脱硫脱销操作规程

70/年煤制烯烃工程4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术2023年六月1目录\l“_TOC_250048“第一章 脱硫脱硝工艺 1\l“_TOC_250047“脱硫脱硝系统概述 1\l“_TOC_250046“工程概况 1\l“_TOC_250045“煤质资料 1\l“_TOC_250044“锅炉点火用柴油资料 2烟气特征 2\l“_TOC_250043“吸取塔入口最大烟气参数 3\l“_TOC_250042“水分析资料 3吸取剂 5\l“_TOC_250041“其它 5\l“_TOC_250040“脱硫脱硝系统的配电 6\l“_TOC_250039“低压供电系统 7\l“_TOC_250038“氧化剂制备低压厂供电系统 7\l“_TOC_250037“事故保安电源 7\l“_TOC_250036“脱硫脱硝系统的热工掌握 8\l“_TOC_250035“脱硫脱硝系统工艺说明 8\l“_TOC_250034“工艺系统组成 9\l“_TOC_250033“主要工艺过程说明 9\l“_TOC_250032“主要设计工艺参数表 9\l“_TOC_250031“生产消耗 13\l“_TOC_250030“其次章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 17\l“_TOC_250029“系统启动前的检查 19\l“_TOC_250028“共同检查的工程 19\l“_TOC_250027“烟气系统检查 20吸取氧化、浓缩系统检查 20\l“_TOC_250026“氧化剂制备系统检查与试验 21\l“_TOC_250025“氨的制备与供给系统检查与试验 211.7.公用系统检查与试验 21\l“_TOC_250024“运行前的预备 21\l“_TOC_250023“公用系统的启动 22密封空气的投入 22氨的制备与供给系统系统预备 23氧化剂制备系统预备 23\l“_TOC_250022“2.5.注水 232.6.运行人员确认工程 23\l“_TOC_250021“正常运行操作 24\l“_TOC_250020“吸取系统的启动 24\l“_TOC_250019“脱硫脱硝装置进烟的预备工作和操作 2527\l“_TOC_250018“氧化剂制备系统预备工作和操作 29\l“_TOC_250017“液氨汽化系统及废氨气吸取系统 33\l“_TOC_250016“副产品回收系统 38\l“_TOC_250015“浆液除尘系统 51\l“_TOC_250014“第三章 正常停机内容 52\l“_TOC_250013“脱硫脱硝装置停机步骤 52\l“_TOC_250012“氧化剂制备系统的停运 52\l“_TOC_250011“液氨汽化与供给系统的停运 52\l“_TOC_250010“第四章 从正常运行转为短时停机的操作 53\l“_TOC_250009“烟气关闭程序 54\l“_TOC_250008“液氨汽化与供给系统的停运 54\l“_TOC_250007“氧化剂制备系统的停运 55\l“_TOC_250006“副产品回收系统的停运 55\l“_TOC_250005“公用系统的停运 55\l“_TOC_250004“脱硫脱硝系统的故障处理 56脱硫脱硝系统故障机处理方法 56\l“_TOC_250003“引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要缘由和必要条件 56\l“_TOC_250002“脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤 57\l“_TOC_250001“第五章 FGD事故非联锁停机 58\l“_TOC_250000“第六章 事故停机后的处理 5910第一章 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝系统概述工程概况3×240t/h100%85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率98%。煤质资料分析见下表。工程单位设计煤种校核煤种水分Marwt/%1210水分Madwt/%1.90.43灰份Aarwt/%15.7332.01工业分析挥发份wt/%30.9613.4Vad固定碳Fcadwt/%49.650.76碳Carwt/%58.748.69氢Harwt/%3.332.57氮Narwt/%0.70.27元素分析硫St.arwt/%0.412.00氧Oarwt/%9.113.22ClPPM200发热量Qnet,arKJ/kg2175518540可磨系数HGI7062灰熔点T1℃11201400T2℃11301410T3℃11801430T4℃12601450SiO2wt/%44.1645.6Al2O3wt/%19.8527.89Fe2O3wt/%10.0810.85CaOwt/%18.164.74灰组分析MgOSO3wt/%wt/%2.252.530.922.1TiO2wt/%0.633.39P2O5wt/%0.120.17K2Owt/%1.360.96Na2Owt/%0.860.73锅炉点火用柴油资料承受0#〔冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。运动粘度(20℃时)3～8mm2/s灰份0.02%水份≯痕迹机械杂质无凝点≤0℃闭口闪点不低于65℃硫1.4.烟气特征≤1.0%项目单位设计煤质校核煤质SO项目单位设计煤质校核煤质SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm3＜50＜50项目项目单位设计煤质校核煤质NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm30.140.14烟尘浓度〔吸取塔入口〕mg/Nm3≤50≤50项目单位数据备注项目单位数据备注ONCO2 22kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr412kg/hr32,401飞灰kg/hr26总量kg/hr819,712温度ºC136.0压力kPa98.1实际流量m3/hr960,000标准流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NO浓度xmg/Nm3@6%O2650SO2浓度mg/Nm3@6%O25,300水分析资料循环冷却水循环冷却水 规格供水温度 32℃回水温度 42℃供水压力 0.45MPaG回水压力 0.25MPaG污垢系数 0.00034(m2.K)/W浓缩倍数 ≥4.0氯离子 ≤240mg/l悬浮物 ≤10.0mg/l浊度 ≤20.0NTU总铁 ≤1.0mg/l余氯 0.3～0.5mg/l石油类 ≤5.0mg/lpH 依据水处理药剂配方确定〕2〕生产给水颖水

规格环境温度供水压力 0.40MPaG总碱度

≤376.53mg/l≤234.13mg/l浊度 3.0NTU全硅 ≤6.21mg/lpH 8.0钠钙镁电导率消防水供水温度

≤5度≤126.25mg/l≤0.3mg/l≤162.01mg/l≤79.65mg/l≤43.15mg/l≤1323us/cm规格环境温度供水压力 ≦1.0MPaG液氨NH3含量： ≥99.8%〔w/w%〕残留物： ≤0.2〔w/w%〕符合GB536-88规定其它蒸汽低压蒸汽管网： 1.2MPa(G) 饱和次低压蒸汽管网：仪表空气

0.5MPa(G) 饱和界区压力 0.6～0.8MPaG〔到装置界区〕油尘工厂空气

环境温度〔压力状态〕-40℃＜10mg/m3≤1mg/m3≤3um界区压力 0.6～0.8MPaG〔到装置界区〕温度低压氮气

环境温度界区压力 0.6～0.8MPaG纯度温度露点〔压力状态〕纯氧

≥99.99%(vol)≤10ppm-40℃界区压力： 0.6～0.8MPaG〔到装置界区〕纯度： ≥99.6%〔vol〕氮气+氩气含量： ＜0.4%〔vol〕温度： 环境温度脱硫脱硝系统的配电及直流系统不停电电源。1〕10KV10KV高压电源〔AC/沟通〕频率：50HZ+/-1％相数：3低压电源〔AC/沟通〕电压：380V+/-5％相数：3沟通〕FGD压：220V+/-5％相数：单相〔VPS〕1〔AC/沟通〕电压：380V+/-5％相数：3〔VPS〕2〔AC/沟通〕电压：220V+/-5％相数：单相直流系统UPS电压：220V10kV10kVI10kVII10kVI10kVII10kV低压供电系统380/220V380/220V系统承受MCC(380/220VMCCI、II、III、IV2023kVA、电压为35kW≥630A630A在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。氧化剂制备低压厂供电系统2〔NLO-130K975kW，AC380V/50Hz，三相。备装置〔NLO-130K〕供电事故保安电源直流系统脱硫、脱硝系统单独设置独立的直流系统，为脱硫、脱硝岛内UPS、电气掌握、信号、继电保护、断路器操作机构等负荷供电。1，1维护铅酸蓄电池〔200Ah，电压等级承受220V。直流馈线屏备用馈线回路不少20%。直流供电系统承受辐射状方式供电。UPS〔不停电电源〕系统220V30KVA〔UPS〕UPS蓄电池为脱硫、脱硝岛DCSUPS60%。UPS脱硫脱硝系统的热工掌握〔FGD_DCS和紧急事故处理。本工程不设常规显示仪表和报警装置。置工业电视等常规监视设备。同时在脱硫脱硝装置_DCS操作台上配置旁路挡板装置的影响。〔脱硫脱硝装置_DCS实现。硝装置主要运行参数稳定。10kV道进展保护。脱硫脱硝系统工艺说明/年煤制烯烃工程，4×240t/h硫脱硝吸取塔为多功能一体化构造，系统承受塔内浓缩结晶方式。锅炉运行承受3运13脱硫效率大于98%脱硫系统吸取剂和湿法脱硝系统中和剂均承受液氨。工艺系统组成浆液除尘系统、公用工程系统等。主要工艺过程说明多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO2，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利95%NONO2物，被水吸取生成硝酸同时脱除烟气中的NOX，吸取液再与脱硝浆液循环池中的雾器脱除夹带的液滴，经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。全稳定运行。主要设计工艺参数表锅炉240t/h,共四台，三运一备锅炉240t/h,共四台，三运一备单台锅炉满负荷耗煤量37.09t/h.〔校核煤种〕单台锅炉额定蒸发烟气量480000m3/h(320390Nm3/h)原烟气温度136℃燃煤含硫量2.0%〔校核煤种〕入口烟气压力入口烟气压力98.1KPa烟气排放温度50℃O26.168%烟尘浓度<50mg/Nm3出口SO2<100mg/Nm3出口氨排放浓度<8mg/Nm3除雾器出口烟气雾滴浓度≤75mg/Nm3脱硫脱硝年运行时间8000h副产品产量71255.5t/a(满负荷，校核煤种)原烟气成分v/v%(校核煤N274.83%种)SO20.23%CO211.86%HO26.868%SO25300mg/Nm3原烟气参数NOx浓度650mg/Nm3净烟气参数出口NOx浓度<100mg/Nm3出口烟尘浓度<30mg/Nm3性能保证值脱硫保证效率脱硝保证效率≥95%≥85%可利用率>98%表二：工程单位工程单位锅炉来烟气〔单台〕1,33316,20113409,27613698.1480,000310,397吸取塔入口2,66632,40126819,71213698.1960,000620,794吸取塔出口9964,46615857,79148.796.5824,391666,312进入烟囱的烟气脱化SO2HO2飞灰总量温度压力实际流量标准流量kg/hrkg/hrkg/hrkg/hrºCkPam3/hrNm3/hr14996,699231,286,68748.796.51,236,587999,46819表三：工程单位工程单位脱硫循环泵脱硝循环泵洗涤循环泵脱硫一级旋流器给料泵(@T/waterat4ºC)比重温度1.2671.4451.0001.297ºC45~5045~5045~5045~50最大设计流量m3/hr1800.028005001301112表四： 旋流器参数工程台数脱硫一级旋2硫酸铵浆液脱硝一级旋流器2硝酸铵浆液二级旋流器1硫酸铵浆液处理力量100m3/h30m3/h60m3/h进料温度20～50℃20～50℃20～50℃进料固含量5~8%5~8%15%出料固含量15%15%50%表五： 离心机参数工程工程参数进料量14～16m3/h进料密度1.477～1.545浆液温度20～50℃浆液含固量50%表六： 枯燥机参数工程工程参数物料名称硫酸铵〔10%的硝酸铵〕进口物料含水率3%～5%出口物料温度20～50℃单套出力〔干料〕7.5t/h工程参数单套出力〔干料〕工程参数单套出力〔干料〕10t/h一液氨消耗〔一液氨消耗〔99.8%计〕1脱硫吨产品消耗氨量2.065t/h2脱硫年消耗氨量16523.1t/a3脱硝吨产品消耗氨量0.1899t/h4脱硝年消耗氨量1519.5t/a5脱硫脱硝系统年消耗氨量合计18042.6t/a二公用工程消耗1生活水〔0.4MPa〕114L/h2电耗5168Kw/h3纯氧〔0.6-0.8MPa、≥99.6%〕1820Nm3/h主要设备一览表序号 设备名称 规格型号一．烟气系统主要设备烟气入口挡1板门烟气出口挡2板门烟气旁路挡3板门

单轴双百叶〔双层挡板门构造〕挡板尺寸：5m×4m×0.4m单轴双百叶〔双层挡板门构造〕挡板尺寸：5m×4m×0.4m单轴双百叶〔双层挡板门构造〕挡板尺寸：4.2m×5.5m×0.4m流量：8588～11883m3/h 转速：2900r/min挡板门风机入口压力：常压 入口温度：常温出口压力：9698～9159Pa 出口温度：常温2级除雾 尺寸：15m×7m×10m除雾器

出口雾滴含量：≤75mg/Nm3

压力降：<130Pa除雾器洗涤6水泵7 吸取塔

Q=90m3/h H=45m r=2900r/min电机：U=380V N=22KW直径：9.5m 总高：55m吸取塔前烟气量〔标态，湿态620794Nm3/h吸取塔后烟气量〔标态，湿态666312Nm3/h操作压力：3500Pa 操作温度：45～50℃浆液容积:638m3浆液池液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m浆液全部排空所需时间:15h二．脱硫吸取氧化系统主要设备脱硫浆液循1 环槽

直径：9.5m 总高度：22m操作压力：常压 操作温度：45～50℃脱硫浆液循环槽高度：12m脱硫浆液循2环泵脱硫氨液混3合泵

脱硫浆液循环槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脱硫浆液循环槽浆液容积:638m3沉降槽高度：10m沉降槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m沉降槽浆液容积:638m3Q=900m3/h H=30m r=980r/min电机：U=380V N=160KWQ=30m3/h H=25m r=1460r/min电机：U=380V N=11KWQ=7728～15455m3/h r=2900r/min入口压力：常压氧化风机入口压力：常压氧化风机出口压力：3187～2023Pa电机：U=380V入口温度：常温出口温度：常温N=45KWQ=50m3/h脱硫氧化泵电机：U=380VH=25mr=1460r/minN=15KW脱硫浆液浓缩段给料泵Q=100m3/h电机：U=380VH=25mN=30KWr=1450r/min56三．湿法脱硝系统主要设备直径：9.5m 总高度：22m操作压力：常压 操作温度：45～50℃脱硝浆液循环槽高度：11m脱硝浆液循环槽脱硝浆液循环泵

脱硝浆液循环槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脱硝浆液循环槽浆液容积:638m3脱硝浆液浓缩槽高度：11m脱硝浆液浓缩槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脱硝浆液浓缩槽浆液容积:638m3Q=1400m3/h H=40m r=980r/min电机：U=10KV N=400KW脱硝浆液浓缩槽给料泵脱硝浆液浓缩槽给料泵Q=60m3/h电机：U=380VH=25mN=18.5KWr=1450r/min脱硝氨液混合泵Q=30m3/h电机：U=380VH=25mN=11KWr=1800r/min45 臭氧发生器

进气压力：0.1MPa 进气温度：5～30℃气体流量调整：140～1370Nm3/h臭氧产量调整：10～100%四．洗涤系统主要设备直径：9.5m 高度：10m操作压力：常压操作温度：45～50℃洗涤罐

洗涤罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m洗涤罐浆液容积：638m3浆液全部排空所需时间：15h循环泵工艺水箱

Q=500m3/h H=50m r=1450r/min电机：U=380V N=160KW直径：2.5m 高度：4.5m操作压力：0.25MPa 操作温度：环境温度五．脱硫浓缩结晶系统主要设备脱硫浓缩段1 循环泵脱硫一级旋2流器给料泵

Q=50m3/h H=25mr=1460r/min电机：U=380V N=15KWQ=130m3/h H=45m r=1480r/min电机：U=380V N=45KW脱硝浆液浓缩槽循环泵脱硝浆液浓缩槽循环泵Q=50m3/h电机：U=380VH=25mN=11KWr=1450r/min脱硝一级旋流器给料泵Q=50m3/h电机：U=380VH=45mN=30KWr=2300r/min12七．副产品回收系统主要设备处理力量：100m3/h脱硫一级旋1流器脱硝一级旋2流器3 二级旋流器二级旋流器4给料泵底流罐稠厚器离心机振动流化床8枯燥机9 包装机

进料压力：0.1～0.2MPa 进料温度：20～50℃进料固含量：5% 出料固含量：15%处理力量：30m3/h进料压力：0.1～0.2MPa 进料温度：20～50℃进料固含量：5% 出料固含量：15%处理力量：60m3/h进料压力：0.1～0.2MPa进料温度：20～50℃出料固含量：50%Q=60m3/h H=30m r=1480r/min电机：U=380V N=18.5KWDN4m×3m V=37.68m3操作压力：常压 操作温度：45～50℃3.6m×1.5m×2.2m3.2m×1.77m×1.96m主电机：380V 45KW 油泵电机：380V 30KW7.88m×2.65m×2.653m V=1.5m3生产力量:300袋/h 最大350袋/h八．事故排空系统主要设备直径：9.5m 高度：10m操作压力：常压 操作温度：45～50℃1 事故浆液罐

事故浆液罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m事故罐浆液容积：638m3浆液全部排空所需时间：15h浆液全部排空所需时间：15h2345回收厂房地坑回收厂房地坑泵2.5m×2.5m×3mV=18.75m3Q=30m3/h电机：U=380VH=25mr=1450r/minN=11KW九．公用工程系统主要设备〔液氨汽化系统及氨气吸取系统〕23事故浆液返回泵Q=100m3/h电机：U=380VH=30mr=1750r/minN=30KW事故浆液脉冲泵Q=100m3/h电机：U=380VH=30mr=1750r/minN=30KW列管式7m×2.2m×3.2mA=17.66m2设计参数：1 液氨蒸发器管程：P=1.0MPaT=180℃壳程：P=2.16MPaT=-19～60℃ID=2.2mH=4.4mV=15m32氨气缓冲罐设计参数：P=1.6MPaT=-19～60℃操作参数：P=0.3MPaT=-19～45℃3稀氨水输送泵Q=14.4m3/h电机：U=380VH=25mr=2900r/minN=7.5kW十．浆液除尘系统主要设备1 沉降池操作压力：常压操作温度：常温沉降池清液Q=50m3/hH=25mr=1450r/min泵电机：U=380VN=18.5KW脱硫浆液沉Q=50m3/hH=25mr=1460r/min降槽给料泵电机：U=380VN=160KW及保护试验合格后，就进入了系统调试。系统调试为冷态调试——热态调试——系统整套调试。化优化优交移收验收验缺消统系备制氨系收系备统C品产副统剂化氧总收验缺消C统系备制氨系收系备统品产副统剂化氧统系门板挡验试态热收验缺消功吸统系备制氨系收系备统品产副统剂化氧液浆故事统统系系 2V统系统系流 S0P备设体单统系明照统系S1/ 直8 UCD统系防消3统功统统功统系系程S工D用公吸备准质试调物统功统统系系系程气S工烟D用公吸硝脱硫脱气烟统洗统系清系程统系SCD工用公备试收准测验质态缺物冷消系统启动前的检查共同检查的工程系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括：1)道畅通，盖板齐全。油漆颜色应符合要求，各种标志清楚完整。查后关闭。各辅机的油位正常，润滑系统能牢靠工作，油位计及油镜清楚完好。烟道的严密性检查，包括人孔门、膨胀节及旁路烟道的连接。挡板和阀门的开关位置准确，反响信号正确。仪表及掌握设备己校验完毕，动作牢靠，DCS系统投入，各系统仪用电源投入，各组态参数正确，测量显示及调整动作正常。报警装置已投入使用，校验正常。就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。就地掌握盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。手动阀、气动阀开闭敏捷，气动阀开关指示与DCS显示相符电源供给牢靠(包括交、直流及UPS系统)。加热器和马达加热器投入。开关、接触器的分合闸指示正确，分合闸试验合格。正常。消防等各项安全措施合格。后，才能关闭人孔门。烟气系统检查确认脱硫脱硝装置进/出口烟气挡板和旁路挡板的电动执行机构供电预备就地手摇各挡板应开闭敏捷，无卡涩现象。挡板位置指示正确。其工作正常。检查烟道内无人员及杂物。检查除雾器固定结实，排列整齐无损坏。误后停。通知检修人员关闭各人孔门。吸取氧化、浓缩系统检查1〕吸取塔、槽、罐检查与注水试压试验。管道、阀门和法兰以及人孔门等有无泄漏，液位计是否正常。阀关闭。开启各泵排浆阀，关闭排空阀。确。将各泵电源开关送至工作位置并合上掌握电源开关。依次瞬动各泵，检查各泵振动、声音及惰走状况等。以上检查无异后将各泵掌握方式投AUTO，程序启动泵组并检查程序执行状况，检查各泵工作是否良好(待各泵转动正常、排空阀空气排完后关闭)。整至设计液位值，确认循环槽循环泵全部跳闸。开启各泵排空阀和排泄阀将余水排尽。氧化剂制备系统检查与试验氧化剂制备系统检查与试验详氧化剂设备用户说明书〔附件一。氨的制备与供给系统检查与试验氨的制备与供给系统检查与试验详液氨气化系统用户说明书〔附件二。副产品回收系统检查与试验1〕旋流器检查。2〕离心机检查。3〕枯燥机系统检查。4〕包装机检查。〔附件三〕公用系统检查与试验1〕脱硫脱硝系统启动前的注水试验。浆液输送和吸取塔及各功能组系统带水试运行应具备的条件：电气系统投入。DCS各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件。氧化剂制备系统系统调试完，具备投入条件氨的制备与供给系统调试完毕，具备投入条件公用系统调试完毕，具备投入条件吸取塔及各功能组系统单体设备调试完毕，具备投入条件副产品回收系统各设备调试完毕。具备投入条件各个系统设备冲洗完毕。运行前的预备正常运行前脱硫脱硝装置是处于等待状态和为进烟流程作好了预备.在这种状况下，脱硫脱硝装置全部机械设备停运，全部的池、罐、槽无浆或水。公用系统的启动颖水系统的启动，颖水由主厂供给。2〕联系掌握室启动脱硫浆液浓缩槽循环泵。确认DCS脱硫浆液浓缩槽循环泵运行信号已发出。缓慢开启颖水总阀。检查颖水总阀后稳定压力应不低于0.4MPaG开启颖水母管至各系统的阀门。2.1.2.仪用空气系统的启动，仪用空气由主厂供给。进气阀已开启，排气阀已关闭。检查确认仪用贮气罐压力在操作范围内。2.1.3压缩空气系统的启动，压缩空气由主厂供给。阀已关闭。2〕检查确认压缩空气贮气罐压力在操作范围内2.1.4.蒸汽系统的投入，蒸汽由主厂供给。路阀开启。〔如需要〕力渐渐上升至操作值左右，各阀门及法兰无明显泄露。待蒸汽母管疏水排尽后蒸汽总阀前疏水旁路阀。密封空气的投入1〕开启各烟气挡板密封空气的进气阀，关闭密封空气风机入口挡板。确认风机出口压力在设定范围。氨的制备与供给系统系统预备1〕检查氨的制备与供给系统各阀门的状态。氧化剂制备系统预备1〕检查氧化剂制备系统各阀门的状态。注水脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽、洗涤罐、吸取塔注水：关闭。翻开颖水总阀给事故浆液罐注水。至设计液位、脱硝浆液循环槽注水至设计液位。泵密封冲洗水、其它机械设备冲洗水的供给。循环水供给。转动机械的启动。运行人员确认工程脱硫脱硝系统进口挡板门 关闭脱硫脱硝系统出口挡板门 关闭脱硫脱硝系统旁路挡板门 开启正常运行操作脱硫脱硝装置启动步骤：锅炉 脱硫脱硝启动增负荷切换燃料〔油 煤〕全燃煤 FGD启动，进烟正常运行 正常运行硝装置运行的命令后，送上有关设备的掌握电源和工作电源。吸取系统的启动1〕首先应确认的工程：吸取塔低液位、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位或者较高。泵和母管的排泄阀已关闭。AUTO。2〕向各泵供给密封水，调整好密封水流量。3〕关闭各泵出口排空阀。4〕检查各泵入阀，确认已关闭，位置信号已返回。5〕选定启动泵的标签名并将其投AUTO。6〕按下吸取主启动程序按钮。脱硫脱硝装置进烟的预备工作和操作以下工作必需在进烟气以前的最终阶段完成或确认：吸取塔浓缩段脱硫浓缩浆液循环泵投运。表九：系统设备名称系统设备名称状态公氧化剂制备装置用待命液氨蒸发器设待命备脱硫脱硝装置密封空气风机运行脱硫浆液循环泵运行非脱硝浆液循环泵运行公洗涤泵运行用浓缩槽给料泵待命设氧化功能组运行备吸取塔搅拌器待命氨液混合泵待命表十：设备名称方式设备名称方式脱硫脱硝装置入口烟气挡板AUTO脱硫脱硝出口烟气挡板AUTO脱硫脱硝装置旁路挡板AUTO除雾器冲洗AUTO脱硫浆液循环泵、AUTO脱硝浆液循环泵、AUTO洗涤泵AUTO氧化功能组AUTO氨液混合泵AUTO氧化剂制备装置AUTO液氨蒸发供给装置AUTO浓缩槽给料泵AUTO表十一：掌握方式确实认控制回路控制回路方式吸取塔入口烟气温度掌握AUTO脱硫脱硝装置出口SO2、NOX浓度掌握AUTO气氨流量掌握AUTO吸取塔、槽液位掌握AUTOPHAUTO浆液浓度掌握AUTO氧化剂流量掌握AUTO确认以下工程BTG联系值长确认同意脱硫脱硝装置启动。启动烟气主启动程序烟气主启动按钮：启动脱硫脱硝装置进口烟气挡板：开脱硫脱硝装置出口烟气挡板：开脱硫脱硝装置进口烟气挡板：开脱硫脱硝装置出口烟气挡板：开旁路挡板：关脱硫脱硝装置进烟完成供电运行汇报值长脱硫脱硝装置启动完成，将供电方式切换至脱硫脱硝变供电运行。脱硫脱硝装置浓缩结晶系统预备工作和操作给料泵给吸取塔浓缩段、脱硝浆液浓缩槽给料。表十二：系统设备名称系统设备名称状态脱硫浆液浓缩段循环泵运行吸取塔搅拌器运行非脱硫系统一级旋流器给料泵运行公脱硝系统一级旋流器给料泵运行用脱硝浆液浓缩槽暖风机运行设换热器通蒸汽备脱硝浆液浓缩槽循环泵运行脱硝浆液浓缩槽搅拌器运行表十三：机械设备备用方式选择设 备 名 称设 备 名 称方 式吸取塔搅拌器AUTO脱硝浆液浓缩槽搅拌器AUTO脱硫系统一级旋流器给料泵AUTO脱硝系统一级旋流器给料泵AUTO表十四：掌握方式确实认控 制 回 路控 制 回 路方式脱硫浆液浓缩段液位掌握AUTO脱硝浆液浓缩槽液位·掌握AUTO脱硫浆液浓缩段浆液浓度掌握AUTO脱硝浆液浓缩槽浆液浓度掌握AUTO脱硝浆液浓缩槽温度掌握AUTO脱硫系统一级旋流器给料泵掌握AUTO脱硝系统一级旋流器给料泵掌握AUTO氧化剂制备系统预备工作和操作氧化剂制备系统运行原则氧化剂制备系统的投运严格按操作手册执行。氧化剂制备系统的机械设备备用方式选择详操作手册。掌握方式确实认详操作手册。氧化剂制备系统待烟气系统投运后再投运。的位置不能接反。冷却水管的进出口接入是否正确，位置接反会影响冷却效率。电源是否按要求接入，电压是否正常。冷却水的流量和温度是否满足要求。冷却水管、气管是否有泄漏。进入工作状态。氧气的露点是否到达低于-60℃。备注：假设冷却水接入氧气进口和臭氧出口会使臭氧发生器发生严峻的损坏。臭氧发生器的操作在通电之前通入氧气置换30%，将残留在放电室内含有杂质或水分的〔留意：每次开机前均需通气0.08MPa～0.12MPa加注内循环、外循环水循环水路压力表在适宜范围内。的阀门进展补水，当到达管道用水要求时再将阀门关闭〔具体操作参考厂家说明。1.5运行中留意检查上水压力和温度符合工艺要求。留意：长时间停机时，应将设备上的气源断开，并关闭独立式减压阀前后阀门以及臭氧出气管道的手动阀门。臭氧发生器的开关机面上的软按钮实现，点击操作画面左上方的“自动模式”按钮进展切换。当在或“停顿”进展相应设备的掌握。1〕自动开机过程：气阀门缓缓翻开自动调整到所需氧气流量；1205160符合开机条件后倒计时连续倒计；10%渐渐的加到设定的功率值；2〕自动关机过程：点击“自动停顿”，系统先将设备功率降至10%；5901503〕手动开机过程：首先开启进气阀门并设定出气阀门开度进展进气流量的调整；源；将功率从10%渐渐的加到设定值；4〕手动关机过程：气压缩系统，冷却水系统等；留意：Ⅰ.长期停机前先将发生器内部的冷却水排出，直接翻开发生器底部的排水口和变压器冷却水的排水口即可；其次切断电源；最终关闭进气和出气管道、关闭进水和出水管道。Ⅱ.面板上的急停按钮只在危急时使用，大电流的突然切断对系统有冲击；建议安全的逐一切断支路电流后，再断开主断路器。Ⅲ.在电源关闭后，发生器应保持通气状态〔大约10min残留臭氧；Ⅳ.臭氧发生器的维护、保养必需在无电、无压力的状况下进展。臭氧发生器的定期检查〔尤其是高压局部〕，接地是否良好；如觉察或疑心臭氧发生器受潮，应对机器进展绝缘测试，实行枯燥措施，必需在保证绝缘良好的状况下才能启动电源按钮；定期校验监测仪表准确性，准时更换相关器件；定期检查冷却水管道有无堵塞、滴漏；定期检查氧气进气管道和臭氧出气管道有无漏气。常见故障的检查与处理故障现象故障现象缘由处理措施1.开机后面板电源指示电源未接入检查接入电源AC380V或灯没有显示AC220V。2.臭氧发生器停机冷却水阀门未翻开翻开冷却水进出阀门3.无流量和压力显示翻开气源掌握阀；旋钮未开。翻开流量旋钮。4.有压力但无流量显示气体调整阀未开翻开气体调整阀5.工作间内有臭氧气味①关闭臭氧发生器主电及泄漏报警器不在正常工源，同时保持室内良好通风，作状态。人员撤离；②恢复后检查管路连接、臭氧尾气破坏器、臭氧泄漏报警器的工作状态。6.PLC人机界面和PLC①确保通讯插头接触良线问题好；②检查人机界面的电源输入；③检查外接电源，确保其符合设备要求。3.4.5当消灭以下状况之一，臭氧发生器将自动关机，需进展检查。变压器温度过高进气气压过低或过高变压器冷却水缺乏偱环水流量缺乏冷却水泵故障进气露点高出气温度过高出气温度过低臭氧泄漏报警通讯特别反响器故障3.4.6.强氧化剂的特性刺激性气味；具有毒性，强氧化性；助燃，加速燃烧。液氨汽化系统及废氨气吸取系统液氨汽化与供给系统运行原则以下工作必需在进烟气以前的最终阶段完成或确认：的供给系统信号已投入。液氨汽化与供给系统的投运严格按操作手册执行。液氨汽化与供给系统的机械设备备用方式选择详操作手册。掌握方式确实认详操作手册液氨汽化与供给系统待烟气系统投运后再投运。运行前的预备工作确认各球阀位置正确，通压力表的球阀、通安全阀的球阀应为“开”位，排污管球阀、排水管球阀应为“关”位。围内。确认液氨储罐液位高于低限范围，储罐液氨压力高于0.5MPa。DCS度逐步上升。启动汽化器操作：缓慢翻开汽化器进口的液相截止阀。缓慢翻开气相出口截止阀。温度变化。器气相出口温度设定，使蒸汽调整阀进入自动调整状态。停气1〕短期停气态。2〕长期停气b.切断电源；c.关闭蒸汽管路调整阀及手动球阀，关闭排污阀、气相出口阀。主要设备性能参数液氨汽化器〔1台〕液氨汽化器的功能：对界外罐区泵送来的液氨进展汽化。单台蒸发量设备尺寸传热面积2500kg/h7000×2200×3200mm17.66m2构造形式蒸汽加热列管式壳程管程介质液氨蒸汽工作压力0.3MPa0.7MPa设计压力2.16MPa1.0MPa工作温度环境温度158℃设计温度-19～60℃180℃氨气缓冲罐〔1台〕氨气缓冲罐的功能：将汽化氨气缓冲，安排到脱硫脱硝工程1#、2#系统；管道上设有截止阀、止逆阀。缓冲罐尺寸缓冲罐尺寸Ф2200×4400mm缓冲罐容积15m3缓冲罐形式立式工作温度-19～45℃设计温度-19～60℃工作压力0.3MPa设计压力1.6MPa氨气出口压力0.3MPa现象可能引起的缘由现象可能引起的缘由处理方法①氨气用量超出设备汽化力量；①启动备用设备；1.②蒸汽压力低或含水；②提高蒸汽压力及质量；器出气温度③冷凝水排水不畅，蒸汽管路不③检查疏水器、蒸汽管路及低限报警畅；阀门；④出气温度低限设定参数有误。④更正参数。①提高蒸汽压力或检查蒸汽2.液位 ①蒸汽压力低或蒸汽管路故障；管路；高限报警②汽化压力过高。②降低汽化压力。①气源缺乏；①补充气源；②进液切断阀故障；②检查并修理进液切断阀；3.③进口过滤器堵塞；③清洗过滤器；压力过低④疏水器故障；④更换疏水器；⑤报警点参数有误。⑤更正报警点参数。4.①铂热电阻断线；①更换铂热电阻；显示特别②铂热电阻连线错误。②检查铂热电阻连线。使用留意事项专业人员的指导下进展；技术规定进展吹扫、试压、置换，合格前方可投入运行；旦蒸汽渗漏或误操作，就会在汽化器内产生很高的气相压力；发生泄漏，应加强检查，觉察泄露准时处理，不准在运行中带压紧固。尾气吸取系统操作、掌握说明运行前的预备工作污管球阀、排水管球阀应为“关”位；确认仪表风压力、蒸汽温度、压力在设计工作范围；开启加水掌握阀，使液位保持在设定高度。运行切断阀加注清水；当浓度低于设定值时，污水泵停顿运转，同时连续注水至设定液位。氨尾气吸取罐的设计参数表吸取罐尺寸吸取罐尺寸¢1680×3030mm吸取罐容积5m3吸取罐形式立式介质氨气、水、氨水工作压力常压设计温度60℃吸取罐氨气入口温度工作温度吸取罐氨气入口压力常压吸取罐氨水泵出口压力0.2MPa氨尾气吸取罐的保护措施〔使之不会结冰。副产品回收系统启动前的预备2〕各运转设备做运行前的检查，机械及电气局部正常；3〕测定浆液含固量到达要求。副产品回收系统的启动步骤当脱硫、脱硝浓缩槽内的浆液到达设计含固量后分别启动脱硫、脱硝一当液位高于下限时，开启压缩空气进展搅拌。液并送底流液至稠厚器。当稠厚器液位高于下限时，开启压缩空气搅拌，使上部清液返回底流罐；开启稠厚器放料底阀，向离心机供料。动引风机，启动流化床。留意：Ⅰ.向离心机放料时要留意调整放料速度，防止物料在管壁上的沉积，堵塞管道；Ⅱ.调整好流化床的风量，尽量使物料到达抱负的流态化。副产品回收系统的停运步骤停顿供料；器给料泵，同时留意对泵冲洗以防结晶堵塞；当稠厚器的物料出净后，用热水或蒸汽把管子冲洗干净；排净离心机内的料，并用水冲洗干净；当流化床出尽料后，停顿枯燥机，关掉蒸汽阀门，停顿给风机，最终停止引风机；当包装机出料口没有物料流出后，停顿运行；留意：各设备、管道内的物料排净后，用工艺水冲洗，并排净。副产品回收系统主要设备的操作3.6.4.1.旋流器的操作运行前的检查和预备工作车后有泄露及堵塞发生；允许阀门处于半开启状态〔即决不允许用阀门掌握流量；先用清水试车，设备要求在不高于0.4MPa读数不波动，如有明显波动则需检查缘由；施；设备经清水试验证明运行良好时，可输入料浆运行；检查进入旋流器的残渣，以免引起堵塞，进料口堵塞会使溢流和底流流生堵塞，应准时关闭旋流器给料阀门，去除堵塞物；为防止堵塞，在旋流站进料〔如除屑筛以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。运行中的检查备用旋流器阀门关闭；排料状态；定期检测底流浓度和细度，正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。故障现象及处理措施现象 缘由 处理措施〔一、给料压力波动较大

①泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料缺乏；②泵内进入杂物堵塞；③长期运行泵磨损造成压力下降。

流子或减小泵速；②停顿进料，去除堵塞物；③停车检修泵。〔二、溢流和底流的流量削减或底流断流

①溢流、底流流量均减小，则是进料口堵塞；②底流流量减小或断流，则是底流口堵塞。

①关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，去除堵塞物；②拆下法兰，去除底流口中杂物。〔三、底流浓或呈断续“块状”排出〔四、溢流浓度增大或“溢流跑粗”

①给料浆液浓度大或底流口过小造成底流浓度大；②进料浓度低造成底流浓度小；③底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低造成“底流夹细”给料浓度增大或底流口堵塞

度仍大，则需更换较大的底流口；②提高进料浓度；③先调压力，再更换较小规格的底流口。调整。4〕设备参数表工程脱硫一级旋流器脱硝一级旋流器二级旋流器台数221介质硫酸铵浆液硝酸铵浆液硝酸铵浆液处理力量100m3/h30m3/h60m3/h进料压力0.1～0.2MPa0.1～0.2MPa0.1～0.2MPa进料温度进料固含20～50℃5%20～50℃5%20～50℃15%出料固含15%15%50%PH6.0～6.53.0～4.03.0～4.0粒度30～300um30～300um30～300umCL浓度30000ppm30000ppm30000ppm3.4.6.2.离心机的操作使用前的检查内容机器是否按规章要求进展安装；全部管道是否都已清洗干净、回转体内没有留下任何异物；回转体是否能用手转动，转动自如且无碰擦现象；外部接线是否正确无误，各联结螺栓应无松动；三角胶带是否正确地绷紧了；油箱内是否按要求加满了油；油泵、转鼓旋转方向是否正确〔点动电机进展检查〕；检查并调整前后主轴承润滑油流量大小；翻开门盖检查推料机构动作是否正常；投入运转。空车运转开启冷却水上水阀门；启动油泵电机，调整推料次数至较小，使各运动部件均得到润滑〔为了避开损坏机器，当转鼓不旋转时，油泵和推料机构往复运动时间不超过5分钟启动主电机，空车运转30分钟以上，检查以下内容：①运转中应无碰擦、明显噪声，全部零件无松动变形；②液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定；③启动电流、运转电流、振幅、温升等各项指标应符合规定。负荷运转〔空车运转正常前方可进展〕空车运转正常后，使其油温到达45～55℃的工作状态；开启进料阀门，均匀地参加悬浮液；整，选取最正确的操作参数；时就应削减进料量。②对于含微小粒子、难过滤的悬浮液，可降低推料次数，让滤渣在机内停滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量。带轮〔皮带轮可向厂家订购。④确定最正确操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。电流和油泵电机运转电流不允许超过相应的额定电流，液压系统压力≤60×105Pa,温度≤60℃，油温45～55℃；运转，否则停机检查。离心机的清洗增高、回转体不平衡造成机器振动，缩短机器的寿命。离心机清洗时间①正常状况下至少每隔8小时就应清洗一次；②当进料中断时间很长时进展清洗；③离心机投入运转以前清洗；〔出渣出液口堵塞〕转鼓内滤渣层不能正常推出等不正常现象时进展清洗。正常状况下的清洗步骤：①中断进料，在清洗点处安放清洗管(在机器运转中进展)；②用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内部冲洗干净时为止；③冲洗进料管、转鼓外部、固液收集箱和转鼓底，一般为3～5分钟。机器不正常状况下的清洗①中断进料，在清洗点安放清洗管；②断开离心机电机电源；③用木质或软金属铲去除转鼓内的滤渣,严禁敲打机壳和料斗；⑥接通离心机电源；⑦冲洗进料管、转鼓外部、固液收集箱和转鼓底，一般为3～5分钟。离心机的停车停顿供给悬浮液；按正常状况对离心机进展清洗；停主电机待转鼓停顿后停油泵电机；留意：Ⅰ.日常检查油位在规定范围、油温在45～55℃之间、设备有无任何泄漏、不正常的噪音等；Ⅱ.工艺把设备交出任何修理或检修工作前，必需确保供给应设备的动力已经切断,只简洁关闭电机是格外危急的；Ⅲ.设备检修只能由经过培训的修理人员进展；Ⅳ.回转体在旋转时，千万不要接触离心机的旋转部件。6〕故障现象及处理措施部位现象 缘由处理方法油起泡沫，推料次数 ①油质量差；②油温太低，油面使液削减，油泵负荷削减，出高度太低；③油受水、母液液体或油温油面到达要求；③压现噪声。 蒸汽的污染；④油受高温过早老化。留意对油进展保护。油油温上升 ①冷却水供给中断；②冷却①接通冷却水；②管路清洗冷却器管路。堵塞；③冷却水出口堵塞。堵塞；③冷却水出口堵塞。〔负载①油泵吸入管泄漏，油起泡①更换油、密封油与空载相比较削减10%是沫；②泵吸入管；②调整压力压力安全阀泄漏或承压调得太 安全阀③更换活塞盘、推料机声。低；③推料活塞间隙太大，油泵受 板网④修复油泵，损；④进料太多过载，进料不稳定，确操作。板网磨损后阻力增大。构推料停顿①油泵损坏，板网磨损或损坏, ①更换损坏件；②推料轴或活塞盘卡住，推料活塞上 调整压力安全阀③正的螺栓短裂；②压力安全阀失灵；③确操作，留意进料量和油主轴油缸螺栓拉缸断,换向不敏捷。换向阀和换向滑杆动作失灵 清洗或修磨调换螺组或有卡滞现象。 栓件消灭“拉稀”和跑①进料无规律，料液浓度不稳 ①正确操作；②更料现象，机器发生振动，回转动有特别响声。滑动轴承(特别是前滑动轴承)磨损与板网间的间隙；③除转严峻,转鼓局部损坏，刮刀安装未达 掉结晶物。体要求，主轴或推杆变形，推料环与板网间的间隙过大或不均匀；④板网背面有结晶现象。7〕设备参数表工程数据进料量14～16m3/h出料量8t/h密度1.477～1.545滤饼含湿率滤饼含湿率3%～5%液相含固量2%～5%浆液温度20～50℃浆液浓度50%固体粒径50～300um3.6.4.3.振动流化床枯燥机的操作流化状态，物料与热风充分接触，从而到达抱负的枯燥效果。开车前的检查工作检查蒸汽管路阀门开关是否正确；检查各风机的阀门开关是否正确；检查流化床的地脚螺丝是否松动、减震胶圈是否裂开、振动电机与床体破损、连接法兰是否漏气；流化床的开车调整蒸汽减压阀，使蒸汽压力到达规定值；设计值；调至既不从给、排料口吹出热风，也不吸入外部大气的程度；3.2mm、连接螺栓松动等特别现象时必需马上停机检查处理；化床面上；〔下腔分为两局部，一般给料端风量偏大，排料端风量偏小，当物料含大面积穿孔，应当予调整；通过转变振幅和转变激振角调整加料速度；〔给料开头和完毕时，会有少量物料漏到床层下腔，应定期清理。流化床的停车停顿进料，渐渐减小进料端的风量；当枯燥机内的处理物全部排出以后，停顿枯燥机；关掉蒸气阀门，停顿给风机，最终停顿引风机。正常运转时需定期检查的工程热风温度、流化床上的流化状态；测定处理量、原料水份和产品水份；联接是否符合要求，防振橡胶的工作状况；确定振幅是否符合规定，观看有无振动特别的地方；振动电机的电流值是否符合规定值，并且两台电机的数值是否一样；落在充气腔内的处理物的变化状况。现象产生缘由现象产生缘由处理措施①根底或床面本身不水平；①重校平并处理；②防震橡胶簧龟裂或弹性减弱；②更换防震橡胶簧；1.床面上物105③在较低的一侧防震橡胶簧料但台面仍不水平；斜向移动④管道连接没留足够的余量，有振的余量；⑤按规定调整电机偏心动力作用于枯燥机上，产生偏振；块，使激振力一样。⑤振动电机的激振力不一样。①送风机的风量偏大； ①调整送风机一侧的风量阀流化状态不好

②引风机的风量偏大。

〔以上两种调整均在观看窗观看流化状态。〔裕量30㎜；②辅机与主机间有多余连接；

产生特别振动〔振动传至辅机和根底上〕振动电机工作不良产生特别的声音

③根底强度不够；④地脚螺栓松弛；⑤充气腔内有大量处理物；⑥两台电机旋转方向一样；⑦振幅超过规定值〔规定值为3.2㎜。①电机上有错误的布线；②接线接触不良；③线路短路；属于电机的：①电机未按规定参加润滑油脂；②安装螺栓松动；③紧固偏心块螺栓松动。属于枯燥机的：①连接螺栓松动；②挠性软管松弛长度不够；③与其他机件接触；④焊接部位产生裂痕；⑤地脚螺栓松动。

矩；⑤翻开清扫口，去除积存物；⑥转变电机接线，使旋转方向相〔激振力管的寿命。①按挨次检查订正布线排解暴露局部及其他短路现象。栓至规定力矩；③旋紧螺栓至规定力矩。机与辅机保持50㎜以上的距离；④停机检查裂纹性质并修复；⑤按规定力矩紧固螺栓。振动电机 两片电机没按规定用一个按钮启启动时存在时差动。处理物坠 ①送风量缺乏；

被控于一个按钮，保证同时启动。①调整送风机阀，使风量适落到充气腔内②工作程序有误。 宜；②必需在送风引风开动并按程序调好风量以后再供给处理物并认真按操作程序作业。风斗〔上盖体〕内的排风状态不佳

①引风机工作状态不好；②除尘器堵塞；③管道堵塞。

正调整；②去除堵塞物；③去除堵塞物；枯燥后产品含水量达不到要求流化床床面上物料不流化

①产品水份比要求高，物料输送速度太快；②产品水份比要求低，物料输送速度太慢。①各参数不符合规定数值；②送风机未启动；③风门关阀。上面三项正常时的缘由：①流化床床面孔堵塞；②挠性软管损坏，漏风。

①降低物料输送速度；〔通过转变振幅，转变激振力调整速度。①调整各参数至规定值。①清扫床面；②更换挠性软管。工程参数工程参数台数2物料名称硫酸铵〔10%的硝酸铵〕进口物料粒度30～300um进口物料含水率3%～5%出口物料温度20～50℃出口物料含水率<1%单套出力〔干料〕7.5t/h3.4.6.4.包装机的操作工艺过程简述袋被释放，送入扎口、折边、封口单元；封口好的料袋送入码垛单元。运行前的检查内容仪表气的压力是否正常；装置是否漏气；各局部润滑是