工程材料学 第4章工具钢

2023/3/26量具第四章工具钢toolandmouldsteel模具刃具1

什么叫完全淬火和不完全淬火?

一般情况下，结构钢（亚共析钢）采用完全淬火工艺，而工具钢（过共析钢）采用不完全淬火工艺?

亚共析钢：Ac3+30~50℃?

过共析钢：Ac1+30~50℃?22023/3/262023/3/264.1概述工具钢－用来制造各种工具的钢种碳素工具钢刃具用钢低合金工具钢高速工具钢分类冷作模具钢模具用钢热作模具钢塑料模具钢量具用钢说明：量具用钢无专用钢种，一般可根据量具种类和精度要求在有关钢种中选择。32023/3/264.1.1工具钢成分与工艺特点11成分组织

一般含

0.6~1.3%C→M+足够数量K。M硬度高、切断抗力较高、耐磨性好。什么

M?Cr、W、Mo、V等:↑淬透性、耐磨性和热稳定性；

Mn、Si辅助加入:↑淬透性，回稳性第二相K→球状、细小、均匀分布。主要矛盾

韧度和耐磨性间的合理平衡→基体成分和K的性质、数量、形态和分布。42023/3/26工艺特点

锻造→球化退火→不完全淬火淬火工艺参数要求严格。变形开裂倾向工艺措施热应力组织应力变形开裂

分级加热、分级淬火、等温淬火、双液淬火;零件设计与其他工艺措施等5

模具增加工艺孔减少变形开裂62023/3/26强度塑性

静弯或扭转试验→弯曲强度、挠度和扭转强度、扭转角；?韧度硬度热稳定性

一般采用无缺口冲击试样

?

一般硬度60HRC以上，K可适当↑硬度2~3HRC

对高速钢，通常就是红硬性4.1.2、工具钢基本性能及检测方法

72023/3/26淬透性

断口法→碳素工具钢和低合金工具钢；端淬法→合金工具钢，以端淬曲线上

60HRC处距水冷端距离表示。淬透性作用强弱顺序：

Si、Mn、Mo、Cr、NiMe↑淬透性,只有溶入A中，才起作用；Me作用随钢中含碳量而变化，如Si。工具钢淬透性随热处理条件而变化,如V

注意点82023/3/26图4-1Si在不同碳含量情况下的淬透性因子图4-2V在不同淬火温度时对淬透性的影响92023/3/262023/3/26

4.1概述4.2碳素钢与低合金工具钢

4.3高速钢（热硬性高，淬透性高）

4.4冷作模具钢

4.5热作模具钢（S回组织）

4.6其他类型工具用钢本章内容102023/3/26刃具用钢的种类刃具种类繁多，包括各种切削工具：车刀，板牙，丝锥，铣刀，刨刀，滚刀，钻头，刮刀等。4.2碳素钢与低合金工具钢112023/3/26122023/3/26一.化学成分：0.65～1.35％碳含量用“T”（碳）＋表示含碳量千分之几的数值表示其中：A－高级优质钢二.牌号：T7,T8,T8Mn,T9,T10,T11,T12,T13T7A，T8A，T8MnA,T10A，T12A…碳素工具钢带4.2.1碳素工具钢

（GB1298—2008）132023/3/26T7~T13做低速切削的刃具和简单的冷冲模。淬透性低，断面尺寸小于15mm的工具。

T7有较好塑韧性，宜做受冲击的刃具，如凿子等；

T8易过热，制造形状简单的木工工具等；

T10、T12耐磨性较好，强度高，但韧度低，制造不受冲击或冲击较小形状简单的工具，如车刀、铣刀等

淬火冷却方式常用水-油双液淬火、分级淬火.

成本低、工艺性能好、用量大。142023/3/26（1）预处理（球化退火）750～770℃（2）淬火：780-800℃（3）回火：低温180-200℃

回火后的组织为：隐晶回火马氏体＋细粒状渗碳体＋少量的残余奥氏体；硬度在HRC60以上球状珠光体T12钢正常淬火组织三.热处理151.合金工具钢碳含量：含碳量小于1％时用千分之几表示，如9SiCr，9Mn2V等。含碳量大于1％时不标碳含量，如Cr12MoV，CrWMn等。2.合金元素含量：1）平均含量少于1.5％的合金钢仅表示元素，一般不标含量,V、Ti、B、RE除外2）含量在1.5％～2.49％，2.5％～3.49％,3.5％～4.49％…

分别以2，3，4…表示。3）低铬工具钢Cr含量用千分之几表示，如：Cr064.2.2低合金工具钢162023/3/26淬火工艺T淬为Ac1+30~50℃??油冷，熔盐分级淬火，等温淬火(B等温淬火和M等温淬火)

一般组织含碳量0.5％~0.6％的M+未溶粒状K合金化

Cr、Si、W、Mo、Mn、V等元素，↑耐磨性和回稳性，↑淬透性→采用缓冷方式，↓变形开裂172023/3/26

Cr:1%左右，细化K，均匀分布；

Mn:主要↑淬透性;Si:↑低温回稳性，Si强化F,↓切削加工性,↑脱碳敏感性，不单独加入；?W:0.5~1.5%，W含量太多→K类型转变，且使K分布不均匀，恶化性能。

V:↓过热敏感性,细化晶粒,↑回稳性合金元素具体作用182023/3/269SiCr：①Si/Cr↑淬透性，D油<40mm；②Si/Cr↑回稳性，~250℃回火，>60HRC；③K细小、均匀→不容易崩刃；④分级淬火或等温淬火处理，变形较小；⑤Si使钢的脱碳倾向较大。

适于制作形状较复杂、变形要求小工件，特别是薄刃工具，如丝锥、扳牙、铰刀等。三.典型的低合金工具钢（GB/T1299—2000）192023/3/262023/3/26CrWMn：

①Cr、W、Mn复合，↑淬透性，D油=50~70mm；②AR在18~20%，淬火后变形小；③含Cr、W碳化物较多且较稳定，晶粒细小→高硬度、高耐磨性；④回稳性较好，>250℃回火，<60HRC；⑤W使碳化物易形成网状。

适于制作要求变形小、耐磨性高的工件，如拉刀等，也可做量具及形状较复杂的高精度冲模。9CrWMn?202023/3/26作业题分析比较T9和9SiCr：（1）为什么9SiCr钢的热处理加热温度比T9钢高？（2）直径为φ30－40mm的9SiCr钢在油中能淬透，相同尺寸的T9钢能否淬透？为什么？（3）T9钢制造的刀具刃部受热到200－250℃，其硬度和耐磨性已迅速下降而失效；9SiCr钢制造的刀具，其刃部受热至230－250℃，硬度仍不低于60HRC，耐磨性良好，还可正常工作，为什么？212023/3/26⑴钨系高速钢：典型牌号18-4-1，美M1，俄P18。⑵钨钼系高速钢：如6-5-4-2，美M2，目前应用普遍。⑶含钴高速钢：如W18Cr4VCo5,红硬性高。⑷超硬高速钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2Al。具有65~70HRC高硬度、高红硬性特点，成本比钴高速钢低。加Al，Si，Nb是立足我国资源发展起来的超硬高速钢，达到高Co高速钢的水平，成本低2~4倍

钨系和钨钼系称为通用型高速钢，而把其它类型称为特殊用途高速钢或高性能高速钢。4.3高速工具钢

highspeedsteel

4.3.1高速钢的分类222023/3/26上左:直、锥柄加长麻花钻上右:整体硬质合金钻头铣刀、铰刀、复合刀具及非标准刀具下右:各种合金车刀23图4-5对焊高速钢锥柄钻头高速钢45钢图4-6高速钢直柄麻花钻242023/3/262023/3/264.3.2高速钢中合金元素的作用

C

定比碳经验规律设计→最大二次硬化效应

C%＝0.033%W+0.063%Mo+0.20%V+0.060%Cr→合金元素之间的相对控制法。必须解决成分-性能间数学模型,控制参数的数值范围。

一般高速钢含C量0.7~1.3%(质量分数)作用规律C↑:↑硬度,但↓熔点,易过热;↑K量,↑不均匀性;↑AR→↑回火次数;↓σ和AK252023/3/26V

V

显著↑红硬性、↑硬度和耐磨性，细化晶粒，↓过热敏感性。以VC存在.WMo

钨是钢获得红硬性的主要元素。M6C型K，回火时析出W2C；W↓↓热导率→钢导热性差钼和钨相似，1％Mo可取代1.5~2.0％W262023/3/26Cr

Cr

加热时全溶，保证钢淬透性，4％Cr。改善抗氧化能力、切削能力Co

Co可显著提高钢的红硬性，5、8和12％三个级别。但↓钢韧性、↑钢脱碳倾向微量元素

微量氮增加硬度和热硬性，一般~0.10％。稀土可明显改善热塑性,↓硫在晶界的偏聚272023/3/264.3.3高速钢中的碳化物

铸态组织淬火态鱼骨状莱氏体（Ld）、黑色组织（δ共析体等）和白亮组织（M+AR）

加热时，K溶解顺序为：

M7C3\M23C6型在1000℃左右溶解完→

M6C型在1200℃时部分溶解→MC型比较稳定，在1200℃时开始少量溶解。回火态

主要为M6C(淬火残留)、MC(回火时析出和淬火残留)、M2C(回火析出)等K.282023/3/26碳化物对工艺性能的影响K不均匀性结果①各向异性；②形变时易应力集中开裂；③热处理工艺性变坏关键是必须经过正确的锻造

控制终锻温度；用合适的锻压比；锻造时先轻锤快打，后重锤锻打；

?

锻后要缓慢冷却；锻后进行退火。

?292023/3/26二.高速钢的退火工艺目的：降低硬度，有利切削，获得碳化物均匀分布组织，为淬火做组织上的准备退火后的硬度为207～255HB退火后的组织为：索氏体＋颗粒状碳化物Acm150-250℃A1图4-7高速钢退火工艺曲线球化退火30图4-8高速钢的铸态组织(400X)

图4-9高速钢的退火组织(400X)312023/3/26

1260~1300℃T

800~850℃500~600℃

580~620℃550~570℃×1h

油冷一次350~400℃

分级二次三次回火分级时间t

图4-10W18Cr4V高速钢常用热处理工艺方法

4.3.4高速钢的淬火热处理（盘形铣刀）322023/3/262023/3/261.预热:高速钢工具一般在高温盐浴炉中加热，速度较快，常采用一次或多次预热

为什么？

预热有什么作用？高速钢导热性差,加热温度又高,预热—①↓淬火加热过程中的变形开裂倾向；②缩短高温保温时间，减少氧化脱碳；③准确地控制炉温稳定性。可采用一次预热和二次预热。33图4-12W18Cr4V钢和M2钢淬火温度与未溶碳化物量的关系2.淬火温度的选择W18Cr4V：1280℃

W6Mo5Cr4V2：1220℃342023/3/26图4-13两种高速钢基体合金含量与奥氏体化温度的关系352023/3/26过热过烧欠热

T淬过高，晶粒长大，K溶解过多，K发生角状化；奥氏体中合金度过高，冷却时易在晶界上析出网状K。

温度再高→晶界熔化→铸态组织特征，主要为鱼骨状共晶莱氏体及黑色组织。

淬火温度较低，大量K未溶,且晶粒特别细小。淬火温度：精确控制可以从金相组织上初步判断工艺因素高速钢常见的淬火缺陷362023/3/262023/3/26

图4-11

W18Cr4V高速钢不同淬火温度下的组织特征正常淬火组织(400X)

欠热组织(400X)

1300℃过热组织(400X)

1320℃过烧组织(200X)

37思考题:

高速钢Ac1在820~840℃范围，但其淬火加热温度必须在Ac1+400℃以上,

为什么？382023/3/26

淬火冷却：冷却很重要，方式也很多，可根据工具不同情况进行选择。分级淬火

常用一次分级或多次分级方法。?80%高速钢工具是采用一次分级淬火，分级温度常在600℃左右，停留时间严格控制，一般＜15min。多次分级适用于形状特殊、极易变形的工具。等温淬火

采用贝氏体等温淬火可↑工具的强度、韧度和切削性能。→↓中心钻及仪表刀具等在使用中发生断头、崩刃等现象.392023/3/262023/3/26图4-15W18Cr4V贝氏体等温淬火后的组织（1000x）图4-14W18Cr4V钢在1300℃奥氏体化后等温转变曲线贝氏体等温淬火：235－315℃得贝氏体和残余奥氏体。中心钻、滚丝模、冲压模具、仪表刀具、剃齿刀、搓丝板滚模。等温马氏体淬火，200℃停留5－60min。复杂大型工具40

思考题:

高速钢在分级淬火时，为什么不宜在950~675℃温度范围停留过长的时间?412023/3/26确定淬火温度时，还需要考虑下列因素：（1）不同工作条件，淬火温度应有所区别如车刀→高硬度和红硬性→采用较高T淬；中心钻→强韧度好→采用较低的T淬

.（2）形状、尺寸不同，T淬有不同形状复杂（如锯片、细长拉刀等）和厚薄悬殊刀具（如三面刃铣刀等）→较低T淬。形状简单的工具可采用较高T淬。尺寸较小和尺寸很大的刀具→较低T淬；422023/3/26（3）原材料级别也有影响

K不均匀性大的原材料→低的T淬。一般情况，过热和过烧的危害比欠热要大确定保温时间基本原则：8～15s/mm

一定量K溶入奥氏体，而晶粒不长大。对于一定的T淬，有一个合适的保温时间。432023/3/26

1260~1300℃T

800~850℃500~600℃

580~620℃550~570℃×1h

油冷一次350~400℃

分级二次三次回火分级时间t

图4-10W18Cr4V高速钢常用热处理工艺方法

4.3.4高速钢的淬火热处理（盘形铣刀）12442023/3/263.回火：高速钢一般需要在560℃左右三次回火淬火态M+大约30%AR+K回火ⅠM回

+M+>10%AR+K1回火Ⅱ回火ⅢM回

+M+7%AR+K2M回

+AR

（1-2%）+K3（K1

等以示区别）452023/3/262023/3/26图4-16W18Cr4V高速钢回火次数与残余奥氏体量（a）和性能（b）的关系

46

图4-17W18Cr4V钢回火一次金相组织（400X）

图4-18W18Cr4V钢回火三次的金相组织（400X）

472023/3/262023/3/26作业题1.高速钢（W18Cr4V）的A1点温度在800℃左右，为什么常用的淬火加热温度却高达1280℃？2.有一批W18VCr4V钢制钻头，淬火后硬度偏低，经检验是淬火加热温度出了问题。淬火加热温度可能会出现什么问题？怎样从金相组织上去判断？482023/3/263.高速钢的铸态组织是什么?正常淬火回火后的组织是什么?4.为什么高速钢淬火后要选择560℃回火?并在此温度下进行三次和多次回火?为何不能用一次长时间回火代替？回火后得到什么组织？492023/3/26

4.1概述

4.2碳素钢与低合金工具钢

4.3高速钢（热硬性高，淬透性高）4.4冷作模具钢

4.5热作模具钢（S回组织）

4.6其他类型工具用钢本章内容502023/3/264.4冷作模具钢cold-workingmouldsteel4.4.1冷作模具钢性能及分类4.4.2碳素工具钢和低合金工具钢4.4.3高Cr和中Cr模具钢4.4.4基体钢汽车冲压模具512023/3/26冷作模具钢是指金属在冷态下变形所用的模具钢。冷作模具钢性能及分类

金属在冷态下变形

拉延、冲压、冷鐓或冷挤成形等共同特点

工作T不高，模具主要承受高压力或冲击力，有强烈的摩擦

主要技术要求为具有高硬度和耐磨性，有一定韧性技术要求52典型冲压模及产品532023/3/26542023/3/262023/3/264.4.1碳素工具钢和低合金工具钢1.碳素工具钢：T8-T13优点：加工性好，成本低缺点：淬透性低，耐磨性不够，淬火变形大，使用寿命低。用途：小尺寸，形状简单，负荷较低的模具2.低合金工具钢：9Mn2V，9SiCr，GCr15，CrWMn等优点：较高淬透性，较好耐磨性，较小淬火变形用途：尺寸较大，形状复杂，精度要求较高的模具T8A→T12→9SiCr→Cr2/GCr15→CrWMn→9Mn2V55

9Mn2V特点：

①Mn↑淬透性，D油=~30mm；②Mn↓↓MS，AR约20~22%，变形小；③V能克服Mn缺点,↓过热敏感性，细化晶粒；④硬度稍低，回稳性较差→200℃以下回火；⑤VC使钢的磨削性能变差。各种类型的中小冷作模具都可采用。562023/3/262023/3/264.4.2高铬和中铬模具钢

用于大载荷，耐磨性高，热处理变形小，形状复杂的模具（GB1299—2000）高铬模具钢Cr12→Cr12MoV，不标注含碳量。中铬模具钢Cr4W2MoV表4-6一些高铬和中铬模具钢的化学成分（%）钢号CCrWMoVSiCr122.00-2.3011.50-13.00————Cr12MoV1.45-1.7011.00-12.50—0.40-0.600.15-0.30—Cr4W2MoV1.12-1.253.50-4.001.90-2.600.80-1.200.80-1.10—9Cr6W3Mo2V2(GM高耐磨)0.86-0.945.60-6.402.80-3.202.20-2.501.70-2.20—7Cr7Mo2V2Si(LD冷镦)0.68-0.786.50-7.50—1.90-2.201.70-2.200.70-1.20572023/3/264.4.2.1高碳高铬模具钢一.代表钢种：（1）特性

Cr12MoV钢具有高淬透性，截面200~300mm以下可以完全淬透。Cr12MoV钢主要制造大尺寸、形状复杂、承受载荷较大的模具，有“冷作模具王牌”之称。58(2)组织变化特点：

选择T淬和回火温度来控制工具的变形。

调节淬火温度：↑T淬→↑AR→↓体积V→一定程度可抵消M转变所引起的胀大；调节回火温度：

<300~400℃，M分解而尺寸缩小；>450℃，AR转变为M→体积↑592023/3/262023/3/26（1）锻造高Cr模具钢与高速钢类似，属莱氏体钢，铸态组织中的碳化物严重不均匀，需要锻轧破碎（2）预备热处理：球化退火消除应力，便于切削加工为淬火做准备二.高Cr模具钢的热加工工艺图4-19Cr12MoV钢的球化退火工艺602023/3/26(3)Cr12型钢热处理工艺一次硬化法

低淬和低回→晶粒细小，强韧性好。980~1030℃淬火+150~170℃回火，硬度为61~63HRC，残奥量少。12％左右未溶（Cr，Fe）7C3碳化物。一次硬化法使用较普遍二次硬化法

1050~l100℃+500℃左右多次回火，硬度回升到60~62HRC。热硬性较好，强韧性较低。二次硬化法适合于工作温度比较高（400~500℃）且受载荷不大或淬火后表面需要氧化处理的模具。61

图4-20Cr12MoV钢的硬度、残余奥氏体量与淬火温度的关系

622023/3/262023/3/264.4.2.2.高碳中Cr模具钢

Cr5Mo1V（美A2）是值得推广的空冷淬硬冷作模具钢，是国际上通用的钢种。φ100mm以下可空冷淬硬，适用于形状复杂、要求热处理变形小又需要好的耐磨性和良好韧度的冷作模具，如下料模、成形模、冲头、剪刀片等。

典型钢号：Cr4W2MoV和Cr5Mo1V。K以M7C3型为主，分布较均匀，具有耐磨性好和热处理变形小的特点，适于制造既要求有高的耐磨性，又具有一定韧度的模具。632023/3/264.4.3基体钢随冷挤压技术的发展，对模具的强度，韧性，耐磨性提出了更高的要求，一般的低合金工具钢和Cr12型钢难以满足要求，很多工厂以高速钢作冷挤压凸模。由于凸模无红硬性要求，强度、韧性要求更高，所以必须调整高速钢成分和热处理工艺。一般采用：高速钢的低温淬火（由于低温淬火未溶碳化物多，阻碍奥氏体晶粒长大，韧性较好）应用低碳高速钢(6W6Mo5Cr4V)

选用基体钢(6Cr4W3Mo2VNb)(以前称65Nb)642023/3/26概念：成分相当于高速钢淬火组织中基体成分的钢种特点：过剩碳化物少，颗粒细小，分布均匀，冲击韧性和疲劳强度较好，并保持了较高的耐磨性和红硬性代表钢种：65Nb（6Cr4W3Mo2VNb）接近于6-5-4-2的基体。表4-7高速钢淬火状态的基体化学成分钢号淬火温度/℃CWMoCrVW18Cr4V1100油0.345.2—4.50.351200油0.456.6—4.50.651300油0.578.7—4.51.0W6Mo5Cr4V21050油0.330.91.54.31.11150油0.421.31.84.31.51250油0.532.12.44.41.8652023/3/26作业题1.Crl2MoV是冷作模具钢，如要求具有较高的强度和韧性，采用什么样的热处理工艺?如要求具有高的红硬性及二次硬化效果应采取什么样的热处理工艺?2.为减少Cr12MoV钢淬火变形开裂，只淬火到200℃左右就出油，出油后不空冷，立即低温回火，而且只回火一次。这样做有什么不好？为什么？3.如果想选择W18Cr4V钢作为冷作模具钢使用，热处理工艺应该如何选择，为什么?662023/3/26

4.1概述

4.2碳素钢与低合金工具钢

4.3高速钢（热硬性高，淬透性高）

4.4冷作模具钢4.5热作模具钢（S回组织）

4.6其他类型工具用钢本章内容672023/3/264.5热作模具钢hot-workingmouldsteel（S回组织）4.5.1热作模具钢基本性能和成分特点4.5.2锤锻模＆大型压力机锻模用钢4.5.3热挤压模＆小型压力机锻模用钢4.5.4压铸模用钢682023/3/26热作模具钢基本性能和成分特点

（一）基本性能特点

使热或液态金属获得所需形状

模具是在反复受热和冷却条件下工作。模具受热时间越长，受热程度就越严重。

许多模具还受到较大冲击力。工作条件苛刻

模具钢应具有高抗热塑性变形能力、高韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性服役条件技术要求692023/3/261.含碳量0.3-0.6％之间靠碳化物强化，但不能太高，以保证钢的韧性＆抗热疲劳性2.合金元素Cr，W，Mo，V，Ni，Si等元素（1）提高钢的高温强度，高温硬度＆回火稳定性，以及高温下的抗变形，磨损能力（2）提高Ac1点，避免模具在受热、受冷过程中产生相变组织应力，从而提高钢的抗热疲劳强度和韧性（3）提高淬透性，强化基体

（二）热作模具钢成分特点（GB1299—2000）702023/3/264.5.1锤锻模＆大型压力机锻模用钢热锤锻模钢是在高温下通过冲击强迫金属成形的工具服役条件性能要求1）反复冷、热→龟裂、热疲劳

↑热疲劳抗力→↑A1，↓硬度是有利的；2）表层温度~500℃,冲击力大↑热强性\韧度→高温回火；→消除回脆,整体性能好；3）强烈摩擦磨损↑模具高温耐磨性4）模具尺寸比较大淬透性好，导热性好712023/3/26一、成分特点

C：一般在0.45~0.60%，以保证一定硬度和冲击韧度。

Cr：一般1%左右，↑淬透性，↑回稳性，改善AK；

Ni：能↑↑AK

，和Cr共同作用↑↑钢淬透性；

Mn：主要代Ni，但Mn↑过热敏感性和回火脆性。

Si：能↑强度、回稳性和耐热疲劳性，Si量<1%。

Mo、V：有效地细化晶粒，↓过热倾向，↑回稳性。

Mo（W）最重要的作用是↓↓钢的回火脆性。不但热锤锻模钢都含有Mo元素，其他热作模具钢也都用Mo（W）合金化。使用最广泛的是5CrNiMo和5CrMnMo钢。72二、工艺特点硬度要求：小型模硬度要求在40~44HRC，相对较高；大型模硬度在35~38HRC为宜，相对较低。?锻模模面：大中型模36~42HRC，较高；锻模模尾：大中型模30~35HRC，较低。?

思考：锻模模面和模尾硬度不同，在工艺上有什么措施?

732023/3/26热处理工艺：5CrNiMo\5CrMnMo:T淬

830~860℃;T回450~580℃图4-22硬度与T回的关系图4-21强度和韧度与T回的关系742023/3/26三、工艺要求：

注意保护模面和模尾，以避免脱碳。加热要注意预热，450左右预热，升温速度要慢,<50℃/h；冷却要注意预冷，预冷到780℃左右，循环油冷，冷至150~200℃取出；淬火后必须立即回火，绝对不允许冷至室温。

思考：为什么?752023/3/26上图锻模加热时的保护右图盐浴中燕尾部分的回火762023/3/262023/3/264.5.2热挤压模＆小型压力机锻模用钢

和热锤锻模相比，热挤压模在工作时需要较长时间与被变形加工的金属接触，其受热的温度往往更高。热挤压模还承受很大的应力和摩擦力。这类模具的尺寸一般都不大，比锤锻模要小。热挤压模主要要求有高的热稳定性、较高的高温强度、耐热疲劳性和高的耐磨性。有铬系、钨系和钼系热模具钢三类。必须选用高热强性热作模具钢

772023/3/26铬系：

4Cr5MoSiV、、4Cr5W2SiV等常用。淬透性较高，较高的强度和韧度，抗氧化性较好。常用于制造尺寸不大的热锻模、钢及铜的热挤压模、铝及铜合金的压铸模等。

3Cr2W8V钢使用最多，具有高的热稳定性、耐磨性，但韧度和抗热疲劳性较差。国外已基本停止，以H13（4Cr5MoSiV1）代之。钨系：782023/3/264.5.3压铸模用钢汽车四缸压铸模

要求压铸模具钢有高的耐热疲劳性、较高的导热性、良好的耐磨性及耐蚀性和一定的高温强度等

压力铸造是在高的压力下，使液态金属挤满型腔成型。在工作中模具反复与炽热金属接触.792023/3/2