（KW）数量合计备注空压机台1104440通风机台1102220电焊机台10550砼输送泵台75175照明盏15115合计800依据主要设别用电为800KW，考虑到所有设备并非在同一时间使用，其同一时间最大系数约为0.75，实际为600KW，变压器的功率为0.8,600/0.8=750KW,加上10%的剩余量，实际用电负荷为830，故考虑隧道用电在进口端设计一台1000KW变压器。工地配备一台250kva发电机，以备紧急时间使用。3、洞口与明洞工程施工3.1隧道洞口段施工洞口明洞段采用明挖法进行施工（见图3-1），待边、仰坡防护结束随即进行洞口明洞施工，洞口明洞段采用分层小切口开挖进洞，然后进行混凝土套拱和大管棚的施工（或者采用超前小导管或砂浆锚杆等超前支护方式进行预支护），确保安全后再进行暗洞开挖。同时在施工过程中尽量避免过高的仰坡开挖。开挖前根据施工安排，把开挖区地表原有草皮铲取，移植保存，以便今后复植。为确保施工顺利，在进行暗洞施工前对洞口衬砌外的边仰坡进行锚喷（网）加固。洞口采用挖掘机、推土机等机械化分段或分段分层开挖，机械开挖不到的部位采用人工开挖，或辅以浅孔爆破，再行挖掘。图3-1洞门与明明洞施工流流程图洞门基础开挖应应注意安全全防护，地地基承载力力必须经试试验满足要要求，应做做好防水、排排水工作，防防止基底被被水浸泡。基基坑废渣、杂杂物等必须须清除干净净。隧道明洞回填和和洞门施工工完成后，应应及时做好好洞口边坡坡及仰坡的的地表恢复复。洞门附近的截水水沟和墙顶顶排水沟应应与路堑排排水系统连连接完好。洞口工程应与洞洞口相邻工工程统筹安安排，施工工宜避开雨雨季及严寒寒季节。合理安排施工的的先后顺序序，对于桥桥梁，应先先施工远离离隧道的桥桥台及其他他墩的下部部构造。待待隧道进洞洞后进行近近洞口处桥桥台施工，以以减少相互互影响。隧道开挖，禁止止将弃渣弃弃于桥位处处，影响桥桥台施工和和其它桥墩墩质量。隧道弃渣只能用用于桥台的的台背回填填和锥护坡坡填筑，不不得在桥梁梁其他位置置随意堆放放。桥台施施工完毕，尽尽快进行锥锥坡填筑和和台背回填填，为隧道道施工开辟辟场地。洞口施工前，应应先检查边边、仰坡以以上的山坡坡稳定情况况，清除悬悬石、处理理危石。施施工期间实实施不间断断监测和防防护。结合现场地形，洞洞口边、仰仰坡应及早早做好坡面面防护，确确保洞口稳稳定。坡顶顶、坡脚宜宜绿化处理理，以防止止仰坡范围围内地表水水下渗和减减少对坡面面的冲刷。洞顶排水沟槽应应加强养护护、整治，确确保水流畅畅通，若岩岩层裂隙多多，地表水水有可能渗渗漏到隧道道内时，应应用浆砌片片石或混凝凝土铺砌沟沟底，浆砌砌片石应用用砂浆抹面面。洞顶边、仰坡周周围的排水水系统宜在在雨季前及及边、仰坡坡开挖前完完成。（1）施工前的准备备工作洞口开挖前在仰仰坡坡口外外沿隧道横横断方向布布设地面沉沉降观测点点，以便检检测各种施施工措施的的可靠性（地地面沉降观观测点的布布设及检测测数据处理理见监控量量测）；其其次在仰边边坡刷坡顶顶外按设计计要求作双双向截水沟沟，以拦截截地表水，防防止流水冲冲刷洞门造造成危害。洞口截排水、边边、仰坡处处理图3-2洞口截水水沟断面图图洞口截排水：为为了把地表表水排出隧隧道范围之之外，设计计文件对隧隧道进口设设计了M77.5浆砌砌片石的坡坡顶截水沟沟。具体工工艺如下：：截水沟设在边仰仰坡开挖线线5m范围之之外，截水水沟施工前前，先进行行场地清理理，再按施施工图纸进进行开挖放放样，并测测定截水沟沟中心线桩桩及相应的的检查恢复复桩。截水水沟应在明明洞开挖及及仰坡开挖挖前施工完完毕。A截水沟布设要顺顺应原地貌貌的地势，修修整平缓顺顺直，上游游进口与原原地面衔接接紧密，满满足截流坡坡面水的要要求，不出出现溢水或或渗漏，下下游出水口口引入路基基截水沟；；B截水沟基坑采用用人工配合合机械开挖挖，应保证证截水沟的的几何尺寸寸满足设计计要求；C截水沟所用的材材料必须符符合规范要要求，砌体体砂浆配合合比必须准准确，砂浆浆采用拌和和站集中拌拌合。D截水沟开挖后应应及时铺砌砌，防止地地表水流沿沿沟下渗，防防造成坡体体坍塌。E砌体应挂线施工工、分层分分段砌筑，砌砌缝内砂浆浆均匀饱满满，勾缝密密实、圆滑滑、无脱落落。砌筑工工作缝表面面应清扫干干净，浇水水湿润。砌砌体内侧及及沟底应平平顺，沟底底高程及顶顶面高程纵纵坡必须平平顺，无波波浪形，保保证美观。F砌筑好的片石砌砌体应洒水水养护，养养护不得少少于7d。②洞口边仰坡防护护施工（图图3-3）图3-3边、仰坡施工进口的地质情况况属于Ⅴ级，按照照设计尺寸寸进行边仰仰坡施工，坡坡面采用喷喷锚挂网进进行防护，边边仰坡采用用长4.00m的φ22的砂浆浆锚杆，11.0m××1.0mm的梅花型型布置，挂挂钢筋网φ8mm@@20×20cmm，喷射砼砼采用C220号，厚厚度为100cm。具具体施工工工艺如下：：A施工准备施工前先根据边边仰坡测量量放样确定定防护范围围，然后用用脚手架、竹竹排等架设设施工平台台，施工平平台要保证证稳定、可可靠，平台台的高度根根据边仰坡坡的高度及及施工操作作方便而定定，另外在在原地面合合适的地段段左右线各各平整200m2左右的场场地，并进进行适当的的硬化，以以放置喷射射机及堆料料的要求。B砂浆锚杆的施工工锚杆采用风枪钻钻孔，钻孔孔时应使钻钻杆大致垂垂直岩层结结构层面，施施工中应保保证孔的顺顺直，钻孔孔完成后进进行吹眼，清清除钻孔内内的钻渣，然然后用水泥泥沙浆填满满孔眼，再再安装锚杆杆，最后封封住孔口。C钢筋网钢筋网在钢花管管及锚杆安安装完毕后后布设，施施工时应严严格按照设设计间距先先在加工场场地制作好好钢筋网片片，并对钢钢筋网片进进行除锈处处理，然后后用安全绳绳将网片吊吊至工作面面安设钢筋筋网，钢筋筋网应点焊焊在锚杆头头上，使钢钢筋网在喷喷射砼时不不易晃动。D喷射砼在喷射砼施工前前，应根据据《砼锚喷喷支护技术术规范》的的规定及施施工前所做做的标准配配合比进行行施工，力力求达到强强度的前提提下回弹量量最小，施施工中应严严格按照施施工规范及及施工经验验控制好砼砼的施工质质量。喷射砼施工注意意事项：a喷射砼前，对边边仰坡坡面面上的松动动岩石及松松土进行清清理，并用用高压风清清理坡面上上的其它杂杂物，另应应使坡面有有一定的湿湿度；b喷嘴与受喷面保保持垂直，同同时与受喷喷面保持00.6-11m的间距距；c为了保证砼的喷喷射厚度和和减少砼的的回弹率，施施工时，应应分层喷射射砼，并在在坡面上打打入控制厚厚度的标记记钢筋。喷喷射砼的回回弹物一律律作废品处处理，所有有回弹砼清清出施工现现场，严禁禁重复使用用回弹砼；；d对喷射完毕的砼砼进行定期期养生。2）明洞施工洞口段采用明挖挖法施工，本本标段隧道道左右线洞洞口防护及及开挖将整整体进行，避避免相互影影响造成的的安全事故故。明洞采采用“套拱法”施工，在在隧道明洞洞衬砌轮廓廓线外，立立模浇注CC25的混混凝土套拱拱，以确保保洞口段岩岩体的稳定定，套拱内内预埋Φ108×4mm导向向钢管，作作为超前管管棚时做导导向用。（1）明挖施工隧道洞口段围岩岩为Ⅴ级，为减减少对隧道道围岩的扰扰动，保证证施工安全全，明洞部部分采用明明挖法施工工，风镐配配合机械开开挖，辅以以浅孔小台台阶爆破，边边仰坡开挖挖采用预留留光爆层施施工，局部部松动爆破破配合机械械开挖。洞洞口每开挖挖一步后立立即初喷、安安设锚杆、挂挂网，然后后复喷至设设计厚度。明洞土石方施工工要注意以以下问题：：①按设计要求进行行边坡、仰仰坡放线，尽尽量减少对对洞口地层层的扰动。②进洞前完成仰坡坡，山坡危危石应及时时处理不留留后患。③排水系统应结合合当地条件件尽早完成成，地表水水不得冲刷刷坡面。④结合地层稳定程程度、洞门门施工季节节和隧道施施工方法，开开挖洞门处处土石方。⑤明洞边墙基础地地基承载力力应满足设设计要求，深深基础开挖挖应注意核核查地质条条件，如基基底松软，应应采取措施施增加基底底承载力。⑥偏压和单压明洞洞的外边墙墙基底，在在垂直路线线方向应按按设计要求求挖成一定定坡度的向向内斜坡，以以提高基底底的抗滑力力。⑦禁止超挖回填虚虚土，超挖挖部分与基基础混凝土土同时浇筑筑。（2）明洞衬砌明洞浇注混凝土土前应复测测中线、高高程和模板板的外轮廓廓尺寸（考考虑预留沉沉降），确确保衬砌不不侵入设计计轮廓线。明洞混凝土的灌灌注应设挡挡头板、外外模和支架架，明洞墙墙、拱混凝凝土应整体体浇注。拱圈混凝土强度度应达到混混凝土设计计强度等级级的1000％，且拱拱顶回填土土高度达到到0.7mm时，方可可拆除明洞洞拱架。（3）明洞防排水明洞支架拆除后后应及时施施作防水层层及排水设设施，保证证排水畅通通。明洞施工应和隧隧道的排水水侧沟的出出水口及洞洞顶的截、排排水设施统统筹考虑，即即明洞施工工完成后，洞洞内的排水水应形成顺顺畅的出水水口，洞顶顶排水系统统达到完善善、畅通。墙后的排水设施施与填土同同时完成，保保证出水口口通畅。明洞衬砌外按设设计要求设设置防水材材料应全断断面铺设平平整，然后后回填土。拱拱圈背部用用砂浆涂抹抹平整，铺铺设EVAA防水卷材材+无纺布，敷敷设时粘贴贴紧密，相相互搭接错错缝，搭接接长度不小小于1000mm，并并向隧道内内拱背延伸伸不小于00.5m与与暗洞防水水板焊接成成一体，再再涂抹2ccm厚水泥泥砂浆。（4）明洞回填明洞回填应在明明洞外防水水层施做完完成且混凝凝土强度达达到设计强强度后进行行。侧墙回填应两侧侧对称进行行，石质地地层中岩壁壁与墙背空空隙不大时时用与墙身身同级混凝凝土回填；；空隙较大大时用片石石混凝土或或浆砌片石石回填密实实。拱部回填采用碎碎石土，两两侧对称分分层夯实，每每层厚度不不大于0..2m，两两侧回填土土面的高差差不大于00.5m。回回填至与拱拱顶齐平后后，顶层回回填50ccm厚夯实实粘土，以以利于隔水水。采用机机械回填时时，须在人人工夯填超超过拱顶11.0m以以上后进行行。3.2超前长管管棚支护施施工1）施工工艺（超超前长管棚棚施工工艺艺框图见图图3-4）图3-4洞口管棚立面图图2）技术措施及施施工注意事事项①套拱施工套拱施工用土模模作内模，人人工修整成成型，并用用砂浆抹面面。套拱22m长，套套拱厚6000mm，采采用C255砼，内埋埋设φ108孔口口管，固定定钢筋与孔孔口管采用用双面焊接接，焊接长长度大于55d，焊缝缝需饱满。套套拱基础承承载力必须须达到0..45Mppa。套拱拱兼作长管管棚导向墙墙并在洞口口段衬砌外外轮廓线以以外施作。套套拱砼浇完完后及时进进行养护。施施工中特别别注意：A套拱基础必须稳稳定，保证证地基承载载力达到设设计要求。保保证管棚施施工过程中中套拱不偏偏移、不下下沉，必要要时增加一一些临时支支撑。并对对拱顶进行行监控量测测，对量测测数据及时时上报，保保证管棚施施工安全。B砼套拱作为长管管棚导向墙墙必须在明明洞外轮廓廓以外施作作，需严格格放线、定定位测量，保保证开挖施施工净空，二二衬（明洞洞）净空及及厚度。C孔口管作为长管管棚导向管管，它安设设的平面位位置、倾角角、外插角角的准确度度直接影响响管棚质量量。焊接固固定它前需需用全站仪仪以坐标法法定出其平平面位置，用用水准尺配配合坡度孔孔口管倾角角，用前后后差距法测测定孔口管管外插角。孔孔口管外插插角，用测测量仪器，量量测钢管钻钻进的偏斜斜度。孔口口管牢固焊焊接在工字字钢上，防防止浇筑砼砼时产生位位移。②钻机就位A钻机平台利用自自行设计、加加工的全断断面开挖台台架。它是是一系列型型钢（工字字钢、槽钢钢、角钢及及钢管）拼拼焊成骨架架，铺设钢钢筋网片作作支撑平面面，在平整整场地上一一次加工好好的。然后后整体拖拉拉到套拱前前支垫牢固固、稳定，防防止在施钻钻时钻机产产生不均匀匀下沉、摆摆动、位移移等影响钻钻孔质量。B移动转机平台至至钻孔位，调调整钻机高高度，将钻钻杆放入套套拱孔口管管中，用经经纬仪、挂挂线、砖杆杆导向结合合方法，反反复调整，精精确核定钻钻机位置，确确保钻机钻钻杆轴线与与孔口管轴轴线相吻合合。③钻孔A钻孔由两台钻机机由高孔位位向低孔位位对称进行行，可缩短短移动钻机机时间，便便于钻机定定位。为了了能顺利安安装管棚钢钢管，钻头头直径选用用φ125mmm。B钻机定位经仪器器量测，钻钻杆杆方向向和角度满满足设计要要求后方可可开钻，钻钻孔开始时时选用低档档，待成孔孔1.0mm厚适当加加压，退出出接钻杆，继继续钻进。C钻孔过程始终注注意钻杆角角度变化，保保证钻机不不移位。每每钻进5mm用仪器复复核钻孔角角度是否正正确，以确确保钻孔方方向。钻孔孔偏斜度过过大。用特特殊钻头等等适合修正正各种偏斜斜的方法进进行修正。如如：向下偏偏斜，在偏偏斜部分填填充水泥浆浆，等水泥泥砂浆凝固固后再从偏偏斜开始处处继续钻进进。向上偏偏斜，采用用特殊合金金钻头进行行再次钻进进。D岩质较好时，可可以一次成成孔。E钻机施工过程要要经常用测测斜仪测定定位置，根根据钻机工工作时间、状状态及时判判断成孔质质量，及时时处理钻机机施工过程程中出现的的坍孔、卡卡钻事故。F钻机施工过程中中确保动力力器，扶正正器、合金金钻头按同同心圆钻进进。随时对对转机的动动力器、扶扶正器、合合金钻头进进行检查。G认真作好钻进过过程原始记记录，对每每一个孔要要记录转孔孔时间、成成孔时间，及及时对孔口口岩屑进行行地质判断断、描述，以以此作为洞洞身开挖的的超前地质质预报。④清孔验孔钻孔完毕后先用用地质岩芯芯钻杆配合合钻头进行行来回扫孔孔，清除浮浮渣至孔底底，确保孔孔径、孔深深符合要求求、防止堵堵孔；再用用高压风从从孔底向孔孔口清理钻钻渣；最后后用经纬仪仪、测斜仪仪等检测验验收孔深，孔孔倾角和外外插角。⑤安装管棚钢管A下料管棚钢管前前预先按设设计每个钻钻孔的钢管管进行配管管和编号，以以保证同一一断面上管管接头不超超过50%%，相邻钢钢管接头前前后至少错错开1m。管长度为3m。则则偶数管长长为6m）。B为综合利用钢管管整料（即即长度为99m整），基基于管节长长度下为33m、6m。并分分别予以奇奇偶数编号号，奇偶数数不同的管管长相差33m（若奇奇数已下料料好的管棚棚钢管分节节钢管在专专用管床上上加工好外外丝扣，棚棚管四周钻钻φ10出浆孔（靠靠暗洞口33.05mm的范围棚棚管不钻孔孔）；为便便于入孔，首首节钢管管管头焊成圆圆锥形。B长管棚钢管分节节安装采用用厚壁管箍箍工艺，上上满丝扣，丝丝扣长度不不应小于1150mmm，相邻孔孔间管节奇奇偶错开，前前期靠人工工送管，当当阻力增大大，人力无无法送进时时，用100t以上卷卷扬机配合合滑轮组多多方向反压压顶进，顶顶进中始终终保证反压压合力方向向与孔轴线线一致。⑥孔口密封处理、注注浆注浆前在每根管管棚尾部用用钢板焊封封管口，在在钢板上穿穿孔安装两两通接头。用用双液注浆浆泵先单液液浆、再双双液浆，先先稀后浓的的原则注浆浆。注浆量量由压力控控制，初压压0.5～l.0MMPa，终终压为2..0MPaa，持续5mmin结束束.注浆量一一般为钻孔孔圆柱体的的1.5倍，若若注浆量超超限，仍未未达到压力力要求，调调整浆液继继续注浆，直直至符合注注浆质量标标准，确保保钻孔周围围岩体与钢钢管周围孔孔隙均被浆浆液充填，方方可终止注注浆。注浆浆结束后管管内用M330水泥砂砂浆填充密密实。如遇遇易塌方及及围岩破碎碎且富水地地段，在钢钢管内先放放置钢筋笼笼，再向管管内注入水水泥、水玻玻璃浆液，以以达到补强强。施工准备施工准备固定孔口管安装套拱钢筋架测量定位立模浇筑套拱管孔复测管棚钻机就位拱安装钻杆、套管等钻进成孔测斜仪控制钢管偏斜度注浆材料进场安装Ф108管棚综合检查、注浆进入下一道工序注浆无孔管施工、注浆检测钢管充填注浆管棚验收浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输图3-5超前大管棚施工工工艺框图图3.3超前导管管支护施工工1）超前小导管施施工工序框框图（图33-6）钻钻孔密封孔口安装导管注浆压水检查达到要求注浆管路安装结束检查分析结果浆液配制准备工作小导管制作封闭工作面图3-6超前小导管施工工工序框图图2）超前小导管施施工工艺（1）超前小导管施施工在钻孔前，先喷喷砼将开挖挖面封闭，以以防漏浆。为为了保证小小导管钻眼眼时的施工工安全，以以及为了便便于钻眼及及控制小导导管的仰角角，应在一一个循环的的开挖及初初期支护完完毕后进行行钻孔。初初期支护喷喷射砼时应应注意预留留出靠近岩岩面的那榀榀拱架（该该拱架根据据小导管的的环向布置置根数及间间距相应在在拱架上开开孔）不要要被砼覆盖盖；钻孔时时应使用孔孔眼较管径径大20mm以上上，用台车车钻杆钻孔孔并按设计计控制钻杆杆仰角，孔孔钻好后，进进行吹眼，后后再将钻杆杆换钎尾，将将导管贯入入孔中，外外露20cm，以以便连接注注浆管，并并将小导管管周围空隙隙封堵严实实。图3-7小导管制作大样样图超前钢管实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1长度（mm）不小于设计尺量：检查100%2孔位（mm）±50尺量：检查100%3钻孔深度（mmm）±50尺量：检查100%4孔径（mm）大于钢管直径++20尺量：检查100%施工准备施工准备小导管、注浆材料试验喷混凝土封闭开挖钻孔、清孔打入小导管、封孔口安装注浆设备注浆中间交工验收综合检查打下一根小导管图3-8小导管注浆工艺艺图注浆：小导管注注浆采用压压力—流量双条条件控制，使使用KBYY50/770型或性性能类似的的注浆泵，其其注浆压力力及注浆量量与岩石裂裂隙、土壤壤渗透系数数等有关，根根据现场试试验而定。浆浆液材料初初步拟定为为水泥浆，水水灰比W//C=1::1，注浆浆压力一般般控制在00.5～1.0MMpa，水水泥标号：：425，必必要时在孔孔口设止浆浆塞。注浆浆材料、注注浆方式及及注浆压力力在实际操操作时将根根据现场实实际暴露的的围岩情况况进行调整整。注浆完完成后管内内用M300水泥砂浆浆紧密填充充。（2）注意事项①小导管应从钢架架腹部穿过过，尾端与与钢架焊接接，外插角角和间距应应符合设计计。②钻孔、安装后，合合理封堵管管口，使其其能承受规规定的最大大注浆压力力。③注浆前，应对开开挖面及55m范围内内的坑道喷喷射厚为550～100mmm混凝土土或用模筑筑混凝土封封闭，以防防止注浆作作业时，发发生孔口跑跑浆现象。④注浆压力应为00.5～1.0MMPa，注注浆按由下下至上的顺顺序施工，浆浆液先稀后后浓，注浆浆量先大后后小。⑤注浆标准：以终终压控制为为主，注浆浆量校核。当当注浆压力力为0.77～1.0MMPa，持持续15mmin即可可终止。3.4超前锚杆杆施工超前锚杆设置在在洞身V、Ⅳ级围岩段段，锚杆采采用长4..5m（5.0mm）的Ф22钢筋，锚锚杆环向间间距40ccm，外倾倾角约100°，施工时时应根据岩岩体节里面面产状确定定锚杆的最最佳方向。利利用人力配配合台架风风钻打眼，填填锚固剂、人人力安设锚锚杆，待终终凝后按要要求抽样进进行锚杆抗抗拔试验。锚锚杆预先在在洞外按要要求加工制制作，施工工时保证锚锚杆钻孔位位置及孔深深。锚杆应应保持不小小于1.00m的搭接接长度，尾尾部应焊接接在系统锚锚杆尾部,,以增强共共同支护能能力。其施工工艺见初初期支护锚锚杆施工。3.5洞身开挖挖针对隧道洞口的的围岩状况况、开挖时时容易坍塌塌的特点，左左右洞均采采用弧形导导坑预留核核心土法。左左、右幅洞洞口均为长长管棚支护护，然后是是超前小导导管支护进进洞。1）隧道洞身段施施工本标段隧道暗洞洞衬砌结构构按新奥法法原理，采采用复合式式支护结构构形式。根根据设计要要求，本标标段隧道各各级围岩的的衬砌结构构形式主要要有Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩两两种结构形形式。具体各级围岩下下的施工方方法见下表表所示：(1)Ⅳ级围围岩施工方方案①采用台阶法施工工应符合下下列规定：：A上台阶高度宜为为2.5mm，装渣机机械紧跟开开挖面。B控制上台阶钢架架下沉和变变形，做好好锁脚锚杆杆。C岩体不稳定时应应缩短进尺尺，先施工工边墙支护护，后开挖挖中间岩体体；左右错错开或拉中中槽后再开开挖边墙。②施工方法先开挖上半断面面，待开挖挖至一定长长度后，再再开挖下半半断面，上上、下半断断面同时并并进。其施施工步骤见见图3-9。图3-9台阶法施工工序序横断面及及纵断面示示意图a)横断面b))纵断面③施工顺序说明A上台阶开挖；BB上台阶初初期支护；；C下台阶开开挖；D下台阶初初期支护；；E全断面二二次衬砌。④施工要求A台阶不宜多分层层，上下台台阶之间的的距离尽可可能满足机机具正常作作业，并减减少翻渣工工作量；当当顶部围岩岩破碎，需需支护紧跟跟时，可适适当延长台台阶长度。B施工亦应先先护后挖，宜宜采用超前前锚杆或超超前小钢管管辅助施工工措施。开开挖应尽量量采用微震震光面爆破破技术。C初期支护应紧跟跟开挖面；；上台阶施施工时，钢钢架底脚宜宜设锁脚锚锚杆和纵向向槽钢托梁梁，控制其其下沉和变变形。下台台阶在上台台阶喷射混混凝土强度度达到设计计强度的770％后开开挖。D隧道两侧的沟槽槽及铺底部部分应和下下台阶一次次开挖成型型。E台阶分界线不得得超过起拱拱线，台阶阶长度不得得大于隧道道开挖宽度度的1.55倍，下台台阶马口落落底长度不不大于2榀钢拱架架的长度；；应一次落落底，并尽尽快封闭成成环。F台阶长度不宜过过长，应尽尽快安排仰仰拱闭合，改改善初期支支护受力条条件。(2)Ⅴ级围岩施施工方案①施工方法先开挖上部导坑坑成环形，并并进行初期期支护，再再分部开挖挖剩余部分分，施工步步骤图3-10。图3-10环形开挖预预留核心土土法施工工工序横断面面及纵断面面示意图a)横断面b))纵断面②施工顺序说明A上弧形导坑开挖挖；B拱部初期期支护；CC预留核心心土开挖；；D下台阶中中部开挖；；E下台阶侧侧壁部开挖挖；F仰拱超前前浇筑；GG全断面二二次衬砌。③施工要求A环形开挖预留核核心土法，将将开挖断面面分为上、中中、下及底底部四个部部分逐级掘掘进施工,,每循环开开挖进尺控控制在0..5～1m之间，核核心土面积积应不小于于整个断面面面积的550％。上上部宜超前前中部3～5m，中部部超前下部部3～5m,下部部超前底部部l0m左右右。为方便便机械作业业，上部开开挖高度控控制在4..5m左右右，中部台台阶高度也也控制在44.5m左左右，下部部台阶控制制在3.55m左右。B核心土与下下台阶开挖挖应在上台台阶支护完完成、喷射射混凝土强强度达到设设计强度的的70%后进进行。为防防止上台阶阶初期支护护下沉、变变形，其底底部宜加设设槽钢托梁梁，托梁与与钢架连为为一体，钢钢架底部应应按要求设设置锁脚锚锚杆，并与与纵向槽钢钢焊接，锚锚杆布设俯俯角宜为4450。C每一台阶开开挖完成后后，及时喷喷射4cmm厚混凝土土对围岩进进行封闭，安安装钢架和和锁脚锚杆杆，分层复复喷混凝土土到设计厚厚度，必要要时各台阶阶设临时仰仰拱加强支支护，完成成一个开挖挖循环。D对土质的隧隧道应以核核心土为基基础设立33根临时钢钢架竖撑以以支撑拱顶顶和拱腰，核核心土根据据围岩量测测结果适当当滞后开挖挖。2)洞身开挖（钻钻爆施工）本项目隧道（分分离式隧道道）施工时时，为减少少对围岩的的扰动，采采用光面爆爆破或预裂裂爆破技术术，并根据据不同的围围岩级别进进行相应的的施工方法法。（具体体的总体施施工步骤见见本章节的的相关内容容）设计原则：采用用光面爆破破技术，根根据地质条条件、开挖挖断面、开开挖进尺、爆爆破器材等等条件编制制爆破设计计。钻爆参数选择：：通过爆破破试验确定定爆破参数数，试验时时参照表；；光面爆破参数表表岩石种类周边眼间距E((cm)周边眼最小抵抗抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数数（kg//m）硬岩40～5060～800.7～1.000.30～0..35中硬岩40～5060～800.7～1.000.2～0.330软岩35～5045～600.5～0.880.07～0..12放样布眼：清理理掌子面，利利用全站仪仪测量画出出开挖轮廓廓线，用红红油漆标出出主要炮眼眼位置（周周边眼、掏掏槽眼、辅辅助眼、底底眼），其其误差不大大于5cmm，开挖台台阶在155cm范围围内，钻眼眼时，眼底底应落在同同一垂直面面上；掏槽槽眼钻孔精精度要高，误误差在3ccm之内，控控制炮眼间间距、深度度和角度，严严禁炮眼打打穿、相交交；辅助眼眼均匀分布布，为便于于排水，孔孔眼可稍斜斜，最大不不超过轮廓廓线10cm。钻钻眼过程中中经常检查查炮眼方向向，及时校校正，不符符合要求的的予以废除除。装药：爆破用炸炸药选用乳乳化炸药，装装药前，先先用高压风风吹扫，药药串和起爆爆药卷按要要求加工好好，盘好脚脚线，分段段号存放在在箱内，按按照钻爆设设计的装药药量和装药药结构组织织装药，确确保炮孔装装药作业按按爆破设计计有序地进进行；装药药作业分片片、分组进进行，并按按规定捣实实堵塞炮泥泥，堵塞长长度不小于于30cmm。爆破：洞外采用用毫秒延时时导爆管联联接，火雷雷管起爆。起起爆网络为为复式网络络，以保证证起爆的可可靠性和准准确性，连连接时，导导爆管不能能打结、拉拉细和破损损漏气，各各炮眼雷管管段数与钻钻爆设计相相同，引爆爆使用火雷雷管，雷管管用黑胶布布包扎在离离一簇导爆爆管自由端端10ccm以上处处，网络接接好后，由由专人负责责检查。爆爆破后即开开通风机或或自然通风风排烟，一一般30～60分钟，安安排专职人人员进行排排险，排除除作业面危危石和其他他隐患。隧隧道上台阶阶开挖后立立即初喷一一层混凝土土封闭开挖挖面，之后后进行上台台阶喷锚支支护，同时时进行下台台阶喷锚支支护，将上上步循环完完成的上台台阶的初期期支护与下下台阶的初初期支护连连接起来，形形成完整的的初期支护护体系。开挖爆破后，对对围岩地质质状况进行行观察记录录，分析确确定围岩级级别和岩层层走向，根根据围岩实实际情况，修修改完善开开挖、支护护设计，预预测围岩变变化趋势，为为采取预防防措施提供供依据。（1）Ⅴ级围岩钻爆设计计Ⅴ级围岩开挖方案案为预留核核心土开挖挖法，为减减少爆破对对围岩的扰扰动，采用用弱震动爆爆破控制，不不设周边孔孔，而是在在掏槽眼和和辅助眼爆爆破后，人人工配合机机械找平周周边轮廓；；掏槽眼采采用双斜形形，装药系系数取n==0.255，装药量量250gg/m眼，眼眼深取1..2m；辅辅助眼一般般横向间距距为80ccm，纵向向间距为1100cmm，装药集集中度2000g/mm，装药量量200gg/眼，眼眼深1.00m。爆破破参数取用用见下表：：Ⅴ级围岩爆破装药药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cmm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kgg/m雷管数（发）1掏槽眼1.2606040.25*40.252扩槽眼1.2607580.25*80.293辅助眼1.0809060.15*60.1574辅助眼1.0609080.2*80.2595辅助眼1.0809080.2*80.259合计347.9附注：循环进尺尺1.0，炸炸药消耗量量0.2kkg/m33，采用8号火雷管管与塑料导导爆管继爆爆。Ⅴ级围岩炮眼布置置分布图见见图7-55：（2）Ⅳ级围岩钻爆设计计Ⅳ级围岩采用短台台阶法上下下分部开挖挖，掏槽眼眼采用双斜斜形，装药药系数n==0.5，装装药量5000g/mm，眼深2..2m；周周边眼布设设按经验公公式炮眼间间距E=116d计算算，周边眼眼间距取550cm，最最小抵抗线线W=1..25E，取取值为600cm，炮炮眼密紧系系数E/WW=0.883，要求求成眼距离离准确，眼眼与眼之间间平行。炸炸药爆速大大于30000m/ss，装药集集中度1550g/mm，装药量量控制在3300g//眼，眼深深2.0mm；辅助眼眼一般横向向间距按1100cmm，纵向间间距为1220cm，注注意外圈辅辅助眼与二二圈眼层距距保持一致致、整齐，其其他辅助眼眼布置按掌掌子面剩余余空间均匀匀梅花布置置，垂直钻钻孔。装药药集中度2250g//m，装药药量5000g/眼，眼眼深2.00m；二圈圈眼间距555cm，垂垂直钻孔，装装药集中度度200gg/m，装装药量4000g/mm，眼深2..0m；底底板眼要求求按开挖底底轮廓布孔孔，最大下下扎深度220cm，角角眼既向外外插又向下下扎。间距距65cmm，眼深2..1m，装装药集中度度300gg/m，装装药量6000g/mm。爆破参参数取用见见下表：Ⅳ级围岩爆破装药药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cmm)炮眼角度炮眼数（个）转药量（kg）装药集中度kgg/m雷管数（发）1掏槽眼2.260内斜6561*60.572扩槽眼2.160内斜75130.8*130.4143辅助眼2.010090100.5*100.25124辅助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周边眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314合计11756.8附注：循环进尺尺2.0，炸炸药消耗量量0.488kg/mm3，采用8号火雷管管与塑料导导爆管继爆爆。Ⅳ级围岩炮眼布置置分布图见见图3-11：（3）出碴运输隧道洞身采用无无轨运输，采采用装载机机装碴，大大型自卸汽汽车运输。当当装渣机械械不能到达达的地段，可可采用人工工装斗车运运输的方式式施工。（4）横洞施工方案隧道人行横洞采采用直墙拱拱形断面，由由于断面较较小且与行行车方向基基本垂直，开开挖采用全全断面光面面爆破双向向开挖中间间贯通。人人行横洞与与主洞交叉叉处空间受受力复杂，施施工中应加加强围岩监监控量测，并并及时根据据围岩监控控量测结果果，及时调调整开挖方方式和修正正支护参数数。3.6初期支护护1）湿喷混凝土隧道各级围岩初初支均采用用喷射混凝凝土，采用用湿喷法工工艺，人工工台架施喷喷。混凝土土喷射分片片依次自下下而上进行行，先喷钢钢拱架与拱拱（墙）壁壁间混凝土土，后将钢钢拱架喷成成龙骨状，再再将两拱之之间用混凝凝土喷平。每每次喷层厚厚度为拱顶顶6～8cm，边边墙10～15cmm。两次间间隔时间控控制在400-60分分钟。喷射射机的工作作风压控制制在0.33～0.5MMPa范围围内。喷嘴嘴与受喷面面距离控制制在1.00～1.2mm。料束呈呈旋转轨迹迹运动，一一圈压半圈圈，纵向按按蛇形状。喷喷射混凝土土的厚度检检验采用埋埋设钢筋标标尺的方法法，用速凝凝砂浆在开开挖面上设设置检验钢钢筋条。围围岩粘结力力的检验采采用埋设拉拉环法进行行抗拉试验验。（1）湿喷混凝土施施工程序图图如下图33-12。水、水泥、骨料选择水、水泥、骨料选择混凝土料运输喷射作业喷射效果清除回弹物操作水平分析速凝剂风压控制施工管理图3-12喷射混凝土土施工工艺艺流程（2）湿喷混凝土施施工方法及及技术措施施①喷射机安设调整整好后，先先注水、通通风，清除除管道内杂杂物。②喷射混凝土大堆堆料储放于于储料棚内内，避免露露天堆放淋淋雨及环境境污染和倒倒运材料而而引起泥污污染集料，引引起堵管和和强度降低低等现象。③喷射前，先开速速凝剂阀门门，后开风风，再送料料，以易粘粘结、回弹弹小、表面面湿润光泽泽为准。用用新鲜的水水泥，存放放时间较长长的水泥会会影响混凝凝土的凝结结时间。④喷射机的工作风风压严格控控制在0..3～0.5Mppa范围内内。控制好好喷嘴与喷喷面的距离离和角度。喷喷嘴与受喷喷面垂直，有有钢筋时角角度适当放放偏30°左右，喷喷嘴与受喷喷面距离控控制在1..0～1.2mm范围内。喷喷射顺序自自下而上，料料束呈旋转转轨迹运动动，一圈压压半圈，纵纵向按蛇形形状。⑤施工中按配合比比称料拌合合，严格控控制外加剂剂的掺量，确确保喷射混混凝土强度度符合设计计要求。⑥喷射混凝土由专专人喷水养养护，发现现裂纹用红红油漆作上上标识，进进行观察和和监测，对对不再发展展的裂纹，采采取在其附附近加设土土钉或加喷喷一层混凝凝土的处理理办法处理理，以策安安全。（3）检测标准喷射砼分层喷射射时，底层层喷射厚度度不小于44cm。采采用湿喷方方式的喷射射砼拌合物物的坍落度度符合设计计配合比要要求。喷射射砼表面密密实、平整整，无裂缝缝、脱落、漏漏喷、露筋筋、空鼓和和渗漏水，锚锚杆头钢筋筋无外露。2）中空注浆锚杆杆施工注浆砂浆锚杆体体系用D225中空注注浆锚杆，垫垫板、螺母母用HPBB235钢钢板,施工工艺艺见图3-13。钻孔/清孔注浆配件加工浆液配制下道工序注浆检查施工准备中空锚杆安装注浆注浆站布置注浆配比设计与试验不合格钻孔/清孔注浆配件加工浆液配制下道工序注浆检查施工准备中空锚杆安装注浆注浆站布置注浆配比设计与试验不合格合格图3-13中空锚杆杆施工工艺艺框图水泥砂浆粘结剂剂采用4225号以上上硅酸盐水水泥，砂径径不大于22.5mmm，砂浆配配合比为：：水泥比砂砂1：1，水灰比比0.4～0.5。钻孔：先用凿岩岩机按设计计位置、深深度、角度度钻孔，后后用高压风风清孔。人人工安装锚锚杆。注浆：采用注浆浆泵注浆施施工。注浆浆压力一般般为地下水水静水压的的2～3倍，同时时考虑岩层层的裂隙阻阻力，根据据现场情况况试验后确确定，要求求注浆后440分钟锚锚杆的锚固固力不小于于80KNN。检测标准：锚杆杆孔的方向向符合设计计要求，锚锚杆垫板与与基面密贴贴。孔位允允许偏差±50mmm，钻孔深深度允许偏偏差±50mmm。3）早强砂浆锚杆杆药卷锚杆采用ΦΦ22早强型型砂浆锚杆杆，垫板、螺螺母采用HHPB2335钢板，工艺艺见图8--3。水泥砂浆粘结剂剂采用4225号以上上硅酸盐水水泥，砂径径不大于22.5毫米米，砂浆配配合比为：：水泥比砂砂1：1，水灰比比0.4～0.5。施工方法：锚杆杆采用螺纹纹钢筋现场场按设计长长度制做，间间距按设计计钻孔。钻钻孔完成后后，高压风风吹净孔内内杂物，将将砂浆注入入锚孔，将将锚杆插入入钻孔内，轻轻轻锤击锚锚杆使之深深入孔底。钻钻孔圆而直直，孔口岩岩石整平，并并使岩面与与钻孔方向向垂直。锚锚杆水泥砂砂浆拌合均均匀，随拌拌随用，灌灌浆时导管管伸入孔底底，边灌浆浆边抽拨导导管，要求求锚孔内砂砂浆饱满，灌灌浆工作连连续不中断断，保证锚锚杆、砂浆浆、围岩间间的粘结力力。要求注注浆后400min锚锚杆的锚固固力不小于于80KNN。施工准备施工准备锚杆孔位放样锚杆孔位放样准备注浆材料锚杆制作准备注浆材料锚杆制作钻孔设备就位钻孔设备就位钻锚杆孔钻锚杆孔注浆设备就位注浆设备就位锚杆孔冲洗锚杆孔冲洗锚杆成孔检查锚杆成孔检查搅拌砂浆注浆搅拌砂浆注浆插入锚杆/插入锚杆/加垫板拧扣砂浆饱满度检查锚杆抗拔力检查砂浆饱满度检查锚杆抗拔力检查锚杆完工验收 锚杆完工验收图3-14早强砂浆浆锚杆施工工工艺框图图检测标准：锚杆孔的孔径符符合设计要要求。锚杆杆孔的深度度偏差±50mmm。锚杆孔孔位允许偏偏差±50mmm。锚杆插插入长度不不得小于设设计长度的的95％，且且位于孔的的中心。施工要点：根据围岩开挖实实际情况，结结合设计图图纸和施工工规范要求求确定孔位位、孔深和和倾角。如如围岩情况况变化，需需调整孔位位和间距时时，及时报报监理工程程师同意后后方可执行行。锚杆、注浆材料料进行规定定的试验和和检查，在在确认其质质量基础上上使用。施工前要选择相相同地质条条件地点进进行拉拔试试验，从而而确认可以以获得足够够的锚固力力。锚杆原则上按设设计图所示示布置方式式布设，锚锚杆孔确认认所规定的的孔数、位位置、长度度、方向及及孔径。施施工时在现现场遇到局局部节理、裂裂缝等情况况而加以变变更，长锚锚杆在靠近近掌子面处处无法垂直直于隧道壁壁设置而变变更布置方方式，确认认其与原定定布置的作作用相同。施工中注浆材料料的计量、混混合等要认认真进行管管理，并确确认锚固材材料沿锚杆杆全长填充充饱满。锚杆长度在保证证设计的锚锚固长度外外计入工作作长度。锚锚杆施作后后采用闪光光焊将锚杆杆接头焊接接在钢筋网网片上，使使其与网片片连接成一一整体。4）钢筋网铺设台架就位钢筋网挂设钢筋网与锚固筋焊接检查验收钢筋试验施工准备在钢筋加工场地地分片制作作，钢筋网网在系统锚锚杆施作后后安设，人工铺设设。钢筋网网随受喷面面起伏铺设设与受喷面面的间隙一一般为3ccm，搭接接长度不得得小于300d并不得得小于一个个网格长边边尺寸，钢钢筋网的喷喷射混凝土土保护层厚厚度不小于于2cm，钢钢筋网应与与锚杆或其其它稳定装装置连接牢牢固，喷射射混凝土时时钢筋网应应不晃动。向向钢筋网喷喷射混凝土土时，喷头头应稍微倾倾斜，网后后混凝土的的流动性应应大一些，以以使喷射密密实。工台架就位钢筋网挂设钢筋网与锚固筋焊接检查验收钢筋试验施工准备图3-15钢筋网铺铺设工艺图图检测标准：钢筋筋网的网格格尺寸允许许偏差为±10mmm，钢筋网网搭接长度度为1-22个网孔，允允许偏差为为±50mmm。5）工字钢架支撑撑的施工工字钢架在洞外外按设计加加工成型，洞洞内安装在在初喷射混混凝土4ccm后架设设，架完后后再喷射混混凝土。钢钢拱架间设设纵向连接接筋连接，纵纵向连接筋筋环向间距距1m，钢架架间以喷砼砼填平。钢钢架拱脚必必须放在牢牢固的基础础上，架立立时垂直隧隧道中线，当当钢架和围围岩之间间间隙过大时时设置垫块块，用喷砼砼喷填。（1）现场制作加工工工字钢钢拱架按按设计要求求预先在洞洞外结构件件厂加工成成型。先将将加工场地地用砼硬化化，按设计计放出加工工大样。放样时根据工艺艺要求预留留焊接收缩缩余量及切切割、刨边边的加工余余量。将型型钢冷弯成成形，要求求尺寸准确确，弧形圆圆顺。钢拱架加工后进进行试拼，允允许误差：：沿隧道周周边轮廓误误差不大于于3cm。钢拱架由拱部，边边墙各单元元钢构件拼拼装而成。各各单元用螺螺栓连接。螺螺栓孔眼中中心间误差差不超过±0.5ccm。钢拱架平放时，平平面翘曲应应小于±2cm。（2）钢拱架架设工工艺要求：：为保证钢拱架置置于稳固的的地基上，施施工中在钢钢拱架基脚脚部位预留留0.155-0.22m2原地地基；架立立钢拱架时时挖槽就位位，并在钢钢拱架基脚脚处设槽钢钢以增加基基底承载力力。钢拱架平面垂直直于隧道中中线，其倾倾斜度不大大于2O。为保证钢拱架位位置安设准准确，隧道道开挖时在在钢架的各各连接板处处预留钢架架连接板凹凹槽；两拱拱脚处和两两边墙脚处处预留安装装钢拱架槽槽钢凹槽。初初喷混凝土土时，在凹凹槽处打入入木楔，为为架设钢架架留出连接接板（或槽槽钢）位置置。钢拱架按设计位位置安设，在在安设过程程中当钢拱拱架和初喷喷层之间有有较大间隙隙应设骑马马垫块，钢钢拱架与围围岩（或垫垫块）接触触间距不应应大于500mm。为增强钢拱架的的整体稳定定性，将钢钢拱架与锚锚杆焊接在在一起。沿沿钢拱架架架设直径为为Ф20mm的纵纵向连接钢钢筋，并按按环向设计计间距设置置。为使钢拱架准确确定位，钢钢拱架架设设前均需预预先安装定定位系筋。系系筋一端与与钢拱架焊焊接在一起起，另一端端锚入围岩岩中0.55～1m并用砂砂浆锚固，当当钢拱架架架设处有锚锚杆时尽量量利用锚杆杆定位。钢拱架架立后尽尽快喷砼作作业，并将将钢拱架全全部覆盖，使使钢拱架与与喷砼共同同受力，喷喷射砼分层层进行，每每层厚度55～6cm左右右，先从拱拱脚或墙脚脚处向上喷喷射以防止止上部喷射射料虚掩拱拱脚（墙脚脚）不密实实，造成强强度不够，拱拱脚（墙脚脚）失稳。为保证型钢钢架架置于稳固固的地基上上，施工中中在钢架基基脚部位预预留0.115～0.2mm原地基；；架立钢架架时就位，软软弱地段在在钢架基脚脚处设槽钢钢以增加基基底承载力力。钢架按设计位置置安设，在在安设过程程中当格栅栅钢架和初初喷层之间间有较大间间隙设骑马马垫块，型型钢钢架与与围岩(或垫块)接触间距距不大于550mm。为增强钢架的整整体稳定性性，将钢架架与锚杆焊焊接在一起起。沿钢架架设直径为为φ22cmm的纵向连连接钢筋，并并按环向间间距1.00m设置。钢架架立后尽快快喷砼作业业，喷射顺顺序从下向向上对称进进行，先喷喷射钢架与与围岩间的的空隙，后后喷射钢架架与钢架间间的砼，并并将钢架全全部覆盖。使使钢架与喷喷砼共同受受力，喷射射砼分层进进行，每层层厚度5～6cm左右右，先从拱拱脚或墙脚脚处向上喷喷射以防止止上部喷射射料虚掩拱拱脚(墙脚)不密实，造造成强度不不够，拱脚脚(墙脚)失稳。钢架安装偏差满满足下表要要求。钢架安装允许偏偏差序号项目允许偏差备注1安装间距±50mm2拼装偏差±3mm3安装偏差横向±50mm竖向不低于设计标高高4倾斜度±2°5保护层厚度≥20mm（4）施工要点：为抑制松驰围岩岩早期变形形，开挖后后须尽快采采用相应强强度和刚度度的钢架支支撑，架立立后能立即即发挥支撑撑机能。钢支撑的标准施施工是按“规定间隔隔和高度架架设置→接头安装→连接螺栓栓的紧固”的顺序进进行。并要要求使其在在喷射作业业中不产生生移动。钢拱架支撑脚部部座落在基基岩上或用用锁脚锚杆杆稳定，钢钢架与围岩岩之间的较较大间隙部部位用钢楔楔间隔楔紧紧，再用喷喷砼填充密密实，避免免留下空隙隙和隐患。（6）循环进尺Ⅴ级围岩循环进尺尺控制在11m左右。每每循环进尺尺时间为99.5h。日日平均进尺尺2.522m，Ⅴ级围岩循循环作业时时间见表。表Ⅴ级围岩循环作业业时间表Ⅳ围岩地段循环进进尺控制在在1.5mm左右，每每循环进尺尺时间为112h。日日平均进尺尺3m，IV级围岩岩循环作业业时间见表表。表IV级围岩循环环作业时间间表3.7仰拱与底底板施工1）仰拱与底板施施工工艺（图3-16、3-17）（1）仰拱应根据围围岩受力状状况、初期期支护监测测情况及时时组织施工工，且应保保持洞内交交通畅通，不不得影响前前方的掘进进施工。（2）仰拱开挖应严严格按审批批的开挖方方案进行，并并结合拱墙墙施工抓紧紧进行仰拱拱初期支护护和仰拱模模筑混凝土土施工，实实现支护结结构早闭合合。（3）仰拱混凝土浇浇筑必须使使用模板，保保证混凝土土浇筑质量量。（4）仰拱应一次成成型，不宜宜左右半幅幅分次浇筑筑。底板混混凝土可半半幅浇筑，但但接缝应平平顺且做好好防水处理理，超挖部部位应采用用与衬砌相相同强度等等级混凝土土浇筑回填填。（5）仰拱、填充层层及底板砼砼应能满足足拱墙混凝凝土及二衬衬施工，保保证衬砌台台车的正常常作业长度度。（6）仰拱、底板施施工时，应应按图纸要要求施作中中心排水沟沟、横向盲盲管、拱脚脚纵向排水水管等排水水设施，并并注意设置置与二衬贯贯通的变形形缝。（7）洞口段仰拱应在在开挖进洞洞150mm之内封闭闭成环。（8）隧道仰拱(IIV、V)级围岩岩段严禁私私自改变支支护形式。图3-16仰拱施施工工艺流流程图图3-17底板施工工工艺流程图图2）注意事项（1）开挖①仰拱土质地层开开挖应以人人工开挖为为主，并辅辅以机械配配合。②隧道仰拱开挖应应平顺，避避免引起应应力集中。边边墙钢架底底部杂物清清除干净，保保证与仰拱拱钢架连接接良好。③特殊地段仰拱开开挖必须严严格按审批批方案进行行施工，确确保施工质质量和安全全。（2）初期支护①仰拱开挖和仰拱拱初期支护护应衔接紧紧密，安装装仰拱钢架架，然后喷喷射混凝土土或采用模模筑混凝土土。②仰拱底无初期支支护层时，应应先施作混混凝土垫层层，便于进进行仰拱钢钢筋安装及及安装模板板等作业。③仰拱钢支撑安装装必须符合合设计和规规范要求，且且与边墙拱拱架的牛腿腿焊接顺畅畅牢固。（3）二衬钢筋预埋埋①仰拱二衬钢筋的的制作与安安装应符合合设计和规规范要求。两两侧二衬边边墙部位的的预埋钢筋筋伸出长度度应满足与与二衬环向向钢筋焊接接的要求，且且将接头错错开，使同同一截面的的钢筋接头头数不大于于总数的550%。②仰拱二衬钢筋的的绑扎必须须保证两个个间距的要要求，即两两层层距和和单层钢筋筋间距。层层间距通过过焊接定位位钢筋来确确定。（4）混凝土施工①仰拱混凝土应为为矮边墙施施工创造工工作面，仰仰拱和底板板施工前应应清除积水水、杂物、虚虚渣等。②仰拱、仰拱上的的填充层及及底板混凝凝土施工应应使混凝土土配合比准准确，必须须使用顶模模，顶模上上预留振捣捣孔，保证证混凝土捣捣固密实。仰仰拱混凝土土可采用泵泵送浇筑。禁禁止仰拱和和填充层一一次施工。③仰拱、底板的施施工缝和变变形缝应按按设计设置置。④仰拱填充采用片片石混凝土土时，片石石应距模板板边10ccm以上，片片石不得直直接接触仰仰拱顶，且且片石间距距大于粗集集料的最大大粒径。⑤浇筑片石混凝土土仰拱填充充时，禁止止采用先码码放片石再再使用混凝凝土充填空空隙的做法法。应先浇浇一层混凝凝土，人工工码放片石石，再浇筑筑混凝土，再再码片石的的顺序进行行施工。片片石掺量不不大于255%。⑥仰拱以上的混凝凝土或片石石混凝土((仰拱填充充)应在仰拱拱混凝土达达到设计强强度的700%后施工工。⑦仰拱和底板混凝凝土强度达达到设计强强度1000%后方可可允许车辆辆通行。3.8防水与排排水施工工工艺按照“以排为主，防、截截、排、堵堵相结合”的原则进进行。隧道墙背渗水处处设橡胶排排水板，集集中股水流流处设弹簧簧排水软管管；隧道侧侧壁纵向、边边墙底部横横向设置中中央排水管管、排水盲盲管。截水：在洞顶、边边仰坡顶施施做截水沟沟。排水：洞口排水水沟与路基基边沟组成成洞外排水水系统。堵水：裂隙地段段，如遇地地下水较大大时，采取取小导管注注浆堵水措措施，如遇遇涌突水采采用管棚注注浆或深孔孔注浆，注注浆材料选选用水泥浆浆或水泥--水玻璃双双液浆，并并掺加防水水剂，注浆浆参数经现现场试验确确定，以达达到最佳注注浆堵水效效果。1）施工防排水施施工工序（图图3-18）隧道施工防排水隧道施工防排水洞口排水系统设置，地表防排水防涌水（突泥）安全措施其他情况下施工防排水处理大面积渗漏水，地下水及涌水处理洞内顺坡排水系统施工洞内反坡排水系统施工洞口排水系统设置，地表防排水防涌水（突泥）安全措施其他情况下施工防排水处理大面积渗漏水，地下水及涌水处理洞内顺坡排水系统施工洞内反坡排水系统施工图3-18施工防水水与排水施施工工序图图（1）洞内顺坡排水水洞内顺坡排水一一般采用在在距边墙基基脚1.55m处设临临时排水沟沟的方法排排水。在特殊地质隧道道一般采用用预制管和和浆砌片石石排水沟排排水，尽量量阻止水直直接接触岩岩体。台阶法施工时，上上下台阶设设架槽(管)引流至下下台阶排水水沟，严禁禁漫流浸泡泡下台阶基基坑。（2）洞内涌水或地地下位较高高时,可采用井井点降水法法和深井降降水法处理理。井点降降水施工应应符合下列列要求:根据降水要求,,选择降水水形式、降降水设施,,编制降水水施工方案案。在隧道两侧地表表面布置井井点,间距宜为为25～35m。井井底应在隧隧底以下33～5m。应设水位观测井井,及时测定定动水位,,调整降水水参数,保证降水水效果。重视降水范围内内地表环境境的保护工工作,制定包括括量测监控控、回灌等等措施,预防地表表超限下沉沉措施。（3）洞内水量较大大时的处理理措施洞内渗漏水严重重、大股集集中水时，应应钻孔引流流至集水坑坑，顺坡段段引流出洞洞；反坡段段用抽水机机抽水出洞洞。详细记录钻孔位位置、数量量、孔径、深深度、方向向和渗水量量等情况。利利用排水设设施引流至至边墙排水水管。隧道洞口基坑排排水：采用用井点降水水法和深井井降水法保保持地下水水位稳定在在基底开挖挖线0.55m以下。（4）承压水的排放放预计开挖工作面面前方有承承压水，应应立即暂停停掘进施工工，采取措措施，进行行排水降压压。采用超超前钻孔或或辅助坑道道排水。超前钻孔及辅助助坑道应保保持lO～30m的超超前距离，最最短亦应超超前1～2倍掘进循循环长度。（5）高压涌水的处处理预测前方有高压压涌水时，立立即暂停掘掘进，采用用钻孔排水水的方法降降低地下水水的压力。封堵涌水注浆应应先在周围围注浆，切切断水源，然然后顶水注注浆，将涌涌水堵住。2）结构防排水施施工工序（图图10-22）拱脚纵、横向排水管安装拱脚纵、横向排水管安装混凝土路面施工挂矮边墙防水板混凝土路面施工挂矮边墙防水板设置路面两侧纵向排水沟仰拱及矮边墙施工安装环向盲管设置路面两侧纵向排水沟仰拱及矮边墙施工安装环向盲管浇筑底板混凝土拱墙防水板铺挂初期支护浇筑底板混凝土拱墙防水板铺挂初期支护安装二衬止水带(条安装二衬止水带(条)等安装路面横向盲管二衬混凝土施工安装路面横向盲管二衬混凝土施工图图3-19结构防防水与排水水施工工序序图（1）衬砌背后防排排水衬砌背后纵、环环向盲管、侧侧向排水管管(沟)排水性能能良好；横横向排水管管排水通畅畅。衬砌混凝土施工工时，不得得损坏防排排水设施，确确保各排水水孔道连接接顺畅，以以形成通畅畅的排水体体系。各管路连接采用用变径三通通方式，纵纵向排水管管与三通接接头连接应应用土工布布包裹；中中心排水管管和纵向排排水管高程程控制良好好。各排水管材的规规格、质量量、安装间间距、材质质应符合设设计和规范范要求。（2）防水板质量防水板宜选用高高分子材料料，幅宽22～4m，EVA膜厚厚度不小于于1.5mmm，并应应符合设计计要求，柔柔性好、耐耐久性好、耐耐刺穿性好好；其物理理力学性能能应符合下下表。防水板质量物理理力学性能能表项目拉伸强度（Mppa）/低温弯折性抗渗性指标≥16≥550≥60纹0.3Mpa22h不透水水防水板铺设之前前应检查是是否有变色色、波纹（厚厚薄不均）、斑斑点、刀痕痕、撕裂、小小孔等缺陷陷，如果存存在质量疑疑虑，应进进行张拉试试验、防水水试验和焊焊缝张拉强强度试验。防水板铺设前检检查：检查查喷射混凝凝土表面无无空鼓、裂裂缝、松酥酥、外漏锚锚杆头、钢钢筋头等能能刺破防水水板的物质质；喷射混混凝土平整整度要求：：D/L≤1/6，拱拱顶D/LL≤1/8，否否则要进行行基面处理理(L为喷喷射混凝土土相邻两凸凸面间的距距离；D为喷射混混凝土相邻邻两凸面间间凹进深度度)；用隧道道激光断面面仪检查断断面尺寸，复复核中线位位置和高程程，确保衬衬砌厚度和和净空满足足规范和设设计要求；；防水板铺铺设应超前前二衬施工工1～2个衬砌段段，形成铺铺挂段、检检验段、二二衬施工段段的流水作作业；基面面明水提前前采用盲管管排入纵向向排水盲管管。根据隧道断面尺尺寸，裁剪剪单幅板材材的长度((隧道环向向长度的11.1～1.2倍)。宜将2幅板材首首先在铺挂挂前拼焊。焊接一律采用双双焊缝焊接接，搭接宽宽度不得小小于10ccm，单条条焊缝的有有效焊接宽宽度不得小小于1.225cm。EVA膜与与垫片进行行热合时间间不得少于于10s。(3)防水板施施工工序流流程图（图图10-33）（4）防水板铺挂①工艺：基面清理理→土工布垫垫层施工→塑料垫片片施工→防水板铺铺挂。②土工布垫层施工工A铺设方法：在隧隧道拱顶纵纵中心线，使使土工布垫垫层的横向向中心线与与喷射混凝凝土的纵向向中心线相相重合。图3-20防水板施工工工序流程程图B土工布从拱顶部部开始向两两侧下垂铺铺设，用塑塑料胀管、木木螺丝或射射钉和塑料料垫片将土土工布固定定在合格的的喷射混凝凝土基面上上。C塑料垫片施工：：用塑料胀胀管和木螺螺丝将塑料料垫片压在在土工布垫垫层上，间间隔50--150ccm矩形布布置(拱顶50ccm，边墙墙100ccm，底板板150ccm)。D防水板铺设：剪剪裁卷材长长度(要考虑搭搭接在底板板上)；然后与与土工布垫垫层一样从从拱顶部开开始向两侧侧下垂铺设设，边铺边边热熔焊接接。E防水板铺挂松弛弛率要求：：环向松弛弛率经验值值一般取110%，纵纵向松弛率率一般取66%。根据据初期支护护表面的平平整程度适适当调整，以以保证浇筑筑混凝土时时板面与喷喷混凝土面面密贴。（5）防水层破损的的检查利用防水层接缝缝时留出的的空腔做充充气检查。检查方法：用55号注射针针与压力表表相接，用用打气筒充充气。充气气时留出的的空腔会鼓鼓起来，当当压力表达达到0.11～0.155MPa时时，停止充充气。如果果保持压力力lminn不下降，说说明焊接质质量良好；；否则，用用肥皂水涂涂在焊缝上上，找出漏漏气之处，补补焊，直到到接缝不漏漏气为止。在防水层施工过过程中，发发现防水层层破损处，必必须立即作作出明显的的记号，以以便逐个把把破损处修修补好。（7）防水层破损修修补的具体体要求：补补丁不得过过小，离破破损边沿不不得小于77cm；补补丁要剪成成圆形，边边沿不能有有正方形、长长方形及三三角形等的的尖角。（8）成品防护：当衬砌紧跟开挖挖时，衬砌砌前端的防防水板要采采取保护措措施，防止止爆破飞石石损伤防水水板。开挖、铺挂防水水板、衬砌砌三者平行行作业时，铺铺设防水层层地段距开开挖面不应应小于一个个爆破安全全距离，并并在施工中中采取措施施，保护铺铺挂成形的的防水板。绑扎钢筋时，防防止钢筋损损伤防水板板；焊接钢钢筋时在焊焊接作业与与防水板之之间增挂防防护板。防水层安装后严严禁在其上上凿眼打孔孔。在浇筑二次衬砌砌混凝土前前，应检查查防水层铺铺设质量和和焊接质量量，如发现现有破损情情况，及时时处理。振振捣混凝土土时，振捣捣棒不得接接触防水板板。3）止水带和止水水条图3-21止水带（条条）安装示示意图（1）止水带止水带埋设位置置准确，其其中间空心心圆环应与与变形缝的的中心线重重合；止水水带定位时时，应使其其在界面部部位保持平平展，防止止止水带翻翻滚、扭结结，如发现现有扭结不不展现象应应及时进行行调正。在在固定止水水带和浇筑筑混凝土过过程中应防防止止水带带偏移，以以免单侧缩缩短，影响响止水效果果。可采用用定位钢筋筋定位。止水带先施工一一侧的混凝凝土时，其其端头模板板应支撑牢牢固，严防防漏浆。接头应连接牢固固，接头宜宜设置在距距铺底面不不小于3000mm的的边墙上。隧道断面变化处处或转角处处的阴角应应抹成半径径不小于550mm的的圆弧，橡橡胶止水带带的转角半半径不应小小于2000mm，钢钢片止水带带不应小于于300mmm，且转转角半径应应随止水带带的宽度增增大而相应应加大。不得在止水带上上穿孔打洞洞固定止水水带。在固固定止水带带和灌筑混混凝土过程程中应注意意保护止水水带不被钉钉子、钢筋筋和石子等等刺破。如如发现有刺刺破、割裂裂现象，必必须及时修修补。宜加强混凝土振振捣控制，排排除止水带带底部气泡泡和空隙，使使止水带和和混凝土紧紧密结合，且且应注意防防止振捣造造成止水带带偏位或破破损。止水带的长度应应根据施工工需要事先先向生产厂厂家定制，尽尽量避免接接头。如确确需接头，应应连接牢固固。根据止止水带材质质和止水部部位不同可可采用不同同的接头方方法。橡胶胶止水带的的接头形式式应采用搭搭接或复合合接；塑料料止水带的的接头形式式应采用搭搭接或对接接。止水带带的搭接宽宽度不应小小于1000mm，冷冷粘或焊接接的缝宽不不应小于550mm。（2）止水条止水条宜选用GGB188173..2-20000BB型止水条条，其性能能见下表止水条检测指标标序号项目指标1硬度(邵氏A))(度)60±52拉伸强度(mppa)≥153扯断伸长率(%%)≥3804体积膨胀倍率((%)≥200注：1硬度为推推荐项目，其其余为强制制项目。22成品切片片测试应达达到标准的的80%。3接头部位位的拉伸强强度不得低低于标准强强度的500%。止水条必须在上上环二衬混混凝土浇筑筑时预埋，并并嵌入2ccm。必要要时用胶粘粘结或钢钉钉固定，下下环混凝土土施工时将将其固定后后，方可浇浇筑下一环环混凝土。确确保止水条条位置准确确，固定牢牢固，在下下环混凝土土浇筑前禁禁止被水浸浸泡。4）施工缝、变形形缝的处理理（1）施工缝混凝土应连续浇浇筑，原则则上不留纵纵向施工缝缝。如确实实留有施工工缝应采用用手持式凿凿毛机进行行凿毛，并并清理干净净。水平施工缝：墙墙体水平施施工缝宜设设置在高出出铺底面不不小于3000mm的的墙体上。拱拱墙结合的的水平施工工缝，宜设设置在拱墙墙连接线以以下1500～300mmm处。垂直施工缝：垂垂直施工缝缝施工时，应应将其表面面浮浆和杂杂物清除。刷刷不低于结结构混凝土土强度等级级的净浆或或涂混凝土土界面处理理剂，及时时浇筑混凝凝土。端头头模板应支支撑牢固，严严防漏浆。端端头应埋设设涂有脱模模剂的楔形形硬木条，形形成预留浅浅槽，其槽槽应平直，槽槽宽比止水水条宽1～2mm，槽槽深为止水水条厚的11/2～1/3，将将遇水膨胀胀止水条牢牢固地安装装在预留浅浅槽内。根据二衬台车、矮矮边墙和仰仰拱等的各各自长度，设设置施工缝缝，施工缝应水平或或垂直，并并用模板或或其他措施施，形成预预定的形状状，以保证证与后续工工程紧密连连接。（2）变形缝变形缝应满足密密封防水、适适应变形、施施工方便、检检修容易等等要求，变变形缝施工工应注意：：沉降变形缝的最最大允许沉沉降差值应应符合设计计规定，设设计无规定定时，不应应大于300mm。当当计算沉降降差值大于于30mmm时，应采采取特殊措措施。沉降变形缝的宽宽度宜为220～30mmm，伸缩变变形缝的宽宽度宜小于于此值。变形缝处的混凝凝土结构厚厚度不应小小于3000mm。变形缝底应设置置与嵌缝材材料无黏结结力的背衬衬材料或遇遇水膨胀止止水条。3.9二次衬砌砌施工衬砌台车示意图图1）二衬施作时机机的确定本隧道围岩类别别低，设计计采取C330钢筋混混凝土二次次衬砌，在在主洞施工工时，在施施工条件具具备的条件件下，采取取二次衬砌砌紧跟的措措施加强隧隧道支护，以以保证隧道道稳定。围围岩变形量量较大，流流变特性明明显时，要要加强初期期支护并及及早施作仰仰拱和二次次衬砌。围围岩和初期期支护变形形基本稳定定符合下列列条件：（1）各测试项目的的位移速率率明显收敛敛，围岩基基本稳定；；（2）己产生的各项项位移，已已达预计总总变形量的的80%～90%；（3）周边位移速率率小于0..1～0.2mmm/d，或或拱顶下沉沉速度小于于0.077～0.155mm/dd。2）配合比设计（1）性能要求各种原材料及外外加剂满足足规范和设设计要求。水水泥标号不不低于422.5级；；水灰比不不大于0..55；最最小水泥用用量不少于于300kgg/m3，拱顶封封顶部位不不少于3550kg//m3；拌制混混凝土拌和和物时，水水泥重量偏偏差不超过过±2%，集料料重量偏差差不超过±5%，水及及加气剂重重量偏差不不超过±2%，但严严禁使用早早强水泥。混凝土应流动性性好、坍落落度衰减慢慢、干缩性性小、初凝凝时间相对对较长、终终凝时间相相对较短，满满足泵送混混凝土施工工要求，满满足抗渗性性、抗裂性性要求。混凝土水化热低低且水化热热高峰值发发生在混凝凝土达到一一定强度之之后，以承承受由于水水化热产生生的温度应应力。混凝土有早强性性能，特别别是拱肩部部位，以利利于模板早早拆，满足足衬砌快速速施工需要要。3）砼二次衬砌施施工工艺流流程见下图图3-22：图3-22隧道洞身身二次衬砌砌施工工艺艺流程图4）二衬机械化施施工设备配配套技术（1）机械设备配套套只有合理的机械械选型、配配套才能充充分发挥机机械效能，提提高工作效效率，加快快衬砌速度度，保证衬衬砌质量。一一流的质量量，需要一一流的设备备。一流的的设备，就就是能够满满足施工生生