连铸机机械设备安装、维修说明书

精品精品可编辑修改可编辑修改设备安装维护说明书天津天丰钢铁R8m四机四流方/矩形坯连铸机设备安装维护说明书编制:饶辉端审核:姜利生批准:陈忠启武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司OO六年十一月1.0、前言本《连铸机机械设备安装、修理说明书》是天津天丰钢铁R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的构造形式、性能和技术参数、安装及验收、修理、试车要求的说明,其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解,以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺当进展。、连铸机主要工艺参数及机械设备、工艺参数1、冶炼设备:转炉2、转炉座数:1座3、转炉工程容量:40t4、转炉出钢量:平均:43t；最大:45t5、转炉平均冶炼周期:28min6、连铸机弧形半径:R8/16m7、台数×机数×流数:1*4*48、流间距:1400mm9、冶金长度:12.35m10、铸坯断面:150*150mm2；165*280mm2；200*200mm2；试车断面:180*330mm211、定尺长度:3~6m12、铸机拉速:断面 平均拉速(m/min) 最大拉速(m/min)150*1502.22.8165*2801.11.6200*2001.31.8180*3300.91.313、浇铸钢种:普碳钢、低合金钢、优质钢主要机械设备:设备的各部件或零件严格依据各设备施工图纸及其中的有关技术要求进展安装诸技术条件:JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收标准(液压气动和润滑系统)YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收标准(通用)YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收标准(炼钢设备)YB9249-93冶金机械设备安装工程施工及验收标准(轧钢设备)全部设备本体除加工面外均涂苹果绿。车间管道颜色按GB2893-82GB7231-87《工业管路的根本识别色和识别符号》的规定。根本识别色安全色1、蒸汽管铅色2、生产水管绿色3、热水管绿色4、烟气管黑色5、压缩空气管浅蓝色6、氧气管浅蓝色黄/黑7、乙炔气管黄褐色黄/黑8、煤气管道黄褐色黄/黑9、氮气管道黄褐色3.2连铸机安装主要中心线(图号:WAM157T100100-1)1、为了便于连铸机主机的安装,将设连铸机弧线段安装图(图号:WAM157T100100-1[5/5])。2、安装图上的代号说明如下:“0”C/L铸机R8m弧垂直中心线与辊面交点,此点为永久基准点,建议设在铸机两侧,连铸机其久基准点。永久基准点按YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收标准》(炼钢设备)中连续铸钢设备(第四节)中“4.1.1.14.1.1.2”的要求设置。“A”C/L下拉矫辊轴心线；“B”C/L拉矫机R16m弧垂直中心线上辊子轴心线；“C”C/L拉矫机脱坯处下辊轴心线；“D”C/L导向段支承辊轴心线；“E”C/L导向段支承辊轴心线；“F”C/L导向段支承辊轴心线；“G”C/L导向段调整辊轴心线；“H”C/L导向段调整辊轴心线；“I”C/L铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；“J”C/L引锭杆下支承辊轴心线；“K”C/L引定杆下支承辊轴心线；“L”C/L引定杆支承辊轴心线；“M”C/L引定杆存放传动装置轴心线；“N”C/L二冷一段安装耳轴轴心线；、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位,R8m弧上的辊子用对弧样板校核。、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后,振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平(安装时振幅调为零)。、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。、安装过程中,应检查全部的设备是否在铸流中心线上。、完成上述全部步骤之后,就可将各设备结实定位。4.0、连铸机主要机械设备说明电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。4.1.0、100t钢包回转台(图号:WAM157T110100)、性能及构造说明钢包回转台位于浇注平台前混凝土根底上,用来承受并支承盛满钢水的钢包,在连铸机开头浇(或是消灭事故时),180°,更换钢包以实现连浇。为更好地提高设备的使用效率,减轻工人的操作强度,钢包回转台承受自动定位系统:当钢包旋转至浇注位时,钢包回转台自动停顿。钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。事故驱动承受EPS应急电源,在事故状态下,将钢包从浇注位旋至受包位。、主要技术参数序号 名称 规格型号最大承载力量 200t(单臂最大承载100t)回转半径 3.5M回转速度 ~1r/min回转传动电机 YZP180L-8,功率11kw,转速735rpm回转减速机 GTSH350F,速比i=106.1电机至回转台总减速比:i=679.34回转支承型号 131.45.2240(徐州回转支承厂)、安装、试车及验收要求回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力,每个螺JB2300-84的要求,0.7倍,底座与根底处的螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N?m。装配好后应进展空载和负荷试运转,在最大静负荷条件下,100100吨时,回转过程中动作应敏捷、平稳牢靠,不允许有卡啃、憋劲及点头现象。安装要求:序号部位安装精度机座的纵横向中心线极限偏差 ±1.5mm标高极限偏差 ±1mm回转臂支承平面的水平度公差 0.05/1000加载(即100吨时)回转臂的下挠量 ≤1/600(不包括回转支承间隙而产生的下挠量)回转臂上支承钢包的四个支承面凹凸差。 ≤3mm调整主接近开关位置,以满足钢包定位要求。、维护要求、定期检查EPS电源系统,以保证事故或停电时,能够驱动回转；、定期检查润滑系统,并准时为润滑点填充润滑剂,以保证设备在正常运行时,能够得到有效的润滑,避开不必要的设备损伤。、电动机、减速机应依据其生产厂家供给的说明书进展维护。、设备的回转必需严格依据工艺程序进展。、中间罐车组总装配(图号:WAM157T1120230)、性能及构造说明中间罐车的主要作用是承载中间罐,在浇注过程中能快速更换中间罐,保证连续浇注的顺当进展,此外在消灭事故时能使中间罐快速离开结晶器。中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车的构造形式为凹凸腿式:主要由车架、行走机构、横向微调机构等局部组成。为便于中间罐的水口对中,走行机构承受双速电机,实现快、慢速传动,进展纵向对中。横向微调进展横向对中,承受手动丝杆传动。、主要技术参数最大载重量:50吨轨距:4200mm轮距:7020mm行走机构:快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；减速机 SC-12i=128电动机:YZD132M2-4/16,功率:0.75、3.0kw(带内制动器)减速机 SC-12i=128横向微调机构:调整行程:60mm,60mm调整方式:手动丝杆式、安装及验收要求、中间罐车的零部件(如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等)的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收标准》通用规定执行；、轨道安装应符合YBJ202-8326之规定；、走行机构组装应符合YBJ202-8327之规定；、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位实行隔热措施；走行电机现场安装时加防护罩,防护罩用钢板和角钢制作,2~3mm。、维护要求、试运行前后应认真检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；、除走行减速机应加足够的机油外,其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。、空载试车、中间罐车行走时,是由双速电机实现快慢速行走,正常生产时由人工选择快慢速度。要求两套传动机构的电机同步运转,中间罐车启动平稳,制动准时,停车准确,无打滑现象。4.2.5.2(不少于5次),,在故障未查清以及去除前,切勿再做试运转。、冷态负载试车、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进展。、负荷应渐渐添加,当冷负荷总重加至50吨时,中间罐车运行正常表示合格。4.3.0、中间罐系统(WAM157T120230、WAM157T121100)、性能及构造说明中间罐系统包括:中间罐及盖板、中间罐砌筑。中间罐的外壳用钢板焊接而成,四周焊有加强筋,梯形构造,,工作层承受镁质涂料或绝热板。、主要技术参数中间罐:工作液面高度:700mm；溢流液面高度:800mm；工作容量:~18t；最大容量:~22t；、维护要求、应留意中间罐的工作液面高度,以免对设备及铸坯产生不利因素。、应留意中间罐的耐火材料的使用状况,定期修补。4.4.0、结晶器(图号:WAM157130100)、性能及机构说明结晶器安装在振动架上,其主要是使钢水在其中按所需断面初步分散成型,使注入结晶器铜管中的钢水快速冷却,与铜管相接触的钢水结壳,在引定头拉出结晶器铜管后,所分散的坯壳能承受钢水的静压力实现一次冷却。主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成。铜管材质为含银铜、内壁镀铬。内水套为不锈钢整体成形水套,以保证水缝均匀。铜管上端固定,下端自由,以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。结晶器用来快速松开螺栓固定在振动装置的框架上,定位承受面、销定位方式。进出水用O型圈密封,自动接通。、主要技术参数浇注铸坯断面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330；结晶器铜管长度:900mm；水缝宽度:4mm；足辊:12对；、安装及验收要求结晶器铜管应由专业制造厂家制造,铜管各尺寸及各部位加工精度以及倒锥度、形位公差应按图纸制造和验收。铜管确定不得有裂纹夹渣等缺陷。结晶器在组装时,应特别留意各密封件的安装,各密封件应先置于涂有902硅胶水的密封槽中,然后再将铜管套入密封件中,密封件的拉伸应均匀,水套应严格按施工图中的各项要求进展加工,应保证水套的内壁与铜管的外壁在四周上的间隙为4毫米。在安装上下法兰螺栓时,首先应将902硅胶涂在螺纹处,然后再将螺栓拧紧。待全部装配好后,±0.5mm。标高极限偏差为±1mm0.2mm,应用对弧样板以结晶器外弧面为基准进展检查。在确认各安装合格后进展水压试验,试验压力为1.25MPa,并保持15分钟,然后再降至工作压力1.0MPa,检查全部焊缝和接口,必需是经过严格试压后合格的,在浇注过程中假设觉察有渗水现象必需准时更换。、维护要求,必需定期检查其密封性能和循环水冷系统的冷却状况,防止事故的发生。、在结晶器的更换之后,检查结晶器的安装状况,不得在安装或更换时有任何的较大的安装偏差,以免对铸坯的形成产生影响。4.5.0、振动装置(图号:WAM157140100)、性能及构造说明承受短臂四连杆仿弧机构,布置在外弧侧。振动装置主要由振动框架、上下连杆、销轴部件、组合偏心装置、传动装置等组成。振动框架内焊有供结晶器冷却的进、回水通道,与结晶器联接面承受结晶器快速连接用定位面和定位销孔。上连杆两端轴承承受圆柱滚子轴承,运转精度高、无侧隙。下连杆为整体构造,两端轴承为双列向心球面滚子轴承,承载力量大且能补偿安装等误差。组合偏心装置主要由两组不同偏心距的轴及轴套组成,调整其中的偏心距即可得到不同的组合,以转变振幅。传动装置主要由沟通变频电机、减速器等组成,转变供电频率即可转变振动频率。、主要技术参数振动频率:0~240次/分；振幅:0~6.5mm；振动曲线:正弦；减速机型号 BY160-4-IS速比:i=4电机型号:YZP180L-6功率:N=15kw减速机型号 BY160-4-IS速比:i=4、安装及验收要求安装要求应符合冶金部标准YB202-83中有关规定。在安装过程中,先调整偏心套,将振幅设为零,再调整振动框架与钢构造之间的垫片组,以保证振动台架的标高、水平和纵横向中心位置；结晶器与振动架之间进出水口的密封应严密,试1.25MPa进展通水试验,15分钟,在这期间不得有渗漏现象,结晶器与振动装置的安装应符合下表各项规定:名称极限偏差水平度公差纵向中心线横向中心线标高振动装置及振动框架 ±1 ±0.5 ±0.5 0.1/1000结晶器 ±0.5 ±0.5 ±1在安装振动装置时应以铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点“I”为基准点,振动台架上外表(即支承结晶器的平面)的标高为+6.670,以该设备总图上根本尺寸为依据进展。在结晶器安装之前,应进展无负荷试车运转并检查各部件的运转状况,观看运转是否正常,假设有特别声响或状况,应反复调整有关部位的零部件,直至到达要求为止。振动装置横向偏摆不得大于0.15mm。试车前有关部位应按要求加满润滑剂。4.5.4、维护要求、定期检查集中润滑点的供油状况,并定期给油。、对于其它部件如电动机、联轴器等,应遵循制造厂供给的相应维护规程进展维护。4.6.0、二冷一段总装配(图号:WAM157T150100、WAM157T140200)、性能及构造说明二冷一段总装配由二冷一段本体、二冷安装套件等组成。二冷一段设计表达整体更换,线外调整的思想。销轴定位,通过长螺栓将二冷一段本体的轴固定在半圆形叉口上,吊装定位便利、牢靠。二冷一段主要由框架、外弧辊子、二冷水管等组成。辊子轴承座通过垫板调整其位置一段框架上设有定位基准面定位基准不用不锈钢堆焊后加工。、主要技术参数180*330二冷一段:7个辊子,6个辊子。辊子直径:φ140mm、安装要求安装时,通过用垫片调整,必需保证外弧实辊与连铸机的铸坯的外弧线相切,对弧公差为0.3mm,应用对弧样板检查。辊子安装后辊面与铸机中心线不发生偏斜,其它安装尺寸应严格依据施工图中尺寸安装,安装后,辊子应转动敏捷,不能有卡阻现象。本二冷一段为整体快换构造,应按工艺总图严格保证“N”点尺寸；其纵向中心线极限偏差为±0.25mm；标高极限偏差为±0.25mm；水平度公差为0.1/1000。4.6.4、维护要求、定期检查各辊子的润滑状况,并准时的为各润滑点添加润滑脂；、在安装完毕后,应检查各处的密封性能。4.7.0、喷淋集管(图号:WAM157T140300)、性能及构造说明喷淋集管位于结晶器下方,由喷淋管(为弧形方管,在上装有不同型号、流量的喷嘴)、支架等组成。支架固定在二冷一段或钢构造上,弧形喷淋集管用螺栓固定在支架上。进出水管用带活接头软管联接。它的主要作用是对拉出结晶器后的铸坯进一步冷却凝固。其主要由三段构成:0、1段安装在二冷一段上；2段安装在钢构造梁上；三段均为全水冷却。、主要技术参数180*330断面:0段承受矩形水喷嘴,1、2段承受全锥形水喷嘴。、安装及维护要求安装在喷淋集管上的喷嘴位置及型号应准确,各段喷嘴至铸坯外表的距离应符合图纸要求,误差≤±2mm,,假设有特别现象,检查是否在喷淋管中有杂物,或喷嘴不合格,总之排解特别现象方可使用。4.8.0、导向段(图号:WAM157160100)、性能及构造说明导向段由导向辊、支承辊、限位辊、支座等局部组成。、主要技术参数辊径:φ265mm辊身长度:420mm装配后所形成弧形半径:8m4.8.3、安装及验收要求,安装时用垫片调整,使辊面保持水平,辊自与纵横向中心线不得偏斜,以免导致铸坯及引定杆跑偏。安装应符合YBJ202-8314、15的规定；对弧应用对弧样板检查。底座纵向中心线极限偏差为±1mm；标高极限偏差为±0.5mm0.1/10000.3mm。、试车要求导向段在现场安装就位后,各安装尺寸必需准确然后将引定杆向结晶器内运送。第一次运送时,当引定杆通过每个导向辊时,应记录下引定杆在每个导向辊处的状况,假设每个导向辊都与引定杆外弧接触较好,此时即可快速将引定杆来回输送几次。在运送过程冲,引定杆应运行平稳,并能顺当地进入结晶器,假设有不正常现象,应进展相应的调整,使引定杆运行到达上述要求为止。、维护定期检查各点润滑状况,辊子是否转动敏捷。4.9.0、拉矫机(图号:WAM157T180100/180200/182023/180500)拉矫机的主要功能是将引定杆送入结晶器并在浇注状态下抑制拉坯过程中的各种阻力且对铸坯进展连续矫直,使铸坯源源不断的由结晶器向出坯方向运动。拉矫机主要由机架、辊子装配、传动装置、液压缸、润滑配管、液压配管、隔热罩等部件组成,其中机架为矩形断面的焊接构造,万向接轴组成。辊子为锻钢,两端轴承为双列向心球面大间隙辊子轴承。辊子轴承座与铸坯之间设置通水冷却的隔热板,辊子自身通过旋转接头通水内冷。上下辊集中驱动,其轴承座嵌在机架导向装置中,由液压缸升降轴承座来调整上下辊开口度。4.9.2、主要技术参数铸坯断面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330(单位mm*mm)拉矫机半径:R8m/16m两点矫直拉矫机速度:Vmax=5.0m/min；Vmin=0.5m/min传动方式:上下辊分别单独驱动电动机:YZPF132M-4N=7.54kwn=1450r/min减速机:第一级:i1=10;其次级i2=31.5；i总=i1*i2=315上拉矫辊调整方式:液压缸压下液压缸参数序号 名称 参数(缸一) 参数(缸二)缸径 φ160mm φ160mm活塞杆直径 φ100mm φ100mm行程 150mm 380mm工作压力 25MPa 25MPa工作介质 水乙二醇 水乙二醇上下辊开口度 最小110mm,最大280mm 最小150mm,最大480mm分别辊调整方式 液压缸压下辊子参数上拉矫辊 自由辊 分别辊辊子直径(mm) φ320 φ300 φ300辊身长度(mm) 370 400 400辊子材质 42CrMo4.9.3、安装及试车要求拉矫机的安装后,调试及验收应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收标准通用规定》中的有关要求进展。拉矫机安装后,±0.5mm,其标高极限偏差为±0.3mm,水平度公差掌握在0.15/1000之内,上辊应在拉矫机中心线上,其极限偏差应小于1mm,0.5mm。待拉矫机组装好后进展试运转,先开启电动机,认真观看减速机及辊子运转是否正常,不得有,在试验过程中,上拉矫辊动作应敏捷,同时检测上下拉矫辊面之间开口度尺寸,此开口度尺寸应符合图中所注要求。对水系统的试验,各管接头处不得有渗漏现象,对液压系统试验应按额定工作压力的1.25倍进展压力试验,保压15分钟,在此期间各管接头处不得有渗漏现象,液压缸内漏按有关规定及标准进展检测,待以上各试验工程检测完前方可出厂。、维护、定期检查各点润滑状况,并定期给油。、定期检查辊子是否转动敏捷。、对于电机、减速机等,应遵循制造厂供给的相应维护规程进展维护。、引锭杆存放装置(图号:WAM157T170200)、性能及构造说明引锭杆由引锭头、杆身、齿条及联接件组成。引锭头、杆身为合金钢焊接件。不同断面的引锭头共用一个引定杆身,杆身的外弧侧装有齿条,齿条与引锭杆存放装置的小齿轮啮合,开动引锭杆存放装置电动机,能使引锭杆送入拉矫机或回到存放位置。它的主要作用是开浇前用引锭头堵住结晶器下口,浇注时把初凝的铸坯拉出结晶器,引入拉矫机。引锭头与过渡段为铰连接构造,并镶入一弹簧板,即使在引锭杆有所变形的状况下也可使引锭头顺当地进入结晶器。、主要技术参数引锭头尺寸:180mm*330mm引锭杆外弧侧弧半径:R8m弧度:~87.84°引锭杆杆身断面尺寸:140*350、140*160(mm*mm)引锭杆主要材质:42CrMo、安装及维护要求引锭杆在装配时需符合JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》的规定。在过渡段、引锭头与引锭杆身装配完成后,用测弧板沿外弧侧检查引锭杆各件的外弧偏差:半径误差:△R≯2mm侧面与外弧面的垂直误差:△E<0.2mm杆件装配好后不得涂漆并严防油脂污染,在运输、安装和使用过程中严禁碰撞而造成变形,在拆卸引锭杆之前应在每个相配的联接处标以记号,以便于再次组装。4.11.0、切割辊道(图号:WAM157T220230)、性能和构造说明切割辊道位于拉矫机后自动火焰切割机前,切前辊道为分流辊道,每流辊道由7个辊子组成；辊子及支架通水冷却。、主要技术参数辊子直径:φ265辊身长度:410mm、安装及维护要求首先装好横梁及其上的辊道支架,然后将已经装配好的辊子安装在辊道支架上,辊道装配时,要求辊子转动自如,YBJ202-83之4.2.1的规定,即辊道的纵向中心线极限偏差为±1mm,各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm,且对纵向基准线的垂直度公差为0.15/1000,相邻两辊偏斜方向宜相反,各辊的标高极限偏差为±0.5mm,且轴向水平度公0.15/1000,相邻两辊倾斜方向宜相反。4.12.0、压紧辊(图号:WAM157T220230)、性能及构造说明(沟通变频驱动)等组成。压紧辊装置的机架安装在切前辊道支架上,传动装置由沟通变频电机、两级蜗轮减速器、万向联轴器组成。压紧辊、轴承座通水冷却。、主要技术参数序号 名称 规格型号运行速度 0~4.5m/min辊径 φ320mm辊身长度 370mm4 液压缸 φ125*φ90*260(缸径*杆径*行程),工作压力:3~8MPa电动机 YZP112M-4,N=4KW,转速n=960r/min平面包络减速机 第一级:i1=10,其次级:i2=32,总速比:i=3204.12.3、安装及维护要求压紧辊装置在切割前辊道支架上,安装好后应在滑块处涂上润滑脂,以保证压紧辊上下运行敏捷。待组装好后进展试运转,认真观看减速机及辊子运转是否正常。4.13.0、切后及运输辊道(图号:WAM157T230100、230200)、性能及构造说明切后辊道位于自动火焰切割机后,切后及运输辊道为分流辊道,每流辊道由辊子、辊道支架、长度切割的铸坯。、主要技术参数序号名称规格型号辊面线速度 ~27.7m/min辊子直径 φ265mm辊身有效长度 250mm电动机 YZR160M1-6,N=5.5KW,转速n=933r/min5 减速机 ZLH42.5-13-Ⅱ,速比:i=28、安装及试车要求首先装好横梁及其上的辊道支架,然后经已经装配好的辊子安装在辊道支架上,辊道装配时,要求辊子转动自如,YBJ202-83之4.2.1的规定。在安装传动链时,要求松紧适宜。认真检查各处链条是否安装正确,然后在链条上涂上润滑剂,并进展试运转1~2小时(正反转交替进展),要求各辊子运转平稳无跳动等特别现象,然后放上冷铸坯,再进展假设干次试运转,直至满足设计要求为止。4.14.0、出坯辊道(图号:WAM157T230300)、性能及构造说明出坯辊道位于运输辊道之后,为四流共用长辊道,承受集中链传动。、主要技术参数序号 名称 规格型号辊面线速度 29.8m/min辊子直径 φ315mm辊身长度 4800mm4 电动机 YZR160M2-6,N=7.5KW,转速n=948r/min,S35 减速机 ZLH42.5-14-Ⅱ,速比:i=31.5、安装及维护要求检查各根底标高是否与图纸相符。首先装好支座及其上的辊道支架,然后将已经装配好的辊子安装在辊道支架上,辊道装配时,要求辊子转动敏捷自如,YBJ202-83之4.2.1的规定,即辊道的纵向中心线极限偏差为±1mm,各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm,且对纵向基准线的垂直度公差为0.15/1000,相邻两辊偏斜方向宜相反,各辊的标高极限偏差为±0.5mm,且轴向水平度公差为0.15/1000,,最终用链条将传动装置和辊道连接起来,在安装传动装置链时,应特别留意此链条不得太松,假设太松,应调整减速机的底座直至到达较好的效果。组装完后,,调整好驱动链条,具体检查各链条是否安装正确,然后在链条上涂以润滑剂,并进展试运转1~2小时(正反交替进展),要求辊子运转平稳、然后放上冷铸坯,再进展假设干次试运转,直至满足设计要求为止。4.15.0、铸坯移送机(图号:WAM157T252023、252100)、性能及构造说明铸坯移送机位于出坯辊道上方。它主要由运行轨架、主梁、端梁、传动装置、长轴、电缆滑个传动齿轮,两齿轮的同步由两根长轴通过齿轮联轴器与减速机的双输出轴连接而实现,其行走靠装在长轴上的齿轮和运行轨架上的长齿条来完成。、主要技术参数序号名称规格型号1 运行速度 ~24.2m/min2 法规 9000mm轮距 2800mm车轮直径 φ300mm齿轮节园直径 φ400mm电动机 YZR250M1-6,N=25KW,转速n=987r/min7 减速机 ZQ75-50-XZ-ZI=49.78、安装及验收要求、铸坯移送机的零部件的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收标准》通用规定执行。、车轮轮距误差≤±2mm；、车轮轴心线平行度误差≤05./1000；、轨道安装应符合YBJ202-8326之规定；、走行机构组装应符合YBJ202-8327之规定；、同一轨道前后的两轮中心线高度误差≤0.5mm(全长范围内)；、试车及维护要求、试运行前后应认真检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；,,有无特别,并检查有关密封处有无漏油、渗油现象。、要求两根长轴同步运转,铸坯移送机启动平稳,制动准时,停车准时；、空载试运转应反复进展(不少于3次),并认真观看。如觉察特别响动应准时停车检查,在故障未查清以及去除前,切勿再作试运转。、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进展。、负荷应渐渐添加,4150*1506m的冷铸坯时,铸坯移送机运行正常表示合格。4.16.0、冷床(图号:WAM157250300)冷床安装时,床面只允许向远离铸机中心线方向倾斜,不允许向铸机中心方向倾斜,倾斜角≤0.5°。在确认全部各项都符合要求后,才能进展冷负荷试车。、连铸机设备试运转在进展连铸机组整机的试运转之前,必需圆满地完成下述工作:、全部在线机械设备应准确安装就位、对中,并确认单机空载运转合格和润滑状况良好。、各液压系统,干油润滑系统,水冷系统,供电系统,供气系统,二冷蒸汽排放系统等能源介质系统全部安装就位,并通过认真检查,确认运行牢靠。、各仪表及掌握系统准确就位,并按设计要求进展校准和试验。、生产现场必需去除一切对操做有害的障碍物及施工中留下的杂物。在圆满完成上述四项主要工作之后,设备即可投入试运转,试运转工作内容由下述步骤组成:5.4.1、连铸机组无负载联动试运转应以引锭杆送入结晶器模拟进展。、输送辊道和冷床出坯设备的无负荷联动试车应以冷坯模拟进展。、当上述模拟试验合格后,即可进展负载联动试运转。连铸设备的负载联动试运转应以浇钢水进展,顺浇完第一包钢水后,应对设备进展全面的认真检查,在确认无特别现象后,再连续浇注三包钢水,设备运行应正常。、连铸机设备安装记录连铸机设备安装验收完成后应由安装单位按要求供给设备安装记录,包括:、连铸机组安装的纵向和横向基准线的永久中心标板的设置位置,各层平台永久基准点的设置及标高值,这些都应标示在一张安装竣工资料图上。、各部件(包括回转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、拉矫机、引定杆存放装置、辊道等等主体设备)的安装记录,见下表。该表由安装单位在安装调试中准时填写,并于冷热试前交于用户。拉矫机安装检验质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收单位施工单位 工程经理施工执行标准名称及编号 技术负责人分包单位 分包工程经理 施工班组长检控工程 序号 质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录工程 极限偏差 实测结果主控工程 1 底座纵横向中心线±0.5标高 ±0.5水平度 0.1/10002 切点辊和各下辊纵横向中心线±0.5标高 ±0.5水平度 0.15/1000对弧公差 0.3一般工程 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全2 垫板的安装和设计符合施工验收标准规定施工单位检查评定结果工程专业质量检验员: 年月日监理(建设)单位验收结论专业技术负责人) 年月日二冷一段、导向段装置安装检验质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收单位施工单位 工程经理施工执行标准名称及编号 技术负责人分包单位 分包工程经理 施工班组长检控工程 序号 质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录工程 极限偏差 实测结果主控工程 1 底座 纵横向中心线 ±1标高 ±0.5水平度 0.1/1000支承座“N点 纵向中心线 0.5定位尺寸 ±0.5横向水平度 0.2/1000弧形段 纵向中心线 ±0.5横向水平度 0.2/1000对弧偏差 0.3一般工程 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全2 垫板的安装和设计符合施工验收标准规定施工单位检查评定结果工程专业质量检验员: 年月日监理(建设)单位验收结论专业技术负责人) 年月日结晶器和振动装置安装检验质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收单位施工单位 工程经理施工执行标准名称及编号 技术负责人分包单位 分包工程经理 施工班组长检控工程 序号 质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录工程 极限偏差 实测结果主控工程 1 振动台架及传动装置 纵向中心线 ±1横向中心线 ±0.5标高 ±0.5水平度 0.1/10002 结晶器 中心线 ±0.5标高 ±1与足辊对弧 <0.2与上弧段对弧 <0.3一般工程 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全垫板的安装和设计符合施工验收标准规定结晶器水冷室必需按设备技术文件要求,进展水压试验合格结晶器、足辊的对弧,必需符合设备技术文件规定定位块的安装必需符合设备技术文件的规定,并结实牢靠施工单位检查评定结果工程专业质量检验员: 年月日监理(建设)单位验收结论专业技术负责人) 年月日中间罐车及轨道安装检验质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收单位施工单位 工程经理施工执行标准名称及编号 技术负责人分包单位 分包工程经理 施工班组长检控工程 序号 质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录工程 极限偏差 实测结果主控工程 1轨道安装 纵向中心线 ±1轨距 ±2水平度 0.7/1000标高 ±1接头间隙 ≤1同一截面两轨面凹凸差 3接头错位 0.52 走行机构安装 车轮跨度 ±3车轮跨度之差 3车轮对角线之差 3车轮铅垂度 h*/400对两根平行基准线每个车轮在水平面上的偏斜 1*/1000同侧车轮的同位差 2一般工程 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全垫板的安装和设计符合施工验收标准规定施工单位检查评定结果工程专业质量检验员: 年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位工程专业技术负责人) 年月日钢包回转台安装检验质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收单位施工单位 工程经理施工执行标准名称及编号 技术负责人分包单位 分包工程经理 施工班组长检控工程 序号 质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录工程 极限偏差 实测结果主控工程 1回转台底座 中心线 ±1.5标高 ±12 回转支承面 水平度 0.05/1000传动装置 开式齿轮副装配 应符合设备技术文件要求一般工程 1 设备符合设计要求,主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全垫板的安装和设计符合施工验收标准规定预应力地脚螺栓及预应力连接螺栓施工,必需符合设计技术文件要求施工单位检查评定结果工程专业质量检验员: 年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位工程专业技术负责人) 年月日运输辊道安装检验质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收单位施工单位 工程经理施工执行标准名称及编号 技术负责人分包单位 分包工程经理 施工班组长检控工程 序号 质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录工程 极限偏差 实测结果主控工程 1轨道中心线 纵向 ±1横向 ±32 辊轴对纵向中心线的垂直度 0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反3 轨道标高 ±0.54 轴向水平度 0.15/100